特許 6237688 インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6237688

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法

(51)【国際特許分類】

   C09D 11/40 20140101AFI20171120BHJP

   C09D 11/326 20140101ALI20171120BHJP

   B41M 5/00 20060101ALI20171120BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20171120BHJP

   B41J 11/02 20060101ALI20171120BHJP

【ＦＩ】

   C09D11/40

   C09D11/326

   B41M5/00 120

   B41M5/00 100

   B41J2/01 501

   B41J2/01 305

   B41J11/02

【請求項の数】3

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2015-80892(P2015-80892)

(22)【出願日】2015年4月10日

(65)【公開番号】特開2016-199684(P2016-199684A)

(43)【公開日】2016年12月1日

【審査請求日】2017年2月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】小澤 範晃

【審査官】 吉岡 沙織

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０１８２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２２４７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０９８７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１６７２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２１０８７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０４４９５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０２４２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１０７７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ ２／０１

Ｂ４１Ｊ ２／１６５−２／２０

Ｂ４１Ｊ ２／２１−２／２１５

Ｂ４１Ｊ １１／００−１１／７０

Ｂ４１Ｍ ５／００

Ｂ４１Ｍ ５／５０−５／５２

Ｃ０９Ｄ １１／００−１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれインクを吐出する複数の記録ヘッドと、搬送路の下方から負圧により吸引しながら前記搬送路上の記録シートを搬送する搬送ユニットとを備えるインクジェット記録装置であって、
前記複数の記録ヘッドには、前記記録シートの搬送方向において、最上流に位置する第１記録ヘッドと、最下流に位置する第２記録ヘッドと、前記第１記録ヘッドと前記第２記録ヘッドとの間に位置する他の記録ヘッドとが含まれ、
前記搬送ユニットは、前記他の記録ヘッドの下方よりも、前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドの各々の下方において、より強い負圧で前記記録シートを吸引するように構成され、
前記複数の記録ヘッドの各々により吐出される前記インク中には、それぞれ樹脂で覆われた複数の顔料粒子が分散しており、
前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドはそれぞれ、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出するように構成され、
前記他の記録ヘッドは、前記樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクを吐出するように構成される、インクジェット記録装置。

【請求項2】

請求項１に記載のインクジェット記録装置を用いて前記記録シートに対して記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記第１記録ヘッドにより、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出して前記記録シートに対して記録を行う第１工程と、
前記第１工程の後、前記他の記録ヘッドにより、前記樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクを吐出して前記記録シートに対して記録を行う第２工程と、
前記第２工程の後、前記第２記録ヘッドにより、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出して前記記録シートに対して記録を行う第３工程と、
を含む、インクジェット記録方法。

【請求項3】

前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドの各々の下方における前記負圧は４００Ｐａ以上であり、前記他の記録ヘッドの下方における前記負圧は３００Ｐａ以下である、請求項２に記載のインクジェット記録方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関する。

【背景技術】

【0002】

インクを用いて高画質の画像を形成するために、カラーブリードを抑制することが望まれている。カラーブリードは、インクで形成された画像において、異なる色のインク（ドット）が隣接する境界部（ドット間）で起こる画質劣化現象である。カラーブリードが起こった画像では、隣り合う一方のインクの顔料が他方のインクに混ざり、画像が不鮮明になる。

【0003】

特許文献１には、２色以上のインクを用いてカラー画像を形成する場合に、印字順序に従って色ごとにインクの浸透性を変化させるインクジェット記録方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平６−２２６９９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載のインクジェット記録方法では、高い記録速度（例えば、１００枚／分以上）で印刷する場合に、記録ヘッドのミスト汚染を抑制しつつ高画質の画像を形成することは困難である。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドのミスト汚染を抑制しつつ、高画質の画像（例えば、カラーブリードのない画像）を形成することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るインクセットは、複数種のインクを含む。前記インク中には、それぞれ樹脂で覆われた複数の顔料粒子が分散している。本発明に係るインクセットは、前記複数種のインクとして、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクと、前記樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクとを含む。

【0008】

本発明に係るインクジェット記録装置は、それぞれインクを吐出する複数の記録ヘッドと、搬送路下の負圧により吸引しながら前記搬送路上の記録シートを搬送する搬送ユニットとを備える。前記複数の記録ヘッドには、前記記録シートの搬送方向において、最上流に位置する第１記録ヘッドと、最下流に位置する第２記録ヘッドと、前記第１記録ヘッドと前記第２記録ヘッドとの間に位置する他の記録ヘッドとが含まれる。前記搬送ユニットは、前記他の記録ヘッドの下方よりも、前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドの各々の下方において、より強い負圧で前記記録シートを吸引するように構成される。前記複数の記録ヘッドの各々により吐出される前記インク中には、それぞれ樹脂で覆われた複数の顔料粒子が分散している。前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドはそれぞれ、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出するように構成される。前記他の記録ヘッドは、前記樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクを吐出するように構成される。

【0009】

本発明に係るインクジェット記録方法は、本発明に係るインクジェット記録装置を用いて前記記録シートに対して記録を行う。本発明に係るインクジェット記録方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを含む。前記第１工程では、前記第１記録ヘッドにより、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出して前記記録シートに対して記録を行う。前記第２工程では、前記第１工程の後、前記他の記録ヘッドにより、前記樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクを吐出して前記記録シートに対して記録を行う。前記第３工程では、前記第２工程の後、前記第２記録ヘッドにより、前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出して前記記録シートに対して記録を行う。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、記録ヘッドのミスト汚染を抑制しつつ、高画質の画像（例えば、カラーブリードのない画像）を形成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係るインクセットが用いられるインクジェット記録装置の一例を示す図である。

