特許 6237957 結像素子の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6237957

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】結像素子の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 27/22 20060101AFI20171120BHJP

   G02B 5/08 20060101ALI20171120BHJP

【ＦＩ】

   G02B27/22

   G02B5/08 C

【請求項の数】22

【全頁数】37

(21)【出願番号】特願2017-520561(P2017-520561)

(86)(22)【出願日】2017年3月29日

(86)【国際出願番号】JP2017012845

【審査請求日】2017年4月14日

(31)【優先権主張番号】特願2016-75141(P2016-75141)

(32)【優先日】2016年4月4日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 雄一

(72)【発明者】

【氏名】北野 博久

【審査官】 鈴木 俊光

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１９５９８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１２／１３３４０３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１３／１７９４０５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１３／１７５６２６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ ２７／２２

Ｇ０２Ｂ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の面側の空間位置に配置される物体の実像を他方の面側の空間位置において結像させる結像素子の製造方法であって、
各々が複数の反射面を有する複数の単位反射素子を準備する工程と、
複数のうちの第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子とを面方向に隣り合うように平面体上に配置する工程と、
第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間に接着剤を供給する工程と、
第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との少なくとも一方に外力を付与することにより、前記平面体の表面の形状に沿うように前記少なくとも一方の単位反射素子を変形させる工程と、を備え、
前記少なくとも一方の単位反射素子に前記外力を付与することにより前記平面体の前記表面の形状に沿うように前記少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で、前記接着剤を硬化させ、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子とを互いに接着する、
結像素子の製造方法。

【請求項2】

前記少なくとも一方の単位反射素子に前記外力を付与することにより前記平面体の前記表面の形状に沿うように前記少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間に前記接着剤を供給する、
請求項１に記載の結像素子の製造方法。

【請求項3】

前記平面体は、前記平面体の前記表面上に開口する吸引部を有し、前記吸引部からエアーを吸引することで前記少なくとも一方の単位反射素子に前記外力を付与する、
請求項１または２に記載の結像素子の製造方法。

【請求項4】

第１の前記単位反射素子または第２の前記単位反射素子に面方向に隣接するように第３の前記単位反射素子を配置する工程をさらに備え、
第１の前記単位反射素子および第２の前記単位反射素子に前記外力を付与することでこれらの位置を固定した後に、第３の前記単位反射素子に前記外力を付与することで第３の前記単位反射素子の位置を固定する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項5】

第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間にシム部材を配置する工程と、
前記シム部材を用いて第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との位置を調整した後に、第１の前記単位反射素子および第２の前記単位反射素子に前記外力を付与することでこれらの位置を固定する工程と、
第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間に前記接着剤を供給する工程よりも前に、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間から前記シム部材を抜き取る工程と、をさらに備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項6】

複数の前記単位反射素子の各々は、厚み方向に直交する方向に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置された複数の前記反射面と、隣り合う２つの前記反射面の間に位置する複数の透明体とを含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項7】

前記平面体は、穴部および透明部のうちの少なくとも一方からなる透光部を有しており、
前記平面体に対して第１の前記単位反射素子および第２の前記単位反射素子の反対側には、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間の部分に前記透光部を介して跨るように参照ミラープレートが配置されており、
特定のパターンが描かれたチャートを前記参照ミラープレートに面するように配置する工程と、
前記参照ミラープレートと、前記平面体の前記透光部と、第１の前記単位反射素子および第２の前記単位反射素子の間の部分とを前記チャートからの光が順次通過することで形成された鏡映像を確認しながら、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との位置を調整する工程をさらに備える、
請求項６に記載の結像素子の製造方法。

【請求項8】

第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子とを拡大観察しながら、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との位置を調整する工程をさらに備える、
請求項１から６のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項9】

特定のパターンが描かれたチャートを第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子とに跨るように配置し、
第１の前記単位反射素子および第２の前記単位反射素子の前記反射面と前記特定のパターンとが一致するように、または、第１の前記単位反射素子および第２の前記単位反射素子の外形形状と前記特定のパターンとが一致するように、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との位置を調整する、
請求項８に記載の結像素子の製造方法。

【請求項10】

前記平面体のうちの第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間の部分から見て前記平面体の側に位置する部分に空隙を設けた状態で、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間に前記接着剤を供給する、
請求項１から９のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項11】

前記平面体は、
基台部と、
前記基台部上に着脱可能に配置され、各々が前記吸引部を有する複数のスペーサーと、を含み、
前記スペーサーは、前記スペーサーの表面上に配置される前記単位反射素子の外形形状よりも小さい外形形状を有し、
第１の前記単位反射素子を第１の前記スペーサー上に配置し、第２の前記単位反射素子を第２の前記スペーサー上に配置した状態で、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との位置を調整する、
請求項３に記載の結像素子の製造方法。

【請求項12】

複数のうちの少なくとも１つの前記スペーサーは、前記スペーサーの前記表面のうち、前記スペーサーの前記表面上に配置される前記単位反射素子の角部近傍の位置に前記吸引部が開口するように構成されている、
請求項１１に記載の結像素子の製造方法。

【請求項13】

前記スペーサーの外形形状は、前記スペーサーの前記表面上に配置される前記単位反射素子の外形形状と相似関係を有しており、
前記スペーサーの外形形状を構成する１つの辺の長さは、前記１つの辺に対応する前記単位反射素子の外形形状の１つの辺の長さの９５％以下である、
請求項１１または１２に記載の結像素子の製造方法。

【請求項14】

第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間の部分からはみ出ている前記接着剤を吸引により除去する工程をさらに備える、
請求項１から１３のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項15】

第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間の部分が露出するように、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との表面をマスキング材で被覆する工程と、
前記マスキング材を前記接着剤とともに除去する工程と、をさらに備える、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項16】

前記接着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下である、
請求項１から１５のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項17】

前記接着剤の屈折率と前記透明体の屈折率とは、略等しい値である、
請求項６に記載の結像素子の製造方法。

【請求項18】

前記接着剤により互いに接着された第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間の間隔は、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下である、
請求項１から１７のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項19】

第１の前記単位反射素子の第２の前記単位反射素子に接着される端部の平均厚さと、第２の前記単位反射素子の第１の前記単位反射素子に接着される端部の平均厚さとの差は、０．０３ｍｍ以下である、
請求項１から１８のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【請求項20】

第１複合反射素子を構成する複数の前記単位反射素子の端部同士を接着することにより前記第１複合反射素子を形成する工程と、
第２複合反射素子を構成する複数の前記単位反射素子の端部同士を接着することにより前記第２複合反射素子を形成する工程と、
前記第１複合反射素子と前記第２複合反射素子とを重ね合わせる工程と、をさらに備える、
請求項６に記載の結像素子の製造方法。

【請求項21】

前記第１複合反射素子と前記第２複合反射素子とを重ね合わせて組立体を構成した後に、透明平板または枠状部材を前記組立体に取り付けて一体化する工程をさらに備える、
請求項２０に記載の結像素子の製造方法。

【請求項22】

一方の面側の空間位置に配置される物体の実像を他方の面側の空間位置において結像させる結像素子の製造方法であって、
各々が複数の反射面を有する複数の単位反射素子を準備する工程と、
複数のうちの第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子とを面方向に隣り合うように平面体上に配置する工程と、
第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との間に接着剤を供給する工程と、
第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との双方に外力を付与することにより、前記平面体の表面の形状に沿うように第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との双方を変形させる工程と、を備え、
第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との双方に前記外力を付与することにより前記平面体の前記表面の形状に沿うように第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子との双方を変形させた状態で、前記接着剤を硬化させ、第１の前記単位反射素子と第２の前記単位反射素子とを互いに接着する、
結像素子の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、結像素子の製造方法に関し、特に、空中映像を表示可能にする空中映像表示装置に用いられる結像素子の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

空中映像表示装置は、結像素子を備えており、空中映像を表示することができる。結像素子は、一方の面側の空間位置に配置された物体の実像（鏡映像）を、他方の面側の空間位置において結像させる。結像素子の構成例としては、２つの複合反射素子を厚さ方向に重ねた構成を有することで空中映像を表示できるものと（特許文献１参照）、１つの複合反射素子のみで空中映像を表示できるものとが挙げられる（特許文献２，３参照）。

【0003】

２つの複合反射素子を厚さ方向に重ねる結像素子の場合、各々の複合反射素子は、複数の反射面と複数の透明体とを備えており、素子の表面に対して直交する方向においてこれらが交互に積層されている。２つの複合反射素子は、一方の複合反射素子に設けられた複数の反射面と、他方の複合反射素子に設けられた複数の反射面とが互いに直交するように互いに重ね合わされる。

【0004】

１つの複合反射素子のみで空中映像を表示できる結像素子の場合、複合反射素子は、透明基板と、透明基板上に間隔を空けて行列状に配列された複数の突出部とを含む。各々の突出部は、直方体状の形状を有しており、その周面に行方向および列方向に延びる複数の反射面が形成されている。

【0005】

複合反射素子は、上記のいずれの構成の場合であっても、複数の単位反射素子を面方向に繋げる（タイリングする）ことで大面積化が図られる（特許文献１〜３参照）。一般的な空中映像装置は、物体の実像を等倍で結像させるため、複合反射素子を大面積化することによって、臨場感を有する大きな空中映像を表示することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３−１０１２３０号公報

【特許文献2】特開２０１３−０８８５５６号公報

【特許文献3】特開２０１３−１９５９８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

単位反射素子は、切削、研磨、接着、成形など、種々の手法を使用して作製されるが、高い平面度を有する平面を備えた単位反射素子を作製することは難しい。その原因の一つは、たとえば、単位反射素子を作製した際に単位反射素子に生じる反りである。

【0008】

２枚の単位反射素子を隣り合うように配置し、これらの端部同士を接着剤にて接続したとする。一方の単位反射素子の表面と他方の単位反射素子の表面とは、滑らかに連続した１つの面を形成することが理想的であるが、単位反射素子に反りが生じていると、隣接する表面同士が接着部の近傍において滑らかに連続した１つの面（高い平面度を有する１つの面）を形成することは難しい。隣接する表面が滑らかに連続していない場合、隣接する単位反射素子の反射面同士が平行にならず、接着部の近傍を通過して結像された空中映像に画像ずれが生じる可能性が高くなる。

【0009】

本発明は、２枚の単位反射素子を面方向に接着した際に、隣接する表面同士が接着部の近傍において従来に比べて滑らかに連続した１つの面を形成することが可能な結像素子の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に基づく結像素子の製造方法は、一方の面側の空間位置に配置される物体の実像を他方の面側の空間位置において結像させる結像素子の製造方法であって、各々が複数の反射面を有する複数の単位反射素子を準備する工程と、複数のうちの第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子とを面方向に隣り合うように平面体上に配置する工程と、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間に接着剤を供給する工程と、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との少なくとも一方に外力を付与することにより、上記平面体の表面の形状に沿うように上記少なくとも一方の単位反射素子を変形させる工程と、を備え、上記少なくとも一方の単位反射素子に上記外力を付与することにより上記平面体の上記表面の形状に沿うように上記少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で、上記接着剤を硬化させ、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子とを互いに接着する。

