特許 6239905 消火設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6239905

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】消火設備

(51)【国際特許分類】

   A62C 37/40 20060101AFI20171120BHJP

【ＦＩ】

   A62C37/40

【請求項の数】4

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2013-183542(P2013-183542)

(22)【出願日】2013年9月5日

(65)【公開番号】特開2015-47470(P2015-47470A)

(43)【公開日】2015年3月16日

【審査請求日】2016年4月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003403

【氏名又は名称】ホーチキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079359

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 進

(72)【発明者】

【氏名】外村 賢昭

【審査官】 首藤 崇聡

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０７７８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１５９０４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６２Ｃ ３７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

遠隔操作により開閉動作する作動電動弁と、
定常状態で前記作動電動弁を閉鎖位置又は開放位置となる定常位置に制御し、所定の事象を判別した場合に前記作動電動弁を前記定常位置とは異なる所定の動作位置に制御する制御部と、
を備えた消火設備に於いて、
前記制御部は、定常状態で所定のスケジュールに従って、前記作動電動弁を前記定常位置の方向に制御する定常位置制御信号を出力し、前記作動電動弁を定常位置の方向に制御して前記定常位置を保持する定常位置保持手段を備え、
前記定常位置保持手段は、火災検出信号又は障害検出信号の入力を受付けていた場合は、前記所定のスケジュールに従った前記作動電動弁の定常位置を保持する制御を中断又は禁止することを特徴とする消火設備。

【請求項2】

請求項１記載の消火設備に於いて、前記作動電動弁が前記閉鎖位置又は前記開放位置に動作したことを検出する位置検出器を備え、
前記定常位置保持手段は、前記位置検出器により前記定常位置が検出されている場合でも、前記作動電動弁に定常位置制御信号を出力して、前記作動電動弁を定常位置の方向に制御することを特徴とする消火設備。

【請求項3】

請求項１記載の消火設備に於いて、前記作動電動弁が前記閉鎖位置又は前記開放位置に動作したことを検出する位置検出器を備え、
前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールに従って前記作動電動弁に前記定常位置制御信号を出力した後に、前記位置検出器により前記定常位置が検出されない場合は、異常状態を出力することを特徴とする消火設備。

【請求項4】

請求項１記載の消火設備に於いて、前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールとして、所定周期毎に、前記作動電動弁へ前記定常位置制御信号を出力することを特徴とする消火設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、火災感知器による火災検出時に予作動弁を開放して２次側配管に加圧消火用水を供給した後にスプリンクラーヘッドの作動で放水させる消火設備に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、スプリンクラーヘッドの破損などによる誤放水を防止する消火設備として例えば予作動式のスプリンクラー消火設備が知られている。

【0003】

予作動式スプリンクラー消火設備は、防護区画毎に設置した予作動弁装置、閉鎖型のスプリンクラーヘッド、火災感知器及び予作動弁制御盤で構成される。スプリンクラーヘッドを接続した予作動弁装置の２次側配管には加圧消火用水又は圧縮空気を充填するか、或いは負圧に減圧しており、火災感知器による火災発報による作動（シングルインターロック制御）、または火災発報とスプリンクラーヘッド作動による減圧検出の両方を判別した場合（ダブルインターロック制御）、予作動弁装置を開放してスプリンクラーヘッドから加圧消火用水を放水させる。

【0004】

一方、スプリンクラーヘッドが破損した場合は、火災感知器による火災発報が判別されていないことから予作動弁装置の開放は行われず、誤放水を確実に防止することができる。

【0005】

予作動弁装置は、開閉駆動機構を備えた本弁として機能する予作動弁と、予作動弁制御盤からの制御信号により遠隔的に開閉制御を受けて予作動弁を開閉させる作動電動弁を備えている。作動電動弁には全開位置と全閉位置を検出するリミットスイッチを設けており、予作動弁制御盤側から作動電動弁のモータに駆動電圧を印加し、駆動電圧の極性を切り替えることで、モータの回転方向を切替えて開動作又は閉動作を行い、開動作中に全開位置を検出したらモータ駆動を停止して全開位置に停止し、また、閉動作中に全閉位置を検出したモータ駆動を停止して全閉位置に停止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平４−１８９３７２号公報

【特許文献2】特開平４−２７６２７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、このような従来の予作動式スプリンクラー消火設備にあっては、通常の監視状態では、予作動弁装置の作動電動弁は全閉位置にあり、これにより予作動弁は閉鎖状態を保持している。

【0008】

しかしながら、配管に加わる振動等による経年的な変化によって、作動電動弁の全閉位置を検出しているリミットスイッチの位置が微動して開側にずれた場合、予作動弁制御盤はリミットスイッチによる全閉位置で作動電動弁を閉止制御を終えることとなり、これによって作動電動弁が僅かに開いた状態で保持され、予作動弁に設けた開閉駆動機構の弁閉鎖を維持するために加圧室が徐々に加圧（減圧閉鎖型の開閉駆動機構の場合は減圧）され、予作動弁が不用意に開放されてしまう可能性がある。このような問題は、予作動式スプリンクラー消火設備に限らず、遠隔制御する作動電動弁や制御弁を設けた適宜の消火設備についても同様である。

【0009】

また、消費電流を押さえるために、作動回路をドライブ状態にしていないために、ノイズや電動弁の手動開放の誤操作によって、僅かに開いた場合にも加圧室が徐々に加圧され、予作動弁が不用意に開放されてしまう可能性がある。

