特許 6236003 シュリンクフィルム付き台紙

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6236003

(24)【登録日】2017年11月2日

(45)【発行日】2017年11月22日

(54)【発明の名称】シュリンクフィルム付き台紙

(51)【国際特許分類】

   B65D 73/00 20060101AFI20171113BHJP

【ＦＩ】

   B65D73/00 L

【請求項の数】6

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2014-523655(P2014-523655)

(86)(22)【出願日】2013年6月5日

(86)【国際出願番号】JP2013065547

(87)【国際公開番号】WO2014007021

(87)【国際公開日】20140109

【審査請求日】2016年5月25日

(31)【優先権主張番号】特願2012-150283(P2012-150283)

(32)【優先日】2012年7月4日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001748

【氏名又は名称】特許業務法人まこと国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前田 成伸

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

(72)【発明者】

【氏名】阪田 良津

【審査官】 宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０８２４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３７６４００２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３１６１６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１６２２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１６８０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 仏国特許出願公開第０２１８２８２３（ＦＲ，Ａ１）

【文献】 特開２００９−１８４７１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１１９２７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ７３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部と、を有し、
前記シュリンクフィルムには、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、前記シュリンクフィルムの上縁から下縁にまで上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ設けられており、
前記台紙の下縁には、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上向きに延びる一対の分断用切り目が形成されている、シュリンクフィルム付き台紙。

【請求項2】

前記筒状のシュリンクフィルムが、熱収縮性を有するフィルムの一側端部と他側端部を重ね合わせて接着した重合部位を有し、
前記シュリンクフィルムが、前記重合部位を前記接着部に対面させて前記台紙に接着されている、請求項１に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【請求項3】

台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部と、を有し、
前記筒状のシュリンクフィルムが、熱収縮性を有するフィルムの一側端部と他側端部を重ね合わせて接着した重合部位を有し、
前記シュリンクフィルムが、前記重合部位を前記接着部に対面させて前記台紙に接着されており、
前記シュリンクフィルムには、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ設けられている、シュリンクフィルム付き台紙。

【請求項4】

台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部と、を有し、
前記シュリンクフィルムの上方領域が、前記接着部の上縁よりも上方に延出されており、
前記シュリンクフィルムには、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ前記上方領域にまで設けられており、
さらに、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の上縁又はその上縁の上側近傍に対応して、周方向に延びる横ミシン目線が前記２つの縦ミシン目線の間の領域を含んで周設されている、シュリンクフィルム付き台紙。

【請求項5】

前記２つの縦ミシン目線の間の領域に存在する横ミシン目線の貫通孔が、縦ミシン目線に繋がる又は縦ミシン目線の近傍に延びる１本の貫通孔からなる、請求項４に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【請求項6】

前記２つの縦ミシン目線の上端からシュリンクフィルムの上縁に至るまで、シュリンクフィルムの上縁に向かうに従って互いに離れるように弧状に湾曲しつつ傾斜した２つの上方縦切り目、及び、前記２つの縦ミシン目線の下端からシュリンクフィルムの下縁に至るまで、シュリンクフィルムの下縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜した２つの下方縦切り目であって、前記上方縦切り目及び下方縦切り目のうち少なくとも何れか一方が形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、台紙にシュリンクフィルムが接着されたシュリンクフィルム付き台紙に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１のように、筒状のシュリンクフィルムを介して台紙に物品が取り付けられた包装体が知られている。特に、台紙とその台紙の表面に接着剤を用いて接着されたシュリンクフィルムとを有するシュリンクフィルム付き台紙は、簡易な構造であるので、それを用いれば比較的安価な包装体が得られる。

【0003】

このようなシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体においては、シュリンクフィルムを台紙から引き剥がしてシュリンクフィルムと共に物品を台紙から取り外し、その後、シュリンクフィルムを分断することによって物品を取り出す。
しかしながら、シュリンクフィルムは接着剤にて台紙に強固に接着されているので、シュリンクフィルムを台紙から剥がしにくい。さらに、シュリンクフィルムを台紙から引き剥がした後に、そのシュリンクフィルムを分断し、それを物品から取り除かなければならない。それ故、従来のシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体においては、物品を取り外すことが非常に煩雑である。
また、物品から取り除いた後のシュリンクフィルムは、そのまま廃棄されるが、省資源化の観点から、これを有効利用することも求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭４９−３７９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、物品を台紙から容易に取り外すことができるシュリンクフィルム付き台紙を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１のシュリンクフィルム付き台紙は、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部と、を有し、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、前記シュリンクフィルムの上縁から下縁にまで上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ設けられており、前記台紙の下縁には、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上向きに延びる一対の分断用切り目が形成されている。
好ましくは、前記筒状のシュリンクフィルムが、熱収縮性を有するフィルムの一側端部と他側端部を重ね合わせて接着した重合部位を有し、前記シュリンクフィルムが、前記重合部位を前記接着部に対面させて前記台紙に接着されている。

【0007】

上記シュリンクフィルム付き台紙の筒状のシュリンクフィルムに物品を挿入し、シュリンクフィルムを熱収縮させることにより、包装体が得られる。この包装体について、シュリンクフィルムと共に物品を台紙から引っ張ると、接着部の周囲に対応したシュリンクフィルムに引裂き力が集中する。本発明のシュリンクフィルム付き台紙は、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ設けられているので、物品を引っ張ると、２つの縦ミシン目線の間の領域が台紙に接着されたままで、シュリンクフィルムが縦ミシン目線から分断される。よって、物品を台紙から容易に取り外すことができる。

【0008】

本発明の第２のシュリンクフィルム付き台紙は、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部と、を有し、前記筒状のシュリンクフィルムが、熱収縮性を有するフィルムの一側端部と他側端部を重ね合わせて接着した重合部位を有し、前記シュリンクフィルムが、前記重合部位を前記接着部に対面させて前記台紙に接着されており、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ設けられている。

【0009】

本発明の第３のシュリンクフィルム付き台紙は、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部と、を有し、前記シュリンクフィルムの上方領域が、前記接着部の上縁よりも上方に延出されており、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の両側縁又はその両側縁の外側近傍に対応して、上下方向に延びる縦ミシン目線がそれぞれ前記上方領域にまで設けられており、さらに、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の上縁又はその上縁の上側近傍に対応して、周方向に延びる横ミシン目線が前記２つの縦ミシン目線の間の領域を含んで周設されている。
例えば、前記２つの縦ミシン目線の間の領域に存在する横ミシン目線の貫通孔が、縦ミシン目線に繋がる又は縦ミシン目線の近傍に延びる１本の貫通孔からなる。

【0011】

上記好ましいシュリンクフィルム付き台紙に物品を取り付けた後、物品を引っ張ると、シュリンクフィルムの上方領域が物品に密着したままで、接着部の上縁からシュリンクフィルムの下方部が２つの縦ミシン目線において分断される。よって、物品を台紙から容易に取り外すことができる。取り外した物品に残ったシュリンクフィルムの上方領域は、横ミシン目線を利用することにより、容易に除去できる。