【発明の効果】

【0011】

上記の製造方法によれば、外力により平面体の表面の形状に沿うように少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で単位反射素子同士が接着されるため、隣接する表面同士は、接着部の近傍において従来に比べて滑らかに連続した１つの面を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施の形態１における結像素子１を示す平面図である。

【図2】図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。

【図3】図１中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。

【図4】実施の形態１における結像素子１を用いることで空中映像が表示される原理を示す概念図である。

【図5】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、平面体の表面上に単位反射素子を配置する様子を示す斜視図である。

【図6】図５中に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。

【図7】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、吸引部からエアーを吸引することで単位反射素子に負圧による外力が付与されている様子を示す断面図である。

【図8】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、不要な接着剤を吸引ノズルを用いて除去している様子を示す断面図である。

【図9】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、接着剤が硬化して接着層を形成した後、単位反射素子に付与されていた外力（吸引による負圧）が解除された様子を示す断面図である。

【図10】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、第１複合反射素子と第２複合反射素子とを重ね合わす様子を示す斜視図である。

【図11】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、枠状部材を組立体（結像素子１）に取り付けて一体化する様子を示す斜視図である。

【図12】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、透明平板を組立体（結像素子１）に取り付けて一体化する様子を示す斜視図である。

【図13】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、接着部の近傍を通過する光に不要な角度差が生じることを抑制できることを説明するための断面図である。

【図14】実施の形態１における結像素子の製造方法に関し、重力方向の下方に向かって凸状に湾曲する単位反射素子１０Ａと、重力方向の上方に向かって凸状に湾曲する単位反射素子１０Ｂとを接合する様子を示す断面図である。

【図15】実施の形態１の比較例における結像素子の製造方法を示す断面図である。

【図16】実施の形態１の比較例における結像素子の製造方法に関し、接着部の近傍を通過する光に不要な角度差が生じることを抑制できていないことを説明するための断面図である。

【図17】実施の形態２における結像素子１Ｃを示す斜視図である。

【図18】図１７中に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿った矢視断面図である。

【図19】実施の形態２における結像素子の製造方法に関し、平面体の表面上に単位反射素子を配置する様子を示す斜視図である。

【図20】図１９中に示すＸＸ−ＸＸ線に沿った矢視断面図である。

【図21】実施の形態３における結像素子の製造方法を示す断面図である。

【図22】実施の形態４における結像素子の製造方法に用いられる平面体を示す断面図である。

【図23】実施の形態４における結像素子の製造方法に用いられる平面体の凹部の作用および効果を説明するための断面図である。

【図24】実施の形態５における結像素子の製造方法において用いられる平面体を示す斜視図である。

【図25】図２４中に示すＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った矢視断面図である。

【図26】実施の形態５における結像素子の製造方法に関し、吸引部からエアーを吸引することで単位反射素子に負圧による外力が付与されている様子を示す断面図である。

【図27】実施の形態６における結像素子の製造方法に関し、マスキング材が設けられた単位反射素子をスペーサー上に配置する様子を示す斜視図である。

【図28】図２７中に示すＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。

【図29】実施の形態７における結像素子の製造方法に関し、シム部材を隣り合う２つの単位反射素子間に配置する様子を示す斜視図である。

【図30】実施の形態７における結像素子の製造方法に関し、シム部材を隣り合う２つの単位反射素子間に配置する様子を示す平面図である。

【図31】実施の形態８における結像素子の製造方法を示す平面図である。

【図32】図３１中に示すＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩ線に沿った矢視断面図である。

【図33】実施の形態８における結像素子の製造方法において用いられるチャート１０１を示す平面図である。

【図34】実施の形態９における結像素子の製造方法を示す断面図である。

【図35】実施の形態９における結像素子の製造方法に関し、撮像カメラによって拡大撮影された反射面が、円形の画面内に映し出されている様子を示す図（位置ずれ有り）である。

【図36】実施の形態９における結像素子の製造方法に関し、撮像カメラによって拡大撮影された反射面が、円形の画面内に映し出されている様子を示す図（位置ずれなし）である。

【図37】実施の形態１０における結像素子の製造方法を示す平面図である。

【図38】図３７中に示すＸＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＸＶＩＩＩに沿った矢視断面図である。

【図39】実施の形態１０における結像素子の製造方法に関し、撮像カメラによって拡大撮影された単位反射素子の端面が、円形の画面内に映し出されている様子を示す図（位置ずれあり）である。

【図40】実施の形態１０における結像素子の製造方法に関し、撮像カメラによって拡大撮影された単位反射素子の端面が、円形の画面内に映し出されている様子を示す図（位置ずれなし）である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

【0014】

［実施の形態１］
（結像素子１）
図１は、実施の形態１における結像素子１を示す平面図である。図２は、図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。結像素子１は、第１複合反射素子１０、第２複合反射素子２０、透光性接着層３０を備え、全体として平板状の形状を有する。

【0015】

（第１複合反射素子１０）
第１複合反射素子１０は、全体として平板状に形成され、外側主面１０ａおよび内側主面１０ｂを有する（図２，図３参照）。第１複合反射素子１０は、複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを含み、これらの端部同士を接着すること（繋ぎ合わせること）により構成される。

【0016】

第１複合反射素子１０は、面状に３行３列に配置された単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉと、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの間に位置する平面視格子状の継ぎ目部としての接着層１３とを有する。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉのうちの隣り合う単位反射素子の端部同士が接着層１３（接着剤）によって接着されることにより、第１複合反射素子１０は全体として大型化された１つの複合反射素子を構成する。

【0017】

第１複合反射素子１０を構成する単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの各々は、複数の反射面１１と複数の透明体１２とを有する（図１においては反射面１１を破線にて示している）。複数の反射面１１は、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの厚み方向に直交する方向（図１において左右方向）に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置される。複数の透明体１２の各々は、同方向（図１において左右方向）において隣り合う２つの反射面１１の間に位置する。

【0018】

（第２複合反射素子２０）
第２複合反射素子２０は、全体として平板状に形成され、外側主面２０ａおよび内側主面２０ｂを有する（図２，図３参照）。第２複合反射素子２０は、第１複合反射素子１０と同一の厚みを有する。厚み方向に沿って第２複合反射素子２０を見た場合、第２複合反射素子２０は第１複合反射素子１０と同一の大きさの正方形形状を有している。

【0019】

第２複合反射素子２０は、複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉを含み、これらの端部同士を接着すること（繋ぎ合わせること）により構成される。単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉは、それぞれ、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉと同一の大きさおよび形状を有している。

【0020】

第２複合反射素子２０は、面状に３行３列に配置された単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉと、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉの間に位置する平面視格子状の継ぎ目部としての接着層２３とを有する。単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉのうちの隣り合う単位反射素子の端部同士が接着層２３（接着剤）によって接着されることにより、第２複合反射素子２０は全体として大型化された１つの複合反射素子を構成する。

【0021】

第２複合反射素子２０を構成する単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉの各々は、複数の反射面２１と複数の透明体２２とを有する。複数の反射面２１は、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉの厚み方向に直交する方向（図１において上下方向）に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置される。複数の透明体２２の各々は、同方向（図１において上下方向）において隣り合う２つの反射面２１の間に位置する。

【0022】

（透光性接着層３０）
図２および図３に示すように、第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０は、内側主面１０ｂ，２０ｂが互いに対向するように配置され、厚み方向において重ね合わされる。第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とは、各々に含まれる反射面１１と反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされる。

【0023】

透光性接着層３０は、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０との間に設けられ、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とを接合している。第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とが互いに接合された状態において、第１複合反射素子１０の外側主面１０ａによって結像素子１の第１主面１ａ（一方の面）が構成され、第２複合反射素子２０の外側主面２０ａによって結像素子１の第２主面１ｂ（他方の面）が構成されている。

【0024】

上述の各部材の大きさを例示すると、第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０の厚みは９００μｍ以上６０００μｍ以下である。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉ，２０Ａ〜２０Ｉの各々の厚み方向と直交する一辺の長さは１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０の厚み方向と直交する一辺の長さは３０ｃｍ以上１５０ｃｍ以下である。

【0025】

上述の各部材の材料を例示すると、反射面１１，２１は、アルミニウムまたは銀等の金属にて構成され、透明体１２，２２は、ガラスまたは透明樹脂にて構成される。接着層１３，２３は、エポキシ系の接着剤の硬化物にて構成される。透光性接着層３０も、エポキシ系の接着剤の硬化物にて構成される。エポキシ系の接着剤としては、２液性のものを用いることができる。

【0026】

接着層１３，２３を構成する接着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。当該構成によれば、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉ，２０Ａ〜２０Ｉ同士の間の隙間が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下程度である場合に、これらの間の隙間に毛細管現象を利用して容易に接着剤を供給することが可能となる。隣り合う単位反射素子同士の間の隙間に接着剤（接着層１３，２３を構成する接着剤）を供給することに関する詳細については後述する。

【0027】

接着層１３（接着剤）の硬化後の屈折率は、透明体１２の屈折率と略等しい値（たとえば、屈折率同士の差が０．０２以下）であることが好ましい。接着層２３（接着剤）の硬化後の屈折率は、透明体２２の屈折率と略等しい値（たとえば、屈折率同士の差が０．０２以下）であることが好ましい。これらの構成によれば、透明体１２，２２と透光性接着層３０との間の界面や、接着層１３，２３と透光性接着層３０との間の界面において不要な反射や屈折、散乱等が生じることを抑制できる。

【0028】

図４は、結像素子１を用いることで空中映像が表示される原理を示す概念図である。結像素子１を用いて空中映像を表示させるためには、結像素子１の第１主面１ａ側の空間位置に、被投影物としての物体１００が配置される。物体１００から異なる方向に出た光は、結像素子１の第１主面１ａ（第１複合反射素子１０の外側主面１０ａ）を介して第１複合反射素子１０の内部に侵入し、当該光の進行方向の前方に位置する反射面１１（図１，図２参照）によって反射され、第１複合反射素子１０の内側主面１０ｂを介して透光性接着層３０に達する。

【0029】

透光性接着層３０を通過した光は、第２複合反射素子２０の内側主面２０ｂを介して第２複合反射素子２０の内部に侵入し、当該光の進行方向の前方に位置する反射面２１によって反射され、結像素子１の第２主面１ｂ（第２複合反射素子２０の外側主面２０ａ）を介して結像素子１の外部へと至る。結像素子１の外部へと出た光は、第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０における再帰反射により、結像素子１が配置された平面を基準とした物体１００の対称位置に集光することになり、これによって物体１００の鏡映像２００（実像）が、結像素子１の第２主面１ｂ側の空間位置において結像されることになる。

【0030】

物体１００としてたとえば液晶ディスプレイを配置した場合には、当該液晶ディスプレイに表示される画像が空中映像として表示されることになる。物体１００としては、液晶ディスプレイに限られるものではなく、２次元および３次元の種別を問わず、どのようなものが配置されてもよい。

【0031】

上述の第１複合反射素子１０においては、正方形形状を有する９枚の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが、面状に３行３列に配置されている。第２複合反射素子２０においては、正方形形状を有する単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉが、面状に３行３列に配置されている。第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とは、各々に含まれる反射面１１と反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされる。