【0010】

本発明は、経年変化に伴う弁装置の通常状態での不用意な開放を確実に防止可能とする消火設備を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、
遠隔操作により開閉動作する作動電動弁と、
定常状態で作動電動弁を閉鎖位置又は開放位置となる定常位置の方向に制御し、所定の事象を判別した場合に作動電動弁を定常位置とは異なる所定の動作位置に制御する制御部と、
を備えた消火設備に於いて、
制御部は、定常状態で所定のスケジュールに従って、作動電動弁を定常位置の方向に制御する定常位置制御信号を出力し、作動電動弁を定常位置の方向に制御して定常位置を保持する定常位置保持手段を設備え、
定常位置保持手段は、火災検出信号又は障害検出信号の入力を受付けていた場合は、所定のスケジュールに従った作動電動弁の定常位置を保持する制御を中断又は禁止することを特徴とする。

【0012】

また、作動電動弁が閉鎖位置又は開放位置に動作したことを検出する位置検出器を備え、定常位置保持手段は、位置検出器により定常位置が検出されている場合でも、作動電動弁に定常位置制御信号を出力して、作動電動弁を定常位置の方向に制御する。

【0013】

定常位置保持手段は、所定のスケジュールに従って作動電動弁に定常位置制御信号を出力した後に、位置検出器により定常位置を検出しない場合は、異常状態を出力するようにしてもよい。

【0014】

また、定常位置保持手段は、所定のスケジュールとして、所定周期毎に、作動電動弁へ定常位置制御信号を出力する。

【発明の効果】

【0015】

（基本的な効果）
本発明の消火設備によれば、例えば予作動式スプリンクラー消火設備を例にとると、予作動弁制御盤の制御部に、定常状態で所定のスケジュールに従って、作動電動弁に閉制御信号を出力して、作動電動弁を閉方向に制御して閉鎖状態を維持する定常位置保持手段を設けるようにしたため、配管に加わる振動等による経年的な変化によって、作動電動弁の全閉位置を検出しているリミットスイッチの位置が微動して、リミットスイッチによる全閉位置の検出を回復するように作動電動弁を開方向に微動することで作動電動弁が僅かに開いた場合であっても、所定のスケジュールに従って、例えば定期的に作動電動弁に閉制御信号を出力して、作動電動弁を閉方向に制御することで、万一、作動電動弁が僅かに開いていたとして、これを確実に全閉状態に復旧して閉鎖状態を維持し、通常状態で、不用意に予作動弁装置が開放し、この状態でスプリンクラーヘッドが破損した場合の誤放水による水損被害を未然に防止可能とする。

【0016】

また、定常位置保持手段は、位置検出器により定常位置が検出されている場合でも、作動電動弁に定常位置制御信号を出力して、作動電動弁を定常位置の方向に制御することで、定常位置を確実に維持可能とする。

【0017】

また、定常位置保持手段は、所定のスケジュールとして、所定周期毎に、複数の防護区画の作動電動弁に対し、順次、任意の時間に定常位置制御信号を出力することで、作動電動弁を定常位置に強制的に動作し、定常位置を確実に保つことができる。

【0018】

また、定常位置保持手段は、所定のスケジュールに従って複数の作動電動弁に対し、順次、閉制御信号を出力する場合、火災検出信号又は障害検出信号の入力を受付けていた場合は、スケジュールに従った作動電動弁の定常位置制御を中断又は禁止するようにしたため、火災などの異常検出時に誤って定常位置制御を行い放水不能等の事態になることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】予作動式スプリンクラー消火設備を例にとって概略を示した説明図

【図2】図１の予作動弁装置を取り出して詳細を示した説明図

【図3】図１の予作動弁制御盤の機能構成の実施形態を示したブロック図

【図4】位置検出と開閉駆動を分離した駆動機能の実施形態を示した回路ブロック図

【図5】位置検出と開閉駆動を一体化した駆動機能の実施形態を示した回路ブロック図

【図6】作動電動弁の位置検出機構とリミットスイッチの切替え動作を示した説明図

【図7】全閉検出リミットスイッチと全開検出リミットスイッチの切替え動作を示したタイムチャート

【図8】作動電動弁の位置検出機構が微動した場合をリミットスイッチの切替え動作と共に示した説明図

【図9】予作動式スプリンクラー消火設備の制御動作を示したフローチャート

【図10】定常状態で作動電動弁を開放位置に制御するスプリンクラー消火設備の概略を示した説明図

【発明を実施するための形態】

【0020】

［予作動式スプリンクラー消火設備の概要］
図１は、本発明の消火設備の一例として、予作動式スプリンクラー消火設備の概要を示した説明図である。図１に示すように、建物の地下階などのポンプ室には消火ポンプ１０を設置し、モータ１２により駆動する。モータ１２はポンプ制御盤１４により起動・停止の運転制御を受ける。モータ１２により駆動された消火ポンプ１０は水源水槽１５からの消火用水を吸入し、建物の高さ方向に配置した給水本管１６に加圧した消火用水を供給する。

【0021】

消火ポンプ１０に対しては呼水槽１７を設ける。また消火ポンプ１０を始動するため圧力タンク１８を設ける。圧力タンク１８は給水本管１６に接続し、配管内の加圧消火用水を導入して内部の空気を圧縮している。圧力タンク１８には圧力スイッチ２０を設け、圧力スイッチ２０は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを検出してポンプ制御盤１４に減圧検出信号を出力し、これによってモータ１２を駆動して消火ポンプ１０を始動する。

