特許 6236044 新規な樹脂硬化剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6236044

(24)【登録日】2017年11月2日

(45)【発行日】2017年11月22日

(54)【発明の名称】新規な樹脂硬化剤

(51)【国際特許分類】

   C08G 59/32 20060101AFI20171113BHJP

   C08G 59/50 20060101ALI20171113BHJP

   C08J 5/24 20060101ALI20171113BHJP

【ＦＩ】

   C08G59/32

   C08G59/50

   C08J5/24CFC

【請求項の数】3

【外国語出願】

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2015-154373(P2015-154373)

(22)【出願日】2015年8月4日

(62)【分割の表示】特願2012-547547(P2012-547547)の分割

【原出願日】2011年1月6日

(65)【公開番号】特開2015-214711(P2015-214711A)

(43)【公開日】2015年12月3日

【審査請求日】2015年8月12日

(31)【優先権主張番号】1004722.3

(32)【優先日】2010年3月22日

(33)【優先権主張国】GB

(31)【優先権主張番号】1000182.4

(32)【優先日】2010年1月7日

(33)【優先権主張国】GB

(73)【特許権者】

【識別番号】504132032

【氏名又は名称】ヘクセル コンポジッツ、リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】特許業務法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】コーセ、ジョン

【審査官】 大▲わき▼ 弘子

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６１−１０３９２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−１９５１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００２−５２９５２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｇ ５９／３２

Ｃ０８Ｇ ５９／５０

Ｃ０８Ｊ ５／２４

Ｃ０７Ｃ ２２７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

３−アミノフェノールのトリグリシジル誘導体を含む硬化性エポキシ樹脂及びこの硬化性エポキシ樹脂のための硬化剤を含む硬化性樹脂であって、
前記硬化剤は、張力、せん断応力、衝撃応力又は屈曲応力に応答して、鎖状配置と環状配置との間を調節可能なものであり、かつ前記硬化剤は、Ｘ１−Ｂ−Ｘ２の式（式中、Ｘ１及びＸ２の各々は、１つのＮＨ_２官能性反応基を有するベンゼン環であり、Ｂは、シクロヘキサンの隣接する炭素に位置する２つの−ＣＯ−Ｏ−構造からなり、前記ＮＨ_２官能性反応基が、前記Ｂ配置に対してパラ位に位置しており、かつ、この２つの−ＣＯ−Ｏ−構造が、アキシアル位における両方の炭素でシクロヘキサン基に結合しており、それによって前記硬化剤が鎖状構造を形成している。）で表される、上記硬化性樹脂。

【請求項2】

繊維構造、及び、請求項１に記載の硬化性樹脂を含むプリプレグ材。

【請求項3】

請求項１に記載の硬化性樹脂を硬化するプロセスによって得ることができる硬化樹脂。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、良好な靭性（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）と高いガラス転移温度の両方を有する硬化樹脂を提供することができる、新規な樹脂及び硬化剤に関する。

【背景技術】

【0002】

硬化性樹脂系は広く知られており、様々な技術分野において広範囲の使用がある。これらの系は、樹脂分子と硬化剤との間の反応によって機能する。混和又は加熱などによって活性化されると、硬化剤上の官能基は、樹脂分子上の官能基と反応して、伸長した高分子網目構造を形成する。これは硬化として知られているプロセスである。

【0003】

得られる硬化樹脂は、樹脂の選択、硬化剤の選択、及び使用される硬化の型によって大部分又は完全に決められる物理的性質を有する。これらの１つ又は複数の変数を変えることによって、広範囲の物理的性質を得ることができる。

【0004】

特に有用な物理的性質は、硬化樹脂が機械的に靭性であり、脆性破壊なく衝撃に耐えられることである。このような樹脂は、構造体の製造に関与する場合とりわけ有用である。

【0005】

しかし、靭性のある硬化樹脂は一般にガラス転移温度が低い傾向にあり、そのため構造体に用いるのに不適切になり得ることが知られている。ガラス転移温度を上げるための知られている方法は、材料がより脆性になることを一般に伴い、これは構造体に用いるのにはやはり好適ではない。さらに、脆性樹脂を強化するための知られている方法は、通常ガラス転移温度をやはり低下させる。

