特許 6238791 目封止ハニカム構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6238791

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】目封止ハニカム構造体

(51)【国際特許分類】

   B01D 39/20 20060101AFI20171120BHJP

   B01D 46/00 20060101ALI20171120BHJP

   F01N 3/022 20060101ALI20171120BHJP

   B01J 35/04 20060101ALI20171120BHJP

【ＦＩ】

   B01D39/20 D

   B01D46/00 302

   F01N3/022 C

   B01J35/04 301D

   B01J35/04 301E

【請求項の数】9

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2014-40340(P2014-40340)

(22)【出願日】2014年3月3日

(65)【公開番号】特開2015-164712(P2015-164712A)

(43)【公開日】2015年9月17日

【審査請求日】2016年10月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004064

【氏名又は名称】日本碍子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088616

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 一平

(74)【代理人】

【識別番号】100089347

【弁理士】

【氏名又は名称】木川 幸治

(74)【代理人】

【識別番号】100154379

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 博幸

(74)【代理人】

【識別番号】100154829

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 成

(72)【発明者】

【氏名】上坂 洋介

(72)【発明者】

【氏名】水谷 貴志

【審査官】 関根 崇

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１９５８０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００４／１０６７０２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００６−１７０１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１２１０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０５１７１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３２６０３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２０４３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１７８８５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ ３９／２０

Ｂ０１Ｄ ４６／００

Ｂ０１Ｊ ３５／０４

Ｆ０１Ｎ ３／０２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排ガスが流入する側の端面である流入端面から排ガスが流出する側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有する多孔質のハニカム基材と、
前記ハニカム基材の前記流入端面側及び前記流出端面側の少なくとも一方において、前記セルの端部を目封止する目封止部と、を備え、
前記ハニカム基材の前記流入端面の外周部分における気孔率Ｐ１が、前記セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されており、
前記気孔率Ｐ１が前記気孔率Ｐ２よりも低くなる範囲が、前記ハニカム基材の前記流入端面の最外周から当該流入端面の重心を通過する最大径に対して１０％以上、４０％以下の範囲であり、
前記流入端面から気孔率が低くなる部位の、前記セルの延びる方向の長さＬ１は、前記目封止部の、前記セルの延びる方向の長さＬ２に対して、６０％以上で１００％未満である、目封止ハニカム構造体。

【請求項2】

前記ハニカム基材の前記流入端面の外周部分に、緻密材により第一の緻密化処理が施されている、請求項１に記載の目封止ハニカム構造体。

【請求項3】

前記第一の緻密化処理が施されている部分の気孔率が、１０〜４０％である、請求項２に記載のハニカム構造体。

【請求項4】

前記ハニカム基材の前記流出端面の少なくとも一部における気孔率Ｐ３が、前記セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の目封止ハニカム構造体。

【請求項5】

前記ハニカム基材の前記流出端面の最外周から当該流出端面の重心を通過する最大径に対して１０％以上の範囲における気孔率Ｐ３が、前記セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも小である、請求項４に記載の目封止ハニカム構造体。

【請求項6】

前記ハニカム基材の前記流出端面の少なくとも一部に、緻密材により第二の緻密化処理が施されている、請求項４又は５に記載の目封止ハニカム構造体。

【請求項7】

前記第二の緻密化処理が施されている部分の気孔率が、１０〜４０％である、請求項６に記載の目封止ハニカム構造体。

【請求項8】

前記流出端面から気孔率が低くなる部位の長さＬ３が、前記流出端面側に配設された前記目封止部の長さＬ４よりも小である、請求項４〜７のいずれか一項に記載の目封止ハニカム構造体。

【請求項9】

前記ハニカム基材の前記隔壁に、排ガス浄化用の触媒が担持されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の目封止ハニカム構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、目封止ハニカム構造体に関する。更に詳しくは、異物によるエロージョンに対する耐久性に優れた目封止ハニカム構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、自動車、鉄道、建設機械、農業用機械、等の内燃機関、特にディーゼルエンジンから排出される、「炭素を主成分とする粒子状物質」を捕集することが求められている。これに対して、所定のセルの一方の端部と残余のセルの他方の端部とが目封止され、当該所定のセルと当該残余のセルとが交互に配置された目封止ハニカム構造体を、ディーゼルパティキュレートフィルタとして使用している。以下、粒子状物質のこと、「ＰＭ」又は「パティキュレートマター」ということがある。また、ディーゼルパティキュレートフィルタのことを、「ＤＰＦ」ということがある。

【0003】

そして、年々厳しくなる排ガス規制に対し、ＤＰＦを構成するハニカム構造体に担持する触媒コート量を増やすことにより対応する動きが見られる。触媒コート量を増やすためには、ハニカム構造体の気孔率を上げることにより対応することが主流となっているが、その一方で、気孔率を上げると、ハニカム構造体の強度の低下が著しい。また、排気系には、金属粉、金属片などが含まれていることがあり、異物によるエロージョンの対策が求められていた。

【0004】

このため、以下のような目封止ハニカム構造体が提案されている。すなわち、目封止部の深さが２．０〜１２ｍｍであり、単位長さあたりの目封止押抜き強度が３〜５０ＭＰａ／ｍｍであり、目封止部の水力直径が０．９５ｍｍ以上、２．２０ｍｍ未満であり、且つ、目封止部の気孔率が４０〜８０％の目封止ハニカム構造体である（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９−１９５８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載された目封止ハニカム構造体は、目封止部についての耐久性の改善を図るものである。したがって、特許文献１に記載された目封止ハニカム構造体は、目異物によるエロージョンの対策について、一定の効果が得られるものの、昨今の主流となっている高気孔率のハニカム構造体においては、更なるエロージョンの対策が必要となっている。すなわち、高気孔率のハニカム構造体は、ハニカム構造体自体の強化が低下しているため、特許文献１のような目封止部のみのエロージョンの対策では、十分な効果が得られないという問題があった。