【0013】

本発明の好ましいシュリンクフィルム付き台紙は、前記２つの縦ミシン目線の上端からシュリンクフィルムの上縁に至るまで、シュリンクフィルムの上縁に向かうに従って互いに離れるように弧状に湾曲しつつ傾斜した２つの上方縦切り目、及び、前記２つの縦ミシン目線の下端からシュリンクフィルムの下縁に至るまで、シュリンクフィルムの下縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜した２つの下方縦切り目であって、前記上方縦切り目及び下方縦切り目のうち少なくとも何れか一方が形成されている。

【発明の効果】

【0014】

本発明のシュリンクフィルム付き台紙は、取り付けた物品を台紙から容易に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。

【図2】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。この背面図において、接着部が設けられた範囲を判りやすくするため、接着部を、便宜上、無数のドットで表している（台紙を不図示とした、他の背面図も同様）。

【図3】同シュリンクフィルム付き台紙の右側面図。

【図4】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した拡大断面図。

【図5】図３のＶ−Ｖ線で切断した断面図。

【図6】同シュリンクフィルム付き台紙に物品を取り付けた包装体の右側面図。

【図7】同包装体から物品を取り外す過程を示す右側面図。

【図8】同包装体から取り外した後の物品の背面図（取り外した物品を、台紙に接着されていた側から見た図）。

【図9】第１実施形態の１つの変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図10】同シュリンクフィルム付き台紙に物品を取り付けた包装体から物品を取り外した後の、その物品の背面図。

【図11】第１実施形態の他の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図12】本発明の第２実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。

【図13】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図14】同シュリンクフィルム付き台紙の右側面図。

【図15】図１２のＸＶ−ＸＶ線で切断した拡大断面図。

【図16】図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線で切断した断面図。

【図17】第２実施形態の包装体から取り外した後の物品の背面図。

【図18】第２実施形態の１つの変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図19】同シュリンクフィルム付き台紙に物品を取り付けた包装体から物品を取り外した後の、その物品の背面図。

【図20】本発明の第３実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。

【図21】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図22】同シュリンクフィルム付き台紙に物品を取り付けた包装体の右側面図。

【図23】同シュリンクフィルム付き台紙に物品を取り付けた包装体から物品を取り外した後の、その物品の背面図。

【図24】同物品を台紙から取り外した後、さらに、シュリンクフィルムの上方領域を除去した後の、その物品の背面図。

【図25】第３実施形態の１つの変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図26】第３実施形態の他の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。

【図27】第４実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。

【図28】同シュリンクフィルム付き台紙の背面図。

【図29】図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線で切断した拡大断面図。

【図30】同シュリンクフィルム付き台紙について、シュリンクフィルムを不図示とした正面図。この正面図において、接着部が設けられた範囲を判りやすくするため、接着部を、便宜上、無数のドットで表している。

【図31】同シュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体から物品を取り外す過程を示す右側面図。

【図32】同包装体から取り外した後の物品及び物品が取り外された後の台紙の背面図。

【図33】第５実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。

【図34】図３３のＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶ線で切断した拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、用語の始めに、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。台紙の「表面」は、台紙を図１に示す正面（台紙の面を直視する方向）から見たときに、見る者に近い側にある面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。平面視形状は、台紙の表面又は裏面に対して鉛直方向から見たときの形状である。方向性を示す用語として、上、下、左、右を使用するが、これらは、シュリンクフィルム付き台紙に係る台紙の任意の一辺を水平面上に置いた状態を仮想して、その台紙の表面に対して鉛直方向から見たときの方向を指す。前記台紙の任意の一辺を水平面上に置いた状態は、例えば、図１に示すように、台紙の下縁を水平面上に置いて台紙を立てた状態である。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。さらに、本発明において、台紙という用語は、それが紙製であるという限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

【0017】

［第１実施形態］
図１乃至図５において、本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、台紙２と、筒状のシュリンクフィルム３と、を有し、前記シュリンクフィルム３は、上下方向に延びる所定幅の接着部４を介して台紙２の表面に接着されている。前記シュリンクフィルム３には、前記接着部４の両側縁４ａ，４ｂ又はその両側縁４ａ，４ｂの外側近傍に対応して、上下方向に延びる縦ミシン目線５１，５２がそれぞれ設けられている。筒状のシュリンクフィルム３の内側に物品を挿入し、シュリンクフィルム３を熱収縮させることにより、物品がシュリンクフィルム３に取り付けられる。シュリンクフィルム３は、筒状であるが、それに物品を取り付ける前には、通常、扁平状に畳まれている。

【0018】

台紙２を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。また、台紙２は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙２を構成できる。

【0019】

シート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。また、台紙２の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより表示されていてもよい。

【0020】

台紙２の平面視形状は、図示したように、平面視略矩形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、台紙２は、平面視略三角形状、平面視略楕円形状などに形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２に、例えば、包装体に自立性を付与するため、脚片等が形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２の上方部には、吊り下げ用の孔２９が形成されている。もっとも、前記吊り下げ用の孔２９が形成されていなくてもよい。

【0021】

筒状のシュリンクフィルム３を構成するために用いられるフィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。なお、前記熱収縮性は、所定の温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。前記フィルムとして、他方向（他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向）にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。

【0022】

前記フィルムは、不透明のフィルムでもよいが、筒状のシュリンクフィルム３にデザインを表示した際、それが綺麗に見えるので、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。前記フィルムは、単層でもよいし、複数の層が積層一体化された積層フィルムでもよい。前記フィルムの形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。

【0023】

シュリンクフィルム３には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより表示されていてもよい。デザインの印刷層（図示せず）は、筒状のシュリンクフィルム３の内面又は外面の何れに設けられていてもよいが、傷付き防止の観点から、シュリンクフィルム３の内面に設けることが好ましい。この場合、シュリンクフィルム３は、無色透明又は有色透明なフィルムが用いられる。

【0024】

シュリンクフィルム３は、前記フィルムの一方向が周方向となるようにそのフィルムを丸め、その一側端部３ａを他側端部３ｂに重ね合わせ、その両側端部３ａ，３ｂを溶剤又は接着剤で互いに接着することにより、筒状に形成されている。なお、前記重ね合わせて接着した部位（以下、「重合部位」という）は、筒状のシュリンクフィルム３の周方向の何れに位置していてもよく、特に限定されない。好ましくは、前記重合部位は、シュリンクフィルム３に物品を取り付けた際に、物品の正面視におけるデザインを阻害しないような位置に配置される。

【0025】

筒状のシュリンクフィルム３の大きさは、物品に応じて適宜設定できる。物品を挿入するために、筒状のシュリンクフィルム３の内周長さは、物品の胴部の外周長さよりも少し大きい。筒状のシュリンクフィルム３の上下方向の長さは、物品の胴部の上下方向の長さと同じ若しくはそれよりも小さい又はそれよりも大きくてもよい。