【0006】

したがって、構造用途において用いることができるように、機械的に靭性であるがガラス転移温度が高い硬化樹脂系は、公知の系では容易に達成できないと思われる。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0007】

第一の態様において、本発明は、硬化剤が、安定な環状配置に調節できる安定な鎖状配置を有する調節可能な構造単位を含み、環状配置は、化学的吸引相互作用を示す少なくとも２個の末端構成要素を有する鎖状配置の構成要素を含み、２個の末端構成要素を分離することによって環状配置から鎖状配置に調節して戻すことできる、硬化剤を含む硬化性樹脂に関する。

【0008】

良好な靭性及び高いガラス転移温度を有する、このような調節可能な構造単位を含む硬化樹脂を作成することができる。

【0009】

これは、鎖状及び環状である各々の形態が安定であり、そのため高いガラス転移温度をもたらすという理由から、堅くて固体状の硬化環境を提供する調節可能な単位によって達成されると考えられている。しかし、硬化樹脂に、張力、せん断、衝撃、又は屈曲の様式などによって十分に応力が加えられる場合、調節可能な単位はそれ自体、ある形態又は別の形態から調節することが可能であり（例えば、局所環境が加圧の下にあるか、若しくは張力の下にあるかに応じて）、硬化樹脂は破壊されずに応答することができるようになり、そのため硬化樹脂はより優れた靭性を示し、おそらく硬化樹脂の挙動がもたらされる。

【0010】

典型的に、調節可能な構造単位は、硬化剤のバックボーンの不可欠な構成要素を形成する。バックボーンは局所的な加圧又は張力の応力に耐える可能性がより高いので、バックボーンは、上記の利点をもたらすために、調節可能な単位が局所的な応力条件下でそれ自体を調節できるようにする。

【0011】

化学的吸引相互作用は共有結合よりも弱く、そのため硬化性樹脂又は硬化剤に応力が加えられた場合に化学的相互作用が最初に破壊することは重要である。化学的吸引相互作用は様々な形態を取ることができ、水素結合に限定されないが、内部塩、ベタイン、電荷移動相互作用、静電相互作用、又は環状配置に安定性を付与することができる他の非共有結合性の相互作用であってよい。

【0012】

好ましくは、化学的吸引相互作用は水素結合である。このような結合は、窒素、酸素、又はフッ素などの電気陰性の原子に結合している水素原子を伴い、水素は、次いで、近くの窒素、酸素、又はフッ素原子と水素結合を形成する。

【0013】

調節可能な単位がその環状配置において水素結合を形成するためには、調節可能な構造単位が、窒素、酸素、又はフッ素に結合している利用可能な水素、利用可能な窒素、酸素、又はフッ素構成要素を含み、利用可能な水素及び利用可能な窒素、酸素、又はフッ素は３個から１０個までの原子構成要素によって分離されているのが好ましい。このように、５個から１２個の原子構成要素を有する環状配置は、利用可能な水素と利用可能な窒素、酸素、又はフッ素との間に水素結合を形成することによって形成され得る。

【0014】

好ましい一実施形態において、利用可能な窒素、酸素、又はフッ素は酸素である。利用可能な酸素が１個又は２個の炭素原子単位に結合しているのが典型的であるが、１個の炭素原子単位に二重結合しているのが好ましい。炭素に二重結合している場合、酸素はバックボーンの構成要素ではない。

【0015】

好ましい一実施形態において、利用可能な水素は窒素原子単位に結合している。水素がバックボーンの構成要素でないのは明らかである。

【0016】

調節可能な構造単位の構成要素であることができる構造基の適切な例には、−ＣＯ−ＮＨ−、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＨＯＨ−、−ＣＨ_２ＮＨ−、−ＣＨＳＨ−が含まれる。とりわけ有用な基は−ＣＯ−であり、より詳しくは−ＣＯ−ＮＨ−及び−ＣＯ−Ｏ−である。

