特許 6233807 グラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6233807

(24)【登録日】2017年11月2日

(45)【発行日】2017年11月22日

(54)【発明の名称】グラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法

(51)【国際特許分類】

   B41F 3/38 20060101AFI20171113BHJP

   B41F 3/20 20060101ALI20171113BHJP

   B41F 9/10 20060101ALI20171113BHJP

【ＦＩ】

   B41F3/38

   B41F3/20 D

   B41F9/10

【請求項の数】6

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-35051(P2014-35051)

(22)【出願日】2014年2月26日

(65)【公開番号】特開2015-160322(P2015-160322A)

(43)【公開日】2015年9月7日

【審査請求日】2017年1月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000184735

【氏名又は名称】株式会社小森コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100078499

【弁理士】

【氏名又は名称】光石 俊郎

(74)【代理人】

【識別番号】230112449

【弁護士】

【氏名又は名称】光石 春平

(74)【代理人】

【識別番号】100102945

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 康幸

(74)【代理人】

【識別番号】100120673

【弁理士】

【氏名又は名称】松元 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100182224

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 哲三

(72)【発明者】

【氏名】坂田 大

(72)【発明者】

【氏名】佐野 博之

【審査官】 加藤 昌伸

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−２９７６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２１４３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−０３９９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３２１３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１６５１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０５１６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１２１０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／００２３７３６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｆ １／００ − ３／８６

Ｂ４１Ｆ ５／００ − １３／７０

Ｂ４１Ｆ １６／００ − １９／０８

Ｂ４１Ｍ １／００ − ３／１８

Ｂ４１Ｍ ７／００ − ９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機の運転方法において、
前記受理工程を行っていないとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させて前記グラビア版胴の版面の前記凹部を覆う前記インキの膜を形成する第一ステップと、
前記受理工程を行っているとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させ、前記凹部以外の部分に付着したインキを除去する第二ステップと
を有することを特徴とするグラビア印刷機の運転方法。

【請求項2】

版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機の運転方法において、
前記ドクターブレードよりも前記グラビア版胴の回転方向上流側に設けられるとともに、その先端部が前記グラビア版胴の版面との間に隙間を有する近接位置に配設されたスクレーパーを備え、
前記受理工程を行っていないとき、前記スクレーパーで前記グラビア版胴の前記凹部を覆う前記隙間分の厚みのインキの膜を形成し、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させる第一ステップと、
前記受理工程を行っているとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させ、前記凹部以外の部分に付着したインキを除去する第二ステップと
を有することを特徴とするグラビア印刷機の運転方法。

【請求項3】

前記第一ステップの状態から前記受理工程が開始されるタイミングに合わせて前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させる一方、
前記第二ステップの状態から前記受理工程が終了するタイミングに合わせて前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグラビア印刷機の運転方法。

【請求項4】

前記第一ステップにおいて、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に繰り返し対接離反させる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグラビア印刷機の運転方法。

【請求項5】

版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機において、
前記グラビア印刷機の基準位相を検出する位相検出手段と、
前記ドクターブレードの先端を前記グラビア版胴の版面に対して対接離反移動させるドクターブレード駆動手段と、
前記位相検出手段により検出された前記基準位相に基づいて、前記受理工程を行っていないときは前記ドクターブレードの先端部が前記グラビア版胴の版面から離反するように前記ドクターブレード駆動手段を制御する一方、前記受理工程を行っているときは前記ドクターブレードの先端部が前記グラビア版胴の版面に対接するように前記ドクターブレード駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とするグラビア印刷機。

【請求項6】

版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機において、
前記ドクターブレードよりも前記グラビア版胴の回転方向上流側に設けられるとともに、その先端部が前記グラビア版胴の版面との間に隙間を有する近接位置に配設されたスクレーパーを備え、
前記グラビア印刷機の基準位相を検出する位相検出手段と、
前記ドクターブレードの先端を前記グラビア版胴の版面に対して対接離反移動させるドクターブレード駆動手段と、
前記位相検出手段により検出された前記基準位相に基づいて、前記受理工程を行っていないときは前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させ、前記スクレーパーで形成される前記グラビア版胴の版面の前記凹部を覆う前記隙間分の厚みのインキの膜を維持するように、前記ドクターブレード駆動手段を制御する一方、前記受理工程を行っているときは前記ドクターブレードの先端部が前記グラビア版胴の版面に対接するように前記ドクターブレード駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とするグラビア印刷機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法に関する。