【0032】

結像素子１を構成する第１複合反射素子１０は、上記の構成に限られず、正方形形状を有する４枚の単位反射素子と、直角二等辺三角形の形状を有する８枚の単位反射素子とから構成されていてもよい。たとえば、正方形形状を有する４枚の単位反射素子は、１つの大きな正方形形状を呈するように、面状に２行２列に配置される。直角二等辺三角形の形状を有する２枚の単位反射素子は、１つの大きな直角二等辺三角形の形状を呈するように、短辺同士をつなぎ合わせる。

【0033】

得られた１つの大きな直角二等辺三角形の長辺を、上記の１つの大きな正方形形状の１つの辺に繋ぎ合わせる。これを繰り返すことで、正方形形状を有する、１つの大面積化された第１複合反射素子１０を得ることができる。この第１複合反射素子１０においても、複数の反射面１１は各単位反射素子の厚み方向に直交する方向（図１において左右方向）に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置される。第２複合反射素子２０についても同様な構成を有するように作製することができる。

【0034】

（結像素子１の製造方法）
実施の形態１における結像素子１は、以下の方法によって作製される。

【0035】

（準備工程）
まず、平板状の透明部材が複数準備され、それらの両主面にコーティング層が形成される。この透明部材は、上述した透明体１２または透明体２２を構成するものであり、ここではガラスまたは透明樹脂が好適に利用できる。具体例を挙げると、Ｓｃｈｏｔｔ社製の薄板ガラスＤ２６３（屈折率１．５３２）を用いることができる。コーティング層は、上述した反射面１１または反射面２１を構成するものであり、ここではアルミニウム膜または銀膜が好適に利用できる。当該コーティング膜は、たとえばスパッタリングによって成膜可能である。

【0036】

次に、コーティング層によって両主面が覆われてなる透明部材の一方の露出表面（すなわち一方のコーティング層の表面）上に、たとえばエポキシ系の接着剤が塗布され、当該接着剤が塗布された透明部材に他の透明部材が重ね合わされて接着剤が硬化させられる。これにより、２枚の透明部材が互いに貼り合わされる。この貼り合わせ作業が必要回数分だけ繰り返されることにより、コーティング層によって両主面が覆われた複数の透明部材が接着剤を介して積層され、１つの積層体ブロックが形成される。

【0037】

次に、積層体ブロックが、透明部材の積層方向と直交する方向に沿って複数回にわたって切断される。積層体ブロックは、積層体ブロックから切り出される部材の外形が平板状となるように薄く切断される。積層体ブロックの切断には、たとえばワイヤーカットが利用できる。次に、切断後において切り出された各部材の切断面が研磨される。以上の工程により、各々が反射面１１，２１を有する複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉ，２０Ａ〜２０Ｉ（未だ接合されていない１枚１枚の単位反射素子）が得られる。複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉ，２０Ａ〜２０Ｉの各々は、平面視でたとえば１８０ｍｍ×１８０ｍｍの大きさを有する。

【0038】

（配置工程）
次に、上記の工程を経て製作された単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは、面方向において互いに隣り合うように、平面体４０（図５参照）の表面４１上に配置される。図５は、平面体４０の表面上に、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｃを配置する様子を示す斜視図である。図６は、図５中に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。

【0039】

本実施の形態の平面体４０は、定盤から構成されており、その表面４１は高い平面度を有している。平面体４０は、その全体がたとえばガラスから構成される。図５中に示している複数の領域Ｒ１は、平面体４０の表面４１のうち、複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが配置されることが予定されているおおよその位置を示している。

【0040】

本実施の形態の平面体４０は、表面４１上に開口する複数の吸引部４２，４３を有している。吸引部４３は、１つの領域Ｒ１内の丁度中央の位置に開口するように設けられている。４つの吸引部４２は、１つの領域Ｒ１内の４つの角部近傍の位置に開口するように設けられている。領域Ｒ１内の角部近傍の位置において吸引部４２が開口するとは、たとえば、領域Ｒ１に対して相似比が０．７５となる領域を領域Ｒ１の中央に描いたとすると、吸引部４２のほとんどまたは全部が、領域Ｒ１に対して相似比が０．７５となる領域の外側に位置していることを意味する。単位反射素子に対する外力（吸引による負圧）の付与の詳細については後述するが、領域Ｒ１の角部近傍に設けられた４つの吸引部４２は、外力（吸引による負圧）を単位反射素子に効率よく付与することができる。

【0041】

図６に示すように、吸引部４２，４３は、配管４４を介して吸引装置４５（真空ポンプ）に接続されている。配管４４には、配管４４を流れる流体の量（吸引エアの流量）を調整可能なバルブ４６が設けられている。本実施の形態では、１つの領域Ｒ１内に開口する複数の吸引部４２，４３に対して、１つのバルブ４６が設けられている。

【0042】

たとえば、単位反射素子１０Ａが配置される領域Ｒ１内に、４つの吸引部４２と１つの吸引部４３とが設けられている。これらの吸引部４２，４３は、１つのバルブ４６によって、他の領域Ｒ１（単位反射素子１０Ｂ〜１０Ｉが配置される他の８つの領域Ｒ１）の吸引部４２，４３とは独立して流量調整を行なうことができる。

【0043】

９つの単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは、平面体４０の表面４１上に３行３列にわたって並べて配置される。その際、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの各々の複数の反射面１１と複数の透明体１２との積層方向がいずれも同一方向を向くように、これら単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが配置されるとともに、隣り合う単位反射素子間に所定の間隔の隙間が設けられる。

【0044】

２つの単位反射素子に着目すると、単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）と単位反射素子１０Ｂ（第２の単位反射素子）とが、面方向に隣り合うように平面体４０の表面４１上に配置される。この際、単位反射素子１０Ａの単位反射素子１０Ｂに接着される端部１０ＡＴの平均厚さ１０ＡＨと、単位反射素子１０Ｂの単位反射素子１０Ａに接着される端部１０ＢＴの平均厚さ１０ＢＨとの差は、０．０３ｍｍ以下であることが好ましい。端部１０ＡＴ，１０ＢＴ同士が接合された後に、端部１０ＡＴ，１０ＢＴの間に段差が発生することを抑制でき、ひいてはこの段差に起因する不要な反射や屈折、散乱等が生じることを抑制可能となる。

【0045】

（変形工程）
図７を参照して、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを平面状に並べて配置した後、吸引部４２，４３からエアーを吸引することで、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに負圧による外力が付与される。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力を付与することにより、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは変形する。

【0046】

単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを外力（負圧）により変形させる工程は、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して一括して行ってもよいが、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順番に行なうことが好ましい。たとえば、単位反射素子１０Ａを平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ａの位置決めを行なう。位置決めの際、単位反射素子１０Ａを位置決めしやすいように、吸引部４２，４３は単位反射素子１０Ａをある程度の負圧で吸引していてもよい。過度な圧力で吸引すると、単位反射素子１０Ａを表面４１上で移動させた際に単位反射素子１０Ａの表面にキズが生じるおそれがあるため、位置決めの際に負圧を利用する場合には、必要最小限の圧力に設定するとよい。

【0047】

単位反射素子１０Ａの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ａを表面４１上に固定するとともに、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ａを変形させる。仮に、単位反射素子１０Ａが反りを有していたとしても、吸引が続けられている間は、変形によって単位反射素子１０Ａの反りは解消し、単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａおよび内側主面１０ｂは高い平面度を有することとなる。

【0048】

次に、単位反射素子１０Ｂを、単位反射素子１０Ａに面方向に隣接するように平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ｂの位置決めを行なう。位置決めの際、単位反射素子１０Ｂを位置決めしやすいように、吸引部４２，４３は単位反射素子１０Ｂをある程度の負圧で吸引していてもよい。単位反射素子１０Ｂの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ｂの位置を固定するとともに、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｂを変形させる。

【0049】

次に、単位反射素子１０Ｃ（第３の単位反射素子）を、単位反射素子１０Ｂに面方向に隣接するように平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ｃの位置決めを行なう。位置決めの際、単位反射素子１０Ｃを位置決めしやすいように、吸引部４２，４３は単位反射素子１０Ｃをある程度の負圧で吸引していてもよい。単位反射素子１０Ｃの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ｃの位置を固定するとともに、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｃを変形させる。

【0050】

単位反射素子１０Ｃの位置決め、固定、および吸引による変形を行なう代わりに、単位反射素子１０Ｄ（第３の単位反射素子）（図１参照）を、単位反射素子１０Ａに面方向に隣接するように平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ｄの位置決め、固定、および吸引による変形を行なってもよい。単位反射素子１０Ｃの位置決め、固定、および吸引による変形を行なう代わりに、単位反射素子１０Ｅ（第３の単位反射素子）（図１参照）を、単位反射素子１０Ｂに面方向に隣接するように平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ｅの位置決め、固定、および吸引による変形を行なってもよい。

【0051】

以上のような位置決め、固定、および吸引による変形が、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順に行われる。バルブ４６が１つの領域Ｒ１（図５）に対して１つずつ設けられていることによって、以上のような位置決め、固定、および吸引による変形を、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順に容易に行なうことが可能となる。当該構成によれば、先に置いた単位反射素子を基準に次の単位反射素子を順次配置していくことが可能となり、パネルサイズの拡張が容易となる。

【0052】

（接着剤供給工程）
図７を参照して、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力（吸引による負圧）を付与することにより平面体４０の表面４１の形状に沿うように単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを変形させた状態で、ディスペンサー５０を用いて、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士の間に接着剤（たとえば２液性のエポキシ系の接着剤）が供給される。

【0053】

ここで供給される接着剤は、硬化することにより上述した接着層１３となるものである。隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士の間に、接着剤はたとえば１０ｍｍ間隔で一滴ずつ塗布される。上述のとおり、接着層１３を構成する接着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。当該構成によれば、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉ同士の間の隙間が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ程度である場合に、これらの間の隙間に毛細管現象を利用して容易に接着剤を供給することが可能となる。接着剤の具体例としては、Ｅｐｏｘｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃ．社製の３０１−２（屈折率１．５３３、粘度１５０ｃＰ（１５０ｍＰａ・ｓ））を用いることができる。

【0054】

図８に示すように、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士の間に接着剤が十分濡れ広がったことを確認した後（接着剤の塗布から数分が経過した後）、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの間の部分からはみ出ている不要な接着剤は、吸引ノズル５１を用いて除去することが好ましい。接着剤が硬化してしまうと接着剤を除去するのが難しくなるため、接着剤が完全に硬化する前に、吸引ノズル５１を用いて不要な接着剤を除去することが好ましい。

【0055】

本実施の形態においては、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力（吸引による負圧）を付与することにより平面体４０の表面４１の形状に沿うように単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを変形させた状態で（換言すると、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの変形を維持させたままの状態で）、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは、接着剤が硬化することにより互いに接着される。

【0056】

たとえば、接着剤として熱硬化型の接着剤が用いられる場合には、接着剤に熱を付与して硬化させる際に、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力（吸引による負圧）が付与し続けられる。接着剤として紫外線硬化型の接着剤が用いられる場合には、接着剤に紫外線を付与して硬化させる際に、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力（吸引による負圧）が付与し続けられる。これらの構成により、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは変形を維持した状態で、互いに接合されることになる。