【図2】図１に示されるインクジェット記録装置の画像形成部（特に、記録ヘッド）を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係るインクセットは、複数種のインクを含む。本実施形態に係るインクセットに含まれるインク（以下、本実施形態に係るインクと記載する）は、溶剤（例えば、水）と、着色剤とを含有する。また、本実施形態に係るインクは、任意の添加剤をさらに含有していてもよい。例えば、溶剤に対するインク成分の溶解状態を安定化させるために、溶解安定剤をインクに添加してもよい。また、インク中の粒子（例えば、後述する顔料粒子）の分散安定性を高めるために、界面活性剤をインクに添加してもよい。

【0013】

本実施形態に係るインク中には、それぞれ樹脂で覆われた複数の顔料粒子が分散している。顔料粒子が樹脂に覆われていることで、インク中での顔料粒子の分散安定性が向上する。以下、インク中に分散している複数の顔料粒子の集合体を、顔料分散体と称する。本実施形態に係るインクでは、顔料分散体が着色剤に相当する。

【0014】

本実施形態に係るインクセットは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクと、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクとを含む。顔料粒子を覆う樹脂の酸価の測定方法は、「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０−１９９２」に準ずる方法である。また、顔料粒子を覆う樹脂の酸価は、例えば、樹脂を合成する際に使用するモノマーの量を変えることによって調整できる。例えば、酸性の官能基（例えば、カルボキシル基）を有するモノマー（例えば、アクリル酸又はメタクリル酸）を樹脂の合成に使用する場合には、酸性の官能基を有するモノマーの使用量（ひいては、材料全体における配合比率）を増やすことによって樹脂の酸価を高めることができる。なお、第１インクと第２インクとは、顔料粒子を覆う樹脂以外の成分に関して、互いに同一の成分を有していてもよいし、互いに異なる成分を有していてもよい。また、インクセットが複数種の第１インクを含む場合には、それら第１インクは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、互いに異なる酸価の樹脂を顔料分散体の成分として含有していてもよいし、互いに異なる組成を有していてもよい。また、インクセットが複数種の第２インクを含む場合には、それら第２インクは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、互いに異なる酸価の樹脂を顔料分散体の成分として含有していてもよいし、互いに異なる組成を有していてもよい。

【0015】

インクの拭き取り性を向上させるためには、インク（特に、第１インク及び第２インク）がＮ−メチルジエタノールアミンを含有することが好ましい。Ｎ−メチルジエタノールアミンは、有機アミン化合物の中でも、比較的沸点が高い化合物である。このため、Ｎ−メチルジエタノールアミンをインクに含有させることで、記録ヘッドに付着したインクの拭き取り性を向上させることが可能になる。

【0016】

以下、本実施形態に係るインク（第１インク及び第２インク）に含有される溶剤、着色剤、及び界面活性剤について、順に説明する。ただし、インクの用途等に応じて、必要のない成分（例えば、界面活性剤）は割愛してもよい。なお、粉体（より具体的には、顔料粒子等）に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、相当数の粒子について測定した値の個数平均である。また、粉体の粒子径は、何ら規定していなければ、一次粒子の円相当径（粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）である。以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。また、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。

【0017】

［溶剤］
インクに含有される溶剤としては、水を含む液を使用することが好ましく、水と、グリセリン及び／又はグリコールと、アルコール及び／又はグリコールエーテルとを含む混合液を使用することがより好ましい。グリセリン及び／又はグリコールをインクに含有させることで、インクの乾燥を抑制することが可能になる。また、アルコール及び／又はグリコールエーテルをインクに含有させることで、記録シートに対するインクの浸透性を向上させることが可能になる。グリコールエーテルの好適な例としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、又はジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルが挙げられる。適切な粘度を有するインクを調製するためには、インクにおける水の量が、インク全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。

【0018】

［着色剤］
本実施形態に係るインクでは、着色剤として顔料分散体を使用する。顔料分散体は、複数の顔料粒子を含む。複数の顔料粒子はそれぞれ、樹脂に覆われている。顔料粒子が樹脂に覆われていることで、顔料粒子同士の凝集が抑制される。なお、インク中には、顔料粒子に付着している樹脂（以下、被覆樹脂と記載する）に加えて、顔料粒子に付着していない樹脂（以下、分散樹脂と記載する）が存在していてもよい。インク中には、樹脂で覆われる顔料粒子に加えて、樹脂で覆われない顔料粒子が存在していてもよい。顔料粒子同士の凝集を好適に抑制するためには、顔料分散体における樹脂の使用量（被覆樹脂及び分散樹脂の合計量）が、顔料１００質量部に対して１５質量部以上１００質量部以下であることが好ましい。また、記録ヘッドのミスト汚染を抑制するためには、インク中の樹脂における被覆樹脂の割合が９５質量％以上１００質量％未満であることが好ましい。

【0019】

（顔料粒子）
顔料粒子は、実質的に顔料から構成される。インクの色濃度、色相、又は安定性を向上させるためには、顔料粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）が３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。インクにより形成される画像のオフセットを抑制しつつ画像濃度を向上させるためには、インクにおける着色剤の量が、インク全質量に対して４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。

【0020】

顔料粒子を構成する顔料としては、例えば次に示す顔料を使用できる。黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、又は１９３）を好適に使用できる。橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、又は７１）を好適に使用できる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２又は２０２）を好適に使用できる。青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１５：３）を好適に使用できる。紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、又は３３）を好適に使用できる。黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック（７）を好適に使用できる。１種の顔料を単独で使用してもよいし、２種以上の顔料を混ぜて使用してもよい。インク中には、互いに異なる色の顔料粒子が存在していてもよい。

【0021】

（樹脂）
本実施形態に係る第１インクでは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。本実施形態に係る第２インクでは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。こうした酸価を有する樹脂を合成するためには、顔料粒子を覆う樹脂の少なくとも１種が、スチレン系モノマーに由来する１種以上の繰返し単位と、アクリル酸系モノマーに由来する１種以上の繰返し単位とを含む共重合体（スチレン−アクリル酸系共重合体）であることが好ましい。スチレン−アクリル酸系共重合体の好適な例としては、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、又はビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が挙げられる。