【0007】

また、特許文献１に記載された発明では、主として、排ガスに含まれる金属粉、金属片などの異物によるエロージョンを防止するものとなっているが、近年、排ガスに含まれる他の物質によるエロージョンの問題も深刻化している。例えば、ＳＣＲ触媒を担持させた目封止ハニカム構造体を用いて排ガスを浄化する際には、排気系の目封止ハニカム構造体の配置位置よりも上流側にて、ＳＣＲ触媒の還元剤となる尿素水を供給する必要がある。ここで、ＳＣＲとは、「選択触媒還元（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）」の略である。上述した尿素水は、低温にて結晶化しやすいという特性を有しているため、結晶化した尿素が、排ガス中に含まれることがある。そして、現在、このような結晶化した尿素により、目封止ハニカム構造体（別言すれば、ＤＰＦ）の流入端面側がエロージョンを起こすという問題が挙げられている。このため排ガス中に含まれる結晶化した尿素などの種々の異物に対して、有効なエロージョン対策が施された目封止ハニカム構造体の開発が要望されている。

【0008】

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、異物によるエロージョンに対する耐久性に優れた目封止ハニカム構造体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明によれば、以下に示す、目封止ハニカム構造体が提供される。

【0010】

［１］ 排ガスが流入する側の端面である流入端面から排ガスが流出する側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有する多孔質のハニカム基材と、前記ハニカム基材の前記流入端面側及び前記流出端面側の少なくとも一方において、前記セルの端部を目封止する目封止部と、を備え、前記ハニカム基材の前記流入端面の外周部分における気孔率Ｐ１が、前記セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されており、前記気孔率Ｐ１が前記気孔率Ｐ２よりも低くなる範囲が、前記ハニカム基材の前記流入端面の最外周から当該流入端面の重心を通過する最大径に対して１０％以上、４０％以下の範囲であり、前記流入端面から気孔率が低くなる部位の、前記セルの延びる方向の長さＬ１は、前記目封止部の、前記セルの延びる方向の長さＬ２に対して、６０％以上で１００％未満である、目封止ハニカム構造体。

【0012】

［２］ 前記ハニカム基材の前記流入端面の外周部分に、緻密材により第一の緻密化処理が施されている、前記［１］に記載の目封止ハニカム構造体。

【0013】

［３］ 前記第一の緻密化処理が施されている部分の気孔率が、１０〜４０％である、前記［２］に記載のハニカム構造体。

【0015】

［４］ 前記ハニカム基材の前記流出端面の少なくとも一部における気孔率Ｐ３が、前記セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体。

【0016】

［５］ 前記ハニカム基材の前記流出端面の最外周から当該流出端面の重心を通過する最大径に対して１０％以上の範囲における気孔率Ｐ３が、前記セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも小である、前記［４］に記載の目封止ハニカム構造体。

【0017】

［６］ 前記ハニカム基材の前記流出端面の少なくとも一部に、緻密材により第二の緻密化処理が施されている、前記［４］又は［５］に記載の目封止ハニカム構造体。

【0018】

［７］ 前記第二の緻密化処理が施されている部分の気孔率が、１０〜４０％である、前記［６］に記載の目封止ハニカム構造体。

【0019】

［８］ 前記流出端面から気孔率が低くなる部位の長さＬ３が、前記流出端面側に配設された前記目封止部の長さＬ４よりも小である、前記［４］〜［７］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体。

【0020】

［９］ 前記ハニカム基材の前記隔壁に、排ガス浄化用の触媒が担持されている、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体。

【発明の効果】

【0021】

本発明の目封止ハニカム構造体は、異物によるエロージョンに対する耐久性に優れたものである。すなわち、本発明の目封止ハニカム構造体は、ハニカム基材の流入端面の外周部分における気孔率Ｐ１が、セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されている。このため、目封止ハニカム構造体の流入端面側の強度が上がり、異物によるエロージョンに対する耐久性が向上する。そして、目封止ハニカム構造体を構成するハニカム基材のセルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２は、上記流入端面に比して低くなるため、当該中央部分について高気孔率化を図ることができる。したがって、近年、目封止ハニカム構造体の主流となっている高気孔率のハニカム構造体において、異物によるエロージョンに対する耐久性を有効に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の目封止ハニカム構造体の第一実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。

【図2】本発明の目封止ハニカム構造体の第一実施形態を模式的に示す、流出端面側からみた斜視図である。

【図3】本発明の目封止ハニカム構造体の第一実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた平面図である。

【図4】本発明の目封止ハニカム構造体の第一実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。

【図5A】目封止ハニカム構造体の第二実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた平面図である。

【図5B】目封止ハニカム構造体の第二実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。

【図6A】本発明の目封止ハニカム構造体の第三実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた平面図である。

【図6B】本発明の目封止ハニカム構造体の第三実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。

【図7】目封止ハニカム構造体の第四実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

【0024】

（１）目封止ハニカム構造体：
本発明のハニカム構造体の第一実施形態は、図１〜図４に示すような、多孔質のハニカム基材４と、セル２の開口部を目封止する目封止部５と、を備えた目封止ハニカム構造体１００である。多孔質のハニカム基材４は、排ガスが流入する側の端面である流入端面１１から排ガスが流出する側の端面である流出端面１２まで延びる複数のセル２を区画形成する隔壁１を有する。目封止部５は、ハニカム基材４の流入端面１１側及び流出端面１２側の少なくとも一方において、セル２の端部を目封止するものである。本実施形態の目封止ハニカム構造体１００においては、入口目封止セル２ｂと、流出目封止セル２ａとが、隔壁１を挟んで交互に隣接するように配置されている。入口目封止セル２ｂとは、流入端面１１におけるセル２の開口部に目封止部５が配設されたセル２のことを意味する。出口目封止セル２ａとは、流出端面１２におけるセル２の開口部に目封止部５が配設されたセル２のことを意味する。本実施形態のハニカム構造体１００は、ハニカム基材４の流入端面１１の一部１４における気孔率Ｐ１が、セル２の延びる方向の中央部分１６における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されている。また、本実施形態のハニカム構造体１００は、流入端面１１から気孔率が低くなる部位の、セル２の延びる方向の長さＬ１が、目封止部５の、セル２の延びる方向の長さＬ２に対して、６０％以上で１００％未満である。また、本実施形態の目封止ハニカム構造体１００を構成するハニカム基材４は、隔壁１の最外周に配設された外周壁３を有している。

