特許 6233145 ロータリ圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6233145

(24)【登録日】2017年11月2日

(45)【発行日】2017年11月22日

(54)【発明の名称】ロータリ圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/00 20060101AFI20171113BHJP

   F04C 23/00 20060101ALI20171113BHJP

   F04C 18/356 20060101ALI20171113BHJP

【ＦＩ】

   F04C29/00 D

   F04C23/00 F

   F04C29/00 B

   F04C18/356 E

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-71560(P2014-71560)

(22)【出願日】2014年3月31日

(65)【公開番号】特開2015-194093(P2015-194093A)

(43)【公開日】2015年11月5日

【審査請求日】2016年10月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】森下 卓

(72)【発明者】

【氏名】古川 基信

【審査官】 冨永 達朗

(56)【参考文献】

【文献】 特許第５１１７５０３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０１２−０３６８２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｃ ２９／００

Ｆ０４Ｃ １８／３５６

Ｆ０４Ｃ ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状の第１及び第２シリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記第１及び第２シリンダの端部を閉塞する下、上端板と、前記第１及び第２シリンダ間に配置され両者間を仕切る中間仕切板と、前記軸受部に支持された回転軸の互いに１８０°の位相差を有する第１及び第２偏心部に嵌合され前記第１及び第２シリンダのシリンダ内周面に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内周面との間に第１及び第２作動室を形成する第１及び第２環状ピストンと、前記第１及び第２シリンダに設けられた第１及び第２ベーン溝内から前記第１及び第２作動室内に突出して前記第１及び第２環状ピストンに当接し該第１及び第２作動室を第１及び第２吸入室と第１及び第２圧縮室とに区画する第１及び第２ベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷凍サイクルの低圧側から冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する第１及び第２の圧縮部と、
前記圧縮機筐体の上部に設置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記上端板の主軸受部に軸支される回転軸の主軸部の半径をＲｍ、前記下端板の副軸受部に軸支される回転軸の副軸部の半径をＲｓ、第１及び第２偏心部の半径をＲｃ、第１及び第２偏心部の偏心量をｅとするとき、次の（１）式が成立するように前記主軸部の半径Ｒｍ、副軸部の半径Ｒｓ、第１及び第２偏心部の半径Ｒｃ、第１及び第２偏心部の偏心量ｅを設定すると共に、
Ｒｍ＞Ｒｃ−ｅ≧Ｒｓ ・・・（１）
前記主軸部の下部の外周面が前記第２偏心部の反偏心側外周面より外側にはみ出さないように、前記主軸部の下部に切欠き部を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。

【請求項2】

前記切欠き部の外周面は、前記第２偏心部と同心かつ同一半径Ｒｃ以下の円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、密閉容器内に、電動機部と、１８０度の位相差を有する二つの偏心部を設けたクランク軸で前記電動機部に連結する圧縮機構部とを備え、その圧縮機構部は二つの圧縮要素を備え、それぞれの圧縮要素を構成する２個のシリンダは仕切り板を介して連結し、前記シリンダと前記仕切り板と前記シリンダを閉塞する閉塞部を備えて前記クランク軸を支持する主ベアリング及び副ベアリングとで二つの圧縮室を構成し、これら二つの圧縮室内を前記偏心部に嵌合されたローラが偏心回動して圧縮作用をなすようにした密閉型２シリンダロータリ圧縮機において、前記副ベアリングに嵌入される副ベアリング嵌入部の外径を前記主ベアリングに嵌入される主ベアリング嵌入部の外径よりも小さくし、前記二つの偏心部における反偏心軸側の外周面を前記主ベアリング嵌入部の外周面よりへこませ、前記二つの偏心部を連接する連接部に前記主ベアリング嵌入部の外径より小径の部分を設けると共に、その小径部分の長さを主ベアリング側の前記ローラの高さ以上にして、前記ローラを前記副ベアリング嵌入部側から偏心部に嵌合させる密閉型２シリンダロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