【背景技術】

【0002】

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、グラビア印刷機を利用することが検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターンの溝を形成された凹版（グラビア版）を外周に装着した版胴（グラビア胴）にドクタ−ブレードを接触させて当該版胴を回転させながら上記凹版にインキを送給することにより、当該凹版の溝にインキを充填すると同時に、当該溝以外の部分に付着したインキを上記凹版から掻き取り除去しつつ、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（ゴム胴）を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の凹版の配線パターンに対応したインキを当該ブランケット胴のシリコーンブランケット上に受け渡した後、上記フラットベッドの基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴のシリコーンブランケット上のインキを上記基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−１８６５９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前述したようなグラビア印刷機においては、版胴からブランケット胴へ転写を行ったあと、ブランケット胴から基材へ転写を行うまでの間に、ブランケット胴に転写されたインキの粘度調整のために待機を行う工程や、版胴からブランケット胴への転写（受理）が完了してから次の転写を行うまでに、基材の搬送ならびに新しい基材のセット、及びこの基材の見当合わせ等を行う工程がある。

【0005】

しかしながら、凹版に形成される配線パターンの溝の幅が非常に細くなっていることから（約１〜１００μｍ）、版胴からブランケット胴への転写（受理）を行う受理工程が完了してから、次の転写を行うまでの間、版胴においてドクタリング（ドクターによりインキの掻き取り）を続けていると、配線パターンの溝に充填されたインキが乾燥固化してしまうおそれがあった。配線パターンの溝に充填されたインキが乾燥固化した状態で印刷運転を続けると基材上に印刷される配線パターンに欠損部分を生じてしまう可能性があるため、グラビア印刷機では所定期間印刷運転を行うと、凹版の洗浄を行う必要があるが、凹版の洗浄作業は上述したように配線パターンの溝の幅が細いために手間がかかり、作業者には大きな負担となっていた。

【0006】

このようなことから、本発明は、版胴からゴム胴又は基材へインキを転写する受理工程を行っていないときに版溝に充填されたインキが乾燥することを防止することができるグラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための第１の発明に係るグラビア印刷機の運転方法は、
版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機の運転方法において、
前記受理工程を行っていないとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させて前記グラビア版胴の版面の前記凹部を覆う前記インキの膜を形成する第一ステップと、
前記受理工程を行っているとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させ、前記凹部以外の部分に付着したインキを除去する第二ステップと
を有することを特徴とする。

【0008】

また、第２の発明に係るグラビア印刷機の運転方法は、
版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機の運転方法において、
前記ドクターブレードよりも前記グラビア版胴の回転方向上流側に設けられるとともに、その先端部が前記グラビア版胴の版面との間に隙間を有する近接位置に配設されたスクレーパーを備え、
前記受理工程を行っていないとき、前記スクレーパーで前記グラビア版胴の前記凹部を覆う前記隙間分の厚みのインキの膜を形成し、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させる第一ステップと、
前記受理工程を行っているとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させ、前記凹部以外の部分に付着したインキを除去する第二ステップと
を有することを特徴とする。

【0009】

また、第３の発明に係るグラビア印刷機の運転方法は、第１または第２の発明に係るグラビア印刷機の運転方法において、
前記第一ステップの状態から前記受理工程が開始されるタイミングに合わせて前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させる一方、
前記第二ステップの状態から前記受理工程が終了するタイミングに合わせて前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させる
ことを特徴とする。

【0010】

また、第４の発明に係るグラビア印刷機の運転方法は、第１または第２の発明に係るグラビア印刷機の運転方法において、
前記第一ステップにおいて、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に繰り返し対接離反させる
ことを特徴とする。

【0011】

また、第５の発明に係るグラビア印刷機は、
版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機において、
前記グラビア印刷機の基準位相を検出する位相検出手段と、
前記ドクターブレードの先端を前記グラビア版胴の版面に対して対接離反移動させるドクターブレード駆動手段と、
前記位相検出手段により検出された前記基準位相に基づいて、前記受理工程を行っていないときは前記ドクターブレードの先端部が前記グラビア版胴の版面から離反するように前記ドクターブレード駆動手段を制御する一方、前記受理工程を行っているときは前記ドクターブレードの先端部が前記グラビア版胴の版面に対接するように前記ドクターブレード駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とする。