【0026】

上下方向の長さが物品よりも大きい筒状のシュリンクフィルム３を用いた場合には、それに物品を挿入し加熱することにより、そのシュリンクフィルム３の上方部及び下方部が、物品の上面周縁部及び下面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム３の上方部が物品の上面周縁部に回り込んで密着する、若しくは、そのシュリンクフィルム３の下方部が物品の下面周縁部に回り込んで密着するようになる。なお、前記上下方向は、筒状のシュリンクフィルム３の軸方向と平行な方向である。前記軸方向は、シュリンクフィルム３を円筒形に開いたときにその円筒の中心を通る線である。また、前記周方向は、前記筒状のシュリンクフィルム３の軸回り方向である。

【0027】

図示例では、上下方向の長さが物品の胴部の上下方向の長さと略同等又はそれよりも小さいシュリンクフィルム３が用いられている。このシュリンクフィルム３は、台紙２の表面に取り付けられている。シュリンクフィルム３の下縁及び上縁が台紙２の下縁及び上縁から離れるように、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられていてもよい。或いは、シュリンクフィルム３の下縁及び上縁の少なくとも一方が台紙２の下縁及び上縁の少なくとも一方に一致するように、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられていてもよい。図示例では、シュリンクフィルム３の下縁を台紙２の下縁に一致させ、且つ、シュリンクフィルム３の上縁を台紙２の上縁から離して、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられている。

【0028】

筒状のシュリンクフィルム３は、後述する接着部４によって台紙２に接着されている。物品を挿入する前のシュリンクフィルム３は、シュリンクフィルム付き台紙１の保管又は運搬の便のため、扁平状に畳まれている。

【0029】

前記接着部４は、台紙２とシュリンクフィルム３を連結する層であって、接着剤又は粘着剤から構成されている。前記接着剤又は粘着剤としては、台紙２及びシュリンクフィルム３をそれぞれ強固に接着できるものであれば特に限定されない。前記接着剤又は粘着剤としては、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤、感圧型粘着剤などを用いることができる。前記水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。前記溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。前記感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず且つ加熱によって粘着性を生じ、冷却により固化する接着剤である。前記感圧型粘着剤は、常温で粘着性を示し且つその粘着性が長期間持続する粘着剤である。特に、台紙２を形成するシート材が厚紙の場合には、紙への接着性の観点から、湿気反応型ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。

【0030】

接着部４は、台紙２の表面に、上下方向に延びる所定幅の帯状に設けられている。接着部４は、例えば、台紙２の幅方向略中央部に設けられ、接着部４の下縁４ｃは、台紙２の下縁に一致し、接着部４の上縁４ｄは、台紙２の上縁から離れている。また、接着部４は、図２に示すように、シュリンクフィルム３の下縁から上縁にまで形成されている。換言すると、接着部４の下縁４ｃは、シュリンクフィルム３の下縁に一致し、接着部４の上縁４ｄは、シュリンクフィルム３の上縁に一致している。もっとも、接着部４の上縁４ｄ及び下縁４ｃがシュリンクフィルム３の上縁及び下縁から少し離れるように、接着部４が設けられていてもよい。換言すると、接着部４の上縁４ｄ及び下縁４ｃがシュリンクフィルム３の上縁及び下縁の近傍に位置するように、接着部４を設けてもよい。この場合、接着部４の上縁４ｄ及び下縁４ｃとシュリンクフィルム３の上縁及び下縁との間隔（この間隔は、接着部４を有さない範囲の上下方向長さと言える）は、適宜設定できる。好ましくは、前記間隔は、後述する縦切り目の上下方向長さと略同じとされる。接着部４の上縁４ｄ及び下縁４ｃが少し離れていても、包装体の開封時に物品を引っ張ると、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２に略沿って分断されていく。

【0031】

なお、帯状の接着部４は、実質的に帯状に形成されていればよい。実質的に帯状の接着部４は、図２に示すように、接着剤などを１つの帯状領域にベタ状に形成される。その他、前記帯状の接着部４は、例えば、接着剤などを無数のドット状に設けて全体として帯状となるように形成される場合などを含む。前記ベタ状とは、いわゆるベタ塗り状態（隙間無く設けた状態）を意味する。帯状の接着部４は、周方向一方側及び他方側に上下方向に延びる側縁４ａ，４ｂを有する。本明細書において、接着部４の一方側の側縁４ａを「第１側縁」といい、他方側の側縁４ｂを「第２側縁」といい、両者を併せて「両側縁」という。

【0032】

接着部４の幅（この幅は、第１側縁４ａと第２側縁４ｂの間の長さである）は、特に限定されない。前記幅が、余りに小さいと、シュリンクフィルム３に物品を取り付けた際に、物品の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム３が台紙２から外れるおそれがある。このため、前記接着部４の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。一方、接着部４の幅が余りに大きいと、扁平状に畳んだシュリンクフィルム３を円筒状に開くことが困難となる。このため、前記接着部４の幅は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。ただし、前記接着部４の幅は、直径１ｃｍ〜７ｃｍ程度の円筒状の物品又は前記円筒状の物品と同程度の周長を有する円筒状でない物品を取り付ける場合である。このような物品以外の物品（例えば、非常に大きな物品）を取り付ける場合には、接着部４の幅が前記範囲以外でも、支障を来さない場合もある。

【0033】

筒状のシュリンクフィルム３には、上下方向に延びる縦ミシン目線５１，５２が少なくとも２本設けられている。この縦ミシン目線５１，５２は、接着部４の両側縁４ａ，４ｂ又はその両側縁４ａ，４ｂの外側近傍に対応して設けられている。換言すると、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域に、接着部４が設けられている。なお、前記２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域は、シュリンクフィルム３の周方向において２つ観念できるが、そのうち縦ミシン目線５１，５２の間の間隔が短い方の領域を指す。以下、接着部４の第１側縁４ａに対応して設けられた縦ミシン目線５１を「第１縦ミシン目線」といい、第２側縁４ｂに対応して設けられた縦ミシン目線５２を「第２縦ミシン目線」といい、両者を併せて「縦ミシン目線」という。

【0034】

第１縦ミシン目線５１は、接着部４の第１側縁４ａに対応して又はその第１側縁４ａの外側近傍に対応して設けられている。第２縦ミシン目線５２は、接着部４の第２側縁４ｂに対応して又はその第２側縁４ｂの外側近傍に対応して設けられている。第１側縁４ａの外側近傍又は第２側縁４ｂの外側近傍とは、接着部４の第１側縁４ａの近傍又は第２側縁４ｂの近傍であって、接着部４に重ならない領域を意味する。