また、従来、主軸受に枢支される主軸部、副軸受に枢支される副軸部、主軸部と副軸部との間に偏心して設けられ、それぞれにローラが嵌合する複数のクランク軸部、隣接するクランク軸部相互を連結する連結部、を備えた回転軸と、この回転軸におけるそれぞれのクランク軸部と前記ローラを、偏心回転自在に収容する複数のシリンダ室とを具備し、上記回転軸における上記主軸部の半径をＲｍ、上記副軸部の半径をＲｓ、上記クランク軸部の半径をＲｃ、上記クランク軸部の偏心量をｅとしたとき、
Ｒｃ＜Ｒｍ＋ｅ ・・・（１）
Ｒｃ≧Ｒｓ＋ｅ ・・・（２）
が成立し、上記主軸部側に設けられる第１のクランク軸部と上記副軸部側に設けられる第２のクランク軸部とを連結する上記連結部は、上記第２のクランク軸部の反偏心側周面に、第２のクランク軸部の外周面と同一、もしくは第２のクランク軸部の外周面よりも内側に位置するとともに、前記副軸部の半径Ｒｓより大なる半径のＡ周面を備え、上記第１のクランク軸部の反偏心側周面に、第１のクランク軸部の外周面と同一、もしくは第１のクランク軸部の外周面よりも内側に位置するとともに、前記副軸部の半径Ｒｓより大なる半径のＢ周面を備え、上記連結部の軸方向長さをＬ、上記第１のクランク軸部に嵌合するローラの軸方向長さをＨ、第１のクランク軸部に嵌合するローラの内径部に設けられる面取り部の軸方向長さをＣｒ、上記第２のクランク軸部に設けられる面取り部の軸方向長さをＣｓとしたとき、
Ｈ＞Ｌ≧Ｈ−Ｃｒ−Ｃｓ ・・・（３）
が成立し、上記Ａ周面における第１のクランク軸部側角部とＢ周面における第２のクランク軸部側角部に、上記第１のクランク軸部に嵌合するローラの内径部に設けられる面取り部に入り込む大きさの肉盛り部をそれぞれ設け、前記ローラを前記副軸部側からクランク軸部に嵌合させる多気筒回転式圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３−３２８９７２号公報

【特許文献2】特許第５１１７５０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の技術によれば、二つの偏心部を連接する連接部に主ベアリング嵌入部の外径より小径の部分を設けると共に、その小径部分の長さを主ベアリング側のローラの高さ以上にするので、連接部の外径が小さく、長さが長くなって剛性が低下し、クランク軸の信頼性が低下する、という問題がある。

【0006】

また、上記特許文献２に記載された従来の技術によれば、ローラの内周部に設けられる面取り部を大きくする必要があるため、ローラの端面と、主、副軸受及び仕切り板端面との接触シール幅が小さくなって、シール性能が低下するという問題が生じる。また、ローラ内周部及びクランク軸部の高さが小さくなり、接触面積が小さくなって、信頼性が低下する。

【0007】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、第１、第２偏心部間の連接部の長さを長くする必要がなく、ローラ（環状ピストン）の内周部の面取り部を大きくする必要のない、ロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状の第１及び第２シリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記第１及び第２シリンダの端部を閉塞する下、上端板と、前記第１及び第２シリンダ間に配置され両者間を仕切る中間仕切板と、前記軸受部に支持された回転軸の互いに１８０°の位相差を有する第１及び第２偏心部に嵌合され前記第１及び第２シリンダのシリンダ内周面に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内周面との間に第１及び第２作動室を形成する第１及び第２環状ピストンと、前記第１及び第２シリンダに設けられた第１及び第２ベーン溝内から前記第１及び第２作動室内に突出して前記第１及び第２環状ピストンに当接し該第１及び第２作動室を第１及び第２吸入室と第１及び第２圧縮室とに区画する第１及び第２ベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷凍サイクルの低圧側から冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する第１及び第２の圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に設置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記上端板の主軸受部に軸支される回転軸の主軸部の半径をＲｍ、前記下端板の副軸受部に軸支される回転軸の副軸部の半径をＲｓ、第１及び第２偏心部の半径をＲｃ、第１及び第２偏心部の偏心量をｅとするとき、次の（１）式が成立するように前記主軸部の半径Ｒｍ、副軸部の半径Ｒｓ、第１及び第２偏心部の半径Ｒｃ、第１及び第２偏心部の偏心量ｅを設定すると共に、
Ｒｍ＞Ｒｃ−ｅ≧Ｒｓ ・・・（１）
前記主軸部の下部の外周面が前記第２偏心部の反偏心側外周面より外側にはみ出さないように、前記主軸部の下部に切欠き部を設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第１、第２偏心部間の連接部の長さを長くする必要がなく、ローラ（環状ピストン）の内周部の面取り部を大きくする必要のない、ロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明が適用されるロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、第１及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

