特許 6233249 急傾斜コンベヤベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6233249

(24)【登録日】2017年11月2日

(45)【発行日】2017年11月22日

(54)【発明の名称】急傾斜コンベヤベルト

(51)【国際特許分類】

   B65G 15/40 20060101AFI20171113BHJP

   B65G 15/42 20060101ALI20171113BHJP

【ＦＩ】

   B65G15/40

   B65G15/42 Z

【請求項の数】3

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2014-178758(P2014-178758)

(22)【出願日】2014年9月3日

(65)【公開番号】特開2016-52925(P2016-52925A)

(43)【公開日】2016年4月14日

【審査請求日】2016年4月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126701

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】宮越 亮丞

(72)【発明者】

【氏名】伊東 英幸

(72)【発明者】

【氏名】山口 富

【審査官】 岡崎 克彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０５０１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０４９４１１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｇ １５／３０−１５／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースベルトの搬送面に、粒状の運搬物を保持する多数のクリートを搬送方向に所定間隔で立設するとともに、クリートを挟むように搬送面のベルト幅方向両端部に波形状のフランジを立設し、当該ベースベルトをプーリにより駆動する急傾斜コンベヤベルトにおいて、
クリートは、搬送面に対して傾斜した傾斜部を有し、
傾斜部の上部には、ベルト幅方向両端部が切り欠かれた切り欠き部が形成され、
切り欠き部は、プーリ通過時以外の通常の状態におけるフランジの波とクリートの切り欠き部に囲まれた隙間の内接円直径が、運搬物の最大径以上となる大きさに構成され、
通常の状態の切り欠き部のベルト幅方向の長さ（Ｌ）、及び通常の状態の切り欠き部の搬送方向の長さは、運搬物の最大の粒径（ｄ_ｍａｘ）と等しい急傾斜コンベヤベルト。

【請求項2】

前記クリートは、フランジの波の山と山との間に位置するように設置される請求項１に記載の急傾斜コンベヤベルト。

【請求項3】

搬送面を、搬送面に対し垂直な方向から見ると、切り欠き部は矩形またはＲ形状に形成されている請求項１または２に記載の急傾斜コンベヤベルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、急傾斜コンベヤベルトに関し、さらに詳しくは、粒状の運搬物が、急傾斜コンベヤベルトのクリートとフランジの間に挟まることを減少させる技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、土砂、石炭等の粒状の運搬物を急勾配（傾斜角度３０°〜９０°程度）で低位置から高位置に搬送する急傾斜コンベヤベルトが知られている（特許文献１）。

【0003】

図３に例示するように、急傾斜コンベヤベルト１は、ベースベルト２が駆動プーリ５とテールプーリ６との間に張設されて、ベルト長手方向途中に配置されたディスクローラ７、下部変角ローラ９および上部変角ローラ８により支持される。低位置で投入された運搬物は、高位置まで運搬され、駆動プーリ５の下方に設けられたシュートに排出される。

【0004】

図４は、従来の急傾斜コンベヤベルトの一部を切り欠いて示した斜視図である。急傾斜コンベヤベルトは、ベースベルト２の搬送面に、多数のクリート３をベルト長手方向（Ｘ方向）に所定間隔で立設するとともに、クリート３を挟むように搬送面のベルト幅方向（Ｙ方向）両端部に波形状のフランジ４を立設した構造になっている。クリート３は、先端が屈曲した、くの字形状の板により構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１−２５５９８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ベースベルト２が駆動プーリ５、テールプーリ６、下部変角ローラ９および上部変角ローラ８を通過する際には、フランジ４の波のピッチが拡がるように変形し、拡がったフランジ４とクリート３との隙間に、粒状の運搬物が挟まれる。

【0007】

これを具体的に図５および図６を用いて説明する。急傾斜コンベヤベルト１の搬送面を上から見ると、図５に示す通常の状態（プーリやローラを通過する以外の状態）では、フランジ４とクリート３との間に略三角形の隙間が存在する。

【0008】

フランジ４は、下端がベースベルト２の搬送面に接合され、上端が自由端となっている。駆動プーリ５、テールプーリ６、下部変角ローラ９および上部変角ローラ８のプーリやローラを通過してベースベルト２が湾曲する際には、フランジ４は、先端になればなるほど波のピッチが拡がる方向に変形する。そのため、図５に示す、通常の状態のフランジ４とクリート３で囲まれた隙間の内接円直径ａよりも、図６に示す、駆動プーリ５、テールプーリ６、下部変角ローラ９および上部変角ローラ８を通過する際のフランジ４とクリート３で囲まれた隙間の内接円直径ａが大きくなる。

