特許 6233093 有機ＥＬ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6233093

(24)【登録日】2017年11月2日

(45)【発行日】2017年11月22日

(54)【発明の名称】有機ＥＬ装置

(51)【国際特許分類】

   H05B 33/22 20060101AFI20171113BHJP

   H05B 33/12 20060101ALI20171113BHJP

   H05B 33/08 20060101ALI20171113BHJP

   H05B 33/06 20060101ALI20171113BHJP

   H01L 51/50 20060101ALI20171113BHJP

【ＦＩ】

   H05B33/22 Z

   H05B33/12 B

   H05B33/08

   H05B33/06

   H05B33/14 A

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-34349(P2014-34349)

(22)【出願日】2014年2月25日

(65)【公開番号】特開2015-159084(P2015-159084A)

(43)【公開日】2015年9月3日

【審査請求日】2016年7月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】特許業務法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】茨木 浩二

(72)【発明者】

【氏名】堀内 秀一

【審査官】 大竹 秀紀

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１２９６０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０８５４８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１５７３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２１７８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３５３５２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１１５５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０１０２５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０５Ｂ ３３／１０

Ｈ０５Ｂ ３３／２２

Ｈ０５Ｂ ３３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板（１）と、
前記基板上に形成された第１電極（２）と、
前記基板上に形成され、前記第１電極と電気的に接続された駆動回路部（３）と、
前記第１電極および前記駆動回路部の上において、複数の素子に区画する網目（４ａ）を構成するパターンにて形成され、前記第１電極の表面から突出するように形成された絶縁材料にて構成されるバンク（４）と、
前記網目内に配置され、湿式手法によって構成された層を少なくとも１層含んでいる発光層を構成する有機ＥＬ薄膜（５）と、
前記有機ＥＬ薄膜の上に形成された第２電極（６）とを有し、
前記バンクは、表示器として機能する表示領域（Ｒ１）と該表示領域の外周を囲む外周領域（Ｒ２）の両方に形成され、該バンクのうち前記外周領域に形成された部分にも前記網目が形成されていると共に前記有機ＥＬ薄膜が形成されており、
前記駆動回路部は、前記外周領域に入り込んで形成されており、該駆動回路部の表面から突き出るように前記バンクが形成されており、
前記網目は、一方向を長手方向とする細長形状とされ、前記表示領域および前記外周領域において、前記網目が長手方向および該長手方向に対して垂直な方向に複数個隣り合わせて配置されており、前記表示領域において前記網目の長手方向に沿って並べられた複数の網目によりなる列のなす直線上に、前記外周領域に形成された複数の網目が並べられて配置され、
前記外周領域では、該網目の長手方向と垂直な方向において隣り合う網目同士を比較して、該網目の該垂直方向における幅が広い第１網目部（４ｃ）と該第１網目部よりも網目の該垂直方向における幅が細い第２網目部（４ｄ）とが交互に繰り返し形成されていると共に、前記網目のうち該垂直な方向において隣り合う前記第１網目部と前記第２網目部は連結部（４ｅ）を介して互いに連結されており、
前記隣り合う２つの前記網目を含む面積を前記外周領域の単位面積として、前記表示領域における前記単位面積と同じ面積当たりの前記網目の面積と前記外周領域における前記単位面積当たりの前記網目および前記連結部の面積が等しくされていることを特徴とする有機ＥＬ装置。

【請求項2】

前記外周領域のうち前記駆動回路部が形成された領域において、前記バンクには前記網目と異なる位置にコンタクトホール（４ｂ）が形成されており、該コンタクトホールを通じて前記第２電極と前記駆動回路部とが電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ装置。

【請求項3】

前記コンタクトホールは、前記第１網目部と前記第２網目部の間に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）薄膜を有する有機ＥＬ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、発光層を構成する有機ＥＬ薄膜を塗布法で形成する塗布型の有機ＥＬ装置がある。塗布型の有機ＥＬ装置では、多数の有機ＥＬ素子が形成されて表示器として用いられる表示領域に対して有機ＥＬ材料を溶剤に溶かしたインクを塗布し、これを乾燥させることで有機ＥＬ薄膜を形成している。具体的には、各有機ＥＬ素子を分離するために表示領域に例えば網目状にレイアウトされた突起状のバンクを形成し、バンクによって分離された各領域内にインクを塗布しつつ、そのインクを乾燥させる。これにより、各有機ＥＬ素子の形成位置に分割されて有機ＥＬ薄膜が形成される。