【図3】図３は、実施例１の回転軸を示す下部側面図である。

【図4】図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。

【図5】図５は、第２環状ピストンの組立工程を示す工程図である。

【図6】図６は、実施例２の回転軸を示す図４と同様の図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

【実施例1】

【0012】

図１は、本発明が適用されるロータリ圧縮機を示す縦断面図であり、図２は、第１及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

【0013】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

【0014】

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

【0015】

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１及び第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔは、第１及び第２側方張出部１２２Ｓ，１２２Ｔに、放射状に第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔ、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔが設けられた環状の第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔを備えている。

【0016】

図２に示すように、第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔが形成されている。第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔが夫々配置され、第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔと、第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１及び第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔが形成される。

【0017】

第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔが形成され、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

【0018】

図２に示すように、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ,１２８Ｔの奥部には、第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの外周部から第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔに連通するように第１及び第２スプリング穴１２４Ｓ，１２４Ｔが形成されている。第１及び第２スプリング穴１２４Ｓ，１２４Ｔには、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔの背面を押圧する第１及び第２ベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。

【0019】

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１及び第２ベーンスプリングの反発力により、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔ内から第１及び第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔの外周面に当接し、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔにより、第１及び第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔが、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔと、第１及び第２圧縮室１３３Ｓ，１３３Ｔとに区画される。

【0020】

また、第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１及び第２圧力導入路１２９Ｓ，１２９Ｔが形成されている。

【0021】

第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔと外部とを連通させる第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔが設けられている。

【0022】

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

【0023】

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

【0024】

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

【0025】

回転軸１５が回転すると、第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔが、第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔに沿って第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが往復運動する。この第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔ及び第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔの運動により、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔ及び第１及び第２圧縮室１３３Ｓ，１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。回転軸１５の詳細については後述する。

【0026】

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

【0027】

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

【0028】

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

【0029】

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

【0030】

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１及び第２貫通孔１０１，１０２が、第１及び第２吸入管１０４，１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

【0031】

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１及び第２吸入管１０４，１０５の他端に接続される第１及び第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔが固着されている。

【0032】

冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１及び第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔに導く第１及び第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔは、吸入部としての第１及び第２吸入管１０４，１０５を介して第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。

【0033】

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路と接続し高圧冷媒ガスを冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１及び第２吐出孔１９０Ｓ，１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。

【0034】

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。

【0035】

次に、図１〜図５を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例１の回転軸を示す下部側面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う横断面図（図４には、実際には見えない第２偏心部１５２Ｔを二点鎖線で示している）であり、図５は、第２環状ピストンの組立工程を示す工程図である。

【0036】

図１〜図５に示すように、上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに軸支される回転軸１５の主軸部１５３の半径をＲｍ、下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに軸支される回転軸１５の副軸部１５１の半径をＲｓ、第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの半径をＲｃ、第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの偏心量をｅとするとき、次の（１）式が成立するように主軸部１５３の半径Ｒｍ、副軸部１５１の半径Ｒｓ、第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの半径Ｒｃ、第１及び第２偏心部の偏心量ｅが設定されている。
Ｒｍ＞Ｒｃ−ｅ≧Ｒｓ ・・・（１）

【0037】

すなわち、主軸部１５３の半径Ｒｍは、第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの半径Ｒｃと第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの偏心量ｅとの差より大きくされている。また、副軸部１５１の半径Ｒｓは、第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの半径Ｒｃと第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの偏心量ｅとの差以下とされている。

