特許 6238571 ボビン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6238571

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】ボビン

(51)【国際特許分類】

   D05B 57/28 20060101AFI20171120BHJP

【ＦＩ】

   D05B57/28

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-109818(P2013-109818)

(22)【出願日】2013年5月24日

(65)【公開番号】特開2014-226411(P2014-226411A)

(43)【公開日】2014年12月8日

【審査請求日】2016年4月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】蛇の目ミシン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080090

【弁理士】

【氏名又は名称】岩堀 邦男

(72)【発明者】

【氏名】横山 潮

【審査官】 田中 尋

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−０７１０５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−３５５４７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭３３−００１６３６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特公昭５６−０００３４６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許第０２３４０５７４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ１／００−９７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下動作する針棒に装着された針と水平釜とが協働して縫い目を形成するための下糸を供給するボビンにおいて、下糸を巻き付ける糸巻軸の両端にフランジを有するボビン本体と、該ボビン本体のいずれか一方の前記フランジに装着する外フランジとからなり、該外フランジと前記ボビン本体のフランジとの間に前記下糸の糸端が収納される隙間が設けられ、前記隙間は、前記下糸の糸径と同等又は前記糸径よりも前記下糸を変形させることがない程度に小さく設定されてなること特徴とするボビン。

【請求項2】

前記隙間には、収納された前記下糸の糸端が前記隙間から外れることを防止する糸外れ防止手段が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のボビン。

【請求項3】

前記糸外れ防止手段は、前記外フランジ又は前記ボビン本体のフランジの少なくともいずれか一方から他方に向かって対向するように突出する突起部として形成されてなることを特徴とする請求項２に記載のボビン。

【請求項4】

前記突起部は前記外フランジに形成されてなることを特徴とする請求項３に記載のボビン。

【請求項5】

前記突起部は前記ボビン本体のフランジに形成されてなることを特徴とする請求項３に記載のボビン。

【請求項6】

前記突起部は、前記ボビン本体のフランジと、前記外フランジの両方に形成されてなることを特徴とする請求項３に記載のボビン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸巻き軸に巻き付けられた下糸の端部がほどけて、扱いが面倒となることがないように、下糸の形状を潰すことなく収納して、収まりを良好にすることができる下糸端部収納機構を備えたボビンに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、家庭用のミシンによる縫製作業において、ボビンが使用される。ミシンの使用者は、ミシン使用時において通常、上糸と下糸を同色とする為、使用者は使用頻度の高い糸を巻いたボビンを糸色ごとに複数保管して、上糸の糸色に合わせボビンごと交換するのが一般的である。

【0003】

しかし、ボビンに巻いた糸は、振動や回転で容易に糸がほどけ、他の糸と絡まって作業が煩雑になるばかりか、絡まった糸は切断して廃棄する等の無駄も発生していた。この糸のほどけを防止する技術を開示するものとして、以下の特許文献１乃至３等が存在する。

【0004】

まず、特許文献１では、ボビンの糸巻取り部の幅に合わせたゼンマイ状の弾性部材とした糸止めリングがボビン本体に備わったものである。そして、この糸止めリングによってボビンに巻き取られている糸を保持し、糸のほつれを防止するものである。特許文献２では、ボビンのフランジのうち、片側にV字状の切欠きを設け、余剰糸の端を挿入係止させる構造のものである。

【0005】

特許文献３は、下糸巻取り用ボビンではなく、市販糸の糸コマとしたものである。これは、片側又は両側のフランジに同径の蓋部材を同心円状の凸部と溝で嵌合させ、フランジと蓋部材の間で糸端を挟んで保持する構造のものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−１２０１６号公報

【特許文献2】特開２００７−１８５４３２号公報

【特許文献3】実用新案登録第３０７２６０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１では、糸止めリングはボビン本体とは別部材としたものであり、この糸止めリングは、縫製作業時にはボビン本体から取り外さなくてはならず、作業性が極めて悪い上、縫製作業中に糸止めリングを紛失する可能性もある。特許文献２では、ボビンのフランジにＶ字状の切欠き部が形成されている。