【0012】

また、第６の発明に係るグラビア印刷機は、
版面にインキが充填される凹部が設けられたグラビア版胴と、
前記グラビア版胴の版面に対して先端部が対接離反移動可能に配設されたドクターブレードとを備え、
前記凹部に充填されたインキを前記グラビア版胴と対接する被転写部材に転写する受理工程により当該被転写部材に前記インキによる機能性パターンを形成するグラビア印刷機において、
前記ドクターブレードよりも前記グラビア版胴の回転方向上流側に設けられるとともに、その先端部が前記グラビア版胴の版面との間に隙間を有する近接位置に配設されたスクレーパーを備え、
前記グラビア印刷機の基準位相を検出する位相検出手段と、
前記ドクターブレードの先端を前記グラビア版胴の版面に対して対接離反移動させるドクターブレード駆動手段と、
前記位相検出手段により検出された前記基準位相に基づいて、前記受理工程を行っていないときは前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させ、前記スクレーパーで形成される前記グラビア版胴の版面の前記凹部を覆う前記隙間分の厚みのインキの膜を維持するように、前記ドクターブレード駆動手段を制御する一方、前記受理工程を行っているときは前記ドクターブレードの先端部が前記グラビア版胴の版面に対接するように前記ドクターブレード駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

上述した本発明に係るグラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法によれば、受理工程を行っていないとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面から離反させて前記グラビア版胴の版面の前記凹部を覆う前記インキの膜を形成する一方、前記受理工程を行っているとき、前記ドクターブレードの先端部を前記グラビア版胴の版面に対接させて前記凹部以外の部分に付着したインキを除去するので、受理工程を行っていないとき、グラビア版胴の凹部はインキの膜によって覆われた状態となり当該凹部に充填されたインキの乾燥を防止することができる。これにより、印刷運転時におけるグラビア版胴の版面洗浄のサイクルが延び、印刷物の生産性の向上につながる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施例１に係るグラビア印刷機の要部を示す概略構成図である。

【図2】本発明の実施例１に係るグラビア印刷機の要部を示す他の概略構成図である。

【図3】本発明の実施例１に係るグラビア印刷機の制御構成を示すブロック図である。

【図4】本発明の実施例１に係るグラビア印刷機の運転状態を時系列的に示す説明図である。

【図5】本発明の実施例１に係るグラビア印刷機の要部拡大図である。

【図6】本発明の実施例１に係るグラビア印刷機の要部側面図である。

【図7】本発明の実施例２に係るグラビア印刷機の運転状態を時系列的に示す説明図である。

【図8】本発明の実施例３に係るグラビア印刷機の運転状態を時系列的に示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しつつ本発明に係るグラビア印刷機及びグラビア印刷機の運転方法について説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【実施例1】

【0016】

本発明の実施例１に係るグラビア印刷機及びグラビア印刷機の運転方法を図１〜６に基づいて説明する。

【0017】

図１及び図２に示すように、本実施例に係るグラビア印刷機１００において、フラットベッド１１０上には、対象体であるシート状の樹脂フィルムやフレキシブルガラス等の基材１が載置されて支持されるようになっている。また、フラットベッド１１０の長手方向一方側（図１中、左側）には、凹部としての配線パターンの溝（幅：約１〜１００μｍ、深さ：約１〜１００μｍ）を形成されたスリーブ型の凹版（グラビア版）１２４を外周に装着した版胴（グラビア胴）１２０が当該フラットベッド１１０の幅方向（図１中、紙面垂直方向）へ軸方向を向けるようにして回転可能に配設される一方、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１３０が版胴１２０に対接する位置とフラットベッド１１０上との間を回転しながら移動できるようにフラットベッド１１０の幅方向へ軸方向を向けるようにして回転可能に配設されている。このブランケット胴１３０は、フラットベッド１１０の一方端側（図１中、左側）と他方端側（図１中、右側）との間を回転しながら移動することができ、フラットベッド１１０上の基材１上に位置したときに当該基材１に対接しながら転動することができるようになっている。以下、版胴１２０（凹版１２４）上のブランケット胴１３０が対接する位置（本実施例では、版胴１２０の頂点を０°として版胴回転角θＢの位置）を受理位置という。

【0018】

版胴１２０には、第１ドクターブレード１２１がその先端部を版胴１２０（凹版１２４）のインキ充填位置（版胴１２０の頂点を０°として版胴回転角θ１の位置）に対して対接離反移動できるように配設されている。
第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４に対接した状態（着位置）にあるとき、凹版１２４と第１ドクターブレード１２１との間には、必要に応じてインキ２が供給されるようになっており、第１ドクターブレード１２１は、版胴１２０の回転に伴って、先端部が、凹版１２４の配線パターンの溝にインキ２を供給（充填）すると同時に、当該溝以外の部分に付着したインキ２を凹版１２４から掻き取ることができるようになっている。また、第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４から離反した状態（脱位置）にあるとき、第１ドクターブレード１２１の先端部は、後述するスクレーパー１２３と凹版１２４との間のクリアランス（隙間）分以上、凹版１２４から離反するようになっている。