【0057】

接着剤の硬化によって、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの間には、平面視格子状の継ぎ目部としての接着層１３が形成され、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士が接合される。以上により、９つの単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが一体化され、単一の第１複合反射素子１０が形成される。

【0058】

図９を参照して、接着剤が硬化して接着層１３を形成した後、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに付与されていた外力（吸引による負圧）が解除される。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが有していた反りの程度によっては、図９に示すように、接合された単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉにも全体として湾曲するように反りが生じることとなる。

【0059】

本実施の形態においては、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが平面体４０の表面４１の形状に沿うように変形を維持した状態で互いに接合されることによって、隣接する単位反射素子の表面同士が、接着部の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成している。たとえば、互いに隣接する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの外側主面１０ａ，１０ａ同士は、接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成しており、互いに隣接する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの内側主面１０ｂ，１０ｂ同士も、接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成している。

【0060】

単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間に限られず、単位反射素子１０Ａ，１０Ｄ（図１）の間においても、外側主面１０ａ，１０ａ同士は接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成し、内側主面１０ｂ，１０ｂ同士も接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成する。これによって、接着部の近傍において、隣接する単位反射素子の反射面の傾き差が抑えられることになり、接着部の近傍を通過して結像する空中映像に画像ずれが生じにくくなる。

【0061】

図１０を参照して、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉについても、上記と同様な工程を実施することにより、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉが一体化され、単一の第２複合反射素子２０が形成される。次に、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とは、各々に含まれる反射面１１と反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされる。

【0062】

第２複合反射素子２０と第１複合反射素子１０との間にたとえばエポキシ系の接着剤を流し込んでこれを硬化させることで、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とを接合する。硬化後の当該接着剤は、透光性接着層３０を形成する（図１等参照。図１０において接着剤および透光性接着層３０は図示していない）。

【0063】

以上により、図１〜図４に示す結像素子１が製造されることになる。概括すると、結像素子１の製造方法は、第１複合反射素子１０を構成する複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士を接着することにより第１複合反射素子１０を形成する工程と、第２複合反射素子２０を構成する複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉの端部同士を接着することにより第２複合反射素子２０を形成する工程と、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とを重ね合わせる工程とを備えている。

【0064】

図１１を参照して、必要に応じて、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とを重ね合わせて組立体としての結像素子１を構成した後に、枠状部材２Ａを組立体（結像素子１）に取り付けて一体化してもよい。当該構成により、枠状部材２Ａと一体化されることで高い剛性を備えた結像素子１Ａを得ることが可能となる。

【0065】

図１２を参照して、必要に応じて、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とを重ね合わせて組立体としての結像素子１を構成した後に、透明平板２Ｂを組立体（結像素子１）に取り付けて一体化してもよい。当該構成により、透明平板２Ｂと一体化されることで高い剛性を備えた結像素子１Ｂを得ることが可能となる。

【0066】

高い剛性を備えた結像素子１Ａ，１Ｂは、枠状部材２Ａや透明平板２Ｂによって、運搬時などに素子に欠損や割れが生じることを抑制できる。大型化された形状を有する結像素子１は、パネルの外周において特に欠損が生じやすいところ、枠状部材２Ａによって欠損の発生を効果的に抑制することができる。

【0067】

（作用および効果）
冒頭に述べたとおり、単位反射素子は、切削、研磨、接着、成形など、種々の手法を使用して作製されることができるが、作製された単位反射素子には反りが生じやすい。隣り合う単位反射素子の表面は、接合後において滑らかに連続した１つの面を形成していることが理想的であるが、単位反射素子に反りが生じていると、隣接する表面同士が接着部の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することは難しい。隣接する表面同士が滑らかに連続していない場合、隣接する単位反射素子の反射面に傾き差が生じ、接着部の近傍を通過して結像された空中映像に画像ずれが生じる可能性が高くなる。

【0068】

図１３を参照して、本実施の形態においては、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが平面体４０の表面４１の形状に沿うように変形を維持した状態で接着剤が硬化することで、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが互いに接合される。これにより、隣接する単位反射素子の表面同士は、接着部の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することが可能となる。

【0069】

具体的には、たとえば、２枚の単位反射素子１０Ａ，１０Ｂを隣り合うように配置し、これらの端部１０ＡＴ，１０ＢＴ同士を接着剤にて接続するとする。外力（吸引による負圧）の付与によって、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの反りが矯正される。すなわち、単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａと単位反射素子１０Ｂの外側主面１０ａとは、いずれも略同一平面上に位置することとなり、単位反射素子１０Ａの内側主面１０ｂと単位反射素子１０Ｂの内側主面１０ｂも、いずれも略同一平面上に位置することとなる。

【0070】

さらに、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの端部１０ＡＴ，１０ＢＴ同士は、互いに正面から対向した状態（平行な状態）を形成する。単位反射素子１０Ａ，１０Ｂのこのような変形を維持させたままの状態で、接着剤が硬化することで、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂは互いに接合される。

【0071】

その結果、互いに隣接する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの外側主面１０ａ，１０ａ同士は、接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することとなり、互いに隣接する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの内側主面１０ｂ，１０ｂ同士も、接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することとなる。

【0072】

第１複合反射素子１０においては、複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉがこのような滑らかに連続した表面形状を有するように接合されている。このような構成を有する第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０を備えた結像素子１によれば、隣接する単位反射素子の反射面同士が平行に配置されるため、接着部の近傍を通過する光に不要な角度差が生じることを抑制でき（図１３中の太矢印を参照）、ひいては接着部の近傍を通過して結像された空中映像に画像ずれが生じる可能性を低減できる。

【0073】

接着剤により互いに接着された単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間の間隔Ｌ１（図１３）は、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であるとすることが好ましい。間隔Ｌ１がこれらの範囲内であれば、接着不良が生じることを抑制できたり、画像抜けに起因して空中映像の品質が劣化することを抑制したりすることが可能となる。間隔Ｌ１の設定方法の具体例については、図２９（シム部材７１）や図３０（撮像カメラ７２）等を参照しつつ後述する。

【0074】

上述の実施の形態１の説明においては、単位反射素子１０Ａと単位反射素子１０Ｂとを接合する際に（接着剤が硬化する際に）、単位反射素子１０Ａと単位反射素子１０Ｂとの双方に外力（吸引による負圧）を付与してこれらを平面体４０の表面４１に沿うように変形させていた。このような構成に限られず、単位反射素子１０Ａと単位反射素子１０Ｂとを接合する際に（接着剤が硬化する際に）、単位反射素子１０Ａと単位反射素子１０Ｂとの少なくとも一方に外力（吸引による負圧）を付与し、その少なくとも一方の単位反射素子を平面体４０の表面４１に沿うように変形させ、その状態で接着剤を硬化させても構わない。

【0075】

上述の実施の形態１は、９枚の単位反射素子を面方向に並べて互いに接合するという態様に基づいて説明したが、上述の実施の形態１で開示した思想は、２枚の単位反射素子（たとえば、第１単位反射素子としての単位反射素子１０Ａ、第２単位反射素子としての単位反射素子１０Ｂ）を面方向に並べて互いに接合するという態様にも適用可能である。

【0076】

上述の実施の形態１においては、隣り合う単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの端部同士の間に接着剤（接着層１３を構成する接着剤）を供給する際に、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂに外力（吸引による負圧）を付与し、これらを平面体４０の表面４１に沿うように変形させている。この構成に限られず、接着剤を供給が完了した後に、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂに外力（吸引による負圧）を付与し、これらを平面体４０の表面４１に沿うように変形させてもよい。単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置決めや吸引による固定についても、接着剤を供給が完了した後に、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂ等の位置決めや吸引による固定を行なってもよい。なお、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂ等の位置決めや吸引による固定を行なった後に、接着剤をこれらの間に供給する場合には、接着剤の切れや、接着剤の不要箇所への付着を抑制できる。

【0077】

上述の実施の形態１においては、１つの領域Ｒ１内に開口する複数の吸引部４２，４３に対して、１つのバルブ４６が設けられている。この構成に限られず、９つの領域Ｒ１内に開口する複数の吸引部４２，４３に対して、１つのバルブ４６が設けられていてもよい。この場合、９枚の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順次、位置決めおよび吸引による固定を行なうということは難しくなるが、バルブ４６の設置個数を少なくすることができ、バルブ４６の制御や機械構成を簡便なものとすることが可能となる。

【0078】

図１４を参照して、上述の実施の形態１における図６では、重力方向の上方に向かって凸状に湾曲する２つの単位反射素子１０Ａ，１０Ｂが描かれている。実施の形態１で開示した思想は、このような反りを有する２つの単位反射素子１０Ａ，１０Ｂ同士を接合する場合に限られない。

【0079】

図１４に示すように、実施の形態１で開示した思想は、重力方向の下方に向かって凸状に湾曲する単位反射素子１０Ａと、重力方向の上方に向かって凸状に湾曲する単位反射素子１０Ｂとを接合する場合にも適用可能である。あるいは、実施の形態１で開示した思想は、重力方向の下方に向かって凸状に湾曲する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂ同士を接合する場合にも適用可能である。

【0080】

［比較例］
図１５を参照して、実施の形態１の比較例について説明する。仮に、重力方向の上方に向かって凸状に湾曲する２つの単位反射素子１０Ａ，１０Ｂを、特に変形させない状態のままで互いに接合するとする。

【0081】

この場合、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂを平面体４０の表面４１上に配置した状態において、単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａと単位反射素子１０Ｂの外側主面１０ａとは同一平面上に位置していない。単位反射素子１０Ａの内側主面１０ｂと単位反射素子１０Ｂの内側主面１０ｂも同一平面上に位置していない。単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの端部１０ＡＴ，１０ＢＴ同士は、互いの間に略三角形の断面形状を形成するように対向する。単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間に、接着剤が供給され、その接着剤が硬化することで単位反射素子１０Ａ，１０Ｂは互いに接合される。

【0082】

その結果、互いに隣接する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの外側主面１０ａ，１０ａ同士は、接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することはなく、互いに隣接する単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの内側主面１０ｂ，１０ｂ同士も、接着層１３（接着部）の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することはない。外側主面１０ａ，１０ａや内側主面１０ｂ，１０ｂは、接着層１３が設けられている部分において屈曲するような形で連続することとなる。

【0083】

図１６を参照して、上記のような構成を有する第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０を用いて作製された結像素子によれば、隣接する単位反射素子の反射面に傾き差が生じ、接着部の近傍を通過する光に不要な角度差が生じやすくなる（図１６中の太矢印を参照）。その結果、接着部の近傍を通過して結像された空中映像に画像ずれが生じやすくなる。

【0084】

たとえば、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂが１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさを有し、それぞれ厚さ方向に３０μｍ反っていたとすると、接着層１３が設けられている部分において最大で６０μｍの不連続が生じることとなる。この場合、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂから出射される光に０．０２３°の角度差が生じ、空中映像に不連続や歪みを生じてしまう。たとえば、結像素子から５００ｍｍの位置に空中映像を結像する場合、５００ｍｍ×ｓｉｎ０．０２３°＝０．２ｍｍの画像ずれを生じてしまうこととなる。