【0035】

縦ミシン目線５１，５２を接着部４の両側縁４ａ，４ｂに対応して設けること（両側縁４ａ，４ｂに沿って設けること）は、製造上、その位置合わせが難しいことから、好ましくは、縦ミシン目線５１，５２は接着部４の両側縁４ａ，４ｂの外側近傍に対応して設けられる。第１縦ミシン目線５１及び第２縦ミシン目線５２が第１側縁４ａ及び第２側縁４ｂの外側近傍に設けられる場合、第１縦ミシン目線５１と第１側縁４ａの間隔Ｗ１及び第２縦ミシン目線５２と第２側縁４ｂの間隔Ｗ２は、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔Ｗ１，Ｗ２が大きすぎる（縦ミシン目線５１，５２が両側縁４ａ，４ｂから離れすぎている）と、物品を台紙２から取り外す際に、縦ミシン目線５１，５２においてシュリンクフィルム３を容易に分断できないおそれがある。かかる観点から、前記間隔Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ独立して、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。

【0036】

縦ミシン目線５１，５２は、シュリンクフィルム３の厚み方向に貫通する複数の貫通孔の集合である。それらの貫通孔の間には、非貫通部が存在する。前記貫通孔の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記貫通孔の上下方向長さ及び上下に隣接する貫通孔の間隔は、特に限定されない。縦ミシン目線５１，５２に沿ってシュリンクフィルム３を容易に分断できることから、１つの貫通孔の上下方向長さは、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましく、上下に隣接する貫通孔の間の長さ（非貫通部の上下方向の長さに等しい）は、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましい。

【0037】

２つの縦ミシン目線５１，５２は、シュリンクフィルム３の上縁から下縁にまで形成されていてもよく、或いは、シュリンクフィルム３の上方部（上縁の近傍）から下方部（下縁の近傍）に形成されていてもよい。図示例では、２つの縦ミシン目線５１，５２は、シュリンクフィルム３の上方部から下方部に形成されている。その縦ミシン目線５１，５２の各上端からシュリンクフィルム３の上縁までの間には、上方の縦切り目５１１，５２１が形成されている。さらに、その縦ミシン目線５１，５２の各下端からシュリンクフィルム３の下縁までの間には、下方の縦切り目５１２，５２２が形成されている。

【0038】

これらの縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２は、シュリンクフィルム３を分断する線である。上方の縦切り目５１１，５２１は、シュリンクフィルム３の上縁から縦ミシン目線５１の上端にまで上下方向直線状に刻設され、下方の縦切り目５１２，５２２は、シュリンクフィルム３の下縁から縦ミシン目線５１，５２の下端にまで上下方向直線状に刻設されている。上方の縦切り目５１１，５２１及び下方の縦切り目５１２，５２２の上下方向長さは、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍである。

【0039】

上記シュリンクフィルム付き台紙１は、次のようにして使用される。
扁平状に畳まれたシュリンクフィルム３を開き、物品９をシュリンクフィルム３内に挿入する。物品９は、シュリンクフィルム３の上下方向の所望の位置に挿入される。例えば、物品９の下面が台紙２の下縁に略一致する位置に、物品９を挿入する。挿入後、シュリンクフィルム３を所定温度に加熱すると、シュリンクフィルム３が縮径して物品９の胴部外面に密着し、図６に示すような、包装体１０を得ることができる。なお、シュリンクフィルム３に形成された縦ミシン目線５１，５２は物品９の背面に位置するので、包装体１０を正面から見た際に見えにくく、包装体１０の外観も好ましい。
前記物品９は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。物品９としては、化粧料などが収納されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器などの各種容器などが挙げられる。物品９の胴部の形状は、特に限定されないが、例えば、円筒状、楕円筒状、四角筒状などの多角筒状、円錐台状、楕円錐台状などが挙げられる。

【0040】

上記包装体１０を開封する際、シュリンクフィルム３と共に物品９の上方部を片手で持ち、他方の手で台紙２を持って、物品９の上方部を引っ張ると、接着部４の上方部におけるシュリンクフィルム３に引裂き力が集中する。この引裂き力が縦ミシン目線５１，５２の上端に作用することにより、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域Ａが接着部４にて台紙２に接着されたままで、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２に略沿って上方から下方へと分断されていく（図７参照）。シュリンクフィルム３の下縁まで分断されると、図８に示すように、物品９を台紙２から完全に取り外すことができる。なお、包装体１０を開封する際、物品９の下方部から引っ張ってもよく、この場合、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２に略沿って下方から上方へと分断されていく。また、物品９又は台紙２の何れを引っ張ってもよい。つまり、物品９と台紙２が離反するように、何れか一方又は両者又を引っ張ればよい。

【0041】

本実施形態においては、シュリンクフィルム３の上縁及び下縁に、縦ミシン目線５１，５２に繋がる縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２が形成されている。このため、比較的小さな力で物品９又は台紙２を引っ張っても、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２から容易に分断されていく。分断後のシュリンクフィルム３においては、図８に示すように、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域Ａ（領域Ａについては図７参照）がシュリンクフィルム３の上縁から下縁にまで帯状に除去されている。なお、この領域Ａは、台紙２に接着されたままとなっている。そして、図８に示す、物品９の周囲に残存するシュリンクフィルム残部Ｂを取り外すことにより、物品９をシュリンクフィルム付き台紙１から完全に取り外すことができる。

【0042】

次に、第１実施形態の変形例を示す。ただし、変形例の説明において、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0043】

上記第１実施形態において、各縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２は上下方向に直線状に形成されているが、これに限られず、縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２が上下方向に対して傾斜するように形成されていてもよい。例えば、図９に示す例では、２つの縦ミシン目線５１，５２の上端からシュリンクフィルム３の上縁にまで形成された、上方の縦切り目５１１，５２１が、その上縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜して形成されている。２つの縦ミシン目線５１，５２の下端からシュリンクフィルム３の下縁にまで形成された、下方の縦切り目５１２，５２２が、その下縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜して形成されている。この場合、各縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２は、上下方向に対して傾斜した傾斜直線状でもよいが、図９に示すように、弧状に湾曲して形成されていることが好ましい。

【0044】

また、縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２は、必ずしもシュリンクフィルム３の上下に形成されていなければならないわけでなく、上下の何れか一方のみでもよい（図示せず）。なお、上方の縦切り目５１１，５２１のみを設けた場合には、包装体１０を開封する際にシュリンクフィルム３と共に物品９の上方部を手前に引っ張れば、シュリンクフィルム３を容易に分断できる。一方、下方の縦切り目５１２，５２２のみを設けた場合には、包装体１０を開封する際にシュリンクフィルム３と共に物品９の下方部を引っ張れば、シュリンクフィルム３を容易に分断できる。図１０に、取り外した後の物品９を示す。物品９の周囲に残存するシュリンクフィルム残部Ｂを取り外すことにより、物品９をシュリンクフィルム付き台紙１から完全に取り外すことができる。