【0003】

しかしながら、インク内の溶剤を乾燥させるときに膜厚ムラが発生し、表示領域の外周部分において内側部分よりも乾燥後の有機ＥＬ薄膜が厚くなる現象が発生する。膜厚ムラ（バラツキ）があると、発光層として用いた場合の輝度ムラになってしまう。このため、例えば特許文献１において、表示領域の外周を囲むように、ダミーのバンクを形成した外周領域を設け、この外周領域にもインクを塗布して有機ＥＬ薄膜を形成する構造が開示されている。このような構造とすることで、外周領域の内側に位置している表示領域では有機ＥＬ薄膜の膜厚が一定となるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−２７７９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図５〜図８を用いて、特許文献１に示すような表示領域の外側を囲むように外周領域を設けた場合と、有機ＥＬ薄膜の膜厚ムラの関係および膜厚ムラの発生メカニズムについて説明する。

【0006】

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、表示領域Ｒ１とその外側を囲む外周領域Ｒ２を設ける場合、図５（ｂ）および図６（ａ）に示すように表示領域Ｒ１では均等な膜厚になる。一方、図５（ｂ）および図６（ｂ）に示すように外周領域Ｒ２では膜厚が均等にならずに膜厚ムラが発生する。

【0007】

具体的には、有機ＥＬ装置は、次のような工程を経て形成される。まず、図７（ａ）に示すように基板１を用意し、表示領域Ｒ１および外周領域Ｒ２の上に陽極２や駆動回路部３を形成したのち、図７（ｂ）に示すように網目４ａを設けたバンク４を形成し、その上に図７（ｃ）に示すようにインク１０を塗布する。そして、図７（ｄ）に示すようにそのインク１０の溶剤を蒸発させて乾燥させる。これにより、有機ＥＬ薄膜５が形成される。その後、図７（ｅ）に示すように有機ＥＬ薄膜５およびバンク４の上に陰極６を形成することで有機ＥＬ装置が製造される。

【0008】

このとき、図７（ｄ）中に示したように、インク１０から蒸発した溶剤の濃度がインク塗布領域の内側ほど濃く、外側ほど薄くなる。このために、コーヒーステイン現象が起きる。コーヒーステイン現象は、乾燥させる溶液内において溶媒の蒸発速度に差が生じることに起因して膜厚ムラが発生する現象である。すなわち、図８（ａ）に示すようにインク１０中における溶媒の蒸発速度が溶液の中央部で遅く、外縁部では早くなるため、図８（ｂ）に示すように溶液の濃度が溶液の中央部で薄く、外縁部で濃くなる。これにより、図８（ｃ）に示すように溶液中において溶質の移動が発生し、溶液の外縁部側に溶質が集まる。このため、図８（ｄ）に示すように溶液の外縁部の位置において溶質が多く集まり、有機ＥＬ薄膜５の中央部の位置よりも外縁部の方の膜厚が厚くなる膜厚ムラが発生するのである。

【0009】

したがって、図５（ｂ）に示したように、乾燥後の有機ＥＬ薄膜５については、インク塗布領域のうちの外縁部に位置する外周領域Ｒ２では膜厚ムラによって膜厚が厚くなる。このため、その内側の表示領域Ｒ１のように膜厚ムラが発生していない領域のみが表示器として使用される。

【0010】

しかしながら、このような構成においては、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、表示領域Ｒ１の外周を囲むように外周領域Ｒ２を設け、さらに外周領域Ｒ２の外側に駆動回路部３を配置した構造とされ、有機ＥＬ装置の大型化を招くことになる。