【0085】

これに対して上述の実施の形態１における結像素子１の製造方法によれば、複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉや複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉが滑らかに連続した表面形状を有するように接合されており、このような構成を有する第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０を備えた結像素子１によれば、接着部の近傍を通過する光に不要な角度差が生じることを抑制でき（図１３中の太矢印を参照）、ひいては接着部の近傍を通過して結像された空中映像に画像ずれが生じる可能性を低減可能である。

【0086】

［実施の形態２］
図１７は、実施の形態２における結像素子１Ｃを示す斜視図である。図１８は、図１７中に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿った矢視断面図である。結像素子１Ｃは、４つの単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍと、これらの端部同士を互いに接着する接着層１３とを備える。

【0087】

単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍの各々は、１枚の透明基板１４と、複数の突出部１５とを有する。透明基板１４は、主表面１４Ｓを有する平板形状を有する。複数の突出部１５は、主表面１４Ｓから突出するように設けられている。複数の突出部１５は、主表面１４Ｓを平面視した場合に、互いの間に間隔を空けて行列状に配列されている。

【0088】

単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍの各々には、反射面１１ａと、反射面１１ｂとが互いに直交する方向に延びて形成されている。反射面１１ａおよび反射面１１ｂは、突出部１５の周面に設けられ、行方向および列方向にそれぞれ延在している。複数の反射面１１ａは、複数の突出部１５間で互いに平行に配置され、複数の反射面１１ｂは、複数の突出部１５間で互いに平行に配置されている。

【0089】

結像素子１Ｃは、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍが接着層１３（接着剤）によって面方向に接合されることにより構成されている。単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍは、同一の構成を有する。単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍは、これら単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍ間において反射面１１ａが互いに平行に延び、反射面１１ｂが互いに平行に延びるように接合されている。

【0090】

結像素子１Ｃを用いて空中映像を表示させるためには、結像素子１Ｃの透明基板１４の一方の表面（透明基板１４の主表面１４Ｓとは反対側の表面）側の空間位置に、被投影物としての物体が配置される。物体から異なる方向に出た光は、結像素子１Ｃの透明基板１４の一方の表面（透明基板１４の主表面１４Ｓとは反対側の表面）を介して透明基板１４の内部に侵入し、その後、突出部１５を介して反射面１１ａ，１１ｂに到達する。

【0091】

光は、その進行方向の前方に位置する反射面１１ａ，１１ｂによって反射され、結像素子１Ｃの突出部１５の側に位置する他方の表面（すなわち、突出部１５の頂面）を介して結像素子１Ｃの外部へと至る。結像素子１Ｃの外部へと出た光は、反射面１１ａ，１１ｂにおける再帰反射により、結像素子１Ｃが配置された平面を基準とした上記物体の対称位置に集光することになり、これによって物体の実像が、結像素子１Ｃの主表面１４Ｓの側の空間位置において結像されることになる。

【0092】

（結像素子１Ｃの製造方法）
図１９を参照して、まず、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍが準備される。単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍは、切削、研磨、接着、成形など、種々の手法を使用して作製されることができる。

【0093】

次に、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍは、面方向において互いに隣り合うように、平面体４０（図１９参照）の表面４１上に配置される。図１９は、平面体４０の表面上に、単位反射素子１０Ｊ，１０Ｋを配置する様子を示す斜視図である。図２０は、図１９中に示すＸＸ−ＸＸ線に沿った矢視断面図である。２つの単位反射素子に着目すると、単位反射素子１０Ｊ（第１の単位反射素子）と単位反射素子１０Ｋ（第２の単位反射素子）とが、面方向に隣り合うように平面体４０の表面４１上に配置される。

【0094】

図２０を参照して、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍを平面状に並べて配置した後、吸引部４２，４３からエアーを吸引することで、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに負圧による外力が付与される。単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに外力を付与することにより、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍは変形する。

【0095】

単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍを外力（負圧）により変形させる工程は、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに対して順番に行なうことが好ましい。たとえば、単位反射素子１０Ｊを平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ｊの位置決めを行なう。単位反射素子１０Ｊの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ｊを表面４１上に固定するとともに、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｊを変形させる。仮に、単位反射素子１０Ｊが反りを有していたとしても、吸引が続けられている間は、変形によって単位反射素子１０Ｊの反りは解消する。

【0096】

次に、単位反射素子１０Ｋを、単位反射素子１０Ｊに面方向に隣接するように平面体４０の表面４１上に配置し、単位反射素子１０Ｋの位置決めを行なう。単位反射素子１０Ｋの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ｋの位置を固定するとともに、平面体４０の表面４１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｋを変形させる。

【0097】

以上のような位置決め、固定、および吸引による変形が、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに対して順に行われる。バルブ４６（図２０）が１つの領域Ｒ１（図１９）に対して１つずつ設けられていることによって、以上のような位置決め、固定、および吸引による変形を、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに対して順に容易に行なうことが可能となる。

【0098】

図２０を参照して、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに外力（吸引による負圧）を付与することにより平面体４０の表面４１の形状に沿うように単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍを変形させた状態で、ディスペンサー５０を用いて、隣り合う単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍの端部同士の間に接着剤（たとえばエポキシ系の接着剤）が供給される。ここで供給される接着剤は、硬化することにより、上述した接着層１３となるものである。単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍの間の部分からはみ出ている不要な接着剤は、吸引ノズル５１（図８参照）を用いて除去することが好ましい。

【0099】

本実施の形態においても、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍに外力（吸引による負圧）を付与することにより平面体４０の表面４１の形状に沿うように単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍを変形させた状態で（換言すると、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍの変形を維持させたままの状態で）、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍは、接着剤が硬化することにより互いに接着される。

【0100】

必要に応じて、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍを接合して組立体としての結像素子を構成した後に、枠状部材２Ａ（図１１参照）や透明平板２Ｂをその組立体に取り付けて一体化してもよい。当該構成により、一体化されることで高い剛性を備えた結像素子を得ることが可能となる。

【0101】

本実施の形態においても、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍが平面体４０の表面４１の形状に沿うように変形を維持した状態で接着剤が硬化することで、単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍが互いに接合される。これにより、隣接する単位反射素子の表面同士は、接着部の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することが可能となる。

【0102】

複数の単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍがこのような滑らかに連続した表面形状を有するように接合されており、このような構成を有する結像素子１Ｃによれば、隣接する単位反射素子の反射面同士に傾き差が生じず、接着部の近傍を通過する光に不要な角度差が生じることを抑制できる。その結果、接着部の近傍を通過して結像された空中映像に画像ずれが生じる可能性を低減できる。

【0103】

［実施の形態３］
図２１を参照して、実施の形態３における結像素子の製造方法について説明する。実施の形態１と実施の形態３とは、以下の点において相違している。実施の形態１においては、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを平面状に並べて配置した後、吸引部４２，４３からエアーを吸引することで、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに負圧による外力が付与される。

【0104】

図２１に示すように、本実施の形態においては、押圧面５２Ｓを有する押圧機構５２が用いられる。押圧機構５２は、平面体４０の表面４１に対して直交する方向に昇降移動することができる。押圧機構５２の押圧面５２Ｓによって、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂが平面体４０の表面４１に押し付けられる。押圧面５２Ｓから受ける押圧力（外力）によって、平面体４０の表面４１の形状に沿うように単位反射素子１０Ａ，１０Ｂは変形する。

【0105】

押圧機構５２を用いた位置決め、固定、および押圧による変形が、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順に行われるとよい。押圧機構５２が１つの単位反射素子に対して１つずつ設けられていることによって、以上のような位置決め、固定、および押圧による変形を、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順に容易に行なうことが可能となる。押圧機構５２の昇降移動による押圧に限られず、外力として磁石の磁気吸着力などを用いて単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの位置決め、固定、および押圧による変形を行なってもよい。

【0106】

［実施の形態４］
図２２，図２３を参照して、実施の形態４における結像素子の製造方法について説明する。実施の形態１と実施の形態４とは、以下の点において相違している。本実施の形態においては、平面体４０に凹部４０Ｐが設けられている。

【0107】

たとえば、単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）と単位反射素子１０Ｂ（第２の単位反射素子）とは、これらの間の部分が凹部４０Ｐの上方に位置するように、平面体４０の表面４１上に配置される。単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間に接着剤（接着層１３を構成する接着剤）が供給される際には、凹部４０Ｐの存在によって、平面体４０の表面４１のうちの単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間の部分から見て平面体４０の側に位置する部分に、空隙Ｓが設けられる（図２２参照）。

【0108】

単位反射素子１０Ａの端部１０ＡＴと単位反射素子１０Ｂの端部１０ＢＴとの間に接着剤を供給した時、仮に空隙Ｓが存在していない場合には、毛細管現象によって、接着剤は単位反射素子１０Ａ，１０Ｂと平面体４０の表面４１との間に入り込みやすい。一方で、空隙Ｓが存在している場合には、端部１０ＡＴ，１０ＢＴ間に供給された接着剤は、表面張力の作用によって、端部１０ＡＴ，１０ＢＴの近傍に留まることとなる（図２３参照）。空隙Ｓが設けられていることによって、接着剤の不要な濡れ広がりを抑制することが可能となる。図示していないが、他の単位反射素子１０Ｃ〜１０Ｉについても同様に、凹部４０Ｐを平面体４０に設けることによって接着剤の不要な濡れ広がりを抑制するとよい。

【0109】

［実施の形態５］
図２４〜図２６を参照して、実施の形態５における結像素子の製造方法について説明する。図２４は、実施の形態５における結像素子の製造方法において用いられる平面体４０Ｄを示す斜視図である。図２５は、図２４中に示すＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った矢視断面図である。実施の形態１と実施の形態５とは、以下の点において相違している。

【0110】

本実施の形態においては、平面体４０（実施の形態１）の代わりに、平面体４０Ｄが用いられる。平面体４０Ｄは、平板状の基台部４７と、基台部４７の表面４７Ｓ上に着脱可能に配置される複数のスペーサー６０Ａ〜６０Ｉとを含む。スペーサー６０Ａ〜６０Ｉは、たとえば、０．５ｍｍの厚さを有する金属製の部材から作製される。

【0111】

基台部４７の表面４７Ｓは、平坦な面形状を有し、高い平面度を有するように形成されている。図２４中に示している領域Ｒ２は、基台部４７の表面４７Ｓのうち、複数のスペーサー６０Ａ〜６０Ｉが配置されることが予定されているおおよその位置を示している（ここではスペーサー６０Ａに対応する１つの領域Ｒ２のみを図示している）。基台部４７は、表面４７Ｓ上に開口する複数の吸引部４３を有している（ここではスペーサー６０Ａに対応する１つの吸引部４３のみを図示している）。吸引部４３は、１つの領域Ｒ２内の丁度中央の位置に開口するように設けられている。

【0112】

スペーサー６０Ａ〜６０Ｉは、平面視で正方形を呈する板状の形状を有している。スペーサー６０Ａ〜６０Ｉは、スペーサー６０Ａ〜６０Ｉの表面６１上に配置される単位反射素子の外形形状よりも小さい外形形状を有する。たとえば、スペーサー６０Ａの表面６１は、矩形状に形成され（本実施の形態においては正方形状に形成され）、スペーサー６０Ａの表面６１上に配置される単位反射素子１０Ａの外形形状よりも小さい外形形状を有している。他のスペーサー６０Ｂ〜６０Ｉについても同様の特徴を有している。