【0022】

給水本管１６からは建物の例えば階別の防護区画毎に分岐管２２を引き出している。分岐管２２の分岐部分には予作動弁装置２４を設けている。予作動弁装置２４の２次側の分岐管２２には閉鎖型のスプリンクラーヘッド２６を設けている。またスプリンクラーヘッド２６を設置した防護区画には火災感知器３６を設置し、火災感知器３６からの感知器線を、自火報受信機３５を介して予作動弁制御盤３４に接続している。

【0023】

分岐管２２の末端側には末端試験弁２８を設け、その２次側を、オリフィス３０を介して排水管３２に接続している。予作動弁装置２４は通常の監視状態で閉鎖状態にあり、また設備の運用を開始した場合に、予作動弁装置２４の２次側のスプリンクラーヘッド２６を接続した分岐管２２に１次側の給水本管１６と同じ規定圧の加圧消火用水を充水している。また予作動弁装置２４の２次側の分岐管２２には、ノズル付きホースを収納した補助散水栓２５を設けている。

【0024】

予作動弁制御盤３４は、ダブルインターロック制御として、火災感知器３６からの火災検出信号に基づく火災発報（火災検出）と、後の説明で明らかにするスプリンクラーヘッド２６の作動に伴う減圧警報検出スイッチ（減圧検出器）による減圧検出の両方を判別したときに、予作動弁装置２４を開放する。

【0025】

［予作動弁装置の構成］
図２は図１の予作動弁装置を取り出して詳細を示した説明図である。図２に示すように、予作動弁装置２４は、制御弁３８に続いて、本弁として機能する予作動弁４０を備え、その２次側の防護区画に設置した分岐管２２にスプリンクラーヘッド２６及び補助散水栓２５を接続している。

【0026】

またスプリンクラーヘッド２６を設置した防護区画に火災感知器３６を設置し、感知器線により自火報受信機３５を介して予作動弁制御盤３４に接続している。

【0027】

予作動弁４０は減圧型の開閉駆動機構として、シリンダ４２の中に弁体を兼ねたピストン４４を、リターンスプリング４６を介して摺動自在に設けており、ピストン４４は弁座４５に当接することで、加圧消火用水の供給を受ける１次側と、スプリンクラーヘッド２６の配管を接続した２次側を切り離した閉鎖状態としている。

【0028】

初期状態において、シリンダ４２内には１次側の加圧消火用水が、仕切弁７６、オリフィス７０、逆止弁７２及び仕切弁５０を通る配管で充水され、これによってピストン４４を弁座４５に押し当てて弁閉鎖状態としている。この配管には信号停止弁７３を介してシリンダ４２内の圧力を示す制御室圧力計７４を接続している。

【0029】

予作動弁装置２４の開放は作動電動弁４８により行う。作動電動弁４８は位置検出器１１０とモータ１１２を備えている。位置検出器１１０は、例えば全開位置を検出するリミットスイッチと全閉位置を検出するリミットスイッチを備える。

【0030】

作動電動弁４８はシリンダ４２内を排水管に接続する経路に設け、通常の監視状態では閉鎖状態にある。作動電動弁４８を図１に示した予作動弁制御盤３４からの開制御信号により開動作すると、シリンダ４２内の加圧消火用水が、開放した作動電動弁４８を通って排水され、シリンダ４２内の圧力が低下することで、１次側からの押圧をピストン４４が受けて予作動弁４０は開可能状態となる。

【0031】

この状態で、２次側配管に接続しているスプリンクラーヘッド２６が火災による熱気流を受けて開放すると、作動したスプリンクラーヘッド２６からの放水により２次側の圧力が低下し、ピストン４４がリターンスプリング４６に抗してストロークして予作動弁４０が開放し、１次側から２次側に加圧消火用水が供給される。

【0032】

予作動弁４０が開放すると、その１次側に接続している図１に示した給水本管１６の圧力が低下し、この減圧を圧力タンク１８に設けている圧力スイッチ２０で検出して、ポンプ制御盤１４がポンプ１０を始動する。予作動弁４０の２次側に設けているスプリンクラーヘッド２６の作動による減圧は、減圧検出器として機能する減圧警報圧力スイッチ５８で検出する。

【0033】

また予作動弁４０の開放による２次側への流水は流水警報圧力スイッチ６０で検出する。流水警報圧力スイッチ６０に対しては、予作動弁４０の弁座４５の弁体シート面に開口した開口穴からの配管を、信号停止弁６２を介して接続している。また信号停止弁６２の２次側はオリフィス６４を介して排水側に接続している。

【0034】

予作動弁４０がピストン４４のストロークにより開放すると、弁座４５からピストン４４が離れることで、流水警報用圧力スイッチ６０に対する配管に信号停止弁６２を介して１次側の加圧消火用水が供給され、これによって遅延タイマによる所定時間継続して水圧が加わったときに流水警報圧力スイッチ６０が作動し、流水警報検出信号を予作動弁制御盤２４へ出力する。予作動弁４０が閉鎖した場合に流水警報圧力スイッチ６０に加わる加圧消火用水はオリフィス６４を通って排水され、流水警報圧力スイッチ６０が復旧する。

【0035】

作動電動弁４８と並列には手動起動弁５２を設けている。手動起動弁５２を開操作すると、作動電動弁４８の遠隔的な開操作の場合と同様に現地にて予作動弁４０を開放することができる。