【0017】

特に好ましい一実施形態は、−ＣＯ−単位及び−ＮＨ−単位を含む調節可能な構造単位に関し、Ｃ及びＮは１個から８個の原子構成要素の鎖によって分離されている。

【0018】

上記に鑑みて、化学的吸引相互作用の強度は環状配置に対して安定性をもたらすのに十分であるが、応力が加えられた場合に破壊しない程度に強力ではないものでなければならない。したがって、化学的吸引相互作用は、１ｋＪｍｏｌ^−１から２００ｋＪｍｏｌ^−１まで、より好ましくは２ｋＪｍｏｌ^−１から５０ｋＪｍｏｌ^−１まで、最も好ましくは５ｋＪｍｏｌ^−１から３０ｋＪｍｏｌ^−１までの強度を有する。

【0019】

環状配置は十分に規定され得、２個の明確に特定できる相互作用性の種の間に化学的吸引相互作用を有し得る。しかし、環状構造は、１つを超える特定できる相互作用によって安定化されていてよく、この場合、このような相互作用の各々が上記の強度を有することができる。

【0020】

硬化樹脂の環境において、硬化性樹脂及び硬化剤の分子は互いに非常に接近しており、したがって、調節可能な単位のある配置から別の配置への動きを妨害することがある。したがって、硬化剤が、各々が対応する鎖状配置から１個を超える環状配置を形成することができる場合に有利であることが見出されている。例えば、２個の異なる鎖状配置から２個の環状配置を形成することができる実施形態が好ましい。

【0021】

硬化剤のいくつかの構成要素が１個を超える鎖状構造に属していてよく、したがって、１個を超える環状構造に属することができる。この状況において、硬化剤は、典型的に、どの時点においてもこのような環状配置を形成することしかできない。換言すると、２個の調節可能な単位が存在することができるが、どの時点においても１個しか環状配置であることができない。しかし、これは依然として有利である、というのは、２個のうち１個の利用可能な環状配置を形成する能力があるということは、分子が、近接する分子によって妨害されない１個の環状配置の統計的により高い確率を有することを意味するからである。

【0022】

硬化剤は、その鎖状構造からその環状構造まで調節するので、分子は長さにおける大幅な短縮を受ける。例えば、官能性反応基が窒素を含む場合、硬化剤又は硬化性樹脂がその環状配置からその鎖状配置まで動くので、２個の窒素間の距離は５％から１５０％まで、好ましくは２０％から１２０％まで増大することができる。

【0023】

本発明は、広範囲の樹脂及び硬化剤に等しく適用される。適切な硬化性樹脂には、エポキシ、ベンゾオキサジン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ尿素、ビスマレイミド、シアネートエステル、ポリイミド、アゾメチン、ビニルエステル、及びポリカーボネートが含まれる。

【0024】

硬化剤は、適切な硬化性樹脂の官能基と反応するための広範囲の官能性反応基を有していてよい。適切な硬化剤の官能基の例には、アミン、イソシアネート、シアネート、エポキシド、ハロゲン化アシル、カルボン酸、ヒドロキシル、チオール、アルデヒド、ニトリル、クロロスルホニル、ケトンが含まれる。

【0025】

エポキシ樹脂硬化系が好ましく、したがって、硬化剤がアミン官能基を有するのが好ましい。

【0026】

硬化剤は、典型的に、
Ｘ１−Ｂ−Ｘ２
によって表すことができ、式中、Ｘ１及びＸ２の各々は、上記で論じた通り少なくとも１つの官能性反応基を含み、官能性反応基は、例えば芳香族脂環式基又は複素環式基など、堅くて非官能性の環状単位に付着していてよい。例として、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、シクロヘキサン、ピリジン、フラン、チオフェン、好ましくはベンゼンがある。環状単位は、今度は、アルキル、ハロゲン、エステル、及びエーテルなど、さらなる非反応性官能性を有することができる。Ｂ配置（ｓｅｑｕｅｎｃｅ）は、Ｘ１及びＸ２の各々において環状単位に結合している。

