特許 6239170 ガス抜き弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6239170

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】ガス抜き弁

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/24 20060101AFI20171120BHJP

   F16K 24/04 20060101ALI20171120BHJP

   B65D 81/26 20060101ALI20171120BHJP

   F16K 17/164 20060101ALI20171120BHJP

【ＦＩ】

   B65D30/24 R

   F16K24/04 G

   B65D81/26 C

   F16K17/164

【請求項の数】6

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2017-51038(P2017-51038)

(22)【出願日】2017年3月16日

【審査請求日】2017年5月22日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】513151901

【氏名又は名称】丸天産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100138955

【弁理士】

【氏名又は名称】末次 渉

(74)【代理人】

【識別番号】100109449

【弁理士】

【氏名又は名称】毛受 隆典

(74)【代理人】

【識別番号】100196380

【弁理士】

【氏名又は名称】森 匡輝

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 教夫

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 紘之

(72)【発明者】

【氏名】金政 健一

【審査官】 小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００７／００９０１０９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 登録実用新案第３０８７１９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−２５００９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３０／２４

Ｂ６５Ｄ ８１／２６

Ｆ１６Ｋ １７／１６４

Ｆ１６Ｋ ２４／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

通気孔を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムに積層されたカバーフィルムと、を備え、容器のガス抜き孔を塞ぐように貼り付けられ、前記容器内のガスを排出させるガス抜き弁であって、
前記ガス抜き弁は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとが前記通気孔を挟んで接着された一対の接着部位と、一対の前記接着部位の間の非接着部位とを有し、
前記容器の内部圧力が所定圧力以上で前記非接着部位の前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとが離間してガス排出流路を形成し、前記通気孔を通じて前記容器からガスを排出するとともに、内部圧力が所定圧力を下回ると前記非接着部位の前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとが密着して前記容器へのガスの流入を防止し、
前記ベースフィルムは矩形状或いは角丸矩形状の前記通気孔を１つのみ有しており、
前記カバーフィルムの前記非接着部位の外縁が直線状の外縁直線部を有し、
前記ベースフィルムの前記非接着部位の前記ガス排出流路に直交する側の内縁が直線状の内縁直線部を有し、
前記外縁直線部と前記内縁直線部が平行である、
ことを特徴とするガス抜き弁。

【請求項2】

前記外縁直線部と前記内縁直線部との垂直距離が２〜５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガス抜き弁。

【請求項3】

前記通気孔を挟んで一対の前記外縁直線部を有し、
前記通気孔を挟んで一対の前記内縁直線部を有している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス抜き弁。

【請求項4】

一方の隣接する前記外縁直線部から前記内縁直線部までの垂直距離と、他方の隣接する前記外縁直線部から前記内縁直線部までの垂直距離との和が４〜１０ｍｍである、
ことを特徴とする請求項３に記載のガス抜き弁。

【請求項5】

前記所定圧力が７２〜１２０ｍｍＨ_２Ｏである、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガス抜き弁。

【請求項6】

前記非接着部位では、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間に粘性流体の膜を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガス抜き弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス抜き弁に関する。

【背景技術】

【0002】

コーヒーや味噌、漬け物、発酵食品などは、食品の鮮度を保つべく、包装袋などの容器に密封され保存されている。このような食品からはガスが発生するため、ガスを排出すべく容器にはガス抜き用孔が開けられ、ここにガス抜き用の弁が設置される。ガス抜き用の弁として、容器に簡易に貼り付けて使用可能なラベル状のガス抜き弁がある（例えば、特許文献１、２）。

【0003】

図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、従来のガス抜き弁１００は、円形状或いは略楕円形状の通気孔Ｈｂを有するベースフィルム１０の上に、カバーフィルム２０が積層された構造をしている。ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とは通気孔Ｈｂを挟むようにして接着されており、接着されていない部位がガス排出流路として機能する。接着されていない部位では、通常時、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが密着しているが、容器内で発止したガスにより容器内が所定圧力を超えると、接着されていない部位のカバーフィルム２０がベースフィルム１０から離間してガス排出流路が形成され、ガス抜き用孔、通気孔Ｈｂからガス排出流路を通じて、容器内のガスを排出する仕組みである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７−２９１３０６号公報

【特許文献2】特開２００６−６２２７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ガス抜き弁には、発生したガスで容器が膨張しないよう、より低い圧力でも開口し、容器内のガスを排出し得るガス抜き特性が求められる。