【0045】

また、上記第１実施形態においては、シュリンクフィルム３に縦切り目５１１を設けているが、縦切り目を設けない態様も可能である（図示せず）。シュリンクフィルム３の上下に縦切り目を有さないシュリンクフィルム付き台紙１については、物品９を引っ張ったときに縦ミシン目線５１，５２の端部に引裂き力が集中するように、２つの縦ミシン目線５１，５２を、シュリンクフィルム３の上縁及び／又は下縁に至るまで形成することが好ましい。

【0046】

さらに、上記第１実施形態では、接着部４が実質的にシュリンクフィルム３の下縁から上縁にまで形成されているが、これに限られない。例えば、図１１に示すように、接着部４が、シュリンクフィルム３の上下方向中央部にのみ設けられていてもよい。この場合、包装体１０の開封時に、物品９を引っ張っても、引裂き力が縦ミシン目線５１，５２の上端又は下端に作用し難いので、シュリンクフィルム３を縦ミシン目線５１，５２に略沿って分断し難いことがある。このため、図１１に示すように、シュリンクフィルム３の２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域において、接着部４の上縁４ｄ又はその上縁４ｄの上側近傍に対応して、周方向に延びる横切り目８１を形成することが好ましい。この横切り目８１を形成すれば、物品９を引っ張った際に接着部４の上縁４ｄに引裂き力が集中するので、縦ミシン目線５１，５２の中途部からシュリンクフィルム３が分断されていく。

【0047】

また、前記接着部４の上縁４ｄに対応する横切り目と併用して又はこれに代えて、図１１に示すように、シュリンクフィルム３の２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域において、接着部４の下縁４ｃ又はその下縁４ｃの下側近傍に対応して、横切り目８２を形成してもよい。前記横切り目８１，８２は、それぞれ周方向に延びる１本の直線状の切り目であるが、これに代えて、横切り目の形成位置に、ミシン目線を形成してもよい。
また、上記第１実施形態では、シュリンクフィルム付き台紙１に接着された扁平状のシュリンクフィルム３を開いた後、物品９をシュリンクフィルム３内に挿入して熱収縮させることにより、包装体１０を製造している。これに代えて、（台紙２に筒状のシュリンクフィルム３を予め接着せず）筒状のシュリンクフィルム３に物品９を挿入し、このフィルム３を熱収縮させた後、その物品取り付け済みシュリンクフィルム３を当該物品９と共に接着部４を介して台紙２に接着することにより、包装体１０を製造することもできる。

【0048】

［第２実施形態］
第２実施形態は、筒状のシュリンクフィルムの内面に、物品に接着可能な貼付部が設けられているシュリンクフィルム付き台紙に関する。
ただし、第２実施形態の説明において、上記第１実施形態及びその変形例と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0049】

図１２乃至図１６に示すように、第２実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、上記第１実施形態と同様に、台紙２と、その台紙２に接着された筒状のシュリンクフィルム３と、前記台紙２とシュリンクフィルム３の間に介在して両者を接着する、上下方向に延びる接着部４と、接着部４の両側縁４ａ，４ｂ又はその両側縁４ａ，４ｂの外側近傍に対応する位置において、シュリンクフィルム３に形成された縦ミシン目線５１，５２と、縦ミシン目線５１の上下端に繋がって形成された縦切り目５１１，５１２と、縦ミシン目線５２の上下端に繋がって形成された縦切り目５２１，５２２と、を有する。前記台紙２、シュリンクフィルム３、接着部４、縦ミシン目線５１，５２及び縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２などの詳細は、第１実施形態及びその変形例の記載を参照されたい。

【0050】

第２実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、シュリンクフィルム３の内面のうち、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域以外の領域に、物品に接着可能な貼付部７１，７２が設けられている。この貼付部７１，７２は、筒状のシュリンクフィルム３の内側に取り付けられる物品の胴部に接着する部分である。貼付部７１，７２は、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域以外の領域の一部又は全部に設けられていればよい。好ましくは、貼付部７１は、第１縦ミシン目線５１に沿って少なくとも設けられ又は第１縦ミシン目線５１の近傍に少なくとも設けられ、より好ましくは、上下の縦切り目５１１，５１２及び第１縦ミシン目線５１に沿って少なくとも設けられ又は上下の縦切り目５１１，５１２及び第１縦ミシン目線５１の近傍に少なくとも設けられる。同様に、好ましくは、貼付部７２は、第２縦ミシン目線５２に沿って少なくとも設けられ又は第２縦ミシン目線５２の近傍に少なくとも設けられ、より好ましくは、上下の縦切り目５２１，５２２及び第２縦ミシン目線５２に沿って少なくとも設けられ又は上下の縦切り目５２１，５２２及び第２縦ミシン目線５２の近傍に少なくとも設けられる。

【0051】

貼付部７１が第１縦ミシン目線５１の近傍に設けられる場合、貼付部７１の側縁と第１縦ミシン目線５１の間隔Ｗ３（周方向における間隔）は、特に限定されず、適宜設定できる。貼付部７１の側縁と第１縦ミシン目線５１の間隔Ｗ３は、例えば、３ｍｍ以下である。貼付部７２が第２縦ミシン目線５２の近傍に設けられる場合、貼付部７２の側縁と第２縦ミシン目線５２の間隔Ｗ４（周方向における間隔）は、特に限定されず、適宜設定できる。貼付部７２の側縁と第２縦ミシン目線５２の間隔Ｗ４は、例えば、３ｍｍ以下である。図示例では、貼付部７１，７２は、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域以外の領域における縦ミシン目線５１，５２の近傍において、上下方向に帯状に延びている。なお、貼付部７１，７２が設けられた範囲を判りやすくするため、図１３において、貼付部を、便宜上、網掛けで表している。２つの貼付部７１，７２は、それぞれシュリンクフィルム３の上縁から下縁にまで設けられていてもよく、或いは、それぞれシュリンクフィルム３の上方部（上縁の近傍）から下方部（下縁の近傍）に設けられていてもよい。好ましくは、２つの貼付部７１，７２は、それぞれシュリンクフィルム３の上縁から下縁にまで設けられる。

【0052】

貼付部７１，７２は、シュリンクフィルム３の内面に、例えば、接着剤又は粘着剤を設けることによって形成できる。なお、扁平状にして保管又は運搬されるシュリンクフィルム３において、貼付部７１，７２によってシュリンクフィルム３の内面同士が接着しないようにするために、貼付部７１，７２は、感熱性接着剤又は感熱性粘着剤を用いて形成される。感熱性接着剤又は感熱性粘着剤であれば、室温などの常温下で粘着性を示さないので、物品の取り付けられる前のシュリンクフィルム３の内面が接着することはない。