【0011】

本発明は上記点に鑑みて、膜厚ムラを加味して表示領域と外周領域を設けつつ、有機ＥＬ装置の小型化を実現できる有機ＥＬ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、基板（１）と、基板上に形成された第１電極（２）と、基板上に形成され、第１電極と電気的に接続された駆動回路部（３）と、第１電極および駆動回路部の上において、複数の素子に区画する網目（４ａ）を構成するパターンにて形成され、第１電極の表面から突出するように形成された絶縁材料にて構成されるバンク（４）と、網目内に配置され、湿式手法によって構成された層を少なくとも１層含んでいる発光層を構成する有機ＥＬ薄膜（５）と、有機ＥＬ薄膜の上に形成された第２電極（６）とを有し、バンクは、表示器として機能する表示領域（Ｒ１）と該表示領域の外周を囲む外周領域（Ｒ２）の両方に形成され、該バンクのうち外周領域に形成された部分にも網目が形成されていると共に有機ＥＬ薄膜が形成されており、駆動回路部は、外周領域に入り込んで形成されており、該駆動回路部の表面から突き出るようにバンクが形成されていることを特徴としている。

【0013】

このように、表示領域の外周を囲むように設けられる外周領域の下方に駆動回路部を入り込ませている。このため、外周領域の幅自体は従来と変更することなく、外周領域の下方に駆動回路部を入り込ませることで、駆動回路部のうち外周領域とオーバラップさせられた部分の面積分をオーバラップさせない場合と比較して縮小できる。したがって、有機ＥＬ装置の小型化を図ることが可能となる。

【0014】

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態にかかる有機ＥＬ装置１００を示した図であり、（ａ）は有機ＥＬ装置１００の上面レイアウト図、（ｂ）は（ａ）のＩＢ−ＩＢ’断面図である。

【図2】本発明の第２実施形態にかかる有機ＥＬ装置１００の表示領域Ｒ１および外周領域Ｒ２の一部を拡大した上面レイアウト図である。

【図3】図２の領域Ａにおいて、表示領域Ｒ１および外周領域Ｒ２におけるインク１０の塗布の様子を示した図である。

【図4】他の実施形態で説明する有機ＥＬ装置１００の表示領域Ｒ１および外周領域Ｒ２の一部を拡大した上面レイアウト図である。

【図5】従来構造の有機ＥＬ装置１００を示した図であり、（ａ）は有機ＥＬ装置１００の上面レイアウト図、（ｂ）は（ａ）のＶＢ−ＶＢ’断面図である。

【図6】（ａ）は表示領域Ｒ１内における部分拡大図、（ｂ）は外周領域Ｒ２内における部分拡大図である。

【図7】有機ＥＬ装置１００の製造工程を示した断面図である。

【図8】コーヒーステイン現象のメカニズムを示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

【0017】

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかる有機ＥＬ装置について説明する。本実施形態にかかる有機ＥＬ装置は、例えば車両に備えられるナビゲーションシステムなどのディスプレイに適用することができる。

【0018】

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態にかかる有機ＥＬ装置１００は、横長パネルとされ、基板１、陽極２、駆動回路部３、バンク４、有機ＥＬ薄膜５および陰極６などを有した構成とされている。

【0019】

基板１は、例えば透明なガラス基板、石英ガラス基板、バリア膜付きの樹脂基板などで構成されている。

【0020】

陽極２は、ホール注入電極となるものであり、透明または半透明の電極を形成することのできる任意の導電性物質にて形成されている。具体的には、酸化物として酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化亜鉛アルミニウム、酸化亜鉛ガリウム、酸化チタンニオブ等を使用して陽極２を構成することができる。特に、ＩＴＯは、低抵抗であること、耐溶剤性があること、透明性に優れていることなどの利点を有する好適な材料である。

【0021】

陽極２は、少なくとも表示器として用いられる表示領域Ｒ１に形成されていれば良いが、本実施形態では外周領域Ｒ２にも形成されるようにしてある。ただし、後述するように、外周領域Ｒ２のうち駆動回路部３が配置される部分については、陽極２を形成しないようにしてある。

【0022】

駆動回路部３は、有機ＥＬ素子を駆動するための回路素子、例えば図示しないＴＦＴなどを有した駆動回路が備えられた部分であり、例えば半導体装置チップによって構成されており、回路パターンを通じて陽極２や陰極６と電気的に接続されている。図１（ｂ）では、駆動回路部３が陰極６と部分的に接続された断面を示してあるが、駆動回路部３は陽極２とも別断面において接続されている。