【0036】

予作動弁４０の１次側から２次側に接続した配管には調圧弁５４を設けている。調圧弁５４のシステム運用を開始する場合に開くことで、１次側から加圧消火用水を、調圧弁５４を介してスプリンクラーヘッド２６を接続した２次側の配管に供給して、減圧警報用圧力スイッチ５８が非作動となる所定の規定圧力に充水する。

【0037】

また、調圧弁５４と並列に、１次側から仕切弁７６を介して、調圧電動弁８２、オリフィス８４及び仕切弁８４を順次設けた配管を２次側に接続し、更に、２次側には信号停止弁８８を介して調圧監視圧力スイッチ９０を接続している。この配管には信号停止弁８０を介して１次側圧力計７８を接続している。

【0038】

２次側の配管の圧力が前記規定圧力以下に低下すると調圧監視スイッチ９０が作動し、調圧検出信号を予作動弁制御盤３４へ出力する。調圧検出信号を受信した予作動弁制御盤３４は開制御信号を調圧電動弁８２に出力して開放し、１次側から加圧消火用水を２次側の配管に供給して低下した圧力を回復させ、これにより調圧監視スイッチ９０が復旧すると、予作動弁制御盤３４は閉制御信号を調圧電動弁８２に出力して閉鎖し、２次側の配管内の圧力を前記規定圧力に保つように調圧する。

【0039】

［予作動弁制御盤の構成］
（予作動弁制御盤の概要）
図３は予作動弁制御盤の機能構成の実施形態を示したブロック図である。

【0040】

図３に示すように、予作動弁制御盤３４は、制御部１００、操作部１０２、表示部１０４、警報部１０５を備え、図１に示した例えば階別の防護区画毎に、予作動弁装置２４−１〜２４−ｎを接続している。また、予作動弁装置２４−１〜２４−ｎに対応して予作動弁制御盤３４に駆動部１０８を設けている。なお、予作動弁装置２４−１〜２４−ｎを区別しない場合は予作動弁装置２４とする。

【0041】

予作動弁装置２４−１〜２４−ｎは図２に示した構成を備えるが、その内の火災感知器２６、減圧警報圧力スイッチ５８及び作動電動弁４８を取り出して示している。なお、火災感知器２６は予作動弁装置の防護区画に設置しているが、説明の都合上、予作動弁装置の中に示している。

【0042】

制御部１００は、例えばプログラムの実行により実現される機能であり、ハードウェアとしてはＣＰＵ、メモリ、各種の入出力ポート等を備えたコンピュータ回路等を使用する。

【0043】

制御部１００に対しては防護区画毎の予作動弁装置２４−１〜２４−ｎ側に設けた火災感知器２６を感知器線により接続し、また減圧警報圧力スイッチ５８を制御線により接続し、更に、駆動部１０６を介して作動電動弁４８と位置検出器１１０を制御線により接続している。

【0044】

また、制御部１００には、プログラムの実行により実現される機能として、定常位置保持手段１０８を設けている。

【0045】

操作部１０２は、予作動弁制御盤３４の制御動作に必要な各種の操作スイッチを設けている。この操作スイッチとしては、例えば、主音響停止スイッチ、移報停止スイッチ、障害音響停止スイッチ、逐次音響停止スイッチ、感知器連動停止スイッチ、試験復旧スイッチ、火災復旧スイッチ、予作動弁閉鎖スイッチ、２桁の回線番号を設定するダイヤル式の回線選択スイッチ等がある。

【0046】

表示部１０４は、予作動弁制御盤３４の制御動作に必要な各種の表示器を設けている。この表示器としては、予作動式スプリンクラー消火設備の設置義務のある例えば階別の防護区画に分けて、予作動弁開表示灯、予作動弁閉表示灯、火災表示灯、２次圧力低下警報灯、感知器線断線表示灯及び制御線断線表示灯などを設けている。また、電話呼出灯、交流電源灯、予備電源灯、予備電源試験灯、蓄積中灯、ヒューズ断灯などを設けている。

【0047】

警報部１０５には火災警報、障害警報を音響出力するスピーカなどを設けている。

【0048】

（制御部の構成）
予作動弁制御盤３４の制御部１００は、ダブルインターロック制御として、防護区画毎に、火災感知器３６による火災検出と減圧警報圧力スイッチ５８による減圧検出の両方を判別した場合に、予作動弁装置２４に設けた作動電動弁４８に開制御信号を出力して遠隔的に開制御し、これに伴い予作動弁４０を開放してスプリンクラーヘッド２６から加圧消火用水を散水させる制御を行う。

【0049】

また、制御部１００は、別パターンとして、火災感知器による火災検出ができない障害検出、例えば伝送障害、断線、短絡、連動停止、商用電源断などの障害検出と減圧検出器による減圧検出の両方を判別した場合に作動電動弁４８に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により予作動弁装置２４を開放してスプリンクラーヘッド２６から加圧消火用水を放水させる。

【0050】

［位置検出と開閉駆動を分離した作動電動弁駆動部の実施形態］
（位置検出と開閉駆動）
図４は位置検出と開閉駆動を分離した作動電動弁の駆動機能の実施形態を示した回路ブロック図である。

【0051】

図４に示すように、作動電動弁４８は弁本体１１１とＤＣモータ１１２（以下「モータ」という）を備え、モータ１１２の一方向の回転を適宜の開閉機構を介して弁本体１１１に伝えて開動作し、また、モータ１１２の他方向の回転は開閉機構を介して弁本体１１１に伝えて閉動作する。モータ１１２の回転方向の切り替えは、予作動弁制御盤３４側に設けた駆動部１０６からモータ１１２に印加する所定の直流駆動電圧（以下「駆動電圧」という）の極性を切替えることで行う。