【0019】

また、版胴１２０には、第２ドクターブレード１２２がその先端部を凹版１２４のインキかき取り位置（版胴１２０の頂点を０°として版胴回転角θ２の位置。ただし、θ１＜θ２）に対して対接離反移動できるように配設されている。
第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４に対接した状態（着位置）にあるとき、第２ドクターブレード１２２は、版胴１２０の回転に伴って、先端部が、凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２を凹版１２４から掻き取ることができるようになっている。また、第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４から離反した状態（脱位置）にあるとき、第２ドクターブレード１２２の先端部は、後述するスクレーパー１２３と凹版１２４との間のクリアランス（隙間）分以上、凹版１２４から離反するようになっている。

【0020】

また、版胴１２０には、スクレーパー１２３がその先端部を凹版１２４のインキ膜形成位置（版胴１２０の頂点を０°として版胴回転角θｓの位置。ただし、θｓ＜θ１）に対して近接離反移動できるように配設されている。スクレーパー１２３の版胴１２０の軸方向に沿った長さは、第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２の版胴１２０の軸方向に沿った長さに比較して長くなっている（図６参照）。

【0021】

スクレーパー１２３の先端部が版胴１２０に近接した状態にあるとき、スクレーパー１２３は、その先端部と凹版１２４との間に所定のクリアランス（例えば、０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ）を有しており、版胴１２０の回転に伴って、凹版１２４の表面（版面）に、スクレーパー１２３の先端部と凹版１２４との間の間隙を通過したクリアランス分の厚みを有するインキ２の膜（インキ膜）を形成することができるようになっている。

【0022】

また、図３に示すように、本実施例においてグラビア印刷機１００の制御装置１４１は、グラビア印刷機１００の各装置の動作の基準となる位相（以下、基準位相という）を検出する位相検出器１４２、及び、ブランケット胴１３０の位置を検出するブランケット胴位置検出器１４３から検知信号を入力する一方、第１ドクターブレード１２１を版胴１２０に対して対接離反移動させる第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４、第２ドクターブレード１２２を版胴１２０に対して対接離反移動させる第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５、及び、スクレーパー１２３を版胴１２０に対して近接離反移動させるスクレーパー用エアシリンダ１４６に制御信号を出力するように構成されている。

【0023】

図４及び図５を用いて制御装置１４１による制御の流れを説明する。なお、図５（ａ）は第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４から離反した位置であってスクレーパー１２３の先端部が凹版１２４に近接した位置にある状態、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した状態から第１ドクターブレード１２１の先端部を凹版１２４に対接させた状態、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示した状態から第２ドクターブレード１２２の先端部を凹版１２４に対接させた状態、図５（ｄ）は図５（ｃ）に対して第１ドクターブレード１２１の先端部を凹版１２４から離反させた状態を示している。また、図５では版胴１２０の表面にインキ２の膜が形成されることを分かり易く説明するため、インキ２の膜厚を誇張して示している。

【0024】

まず、図４に示す時刻ｔ１は、前回の受理工程が終了した後、凹版１２４の表面にインキ２の膜が形成された状態であり、このとき、図５（ａ）に示すように第１ドクターブレード１２１、第２ドクターブレード１２２はその先端部が凹版１２４から離反した位置（脱位置）、スクレーパー１２３はその先端部が凹版１２４に近接した位置（着位置）に位置付けられている。なお、図５（ａ）中の符号２ｃは、スクレーパー１２３と版胴１２０との間に溜まったインキ２により形成されたインキ溜まりである。

【0025】

この状態において、制御装置１４１は、ブランケット胴位置検出器１４３から入力される信号により受理工程の開始を検知すると、まず、版胴の回転角がθＢとなる受理工程の開始時刻ｔ５に先駆け、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθ１となる時刻ｔ３において第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４に対して第１ドクターブレード１２１の先端部を版胴１２０に対接させるよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ３において図５（ｂ）に示すように第１ドクターブレード１２１の先端部が版胴１２０に対接した状態となり、第１ドクターブレード１２１の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが開始される。ここで、時刻ｔ３は、受理工程の開始のタイミングに合わせて、第１ドクターブレード１２１の先端部によってインキ２の掻き取りが開始された版胴１２０上の位置が受理位置に来たときに、ブランケット胴１３０が凹版１２４に対接して受理工程が開始されるように位相検出器１４２から入力される基準位相に基づきその時刻を設定されている。なお、図５（ｂ）中の符号２ａは、第１ドクターブレード１２１によって掻き取られたインキ２により形成されたインキ溜まりである。