【0022】

インクにより形成される画像の質を向上させるためには、顔料粒子を覆う樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）が１５０００以上４００００以下であることが好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法である。樹脂の分子量は、樹脂の重合条件（より具体的には、重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等）を変えることによって調整できる。例えば、重合温度（重合時の反応温度）を下げたり、樹脂の合成に使用する材料を溶かす溶媒の量を減らしたり、重合開始剤の使用量を減らしたりすれば、樹脂の分子量を小さくすることができる。なお、重合開始剤の使用量を減らし過ぎると、重合反応が停止して、残留モノマー（未反応のモノマー）が増えることがある。

【0023】

［界面活性剤］
本実施形態に係るインクは、界面活性剤を含有していてもよい。界面活性剤は、分子内に親水性基及び疎水性基を有する化合物である。記録ヘッドのミスト汚染を抑制するためには、ノニオン界面活性剤をインクに含有させることが好ましい。

【0024】

インクがノニオン界面活性剤を含有する場合、インクにより形成される画像のオフセットを抑制しつつ画像濃度を向上させるためには、ノニオン界面活性剤が、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、及びジ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する親水性基と、炭素数１２以上２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（より具体的には、アクリル酸ドデシル又はアクリル酸オクタデシル等）、及び（メタ）アクリル酸ベンジルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する疎水性基とを有することが好ましく、ノニオン界面活性剤がジアクリル酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧＡ）とメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とアクリル酸ベンジル（ＢＡ）との共重合体であることが特に好ましい。インクに含有されるノニオン界面活性剤の好適な例としては、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４６５」、成分：アセチレン系ジアルコールのエチレンオキサイド付加物）、又はノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」、成分：アセチレングリコール系化合物）が挙げられる。また、インクにより形成される画像のオフセットを抑制しつつ画像濃度を向上させるためには、ノニオン界面活性剤の量が、インク全質量に対して０．０５質量％以上２．０質量％以下であることが好ましい。

【0025】

［インクの製造方法］
以下、上記構成を有する本実施形態に係るインクを製造する方法の一例について説明する。

【0026】

まず、顔料分散液を調製する。詳しくは、液（例えば、イソプロピルアルコール及びメチルエチルケトンの混合液）に、樹脂を合成するための材料（例えば、スチレン、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル）と、重合開始剤とを添加し、所定の温度（７０℃）で加熱還流を行って、樹脂（例えば、スチレン−アクリル酸系樹脂）を合成する。続けて、メディア型分散機を用いて、得られた樹脂と、顔料と、水性媒体（例えば、アルコール及び水の混合液）とを混練して、多数の顔料粒子を含む顔料分散液を得る。顔料分散液に含まれる顔料粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）は７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることが好ましい。体積中位径（Ｄ₅₀）の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法である。メディア型分散機で用いるメディアの粒子径（例えば、ビーズの径）を変えることで、顔料粒子の分散度合、遊離樹脂（分散樹脂）の量、又は顔料粒子の粒子径などを調整することができる。例えば、メディアの粒子径を小さくするほど、顔料粒子の粒子径が小さくなる傾向がある。

【0027】

次に、得られた顔料分散液と、他のインク成分とを混合する。詳しくは、顔料分散液と、溶剤（例えば、グリコールエーテル、グリセリン、アルコール、及び２−ピロリドンの混合液）と、ノニオン界面活性剤（例えば、アクリル酸系オリゴマー）と、Ｎ−メチルジエタノールアミンと、イオン交換水とを混合する。その後、得られた混合液を、必要に応じてろ過する。その結果、インクが得られる。

【0028】

［インクジェット記録装置］
本実施形態に係るインクセットは、例えば長尺のインクジェット記録ヘッド（以下、ラインヘッドと記載する）を備えるインクジェット記録装置で、好適に使用できる。以下、図１を参照して、ラインヘッドを備えるインクジェット記録装置の一例（プリンター１００）について説明する。

【0029】

プリンター１００は、例えば外部コンピューターから受信した画像データ及び印刷条件（より具体的には、両面印刷の有無等）に基づいて、記録シート上にインクを吐出して画像を形成する。プリンター１００は、例えばカラープリンターである。

【0030】

プリンター１００は、給紙カセット１０１を備える。給紙カセット１０１には、記録シートとして紙Ｐ（例えば、普通紙）がセットされる。給紙カセット１０１には給紙装置１０２が設けられている。給紙装置１０２は、例えばモーターにより駆動されるローラー１０２ａと、ローラー１０２ａに圧接されて従動するローラー１０２ｂとを有する。給紙装置１０２は、給紙カセット１０１にセットされた紙Ｐを１枚ずつ分離して搬送ユニット１０に送り出す。

【0031】

搬送ユニット１０は、ローラー１０ａ及び１０ｂと、無端状の搬送ベルト１０ｃとを備える。プリンター１００では、搬送ベルト１０ｃが搬送路を構成する。搬送ベルト１０ｃは、互いに離間したローラー１０ａ及び１０ｂに巻き付けられることにより張設されている。搬送ベルト１０ｃには、吸引用の通気孔（図示せず）が多数設けられている。搬送ベルト１０ｃは、両端に位置するローラー１０ａ及び１０ｂの回転に応じて回転する。本実施形態では、ローラー１０ａ及び１０ｂのうち、搬送方向の下流側（Ｘ２側）のローラー１０ａのみが駆動される。ローラー１０ａにはエンコーダー１０ｄが設けられている。エンコーダー１０ｄは、ローラー１０ａの回転軸の回転変位量に応じたパルス列を出力する。