【0027】

Ｘ１及びＸ２基上の官能性反応基は、Ｂ配置に対して、オルト、メタ、又はパラであってよい。メタ及びパラの位置がより好ましく、メタが最も好ましい。

【0028】

好ましい一実施形態において、硬化剤はＸ１−Ｂ−Ｘ２の形態であり、式中、Ｘ１及びＸ２の各々はベンゼン環であり、−ＮＨ_２官能性反応基は、Ｂ配置に対してメタ又はパラである。

【0029】

Ｂ配置は調節可能な構造単位を含み、広範囲の形態を取ることができる。Ｂ配置はバックボーンを含み、バックボーンは、Ｘ１をＸ２に連結する原子構成要素の鎖である。調節可能な単位のいくつか又は全てがバックボーン中に存在する。バックボーンの長さはある程度変化してよく、バックボーンが４個から１２個までの原子構成要素の鎖、好ましくは５個から１０個の原子構成要素の鎖を含むのが適切である。

【0030】

典型的に、Ｂ配置の原子構成要素は、炭素、酸素、イオウ、窒素、リン、及びフッ素からなる原子構成要素から選択される。好ましい一実施形態において、Ｂ配置は少なくとも２個の−ＣＯ−基を含む。

【0031】

１個から８個までの原子構成要素によって分離されている２個の−ＣＯ−ＮＨ−基を含むＢ配置が好ましく、２個から５個までの原子構成要素によって分離されている２個の−ＣＯ−ＮＨ−基を含むＢ配置が最も好ましい。

【0032】

１個から８個までの原子構成要素によって分離されている２個の−ＣＯ−Ｏ−基を含むＢ配置も好ましく、２個から５個までの原子構成要素によって分離されている２個の−ＣＯ−Ｏ−基を含むＢ配置も最も好ましい。

【0033】

Ｂ配置が脂環式基、特にシクロヘキサンを含むのが高度に有利であることも見出されている。このような基は、脂環式基の立体配置状態の制限された性質のため、環状配置を安定化することができる。そのようなものとして、これは化学的吸引相互作用を示す２個の末端構成要素の間に位置するのが典型的である。

【0034】

バックボーンが脂環式基において２個の隣接する炭素を含む場合が特に有利である。換言すると、Ｂ配置及びバックボーンの残りが、脂環式基上の２個の隣接する炭素に結合している。この配置において、Ｂ配置及びバックボーンの残りがエクアトリアル位における両方の炭素、又はアキシアル位における両方の炭素で脂環式基に結合しているのが好ましい。

【0035】

硬化剤は構造上の用途にとりわけ有用である。このような用途において、材料が中程度に高い融点を有するのが有利である。したがって、好ましい一実施形態において、硬化剤は１３０℃から２６０℃まで、より好ましくは１５０℃から２４０℃の融点を有する。

【0036】

材料は構造上の用途において有用であるので、プリプレグ材の構成要素として特に適する。プリプレグ材は、他の材料の中でも硬化性樹脂及び硬化剤で予め含浸されている繊維構造を含む。典型的に、このようなプリプレグ材の数々のパイルは、所望により「重ね合わせ」（“ｌａｉｄ−ｕｐ”）されており、結果として生じる積層板は硬化されて硬化の複合積層板を作り出している。