【0006】

本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス抜き特性が良好なガス抜き弁を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るガス抜き弁は、
通気孔を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムに積層されたカバーフィルムと、を備え、容器のガス抜き孔を塞ぐように貼り付けられ、前記容器内のガスを排出させるガス抜き弁であって、
前記ガス抜き弁は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとが前記通気孔を挟んで接着された一対の接着部位と、一対の前記接着部位の間の非接着部位とを有し、
前記容器の内部圧力が所定圧力以上で前記非接着部位の前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとが離間してガス排出流路を形成し、前記通気孔を通じて前記容器からガスを排出するとともに、内部圧力が所定圧力を下回ると前記非接着部位の前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとが密着して前記容器へのガスの流入を防止し、
前記ベースフィルムは矩形状或いは角丸矩形状の前記通気孔を１つのみ有しており、
前記カバーフィルムの前記非接着部位の外縁が直線状の外縁直線部を有し、
前記ベースフィルムの前記非接着部位の前記ガス排出流路に直交する側の内縁が直線状の内縁直線部を有し、
前記外縁直線部と前記内縁直線部が平行である、
ことを特徴とする。

【0008】

また、前記外縁直線部と前記内縁直線部との垂直距離が２〜５ｍｍであることが好ましい。

【0009】

また、前記通気孔を挟んで一対の前記外縁直線部を有し、
前記通気孔を挟んで一対の前記内縁直線部を有していることが好ましい。

【0010】

また、一方の隣接する前記外縁直線部から前記内縁直線部までの垂直距離と、他方の隣接する前記外縁直線部から前記内縁直線部までの垂直距離との和が４〜１０ｍｍであることが好ましい。

【0011】

また、前記所定圧力が７２〜１２０ｍｍＨ_２Ｏであることが好ましい。

【0012】

また、前記非接着部位では、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間に粘性流体の膜を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ガス抜き特性が良好なガス抜き弁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】ガス抜き弁の使用状態を示す斜視図である。

【図2】図２（Ａ）はガス抜き弁の平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ’断面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。

【図3】ガス抜き弁の分解斜視図である。

【図4】他の形態に係るガス抜き弁の平面図である。

【図5】図５（Ａ）、図５（Ｂ）は他の形態に係るガス抜き弁の平面図である。

【図6】他の形態に係るガス抜き弁の分解斜視図である。

【図7】図７（Ａ）は実施例におけるＳＡ５．０〜ＳＡ２．０のガス抜き弁を示す平面図、図７（Ｂ）は実施例におけるＳＢ３．５〜ＳＢ２．０のガス抜き弁を示す平面図である。

【図8】実施例における開口圧の測定方法を示す模式図である。

【図9】図９（Ａ）は従来のガス抜き弁を示す平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ’断面図、図９（Ｃ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図を参照しつつ、ガス抜き弁について説明する。ガス抜き弁１は、図１に示すように、コーヒーや味噌、漬け物など、保存中にガスを発生する食品を密封する容器Ｐａに開けられたガス抜き用孔Ｈａを塞ぐように貼り付けて用いられる。

【0016】

ガス抜き弁１は、容器Ｐａ内で食品からガスが発生し、容器Ｐａ内の圧力が所定圧力以上になると開口し、ガスを容器Ｐａの外部へ排出するとともに、容器Ｐａ内の圧力が所定圧力を下回ると閉口して、容器Ｐａ内を所定圧力以下に維持する。これにより、ガス抜き弁１は、容器Ｐａの膨張を抑制するとともに、容器Ｐａ内に充填されている食品の鮮度を維持する機能を発揮する。なお、本明細書における容器Ｐａとは、軟質、硬質を問わず袋状体や筺状体などの食品を密封するもの全般を言う。

【0017】

ガス抜き弁１は、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図３に示すように、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とを備える。ベースフィルム１０とカバーフィルム２０の外形は略同形状に形成されている。ベースフィルム１０とカバーフィルム２０は、例えば、ポリプロピレン等の樹脂から構成されている。ベースフィルム１０の下面には、容器Ｐａに貼り付けられるよう、粘着剤層を有している。

【0018】

ベースフィルム１０には、中央部位に略矩形の通気孔Ｈｂが形成されている。そして、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とは、通気孔Ｈｂを挟み、接着剤等で接着されている。本明細書において、この接着されている部位をガス抜き弁１における接着部位Ｂｏという。また、一対の接着部位Ｂｏで挟まれる部位を非接着部位Ｎｂという。

【0019】

非接着部位Ｎｂにおいては、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とは接着されておらず、通常時、即ち、容器Ｐａ内の圧力が所定圧力を下回っている場合、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが密着しており、外部から容器Ｐａ内へのガス（空気）の流入を防止する。

【0020】

一方、容器Ｐａ内の圧力が所定圧力以上になると、その圧力によってベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが離間する。したがって、容器Ｐａ内のガスは、通気孔Ｈｂからベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが離間して形成される空間を通り、容器Ｐａの外部へと排出される。本明細書においては、この非接着部位Ｎｂにてベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが離間して形成される空間をガス排出流路と言う。