【0025】

本実施形態の目封止ハニカム構造体１００は、異物によるエロージョンに対する耐久性に優れたものである。すなわち、上述したように、本実施形態の目封止ハニカム構造体１００は、ハニカム基材４の流入端面１１の一部１４における気孔率Ｐ１が、その他の部位と比較して相対的に低くなるように構成されている。このため、目封止ハニカム構造体１００の流入端面１１側の強度が上がり、異物によるエロージョンに対する耐久性が向上する。そして、目封止ハニカム構造体１００を構成するハニカム基材４のセル２の延びる方向の中央部分１６における気孔率Ｐ２は、上記流入端面１１側に比して低くなるため、当該中央部分１６について高気孔率化を図ることができる。したがって、近年、目封止ハニカム構造体１００の主流となっている高気孔率のハニカム構造体において、異物によるエロージョンに対する耐久性を有効に向上させることができる。ここで、図４において、符号１５は、ハニカム基材４の流入端面１１側の端部を示し、符号１７は、ハニカム基材４の流出端面１２側の端部を示す。以下、本明細書において、「気孔率が低くなっている部位」及び「気孔率が相対的に低くなっている部位」という場合は、ハニカム基材４のセル２の延びる方向の中央部分１６における気孔率Ｐ２よりも、その気孔率が低くなっている部位のことを意味する。

【0026】

本発明において、気孔率は、水銀ポロシメータにより測定した値である。水銀ポロシメータとしては、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製の「Ａｕｔｏｐｏｒｅ ９５００（商品名）」などを挙げることができる。ここで、「ハニカム基材４の流入端面１１の少なくとも一部１４」とは、ハニカム基材４の流入端面１１上の範囲のことを意味する。ハニカム基材４の流入端面１１側において、気孔率Ｒ１が低くなる部分の、セル２の延びる方向の長さについては後述する。また、ハニカム基材４の「セル２の延びる方向の中央部分」とは、ハニカム基材４のセル２の延びる方向の長さの中間点を含み、当該中間点からハニカム基材４の長さの±２０％の範囲のことを意味する。

【0027】

本実施形態の目封止ハニカム構造体１００は、ハニカム基材４の流入端面１１の一部１４において、ハニカム基材４に形成された細孔内に緻密材が充填されることにより、当該緻密材が充填された部位の気孔率が低くなっていることが好ましい。緻密材としては、セラミック製の粉体を用いることができる。例えば、コージェライトの粉末、ＳｉＣの粉末、ムライトの粉末、アルミナの粉末、スピネルの粉末などを挙げることができる。

【0028】

本実施形態の目封止ハニカム構造体１００は、ハニカム基材４の流入端面１１の最外周から当該流入端面１１の重心を通過する最大径Ｒに対して１０％以上の範囲における気孔率Ｐ１が、セル２の延びる方向の中央部分１６における気孔率Ｐ２よりも小である。ここで、「流入端面１１の重心を通過する最大径Ｒ」は、流入端面１１の重心を通過し、当該流入端面１１の外周上の一の点から他の点までの長さの最大値のことを意味し、例えば、流入端面１１が円形状である場合は、円の直径である。以下、「流入端面１１の重心を通過する最大径Ｒ」を、単に「流入端面１１の最大径Ｒ」ということがある。図３及び図４に示すように、目封止ハニカム構造体１００の流入端面１１において気孔率Ｐ１が低くなる部位の最外周からの長さＴ１は、流入端面１１の最大径Ｒに対して、１０％以上であることが好ましい。上述した構成では、目封止ハニカム構造体１００の流入端面１１の少なくとも外周側の気孔率が低くなっている。排ガス中に含まれる異物は、種々の種類が存在し、それぞれの異物の種類毎に、排ガス中の流動挙動が異なることがある。例えば、ＳＣＲ触媒の還元剤となる尿素水が結晶化した固形物は、排ガスが通過する配管内の比較的に外側寄りを通過することがある。別言すれば、尿素水が結晶化した固形物は、排ガスが通過する配管の内面を沿うようにして、当該配管内を旋回しながら流動し、排気系の一部に設けられた目封止ハニカム構造体の流入端面に衝突することがある。そして、このような固形物の衝突により、目封止ハニカム構造体の流入端面に変形や劣化などのエロージョンが生じることがある。本発明においては、上述した尿素水が結晶化した固形物の排ガス中の流動挙動に特に着目し、流入端面１１の外周側についての気孔率Ｐ１を積極的に低くする構成を好ましい一つの態様としている。

【0029】

ハニカム基材４の流入端面１１の最外周から当該流入端面１１の最大径Ｒに対して１０〜４０％の範囲における気孔率Ｐ１が、セル２の延びる方向の中央部分１６における気孔率Ｐ２よりも小である。ハニカム基材４の流入端面１１の最大径Ｒに対する、ハニカム基材４の流入端面１１の気孔率が低くなる部分の流入端面１１の最外周からの長さＴ１の比率は、２０〜４０％であることが更に好ましく、３０〜４０％であることが特に好ましい。このように構成することにより、目封止ハニカム構造体１００の流入端面１１におけるエロージョン対策を有効に行うことができる。

【0030】

参考例としての目封止ハニカム構造体においては、ハニカム基材の流入端面全域の気孔率Ｐ１が、セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも大であってもよい。例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、目封止ハニカム構造体２００の流入端面１１において気孔率Ｐ１が低くなる部位の最外周からの長さＴ２は、流入端面１１の最大径Ｒと同じ長さ（Ｒ＝Ｔ２）であってもよい。ここで、図５Ａは、目封止ハニカム構造体の第二実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた平面図である。図５Ｂは、目封止ハニカム構造体の第二実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。図５及び図５Ｂに示す目封止ハニカム構造体２００において、図１〜図４に示す目封止ハニカム構造体１００と同様に構成されている構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

【0031】

また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、目封止ハニカム構造体３００の流入端面１１において気孔率Ｐ１が低くなる部位の最外周からの長さＴ３，Ｔ４が、流入端面１１の最大径Ｒに対して、一定の値でなくともよい。すなわち、図６Ａ及び図６Ｂに示す目封止ハニカム構造体３００においては、目封止ハニカム構造体３００の流入端面１１において気孔率Ｐ１が低くなる部位の最外周からの長さＴ３，Ｔ４が異なっている。そして、目封止ハニカム構造体３００においては、流入端面１１において気孔率が低くなっていない円形の部分が、図６Ａ及び図６Ｂの紙面上側にずれるように配置されている。例えば、排ガス中に含まれる異物が、配管の上下左右のいずれかに偏って飛来する場合などには、上記構成を採用することにより、目封止ハニカム構造体３００の流入端面１１に飛来する異物に対して、有効なエロージョン対策を行うことができる。ここで、図６Ａは、本発明の目封止ハニカム構造体の第三実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた平面図である。図６Ｂは、本発明の目封止ハニカム構造体の第三実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。図６及び図６Ｂに示す目封止ハニカム構造体３００において、図１〜図４に示す目封止ハニカム構造体１００と同様に構成されている構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