【0008】

そのために、水平釜ミシンでは、上糸通過側に切欠き部が向いてしまうと、上糸に切欠き部が接触して、縫い調子不良や糸切れの原因となる。そのため、切欠きのあるフランジが上糸通過側と反対側に来るようにしなければならないが、内釜に取付ける際に糸の巻取り方向が正しくないと、やはり縫い調子不良や糸切れの原因となる。

【0009】

また、このような従来の糸を保持する方法では、糸を挟んで糸の形状を潰しながら、保持するものであった。こうした糸にストレスが加わった状態での保持は糸にとって好ましいものではなかった。

【0010】

特許文献３では、市販糸の糸コマであるので、そのままボビンケースの構成に当てはめることはできず、したがって、内釜に装着することはできない。

【0011】

そこで、本発明の目的（解決しようとする技術的課題）は、糸巻き軸に巻き付けられた下糸の端部を下糸の形状を潰すことなく、収納し易くした収納部を設け、且つミシンに装着するときには通常のボビンと全く変わらずに使用することができるボビンを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意、研究を重ねた結果、請求項１の発明を、上下動作する針棒に装着された針と水平釜とが協働して縫い目を形成するための下糸を供給するボビンにおいて、下糸を巻き付ける糸巻軸の両端にフランジを有するボビン本体と、該ボビン本体のいずれか一方の前記フランジに装着する外フランジとからなり、該外フランジと前記ボビン本体のフランジとの間に前記下糸の糸端が収納される隙間が設けられ、前記隙間は、前記下糸の糸径と同等又は前記糸径よりも前記下糸を変形させることがない程度に小さく設定されてなるボビンとしたことにより、上記課題を解決した。

【0013】

請求項２の発明を、前記隙間には、収納された前記下糸の糸端が前記隙間から外れることを防止する糸外れ防止手段が設けられてなる請求項１に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、前記糸外れ防止手段は、前記外フランジ又は前記ボビン本体のフランジの少なくともいずれか一方から他方に向かって対向するように突出する突起部として形成されてなる請求項２に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。また、前記突起部は、前記フランジと前記外フランジの両側から対向するように突出する構成としてもかまわない。

【0014】

請求項４の発明を、前記突起部は前記外フランジに形成されてなる請求項３に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、前記突起部は前記ボビン本体のフランジに形成されてなる請求項３に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。

【0015】

請求項６の発明を、前記突起部は、前記ボビン本体のフランジと、前記外フランジの両方に形成されてなる請求項３に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。

【発明の効果】

【0016】

請求項１の発明では、外フランジと、ボビン本体のフランジとの間に下糸の糸端が収納される隙間が設けられたことにより、該隙間に糸端を挿入することにより、下糸の形状を潰すことなく収納して保持することを可能にしている。従来のような糸を潰して保持すると、下糸は形状が変形し、下糸の取扱いが煩雑となるが、本願発明では下糸の形状は変形することがないので、取扱いが容易となる。さらに、ボビンにおいて、ボビン本体のフランジと、外フランジとの間に下糸の糸径と同等又は前記糸径が大なる隙間が設けられる構成としたものである。ボビンから引き出された下糸の端部を隙間に挿入したときに、隙間の間隔寸法を糸径と同等又は小さく設定しているので、下糸は、隙間内に収納されたときに、フランジと外フランジとの両収納側面にて、略挟持状態になり、安定した収納状態にできる。特に、隙間を下糸の糸径よりも僅かに小さく設定することで、下糸には隙間内で適当に弱い圧力を受け、下糸を無理なく隙間に挿入することができ、且つ該隙間内に挿入された状態で下糸が固定される。これによって、下糸は変形することなく、該下糸はより一層、安定した収納状態にすることができる。

【0017】

請求項２の発明では、前記隙間には、収納された前記下糸の糸端が前記隙間から外れることを防止する糸外れ防止手段が設けられたことにより、前記隙間に挿入された下糸糸端が前記隙間から外れることを防止できる。また、前記隙間は、外フランジと第２フランジとの間に設けられる構成としたことにより、前記隙間を容易に形成することができると共に、ボビンの構造も簡単にできる。