【0052】

作動電動弁４８の開閉位置は位置検出器１００に設けた全閉検出リミットスイッチ（以下「全閉検出ＬＳ」という）１１４と全開検出リミットスイッチ（以下「全開検出ＬＳ」という）１１６により検出する。全閉検出ＬＳ１１４は切替端子ａ，ｂを持ち、全閉位置では図示のようにｂ側に閉じ、全閉位置から開方向に動くとａ側に切り替わる。全開検出ＬＳ１１６は切替端子ａ，ｂを持ち、全開位置ではb側に閉じ、全開位置から閉方向へ動くとa側に切り替わる。

【0053】

駆動部１０６は、全閉検出ＬＳ１１４が全閉位置を検出してｂ側に切り替わった状態で制御部１００から開指示を受けた場合、作動電動弁４８のモータ４８に所定極性の駆動電圧を印加して弁本体１１１を開動作する。作動電動弁４８が全閉位置から開方向に動くと、全閉検出ＬＳ１１４はａ側に切り替わる。

【0054】

作動電動弁４８の開動作中に全開検出ＬＳ１１６が全開位置を検出してｂ側に切り替わった場合に、駆動部１０６は作動電動弁４８に対する駆動電圧の印加を遮断し、モータ１１２を停止して全開位置を保持する。

【0055】

一方、駆動部１０６は、全開検出ＬＳ１１６が全開位置を検出してb側に切り替わった状態で制御部１００から閉指示を受けた場合、作動電動弁４８のモータ４８に対し逆極性の駆動電圧を印加して弁本体１１１を閉動作する。作動電動弁４８が全開位置から閉方向に動くと、全開検出ＬＳ１１６はb側に切り替わる。

【0056】

作動電動弁４８の閉動作中に全閉検出ＬＳ１１４が全閉位置を検出してｂ側に切り替わった場合、駆動部１０６は作動電動弁４８に対する逆極性の駆動電圧の印加を遮断し、モータ１１２を停止して全閉位置を保持する。

【0057】

（定常位置保持手段の構成）
制御部１００に設けた定常位置保持手段１０８は、定常監視状態で所定のスケジュールに従って、駆動部１０６に対する指示により、作動電動弁４８に定常位置制御信号として機能する閉制御信号を出力させ、作動電動弁４８を閉方向に制御して定常位置となる閉鎖位置を保持する。

【0058】

定常位置保持手段１０８のスケジュールとしては、所定の周期、例えば１ケ月周期を設定し、定常位置保持手段１０８は設定周期への到達を判別すると、複数の防護区画の予作動弁装置２４−１〜２４−ｎの作動電動弁４８に対し、閉制御信号を順次出力するように、各駆動部１０６に閉鎖保持制御を指示する。閉鎖保持部１０８から閉鎖保持制御の指示を受けた駆動部１０６は、作動電動弁４８のモータ１１２に対し、開動作の場合の極性に対し逆極性となる駆動電圧を例えば１秒程度、パルス的に印加し、全閉位置にある弁本体１１１を更に閉方向に強制的に動作することで、閉方向への制御を行う。

【0059】

この場合、全閉検出ＬＳ１１４は、全閉位置を検出してｂ側に切り替わっており、本来であれば、それ以上の閉方向への動作は禁止されるが、閉鎖保持部１０８から閉鎖保持制御の指示を受けた駆動部１０６は、全閉検出ＬＳ１１４が全閉位置を検出してｂ側に切り替わっていても、これに係らず、作動電動弁４８のモータ１１２に対し、開動作の場合の極性に対し逆極性となる駆動電圧を印加して、全閉位置にある弁本体１１１を更に閉方向に強制的に動作する。

【0060】

また、定常位置保持手段１０８は、所定のスケジュールに従って複数の防護区画の予作動弁装置２４の作動電動弁４８に対し、順次、閉制御信号を出力する場合、火災検出信号又は障害検出信号の入力を受付けていた場合は、スケジュールに従った作動電動弁４８の閉制御を中断又は禁止する。このため、火災などの異常を検出して作動電動弁４８を開制御してスプリンクラーヘッド２６から放水している場合に、誤って作動電動弁４８の閉制御を行い放水不能となる事態を防止することができる。

【0061】

また、定常位置保持手段１０８は、所定のスケジュールに従って作動電動弁４８に閉制御信号を出力した場合、全閉検出リミットスイッチ１１４により全閉位置を検出したときは、図示しないプリンタなどの印字手段に正常状態を印字出力させ、全閉検出リミットスイッチ１１４により全閉位置を検出していないときは、印字手段に異常個所を示す回線番号を含む異常状態を印字出力させるようする。このため、定常位置保持手段１０８の制御によってもリカバリできない異常を記録として残すことで、適切に対処可能とする。

【0062】

［位置検出と開閉駆動を一体化した作動電動弁駆動の実施形態］
（駆動回路の構成）
図５は位置検出と開閉駆動を一体化した作動電動弁駆動部の実施形態を示した回路ブロック図であり、図５（Ａ）は全閉停止を示し、図５（Ｂ）は開動作中を示し、図５（Ｃ）は全開停止を示し、図５（Ｄ）は閉動作中を示す。