【0032】

本実施形態の目封止ハニカム構造体においては、ハニカム基材の流入端面の少なくとも一部に、緻密材により第一の緻密化処理が施されていてもよい。例えば、図１〜図４に示すように、ハニカム基材４の流入端面１１の最外周から当該流入端面１１の最大径に対して１０％以上の範囲に対して、緻密材により第一の緻密化処理が施されていることが好ましい。第一の緻密化処理の方法としては、緻密材のスプレーによる吹き付け、緻密材を含むスラリーのディッピング等の方法を挙げることができる。このような第一の緻密化処理により、ハニカム基材４の流入端面１１の少なくとも一部の気孔率が、当該第一の緻密化処理が施されていない部分の気孔率に比して、相対的に低くなる。

【0033】

上述した第一の緻密化処理が施されている部分の気孔率が、１０〜４０％であることが好ましく、１５〜３５％であることが更に好ましく、２０〜３０％であることが特に好ましい。第一の緻密化処理が施されている部分の気孔率は、水銀ポロシメータにより測定した値である。第一の緻密化処理が施されている部分の気孔率が１０％未満であると、触媒コーティングが困難となりあまり好ましくない。第一の緻密化処理が施されている部分の気孔率が４０％を超えると、気孔率が高すぎて、エロージョンに対する耐久性を向上する効果が十分に発現しないことがある。

【0034】

図４に示すように、本実施形態の目封止ハニカム構造体１００においては、流入端面１１から気孔率が低くなる部位の長さＬ１が、流入端面１１側に配設された目封止部５の長さＬ２よりも小である。流入端面１１側の目封止部５が配設された箇所では、隔壁１を介しての排ガスの移動がほとんど行われないため、上記構成を採用することで、実質的にフィルタとして機能する隔壁１の気孔率を上昇させることなく、流入端面１１側の強度を向上させることができる。したがって、目封止ハニカム構造体１００の圧力損失の上昇を有効に抑制することができる。例えば、気孔率が低くなる部位の長さＬ１が、目封止部５の長さＬ２よりも大であると、目封止ハニカム構造体１００の圧力損失が大きくなってしまうことや、排ガス中の粒子状物質を捕集する捕集効率が低下することがある。気孔率が低くなる部位の長さＬ１は、目封止部５の長さＬ２に対して、６０％以上で１００％未満であり、７０％以上で１００％未満であることが好ましい。

【0035】

更に、目封止ハニカム構造体は、ハニカム基材の流出端面の少なくとも一部における気孔率Ｐ３が、セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されていてもよい。図７に示す目封止ハニカム構造体４００は、ハニカム基材３４の流出端面４２の少なくとも一部における気孔率Ｐ３が、セル３２の延びる方向の中央部分４６における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成されている。この目封止ハニカム構造体４００は、ハニカム基材３４の流入端面４１の少なくとも一部における気孔率Ｐ１も、セル３２の延びる方向の中央部分４６における気孔率Ｐ２よりも低くなるようにも構成されている。図７は、目封止ハニカム構造体の第四実施形態の、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。図７において、符号３１は、隔壁を示し、符号３２ａは、出口目封止セルを示し、符号３２ｂは、出口目封止セルを示し、符号３３は、外周壁を示し、符号３５は、目封止部を示す。図７において、符号４５は、ハニカム基材３４の流入端面４１側の端部を示し、符号４７は、ハニカム基材３４の流出端面４２側の端部を示す。

【0036】

ハニカム基材３４の流出端面４２の少なくとも一部における気孔率Ｐ３を相対的に低くすることにより、これまでに説明したエロージョンに対する耐久性を向上させる効果を得ることができる。流出端面４２側の気孔率Ｐ３が低くなる部分の構成は、流入端面４１側の気孔率Ｐ１が低くなる部分の構成と同様であることが好ましい。

【0037】

ハニカム基材３４の流出端面４２の最外周から当該流出端面４２の最大径に対して１０％以上の範囲における気孔率Ｐ３が、セル３２の延びる方向の中央部分４６における気孔率Ｐ２よりも小であることが好ましい。ハニカム基材３４の流出端面４２の最大径に対する、ハニカム基材３４の流出端面４２の気孔率が低くなる部分の流出端面４２の最外周からの長さの比率は、２０〜５０％であることが更に好ましく、３０〜４０％であることが特に好ましい。また、ハニカム基材３４の流出端面４２の少なくとも一部に、緻密材により第二の緻密化処理が施されていてもよい。例えば、ハニカム基材３４の流出端面４２の最外周から当該流出端面４２の最大径に対して１０％以上の範囲に対して、緻密材により第二の緻密化処理が施されていることが好ましい。第二の緻密化処理は、これまでに説明した第一の緻密化処理と同様の方法で行うことができる。

【0038】

ハニカム基材３４の流出端面４２の第二の緻密化処理が施されている部分の気孔率が、１０〜４０％であることが好ましく、１５〜３５％であることが更に好ましく、２０〜３０％であることが特に好ましい。更に、流出端面４２から気孔率が低くなる部位の長さＬ３が、流出端面４２側に配設された目封止部３５の長さＬ４よりも小であることが好ましい。流出端面４２から気孔率が低くなる部位の長さＬ３は、目封止部３５の長さＬ４に対して、５０〜１００％であることが好ましく、６０〜１００％であることが更に好ましく、７０〜１００％であることが特に好ましい。