【0113】

好ましくは、スペーサー６０Ａの外形形状は、スペーサー６０Ａの表面６１上に配置される単位反射素子１０Ａの外形形状と相似関係を有しており、スペーサー６０Ａの外形形状を構成する１つの辺の長さＬ２は、この１つの辺に対応する単位反射素子１０Ａの外形形状の１つの辺の長さＬ３の９５％以下であるとよい。単位反射素子１０Ａが１８０ｍｍ×１８０ｍｍの外形形状（Ｌ３×Ｌ３）を有している場合には、たとえば、スペーサー６０Ａは、１７０ｍｍ×１７０ｍｍ（Ｌ２×Ｌ２）の外形形状に設定される。

【0114】

このＬ２，Ｌ３の寸法関係（相似比）は、スペーサー６０Ａ〜６０Ｉの全てにおいて成立していることが好ましい。長さＬ２が長さＬ３の９５％以下であれば、スペーサーの表面６１（接触面）が１つの単位反射素子を位置精度よく安定して保持することが可能となる。より好ましくは、長さＬ２は長さＬ３の５０％以上であるとよい。

【0115】

スペーサー６０Ａ〜６０Ｉの各々は、表面６１上に開口する複数の吸引部６２，６３を有している。複数の吸引部６２，６３は、いずれもスペーサー６０Ａ〜６０Ｉの各々を厚さ方向に貫通している。吸引部６３は、表面６１内の丁度中央の位置に開口するように設けられている。

【0116】

４つの吸引部６２は、表面６１のうち、表面６１上に配置される単位反射素子の４つの角部近傍の位置に開口するように設けられている。スペーサー６０Ａ〜６０Ｉのうちの少なくとも１つのスペーサーについて、表面６１のうちの表面６１上に配置される単位反射素子の４つの角部近傍の位置に４つの吸引部６２が開口するように設けられていることが好ましい。表面６１のうちの表面６１上に配置される単位反射素子の４つの角部近傍の位置において吸引部６２が開口するとは、たとえば、表面６１に対して相似比が０．７５となる領域を表面６１の中央に描いたとすると、吸引部６２のほとんどまたは全部が、表面６１に対して相似比が０．７５となる領域の外側に位置していることを意味する。

【0117】

角部近傍に設けられた４つの吸引部６２は、外力（吸引による負圧）を単位反射素子に効率よく付与することができる。単位反射素子が矩形状の外形を有している場合には４つの角部近傍にそれぞれ４つの吸引部６２が設けられるとよく、単位反射素子が三角形の外形を有している場合には３つの角部近傍にそれぞれ３つの吸引部６２が設けられるとよい。

【0118】

スペーサー６０Ａ〜６０Ｉの各々は、表面６１の側とは反対側に、凹部６４および環状の脚部６５を有している（図２５参照）。スペーサー６０Ａ〜６０Ｉの脚部６５が基台部４７上に配置された状態において、凹部６４と基台部４７の表面４７Ｓとの間には、空間６６が形成される。複数の吸引部６２，６３は、基台部４７に設けられた吸引部４３に空間６６を介して連通する。

【0119】

図２６を参照して、本実施の形態においては、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂが基台部４７の表面４７Ｓ上に直接配置されることはなく、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂは、スペーサー６０Ａ，６０Ｂの表面６１上に配置される。単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）をスペーサー６０Ａ（第１のスペーサー）上に配置し、単位反射素子１０Ｂ（第２の単位反射素子）をスペーサー６０Ｂ（第２のスペーサー）上に配置した状態で、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置が調整される。図示していないが、他の単位反射素子１０Ｃ〜１０Ｉについても同様である。

【0120】

単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉをスペーサー６０Ａ〜６０Ｉ上にそれぞれ配置した後、吸引部６２，６３を通してエアーを吸引することで、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに負圧による外力が付与される。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力を付与することにより、平面体４０Ｄの表面（ここではスペーサー６０Ａ〜６０Ｉの表面６１）の形状に沿うように、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは変形する。

【0121】

単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを外力（負圧）により変形させる工程は、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して一括して行なってもよいが、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順番に行なうことが好ましい。たとえば、単位反射素子１０Ａを平面体４０Ｄの表面上に配置し（ここではスペーサー６０Ａの表面６１上に配置し）、単位反射素子１０Ａの位置決めを行なう。位置決めの際、単位反射素子１０Ａを位置決めしやすいように、吸引部６２，６３は単位反射素子１０Ａをある程度の負圧で吸引していてもよい。

【0122】

単位反射素子１０Ａの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ａをスペーサー６０Ａの表面６１上に固定するとともに、スペーサー６０Ａの表面６１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ａを変形させる。仮に、単位反射素子１０Ａが反りを有していたとしても、吸引が続けられている間は、変形によって単位反射素子１０Ａの反りは解消し、単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａおよび内側主面１０ｂは高い平面度を有することとなる。

【0123】

次に、単位反射素子１０Ｂを、単位反射素子１０Ａに面方向に隣接するように平面体４０Ｄの表面上に配置し（ここではスペーサー６０Ｂの表面６１上に配置し）、単位反射素子１０Ｂの位置決めを行なう。位置決めの際、単位反射素子１０Ｂを位置決めしやすいように、吸引部６２，６３は単位反射素子１０Ｂをある程度の負圧で吸引していてもよい。単位反射素子１０Ｂの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ｂの位置を固定するとともに、スペーサー６０Ｂの表面６１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｂを変形させる。

【0124】

次に、単位反射素子１０Ｃ（第３の単位反射素子）を、単位反射素子１０Ｂに面方向に隣接するように平面体４０Ｄの表面上に配置し（ここではスペーサー６０Ｃの表面６１上に配置し）、単位反射素子１０Ｃの位置決めを行なう。位置決めの際、単位反射素子１０Ｃを位置決めしやすいように、吸引部６２，６３は単位反射素子１０Ｃをある程度の負圧で吸引していてもよい。単位反射素子１０Ｃの位置が定められた後、必要十分な吸引力を利用して単位反射素子１０Ｃの位置を固定するとともに、スペーサー６０Ｃの表面６１の形状に沿うように、単位反射素子１０Ｃを変形させる。

【0125】

単位反射素子１０Ｃの位置決め、固定、および吸引による変形を行なう代わりに、単位反射素子１０Ｄ（第３の単位反射素子）（図１参照）を、単位反射素子１０Ａに面方向に隣接するように平面体４０Ｄの表面上に配置し（ここではスペーサー６０Ｄの表面６１上に配置し）、単位反射素子１０Ｄの位置決め、固定、および吸引による変形を行なってもよい。単位反射素子１０Ｃの位置決め、固定、および吸引による変形を行なう代わりに、単位反射素子１０Ｅ（第３の単位反射素子）（図１参照）を、単位反射素子１０Ｂに面方向に隣接するように平面体４０Ｄの表面４１上に配置し（ここではスペーサー６０Ｅの表面６１上に配置し）、単位反射素子１０Ｅの位置決め、固定、および吸引による変形を行なってもよい。

【0126】

以上のような位置決め、固定、および吸引による変形が、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順に行われる。バルブ４６が１つの領域Ｒ２（図２４）に対して１つずつ設けられていることによって、以上のような位置決め、固定、および吸引による変形を、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに対して順に容易に行なうことが可能となる。当該構成によれば、先に置いた単位反射素子を基準に次の単位反射素子を順次配置していくことが可能となり、パネルサイズの拡張が容易となる。

【0127】

図２６を参照して、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力（吸引による負圧）を付与することにより平面体４０Ｄの表面（各スペーサー６０Ａ〜６０Ｉの表面）の形状に沿うように単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを変形させた状態で、ディスペンサー５０を用いて、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士の間に接着剤（たとえばエポキシ系の接着剤）が供給される。ここで供給される接着剤は、硬化することにより上述した接着層１３となるものである。

【0128】

本実施の形態においては、スペーサー６０Ａ，６０Ｂが、スペーサー６０Ａ，６０Ｂの表面６１上にそれぞれ配置される単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの外形形状よりも小さい外形形状を有しているため、平面体４０Ｄの表面（各スペーサー６０Ａ，６０Ｂの表面）のうちの単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間の部分から見て平面体４１Ｄの側に位置する部分に、空隙Ｓが設けられている（図２６参照）。

【0129】

空隙Ｓが設けられていることによって、接着剤の不要な濡れ広がりを抑制することが可能となる。他のスペーサー６０Ｃ〜６０Ｉ間においても同様の作用および効果を得ることができる。実施の形態１の場合と同様に、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの間の部分からはみ出ている不要な接着剤は、吸引ノズル５１（図８参照）を用いて除去することが好ましい。

【0130】

実施の形態１の場合と同様に、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉに外力（吸引による負圧）を付与することにより平面体４０Ｄの表面の形状に沿うように単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを変形させた状態で（換言すると、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの変形を維持させたままの状態で）、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉは、接着剤が硬化することにより互いに接着される。

【0131】

接着剤の硬化によって、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの間には、平面視格子状の継ぎ目部としての接着層１３が形成され、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの端部同士が接合される。以上により、９つの単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉが一体化され、単一の第１複合反射素子１０（図１０等参照）が形成される。単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉ（図１０等参照）についても、上記と同様な工程を実施することにより、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉが一体化され、単一の第２複合反射素子２０が形成される。

【0132】

（作用および効果）
本実施の形態は、スペーサー６０Ａ〜６０Ｉが用いられるという点で実施の形態１〜４と相違している。実施の形態１，２の製造方法においては、平面体４０の表面４１に複数の吸引部４２，４３が設けられる（図５，図１９参照）。実施の形態４の製造方法においては、平面体４０の表面４１の全体に凹部４０Ｐが設けられる（図２２参照）。

【0133】

スペーサー６０Ａ〜６０Ｉを用いる本実施の形態の構成は、平面体４０に穴加工や溝加工を設けるという実施の形態１〜４の構成に比べて、複数種類の大きさや形状を有する結像素子を作製したい場合に容易に対応できるという点で優れている。すなわち、結像素子のサイズやレイアウトを変更したいとなった場合には、スペーサー６０Ａ〜６０Ｉを違うものに交換するだけでよく、基台部４７については共通して使用することが可能である。

【0134】

［実施の形態６］
図２７，図２８を参照して、実施の形態６における結像素子の製造方法について説明する。図２７は、実施の形態６における結像素子の製造方法を示す斜視図である。図２８は、図２７中に示すＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。実施の形態６は、実施の形態５と以下の点において相違している。

【0135】

本実施の形態における結像素子の製造方法は、単位反射素子１０Ａと単位反射素子１０Ｂとの間の部分（すなわちこれらの端部１０ＡＴ，１０ＢＴ）が露出するように、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの表面をマスキング材７０で被覆する工程と、接着剤（単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの接合に供さない不要な接着剤）とともにマスキング材７０を除去する工程とをさらに備えている。

【0136】

切削、研磨、接着、成形など、種々の手法を使用して単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを準備した後に、マスキング材７０を、これらの表面の一部を被覆するように設けるとよい。マスキング材７０は、たとえば帯状に形成され、各素子の端から３ｍｍの幅を有する領域を被覆する。図２７では、単位反射素子の４つの辺のうち、隣りの単位反射素子に隣接する辺（すなわち接着剤が供給される辺）にのみマスキング材７０を設けているが、マスキング材７０は、単位反射素子の４つの辺のすべてに設けられていても構わない。