【0063】

図５（Ａ）に示すように、駆動回路１２４は、作動電動弁４８のモータ１１２、全閉検出ＬＳ１１４、全開検出ＬＳ１１６、ダイオード１３４，１３６を備える。駆動端子１２６，１２８の間には、全閉検出ＬＳ１１４、モータ１１２、全開検出ＬＳ１１６を直列接続し、また、全閉検出ＬＳ１１４と全開検出ＬＳ１１６に、それぞれダイオード１３４，１３６を並列接続している。また、全閉検出端子１３０と全開検出端子１３２を設け、全閉検出信号Ｅ１と全開検出信号Ｅ２を外部に出力可能としている。

【0064】

この駆動回路１２４は、図３に示した予作動弁装置２４に設けた作動電動弁４８及び位置検出器１１０を含んで一体化した駆動回路であり、この駆動回路１２４に対し予作動弁制御盤３４に設けた駆動部１０６は、制御部１００の開制御指示に基づき所定の駆動電圧を駆動回路１２４に印加し、また、制御部１００の閉制御指示に基づき、開制御に対し逆極性の駆動電圧を駆動回路１２４に印加することになる。

【0065】

また、駆動回路１２４からの全閉検出信号Ｅ１と全開検出信号Ｅ２は、予作動弁制御盤３４に送られ、必要に応じて作動電動弁４８の開閉状態の表示を可能とする。

【0066】

（位置検出機構）
図６は、作動電動弁の位置検出機構とリミットスイッチの切替え動作を示した説明図であり、図６（Ａ）は全閉を示し、図６（Ｂ）は開閉の途中を示し、図６（Ｃ）は全開を示す。

【0067】

図６（Ａ）に示すように、位置検出機構は、作動電動弁４８の弁軸にカム１３８を連結し、カム１３８は矢印で示す弁位置１４０を持ち、カム１３８に対し例えば９０°異なる位置に、全閉検出ＬＳ１１４と全開ＬＳ１１６を固定し、この場合、カム１３８の９０°回転で、全閉位置と全開位置の間を動くようにしている。

【0068】

図６（Ａ）の全閉位置で、弁位置１４０は全閉ＬＳ１１４を作動してｂ側に切替えており、このとき全開ＬＳ１１６は非作動にあり、ａ側に切り替えている。図６（Ａ）の全閉位置から閉方向となる左回りにカム１３８が回動すると、図６（Ｂ）の途中位置に示すように、全閉検出ＬＳ１１４は非作動となり、ａ側に切り替わる。

【0069】

図６（Ｂ）の途中位置から更に閉方向となる左回りにカム１３８が回動すると、図６（Ｃ）に示す全開位置となり、全開検出ＬＳ１１６は作動してｂ側に切り替わる。全開位置から全閉位置に動く場合は、図６（Ｃ）、図６（Ｂ）及び図６（Ａ）と逆の動きになる。

【0070】

図７は全閉検出ＬＳ１１４と全開検出ＬＳ１１６の切替え動作を示したタイムチャートである。

【0071】

全閉ＬＳ１１４は、図７（Ａ）に示すように、全閉位置で作動してｂ側に切り替わっており、作動電動弁４８が全閉位置から開方向に僅かに動くと非作動となってａ側に切り替わり、これを全開位置に達するまで保持する。

【0072】

全開ＬＳ１１６は、図７（Ｂ）に示すように、全開位置で作動してｂ側に切り替わっており、作動電動弁４８が全開位置から閉方向に僅かに動くと非作動となってａ側に切り替わり、これを全閉位置に達するまで保持する。

【0073】

（駆動回路の動作）
図５に示す駆動回路１２４の動作は次のようになる。

【0074】

いま作動電動弁４８が図５（Ａ）の全閉停止に到達したとすると、このとき駆動端子１２６，１２８には、駆動端子１２６側をプラスとする駆動電圧が印加され、モータ１１２を閉方向に駆動して図示の全閉位置に達し、このため全閉検出ＬＳ１１４がａ側からｂ側に切り替わり、モータ１１２に流れる駆動電流を遮断することで全閉位置に停止する。このとき全閉検出端子１３０から駆動電圧と同じ電圧の全閉検出信号Ｅ１が出力される。

【0075】

図５（Ａ）の全閉停止から開方向に動作する場合は、図５（Ｂ）のように、駆動端子１２６，１２８に、駆動端子１２８側をプラスとする駆動電圧、即ち逆極性の駆動電圧を印加する。全閉停止の状態で駆動端子１２８側をプラスとする駆動電圧が加わると、全閉検出ＬＳ１１４はｂ側にあるため駆動電流は流れず、このときは並列接続したダイオード１３４を通って駆動電流が流れる。これによりモータ１１２は開方向に駆動され、全閉検出ＬＳ１１４はそれまでのｂ側からａ側に切り替わる。

【0076】

図５（Ｂ）のような駆動電圧の印加で開方向に動作した作動電動弁４８が全開位置に達すると、図５（Ｃ）のように、全開検出ＬＳ１１６がａ側からｂ側に切り替わり、モータ１１２を流れる駆動電流を遮断して全開位置に停止する。

【0077】

図６（Ｃ）の全開停止から閉方向に動作する場合は、図５（Ｄ）のように、駆動端子１２６，１２８に、駆動端子１２６側をプラスとする駆動電圧を印加する。全開停止の状態で駆動端子１２６側をプラスとする駆動電圧が加わると、全開検出ＬＳ１１６はｂ側にあるため駆動電流は流れず、このときは並列接続したダイオード１３６を通って駆動電流が流れる。これによりモータ１１２は閉方向に駆動され、全開検出ＬＳ１１６はそれまでのｂ側からａ側に切り替わる。