【0021】

ベースフィルム１０には、通気孔Ｈｂが形成されているので、内縁を有する。そして、ベースフィルム１０の内縁は、ガス排出流路の方向に対して直交する直線状の内縁直線部Ｌｉを一対有している。また、カバーフィルム２０は、非接着部位Ｎｂにおける外縁に外縁直線部Ｌｏを一対有している。

【0022】

そして、ベースフィルム１０の内縁直線部Ｌｉとカバーフィルム２０の外縁直線部Ｌｏが平行に配置されている。したがって、ガス排出流路において、通気孔Ｈｂ端部からガス排出流路端部までの距離が全域に亘って等しい構成である。このような構成から、ガス抜き弁１では、容器Ｐａ内にて食品からガスが発生し、容器Ｐａ内がさほど高い圧力まで上昇しなくとも、容器Ｐａ内のガスを外部へ効率的に排出することを実現している。

【0023】

そして、後述の実施例に記すように、通気孔が略楕円形状、即ち、ベースフィルム１０の内縁が円形状である従来のガス抜き弁に比べ、本実施の形態に係るガス抜き弁１では、低い圧力で開口することから、容器Ｐａからガスが良好に排出され、ガス抜き特性に優れる。

【0024】

なお、隣接する内縁直線部Ｌｉと外縁直線部Ｌｏとの垂直距離（図２（Ａ）に示すＤ１、Ｄ２）は、それぞれ２〜５ｍｍであることが好ましい。また、一方の隣接する内縁直線部Ｌｉと外縁直線部Ｌｏとの垂直距離（図２（Ａ）に示すＤ１）と、他方の隣接する内縁直線部Ｌｉと外縁直線部Ｌｏとの垂直距離（図２（Ａ）に示すＤ２）の和（図２（Ａ）に示すＤ１＋Ｄ２）が４〜１０ｍｍであることが好ましい。

【0025】

また、ガス抜き弁１の開口圧（非接着部位Ｎｂにおけるベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが離間する際の圧力）は、７２〜１２０ｍｍＨ_２Ｏであることが好ましい。開口圧は、内縁直線部Ｌｉと外縁直線部Ｌｏとの垂直距離が大きいほど高くなる。

【0026】

ガス抜き弁１の開口圧、即ち、内縁直線部Ｌｉと外縁直線部Ｌｏとの垂直距離は、容器Ｐａに充填される食品や容器Ｐａの大きさなどにより、適宜調整されたものが用いられる。

【0027】

なお、一例として、ベースフィルム１０及びカバーフィルム２０のサイズは、例えば、一片が２０〜２５ｍｍの矩形であり、通気孔Ｈｂのサイズは、７ｍｍ×１０〜１６ｍｍである。

【0028】

また、非接着部位Ｎｂにおいては、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０との間にシリコーンオイル等の粘性流体の膜を有することが好ましい。ベースフィルム１０とカバーフィルム２０との密着性が高まり、外部から容器Ｐａ内への空気の流入をより確実に防止し、容器Ｐａ内に充填されている食品の鮮度を維持することができる。

【0029】

また、図４に示すように、ガス抜き弁１の角が丸い角丸形状であることが好ましい。容器Ｐａに貼り付けられたガス抜き弁１が剥がれにくくなる。

【0030】

また、ガス抜き弁１は、ベースフィルム１０に内縁直線部Ｌｉを有し、カバーフィルム２０に外縁直線部Ｌｏを有し、これら内縁直線部Ｌｉと外縁直線部Ｌｏが平行に配置されていれば、ベースフィルム１０及びカバーフィルム２０の形状、並びに、通気孔Ｈｂの形状は限定されない。

【0031】

例えば、図５（Ａ）に示すように、ベースフィルム１０及びカバーフィルム２０の接着部位Ｂｏ側の外縁、並びに、ベースフィルムの接着部位Ｂｏ側の内縁が外側へ凸状に湾曲した形状をしていてもよく、逆に、図５（Ｂ）に示すように、内側へ凸状に湾曲した形状をしていてもよい。

【0032】

また、図６に示すように、カバーフィルム２０の接着部位Ｂｏの上に、更に、補助フィルム３０が配置されていてもよい。複数の容器Ｐａが積み重ねられて保存されている場合、下方に位置する容器Ｐａに貼り付けられたガス抜き弁１では、上方の容器Ｐａの重量によってカバーフィルム２０がベースフィルム１０に押し付けられることになるので、容器Ｐａの内部圧力が所定圧力を超えてもガス排出流路が形成され難くなる。カバーフィルム２０の上に更に補助フィルム３０を有する場合、補助フィルム３０の厚みによって、容器Ｐａが押し付けられている状態でもガス排出流路が形成されやすくなり、ガス抜き弁１の機能が発揮される。