【0037】

このように、本発明は、構造化繊維及び本明細書に記載する硬化剤を含む硬化性樹脂を含むプリプレグ材にも関する。

【0038】

硬化は、当技術分野において知られているあらゆる適切な方法において、典型的に、高温、場合により高圧に曝露することによって、行うことができる。

【0039】

しかし、硬化剤は室温又は室温付近で液体であることがあり、これは樹脂トランスファー成形の用途に特に有用である。

【0040】

結果として生じる硬化樹脂は、１００℃を超え、好ましくは１２０℃を超え、より好ましくは１４０℃を超えるガラス転移温度を有するのが好ましい。

【0041】

本発明を、次に、以下の実施例を参照し、以下の図面を参照して説明する。

【図面の簡単な説明】

【0042】

【図1】図１は、環状配置における本発明による硬化剤を示す画像である。

【図2】図２は、鎖状配置における図１に示す硬化剤を示す画像である。

【図3】図３は、その鎖形態においてシクロヘキサン基を有する第１の環状形態における、本発明による別の硬化剤を示す画像である。

【図4】図４は、シクロヘキサン基が舟型である、図３の硬化剤を示す画像である。

【図5】図５は、鎖状配置における図３及び図４の硬化剤を示す画像である。

【実施例】

【0043】

本発明による様々なエポキシ硬化剤を調製した。これらを以下に示す。

【化1-1】

【化1-2】

【化1-3】

【0044】

図１は、ＭＭ９４力場（ｆｏｒｃｅ ｆｉｅｌｄ）を用いてオープンソースシミュレーションソフトウエア「Ａｖｏｇａｄｒｏ」によって生成した硬化剤Ａの画像を示す。硬化剤はその環状配置におけるものであり、シミュレーションソフトウエアにおいて安定な配置であることが示された。窒素間の距離は１２．８５オングストロームである。

【0045】

図２は、同じシミュレーションソフトウエアによって生成した硬化剤Ａの別の画像を示す。硬化剤はその鎖状配置におけるものであり、安定な配置であることがやはり示された。窒素間の距離は１３．７３オングストロームである。

【0046】

図３は、同じシミュレーションソフトウエアによって生成した硬化剤Ｇの画像を示す。硬化剤は第１の環状配置におけるものであり、シクロヘキサン基はそのいす型におけるものであり、安定な配置であることがやはり示された。この構造は３１．０５ｋＪ／ｍｏｌのポテンシャルエネルギー（ＭＭＦＦ９４力場）を有する。窒素間の距離は７．８オングストロームである。

【0047】

図４は、同じシミュレーションソフトウエアによって生成した硬化剤Ｇの画像を示す。硬化剤は第２の環状配置におけるものであり、シクロヘキサン基はその舟形におけるものであり、安定な配置であることがやはり示されている。この構造は５５．１９ｋＪ／ｍｏｌのポテンシャルエネルギー（ＭＭＦＦ９４力場）を有する。窒素間の距離は１１オングストロームである。

【0048】

図５は、同じシミュレーションソフトウエアによって生成した硬化剤Ｇの画像を示す。硬化剤はその鎖状配置におけるものであり、安定な配置であることがやはり示されている。この構造は６１．４ｋＪ／ｍｏｌのポテンシャルエネルギー（ＭＭＦＦ９４力場）を有する。窒素間の距離は１６オングストロームである。

【0049】

硬化剤Ａの調製
粉砕した３−ニトロベンゾイルクロリド１００グラムを、５００ｍｌクロロベンゼン中ジアミノエタン１５．４３ｇ及びトリエチルアミン２７．２ｇを含む撹拌している容器に、室温で３０分かけて加えた。３８℃の発熱が記録された。温度を１時間、５０℃に上げた。生成物を冷却し、ろ過し、アセトン及び水で洗浄し、真空中で乾燥させて非常に淡い黄色粉末６６ｇ（７２．５％）を得た。このジニトロ化合物６５ｇを取り、１リットルフラスコ中、窒素ブリードさせながら工業用メタノール変性アルコール２５０ｍｌ中に分散させ、活性炭上１０％パラジウム３ｇを加え、２時間かけてヒドラジン水和物５０ｍｌを滴下添加することによって還元した。ニトロ化合物を溶解すると混合物は４０℃に発熱し、褐色化した。次いで、温度を７０℃に上げ、９０分間これを維持し、次いで冷却した。

【0050】

現在所望のアミノ化合物Ａを含んでいる混合物をろ過し、ろ紙によって保持されている生成物を水中にスラリーにし、希塩酸で完全に溶解するまで固体酸性化した。この溶液をろ過してＰｄ／Ｃを除去し、ろ液をアンモニア溶液で中和した。分離した白色固体をろ去し、蒸留水で洗浄した。生成物を真空中で乾燥させて、理論値の８１％であり融点２１０℃の粉末４４ｇを得た。