【0053】

第２実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１も、第１実施形態と同様に、シュリンクフィルム３内に物品９を挿入し、シュリンクフィルム３を所定温度に加熱することにより、図６に示すような、包装体１０を得ることができる。この加熱により、貼付部７１，７２を構成する感熱性接着剤又は感熱性粘着剤が活性化して、シュリンクフィルム３の内面が貼付部７１，７２を介して物品９の胴部外面に接着する。
第２実施形態の包装体１０も、第１実施形態と同様に、シュリンクフィルム３と共に物品９を、又は、台紙２を引っ張ると、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２に略沿って上方から下方へと分断されていく（便宜上、図７を参照）。シュリンクフィルム３の下縁まで分断されると、図１７に示すように、物品９を台紙２から完全に取り外すことができる。シュリンクフィルム３の上縁から下縁にまで帯状の領域Ａが除去されると、物品９の胴部の周囲に残存したシュリンクフィルム残部Ｂは、通常、物品９から外れるが、第２実施形態においては、貼付部７１，７２が設けられているので、分断後のシュリンクフィルム残部Ｂは、物品９から外れず、そのまま物品９に密着したままとなる。なお、図１７の符号５１ａは、第１縦ミシン目線５１に沿って分断された後の切断跡である、シュリンクフィルム残部Ｂの一方の縁部を示し、符号５２ａは、第２縦ミシン目線５２に沿って分断された後の切断跡である、シュリンクフィルム残部Ｂの他方の縁部を示す。

【0054】

この物品９に残存したシュリンクフィルム残部Ｂは、その後、いわゆる表示ラベルとして使用できる。すなわち、シュリンクフィルム３の、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域以外の領域Ｂに、商品名、商品説明、原材料、製造者、製造年月日などの物品９に関する情報を表示しておくことにより、物品９を台紙２から取り外した後には、そのシュリンクフィルム３を廃棄せずに、表示ラベルとして使用することができる。かかるシュリンクフィルム付き台紙１によれば、物品９を台紙２から取り外した後、シュリンクフィルム３を表示ラベルとして有効利用でき、場合によっては、物品９に関する情報を表示していない物品９の包装も可能となる。また、貼付部７１，７２は、縦ミシン目線５１，５２に沿って又は縦ミシン目線５１，５２の近傍に少なくとも設けられているので、縦ミシン目線５１，５２の切断跡である縁部５１ａ，５２ａが物品９から捲れ難くなる。つまり、有効利用される表示ラベルの両側縁が物品９から捲れ難くなる。

【0055】

次に、第２実施形態の変形例を示す。ただし、変形例の説明において、上記第２実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0056】

図１８に示すように、上方の縦切り目５１１，５２１が、その上縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜して形成され、下方の縦切り目５１２，５２２が、その下縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜して形成されていてもよい。各縦切り目５１１，５２１，５１２，５２２を傾斜状に形成することにより、包装体１０を開封して台紙２から物品９を取り外した後、図１９に示すように、物品９の周囲に残存するシュリンクフィルム残部Ｂ（表示ラベル）の両縁部５１ａ，５２ａの上方部及び下方部が、角張らない。よって、貼付部７１，７２と協働して、その両縁部５１ａ，５２ａの上方部及び下方部から、表示ラベルが捲れることを防止できる。

【0057】

また、縦切り目を設ける場合、その縦切り目は、必ずしもシュリンクフィルム３の上下に形成されていなければならないわけでなく、上下の何れか一方のみでもよい（図示せず）。なお、上方の縦切り目５１１，５２１のみを設けた場合には、包装体１０を開封する際にシュリンクフィルム３と共に物品９の上方部を手前に引っ張れば、容易に分断でき、一方、下方の縦切り目５１２，５２２のみを設けた場合には、包装体１０を開封する際にシュリンクフィルム３と共に物品９の下方部を引っ張れば、容易に分断できる。

【0058】

［第３実施形態］
第３実施形態は、周方向に横ミシン目線が周設されているシュリンクフィルム付き台紙に関する。
ただし、第３実施形態の説明において、上記第１実施形態及びその変形例と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0059】

図２０及び図２１に示すように、第３実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、上記第１実施形態と同様に、台紙２と、シュリンクフィルム３と、接着部４と、縦ミシン目線５１，５２と、を有する。
この縦ミシン目線５１，５２は、筒状のシュリンクフィルム３の上下方向に延び、少なくとも２本設けられている。この縦ミシン目線５１，５２は、シュリンクフィルム３の上縁から下縁にまで設けられている。もっとも、第１実施形態のように、縦ミシン目線５１，５２がシュリンクフィルム３の上縁及び／又は下縁にまで至らず、縦ミシン目線５１，５２の上端及び／又は下端からシュリンクフィルム３の上縁及び／又は下縁に縦切り目がそれぞれ形成されていてもよい。
２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域に対応して、帯状の接着部４が上下方向に延びて設けられている。第３実施形態では、接着部４の上縁４ｄが、シュリンクフィルム３の上縁又はその近傍に位置せず、シュリンクフィルム３の上縁よりもかなり下方に配置されている。接着部４の下縁４ｃは、シュリンクフィルム３の下縁の近傍に配置されている。もっとも、接着部４の下縁４ｃが、シュリンクフィルム３の下縁に一致する、或いは、シュリンクフィルム３の下縁よりもかなり上方に位置するように、接着部４が配置されていてもよい（何れも図示せず）。

【0060】

シュリンクフィルム３の面内には、前記接着部４の上縁４ｄ又はその上縁４ｄの上側近傍に対応して、周方向に延びる横ミシン目線６が周設されている。この横ミシン目線６は、筒状のシュリンクフィルム３の全周に亘って形成されている。なお、接着部４の上縁４ｄを基準線にして、それよりも上方の領域を、シュリンクフィルム３の上方領域Ｘとすれば、第３実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、「シュリンクフィルム３の上方領域Ｘが接着部４の上縁４ｄよりも上方に延出している」と捉えることができる。そして、２つの縦ミシン目線５１，５２が、その上方領域Ｘにまで設けられている。シュリンクフィルム３の上方領域Ｘには、前記接着部４の上縁４ｄ又はその上縁４ｄの上側近傍に対応して、周方向に延びる横ミシン目線６が周設されている。

【0061】

横ミシン目線６は、シュリンクフィルム３の厚み方向に貫通する複数の貫通孔の集合である。隣接する貫通孔の間には、非貫通部が存在する。前記貫通孔の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記貫通孔の周方向長さ及び左右に隣接する貫通孔の間隔は、特に限定されない。横ミシン目線６に沿ってシュリンクフィルム３を容易に分断できることから、貫通孔の周方向長さは、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましく、左右に隣接する貫通孔の間の長さは、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましい。