【実施例】

【0033】

種々のガス抜き弁を作製し、それぞれの開口圧について検証した。図７（Ａ）に示す形状のガス抜き弁を作製した。ベースフィルム及びカバーフィルムの外径（図７（Ａ）に示すＸ１×Ｙ１）が２０ｍｍ×２０ｍｍであり、通気孔が略矩形である。通気孔のサイズ（図７（Ａ）に示すＸ２×Ｙ２）は、１０ｍｍ×７ｍｍ、１２ｍｍ×７ｍｍ、１３ｍｍ×７ｍｍ、１４ｍｍ×７ｍｍ、１５ｍｍ×７ｍｍ、１６ｍｍ×７ｍｍとした。即ち、内鉛直線部から外縁直線部までの垂直距離（図７（Ａ）に示すＤ）は、それぞれ５ｍｍ、４ｍｍ、３．５ｍｍ、３ｍｍ、２．５ｍｍ、２ｍｍである。また、ベースフィルムとカバーフィルムとの間にはシリコーンオイルを塗布した。これらの作製したガス抜き弁をそれぞれＳＡ５．０、ＳＡ４．０、ＳＡ３．５、ＳＡ３．０、ＳＡ２．５、ＳＡ２．０と記す。

【0034】

また、比較例として、図７（Ｂ）に示すように通気孔の形状が異なる以外、上記と同様の構成であるガス抜き弁を作製した。通気孔のサイズ（図７（Ｂ）に示すＸ２×Ｙ２）は、１３ｍｍ×７ｍｍ、１４ｍｍ×７ｍｍ、１５ｍｍ×７ｍｍ、１６ｍｍ×７ｍｍとした。以下、これら作製したガス抜き弁をそれぞれＳＢ３．５、ＳＢ３．０、ＳＢ２．５、ＳＢ２．０と記す。

【0035】

作製したそれぞれのガス抜き弁の開口圧の測定を行った。開口圧の測定は、図８に示すようにして行った。具体的には、一方が開口し、他方が有底である筒体の底面に孔を開けた試験器具を用意した。ガス抜き弁の通気孔と試験器具の底面の孔の位置を合わせ、試験器具の底面の孔を塞ぐようにガス抜き弁を貼り付けた。そして、試験器具の開口を図８に示すように水面へ押し下げてゆき、試験器具の内部圧力が上昇してガス抜き弁が開口したときの圧力を圧力計で測定することで、開口圧を測定した。なお、いずれについても５回測定し、開口圧の平均値を求めた。その結果を表１、表２に示す。

【0036】

【表1】

【0037】

【表2】

【0038】

ＳＡ３．５〜ＳＡ２．０とＳＢ３．５〜ＳＢ２．０とではそれぞれベースフィルムの内縁端部とカバーフィルムの外縁までの垂直距離は同じであるが、ＳＡ３．５〜ＳＡ２．０はＳＢ３．５〜ＳＢ２．０に対し、それぞれ低い圧力で開口していることがわかる。ＳＡ５．０〜ＳＡ２．０では、ベースフィルムが内縁直線部を有し、カバーフィルムが外縁直線部を有し、そして、内縁直線部と外縁直線部とが平行であるため、より低い圧力で開口し、ガス抜き特性が優れている。したがって、ＳＡ５．０〜ＳＡ２．０では、ガスが発生する食品が充填された容器に貼り付けた際において、容器内の内圧がさほど高くならなくても容器内のガスを排出し、容器の膨張を抑えることが可能である。

【符号の説明】

【0039】

１ ガス抜き弁
１０ ベースフィルム
２０ カバーフィルム
３０ 補助フィルム
１００ ガス抜き弁
Ｌｏ 外縁直線部
Ｌｉ 内縁直線部
Ｂｏ 接着部位
Ｎｂ 非接着部位
Ｈａ ガス抜き用孔
Ｈｂ 通気孔
Ｐａ 容器

【要約】

【課題】ガス抜き特性が良好なガス抜き弁を提供する。
【解決手段】ガス抜き弁１は、通気孔Ｈｂを有するベースフィルム１０と、ベースフィルム１０に積層されたカバーフィルム２０と、を備え、容器のガス抜き孔を塞ぐように貼り付けられ、容器内のガスを排出させる。ガス抜き弁１は、ベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが通気孔Ｈｂを挟んで接着された一対の接着部位Ｂｏと、一対の接着部位Ｂｏの間の非接着部位Ｎｂとを有し、容器の内部圧力が所定圧力以上で非接着部位Ｎｂのベースフィルム１０とカバーフィルム２０とが離間してガス排出流路を形成し、通気孔Ｈｂを通じて容器からガスを排出する。カバーフィルム２０の非接触部位Ｎｂの外縁が直線状の外縁直線部Ｌｏを有し、ベースフィルム１０の非接触部位Ｎｂのガス排出流路に直交する側の内縁が直線状の内縁直線部Ｌｉを有し、外縁直線部Ｌｏと内縁直線部Ｌｉが平行である。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】