【0023】

バンク４は、撥インク性の絶縁材料によって構成されており、例えばポリイミド、アクリルなどによって構成されている。バンク４は、有機ＥＬ薄膜５を有機ＥＬ素子の画素毎に分割する区画を形成するものであり、例えば図１（ｂ）に示すように突起状で構成され、図１（ａ）に示すように網目状にレイアウトされている。本実施形態の場合、表示領域Ｒ１と外周領域Ｒ２で同じレイアウトとされ、網目４ａ内の形状が一方向を長手方向とする細長形状、具体的には長方形とされ、その長手方向が有機ＥＬ装置１００の長手方向と一致するように並べられている。そして、表示領域Ｒ１において網目４ａの長手方向と平行な方向に複数の網目４ａが並べられた列の直線上に、外周領域Ｒ２に形成された複数の網目４ａが並ぶように配置されている。

【0024】

図１（ａ）に示されるように、バンク４は、表示領域Ｒ１に加えて、表示領域Ｒ１の外周を囲む外周領域Ｒ２にも形成されている。また、バンク４のうち外周領域Ｒ２に位置している部分の下に駆動回路部３が入り込ませてあり、駆動回路部３の少なくとも一部が外周領域Ｒ２に入り込むようにしてある。そして、駆動回路部３と陰極６との電気的接続が可能となるように、外周領域Ｒ２に形成されたバンク４には、有機ＥＬ薄膜５が配置されていないコンタクトホール４ｂが形成されており、このコンタクトホール４ｂ内に陰極６が埋め込まれる構造とされている。バンク４は、基本的には表示領域Ｒ１と外周領域Ｒ２とで同じパターンとされており、コンタクトホール４ｂは、各有機ＥＬ素子を構成している網目４ａ内とは異なる位置に形成されている。

【0025】

有機ＥＬ薄膜５は、発光層となるものであり、バンク４によって区画された網目４ａ内、つまりコンタクトホール４ｂ内を除くバンク４が形成されていない部分に形成されている。例えば、有機ＥＬ薄膜５は、高分子材料（高分子有機発光材料）により構成されている。高分子材料としては、ポリフルオレン（ＰＦＯ）系高分子、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系高分子、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）系高分子などを用いることができ、蛍光性色素や燐光性色素を前記高分子やポリスチレン系高分子、ポリチオフェン系高分子、ポリメチルメタクリレート系高分子等に分散させたもの等も用いることができる。これら高分子材料を、溶媒となる有機溶剤に溶解させてインク（塗布液）を調製し、そのインクを塗布したのち有機溶剤を乾燥させて有機ＥＬ薄膜５を形成している。例えば、有機溶剤として、１フェニルヘプタンや１フェニルヘキサンなどを用いることができる。

【0026】

なお、ここでは有機ＥＬ薄膜５の構成材料を高分子材料のみとしているが、バインダー効果を得るために、高分子材料に対して低分子材料を加えてもよい。

【0027】

有機ＥＬ薄膜５のうちの高分子材料を形成する際の塗布法としては、スピンコート法、インクジェット法、印刷法、ディップコート法、スプレー法等の湿式手法を用いることができる。そして、有機ＥＬ薄膜５を塗布した後、有機溶媒を揮発させる乾燥処理を行って有機ＥＬ薄膜５が形成される。

【0028】

陰極６は、電子注入電極を構成するものであり、アルミニウムなどの金属電極材料によって構成されている。陰極６は、有機ＥＬ薄膜５の上に形成され、有機ＥＬ薄膜５を陽極２と挟むように形成される。

【0029】

このような構造により、本実施形態にかかる有機ＥＬ装置１００が構成されている。このように構成された有機ＥＬ装置１００では、図１（ｂ）に示すように、有機ＥＬ薄膜５は、表示領域Ｒ１では均等な膜厚で形成されており、外周領域Ｒ２では表示領域Ｒ１から外に向かうに連れて徐々に膜厚が厚くなっている。そして、表示領域Ｒ１において有機ＥＬ薄膜５の膜厚が均等になっていることから、この部分を表示器として用いることで輝度ムラなく情報表示を行うことが可能となる。