【0009】

従来では、駆動プーリ５等の周辺において拡がったフランジ４とクリート３との隙間に、粒状の運搬物が挟まれるという問題があった。フランジ４とクリート３との隙間に運搬物が挟まれると、下部変角ローラ９やテールプーリ６においてフランジ４が再び拡がることで、急傾斜コンベヤベルトの外部に排出されて床面上に落下し、床面に堆積物１０として堆積する。堆積物１０は環境を悪化させたり、その処理に多大な費用と労力を要する。また、堆積物１０がベルトやローラ等の機器に接触して損傷するという問題もある。

【0010】

本発明は、このような問題点に対してなされたものであり、駆動プーリ５等の周辺において拡がったフランジ４とクリート３との隙間に、粒状の運搬物が挟まれることを低減する急傾斜コンベヤベルトを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者は、まず、粒状の運搬物がどのような場合にフランジ４とクリート３との隙間に挟まれるのかを検討した。

【0012】

図５に示すクリート３とフランジ４との間の内接円直径ａよりも運搬物Ｃの粒径ｄが小さい場合には、図７に示すように、運搬物Ｃはクリート３とフランジ４の隙間に入っても抜け出すことが可能であるため、前記のような問題は発生しない。

【0013】

また、図６に示すように傾斜コンベヤベルトが駆動プーリ５部で湾曲する際には、波形状のフランジ４の波のピッチが変化し、その時のフランジ４のベルト幅方向の長さ（Ｗ２）は、図５に示す通常の状態のフランジのベルト幅方向の長さ（Ｗ1）よりも小さくなっても、運搬物Ｃの粒径ｄが通常の状態のフランジ４のベルト幅方向の長さ（Ｗ1）よりも大きい場合には、図８に示すように運搬物Ｃがクリート３とフランジ４の隙間に入ることがないため、前記のような問題は生じない。

【0014】

つまり、運搬物の粒径ｄが、ａ＜ｄ＜Ｗ１の関係にある場合に、前記の問題が生じる。

【0015】

本発明は、このような場合において、運搬物がクリート３とフランジ４の隙間に挟まることを防止するために、以下のような特徴を有している。
［１］ ベースベルトの搬送面に、運搬物を保持する多数のクリートを搬送方向に所定間隔で立設するとともに、クリートを挟むように搬送面のベルト幅方向両端部に波形状のフランジを立設し、当該ベースベルトを複数のプーリにより支持した急傾斜コンベヤベルトにおいて、
クリートは、搬送面に対して傾斜した傾斜部を有し、
傾斜部の上部には、ベルト幅方向両端部が切り欠かれた切り欠き部が形成され、
切り欠き部は、プーリ通過時以外の通常の状態におけるフランジの波とクリートの切り欠き部に囲まれた隙間の内接円直径が、運搬物の最大径以上となる大きさに構成されている急傾斜コンベヤベルト。
［２］ 通常の状態の切り欠き部のベルト幅方向の長さ（Ｌ）は、運搬物の最大の粒径（ｄ_max）と等しい［１］に記載の急傾斜コンベヤベルト。
［３］ 搬送面を、搬送面に対し垂直な方向から見ると、切り欠き部は矩形またはＲ形状に形成されている［１］または［２］に記載の急傾斜コンベヤベルト。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、駆動プーリ部でフランジの波のピッチが拡がった状態において、運搬物がフランジとクリートとの間に挟まれることを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の急傾斜コンベヤベルトの搬送面の一部を切り欠いて示した斜視図である。

【図2】（ａ）は、本発明の急傾斜コンベヤベルトのクリートの切り欠き部の形状の一例を示す平面図であり、（ｂ）は、本発明の急傾斜コンベヤベルトのクリートの切り欠き部の形状の他の例を示す平面図である。

【図3】急傾斜コンベヤベルトの全体図を示す図である。

【図4】従来の急傾斜コンベヤベルトの搬送面の一部を切り欠いて示した斜視図である。

【図5】急傾斜コンベヤベルトのフランジとクリートとの隙間の通常の状態を示す図である。

【図6】急傾斜コンベヤベルトのフランジとクリートとの隙間が拡がった状態を示す図である。

【図7】急傾斜コンベヤベルトのフランジとクリートとの隙間から運搬物が抜け出す状態を示す図である。

【図8】急傾斜コンベヤベルトのフランジとクリートとの隙間に運搬物が入らない状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

【0019】

図１は、本発明の急傾斜コンベヤベルトの搬送面の一部を切り欠いて示した斜視図である。なお、搬送方向をＸ方向、搬送面の幅方向をＹ方向、搬送面に対する垂直方向をＺ方向と定義する。また、本発明の急傾斜コンベヤベルトの全体図については、図３を引用して説明する。