【0018】

さらに、本発明は、従来の糸巻の糸端の外れ防止構造に見られるような、フランジ部分に切欠を形成し、該切欠に糸端を係止するものではなく、隙間に糸端を挿入して糸端を保持しようとするものである。したがって、従来の糸巻では、これをミシン等に装着したときに、切欠に糸端が不用意に引っ掛かり、糸端を切断してしまい、よって、このようなことがミシン縫製作業の障害となっていた。

【0019】

また、本発明では、外フランジと第２フランジとの隙間に糸端を挿入して保持するものであり、隙間には下糸が引っ掛かることがなく、これによって下糸が不用意に切断されるという不具合を無くすことができ、糸を無駄に使用してしまうという種々の問題点を無くすことができた。

【0020】

請求項３の発明では、外フランジ又はボビン本体のフランジの少なくともいずれか一方に突起部を形成するのみで、糸外れ防止手段の構成を極めて簡単に構成することができる。そして、下糸の糸端を隙間によって保持するときには、前記糸端を隙間に挿入し、突起部を乗り越えるようにして隙間の奥側に収納するのみで、突起部が糸端を隙間の奥に収納される状態にできる。さらに、隙間内に収納された下糸は、前記突起部によって押し留められ、糸端が隙間から外れる出ることを防止し、安定した糸端の保持ができる。

【0021】

請求項４の発明では、突起部は外フランジ側に形成されることにより、突起部が形成されないボビン本体側の形状が簡単になり、製造価格を低く抑えることができる。特に、外フランジを軟質性の合成樹脂にて形成すれば、外フランジ全体が変形し易くなり、下糸を隙間内に挿入する際において、下糸の突起部を乗り越える動作を無理なく円滑にできる。

【0022】

請求項５の発明では、突起部はボビン本体のフランジに形成される構成としたことにより、突起部が形成されない外フランジの形状が簡単にできる。その他の効果は請求項４と同等である。請求項６の発明では、外フランジと第２フランジの両方に突起部が形成されることにより、突起部は、外フランジと第２フランジとの両方に向かって突出する構成にでき、これによって、隙間に収納された糸端の保持をより一層、確実なものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】（Ａ）は本発明の第１実施形態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（ア）部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）の（イ）部拡大図である。

【図2】（Ａ）は本発明の第１実施形態におけるボビン本体の斜視図、（Ｂ）はボビン本体の下面側より見た斜視図、（Ｃ）は第１タイプの隙間形成手段を有する外フランジの斜視図、（Ｄ）はボビン本体と外フランジとを接合した状態の下面側より見た斜視図、（Ｅ）は第２タイプの隙間形成手段を有する外フランジの斜視図である。

【図3】（Ａ）は本発明の第１実施形態におけるボビン本体と外フランジとを分離した状態の縦断側面図、（Ｂ）はボビン本体と外フランジとを分離した状態の要部の拡大縦断側面図、（Ｃ）ボビン本体に外フランジを装着した状態の要部の拡大縦断側面図である。

【図4】（Ａ）は本発明におけるボビンから下糸の端部を引き出し状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大縦断側面図、（Ｃ）はボビンから引き出した下糸の端部を隙間に挿入し始めた状態の斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の要部拡大縦断側面図、（Ｅ）はボビンから引き出した下糸の端部が突起部を乗り越えて隙間奥側に下糸を収納し始めた状態の斜視図、（Ｆ）は（Ｅ）の要部拡大縦断側面図である。

【図5】（Ａ）は本発明におけるボビンから下糸の端部を引き出し状態のフランジを一部切除した横断平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視拡大断面図である。

【図6】（Ａ）は下糸を隙間に挿入しつつ突起部の外方側に位置させた状態の一部切除した横断平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視拡大断面図である。

【図7】（Ａ）は下糸を隙間に挿入しつつ突起部を乗り越えて隙間奥側に位置させた状態の一部切除した横断平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ3−Ｙ3矢視拡大断面図である。

【図8】（Ａ）は下糸が２個の突起部を乗り越えて隙間内に収納が完了した状態の一部切除した横断平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ4−Ｙ4矢視拡大断面図である。