【0032】

搬送ユニット１０は、さらに、搬送ベルト１０ｃの内側に負圧発生部１０ｅを備える。負圧発生部１０ｅは、吸引ファンのような、負圧を発生させる装置を収容する減圧ケースを有する。減圧ケースは、吸引ファンが発生させた負圧が効率良く搬送ベルト１０ｃに作用するように、吸引ファンの周囲を区画している。負圧発生部１０ｅにより搬送ベルト１０ｃの内側（搬送路下）に負圧を発生させることで、搬送ベルト１０ｃの通気孔（図示せず）を介して、搬送ベルト１０ｃ上（搬送路上）の紙Ｐを吸引することができる。搬送ユニット１０は、搬送ベルト１０ｃ上の紙Ｐを、搬送ベルト１０ｃ下の負圧により吸引しながら搬送する。搬送ベルト１０ｃ上に吸着された紙Ｐは、紙Ｐの搬送方向の上流（Ｘ１側）から下流（Ｘ２側）へ搬送される。

【0033】

搬送ユニット１０の上方（Ｚ１側）には画像形成部２００が設けられている。画像形成部２００は、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有する。また、画像形成部２００は、ワイピングにより各ラインヘッドのノズル面（インク吐出面）をクリーニングするヘッドクリーニング装置（図示せず）を有する。ヘッドクリーニング装置は、例えば、洗浄液を吸収させたクリーニングローラーにより、各ラインヘッドのノズル面に付着したインクを拭き取るように構成される。プリンター１００では、搬送ユニット１０が紙Ｐを搬送しているときに、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの各々から紙Ｐに向かってインクが吐出され、インクにより紙Ｐの片面（記録面）に画像が形成（記録）される。その後、各ラインヘッドは、ヘッドクリーニング装置によりクリーニングされる。また、画像形成後の紙Ｐは、搬送ユニット１０により排出装置１０３に搬送され、排出装置１０３により排紙トレイ１０４へ排出される。排出装置１０３は、搬送ユニット１０の下流端（Ｘ２側の端部）近傍に設けられている。排紙トレイ１０４は、排出装置１０３の下流側に設けられている。排出装置１０３は、例えばモーターにより駆動されるローラー１０３ａと、ローラー１０３ａに圧接されて従動するローラー１０３ｂとを有する。排紙トレイ１０４には、排出された紙Ｐが積載される。

【0034】

以下、主に図２を参照して、画像形成部２００の一例について説明する。図２に示すように、紙Ｐの搬送方向の上流（Ｘ１側）から下流（Ｘ２側）に向かってラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの順で配置され、この順でラインヘッドからインクが吐出される。以下、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを区別する必要がない場合（共通の性質などについて述べる場合）は、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの各々をラインヘッド２０と記載する。

【0035】

画像形成部２００は、４つのラインヘッド２０を有することで、互いに異なる４色のインクを吐出することができる。ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄには、例えば、Ｙ（イエロー）インク、Ｍ（マゼンタ）インク、Ｃ（シアン）インク、Ｂｋ（ブラック）インクが充填される。これら４色のインクが吐出されることで、紙Ｐにフルカラー画像を形成（記録）することが可能になる。なお、インクの色は、インクに含有される顔料の種類等を変えることにより調整できる。

【0036】

図２の例では、各ラインヘッド２０が、Ｙ方向に配列された複数の吐出ユニット３０（ノズル）を有する。各ラインヘッド２０は、画像信号に応じて、各吐出ユニット３０によりインクを吐出する。インクの吐出方式は、ピエゾ方式であってもよいし、サーマルインクジェット方式であってもよい。また、各ラインヘッド２０は、紙Ｐの搬送方向（Ｘ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）に延設されている。吐出ユニット３０は、例えば各ラインヘッド２０（１つのヘッド）に１６６個形成され、全体（４つのヘッドの合計）で６６４個形成される。各ラインヘッド２０における吐出ユニット３０間のピッチは、例えば１５０ｄｐｉである。また、ラインヘッド２０全体（４つのヘッド）のドット密度は、例えば６００ｄｐｉである。

【0037】

以上、本実施形態に係るインクセットを使用できるプリンターの一例（プリンター１００）について説明した。しかし、本実施形態に係るインクは、上記装置以外のインクジェット記録装置でも使用できる。例えば、本実施形態に係るインクセットは、ラインヘッドを備えないインクジェット記録装置（より具体的には、シリアルヘッドを備えるインクジェット記録装置等）で使用してもよい。インクジェット記録装置は、電子制御装置（例えば、ＣＰＵ及びメモリーその他の装置）、入力部（例えば、キーボード、マウス、又はタッチパネル）、及び通信装置を備えていてもよい。

【0038】

次に、本実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、次に示す構成（１）〜（３）を有する。

【0039】

（１）インクジェット記録装置が、それぞれインクを吐出する複数の記録ヘッドと、搬送路の下方から負圧により吸引しながら、その搬送路上の記録シートを搬送する搬送ユニットとを備える。複数の記録ヘッドには、記録シートの搬送方向において、最上流に位置する第１記録ヘッドと、最下流に位置する第２記録ヘッドと、第１記録ヘッドと第２記録ヘッドとの間に位置する他の記録ヘッドとが含まれる。例えば、図１及び図２に示すプリンター１００では、ラインヘッド２０ａが上記第１記録ヘッドに相当し、ラインヘッド２０ｄが上記第２記録ヘッドに相当し、ラインヘッド２０ｂ及び２０ｃがそれぞれ上記他の記録ヘッドに相当する。また、紙Ｐが上記記録シートに相当し、搬送ベルト１０ｃが上記搬送路に相当し、搬送ユニット１０が上記搬送ユニットに相当する。

