【実施例】
【0012】
図1、2において、Aは容器本体の口部に装着されるキャップ基体、Bはキャップ基体AにヒンジCを介して連設された上蓋である。
【0013】
キャップ基体Aは、ヒンジCにより上蓋Bに連設する外筒1と、外筒1の上部内周側に連設し、上蓋Bを係合する係止突条2を有する係合リング3と、係合リング3の内周側に上部を連設する内筒4と、内筒4の内周側にリング状底壁5を介して立設された注出筒6と、注出筒6の内縁に連設された隔壁7とを具備している。
係合リング3は、上部に係止突条2を外周方向に突設し、上端は平坦面に形成されている。
【0014】
注出筒6の内周面には、打栓時にキャップ内の空気を逃がすエアー抜き凹部8が配設されている。
また、外筒1の上端にも、閉蓋時に空気の流通路となるエアー抜き溝9が配設されている。
【0015】
キャップ基体Aは、外筒1の内周が容器本体の口部外周と係合するとともに、内筒4の外周が容器本体の口筒内周と係合し、容器本体の口部を挟持するようにして容器に装着されている。
外筒1の内周面には、容器本体の口部の外周に係合する膨出環10が形成されている。
【0016】
外筒1のヒンジC近傍には、外周面に平面視で略V字状の外周切り込み部11と、該外周切り込み部11に対応する内周面の膨出環10に内周切り込み部12とが縦方向に刻設されている。
外筒1の外周切り込み部11と内周切り込み部12との間は、縦方向に破断可能な縦方向引き裂きラインとなる縦薄肉部13となっている。
【0017】
外筒1の外周切り込み部11のヒンジC側には、上部薄肉部14を隔てた起点から円周方向に延びるように、所定の深さまで切り込まれたスリット溝15が上方から凹設されている。
スリット溝15は、前記起点から一定の範囲で径方向に開口を広げていき、係合リング3の基部から外筒1の上部内周側にかけて一定の開口幅となって、所定円周角の円弧範囲にわたって周方向に延びている。
【0018】
スリット溝15の底面の内周側は、外筒1と係合リング3を連結する破断可能な周方向引き裂きラインとなる薄肉連結部16となっている。
【0019】
隔壁7には、容器本体内部の内容物を注出するための注出口を形成する密栓部17が下面から凹設された切断溝18を介して形成されており、隔壁7と密栓部17の間は破断可能な弱化部19となっている。
隔壁7は、密栓部17が薄肉に形成され、隔壁7下面の切断溝18の外側周縁には、補強リブ20が下方に向けて凸設された厚肉部が形成されている。
【0020】
密栓部17の上面には、ヒンジC側に、支柱21を介して密栓部17を引き上げて開封する指掛けリング22が連設されており、ヒンジCの反対側の端部付近および支柱21の下端縁には、他の密栓部17上面より僅かに高く凸設された補強突部23a、23bが形成されている。
【0021】
指掛けリング22のヒンジCの反対側の下部には、指先への接圧をやわらかくするための緩衝片24が形成されている。
【0022】
上蓋Bは、頂壁30と、頂壁30外縁に垂設される側周壁31と、頂壁30の裏面に垂設され、閉蓋時に外周がキャップ基体Aの注出筒6の内周と密嵌する密封筒32が設けられている。
頂壁30の裏面には、密封筒32よりも内周側に下面から環状溝が設けられ、内圧吸収薄肉部33が形成されている。
【0023】
側周壁31には、内周下部に、閉蓋時にキャップ基体Aの係止突条2および係止リング3の外周と上端平面部と係合し、閉蓋状態を維持する環状係合部34が設けられ、外周の所定位置にヒンジCが連設されている。
側周壁31のヒンジCの反対側の外周には、下端部に、つまみ35が突設され、つまみ35の上方には、所定範囲に肉抜き凹部36が凹設されている。
【0024】
環状係合部34は、側周嵌合部34aと係合天面34bとからなり、係合天面34bには、打栓時にキャップ内の空気を逃がすためのエアー抜き溝37が設けられている。
【0025】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本発明のキャップは、内容液を容器本体内に充填した後、閉蓋状態で上方から打栓し、容器本体に装着する。
【0026】
打栓時に上蓋Bの上方から押圧力が加えられると、キャップ本体Aに対して上蓋Bが僅かに下降することにより、上蓋Bの密封筒32の外周下端がキャップ本体Aの注出筒6に凹設したエアー抜き凹部8に対応する位置に下降し、エアー抜き凹部8を介して、密封筒32と注出筒6との内方に密封された空気が外方に排出される。
【0027】
また、上蓋Bの側周壁31が下降し、環状係合部34の係合天面34bがキャップ本体Aの係合リング3の上端平面部に押圧されることにより、側周壁31の肉抜き凹部36が変形し、肉抜き凹部36付近の側周壁31の下部を外側に向けさせ、該下部付近の側周嵌合部34aと係合リング3の外側との間に間隙を形成させる。