【図9】（Ａ）は本発明の第１実施形態において突起部をボビン本体のフランジに設けた第２フランジと外フランジとを分離した状態の要部縦断側面図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態において突起部を外フランジとボビン本体のフランジの両方に設けた第２フランジと外フランジとを分離した状態の要部縦断側面図、（Ｃ）は本発明の第１実施形態において突起部を隙間形成手段として使用した要部縦断側面図、（Ｄ）は本発明の第２実施形態の要部縦断側面図、（Ｅ）は（Ｄ）の（ウ）部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、図１乃至図３等に示すように、ボビン本体１と、外フランジ２と、糸外れ防止手段３と、隙間ｃと、隙間形成手段４と、接合手段５等とから構成される。そして、ボビン本体１は、フランジと糸巻き軸１３とから構成される。前記フランジは、２つ存在し、一方を第１フランジ１１と称し、他方を第２フランジ１２と称する。

【0027】

糸巻き軸１３は、円筒状に形成され、該糸巻き軸１３の軸方向の一方側端部に第１フランジ１１が形成され、他方側端部に第２フランジ１２が形成されている〔図１(Ａ)，図２（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ）参照〕。

【0028】

本発明におけるボビンは、ミシンの水平釜に設置する状態で、上下方向が決まっており、ボビン本体１の糸巻き軸１３の軸方向を垂直方向とした場合において、第１フランジ１１が上方側であり、第２フランジ１２が下方側となる〔図１（Ａ）参照〕。つまり、ボビンの第２フランジ１２は、水平釜の内釜の底部に設置されることになる。

【0029】

第１フランジ１１及び第２フランジ１２は、円板形状に形成されており、一方の第１フランジ１１は、通常のフランジとして使用されるものであり、糸巻取用孔１１ａ等が形成されている。他方の第２フランジ１２は、後述する外フランジ２が装着され、該外フランジ２と共に隙間ｃを形成するものである。

【0030】

第２フランジ１２の外側の面（糸巻き軸１３と連続する面に対する反対側の面）は、収納側面１２ａと称する。そして、該収納側面１２ａに、前記外フランジ２が装着され、該外フランジ２と共に、下糸ｎの糸端ｎｔが収納される隙間ｃを構成する〔図１（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）参照〕。

【0031】

第２フランジ１２と、外フランジ２とが接合することによって、前記第１フランジ１１と略同等形状のフランジが構成されることになる〔図１（Ａ），図２（Ｄ）参照〕。ボビン本体１には、前記第１フランジ１１と前記第２フランジ１２と前記糸巻き軸１３とを軸方向に貫通する貫通孔１４が形成されている。

【0032】

第２フランジ１２、外フランジ２とは、後述する接合手段５を介して接合されるものであって、その両方には該接合手段５を構成する部分が設けられている。ボビン本体１は、プラスチック等の合成樹脂にて形成されたものである。

【0033】

外フランジ２は、円板状に形成された円板部２１の一方の面が収納側面２１ａである。外フランジ２は、プラスチック等の合成樹脂製にて形成されたものであり〔図２（Ｃ）参照〕、特に微小の変形が可能となる軟質性の材質が好適である。

【0034】

外フランジ２の収納側面２１ａは、前記ボビン本体１の第２フランジ１２に外フランジ２が装着された状態において、前記第２フランジ１２の収納側面１２ａと対向する面である。前記収納側面２１ａは、前記収納側面１２ａと同様に平坦状の面として形成されている。

【0035】

また、外フランジ２の収納側面２１ａと反対側の面となる外側の面は、外側面２１ｂと称する。該外側面２１ｂは扁平球面状に形成されている。外フランジ２の直径中心位置には貫通孔２２が形成されている。該貫通孔２２は、外フランジ２が前記ボビン本体１に装着された状態で、該ボビン本体１の貫通孔１４と軸芯が共に一致するようになっている。

【0036】

外フランジ２は、前記ボビン本体１の第２フランジ１２に対して隙間ｃを設けて装着される。該隙間ｃは、第２フランジ１２の収納側面１２ａと、外フランジ２の収納側面１２ａ，２１ａ同士が対向して接合されるときの間隔のことである（図３参照）。そして、両収納側面１２ａ，２１ａ同士の間隔寸法をδとすると、該間隔寸法δは前記両収納側面１２ａ，２１ａのいずれ部分においても同一となるように設定される。