【0026】

続いて、制御装置１４１は、受理工程の開始時刻ｔ５に先駆け、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθ２となる時刻ｔ４において第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５に対して第２ドクターブレード１２２の先端部を凹版１２４に対接させるよう指令を出力する。これにより、図５（ｃ）に示すように時刻ｔ４において第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４に対接した状態となり、第２ドクターブレード１２２の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが開始される。ここで、時刻ｔ４は、受理工程の開始のタイミングに合わせて、第１ドクターブレード１２１の先端部によってインキ２の掻き取りが開始された版胴１２０上の位置がインキ掻き取り位置に来たときに、第２ドクターブレード１２２の先端部によりインキ２の掻き取りが開始されるように、且つ、第２ドクターブレード１２２の先端部によってインキ２の掻き取りが開始された版胴１２０上の位置が受理位置に来たときに、ブランケット胴１３０が凹版１２４に対接して受理工程が開始されるように位相検出器１４２から入力される基準位相に基づきその時刻を設定されている。なお、図５（ｃ）中の符号２ｂは、第２ドクターブレード１２２によって掻き取られたインキ２により形成されたインキ溜まりである。

【0027】

その後、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθＢとなる時刻ｔ５においてブランケット胴１３０が凹版１２４に対接して受理工程が開始され、インキ２がブランケット胴１３０のシリコーンブランケット上に配線パターンに対応した状態で受け渡される。上述したように、この受理工程は、第１ドクターブレード１２１の先端部、第２ドクターブレード１２２の先端部によってそれぞれインキ２の掻き取りが開始された版胴１２０上の位置が受理位置θＢに来たときに開始されることとなる。

【0028】

続いて、制御装置１４１は、受理工程の終了時刻ｔ１０に先駆け、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθ１となる時刻ｔ８において第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４に対して第１ドクターブレード１２１の先端部を版胴１２０から離反させるよう指令を出力する。これにより、図５（ｄ）に示すように時刻ｔ８において第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４から離反した状態（脱位置）となり、第１ドクターブレード１２１の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが終了し、スクレーパー１２３の先端部と凹版１２４との間を通過したインキ２の膜が凹版１２４の表面を覆った状態で維持されることとなる。ここで、時刻ｔ８は、受理工程の終了のタイミングに合わせて、第１ドクターブレード１２１の先端部によってインキ２の掻き取りが終了した版胴１２０上の位置が受理位置に来たときに、ブランケット胴１３０が凹版１２４から離反して受理工程が終了するように位相検出器１４２から入力される基準位相に基づきその時刻を設定されている。

【0029】

さらにその後、制御装置１４１は、第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４に対して第１ドクターブレード１２１の先端部を所定時間間隔で且つ既定の回数だけ版胴１２０への対接離反（着脱）を繰り返すよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ８からしばらくの間（例えば、版胴１２０が一回転する間）、所定時間間隔で且つ規定回数だけ第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４に対して対接離反を繰り返し、第１ドクターブレード１２１の先端部に付着していたインキ２が凹版１２４に戻される（インキ戻し）。

【0030】

続いて、制御装置１４１は、受理工程の終了時刻ｔ１０に先駆け、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθ２となる時刻ｔ９において第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５に対して第２ドクターブレード１２２の先端部を凹版１２４から離反させるよう指令を出力する。これにより、図５（ａ）に示すように時刻ｔ９において第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４から離反した状態（脱位置）となり、第２ドクターブレード１２２の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが終了し、スクレーパー１２３の先端部と凹版１２４との間を通過したインキ２の膜が凹版１２４の表面を覆った状態で維持されることとなる。なお、時刻ｔ９は、受理工程の終了のタイミングに合わせて、第１ドクターブレード１２１の先端部によってインキ２の掻き取りが終了した版胴１２０上の位置がインキ掻き取り位置に来たときに、第２ドクターブレード１２２の先端部によるインキ２の掻き取りが終了するように、且つ、第２ドクターブレード１２２の先端部によってインキ２の掻き取りが終了した版胴１２０上の位置が受理位置に来たときに、ブランケット胴１３０が凹版１２４から離反して受理工程が終了するように位相検出器１４２から入力される基準位相に基づきその時刻を設定されている。