【0040】

（２）搬送ユニットは、他の記録ヘッドの下方よりも、第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドの各々の下方において、より強い負圧で記録シートを吸引するように構成される。負圧は、大気圧よりも低い圧力であり、式「負圧＝大気圧−絶対圧」で表される。構成（２）における負圧（以下、吸引負圧と記載する）は、記録ヘッドと搬送路との間（詳しくは、記録ヘッド直近）で測定される圧力（ゲージ圧の絶対値）に相当する。例えば、図１及び図２に示すプリンター１００において、負圧発生部１０ｅが、ラインヘッド２０ｂ及び２０ｃの各々の下方（Ｚ２側）よりも、ラインヘッド２０ａ及び２０ｄの各々の下方（Ｚ２側）において、より強い吸引負圧で記録シートを吸引するように構成されてもよい。負圧発生部１０ｅは、複数の吸引ファンを有してもよい。記録ヘッドごとに吸引ファンを設けてもよい。吸引負圧の強さは、例えば、負圧発生部１０ｅにおける減圧ケースの形態又は吸引ファンの回転速度を変えることで、調整することができる。

【0041】

（３）複数の記録ヘッドの各々により吐出されるインク中には、それぞれ樹脂で覆われた複数の顔料粒子が分散している。第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドはそれぞれ、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出するように構成される。他の記録ヘッドは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクを吐出するように構成される。

【0042】

本実施形態に係るインクセットを用いて高画質の画像を形成するためには、構成（１）〜（３）を有するインクジェット記録装置を用いて、本実施形態に係るインクジェット記録方法により、記録シートに対して記録を行うことが好ましい。本実施形態に係るインクジェット記録方法は、次に示す第１工程、第２工程、及び第３工程を含む。第１工程では、第１記録ヘッドにより、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出して記録シートに対して記録を行う。第２工程では、第１工程の後、他の記録ヘッドにより、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第２インクを吐出して記録シートに対して記録を行う。第３工程では、第２工程の後（他の記録ヘッドが複数ある場合には、他の記録ヘッドの全てによるインクの吐出が終わった後）、第２記録ヘッドにより、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１インクを吐出して記録シートに対して記録を行う。なお、第１工程で使用する第１インクと第３工程で使用する第１インクとは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、互いに異なる酸価を有していてもよいし、互いに異なる組成を有していてもよい。また、他の記録ヘッドが複数ある場合、それら他の記録ヘッドから吐出される第２インクは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、互いに異なる酸価を有していてもよいし、互いに異なる組成を有していてもよい。

【0043】

例えば、図１及び図２に示すプリンター１００では、ラインヘッド２０ａ（第１記録ヘッド）、ラインヘッド２０ｂ（他の記録ヘッド）、ラインヘッド２０ｃ（他の記録ヘッド）、及びラインヘッド２０ｄ（第２記録ヘッド）が、この順でインクを吐出する。また、構成（２）を有するプリンター１００では、負圧発生部１０ｅが、ラインヘッド２０ｂ及び２０ｃの各々の下方（Ｚ２側）よりも、ラインヘッド２０ａ及び２０ｄの各々の下方（Ｚ２側）において、より強い吸引負圧で記録シートを吸引する。これにより、ラインヘッド２０ａ又は２０ｄの下方において紙Ｐの一部（先端部又は後端部）しか搬送ベルト１０ｃに載っていない（吸引されていない）状態でも、紙Ｐを搬送ベルト１０ｃに吸着させることが可能になる。しかし、ラインヘッド２０ａ又は２０ｄの下方においては、吸引負圧を強くすることで、強い風が発生し、インクが乾燥し易くなると考えられる。記録ヘッドのノズル面に付着したインクミストが乾燥及び凝集すると、拭き取れなくなることがある。また、ノズル面に固着したインクミストはノズルにダメージを与えることがある。

【0044】

記録ヘッドのミスト汚染を抑制するためには、インクの顔料再分散性を向上させることが有効である。顔料再分散性に優れるインクは、いったん乾燥してインク中の顔料粒子が析出しても、再び水が供給されることで、顔料粒子が水中に再分散し易い。また、顔料再分散性に優れるインクは、ワイピングにより拭き取り易い。ワイピングによりノズル面から顔料粒子が取り除かれることで、記録ヘッドのミスト汚染が抑制されることになる。発明者は、インクにおける顔料粒子を覆う樹脂の酸価を１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下にすることで、インクの顔料再分散性を向上させることが可能になることを見出した。本実施形態に係るインクセットにおいて、第１インクは高い顔料再分散性を有する。

【0045】

しかしながら、隣り合う記録ヘッドから吐出されるインクの両方が高い顔料再分散性を有する場合には、形成される画像にカラーブリードが起こり易くなる。このため、高画質の画像を形成するためには、第１インクと共に、比較的低い顔料再分散性を有するインクを使用することが好ましい。本実施形態に係るインクセットに含まれる第２インクでは、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。こうした第２インクが程よい顔料再分散性を有することを発明者が見出した。例えば、隣り合う記録ヘッドのうち、一方の記録ヘッドが、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるインクを吐出する場合には、他方の記録ヘッドが、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるインクを吐出することで、カラーブリードを的確に抑制することが可能になる。

【0046】

以上説明したように、本実施形態に係るインクセットを使用することで、記録ヘッドのミスト汚染を抑制しつつ、高画質の画像（例えば、カラーブリードのない画像）を形成することが可能になる。

【0047】

記録ヘッドのミスト汚染を抑制しつつ高画質の画像を形成するためには、本実施形態に係るインクジェット記録方法において、第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドの各々の下方における吸引負圧が４００Ｐａ以上であり、他の記録ヘッドの下方における吸引負圧が３００Ｐａ以下であることが好ましい。