【0037】

ボビン本体１の第２フランジ１２と、外フランジ２によって構成される隙間ｃは、糸巻き軸１３に巻き付けられた下糸ｎの糸端ｎｔを収納し、下糸ｎのボビンからのほつれ（外れ）を防止する役目をなす〔図４（Ｅ），（Ｆ），図７，図８等参照〕。

【0038】

前記隙間ｃには、糸外れ防止手段３が設けられている。該糸外れ防止手段３は、前記隙間ｃに収納された前記下糸ｎの糸端ｎｔが前記隙間ｃから外れて、第２フランジ１２と外フランジ２の外部に飛び出し、下糸ｎが簡単にボビンのボビン本体１から解き放されてしまうことを防止する役目をなすものである。

【0039】

前記糸外れ防止手段３には、複数の実施形態が存在する。まず、第１実施形態では、前記外フランジ２又は前記ボビン本体１のフランジの少なくともいずれか一方から他方に向かって対向するように突出する突起部３１が形成されたものである〔図１，図２（Ｃ），（Ｅ）参照〕。

【0040】

突起部３１は、外フランジ２又は前記第２フランジ１２の少なくともいずれか一方に形成される。具体的には、外フランジ２又は第１フランジ１１の外周側で且つ他方側に向かって突出するように形成されたものである。第１実施形態には、３のタイプが存在する。

【0041】

第１タイプでは突起部３１が外フランジ２に形成されるものである〔図１，図２（Ｃ），（Ｅ），図３等参照〕。突起部３１は、略半球形状の膨出状突起であり、また極めて小さい突起である。そして、突起部３１は、外フランジ２の収納側面２１ａの外周端縁寄りの位置で且つ円周方向に沿って等間隔に複数個が形成される〔図１（Ｃ），図２（Ｃ），（Ｅ）参照〕。具体的には、突起部３１は６個形成されている〔図１（Ｃ）参照〕。

【0042】

外フランジ２の収納側面２１ａから突起部３１の頂部までの高さ寸法は、隙間ｃの間隔寸法δと同一又は略同一も含むものである〔図１（Ｄ）参照〕。つまり、突起部３１の先端は、外フランジ２と対向する第２フランジ１２の収納側面１２ａに当接又は近接する程度である。

【0043】

また、突起部３１が収納側面１２ａに近接する場合には、突起部３１の先端と収納側面１２ａとの間隔は、下糸ｎの糸径ｄよりも小さく設定される。つまり、下糸ｎの糸端ｎｔが力をかけない限り、隙間ｃから簡単に外れないようにするためである。

【0044】

突起部３１とした糸外れ防止手段３の第１実施形態における下糸ｎの固定は、まず、ボビンから糸巻き軸１３に巻き付けられた下糸ｎの糸端ｎｔを引き出して、該糸端ｎｔを第２フランジ１２と外フランジ２との間に形成された隙間ｃに挿入する〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

【0045】

このとき、下糸ｎの糸端ｎｔに引張力を掛けながら、隙間ｃの奥側に向かって糸端ｎｔを移動させるようにすることで、該糸端ｎｔは、隙間ｃ内に形成された突起部３１を乗り越えて隙間ｃの奥側に入り込むことができる〔図４（Ｅ），（Ｆ），図７参照〕。

【0046】

このように、下糸ｎの糸端ｎｔが突起部３１を乗り越えることが出来やすいようにするために、突起部３１は扁平球面形状とし〔図１（Ｄ）参照〕、また外フランジ２自体も軟質性の合成樹脂にて形成されることが好ましい。これによって、外フランジ２は、僅かに撓み変形することができ、糸端ｎｔが突起部３１を乗り越える動作が容易にできる。

【0047】

第１実施形態の第２タイプでは、前記突起部３１が第２フランジ１２の収納側面１２ａに形成されるものである〔図９（Ａ）参照〕。第２タイプの突起部３１の形状は、第１タイプと同一であり、第２フランジ１２の収納側面１２ａに形成される構成も、第１タイプと同様である。

【0048】

次に、第１実施形態の第３タイプでは、突起部３１は、外フランジ２と第２フランジ１２との両方に形成されるものである〔図９（Ｂ）参照〕。この第３タイプでは、外フランジ２と、第２フランジ１２のそれぞれに、同一個数の突起部３１が形成される。