【0051】

他の硬化剤を同様に調製した：硬化剤Ｂ、ｍｐ２４０℃；硬化剤Ｃ、ｍｐ２４６℃；硬化剤Ｄ、ｍｐ１４０℃；硬化剤Ｅ、ｍｐ１２０℃。

【0052】

硬化剤ＢからＥを、硬化剤Ａと同じやり方で調製した。硬化剤Ｆは、４−アミノ安息香酸エチルと１，４−ブタンジオールとのエステル交換反応によって調製し、ｍｐ２０８℃の白色粉末として得られるが、硬化剤ＡからＥと同様の方法によって、対応するニトロ化合物の触媒的水素化によって等しく調製してもよい。

【0053】

硬化剤Ｇの調製
ジニトロ前駆物質を最初に調製した。ｔｒａｎｓ−１，２−ジアミノシクロヘキサン２８．４４ｇを、トリエチルアミン２６．４ｇ及びクロロベンゼン３００ｇと一緒に１０００ｍｌフラスコ中に秤量した。機械で撹拌しながら、粉末化した３−ニトロベンゾイルクロリド９７ｇを室温で１時間かけて加え、流動性を維持するために必要に応じてさらなるクロロベンゼンを加えた。混合物は３０℃に発熱した。混合物を冷却し、ろ過し、ＩＭＳ及び水で洗浄した。８０℃で乾燥させた後、融点２６６℃の白色粉末７１ｇ、収率６９％が得られた。

【0054】

上記のジニトロ化合物から、以下の通り、アミンを調製した。１リットルフラスコ中に、ジニトロ化合物６８ｇ、ＩＭＳ２５０ｍｌ、及びカーボン上１０％パラジウム（ＩＭＳ５０ｍｌで予め湿らせた）２．７ｇを配置した。窒素下で効率的に撹拌しながら、ヒドラジン水和物４５ｍｌを１時間かけて滴下添加し、次いで、温度を２時間６０℃に上げた。生成物を冷却し、ろ過し、ＩＭＳ及び水で洗浄した。粗製の固体を、温かい希塩酸中に溶解することによって後処理し、次いでろ過してカーボンを除去した。淡黄色のろ液を水酸化アンモニウム溶液で中和し、結果として生じる白色固体をろ過し、水で洗浄し、真空中で乾燥させた。融点２７４〜２７６℃の白色粉末が収率９０％（５２．３ｇ）で得られた。

【化2】

【0055】

硬化剤Ｈの調製
クロロベンゼン（５００ｍｌ）中ｔｒａｎｓ−１，２−シクロヘキサンジオール（２０ｇ）及びトリエチルアミン（３６．５ｇ）から、１時間かけて３−ニトロベンゾイルクロリド（６７．０９ｇ）をゆっくりと加えることによって、ジニトロ前駆物質を調製した。温度を２時間５０℃に上げた。生成物をろ過してトリエチルアミン塩酸塩を除去した。ろ液をロータリーエバポレートにかけ、黄色油が得られ、これが結晶化したらろ過し、ＩＭＳで洗浄し、融点１０２〜１０４℃の白色粉末４１ｇ（５８％）が得られた。

【0056】

上記の通りジニトロ前駆物質４０ｇ、ＩＭＳ１５０ｍｌ、カーボン上Ｐｄ１．５３ｇ、及びヒドラジン水和物２６ｍｌから、１．５時間かけて加えて、アミンを作成した。さかんに泡が立った。最大発熱を２５℃に維持した。次いで混合物を２時間６０℃に加熱した。１時間後に白色生成物が堆積し始め、冷却後ろ去した。この固体を希ＨＣｌ中に抽出し、ろ過してＰｄ／Ｃを除去した。酸性溶液をアンモニアで中和した。乾燥後、融点１３７〜１３９℃の白色固体２７ｇ（７９％）が得られた。

【化3】

【0057】

硬化剤Ｉの調製
先のエステル−アミン^１に関して、ジオールのｐ−アミノエチルベンゾエートとのエステル交換反応によって、この化合物の調製を試みた。生成物は単離されなかった。ジオールが立体障害を非常に受けているか、又は非常に揮発性のため周囲圧力で反応できないことが想定される。したがって、通常の酸塩化物／アルコールエステル化反応を使用するのが必要であった。