【0039】

図１〜図４に示す目封止ハニカム構造体１００において、気孔率が相対的に低くなっている部位以外の気孔率は、４０〜７０％であることが好ましく、５０〜７０％であることが更に好ましく、６０〜７０％であることが特に好ましい。例えば、ハニカム基材４の中央部分１６の気孔率Ｐ２が、４０％よりも小さいと、ハニカム基材４に担持することのできる触媒の量が減少することがある。ハニカム基材４の中央部分１６の気孔率Ｐ２が、７０％を超えると、ハニカム基材の強度が低くなるため、キャニングが難しくなる（収納容器に収納する際に破損したりする）ことがある。ハニカム基材４は、ハニカム基材４の中央部分１６を含め、気孔率が相対的に低くなっている部位以外の気孔率が、上述した数値範囲を満たす気孔率であることが好ましい。

【0040】

気孔率が低くなっている部位以外の気孔率（％）の絶対値を「Ｐｘ」とし、気孔率が低くなっている部位の気孔率（％）の絶対値を「Ｐｙ」とし場合に、「Ｐｘ−Ｐｙの値」が、２０〜６０であることが好ましい。このように構成することによって、目封止ハニカム構造体の流入端面、又は流入端面と流出端面の両方の端面について、局所的に強度を向上させることができる。「Ｐｘ−Ｐｙの値」が、２０〜５０であることが更に好ましく、２０〜４０であることが特に好ましい。

【0041】

隔壁の厚さは、６０〜４１０μｍであることが好ましく、８５〜３２０μｍであることが更に好ましい。６０μｍより薄いと、ハニカム基材の強度が低下することがある。４１０μｍより厚いと、圧力損失が増大することがある。隔壁の厚さは、ハニカム基材の軸方向の断面を顕微鏡観察する方法で測定した値である。

【0042】

ハニカム基材のセル密度（ハニカム基材のセルの延びる方向に直交する断面における、単位面積当たりのセルの個数）は、１５〜１９０セル／ｃｍ^２であることが好ましい。１５セル／ｃｍ^２より小さいと、捕集性能が低下することがある。１９０セル／ｃｍ^２より大きいと、圧力損失が大きくなることがある。

【0043】

隔壁の平均細孔径は、４０μｍ以下であることが好ましく、４〜３５μｍであることが更に好ましく、５〜３０μｍであることがより更に好ましく、６〜２７μｍであることが特に好ましい。隔壁の平均細孔径が４０μｍより大きいと、ハニカム基材が脆くなり欠落し易くなることがある。一方で、隔壁の平均細孔径が小さすぎると、上述した緻密材が隔壁の細孔内に入り難くなることがある。隔壁の平均細孔径は、水銀ポロシメータで測定した値である。

【0044】

ハニカム基材４の外周壁３の厚さは、特に限定されないが、０．０５〜５ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍより薄いと、外周近傍のセルが欠けやすく、強度が低下することがある。５ｍｍより厚いと、圧力損失が増大することがある。

【0045】

ハニカム基材の形状は、特に限定されないが、円柱形状、底面（別言すれば、端面）が楕円形の柱状、底面が四角形、五角形、六角形等の多角形の柱形状等が好ましい。ハニカム基材は、セルの延びる方向を中心軸方向とする柱形状であることが好ましい。例えば、ハニカム基材の外形が円柱形の場合、その底面の直径は、２５〜４００ｍｍであることが好ましく、５０〜３８０ｍｍであることが更に好ましく、５０〜３６０ｍｍであることが特に好ましい。ハニカム基材の底面の直径は、上記範囲内において、エンジン排気量や出力に合わせて、適宜選定される。

【0046】

ハニカム基材のセルの形状は、特に限定されないが、セルの延びる方向に垂直な断面において、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形、円形、又は楕円形、あるいは四角形と、六角形又は八角形等との組合わせであることが好ましい。セルの形状は、その他不定形であってもよい。セルの形状としては、四角形、六角形等がより好ましい。

【0047】

ハニカム基材の大きさは、特に限定されないが、セルの延びる方向における長さは、２５〜４００ｍｍであることが好ましく、５０〜３８０ｍｍであることが更に好ましく、５０〜３６０ｍｍであることが特に好ましい。ハニカム基材のセルの延びる方向の長さは、上記範囲内において、エンジン排気量や出力に合わせて、適宜選定される。

【0048】

ハニカム基材の隔壁及び外周壁は、セラミックを主成分とするものであることが好ましい。隔壁及び外周壁の材質としては、具体的には、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、ゼオライト、バナジウム及びアルミニウムチタネートからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。「セラミックを主成分とする」というときは、セラミックを全体の７０質量％以上含有することをいう。

【0049】

目封止部５の材質は、ハニカム基材４の隔壁１の材質と同じであることが好ましい。本実施形態の目封止ハニカム構造体１００においては、流入端面１１側の少なくとも一部において、当該部位に存在する目封止部５の気孔率が小さくなっている。気孔率が小さくなっている部位以外の目封止部５の気孔率は、５０〜８０％であることが好ましく、５５〜７５％であることが更に好ましい。

【0050】

また、図示は省略するが、目封止ハニカム構造体を構成するハニカム基材は、セグメント構造のハニカム基材であってもよい。具体的には、セグメント構造のハニカム基材としては、複数個のハニカムセグメントが、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で接合されたハニカム基材を挙げることができる。ハニカムセグメントは、流入端面から流出端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁及び隔壁を取り囲むように配設された外壁を有するものである。複数個のハニカムセグメントを接合した接合体の最外周に、外周壁が配置される。また、複数個のハニカムセグメントを接合した接合体の外周部を研削等によって加工し、セルの延びる方向に垂直な断面の形状を円形等にした後、最外周にセラミック材料を塗工することによって外周壁を配置してもよい。このような、所謂、セグメント構造のハニカム基材であっても、図１〜図４に示すような、所謂、一体型のハニカム基材を用いた目封止ハニカム構造体と同様の作用効果を得ることができる。

【0051】

本実施形態の目封止ハニカム構造体は、隔壁の少なくとも一部に触媒が担持されたものであってもよい。更に詳細には、目封止ハニカム構造体を構成するハニカム基材の隔壁に触媒が担持されていることが好ましい。触媒としては、排ガス浄化用の触媒であることが好ましい。触媒の、単位体積当りの担持量は、１０〜３００ｇ／リットルであることが好ましく、１０〜２００ｇ／リットルであることが更に好ましい。「ｇ／リットル」は、目封止ハニカム構造体１リットル当たりの触媒のグラム数（ｇ）を示す。１０ｇ／リットルより少ないと、触媒効果が発揮され難くなることがある。３００ｇ／リットルより多いと、隔壁の細孔が閉塞することにより、圧力損失が大きくなり、捕集効率が著しく低下することがある。