【0038】

また、主軸部１５３の下部の外周面が第２偏心部１５２Ｔの反偏心側外周面より外側にはみ出さないように、主軸部１５３の下部に切欠き部１５３ｍを設けている。図４に示すように、切欠き部１５３ｍの外周面は、第２偏心部１５２Ｔと同心かつ同一半径Ｒｃ以下の円弧面に形成している。それ故、切欠き部１５３ｍの外周面の切削加工は、第２偏心部１５２Ｔの外周面の切削加工と同一工程で行なうことができる。切欠き部１５３ｍの高さｈ_１（図５参照）は、第２環状ピストン１２５Ｔの高さｈ_３と同程度とすればよい。

【0039】

次に、図５を参照して、実施例１の回転軸１５に対する第２環状ピストン１２５Ｔの組付け方法を説明する。まず、工程（１）で、回転軸１５の上端（ロータ１１２は、まだ取付けられていない）を第２環状ピストン１２５Ｔに通し、第２環状ピストン１２５Ｔを切欠き部１５３ｍの位置まで下ろし、第２環状ピストン１２５Ｔを第２偏心部１５２Ｔの偏心側へ寄せる。

【0040】

工程（２）で、第２環状ピストン１２５Ｔを、第２偏心部１５２Ｔの上端部に当たるまで下方へ下ろす。工程（３）及び（４）で、第２環状ピストン１２５Ｔの上下の内周面取り部１２１Ｔｍを利用して、第２環状ピストン１２５Ｔを、さらに、第２偏心部１５２Ｔの偏心側へ寄せると共に、第２偏心部１５２Ｔ及び切欠き部１５３ｍに嵌め込む。工程（５）で、第２環状ピストン１２５Ｔを、さらに下方へ下ろして第２偏心部１５２Ｔに嵌合させる。

【0041】

（４）及び（５）に示すように、切欠き部１５３ｍの高さｈ_１の最小値は、第２環状ピストン１２５Ｔの高さｈ_３から、上下の内周面取り部１２１Ｔｍの軸方向高さを差引いた高さｈ_２である。

【0042】

実施例１の回転軸１５によれば、主軸部１５３の半径Ｒｍが、第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの半径Ｒｃと第１及び第２偏心部１５２Ｓ，１５２Ｔの偏心量ｅとの差より大きくされている場合であっても、第２環状ピストン１２５Ｔを主軸部１５３側から第２偏心部１５２Ｔに嵌合させることができる。実施例１の回転軸１５は、第２偏心部１５２Ｔと第１偏心部１５２Ｓとの連接部１５２Ｕの長さを長くする必要がなく、第２環状ピストン１２５Ｔの内周面取り部１２１Ｔｍを大きくする必要がない。

【実施例2】

【0043】

図６は、実施例２の回転軸を示す図４と同様の図である。実施例２の回転軸１５では、主軸部１５３の下部の外周面が第２偏心部１５２Ｔの反偏心側外周面より外側にはみ出さないように、主軸部１５３の下部に切欠き部１５３ｋを設けている。図６に示すように、切欠き部１５３ｋは、主軸部１５３の反偏心側を、半円柱状に切欠くことにより、切欠き面が平面となっている。切欠き部１５３ｋの平面と主軸部１５３の円周面との交点から第２偏心部１５２Ｔの中心までの距離Ｄを、第２偏心部１５２Ｔの半径Ｒｃ以下とする。

【0044】

切欠き部１５３ｋを有する実施例２の回転軸１５も、切欠き部１５３ｍを有する実施例１の回転軸１５と同様に、図５に示す第２環状ピストン１２５Ｔの組付け方法により、第２環状ピストン１２５Ｔを組付けることができる。実施例２の回転軸１５は、実施例１の回転軸１５と同様の効果を奏する。切欠き部１５３ｋは、切欠き面が平面であるので、加工が容易である。

【符号の説明】

【0045】

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部
１２２Ｔ 第２側方張出部
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５２Ｕ 連接部
１５３ 主軸部
１５３ｍ、１５３ｋ 切欠き部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ 下マフラーカバー
１７０Ｔ 上マフラーカバー
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出弁部）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出弁部）
２００Ｓ 第１吐出弁（吐出弁部）
２００Ｔ 第２吐出弁（吐出弁部）
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ（吐出弁部）
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ（吐出弁部）
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔
Ｒ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】