【0048】

本実施形態に係るインクジェット記録方法は、記録速度（スループット）を高めるために有効である。例えば、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、記録シートに対する記録速度を１００枚／分以上にするために有効である。また、インクジェット記録装置が、記録された記録シートが排出される排出部（例えば、図１に示される排出装置１０３及び排紙トレイ１０４）をさらに備える場合には、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、第１記録ヘッドから吐出された第１インクが記録シートに付着してから、第１インクが付着した記録シートの部位が排出部（例えば、ローラー１０３ａ又は１０３ｂ）に接触するまでの時間（以下、吐出−排出時間と記載する）を、１秒以内にするために有効である。

【実施例】

【0049】

以下、本発明の実施例について説明する。詳しくは、実施例に係るインクセットと参考例に係るインクセットとをそれぞれ下記方法に従って評価し、実施例に係るインクセットと参考例に係るインクセットとを対比する。

【0050】

［評価方法］
（画像濃度）
評価機として、４つの記録ヘッド（それぞれラインヘッド）を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を用いた。評価機の記録ヘッドに試料（インク）を充填し、記録ヘッドから吐出されるインクの量がインク一滴あたり１１ｐＬになるように、評価機を調整した。また、第１記録ヘッド（最上流）及び第２記録ヘッド（最下流）の各々の下方での吸引負圧が４２０Ｐａになり、他の記録ヘッド（第１記録ヘッドと第２記録ヘッドとの間に位置する２つの記録ヘッド）の各々の下方での吸引負圧が２８０Ｐａになるように、評価機を調整した。

【0051】

上記評価機を用いて、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で、記録速度１５０枚／分の条件で、記録シート（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ²」、Ａ４サイズの普通紙）にサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した。続けて、画像が形成された記録シートを、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で２４時間静置した。その後、反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング株式会社販売「ＲＤ−１９」）を用いて、同一画像内の１０箇所の画像濃度を測定した。測定された１０個の画像濃度の算術平均値を評価値とした。

【0052】

（第１の拭き取り性）
評価機として、クリーニングされた状態の記録ヘッド（ラインヘッド）を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を用いた。使用した記録ヘッド下方の吸引負圧を４００Ｐａに調整した。評価機のワイピングブレードの先端に試料（インク）０．１ｇを乗せて、常温（約２５℃）かつ常湿（約６０％ＲＨ）で１０分間静置した。続けて、洗浄液０．３ｍＬの条件でワイピング（往路ワイピング）を実行した。これにより、ワイピングブレード上の試料が記録ヘッドのノズル面に付着して、記録ヘッドのノズル面上に薄いインク塗布膜が形成された。続けて、インク塗布膜が形成された記録ヘッドを、温度４０℃かつ湿度１５％ＲＨで所定の時間（１日間又は３日間）静置した。続けて、洗浄液０．３ｍＬの条件でワイピング（復路ワイピング）を実行した。その後、記録ヘッドのノズル面の汚れを目視し、記録ヘッドのノズル面に付着したインクが拭き取られていれば試料（インク）の拭き取り性は「○（良い）」と評価し、記録ヘッドのノズル面に付着したインクが拭き取られていなければ試料（インク）の拭き取り性は「×（良くない）」と評価した。各試料について、上記所定の時間（静置時間）を、１日間にした場合と、３日間にした場合との各々の、評価結果を得た。

【0053】

（第２の拭き取り性）
評価機として、記録ヘッド（ラインヘッド）を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を用いた。評価機の記録ヘッドに試料（インク）を充填し、記録ヘッドから吐出されるインクの量がインク一滴あたり１１ｐＬになるように、評価機を調整した。また、使用した記録ヘッド下方の吸引負圧を所定の強さ（２００Ｐａ、３００Ｐａ、４００Ｐａ、又は５００Ｐａ）に調整した。

【0054】

上記評価機を用いて、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で、記録速度１５０枚／分の条件で、記録シート（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ²」、Ａ４サイズの普通紙）に５０００枚連続印刷した後、洗浄液０．３ｍＬの条件でワイピングを実行した。そして、記録ヘッドのノズル面の汚れを目視し、記録ヘッドのノズル面に付着したインクが拭き取られていれば試料（インク）の拭き取り性は「○（良い）」と評価し、記録ヘッドのノズル面に付着したインクが拭き取られていなければ試料（インク）の拭き取り性は「×（良くない）」と評価した。各試料について、上記所定の強さ（吸引負圧の強さ）を、２００Ｐａにした場合と、３００Ｐａにした場合と、４００Ｐａにした場合と、５００Ｐａにした場合との各々の、評価結果を得た。

【0055】

（第３の拭き取り性、耐カラーブリード性）
評価機として、４つの記録ヘッド（それぞれラインヘッド）を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を用いた。評価機の記録ヘッドに試料（インク）を充填し（詳しくは、表６参照）、記録ヘッドから吐出されるインクの量がインク一滴あたり１１ｐＬになるように、評価機を調整した。また、第１記録ヘッド（最上流）及び第２記録ヘッド（最下流）の各々の下方での吸引負圧が４２０Ｐａになり、他の記録ヘッド（第１記録ヘッドと第２記録ヘッドとの間に位置する２つの記録ヘッド）の各々の下方での吸引負圧が２８０Ｐａになるように、評価機を調整した。

【0056】

上記評価機を用いて、温度１０℃かつ湿度８０％ＲＨの環境下、記録速度１５０枚／分の条件で、記録シート（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ²」、Ａ４サイズの普通紙）にサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ、印字率１００％（各色２５％で合計１００％）のソリッド画像を５０００枚連続印刷した後、洗浄液０．３ｍＬの条件でワイピングを実行した。そして、記録ヘッドのノズル面の汚れを目視し、全ての記録ヘッドのノズル面に付着したインクが拭き取られていれば試料（インク）の拭き取り性は「○（良い）」と評価し、少なくとも１つの記録ヘッドのノズル面に付着したインクが拭き取られていなければ試料（インク）の拭き取り性は「×（良くない）」と評価した。また、形成された画像を目視し、ドット間で隣り合うインクが色分かれしていれば試料（インク）の耐カラーブリード性は「○（良い）」と評価し、ドット間で隣り合うインクが混ざり合っていれば試料（インク）の耐カラーブリード性は「×（良くない）」と評価した。