【0052】

隔壁に担持される触媒としては、酸化触媒、三元触媒、ＳＣＲ触媒等を挙げることができる。本実施形態の目封止ハニカム構造体を、ディーゼルエンジンの排ガスの浄化に用いる場合には、触媒として酸化触媒を用いることが好ましい。また、本実施形態の目封止ハニカム構造体を、直噴ガソリンエンジンの排ガスの浄化に用いる場合には、触媒として三元触媒を用いることが好ましい。触媒の具体例としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等の貴金属を耐熱性無機酸化物からなる担体に担持させたものを挙げることができる。上記「耐熱性無機酸化物からなる担体」としては、アルミナ、チタニア、シリカ、ジルコニア、酸化セリウム、酸化タングステン、ゼオライト、遷移金属酸化物、希土類酸化物、又はこれらの混合物等からなる担体を挙げることができる。「ＳＣＲ触媒」とは、還元反応によって被浄化成分を選択還元する触媒のことを意味する。特に、ＳＣＲ触媒としては、窒素酸化物を選択還元する触媒を挙げることができる。更に、隔壁には、ＬＮＴ触媒等の触媒が更に担持されていてもよい。「ＬＮＴ」とは、ＮＯ_Ｘ吸蔵還元触媒のことである。触媒を、ハニカム構造体の隔壁へ担持させる方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法に準じて行うことができる。

【0053】

（２）目封止ハニカム構造体の製造方法：
本発明の目封止ハニカム構造体を製造する方法について、以下に説明する。

【0054】

まず、セラミック原料を含有するセラミック成形原料を成形して、流体の流路となる複数のセルを区画形成するハニカム成形体を形成する。セラミック成形原料に含有されるセラミック原料としては、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト化原料、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、ゼオライト、バナジウム及びアルミニウムチタネートからなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましい。なお、「珪素−炭化珪素系複合材料」とは、炭化珪素（ＳｉＣ）を骨材としてかつ珪素（Ｓｉ）を結合材として形成されたものである。「コージェライト化原料」とは、シリカが４２〜５６質量％、アルミナが３０〜４５質量％、マグネシアが１２〜１６質量％の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミック原料であって、焼成されてコージェライトになるものである。

【0055】

また、このセラミック成形原料は、上記セラミック原料に、分散媒、有機バインダ、無機バインダ、造孔材、界面活性剤等を混合して調製することが好ましい。各原料の組成比は、特に限定されず、作製しようとするハニカム基材の構造、材質等に合わせた組成比とすることが好ましい。

【0056】

セラミック成形原料を成形する際には、まず成形原料を混練して坏土とし、得られた坏土をハニカム形状に成形することが好ましい。成形原料を混練して坏土を形成する方法としては特に制限はなく、例えば、ニーダー、真空土練機等を用いる方法を挙げることができる。坏土を成形してハニカム成形体を形成する方法としては特に制限はなく、押出成形、射出成形等の従来公知の成形方法を用いることができる。例えば、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形してハニカム成形体を形成する方法等を好適例として挙げることができる。口金の材質としては、摩耗し難い超硬合金が好ましい。

【0057】

また、ハニカム成形体を得た後に、得られたハニカム成形体を乾燥してもよい。乾燥方法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等を挙げることができ、なかでも、誘電乾燥、マイクロ波乾燥又は熱風乾燥を単独で又は組合せて行うことが好ましい。

【0058】

次に、乾燥したハニカム成形体の流入端面における所定のセルの開口部、及び流出端面における残余のセルの開口部に目封止部を配設して、目封止部を備えたハニカム成形体を得ることが好ましい。

【0059】

次に、得られた目封止部を備えたハニカム成形体を焼成する。ハニカム成形体を焼成する条件については特に制限はなく、ハニカム成形体の原料の種類に応じて、適宜最適な焼成条件を選択することが好ましい。得られる目封止ハニカム構造体は、焼成後の状態においては、ハニカム基材の気孔率がほぼ一定の値となっている。

【0060】

次に、得られた目封止ハニカム構造体について、例えば、緻密材により緻密化処理（第一の緻密化処理）を施し、流入端面の少なくとも一部における気孔率Ｐ１が、セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるようにする。具体的には、スプレーによるコーティング、スラリーのディッピング等の方法により緻密化処理を行うことが好ましい。

【0061】

以上のようにして、本実施形態の目封止ハニカム構造体を製造することができる。また、流出端面の少なくとも一部に対して緻密化処理（第二の緻密化処理）を施し、流出端面の少なくとも一部における気孔率Ｐ３が、セルの延びる方向の中央部分における気孔率Ｐ２よりも低くなるように構成された目封止ハニカム構造体を製造してもよい。また、得られた目封止ハニカム構造体を構成する隔壁に、触媒を担持してもよい。触媒を担持する方法については、従来公知の目封止ハニカム構造体の製造方法における触媒の担持方法に準じて行うことができる。

【実施例】

【0062】

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0063】

（参考例１）
まず、炭化珪素粉末を８０質量部と、Ｓｉ粉末２０質量部とを混合して、混合粉末を得た。この混合粉末に、バインダ、造孔材、及び水を添加して、成形原料とした。次に、成形原料を混練し、土練して円柱状の坏土を作製した。そして、得られた円柱状の坏土を、押出成形機を用いてハニカム形状に成形して、端面が円形のハニカム成形体を作製した。次に、得られたハニカム成形体を乾燥し、乾燥したハニカム成形体の流入端面における所定のセルの開口部、及び流出端面における残余のセルの開口部に目封止部を配設して、目封止部を備えたハニカム成形体を作製した。得られた目封止部を備えたハニカム成形体を焼成して、目封止部を備えたハニカム構造体を作製した。ハニカム成形体が焼成されたものが、多孔質の隔壁を有するハニカム基材となる。