【0031】

さらにその後、制御装置１４１は、第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５に対して第２ドクターブレード１２２の先端部を所定時間間隔で且つ既定の回数だけ凹版１２４への対接離反（着脱）を繰り返すよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ９からしばらくの間（例えば、版胴１２０が一回転する間）、所定時間間隔で且つ規定回数だけ第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４に対して対接離反を繰り返し、第２ドクターブレード１２２の先端部に付着していたインキ２が凹版１２４に戻される（インキ戻し）。

【0032】

その後、時刻ｔ１０において受理工程が終了してブランケット胴１３０が凹版１２４から離反する。この時点において、凹版１２４の表面には膜形成位置から受理位置までインキ２の膜が形成された状態となっており、その後、図４に示す時刻ｔ１１において凹版１２４の表面が全周にわたってインキ２の膜に覆われた状態となる。なお、上述したように、受理工程は、第１ドクターブレード１２１の先端部、第２ドクターブレード１２２の先端部によってそれぞれインキ２の掻き取りが終了した版胴１２０上の位置が受理位置に来たときに終了することとなる。なお、図４から明らかである通り、印刷稼働時、スクレーパー１２３は常に着位置（近接位置）となっている。

【0033】

上述した受理工程終了後の処理に並行して、グラビア印刷機１００では、ブランケット胴１３０上に転写されたインキ２の状態をカメラで読み取り、インキ２の粘度が転写に適した半固化状態となるまで粘度調整を行い（粘度調整工程）、インキ２の状態が転写に適した状態となったところで、ブランケット胴１３０が、フラットベッド１１０の一方端側（図２中、左側）から他方端側（図２中、右側）へ向けて回転しながら移動することにより、基材１上を転動して、シリコーンブランケット上のインキ２を当該基材１上に転写して印刷する（転写工程。図２参照）。これにより、基板１上には、配線パターンに対応した状態でインキ２が転写されて当該配線パターンが印刷される。

【0034】

その後、印刷が終了した基材１を搬送する（排出工程）一方、フラットベッド１１０上に新たな基材１を載置して支持し（基材セット工程）、基材１の見当合わせ（基材見当調整工程）を行った後、ブランケット胴１３０を版胴１２０（凹版１２４）に対接する位置に移動させつつ、上述した時刻ｔ３以降の処理を実施することとなる。このような受理工程以外の工程を行っている間（受理工程を行っていないとき。具体的には、受理工程終了後から、ブランケット胴１３０を版胴１２０に対接する位置に移動させるまでの間）、本実施例に係るグラビア印刷機１００では、版胴１２０の表面（版面の凹部）をインキ２の膜により覆った状態を維持することとなる。

【0035】

なお、本実施例においては、第１ドクターブレード１２１により上流側ドクターブレードを構成し、第２ドクターブレード１２２によりドクターブレードを構成し、位相検出器１４２により位相検出手段を構成し、第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４、第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５によりドクターブレード駆動手段を構成し、ブランケット胴１３０により被転写部材を構成し、制御装置１４１により制御手段を構成している。

【0036】

このように、本実施例に係るグラビア印刷機１００によれば、受理工程以外の工程を行っている間、例えば受理工程が終了した後、ブランケット胴１３０に転写されたインキ２のカメラ読み取り、粘度調整、また、基材の搬送及び基材のセットならびに基材の見当合わせ等を行っている間、版胴１２０は待機状態となるが、このような待機状態の間、版胴１２０の表面はインキ２の膜に覆われているため、版溝に充填されたインキ２の乾燥を防止することができる。
これに伴い、印刷稼働時に凹版１２４の洗浄を行う頻度を減らすことができるため、印刷物の生産性を向上させることができる。
また、スクレーパー１２３の版胴１２０の軸方向に沿った長さを第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２の版胴１２０の軸方向に沿った長さより長くしたことにより、軸方向に対して十分な範囲で版胴１２０の凹部をインキ２の膜（乾燥防止膜）によって覆うことができるとともに、図６（ｂ）に示すように、第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りを行った際に、第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２の両端側に漏れ出して帯状となったインキ帯２ｅをスクレーパー１２３によってならして図６（ａ）に示すように再度インキ２の膜として利用することでインキ２の消費量を抑制することもできる。
また、第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２を版胴１２０に対して繰り返し対接離反させるインキ戻しを行うことにより、第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２の先端に付着したインキ２を版胴１２０に戻すこともでき、さらにインキ２の消費量を抑制することができる。