【0049】

また、外フランジ２と第２フランジ１２のそれぞれの収納側面１２ａ，２１ａにおいて、同一直径の円周上に突起部３１が等間隔に配置される。そして、外フランジ２と第２フランジ１２の両方の突起部３１，３１同士は同一位置となり、その先端同士が当接し合うように配置形成される。

【0050】

また、第３タイプでは、外フランジ２と第２フランジ１２に形成される突起部３１は、上記のように規則性を有するものとしたが、必ずしも、このような構成にする必要は無く、突起部３１の形成位置を適宜に決定しても構わない。

【0051】

次に、糸外れ防止手段３の第２実施形態としては、前記隙間ｃの間隔寸法δは、本発明のボビンの糸巻き軸１に巻き付けられた下糸ｎの糸径ｄと同等、又は隙間ｃの間隔寸法δが下糸ｎの糸径ｄよりも小さく設定されたものである〔図９(Ｄ)，（Ｅ）参照〕。
すなわち、

である。ここで、糸径ｄは、糸の直径寸法がｄであることを意味する。

【0052】

下糸ｎを、隙間ｃに収納したときに、下糸ｎを変形させることなく収納するため、隙間ｃの間隔寸法δは、下糸ｎの糸径ｄよりも僅かに小さい程度とすることが好適である。具体的には、下糸ｎの糸端ｎｔが隙間ｃ内に挿入された状態において、両収納側面１２ａ，２１ａに挟持された状態で、下糸ｎが両収納側面１２ａ，２１ａから軽い挟持圧力を受け、隙間ｃの内部で留まるようにされることが好ましい。

【0053】

下糸ｎは、両収納側面１２ａ，２１ａによる隙間ｃに挿入するようにして、収納することにより、下糸ｎの糸端ｎｔを安定した収納状態にすることができる〔図９（Ｄ），（Ｅ）参照〕。つまり、この第２実施形態の糸外れ防止手段３では、隙間ｃから糸端ｎｔに僅かな圧力をかけて、隙間ｃ内に留めておく手段としたものである〔図９（Ｅ）参照〕。

【0054】

次に、隙間形成手段４は、前記外フランジ２と前記第２フランジ１２との間に、前記隙間ｃを形成する手段であり、且つ該隙間ｃの間隔寸法δを設定するものである〔図１（Ｂ），（Ｄ）参照〕。隙間形成手段４の第１タイプとしては、段差膨出部４１としたものである。

【0055】

該段差膨出部４１は、前記外フランジ２又は前記第２フランジ１２のいずれか一方の直径中心の貫通孔２２の周縁箇所で、その円周に沿って環状且つ段差状に形成された部位である〔図１（Ｂ），図２（Ｃ），図３，図９（Ｄ）等参照〕。以下、段差膨出部４１は、外フランジ２側に形成されたものとして説明する。

【0056】

段差膨出部４１の高さ寸法は、収納側面２１ａを基準にして、前記隙間ｃの間隔寸法δと同一である〔図１（Ｂ）参照〕。段差膨出部４１によって、第２フランジ１２と外フランジ２の両収納側面１２ａ，２１ａとの間に間隔寸法δとした隙間ｃを構成する。

【0057】

また、段差膨出部４１の変形例として、前記収納側面２１ａの直径中心位置を基準にして、点対称となるように、二つ或いは複数の部分膨出部４２，４２，…が形成されたものである〔図２（Ｅ）参照〕。該部分膨出部４２は、その頂面が平坦面であり、具体的には、略半円形状の膨出部としたものである。また、その高さ寸法はδである。

【0058】

さらに、隙間形成手段４の第２タイプとしては、前記突起部３１が糸外れ防止手段３として使用されると共に、隙間形成手段４としても使用されるものである〔図９（Ｃ）参照〕。つまり、突起部３１の高さを、隙間ｃの間隔寸法δとしたものである。

【0059】

本発明では、前記突起部３１とした糸外れ防止手段３と、前記隙間形成手段４は、共に使用されることが多い。しかし、隙間形成手段４として突起部３１が使用されるときには、隙間形成手段４（段差膨出部４１，部分膨出部４２）は設けられないこともある〔図９（Ｃ）参照〕。