【0064】

次に、得られた目封止を備えたハニカム構造体について、緻密材により緻密化処理を施した。この緻密化処理により、ハニカム基材の流入端面の最外周から当該流入端面の重心を通過する最大径（すなわち、流入端面の直径）に対して６％の範囲における気孔率が、ハニカム基材のその他の部位における気孔率よりも小さくなった。参考例１では、緻密材として、平均粒子径が０．５μｍのＳｉＣの粒子を用いた。そして、ＳｉＣの粒子をスラリー化してハニカム構造体の端面より吸い上げることで緻密化処理を行った。流入端面について、緻密化処理を施さない部分については、目封止部を備えたハニカム構造体の流入端面にマスクを施し、隔壁及び目封止部の細孔内に、緻密材が侵入しないようにした。

【0065】

このようにして、参考例１の目封止ハニカム構造体を製造した。得られた目封止ハニカム構造体は、上述した緻密化処理により、ハニカム基材の流入端面側に配設された目封止部の気孔率も低くなった。

【0066】

参考例１の目封止ハニカム構造体は、流入端面及び流出端面の直径が２６６．７ｍｍで、セルの延びる方向の長さが３０４．８ｍｍの円柱形状のものであった。目封止ハニカム構造体を構成するハニカム基材の隔壁の厚さは０．３０５ｍｍであった。ハニカム基材のセル密度は４６．５セル／ｃｍ^２であった。隔壁の気孔率は６０％であり、この隔壁の平均細孔径は２０μｍであった。気孔率及び平均細孔径は、水銀ポロシメータにより測定した値である。また、上述した隔壁の気孔率は、緻密化処理が施されていない部分について測定された気孔率である。流入端面側の目封止部の長さは、ハニカム基材の流入端面より６ｍｍであった。同様に、流出端面側の目封止部の長さは、ハニカム基材の流出端面より６ｍｍであった。

【0067】

参考例１の目封止ハニカム構造体は、ハニカム基材の流入端面の最外周から当該流入端面の直径に対して６％の範囲における気孔率が、２０％であった。以下、緻密化処理により気孔率が低くなっている部分について、「低気孔率部分」ということがある。低気孔率部分は、ハニカム基材の流入端面の最外周から１６ｍｍのドーナツ状の範囲であり、流入端面における低気孔率部分の面積は、１３０ｃｍ^２であった。

【0068】

参考例１の目封止ハニカム構造体の目封止部の配置箇所を、表１の「目封止部」の欄に示す。「目封止部」の欄において、「両端面」と記載されている場合は、ハニカム基材の流入端面における所定のセルの開口部、及び流出端面における残余のセルの開口部に目封止部が配設されていることを意味する。

【0069】

また、参考例１の目封止ハニカム構造体における低気孔率部分が設けられた位置を、表１の「低気孔率部分の位置」の欄に示す。「低気孔率部分の位置」の欄において、「流入端面の外周部分」と記載されている場合には、参考例１の目封止ハニカム構造体のように、流入端面の最外周から所定の長さの範囲における気孔率が、その他の部位よりも低くなっていることを意味する。「低気孔率部分の位置」の欄において、「流入端面全域」と記載されている場合には、流入端面の全域に緻密化処理が施され、当該流入端面の全面が低気孔率部分となっていることを意味する。「低気孔率部分の位置」の欄において、「なし」と記載されている場合には、流入端面に対して緻密化処理が施されておらず、当該流入端面とその他の部位との気孔率が変わらないことを意味する。また、表１の「低気孔率部分の最外周からの長さ」の欄に、低気孔率部分の最外周からの長さを示す。「低気孔率部分の最外周からの長さ」の欄の数値が記載されている場合は、その長さのドーナツ状の範囲が低気孔率部分となる。また、「低気孔率部分の最外周からの長さ」の欄において、括弧内に記載された数値は、流入端面の面積に対する、低気孔率部分の占める面積の比率（％）である。また、「低気孔率部分の位置」の欄において、「流入端面全域」と記載されている場合には、表１の「低気孔率部分の最外周からの長さ」の欄において、「全面」と記載する。

【0070】

流入端面における低気孔率部分の面積を、表１の「低気孔率部分の面積」の欄に示す。低気孔率部分のセルの延びる方向における長さを、表１の「低気孔率部分の長さ」の欄に示す。低気孔率部分の長さは、緻密化処理により気孔率が低くなっている部分の、流入端面からの長さである。低気孔率部分の気孔率を、表１の「低気孔率部分の気孔率」の欄に示す。

【0071】

【表1】

【0072】

参考例１の目封止ハニカム構造体について、以下の方法で「エロージョン量」の測定を行った。「エロージョン量」の測定結果について、表１に示す。また、参考例１の目封止ハニカム構造体について、以下の方法で「圧力損失」の評価を行った。「圧力損失」の評価結果を表１に示す。

【0073】

（エロージョン量）
まず、得られた目封止ハニカム構造体の質量（ｇ）を測定する。次に、目封止ハニカム構造体を缶体にキャニング（収納）して、キャニングされた目封止ハニカム構造体をガスバーナ試験機に配置する。次に、ガスバーナ試験機によりＳｉＣ製の砥粒を目封止ハニカム構造体の流入端面に衝突させる。砥粒を衝突させる条件としては、以下の通りである。投入砥粒量を３０ｇとした。目封止ハニカム構造体に流入させるガスの温度を、７００℃とした。目封止ハニカム構造体に流入させるガスの流量を、１０Ｎｍ^３／分とした。試験時間は３０分とし、その間砥粒を少しずつ投入した。その後、目封止ハニカム構造体を取り出し、取り出した目封止ハニカム構造体の質量（ｇ）を測定する。その後、試験前後の目封止ハニカム構造体の質量差から、砥粒を衝突によって削られた目封止ハニカム構造体の量（エロージョン量（ｇ））を算出する。このエロージョン量の測定試験では、表１に示すように、平均粒子径が２．０ｍｍの砥粒を用いている。平均粒子径が２．０ｍｍ程度の比較的に大きな砥粒は、排ガスが流れる配管内を飛来する際に、当該配管の外周を旋回するように流動する傾向がある。尿素水が結晶化した固形物は、上述した比較的に大きな砥粒に似た流動挙動を示すため、このエロージョン量の測定試験においては、平均粒子径が２．０ｍｍの砥粒を用いている。