【実施例2】

【0037】

本発明の実施例２に係るグラビア印刷機及びグラビア印刷機の運転方法を図７に基づいて説明する。
上述した実施例１では、版胴１２０に第１ドクターブレード１２１、第２ドクターブレード１２２およびスクレーパー１２３を設ける例を示したが、本実施例では、上述した実施例１のスクレーパー１２３を廃止し、版胴１２０に第１ドクターブレード１２１および第２ドクターブレード１２２のみを設ける例を示す。その他の構成は、上述した実施例１とおおむね同様であり、以下、同一の部材には同一の符号を付して重複する説明は適宜省略し、異なる点を中心に説明する。

【0038】

本実施例においては、図１等に示し上述したスクレーパー１２３を廃止したことに伴い、第１ドクターブレード１２１は第２ドクターブレード１２２に対して版胴１２０の軸方向に沿った長さが長くなるように構成される。
また、第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４は、第１ドクターブレード１２１の先端部を凹版１２４に対接する着位置と、凹版１２４に近接する近接位置と、凹版１２４から離反する脱位置との間で移動させることができるものとし、第１ドクターブレード１２１は、必要に応じてインキ２を供給（充填）すると同時に掻き取ることができるとともに、インキ２の膜の形成を行うことができるものとする。

【0039】

このように構成される本実施例では、第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４に対接した状態にあるとき、上記第１ドクターブレード１２１は、上記版胴１２０の回転に伴って、凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２を凹版１２４から掻き取ることができるようになっている一方、第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４に近接した状態にあるとき、第１ドクターブレード１２１は、その先端部と凹版１２４との間に所定のクリアランス（例えば、０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ）を有しており、版胴１２０の回転に伴って、凹版１２４の表面に、第１ドクターブレード１２１の先端部と凹版１２４との間の間隙を通過したクリアランス分の厚みを有するインキ２の膜を形成することができるようになっている。

【0040】

そして、図７に示すように、前回の受理工程が終了した後であって次の受理工程が開始される以前の時刻ｔ１において、第２ドクターブレード１２２が脱位置となる一方、第１ドクターブレード１２１は近接位置となって、版胴１２０の表面にインキ２の膜を形成する。

【0041】

この状態において、制御装置１４１は、ブランケット胴位置検出器１４３から入力される信号により受理工程の開始を検知すると、まず、受理工程の開始時刻ｔ５に先駆け、時刻ｔ３において第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４に対して第１ドクターブレード１２１の先端部を凹版１２４に対接させるよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ３において第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４に対接した状態となり、第１ドクターブレード１２１の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが開始される。

【0042】

続いて、制御装置１４１は、受理工程の開始時刻ｔ５に先駆け、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθ２となる時刻ｔ４において第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５に対して第２ドクターブレード１２２の先端部を凹版１２４に対接させるよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ４において第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４に対接した状態となり、第２ドクターブレード１２２の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが開始される。

【0043】

また、制御装置１４１は、受理工程の終了時刻ｔ１０に先駆け、時刻ｔ８において第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４に対して第１ドクターブレード１２１の先端部を版胴１２０から離反させ近接位置に位置付けるよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ８において第１ドクターブレード１２１の先端部が凹版１２４に近接した状態となり、第１ドクターブレード１２１の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが終了し、第１ドクターブレード１２１の先端部と凹版１２４との間をインキ２が通過し、インキ２の膜が形成されることとなる。

【0044】

続いて、制御装置１４１は、受理工程の終了時刻ｔ１０に先駆け、位相検出器１４２から入力される基準位相に基づき、版胴の回転角がθ２となる時刻ｔ９において第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５に対して第２ドクターブレード１２２の先端部を凹版１２４から離反させるよう指令を出力する。これにより、時刻ｔ９において第２ドクターブレード１２２の先端部が凹版１２４から離反した状態となり、第２ドクターブレード１２２の先端部による凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２の掻き取りが終了し、第１ドクターブレード１２１の先端部と凹版１２４との間を通過したインキ２の膜が凹版１２４の表面を覆った状態で維持されることとなる。

【0045】

なお、本実施例においては、第１ドクターブレード１２１によりドクターブレードを構成し、位相検出器１４２により位相検出手段を構成し、第１ドクターブレード用エアシリンダ１４４によりドクターブレード駆動手段を構成し、ブランケット胴１３０により被転写部材を構成し、制御装置１４１により制御手段を構成している。

【0046】

このように構成される本実施例に係るグラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法においても、上述した実施例１に係るグラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法と同様の作用効果を得ることができる。