【0137】

図２８では、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの外側主面１０ａおよび内側主面１０ｂの双方にマスキング材７０を設けているが、マスキング材７０は外側主面１０ａおよび内側主面１０ｂの一方にのみ設けられていても構わない。マスキング材７０は、接着剤が完全に硬化した後に単位反射素子の表面から除去してもよいし、接着剤がある程度硬化した後に除去してもよい。図示していないが、他の単位反射素子１０Ｃ〜１０Ｉについても同様に、マスキング材７０を活用して効率的に接着作業を行なうとよい。

【0138】

［実施の形態７］
図２９，図３０を参照して、実施の形態７における結像素子の製造方法について説明する。図２９，図３０は、それぞれ、実施の形態７における結像素子の製造方法を示す斜視図および断面図である。実施の形態７は、シム部材７１が用いられるという点において実施の形態６と相違している。シム部材７１は、たとえば０．０３ｍｍの厚さを有する金属製の薄板から構成される。

【0139】

本実施の形態における結像素子の製造方法は、単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）と単位反射素子１０Ｂ（第２の単位反射素子）との間にシム部材７１を配置する工程と、シム部材７１を用いて単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置を調整した後に、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂに外力を付与することでこれらの位置を固定する工程と、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間に接着剤を供給する工程よりも前に、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間からシム部材７１を抜き取る工程とをさらに備える。

【0140】

シム部材７１を用いることで、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置を容易に調整することが可能となる。単位反射素子１０Ａ，１０Ｂに外力を付与する手段としては、図３０においては４つの吸引部６２を図示しているが、上述の実施の形態３（図２１）の場合と同様に、押圧機構５２を用いた押圧による外力を各素子に付与しても構わない。図示していないが、他の単位反射素子１０Ｃ〜１０Ｉについても同様に、シム部材７１を活用して効率的に位置決め作業を行なうとよい。なお、シム部材７１の厚さについては、常に一種類の厚さを有するシム部材７１を用いるのではなく、必要に応じて異なる厚さを有するシム部材７１を用いて位置調整を行ってもよい。

【0141】

［実施の形態８］
図３１〜図３３を参照して、実施の形態８における結像素子の製造方法について説明する。図３１は、実施の形態８における結像素子の製造方法を示す平面図である。図３２は、図３１中に示すＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩ線に沿った矢視断面図である。実施の形態８は、実施の形態７と以下の点において相違している。本実施の形態においては、平面体４０Ｄ（実施の形態７）の代わりに平面体４０Ｅが用いられ、さらに、参照ミラープレート１０Ｒ、チャート１０１および撮像カメラ７２が用いられる。

【0142】

平面体４０Ｅの基台部４７は、基台部４７のうちの単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間の部分から見て基台部４７の側に位置する部分に、透光部４７Ｔを有している（図３２参照）。透光部４７Ｔは、チャート１０１からの光を透過させるための部位である。透光部４７Ｔは、たとえば、基台部４７の一部にガラスや樹脂などからなる透明性を有する部材（透明部）を設けることで、基台部４７の一部分として構成されることができる。平面体４０Ｅの基台部４７は、その全体が透明性を有する部材から構成されていてもよい。透光部４７Ｔは、チャート１０１からの光を透過させることが可能であれば、基台部４７を厚さ方向に貫通するように設けられた穴部（空間）から構成されてもよい。透光部４７Ｔは、上記の透明部や穴部の両方を含むように構成されていても構わない。

【0143】

参照ミラープレート１０Ｒは、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂと同様の構成を有しており、平面体４０Ｅ（基台部４７）に対して単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）および単位反射素子１０Ｂ（第２の単位反射素子）の反対側に配置される。この際、参照ミラープレート１０Ｒは、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間の部分に透光部４７Ｔを介して跨るように配置される。さらに、参照ミラープレート１０Ｒは、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂに形成された反射面１１と、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂに形成された反射面１１とが直交するように配置される。図３２に示すように、チャート１０１は、参照ミラープレート１０Ｒに面するように配置される。

【0144】

図３３を参照して、チャート１０１には特定のパターン１０２が描かれており、本実施の形態では、複数本の第１直線と複数本の第２直線とが直交して延びるチャート（クロスチャート）が用いられる。チャート１０１としては、複数本の直線が平行に延びるチャート（横チャート）が用いられても構わないし、チャート（図表）に限られず、たとえば写真や物体が描かれたチャート１０１が用いられてもよい。

【0145】

チャート１０１からの光は、参照ミラープレート１０Ｒと、平面体４０Ｅに設けられた透光部４７Ｔと、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間の部分とを順次通過する。チャート１０１からの光が参照ミラープレート１０Ｒおよび単位反射素子１０Ａ，１０Ｂを通過することによって、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂ（参照ミラープレート１０Ｒ）の一方の面側の空間位置に配置されたチャート１０１の鏡映像２０１が、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの他方の面側の空間位置において結像する。

【0146】

撮像カメラ７２は、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの他方の面側の空間位置に配置されており、鏡映像２０１を撮像する。撮像カメラ７２により撮像された鏡映像２０１は、別に設けられたディスプレイに表示される。鏡映像２０１を確認しながら、鏡映像２０１がチャート１０１のパターン１０２の形状に対応するように（一致するように）単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置が調整される。図示していないが、他の単位反射素子１０Ｃ〜１０Ｉについても同様に位置調整が行われる。

【0147】

単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉおよび参照ミラープレート１０Ｒにより結像された鏡映像２０１を確認しながら、鏡映像２０１がチャート１０１のパターン１０２の形状に対応するように単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉを相互に位置決めすることによって、鏡映像に歪みが生じることのない結像素子を製造することが可能となる。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの他方の面側に透過型または反射型スクリーンを設置して、そのスクリーンに映った鏡映像２０１を確認しながら単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの位置決めを行なってもよいし、鏡映像２０１を肉眼により確認しながら単位反射素子１０Ａ〜１０Ｉの位置決めを行なってもよい。

【0148】

図３１，図３２には、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間にシム部材７１を配置しているが、シム部材７１の厚さについては、常に一種類の厚さを有するシム部材７１を用いるのではなく、必要に応じて異なる厚さを有するシム部材７１を用いて位置調整を行なってもよい。参照ミラープレート１０Ｒやチャート１０１を用いて単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置決めを行なう際には、必要に応じて（必要なタイミングで）、シム部材７１を単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの間から抜き取っても構わない。他の単位反射素子１０Ｃ〜１０Ｉの位置調整を行なう場合についても同様である。

【0149】

［実施の形態９］
図３４〜図３６を参照して、実施の形態９における結像素子の製造方法について説明する。図３４は、実施の形態９における結像素子の製造方法を示す断面図である。実施の形態９は、実施の形態６と以下の点において相違している。本実施の形態は、単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）と単位反射素子１０Ｂ（第２の単位反射素子）とを拡大観察しながら、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置を調整する工程をさらに備える。

【0150】

図３４を参照して、具体的には、撮像カメラ７３，７４を単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａに対向する位置に配置することにより、単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａに露出する反射面１１（図１０等参照）の複数箇所（２箇所）を拡大観察する。同様に、撮像カメラ７５，７６を単位反射素子１０Ｂの外側主面１０ａに対向する位置に配置することにより、単位反射素子１０Ｂの外側主面１０ａに露出する反射面１１（図１０等参照）の複数箇所（２箇所）を拡大観察する。

【0151】

撮像カメラ７３〜７６は、支持部７７により一体に支持されている。撮像カメラ７３〜７６は、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの外側主面１０ａの直上において、反射面１１が延びる方向に沿って一直線に並ぶように支持されている。本実施の形態では、撮像カメラ７３，７４が並ぶ直線と、撮像カメラ７５，７６が並ぶ直線とは、同一直線である。すなわち、撮像カメラ７３〜７６は、直線を観察した場合に、撮像カメラ７３〜７６の視野（画面）の中央にその直線が観察されるように配置されている。

【0152】

撮像カメラ７３により観察する反射面１１と、撮像カメラ７４により観察する反射面１１とは、単位反射素子１０Ａの外側主面１０ａに露出する同一の反射面１１である。撮像カメラ７５により観察する反射面１１と、撮像カメラ７６により観察する反射面１１とは、単位反射素子１０Ｂの外側主面１０ａに露出する同一の反射面１１である。撮像カメラ７３，７４によって観察する同一の反射面１１が撮像カメラ７３，７４の視野の中央部に配置され、撮像カメラ７５，７６によって観察する同一の反射面１１が撮像カメラ７５，７６の視野の中央部に配置されるように、撮像カメラ７３〜７６を配置する。

【0153】

図３５では、撮像カメラ７３〜７６によって拡大撮影された反射面１１が、円形の画面７８内に映し出されている。たとえば、撮像カメラ７３，７４によって拡大撮影された反射面１１が画面７８の中央を通って一直線に延びる一方、撮像カメラ７５，７６によって拡大撮影された反射面１１が画面７８の中央からずれた位置に表示される場合には、単位反射素子１０Ａに対する単位反射素子１０Ｂの位置調整を行なう。

【0154】

図３６に示すように、撮像カメラ７３〜７６によって拡大撮影された反射面１１の全てが画面７８の中央を通って一直線に延びるように、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの相互の位置調整を行なうことにより、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂ間で対応する反射面１１を同一直線上に配置することができる。

【0155】

反射面１１の全てが画面７８の中央を通って一直線に延びるように、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂの位置調整を行なう場合に限られず、上記の位置調整方法は、画面７８の中に映し出された反射面１１の全てが互いに平行に延びるように、複数の単位反射素子の位置調整を行なう場合にも適用できるものである。あるいは、上記の位置調整方法は、上述の実施の形態２で説明した単位反射素子１０Ｊ〜１０Ｍ同士の位置決めを行う場合にも使用できるものである。本実施の形態では、計４台の撮像カメラ７３〜７６を用いているが、１台の撮像カメラ７３を前後方向および／または左右方向に動かし、必要な範囲を拡大観察して上記と同様な位置調整を行ってもよい。

【0156】

［実施の形態１０］
図３７〜図４０を参照して、実施の形態１０における結像素子の製造方法について説明する。図３７は、実施の形態１０における結像素子の製造方法を示す平面図である。図３８は、図３７中に示すＸＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＸＶＩＩＩに沿った矢視断面図である。実施の形態１０は、実施の形態９と以下の点において相違している。本実施の形態においては、透明性を有するチャート１０３が用いられる。

【0157】

図３７に示すように、チャート１０３は、単位反射素子１０Ａ（第１の単位反射素子）と単位反射素子１０Ｄ（第２の単位反射素子）とに跨るように配置される。撮像カメラ７３，７４は、単位反射素子１０Ａ，１０Ｄの間の部分の直上に配置される。本実施の形態では、チャート１０３の表面上に、特定のパターン１０４，１０５（図３９，図４０も参照）が描かれており、これらの特定のパターン１０４，１０５は、間隔を空けて配置された２本の破線（たとえばクロムマスク）から構成されている。