【0057】

以下、実施例に係るインクと参考例に係るインクとの各々の製造方法及び評価結果について説明する。なお、複数の粒子を含む粉体（より具体的には、顔料粒子等）に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、相当数の粒子について測定した値の個数平均である。誤差が生じる評価においては、誤差が十分小さくなる相当数の測定値を得て、得られた測定値の算術平均を評価値とした。また、粉体の粒子径は、何ら規定していなければ、粒子の円相当径（粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）である。また、酸価の測定値は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０−１９９２」に従って測定した値である。また、Ｍｗ（質量平均分子量）の測定方法は、何ら規定していなければ、次に示すとおりである。

【0058】

＜Ｍｗの測定条件＞
測定装置として、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いた。試料（例えば、樹脂）を測定装置に注入し、下記測定条件でゲルろ過クロマトグラフィーを行って、クロマトグラムを得た。得られたクロマトグラムと、予め作成した検量線とに基づいて、試料のＭｗ（質量平均分子量）を求めた。なお、検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンから、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、及びｎ−プロピルベンゼンの８種を選択して作成した。
（測定条件）
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ（赤外吸収分析）検出器

【0059】

評価１
評価１では、実施例又は参考例に係るインクセットで用いられるインクを評価した。表１〜表３に、評価１に係るインクの組成を示す。

【0060】

【表1】

【0061】

【表2】

【0062】

【表3】

【0063】

表１中の「顔料分散液」は、表２に示される組成を有する顔料分散液である。表１中の「アクリル酸系オリゴマー」は、ジアクリル酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧＡ）とメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とアクリル酸ベンジル（ＢＡ）との共重合体（ＰＥＧＡ／ＭＭＡ／ＢＡの質量比：５０／２０／３０、分子量：３０００、水への溶解性：有り）である。表２中の「樹脂」は、顔料粒子を覆う樹脂であり、表３に示される樹脂Ａ〜Ｇのいずれかである。

【0064】

評価１に係るインクＡ−１では、表２中の「顔料」として、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を使用した。また、表２中の「樹脂」として、以下に示される方法で合成されたスチレン−アクリル酸系樹脂（表３に示される樹脂Ａ）を使用した。

【0065】

［インクＡ−１の製造方法］
（顔料分散液の調製）
容量１０００ｍＬの四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー（攪拌機）、及び滴下ロートをセットした。続けて、フラスコ内に、イソプロピルアルコール１００ｇ及びメチルエチルケトン３００ｇを入れた。そして、フラスコ内容物について、窒素ガスでバブリングしながら温度７０℃で加熱還流を行った。

【0066】

また、スチレン（ＳＴ）４０ｇと、メタクリル酸（ＭＡＡ）１０ｇと、アクリル酸ブチル（ＢＡ）１０ｇと、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０ｇと、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４ｇとを混合して、溶液を得た。続けて、得られた溶液を滴下ロートに入れた。続けて、滴下ロート内の溶液を、加熱還流中の上記フラスコ内容物に対して２時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、フラスコ内容物について、さらに６時間の加熱還流を行った。

【0067】

続けて、ＡＩＢＮ０．２ｇを含むメチルエチルケトンを１５分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、フラスコ内容物について、さらに５時間の加熱還流を行った。その結果、質量平均分子量（Ｍｗ）２００００、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸系樹脂（表３に示される樹脂Ａ）を得た。

【0068】

メディア型分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）−ＭＩＬＬ」）の容量０．６Ｌのベッセルに、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）１５質量部と、樹脂（前述の手順で合成した樹脂Ａ）６質量部と、１，２−オクタンジオール０．５質量部と、水（イオン交換水）７８．５質量部とを入れた。また、樹脂Ａの中和に必要な量の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）をベッセル内に加えた。

【0069】

上記樹脂Ａの中和では、ベッセル内容物のｐＨが８になるようにＮａＯＨ水溶液を添加した。詳しくは、中和当量の１．１倍の質量のＮａＯＨ水溶液をベッセル内に加えた。ベッセル内に加えるべきＮａの質量は、樹脂Ａの質量に基づいて計算した。また、ベッセル内に加えるべき水の質量は、ＮａＯＨ水溶液に含まれる水の質量と中和反応で生じた水の質量との合計に基づいて計算した。

【0070】

続けて、ベッセル容量に対して７０体積％となるようにメディア（直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ）を上記分散機のベッセル内に充填した。続けて、メディアが充填された分散機を用いて、温度１０℃かつ周速８ｍ／秒の条件で、ベッセル内容物を混練した。その結果、多数の顔料粒子を含む顔料分散液Ａが得られた。顔料分散液Ａに含まれる顔料粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）は１００ｎｍであった。顔料分散液Ａに含まれる顔料粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）の測定は、測定装置として動的光散乱式粒径分布装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザー ナノ」）を用いて、顔料分散液Ａをイオン交換水で３００倍に希釈した液を測定対象として行った。

【0071】

（顔料分散液と他の成分との混合）
顔料分散液（前述の手順で調製した顔料分散液Ａ）４０質量部と、ジエチレングリコールモノエチルエーテル３質量部と、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル３質量部と、２−ピロリドン５質量部と、ノニオン界面活性剤（表１に示されるアクリル酸系オリゴマー）０．５質量部と、Ｎ−メチルジエタノールアミン０．４質量部と、１，２−オクタンジオール０．７質量部と、グリセリン１０質量部と、１，３−プロパンジオール１０質量部と、イオン交換水２７．４質量部とを、攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター ＢＬ−６００」）を用いて回転速度４００ｒｐｍで攪拌して均一に混合した。続けて、得られた混合液を、孔径５μｍのフィルターを用いてろ過して、混合液中の異物及び粗大粒子を除去した。その結果、インクＡ−１が得られた。