【0030】

また、有機ＥＬ装置１００では、外周領域Ｒ２の下方に駆動回路部３を入り込ませるようにしてある。コーヒーステイン現象によって有機ＥＬ薄膜５の膜厚ムラが発生する範囲は有機ＥＬ薄膜５を構成するための高分子材料や有機溶剤などの材質や濃度によって決まることから、外周領域Ｒ２の幅はその膜厚ムラが発生する範囲に対応した幅としてある。そして、外周領域Ｒ２の幅自体は従来と変更することなく、外周領域Ｒ２の下方に駆動回路部３を入り込ませるようにしてあるため、駆動回路部３のうち外周領域Ｒ２とオーバラップさせられた部分の面積分をオーバラップさせない場合と比較して縮小できる。したがって、図１（ａ）、（ｂ）と図５（ａ）、（ｂ）を比較すると分かるように、図１（ａ）、（ｂ）中に破線で示した分、有機ＥＬ装置１００の小型化を図ることが可能となる。

【0031】

なお、このように構成された有機ＥＬ装置１００の製造方法は、基本的には図７で説明した製造方法と同様である。ただし、駆動回路部３を配置する際に、基板１のうち外周領域Ｒ２とされる部分に入り込むように駆動回路部３を配置し、バンク４を形成する際にバンク４が駆動回路部３の上にも形成されるようにする。バンク４については、例えばポリイミドやアクリルなどを成膜したのち、ＣＦ₄を用いたプラズマ処理によるパターニングを行うことで網目状のレイアウトとなるようにしている。このとき、バンク４のうち駆動回路部３の上に形成される部分については、有機ＥＬ薄膜５が形成される網目４ａとは異なる位置にコンタクトホール４ｂが形成されるようにしている。これにより、バンク４の網目４ａ内にインクを塗布したときに、コンタクトホール４ｂには塗布されないようにでき、後工程で陰極６を形成する際に、コンタクトホール４ｂ内に陰極６が入り込んで駆動回路部３の所望位置と電気的に接続されるようにできる。

【0032】

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対してバンク４のレイアウトを変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

【0033】

図２に示すように、本実施形態では、バンク４のうち駆動回路部３の上に形成される部分、つまりコンタクトホール４ｂを形成する部分について、表示領域Ｒ１に形成される部分と異なるレイアウトとなるようにしている。

【0034】

具体的には、表示領域Ｒ１においては、バンク４によって構成される各網目４ａが互いに分割された長方形とされ、各網目４ａが縦方向および横方向に等間隔に並べられた状態とされている。本実施形態の場合、長方形とされた各網目４ａの長手方向が有機ＥＬ装置１００の長手方向と一致するように並べられている。

【0035】

一方、外周領域Ｒ２においては、バンク４によって構成される各網目４ａを基本的には長方形としつつ、各網目４ａの長手方向に対する垂直方向において隣り合う各網目４ａがその幅を比較的大きくした第１網目部４ｃと比較的小さな第２網目部４ｄとが交互に並べられた状態とされている。また、隣り合う各網目４ａ、つまり第１網目部４ｃと第２網目部４ｄは、例えば各網目４ａを構成する長方形の長辺の中央位置の連結部４ｅにおいて連結されており、有機ＥＬ薄膜５を形成する際のインクがこの連結部４ｅにも入り込むようにしてある。

【0036】

そして、外周領域Ｒ２についても、単位面積当たりの隣り合う各網目４ａの面積、つまりインクの塗布面積と連結部４ｅの面積を合わせた合計面積が表示領域Ｒ１における単位面積当たりの各網目４ａの合計面積、つまりインクの塗布面積が同じとなるように寸法設計がされている。具体的には、表示領域Ｒ１と外周領域Ｒ２のうち図３中において線で囲んだ各領域Ｂ１、Ｂ２内におけるインクの塗布面積、つまり単位面積を隣り合う２つの網目４ａを含む面積で定義した場合に、その単位面積当たりのインクの塗布面積が表示領域Ｒ１と外周領域Ｒ２とで同じになるようにしてある。