【0062】

貼付部７１，７２は、縦ミシン目線５１，５２に沿ってシュリンクフィルム３の上縁又はその近傍から下縁又はその近傍にまで設けられていてもよい。もっとも、第３実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１については、後述するように、横ミシン目線６を利用して上方領域Ｘを物品９から容易に除去できるようにするため、貼付部７１，７２は、シュリンクフィルム３の内面であって、横ミシン目線６からシュリンクフィルム３の下縁の間の領域の一部又は全部に設けられていることが好ましい。さらに、貼付部７１，７２は、図示のように、シュリンクフィルム３の内面であって、横ミシン目線６からシュリンクフィルム３の下縁の間に帯状に設けられていることが好ましく、さらに、横ミシン目線６からシュリンクフィルム３の下縁に至るまで帯状に設けられていることがより好ましい。

【0063】

本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１も、扁平状に畳まれたシュリンクフィルム３を開き、物品９をシュリンクフィルム３内に挿入し、これを熱収縮させることによって、シュリンクフィルム３に物品９が取り付けられた包装体１０を得ることができる（図２２参照）。接着部４がシュリンクフィルム３の上方領域Ｘに設けられていないので、その上方領域Ｘは、台紙２の規制を受けず、自由に熱収縮し得る。このため、図２２に示すように、物品９として、胴部９１と、胴部９１の上方に胴部よりも縮径した縮径部９２と、を有するものを用いた場合、シュリンクフィルム３の上方領域Ｘがその縮径部９２に密着するように、物品９を取り付けることも可能である。前記縮径部としては、例えば、胴部に設けられた注出口を塞ぐキャップ部が挙げられる。

【0064】

なお、図２０及び図２１に示すように、接着部４の下縁４ｃがシュリンクフィルム３の下縁の近傍に配置されている場合、接着部４の下縁４ｃとシュリンクフィルム３の下縁の間において、シュリンクフィルム３は、接着部４の規制を受けずに熱収縮する。従って、物品９の下面が接着部４の下縁４ｃに一致するように位置合わせして、物品９をシュリンクフィルム３に挿入し熱収縮させると、図２２に示すように、シュリンクフィルム３の下方部が物品９の下面周縁部に回り込んで密着するようになる。

【0065】

得られた包装体１０を開封する際には、上記第１実施形態と同様に、シュリンクフィルム３と共に物品９の上方部を引っ張ると、接着部４の上方部におけるシュリンクフィルム３に引裂き力が集中する。２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域であって接着部４の上縁４ｄ又はその上側近傍には、横ミシン目線６が存在するので、引裂き力がその横ミシン目線６に作用して、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域における横ミシン目線６から破断する。さらに、その破断が縦ミシン目線５１，５２に作用することにより、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域が接着部４にて台紙２に接着されたままで、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２に略沿って接着部４の上縁４ｄからシュリンクフィルム３の下方へと分断されていく。

【0066】

分断後のシュリンクフィルム３は、図２３に示すように、シュリンクフィルム３の上方領域Ｘが物品９に密着したままで、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域が横ミシン目線６からシュリンクフィルム３の下縁にまで帯状に除去される。図２３において、物品９に密着しているシュリンクフィルム３について、横ミシン目線６を利用して、シュリンクフィルム３の上方領域を除去することにより、図２４に示すように、物品９の縮径部９２を露出させることができる。前記上方領域Ｘ以外のシュリンクフィルム残部Ｂは、貼付部７１，７２を介して物品９の胴部９１に接着されている。従って、上方領域Ｘを除去した後、第２実施形態と同様に、シュリンクフィルム残部Ｂを物品９の表示ラベルとして有効利用することができる。なお、図２４の符号６ａは、横ミシン目線６に沿って分断された後の切断跡である縁部を示す。

【0067】

次に、第３実施形態の変形例を示す。
上記第３実施形態において、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域における横ミシン目線６は、複数の貫通孔からなるが、これに限定されない。例えば、図２５に示すように、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域に存在する横ミシン目線６の貫通孔６１が、縦ミシン目線５１，５２に繋がる又は縦ミシン目線５１，５２の近傍に延びる１本の貫通孔６１から構成されていてもよい。この１本の貫通孔６１は、幅方向に延びる細長い貫通孔であり、上記横切り目８１と同様なものである。２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域に存在する横ミシン目線６が、１本の貫通孔６１から構成されている場合、非貫通部を有さないので、取り付けられた物品９を引っ張った際に、引裂き力が直接的に縦ミシン目線５１，５２に作用するようになる。このため、前記領域に存在する横ミシン目線６が１本の貫通孔６１から構成されている場合、複数の貫通孔からなる場合に比して、物品９をより取り外し易くなる。

【0068】

また、上記第３実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１において、図２６に示すように、シュリンクフィルム３の上方領域Ｘに存在する２つの縦ミシン目線５１，５２の一方又は双方について、その一部にミシン目線を形成せずに、その代わりに、部分切り目８３を形成してもよい。この部分切り目８３は、上下方向に延びており、部分切り目８３の上下端部は、例えば、第２縦ミシン目線５２に繋がっている。この部分切り目８３は、図示したように、その上下端部が繋がった第２縦ミシン目線５２から離れる方向に膨らんだ弧状に形成されていることが好ましい。

【0069】

かかる変形例のシュリンクフィルム付き台紙１を用いた包装体１０を開封し、物品９を台紙２から取り外した後には、上記第３実施形態と同様に、シュリンクフィルム３の上方領域が物品９に密着したままで、２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域が横ミシン目線６からシュリンクフィルム３の下縁にまで帯状に除去される。シュリンクフィルム３の上方領域Ｘには部分切り目８３が形成されているので、前記部分切り目８３の端部を摘んで引き出すことにより、横ミシン目線６に略沿って、シュリンクフィルム３の上方領域Ｘを簡単に物品９から除去できる。

【0070】

［第４実施形態］
第４実施形態は、台紙に分断用切り目が設けられているシュリンクフィルム付き台紙に関する。ただし、第４実施形態の説明において、上記第１実施形態及びその変形例と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0071】

図２７乃至図２９に示すように、第４実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、上記第１実施形態と同様に、台紙２と、シュリンクフィルム３と、接着部４と、縦ミシン目線５１，５２と、を有する。必要に応じて、シュリンクフィルム３に、縦ミシン目線５１，５２の各上端又は各下端からシュリンクフィルム３の上縁又は下縁までの間に、縦切り目を形成してもよい（図示せず）。さらに、台紙２には、台紙２の一部分を帯状に分断するための、少なくとも一対の分断用切り目８４，８５が形成されている。この分断用切り目は、台紙２の縁から一方向に延びて形成されている。以下、一方の分断用切り目を「第１分断用切り目」といい、他方の分断用切り目を「第２分断用切り目」という。