【0072】

［インクＡ−２〜Ａ−７の製造方法］
インクＡ−２〜Ａ−７の製造方法はそれぞれ、表２中の「樹脂」として、表３に示される樹脂Ａ（スチレン−アクリル酸系樹脂）の代わりに、表３に示される樹脂Ｂ〜Ｇ（それぞれスチレン−アクリル酸系樹脂）を使用した以外は、インクＡ−１の製造方法と同じであった（詳しくは、後述する表４参照）。樹脂Ｂ〜Ｇの合成方法は、樹脂の分子量及び酸価が表３に示される値になるように、樹脂の合成に使用した材料（モノマー）の配合比、及び重合条件（より具体的には、重合温度、重合時間、及び開始剤の使用量等）を調整した以外は、樹脂Ａの合成方法と同じであった。

【0073】

［評価結果］
インクＡ−１〜Ａ−７の各々について、画像濃度及び第１の拭き取り性の評価結果を、表４に示す。また、インクＡ−３及びＡ−５の各々について、第２の拭き取り性の評価結果を、表５に示す。

【0074】

【表4】

【0075】

【表5】

【0076】

インクＡ−４〜Ａ−６ではそれぞれ、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であった。他方、インクＡ−１、Ａ−２、Ａ−３、及びＡ−７ではそれぞれ、顔料粒子を覆う樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ超であった。

【0077】

表４に示されるように、インクＡ−４〜Ａ−６はそれぞれ、第１の拭き取り性の評価において、１日静置した後だけでなく４日静置した後でも拭き取り性に優れていた。一方、インクＡ−２及びＡ−３はそれぞれ、第１の拭き取り性の評価において、１日静置した後では拭き取り性に優れていたが、４日静置した後では十分な拭き取り性を有していなかった。また、インクＡ−１〜Ａ−７のいずれを用いても、高い画像濃度（詳しくは、１．１０以上の画像濃度）を有する画像を形成することができた。

【0078】

表５に示されるように、インクＡ−５は、第２の拭き取り性の評価において、吸引負圧を２００Ｐａ、３００Ｐａ、４００Ｐａ、及び５００Ｐａのいずれにした場合でも、拭き取り性に優れていた。一方、インクＡ−３は、第２の拭き取り性の評価において、吸引負圧を４００Ｐａ又は５００Ｐａにした場合には、十分な拭き取り性を有していなかった。

【0079】

評価２
［インクセットＡ〜Ｆの製造方法］
評価２に係るインクセットＡ〜Ｆを、表６に示す。表６中、酸価の単位は、ｍｇＫＯＨ／ｇである。また、表６中の「色」に関して、Ｙはイエロー顔料を示し、Ｍはマゼンタ顔料を示し、Ｃはシアン顔料を示し、Ｂｋはブラック顔料を示す。また、表６では、評価機の４つの記録ヘッドを、記録シートの搬送方向の上流に配置される記録ヘッドから順に、第１ヘッド、他のヘッド１、他のヘッド２、第２ヘッドと記載している。インクセットＡ〜Ｆを構成する各インクの製造方法は、表６に示す樹脂及び顔料を用いたことを除いて、インクＡ−１の製造方法と同じであった。インクセットＡ〜Ｆを構成する各インクでは、表２中の「樹脂」として、表３に示される樹脂Ｂ〜Ｆのいずれかを使用し（詳しくは、表６参照）、表２中の「顔料」として、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）と、イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）と、マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）と、ブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）とのいずれかを使用した（詳しくは、表６参照）。

【0080】

【表6】

【0081】

［評価結果］
表６に示されるインクセットＡ〜Ｆの各々を用いて画像を形成した場合の第３の拭き取り性及び耐カラーブリード性の評価結果を、表７に示す。表７中、「１−２色間」は、第１ヘッドによるインクと他のヘッド１によるインクとのドット間を示し、「２−３色間」は、他のヘッド１によるインクと他のヘッド２によるインクとのドット間を示し、「３−４色間」は、他のヘッド２によるインクと第２ヘッドによるインクとのドット間を示す。

【0082】

【表7】

【0083】

表６に示されるように、インクセットＤ、Ｅ、及びＦはそれぞれ、前述した本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用されている。他方、インクセットＡでは、他のヘッド１及び２の各々で、酸価１２０の樹脂Ｅを含むインクが使用されている。また、インクセットＢでは、第１ヘッド及び第２ヘッドの各々で、酸価８０の樹脂Ｃを含むインクが使用されている。また、インクセットＣでは、第２ヘッドで、酸価８０の樹脂Ｃを含むインクが使用されている。

【0084】

表７に示されるように、インクセットＤ〜Ｆに係るインクジェット記録方法はそれぞれ、インクセットＡ及びＣの各々に係るインクジェット記録方法と比べて、耐カラーブリード性に優れていた。また、インクセットＤ〜Ｆに係るインクジェット記録方法はそれぞれ、インクセットＢ及びＣの各々に係るインクジェット記録方法と比べて、拭き取り性に優れていた。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明に係るインクセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法はそれぞれ、カラープリンター等において画像の形成に用いることに適している。

【符号の説明】

【0086】

１０ 搬送ユニット
１０ａ、１０ｂ ローラー
１０ｃ 搬送ベルト
１０ｄ エンコーダー
１０ｅ 負圧発生部
２０、２０ａ〜２０ｄ ラインヘッド
３０ 吐出ユニット
１００ プリンター
１０１ 給紙カセット
１０２ 給紙装置
１０２ａ、１０２ｂ ローラー
１０３ 排出装置
１０３ａ、１０３ｂ ローラー
１０４ 排紙トレイ
２００ 画像形成部
Ｐ 紙

【図1】

【図2】