【0037】

これにより、外周領域Ｒ２において、連結部４ｅにもインクが塗布される分、第１網目部４ｃの幅と第２網目部４ｄの幅との合計寸法を表示領域Ｒ１における隣り合う網目４ａの幅の合計より小さくできるため、隣り合う網目４ａの間の間隔が表示領域Ｒ１よりも長くなるようにできる。このため、この隣り合う網目４ａの間にコンタクトホール４ｂを形成することで、よりコンタクトホール４ｂの面積を確保することが可能となる。

【0038】

また、外周領域Ｒ２では隣り合う網目４ａの面積を異ならせてあるが、連結部４ｅを設けることで各網目４ａが繋がるようにしてある。このため、各網目４ａにインクを塗布したときに、インク高さを均一化でき、インクがバンク４から溢れることを抑制できる。

【0039】

すなわち、インク塗布には、基本的には表示領域Ｒ１と外周領域Ｒ２とでインクの塗布量を変更せずに均一なまま行われる。このため、仮に、外周領域Ｒ２のように隣り合う網目４ａの面積が異なっている場合において、連結部４ｅを備えていなければ、網目４ａの面積が狭い方が網目４ａの面積が広い方と比較して、塗布されたインク高さが高くなる。このため、インクがバンク４から溢れてしまう可能性がある。しかしながら、連結部４ｅを備えることで、隣り合う網目４ａ間においてインクを流動させられるため、各網目４ａでのインク高さの均一化が図れる。したがって、インクがバンク４から溢れることを抑制できる。

【0040】

また、単位面積あたりのインクの塗布面積を外周領域Ｒ２についても表示領域Ｒ１と等しくしてあるため、図３に示すように、長方形で構成された各網目４ａの長手方向に沿ってインクの塗布を行う場合に、各領域Ｒ１、Ｒ２のインクの塗布量を均一にできる。したがって、インクの塗布ノズルについては、従来から利用していたものをそのまま利用することが可能となる。

【0041】

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

【0042】

例えば、有機ＥＬ装置１００の形状やバンク４のレイアウトについては、上記各実施形態で説明したものに限らない。具体的には、有機ＥＬ装置１００は、長方形状に限るものではなく、正方形であっても良いし、他の形状であっても良い。また、バンク４については、外周領域Ｒ２において、隣り合う網目４ａの形状を長方形とするのではなく、例えば図４に示す形状などとしても良い。

【0043】

すなわち、図４（ａ）に示すように、Ｔ字型部４ｆの両側にＬ字型部４ｇが配置される網目形状とし、それら各網目４ａの間にコンタクトホールが配置されるようにしつつ、Ｔ字型部４ｆとＬ字型部４ｇの網目４ａの面積が同じになるようにする。このようにすれば、第２実施形態で示したような連結部４ｅを有していなくても、各網目４ａでのインクの高さを均一化でき、バンク４からインクが溢れることを抑制できる。

【0044】

また、連結部４ｅの配置場所も、各網目４ａを構成する長方形の長辺の中央位置に限らず、その長手方向の両端において連結部４ｅによって連結しても良い。

【0045】

また、上記各実施形態では、基板１の上に形成される第１電極として陽極２、さらにバンク４および有機ＥＬ薄膜５を介して形成された第２電極として陰極６を順に形成する場合について説明したが、上下逆にして、第１電極を陰極６、第２電極を陽極２としても良い。

【0046】

また、上記各実施形態では、発光層を構成する有機ＥＬ薄膜５を一層で構成する場合について説明したが、複数層で形成するようにしても良い。その場合でも、有機ＥＬ薄膜５に湿式手法によって構成された層が少なくとも１層含まれていれば、上記のようなコーヒーステイン現象による膜厚バラツキが生じることから、本発明を適用するのが好ましい。

【符号の説明】

【0047】

１ 基板
２ 陽極
３ 駆動回路部
４ バンク
４ａ 網目
４ｂ コンタクトホール
４ｃ、４ｄ 第１、第２網目部
５ 有機ＥＬ薄膜
６ 陰極
１０ インク
Ｒ１ 表示領域
Ｒ２ 外周領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】