【0158】

図３９では、撮像カメラ７３によって拡大撮影された単位反射素子１０Ａの外形形状（ここでは端部１０ＡＳ）および単位反射素子１０Ｄの外形形状（ここでは端部１０ＤＳ）が、円形の画面７８内に映し出されている。たとえば、撮像カメラ７３によって拡大撮影された端部１０ＡＳ，１０ＤＳのうち、端部１０ＤＳがパターン１０５に一致するように配置されている一方で、端部１０ＡＳがパターン１０４からずれた位置に表示される場合には、単位反射素子１０Ａの位置調整を行なう。この際、撮像カメラ７４を用いて、単位反射素子１０Ａ，１０Ｄについて同様な位置調整を行なうことが好ましい。

【0159】

図４０に示すように、撮像カメラ７３，７４によって拡大撮影された端部１０ＡＳ，１０ＤＳをパターン１０４，１０５にそれぞれ一致させることで、単位反射素子１０Ａ，１０Ｄの相互の位置調整を容易に行なうことができる。以上のような位置調整によって、隣り合う単位反射素子１０Ａ，１０Ｄの間の間隔Ｌ５（図４０）を、たとえば０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の値に設定することができる。単位反射素子１０Ａ，１０Ｄの位置調整と同時に、撮像カメラ７５，７６を用いて、単位反射素子１０Ｂ，１０Ｅについても同様な位置調整を行なうことが好ましい。

【0160】

チャート１０３のパターン１０４，１０５に一致させるのは、単位反射素子の外形形状（上記の場合には端部１０ＡＳ，１０ＤＳ）に限られず、上述の実施の形態９の場合と同様に、反射面１１を位置合わせの基準として、この反射面１１をパターン１０４，１０５に一致させるように位置決めを行なってもよい。本実施の形態でも、計４台の撮像カメラ７３〜７６を用いているが、１台の撮像カメラ７３を前後方向および／または左右方向に動かし、必要な範囲を拡大観察して上記と同様な位置調整を行ってもよい。

【0161】

各実施の形態として開示した上記の技術的思想は、以下の付記に記載のとおり概括することが可能である。

【0162】

［付記１］
一方の面側の空間位置に配置される物体の実像を他方の面側の空間位置において結像させる結像素子の製造方法であって、
各々が複数の反射面を有する複数の単位反射素子を準備する工程と、
複数のうちの第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子とを面方向に隣り合うように平面体上に配置する工程と、
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間に接着剤を供給する工程と、
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との少なくとも一方に外力を付与することにより、上記平面体の表面の形状に沿うように上記少なくとも一方の単位反射素子を変形させる工程と、を備え、
上記少なくとも一方の単位反射素子に上記外力を付与することにより上記平面体の上記表面の形状に沿うように上記少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で、上記接着剤を硬化させ、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子とを互いに接着する、
結像素子の製造方法。

【0163】

［付記２］
上記少なくとも一方の単位反射素子に上記外力を付与することにより上記平面体の上記表面の形状に沿うように上記少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間に上記接着剤を供給する、
付記１に記載の結像素子の製造方法。

【0164】

［付記３］
上記平面体は、上記平面体の上記表面上に開口する吸引部を有し、上記吸引部からエアーを吸引することで上記少なくとも一方の単位反射素子に上記外力を付与する、
付記１または２に記載の結像素子の製造方法。

【0165】

［付記４］
第１の上記単位反射素子または第２の上記単位反射素子に面方向に隣接するように第３の上記単位反射素子を配置する工程をさらに備え、
第１の上記単位反射素子および第２の上記単位反射素子に上記外力を付与することでこれらの位置を固定した後に、第３の上記単位反射素子に上記外力を付与することで第３の上記単位反射素子の位置を固定する、
付記１から３のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0166】

［付記５］
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間にシム部材を配置する工程と、
上記シム部材を用いて第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との位置を調整した後に、第１の上記単位反射素子および第２の上記単位反射素子に上記外力を付与することでこれらの位置を固定する工程と、
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間に上記接着剤を供給する工程よりも前に、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間から上記シム部材を抜き取る工程と、をさらに備える、
付記１から４のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0167】

［付記６］
複数の上記単位反射素子の各々は、厚み方向に直交する方向に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置された複数の上記反射面と、隣り合う２つの上記反射面の間に位置する複数の透明体とを含む、
付記１から５のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0168】

［付記７］
上記平面体は、穴部および透明部のうちの少なくとも一方からなる透光部を有しており、
上記平面体に対して第１の上記単位反射素子および第２の上記単位反射素子の反対側には、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間の部分に上記透光部を介して跨るように参照ミラープレートが配置されており、
特定のパターンが描かれたチャートを上記参照ミラープレートに面するように配置する工程と、
上記参照ミラープレートと、上記平面体の上記透光部と、第１の上記単位反射素子および第２の上記単位反射素子の間の部分とを上記チャートからの光が順次通過することで形成された鏡映像を確認しながら、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との位置を調整する工程をさらに備える、
付記６に記載の結像素子の製造方法。

【0169】

［付記８］
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子とを拡大観察しながら、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との位置を調整する工程をさらに備える、
付記１から６のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0170】

［付記９］
特定のパターンが描かれたチャートを第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子とに跨るように配置し、
第１の上記単位反射素子および第２の上記単位反射素子の上記反射面と上記特定のパターンとが一致するように、または、第１の上記単位反射素子および第２の上記単位反射素子の外形形状と上記特定のパターンとが一致するように、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との位置を調整する、
付記８に記載の結像素子の製造方法。

【0171】

［付記１０］
上記平面体のうちの第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間の部分から見て上記平面体の側に位置する部分に空隙を設けた状態で、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間に上記接着剤を供給する、
付記１から９のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0172】

［付記１１］
上記平面体は、
基台部と、
上記基台部上に着脱可能に配置され、各々が上記吸引部を有する複数のスペーサーと、を含み、
上記スペーサーは、上記スペーサーの表面上に配置される上記単位反射素子の外形形状よりも小さい外形形状を有し、
第１の上記単位反射素子を第１の上記スペーサー上に配置し、第２の上記単位反射素子を第２の上記スペーサー上に配置した状態で、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との位置を調整する、
付記３に記載の結像素子の製造方法。

【0173】

［付記１２］
複数のうちの少なくとも１つの上記スペーサーは、上記スペーサーの上記表面のうち、上記スペーサーの上記表面上に配置される上記単位反射素子の角部近傍の位置に上記吸引部が開口するように構成されている、
付記１１に記載の結像素子の製造方法。

【0174】

［付記１３］
上記スペーサーの外形形状は、上記スペーサーの上記表面上に配置される上記単位反射素子の外形形状と相似関係を有しており、
上記スペーサーの外形形状を構成する１つの辺の長さは、上記１つの辺に対応する上記単位反射素子の外形形状の１つの辺の長さの９５％以下である、
付記１１または１２に記載の結像素子の製造方法。

【0175】

［付記１４］
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間の部分からはみ出ている上記接着剤を吸引により除去する工程をさらに備える、
付記１から１３のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0176】

［付記１５］
第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間の部分が露出するように、第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との表面をマスキング材で被覆する工程と、
上記マスキング材を上記接着剤とともに除去する工程と、をさらに備える、
付記１から１４のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0177】

［付記１６］
上記接着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下である、
付記１から１５のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0178】

［付記１７］
上記接着剤の屈折率と上記透明体の屈折率とは、略等しい値である、
付記６に記載の結像素子の製造方法。

【0179】

［付記１８］
上記接着剤により互いに接着された第１の上記単位反射素子と第２の上記単位反射素子との間の間隔は、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下である、
付記１から１７のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0180】

［付記１９］
第１の上記単位反射素子の第２の上記単位反射素子に接着される端部の平均厚さと、第２の上記単位反射素子の第１の上記単位反射素子に接着される端部の平均厚さとの差は、０．０３ｍｍ以下である、
付記１から１８のいずれか１項に記載の結像素子の製造方法。

【0181】

［付記２０］
第１複合反射素子を構成する複数の上記単位反射素子の端部同士を接着することにより上記第１複合反射素子を形成する工程と、
第２複合反射素子を構成する複数の上記単位反射素子の端部同士を接着することにより上記第２複合反射素子を形成する工程と、
上記第１複合反射素子と上記第２複合反射素子とを重ね合わせる工程と、をさらに備える、
付記６に記載の結像素子の製造方法。

【0182】

［付記２１］
上記第１複合反射素子と上記第２複合反射素子とを重ね合わせて組立体を構成した後に、透明平板または枠状部材を上記組立体に取り付けて一体化する工程をさらに備える、
請求項２０に記載の結像素子の製造方法。

【0183】

以上、複数の実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0184】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 結像素子、１ａ 第１主面、１ｂ 第２主面、２Ａ 枠状部材、２Ｂ 透明平板、１０ 第１複合反射素子、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌ，１０Ｍ，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｉ 単位反射素子、１０ＡＨ，１０ＢＨ 厚さ、１０ＡＳ，１０ＡＴ，１０ＢＴ １０ＤＳ 端部、１０Ｒ 参照ミラープレート、１０ａ，２０ａ 外側主面、１０ｂ，２０ｂ 内側主面、１１，１１ａ，１１ｂ，２１ 反射面、１２，２２ 透明体、１３，２３ 接着層、１４ 透明基板、１４Ｓ 主表面、１５ 突出部、２０ 第２複合反射素子、３０ 透光性接着層、４０，４０Ｄ，４０Ｅ，４１Ｄ 平面体、４０Ｐ，６４ 凹部、４１，４７Ｓ，６１ 表面、４２，４３，６２，６３ 吸引部、４４ 配管、４５ 吸引装置、４６ バルブ、４７ 基台部、４７Ｔ 透光部、５０ ディスペンサー、５１ 吸引ノズル、５２ 押圧機構、５２Ｓ 押圧面、６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｇ，６０Ｈ，６０Ｉ スペーサー、６５ 脚部、６６ 空間、７０ マスキング材、７１ シム部材、７２，７３，７４，７５，７６ 撮像カメラ、７７ 支持部、７８ 画面、１００ 物体、１０１，１０３ チャート、１０２，１０４，１０５ パターン、２００，２０１ 鏡映像、Ｌ１，Ｌ５ 間隔、Ｌ２，Ｌ３ 長さ、Ｒ１，Ｒ２ 領域、Ｓ 空隙。

【要約】

結像素子の製造方法は、単位反射素子（１０Ａ，１０Ｂ）を面方向に隣り合うように平面体（４０）上に配置する工程と、単位反射素子（１０Ａ，１０Ｂ）の間に接着剤を供給する工程と、単位反射素子（１０Ａ，１０Ｂ）の少なくとも一方に外力を付与することにより、平面体（４０）の表面（４１）の形状に沿うように少なくとも一方の単位反射素子を変形させる工程とを備える。少なくとも一方の単位反射素子に外力を付与することにより平面体（４０）の表面（４１）の形状に沿うように少なくとも一方の単位反射素子を変形させた状態で、接着剤を硬化させ、単位反射素子（１０Ａ，１０Ｂ）とを互いに接着する。２枚の単位反射素子を面方向に接着した際に、隣接する表面同士が接着部の近傍において滑らかに連続した１つの面を形成することが可能となる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】