【0078】

図５（Ｄ）のような駆動電圧の印加で閉方向に動作した作動電動弁４８が全閉位置に達すると、図５（Ａ）のように、全閉検出ＬＳ１１４がａ側からｂ側に切り替わり、モータ１１２を流れる駆動電流を遮断して全閉位置に停止する。

【0079】

（全閉検出ＬＳの微動に対する閉鎖保持制御）
図８は作動電動弁の位置検出機構が微動した場合をリミットスイッチの切替え動作と共に示した説明図である。

【0080】

図８（Ａ）は、作動電動弁４８が全閉停止している場合であり、全閉検出ＬＳ１１４はカム１３８の全閉位置への回動に伴い作動し、ｂ側に切り替わっている。この全閉停止の状態で、配管の振動等による経年的な変化を受け、全閉検出ＬＳ１１４が開方向に微動したとすると、図８（Ｂ）に示すように、全閉検出ＬＳ１１４は全閉位置を外れて非作動となり、ｂ側からａ側に切り替わる。

【0081】

この状態で定常位置保持手段１０８による閉制御指示により、図５（Ｄ）に示した駆動電圧が印加されると、作動電動弁４８は閉動作し、図８（Ａ）の全閉停止の状態に強制的に復旧する。

【0082】

［予作動式スプリンクラー消火設備の制御動作］
図９は予作動式スプリンクラー消火設備で火災が発生した場合の制御動作を示したフローチャートである。なお図９にあっては、予作動弁制御盤３４の処理をブロックで示し、それ以外のイベントや操作などについては二重のブロックで示している。

【0083】

図９に示すように、ステップＳ１（以下「ステップ」は省略）で火災が発生した場合、Ｓ２で火災感知器３６が火災を検出し、Ｓ３で予作動弁制御盤３４の制御部１００が所定時間の蓄積動作を行い、蓄積時間を経過しても火災検出が継続している場合は、Ｓ４で火災検出を判別する。

【0084】

一方、Ｓ５でスプリンクラーヘッド２６が火災による熱気流を受けて作動すると、Ｓ６で予作動弁４０の２次側配管内の減圧が発生し、これをＳ７のように減圧警報圧力スイッチ５８が作動して減圧検出信号を出力する。

【0085】

予作動弁制御盤３４の制御部１００は警報圧力スイッチ５８からの減圧検出信号を受信して減圧検出を判別し、これによって火災検出と減圧検出の両方を判別することでアンド条件が成立し、作動電動弁４８に開制御信号を出力して、Ｓ８で作動電動弁４８を開放させる。

【0086】

作動電動弁４８が開放すると、図２に示したように、シリンダ４２の加圧消火用水が排水されて圧力が低下し、１次側加圧消火用水の押圧を受けてピストン４４がストロークし、Ｓ９に示す予作動弁４０の開放が行われる。

【0087】

予作動弁４０が開放すると、弁座４５に設けている流路が開放して１次加圧消火用水が流水警報用圧力スイッチ６０に供給され、所定の蓄積時間後にＳ１０のスイッチ作動となる。続いてＳ１１で予作動弁４０の開放に伴い１次側配管内即ち給水配管１６の圧力低下が発生し、これに伴い、図１に示した圧力タンク１８の圧力スイッチ２０がＳ１２に示すように作動し、Ｓ１３で消火ポンプ１０が始動することで加圧消火用水が供給され、開放状態にある予作動弁装置を介して、作動しているスプリンクラーヘッドから消火用水が放水され、Ｓ１４の消火が行われる。

【0088】

続いてＳ１５で消火を確認したならば、Ｓ１６で図４に示した操作部１０２の予作動弁閉鎖スイッチ１６２を操作することで、作動電動弁４８の閉鎖をＳ１６で行う。作動電動弁４８が閉鎖すると、図２に示したように予作動弁４０の閉鎖がＳ１７で行われ、これに伴い、流水警報用圧力スイッチ６０がＳ１８で復旧し、Ｓ１９で放水停止に至る。

【0089】

［開放位置を定常位置とする消火設備］
図１０は定常状態で作動電動弁を開放位置に制御する湿式スプリンクラー消火設備の概略を示した説明図である。

【0090】

図１０に示すように、消火ポンプ１０、モータ１２、ポンプ制御盤１４、水源水槽１５、給水本管１６の構成は図１の実施形態と同様になる。

【0091】

給水本管３２からは建物の階ごとに、作動電動弁として機能する制御弁１６０及び流水検知装置１６２を介して分岐管２２を引き出しており、流水検知装置１６２の２次側の分岐管には閉鎖型のスプリンクラーヘッド２６を接続している。

【0092】

制御弁１００はモータ駆動により開閉制御できる電動弁を使用する。制御弁１６０は定常監視状態で開放位置に保持し、開放位置が定常位置となる。このため給水本管３２の管内圧力は、分岐管２２に設けた開放状態にある制御弁１６０及び流水検知装置１６２を通って２次側のスプリンクラーヘッド２６まで供給されている。

【0093】

流水検知装置１６２は流水検知スイッチ１６４を備えている。流水検知スイッチ１６４は、２次側の分岐管２２に接続しているスプリンクラーヘッド２６が火災による熱を受けて作動したときの消火用水の放出によって発生する水流による弁開放又は圧力低下等を検出してオンし、流水検知信号を、消火用中継器１５２を介してスプリンクラー制御盤１５０に出力する。