【0020】

この急傾斜コンベヤベルトは、ベースベルト２の搬送面に、多数のクリート３を搬送方向（Ｘ方向）に所定間隔で立設するとともに、クリート３を挟むように搬送面のベルト幅方向両端部に波形状のフランジ４を立設した構造になっている。クリート３は、くの字形状を有しており、搬送面に対して垂直方向（Ｚ方向）に延びた垂直部３ａと、この垂直部３ａの上部に設けられ、搬送面に対して傾斜した傾斜部３ｂを有している。傾斜部３ｂの上部には、平面視においてベルト幅方向両端部が切り欠かれた切り欠き部３ｃが形成されている。

【0021】

図２（ａ）は、本発明の急傾斜コンベヤベルトのクリートの切り欠き部の形状の一例を示す平面図である。図２（ａ）に示すように、クリート３の搬送方向（Ｘ方向）の長さは、平面視において、フランジ４の１つの波のピッチと略同じ大きさに形成されている。複数のクリート３は、搬送方向（Ｘ方向）に所定の間隔を置いて、フランジ４の波の山と山の間に位置するように設置されている。なお、切り欠き部３ｃの形状は、矩形状に限られず、図２（ｂ）に示すように、Ｒ形状としてもよい。

【0022】

本発明では、切り欠き部３ｃは、プーリやローラ回りを通過する以外の通常の状態における、フランジ４とクリート３に囲まれた隙間の内接円直径ａが、運搬物の最大径（ｄ_max）以上となる大きさに構成されている。

【0023】

例えば、切り欠き部３ｃのベルト幅方向の長さ（Ｌ）は、運搬物の最大の粒径（ｄ_max）と等しい大きさとすればよい。なお、切り欠き部３ｃの運搬物の搬送方向の長さについても、運搬物の最大の粒径（ｄ_max）程度とすればよい。

【0024】

本発明に係る急傾斜ベルトコンベアでは、図２（ａ）に示す通り、クリート３の傾斜部３ｂの上部のベルト幅方向両端部に、プーリ等を通過していない通常の状態における内接円直径ａが、運搬物の最大径と等しくなる大きさとなるように切り欠き部３ｃを形成している。これにより、駆動プーリ５部でフランジ４とクリート３との隙間が拡がっても、この隙間に運搬物が挟まれることを低減することができる。

【0025】

なお、通常の状態において内接円直径ａが運搬物の最大径と等しい場合には、フランジ４とクリート３との隙間に運搬物が挟まれる可能性があるが、駆動プーリ５部において、図６に示すように、フランジ４とクリート３との隙間が通常の状態より拡がることで、隙間に挟まれた運搬物がプーリ部において、隙間から抜け落ち、シュートに排出される。なお、切り欠き部３ｃの大きさが大きければ大きいほど、クリート３が運搬できる運搬物の量が少なくなるが、通常の状態において内接円直径ａが運搬物の最大径と等しい大きさになるよう切り欠き部３ｃを形成することで、運搬物が隙間に挟まれることを防止しながら、最大限の運搬量を確保することができる。

【0026】

以上のように、本発明では、床面への運搬物の堆積を防止することができ、運搬物が堆積した堆積物１０の処理にかかる費用と時間を削減し、更に、堆積物１０がベルトやローラ等の接触することで生じる損傷のリスクを低減することで、安定した操業が可能となった。

【0027】

本発明は、上述の実施の形態に限られず、種々の設計変更を行うことができる。例えば、上述の説明では、垂直部３ａと傾斜部３ｂを有するクリート３を例として説明したが、垂直部３ａを有さず、傾斜部３ｂのみを有するクリート３に対しても、本発明を適用することができる。

【0028】

切り欠きサイズをａ＜ｄ_max＜Ｌに限らず、最小粒径ｄ_minとして、ａ＜ｄ_maxかつｄ_min＜Ｌであれば、本発明を適用することができる。その際は切り欠きサイズ、搬送物の平均粒径ｄ_aveがａ＜ｄ_ave＜Ｌであれば効果が大きい。

【実施例】

【0029】

既設の急傾斜コンベヤベルトに、本発明を適用した。この結果、従来、堆積物の処理が１日３回程度行っていたのに対し、本発明を適用することで、処理頻度を週１、２回程度に低減させることができた。

【符号の説明】

【0030】

１ 急傾斜コンベヤベルト
２ ベースベルト
３ クリート
３ａ 垂直部
３ｂ 傾斜部
４ フランジ
５ 駆動プーリ
６ テールプーリ
７ ディスクローラ
８ 上部変角ローラ
９ 下部変角ローラ
１０ 堆積物
Ｗ１ フランジの通常の状態のベルト幅方向の大きさ
Ｗ２ フランジの拡がり時のベルト幅方向の大きさ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】