該間隙および係合天面34bに設けたエアー抜き溝37とキャップ本体Aの外筒1の上端に設けたエアー抜き溝9を介して、側周壁31の内方に密封された空気がキャップ外に排出される。
【0028】
打栓後、上蓋Bの上方から押圧力が外れると、上蓋Bがすぐに復元し、密封筒32外周下端部と注出筒6内周とが係合して密封されるとともに、側周嵌合部34aと係合リング3の外側とが係合して密封されることにより、キャップ内の空気が僅かに負圧になる。
【0029】
キャップ内の空気が僅かに負圧になることにより、打栓後、滅菌または洗浄のためにキャップの上方から温水シャワーを掛けた際に、キャップ内の空気が暖められて内圧が高められたとしても、負圧の分、余裕ができ、キャップ内の空気の膨張により上蓋が開蓋してしまうことを防止することができる。
また、上蓋Bには、頂壁30に環状の内圧吸収薄肉部33が設けられているので、キャップの密封筒32より内方の空気の内圧がさらに高まったとしても、内圧吸収薄肉部33によって頂壁30の中央部が膨らむように変形して内圧の上昇を抑制するので、上蓋の不用意な開蓋を確実に防止することができる。
【0030】
上蓋Bを開蓋する際は、上蓋Bのつまみ35を持ち上げると、まず側周壁31の肉抜き凹部36が変形し、肉抜き凹部36付近の側周壁31の下部が外側に向けられるので、その部分から環状係合部34とキャップ基体Aの係合リング3の外側との係合が外されていき、簡単に開蓋することができる。
【0031】
内容液を使用する際には、まず、上蓋Bを開蓋した後、キャップ基体Aの隔壁7の指掛けリング22に指を掛けて上方に引っ張り上げ、弱化部19を切断することにより、密栓部17を除去して、隔壁7に注出口を開設する。
【0032】
指掛けリング22を引っ張り上げた際に、支柱側21付近の密栓部17に力が加わって薄肉の密栓部17は変形するが、隔壁7の弱化部19の周りの下面に補強リブ20を設けた厚肉部が形成されていることにより厚肉部は変形しないため、弱化部19には大きな剪断力が働いて引っ張り力は働きにくいため、弱い力で弱化部19を切断することができ、従来のものに比べ、開封強度を低減させることができる。
【0033】
さらに、密栓部17の支柱21との連結部周辺とその反対側の上面に補強突部23が設けられており、密栓部17のその部分が厚肉に形成され、変形が阻害されるので、指掛けリング22を引っ張って抜栓する際の初期と最後で、補強リブ20の効果と合わせて、より開封強度を低減させることができる。
【0034】
次に、実験結果として、従来のものと本発明の実施例による抜栓力の比較を示す。
【表1】
表1からも解るとおり、本発明の実施例では、弱化部の肉厚が従来のものとあまり変わらないが、補強リブ20を設けることで密栓部17の肉厚をも薄くすることができ、弱化部の抜栓力を小さくすることができた。
【0035】
容器を使用後、本発明のキャップを分別廃棄する態様について説明する。
まず、本発明のキャップを開蓋して上蓋Bを把持し外方に引っ張ると、キャップ基体Aの外筒1のヒンジCとの連設部位が引っ張られて変形し、上部薄肉部14が引き裂かれて、外筒1の上端からスリット溝15の底部の位置まで破断される。
【0036】
その後、さらに上蓋Bを引っ張ると、
図3に示すように、縦薄肉部13が引き裂かれるとともに、スリット溝15の薄肉連結部16が上部薄肉14側から引き裂かれ、外筒1のスリット溝15の外側および下側が離されていく。
【0037】
外筒1の薄肉連結部16が切断され、外筒1のスリット溝15の外側および下側が離されていくことにより、容器本体の口部外周に係合している外筒1の内周および膨出環10との係合が外されていく。
さらに、上蓋Bまたは切り離された外筒1を上に引っ張ると、容器本体の口部からキャップ基体Aを簡単に外すことができ、キャップと容器本体を分別廃棄することができる。
【0038】
上記実施例では、キャップ基体Aの外筒1に、上面からスリット溝15が凹設され、外筒1の外周に外周切り込み部11を凹設することにより、容器を使用後、容器本体とキャップを簡単に分別廃棄できるようにしているが、分別廃棄の構成はどのような構成でもよく、また、分別廃棄の構成自体をなくしてもよい。
したがって、キャップ基体の外筒の構成は、上記実施例の形態に限定されない。
【0039】
上記実施例では、キャップ基体Aと上蓋BとをヒンジCを介して連設したヒンジキャップとしているが、キャップ基体Aに上蓋Bを開閉自在に装着できればヒンジはなくてもよく、また、上蓋とキャップ基体にそれぞれ螺合するねじ部を設け、ねじ嵌合により開閉する構成でもよく、上蓋とキャップ基体の装着方法の構成は、上記実施例の形態に限定されない。