【0058】

１リットルフラスコ中に、クロロベンゼン（５００ｍｌ）中ｔｒａｎｓ−１，２−シクロヘキサンジオール（５０ｇ）、及びトリエチルアミン（９１．２５ｇ）から、効率的に撹拌しながら、４−ニトロベンゾイル塩化物（１６７．７ｇ）をゆっくりと１時間かけて加えることによって、ジニトロ前駆物質を調製した。温度は５０℃に発熱した。９０分間５０℃にさらに加熱した後、混合物を冷却し、ろ過してトリエチルアミン塩酸塩を除去した。ろ液をロータリーエバポレーターにかけ、黄色固体を得、これをＩＭＳ及び水で洗浄し白色粉末を得、これを真空中で乾燥後、１７０ｇ（９６％）と秤量し、融点１２４〜１２６℃であった。

【0059】

上記の通り、カーボン上Ｐｄ３ｇとともに、１リットルフラスコ中、ＩＭＳ３００ｍｌ中ジニトロ前駆物質８０ｇからアミンを作成し、ヒドラジン水和物５２ｍｌを１．５時間かけて滴下添加した。さかんに泡が立った。反応は４３℃に発熱した。次いで混合物を１．５時間６０℃に加熱した。３０分後に白色生成物が堆積し始め、冷却後ろ去した。この固体を温かい希ＨＣｌ中に抽出し、ろ過してＰｄ／Ｃを除去した。酸性溶液を粉砕しながらアンモニアで中和した。水で洗浄し、乾燥させた後、融点１７５〜１７８℃の白色粉末５９．２ｇ（８７％）が得られた。

【化4】

【0060】

硬化樹脂の性質
上記の硬化剤を、エポキシ樹脂との反応について試験した。以下の混合物を調製し、１８０℃で２時間硬化させた。試験は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＭＡ上、２５℃から２５０℃まで５℃／分で加熱し、１Ｈｚの周波数を用いて行った。

【0061】

製剤は全て、異なる系の間で行われる比較を可能にする単一の一定のエポキシ換算重量（ＥＷ）：アミンＥＷでのものであり、比率は理論上のエポキシ換算重量及びアミンの換算重量値に基づく。

【表1】

【0062】

表は、用いた様々な樹脂の比率及び硬化試料のＴｇを示す。Ｔｇは記憶モジュール（ｓｔｏｒａｇｅ ｍｏｄｕｌｕｓ）において低下を開始したときに記録される。
^＊この場合、ＭＹ７２１をジグリシジル−１，２−シクロヘキサンカルボキシレート２．８４ｇとブレンドした。

【0063】

結果として生じる硬化樹脂は柔軟な性質を有しながら、有用なＴｇが得られた。

【0064】

Ａｒａｌｄｉｔｅ ＭＹ０６００は３−アミノフェノールに由来するトリグリシジルエポキシ樹脂であり、ＭＹ７２１は４，４’−ジアミノジフェニルメタンのテトラグリシジル誘導体である。両方ともＨｕｎｔｓｍａｎから供給される。ＤＥＲ３３２はＤｏｗによって供給されるビスフェノールＡのジグリシジルエーテルである。Ｒｕｔａｐｏｘ０１５８はＨｅｘｉｏｎによって供給されるビスフェノールＦのジグリシジルエーテルである。