【0072】

具体的には、第１分断用切り目８４は、台紙２の下縁から上向きに形成されている。第２分断用切り目８５は、第１分断用切り目８４から所要間隔を開け、台紙２の下縁から上向きに形成されている。第１分断用切り目８４及び第２分断用切り目８５は、何れも台紙２を分断した線である。第１分断用切り目８４及び第２分断用切り目８５の長さは、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
この第１分断用切り目８４及び第２分断用切り目８５は、接着部４の両側縁又はその両側縁の外側近傍に沿って形成されていることが好ましい。図示例では、第１分断用切り目８４は、シュリンクフィルム３の第１縦ミシン目線５１に略一致した位置に形成され、且つ、第２分断用切り目８５は、シュリンクフィルム３の第２縦ミシン目線５２に略一致した位置に形成されている（図２９参照）。

【0073】

さらに、第１分断用切り目８４の端部に連なって、複数の貫通孔８６が形成されている。同様に、第２分断用切り目８５の端部に連なって、複数の貫通孔８７が形成されている。第１分断用切り目８４に連なった複数の貫通孔８６は、第１分断用切り目８４の延長線上に並んでいる。好ましくは、複数の貫通孔８６は、上下方向に一列に並んでいる。第２分断用切り目８５に連なった複数の貫通孔８７は、第２分断用切り目８５の延長線上に並んでいる。好ましくは、複数の貫通孔８７は、上下方向に一列に並んでいる。これらの貫通孔８６，８７は、台紙２の厚み方向に貫通するものであり、その平面視形状は特に限定されず、例えば、直線状、細長い直線状、針穴状、略Ｌ字状などが挙げられる。図示例では、第１分断用切り目８４及び第２分断用切り目８５に連なる各貫通孔８６，８７は、いずれも略Ｌ字状に形成されている。図３０に示すように、第１分断用切り目８４に連なる複数の貫通孔８６と第２分断用切り目８５に連なる複数の貫通孔８７との間には、接着部４が存在する。換言すると、接着部４は、第１分断用切り目８４に連なる複数の貫通孔８６と第２分断用切り目８５に連なる複数の貫通孔８７との間の領域に設けられている。第１分断用切り目８４及び第２分断用切り目８５にそれぞれ連なる各複数の貫通孔８６，８７において、その数は、特に限定されない。図示例では、第１分断用切り目８４に連なる貫通孔８６及び第２分断用切り目８５に連なる貫通孔８７は、接着部４の上縁を越える程度にまで形成されている。詳しくは、貫通孔８６及び貫通孔８７は、それぞれ１４個形成されている。

【0074】

本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１も、扁平状に畳まれたシュリンクフィルム３を開き、物品９をシュリンクフィルム３内に挿入し、これを熱収縮させることによって、シュリンクフィルム３に物品９が取り付けられた包装体１０を得ることができる。なお、本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、台紙２に分断用切り目８４，８５が設けられている点を除いて上記各実施形態と同様である。そのため、本実施形態の包装体１０は、側面から見ると図６のような形態である。

【0075】

得られた包装体１０を開封する際には、台紙２の下縁部のうち一対の分断用切り目８４，８５で挟まれた部分を摘み、これを上方に引き上げる。すると、第１分断用切り目８４及びそれに連なる貫通孔８６並びに第２分断用切り目８５及びそれに連なる貫通孔８６に沿って台紙２が分断され、台紙２の一部分Ｃが帯状に切り取られる（切り取られる台紙２の一部分Ｃを「帯状片」という）。第１分断用切り目８４及び第２分断用切り目８５の間には接着部４が存在するので、シュリンクフィルム３のうち２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域Ａが接着部４を介して前記帯状片Ｃに接着されたままで、シュリンクフィルム３が縦ミシン目線５１，５２に略沿って分断されていく（図３１参照）。シュリンクフィルム３の上縁まで分断されると、図３２に示すように、物品９を台紙２から完全に取り外すことができる。図３２に、物品を取り外した後の台紙２を併せて示している。図３２に示すように、第１分断用切り目８４などに従って帯状片Ｃが切り取られた台紙２には、その抜き跡Ｄが生じている。前記帯状片Ｃには、接着部４と、シュリンクフィルム３の切り取られた部分である２つの縦ミシン目線５１，５２の間の領域Ａと、が付随している。
本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１も、取り付けた物品を台紙２から容易に取り外すことができる。

【0076】

［第５実施形態］
第５実施形態は、重合部位においてシュリンクフィルムが台紙に接着されたシュリンクフィルム付き台紙に関する。ただし、第５実施形態の説明において、上記第１実施形態及びその変形例と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0077】

図３３及び図３４に示すように、第５実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、上記第１実施形態と同様に、台紙２と、シュリンクフィルム３と、接着部４と、縦ミシン目線５１，５２と、を有する。必要に応じて、シュリンクフィルム３に縦切り目を形成してもよいし、台紙２に分断用切り目を形成してもよい（何れも図示せず）。
シュリンクフィルム３は、上記第１実施形態と同様に、前記フィルムの一側端部３ａを他側端部３ｂに重ね合わせ、その両側端部３ａ，３ｂを互いに接着することにより、筒状に形成されている。第５実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１は、その重合部位（一側端部３ａと他側端部３ｂを接着した部位）を、接着部４に対面させている。従って、シュリンクフィルム３は、接着部４を介して、その重合部位を台紙に接着させている。

【0078】

本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１も、第１実施形態などと同様にして使用されるが、比較的小さな力でシュリンクフィルム３を縦ミシン目線５１，５２に略沿って分断することができる。
具体的には、前記重合部位は、フィルムの一側端部３ａと他側端部３ｂを接着した、フィルムが２重になった部位である。つまり、筒状のシュリンクフィルム３は、フィルムが１重の領域と、フィルムが２重の部位と、を有する。このフィルムが２重である重合部位は、フィルムが１重の領域よりも、高い強度を有する。従って、重合部位とフィルムが１重の領域との間に、強度差が存在する。本実施形態では、前記重合部位が、接着部４を介して台紙２に接着されているので、シュリンクフィルム３のうち台紙２に接着されていない領域は、全てフィルムが１重となっている。このため、物品を引っ張った際にシュリンクフィルムに加わる引裂き力が、縦ミシン目線５１，５２に集中し易くなる。そのため、本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１を用いた包装体は、比較的小さな力でシュリンクフィルム３を縦ミシン目線５１，５２に略沿って分断し、物品を取り外すことができる。

【0079】

なお、第１実施形態乃至第５実施形態で示した様々な態様を、適宜組み合わせることも可能である。
例えば、第１実施形態及びその変形例で示した、上下方向に延びる又は傾斜状の縦切り目を、第３実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１に適用してもよい。その他、本発明の意図する範囲で、上記各実施形態を様々な態様に変更、置換、併用などすることができる。

【符号の説明】

【0080】

１…シュリンクフィルム付き台紙、２…台紙、３…シュリンクフィルム、４…接着部、４ａ，４ｂ…接着部の両側縁、４ｃ…接着部の下縁、４ｄ…接着部の上縁、５１，５２…縦ミシン目線、５１１，５２１，５１２，５２２…縦切り目、６…横ミシン目線、７１，７２…貼付部、９…物品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】