【実施例3】

【0047】

本発明の実施例３に係るグラビア印刷機及びグラビア印刷機の運転方法を図８に基づいて説明する。
上述した実施例１では、版胴１２０に第１ドクターブレード１２１、第２ドクターブレード１２２およびスクレーパー１２３を設ける例を示したが、本実施例では、上述した実施例１の第１ドクターブレード１２１を廃止し、版胴１２０に第２ドクターブレード１２２およびスクレーパー１２３のみを設ける例を示す。その他の構成は、上述した実施例１とおおむね同様であり、以下、同一の部材には同一の符号を付して重複する説明は適宜省略し、異なる点を中心に説明する。

【0048】

本実施例においては、図１等に示し上述した第１ドクターブレード１２１を廃止したことに伴い、スクレーパー１２３が、インキ２の膜を形成できることに加え、必要に応じてインキ２を供給（充填）することができるように構成される。

【0049】

また、上記版胴１２０の回転に伴って凹版１２４の溝以外の部分に付着したインキ２を凹版１２４から掻き取る部材が、第２ドクターブレード１２２のみとなる。

【0050】

なお、図８に示すように、第２ドクターブレード１２２及びスクレーパー１２３の運転状態（着脱動作）は、図４に示し上述した実施例１における運転状態と同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。

【0051】

本実施例においては、第２ドクターブレード１２２によりドクターブレードを構成し、位相検出器１４２により位相検出手段を構成し、第２ドクターブレード用エアシリンダ１４５によりドクターブレード駆動手段を構成し、ブランケット胴１３０により被転写部材を構成し、制御装置１４１により制御手段を構成している。

【0052】

このように構成される本実施例に係るグラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法によれば、実施例１または実施例２に係るグラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法による効果に加え、凹版１２４に対接する部材が第２ドクターブレード１２２のみとなるため、ブレードの交換頻度を低減することができるとともに、凹版１２４の長寿命化を図ることができる。

【0053】

なお、上述した実施例１〜３においては、版胴１２０に凹部としての配線パターンの溝を形成された凹版１２４が装着された例を示したが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、版胴１２０の表面（版面）に直接凹部としての溝が形成されていてもよい。

【0054】

また、上述した実施例１〜３ではブランケット胴１３０を被転写部材とし、版胴１２０（凹版１２４）からブランケット胴１３０にインキ２を転写した後、ブランケット胴１３０から基材１にインキ２を転写する例を示したが、ブランケット胴１３０がなく、版胴１２０が基材１と対接可能に保持され、版胴１２０（凹版１２４）から直接基材１にインキ２を転写するものであってもよく、その場合は基材１が被転写部材となる。

【0055】

また、上述した実施例１〜３においては、制御装置１４１が位相検出器１４２から送出されるグラビア印刷機１００の基準位相に基づいて版胴１２０の回転角を把握する例を示したが、位相検出器１４２は、グラビア印刷機１００の基準位相に基づいて回転する版胴１２０の位相、または、グラビア印刷機１００の基準位相に基づいて回転するブランケット胴１３０の位相を検出し、検出した位相を出力するものであってもよい。

【0056】

また、上述した実施例１〜３においては、受理工程が終了してから次の受理工程までの間（例えば、時刻ｔ１４からｔ３に戻るまでの間）、凹版１２４の表面をインキ２の膜で覆った状態で且つ版胴１２０を回転させつつ待機する例を示したが、受理工程が終了した後、凹版１２４の表面をインキ２の膜で覆った状態とし、その後、時刻ｔ３の処理に戻るまでの間、版胴１２０の回転を停止させた状態で待機してもよい。時刻ｔ１１以降、時刻ｔ３の処理に戻るまでの間、版胴１２０の回転を停止させれば、スクレーパー１２３（実施例２では第１ドクターブレード１２１）の両サイドに形成されるインキ帯２ｄ（図６参照）の成長を抑制することができ、インキ２の消費量をさらに抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明は、グラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法に適用して好適なものである。

【符号の説明】

【0058】

１ 基板
２ インキ
１００ グラビア印刷機
１１０ フラットベッド
１２０ 版胴
１２１ 第１ドクターブレード
１２２ 第２ドクターブレード
１２３ スクレーパー
１２４ 凹版
１３０ ブランケット胴
１４１ 制御装置
１４２ 位相検出器
１４３ ブランケット胴位置検出器
１４４ 第１ドクターブレード用エアシリンダ
１４５ 第２ドクターブレード用エアシリンダ
１４６ スクレーパー用エアシリンダ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】