【0065】

用いた硬化性樹脂は以下の構造を有する：

【化5】

本発明の諸態様は、以下のとおり要約することができる。
［１］．
硬化剤が、安定な環状配置に調節できる安定な鎖状配置を有する調節可能な構造単位を含み、環状配置は、化学的吸引相互作用を示す少なくとも２個の末端構成要素を有する鎖状配置の構成要素を含み、２個の末端構成要素を分離することによって環状配置から鎖状配置に調節して戻すことができる、硬化剤を含む硬化性樹脂。
［２］．
化学的吸引相互作用が、共有結合よりも弱い、１項に記載の硬化性樹脂。
［３］．
化学的吸引相互作用が水素結合である、１項又は２項に記載の硬化性樹脂。
［４］．
調節可能な構造単位が、窒素、酸素、又はフッ素に結合している利用可能な水素、及び利用可能な窒素、酸素、又はフッ素の構成要素を含み、利用可能な水素及び利用可能な窒素、酸素、又はフッ素は、３個から１０個までの原子構成要素によって分離されている、３項に記載の硬化性樹脂。
［５］．
利用可能な窒素、酸素、又はフッ素が酸素である、４項に記載の硬化性樹脂。
［６］．
利用可能な水素が窒素に結合している、４項又は５項に記載の硬化性樹脂。
［７］．
調節可能な構造単位が−ＣＯ−構造を含む、１から６項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［８］．
調節可能な単位が少なくとも１個の−ＣＯ−単位及び少なくとも１個の−ＮＨ−単位を含み、Ｃ及びＮが１個から８個までの原子構成要素の鎖によって分離されている、７項に記載の硬化性樹脂。
［９］．
調節可能な構造単位が−ＣＯ−ＮＨ−構造を含む、７項又は８項に記載の硬化性樹脂。
［１０］．
調節可能な構造単位が−ＣＯ−Ｏ−構造を含む、７から９項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［１１］．
化学的吸引相互作用が、１ｋＪｍｏｌ^−１から２００ｋＪｍｏｌ^−１まで、好ましくは２ｋＪｍｏｌ^−１から５０ｋＪｍｏｌ^−１まで、より好ましくは５ｋＪｍｏｌ^−１から３０ｋＪｍｏｌ^−１までの強度を有する、１から１０項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［１２］．
各々が対応する鎖状配置からの１個を超える環状配置を形成することができる、１から１１項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［１３］．
２個の異なる鎖状配置から２個の環状配置を形成することができる、１２項に記載の硬化性樹脂。
［１４］．
硬化性樹脂がエポキシ樹脂であり、硬化剤である場合、アミン官能基を有する、１から１３項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［１５］．
Ｘ１−Ｂ−Ｘ２によって表すことができ、Ｘ１及びＸ２の各々が少なくとも１個の官能性反応基を含み、官能性反応基が強固な非官能性の環状単位に付着しており、Ｂ配置がＸ１及びＸ２の各々において環状単位に結合しているバックボーンを含む、１から１４項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［１６］．
Ｘ１基及びＸ２基上の官能性反応基がＢ配置に対してメタ又はパラである、１５項に記載の硬化性樹脂。
［１７］．
Ｘ１及びＸ２の各々がベンゼン環であり、−ＮＨ_２官能性反応基がＢ配置に対してメタ又はパラである硬化剤である、１６項に記載の硬化性樹脂。
［１８］．
Ｂ配置が少なくとも２個の−ＣＯ−基を含む、１５から１７項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［１９］．
Ｂ配置が、１個から８個の原子構成要素によって分離されている２個の−ＣＯ−ＮＨ−構造を含む、１８項に記載の硬化性樹脂。
［２０］．
Ｂ配置が、１個から８個の原子構成要素によって分離されている２個の−ＣＯ−Ｏ−構造を含む、１８項に記載の硬化性樹脂。
［２１］．
Ｂ配置が、脂環式基、特にシクロヘキサンを含む、１５から２０項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［２２］．
Ｂ配置の残りが脂環式基の２個の隣接する炭素に結合している、２１項に記載の硬化性樹脂。
［２３］．
バックボーンが４個から１２個までの原子構成要素の鎖を含む、１５から２２項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［２４］．
１３０℃から２６０℃までの融点を有する、１から２３項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂。
［２５］．
繊維構造、及び１から２４項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂を含むプリプレグ材。
［２６］．
１から２４項までのいずれか一項に記載の硬化性樹脂を硬化するプロセスによって得ることができる硬化樹脂。
［２７］．
１００℃を超えるガラス転移温度を有する、２６項に記載の硬化樹脂。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】