【0060】

さらに、本発明において、第２実施形態が使用される場合では、第２フランジ１２と外フランジ２には、突起部３１が存在せず、ボビンには、隙間ｃを構成する隙間形成手段４のみを設けることになる〔図９（Ｄ）参照〕。

【0061】

次に、前記ボビン本体１の第２フランジ１２と、前記外フランジ２とは、接合手段５によって分離自在に接合される構成となっている。該接合手段５の第１タイプとしては、前記外フランジ２側に嵌合突起５１が形成され、前記第２フランジ１２側に前記嵌合突起５１と嵌合する被嵌合部５２が形成されたものが存在する。

【0062】

具体的には、外フランジ２の収納側面２１ａ側で且つ貫通孔２２の周縁で直径方向両端箇所に鉤状の嵌合突片５１ａ，５１ａを有する２個の嵌合突起５１，５１が形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。また、ボビン本体１の第２フランジ１２側には、前記嵌合突起５１が嵌合する被嵌合部５２，５２が形成されている。

【0063】

被嵌合部５２，５２は、第２フランジ１２の貫通孔１４の周縁に形成され、軸方向に突出する挿入筒状部１５に形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。そして、ボビン本体１と外フランジ２とを接合するには、第２フランジ１２の挿入筒状部１５を外フランジ２の貫通孔２２に挿入すると共に、外フランジ２の嵌合突起５１，５１をボビン本体１側の被嵌合部５２，５２に嵌合させて、嵌合固定を行うものである（図３参照）。

【0064】

接合手段５の第２タイプとして、前記外フランジ２側に軸方向に突出する円筒状のカラー部５３が形成されたものである。該カラー部５３は、前記第２フランジ１２の直径中心の貫通孔１４に圧入固定されて、接合固定するものである〔図９（Ｄ）参照〕。

【0065】

次に、本発明において、ボビンに巻き付けられた下糸ｎの糸端ｎｔを、前記隙間ｃに収納する行程について図４乃至図８に基づいて説明する。また、この説明では、糸外れ防止手段３として、突起部３１が使用されたものとする。

【0066】

まず、ボビンから下糸ｎの糸端ｎｔを適当な量だけ引き出す〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。次に、指先にて下糸ｎを第２フランジ１２と、外フランジ２の外周縁に押さえつつ、下糸ｎの糸端ｎｔを隙間ｃに押し込むようにして挿入する〔図４（Ｃ），（Ｄ），図６等参照〕。次に、下糸ｎの糸端ｎｔを少し強く引っ張り、隙間ｃに挿入した糸端ｎｔが突起部３１を乗り越えるようにして、糸端ｎｔを隙間ｃの奥側に送り込む〔図４（Ｅ），（Ｆ），図７等参照〕。

【0067】

そして、隙間ｃに挿入した下糸ｎの糸端ｎｔをさらに引っ張って２個以上の突起部３１を乗り越えるようにして、隙間ｃの奥側に下糸ｎの糸端ｎｔを配置する。これによって、隙間ｃの奥側に入り込んだ糸端ｎｔは。複数の突起部３１にて隙間ｃ内に閉じ込められた状態となり、突起部３１によって、隙間ｃの外部に糸端ｎｔが外れだすことを防止することができる。

【0068】

また、本発明の第２実施形態〔図９（Ｄ），（Ｅ）参照〕とした場合には、下糸ｎの糸端ｎｔが隙間ｃに挿入された状態で、糸端ｎｔは両収納側面１２ａ，２１ａに挟持状態に固定されることになり、下糸ｎの糸端ｎｔを安定した状態に収納することができる〔図９（Ｅ）参照〕。

【符号の説明】

【0069】

１…ボビン本体、１１…第１フランジ、１２…第２フランジ、１３…糸巻き軸、
２…外フランジ、３…糸外れ防止手段、３１…突起部、４…隙間形成手段、
４１…段差膨出部、５…接合手段、５１…嵌合突起、５２…被嵌合部、ｃ…隙間、
ｎ…下糸、ｎｔ…糸端。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】