【0074】

（圧力損失）
まず、緻密化処理が施されていない目封止ハニカム構造体に、室温（２５℃）の空気を２．０Ｎｍ^３／ｍｉｎの流量で流した際の圧力損失Ｐ_０を測定した。圧力損失Ｐ_０は、比較対象となる目封止ハニカム構造体の圧力損失である。次に、各実施例及び参考例の目封止ハニカム構造体に、室温（２５℃）の空気を２．０Ｎｍ^３／ｍｉｎの流量で流した際の圧力損失Ｐ_１を測定した。圧力損失Ｐ_１は、評価対象となる目封止ハニカム構造体の圧力損失である。評価対象の目封止ハニカム構造体の圧力損失Ｐ_１から比較対象の目封止ハニカム構造体の圧力損失Ｐ_０を減算した値を、比較対象の目封止ハニカム構造体の圧力損失Ｐ_０で除算した値の百分率（％）を求めた。求められた百分率の値を、表１の「圧力損失」の欄に示す。なお、比較対象の目封止ハニカム構造体、すなわち、緻密化処理が施されていない目封止ハニカム構造体としては、後述する比較例１の目封止ハニカム構造体を用いた。比較例１の「圧力損失」の評価結果については、「ｂａｓｅ」と記し、比較例１の目封止ハニカム構造体が、圧力損失の評価における測定比較対象であることを示す。

【0075】

（実施例２、比較例１、参考例３、４）
低気孔率部分の構成を表１に示すように変更した以外は、参考例１と同様の方法で目封止ハニカム構造体を製造した。すなわち、実施例２、参考例３、４の目封止ハニカム構造体は、緻密化処理を施す位置が変更されている以外のハニカム基材及び目封止部の構成は、参考例１の目封止ハニカム構造体と同様に構成されている。比較例１の目封止ハニカム構造体は、緻密化処理が施されていないこと以外のハニカム基材及び目封止部の構成は、参考例１の目封止ハニカム構造体と同様に構成されている。

【0076】

実施例２、参考例３、４、及び比較例１の目封止ハニカム構造体について、参考例１と同様の方法で「エロージョン量」の測定を行った。「エロージョン量」の測定結果について、表１に示す。また、実施例２、参考例３、４の目封止ハニカム構造体について、参考例１と同様の方法で「圧力損失」の評価を行った。「圧力損失」の評価結果を表１に示す。

【0077】

（実施例６、比較例２、参考例５、７、８）
実施例６、参考例５、７、８、及び比較例２においては、参考例１に使用した成形原料と同様のものを用いて、流入端面及び流出端面の直径が１６５．０ｍｍで、セルの延びる方向の長さが１４０．５ｍｍの円柱形状のハニカム基材を作製した。このようなハニカム基材を使用し、低気孔率部分の構成を表２に示すように変更した以外は、参考例１と同様の方法で目封止ハニカム構造体を製造した。実施例６、参考例５、７、８、比較例２に使用したハニカム基材の隔壁の厚さは０．３０５ｍｍであり、ハニカム基材のセル密度は４６．５セル／ｃｍ^２であった。比較例２の目封止ハニカム構造体は、緻密化処理が施されていないこと以外のハニカム基材及び目封止部の構成は、参考例５の目封止ハニカム構造体と同様に構成されている。

【0078】

実施例６、参考例５、７、８、及び比較例２の目封止ハニカム構造体について、参考例１と同様の方法で「エロージョン量」の測定を行った。「エロージョン量」の測定結果について、表２に示す。また、実施例６、参考例５、７、８、及び比較例２の目封止ハニカム構造体について、比較対象の目封止ハニカム構造体を比較例２の目封止ハニカム構造体したこと以外は、参考例１と同様の方法で「圧力損失」の評価を行った。「圧力損失」の評価結果を表２に示す。

【0079】

【表2】

【0080】

（結果）
表１に示すように、参考例１の目封止ハニカム構造体のエロージョン量は１．５ｇで、緻密化処理を施した部分のエロージョンはほとんど見られず、比較例１の目封止ハニカム構造体のエロージョン量（４．２ｇ）と比較して、大幅に減少されていた。一方、比較例１の目封止ハニカム構造体は、端面全面にエロージョンが多数見られた。また、実施例２、参考例３、４の目封止ハニカム構造体は、今回のエロージョン量の測定評価では、エロージョンによる質量の減少が確認されなかった。一方で、実施例２、参考例１、３の目封止ハニカム構造体は、比較例１の目封止ハニカム構造体と比較して、圧力損失の上昇が確認されなかった。また、参考例４の目封止ハニカム構造体は、比較例１の目封止ハニカム構造体に比して、僅か５％の圧力損失の上昇が確認された。ただし、今回のエロージョン量の測定評価にて、エロージョンによる質量の減少が確認されなった点を考慮すると、参考例４の目封止ハニカム構造体についても極めて良好な結果であったといえる。また、表２に示すように、ハニカム基材の大きさを変更した実施例６、参考例５、７、８についても、比較例２の目封止ハニカム構造体のエロージョン量（４．８ｇ）と比較して、そのエロージョン量が大幅に減少されていた。また、エロージョン量に対する低気孔率部分の構成による影響は、実施例２、参考例１、３、４と、ハニカム基材の大きさを変更した実施例６、参考例５、７、８とで、同様の傾向が確認された。

【産業上の利用可能性】

【0081】

本発明の目封止ハニカム構造体は、排ガスの浄化用のフィルタとして利用することができる。

【符号の説明】

【0082】

１，３１：隔壁、２，３２：セル、２ａ，３２ａ：出口目封止セル、２ｂ，３２ｂ：入口目封止セル、３，３２：外周壁、４，３４：ハニカム基材、５，３５：目封止部、１１，４１：流入端面、１２，４２：流出端面、１４：一部（流入端面の一部）、１５，４５：流入端面側の端部、１６，４６：中央部分（セルの延びる方向の中央部分）、１７，４７：流出端面側の端部、１００，２００，３００，４００：目封止ハニカム構造体、Ｌ１：流入端面から気孔率が低くなる部位の長さ、Ｌ２：流入端面側に配設された目封止部の長さ、Ｌ３：流出端面から気孔率が低くなる部位の長さ、Ｌ４：流出端面側に配設された目封止部の長さ、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３：流入端面において気孔率が低くなる部位の最外周からの長さ，Ｒ：流入端面の最大径。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】