【0094】

分岐管２２の端末側には末端試験弁２８とオリフィス３０を設け、試験時に末端試験弁２８を開いて流す水流により擬似的に流水検知装置１６２を作動してポンプ運転等の試験動作を行わせる。

【0095】

スプリンクラー制御盤１５０は消火用中継器１５２を介して制御弁１６２に対し制御信号を出力する。スプリンクラーヘッド２６の防護区画には火災感知器３６を設置し、火災検出信号を、火報用中継器１５４を介して自火報受信盤３５に出力し、自火報受信盤３５で火災が判断されると、スプリンクラー制御盤１５０に対し火災信号を移報信号として出力する。

【0096】

スプリンクラー制御盤１５０は、設備の運用を開始する初期状態で、分岐管２２に設けている制御弁１６０を開放状態となる定常位置に開制御している。火災による熱気流を受けてスプリンクラーヘッド２６が作動すると、作動したスプリンクラーヘッド２６からの放水により２次側の圧力が低下し、このときの流水により流水検知装置１６２の弁体が開いて流水検知スイッチ１６４がオンし、スプリンクラー制御盤１５０で流水検知を報知する。

【0097】

スプリンクラーヘッド２６からの放水により２次側の圧力が低下に伴い給水本管１６の圧力も低下し、この減圧を圧力タンク１８に設けている圧力スイッチ２０で検出して、ポンプ制御盤１４がポンプ１０を始動する。

【0098】

火災の鎮火を確認した場合は、スプリンクラー制御盤１５０による放水停止操作により制御弁１６０を閉制御し、作動したスプリンクラーヘッド２６からの放水を停止し、併せてポンプ制御盤１４に指示してポンプ運転を停止する。

【0099】

スプリンクラー制御盤１５０には、図３に示した予作動弁制御盤３４の場合と同様に、定常位置保持手段１０８の機能を備えた制御部１００を設けており、また、制御弁１６０に対しては、図３の作動電動弁４８の場合の同様、開放位置と閉鎖位置を検出する位置検出器１１０を設けている。

【0100】

スプリンクラー制御盤１５０に設けた定常位置保持手段１０８は、定常状態で所定のスケジュールに従って、制御弁１６０に定常位置制御信号として機能する開制御信号を出力し、制御弁１６０を開方向に制御して定常位置となる開放位置を保持する。この場合のスケジュールは、図３の実施形態の場合と同様である。

【0101】

また、スプリンクラー制御盤１５０に設けた定常位置保持手段１０８は、所定のスケジュールに従って複数の防護区画の制御弁１６０に対し、順次、開制御信号を出力する場合、火災検出信号又は障害検出信号の入力を受付けていた場合は、スケジュールに従った作動制御弁１６０の開制御を中断又は禁止する。このため、火災の鎮火に伴い制御弁１６０を閉制御してスプリンクラーヘッド２６からの放水を停止している場合に、誤って作動電動弁４８の開制御を行って誤放水となる事態を防止する。

【0102】

スプリンクラー制御盤１５０に設けた定常位置保持手段１０８のこれ以外の機能は、図３の実施形態の場合と同様であることから、省略する。

【0103】

［本発明の変形例］
（シングルインターロック）
上記の実施形態は、火災感知器による火災検出と減圧検出器による減圧検出の両方を判別した場合に作動電動弁に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により予作動弁を開放してスプリンクラーヘッドから加圧消火用水を散水させるダブルインターロック制御の予作動式スプリンクラー消火設備を例にとっているが、火災感知器による火災検出を判別した場合に作動電動弁に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により予作動弁を開放してスプリンクラーヘッドから加圧消火用水を散水させるシングルインターロック制御の予作動式スプリンクラー消火設備についても、同様に適用できる。

【0104】

このシングルインターロックの場合も、火災感知器による火災検出で作動電動弁に開制御信号を出力して開制御するパターン以外に、火災感知器による火災検出ができない障害検出、例えば伝送障害、断線、短絡、連動停止、商用電源断などの障害検出を判別した場合に、作動電動弁４８に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により予作動弁装置２４を開放してスプリンクラーヘッドから加圧消火用水を放水させる。

【0105】

（２次側の圧縮空気充填又は真空引き）
また、上記の実施形態は、予作動弁装置の２次側配管に加圧消火用水を充水する場合を例に取っているが、２次側配管に圧縮空気を充填させるようにしたスプリンクラー消火設備或いは真空ポンプを使用して２次側配管を負圧するスプリンクラー消火設備についても同様に適用できる。

【0106】

（防火設備）
また、本発明は、延焼抑制、トンネル内の水噴霧、水幕等の防火設備の自動弁にも同様に適用することを可能とする。

【0107】

（その他）
また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

【0108】

［本発明の特徴］
ここで、本発明の特徴をまとめて列挙すると次のようになる。
（特徴１）
遠隔操作により開閉動作する作動電動弁と、
前記作動電動弁が閉鎖位置又は開放位置に動作したことを検出する位置検出器と、
定常状態で前記作動電動弁を前記位置検出器で検出される閉鎖位置又は開放位置となる定常位置に制御し、所定の事象を判別した場合に前記作動電動弁を前記定常位置とは異なる所定の動作位置に制御する制御部と、
を備えた消火設備に於いて、
前記制御部に、定常状態で所定のスケジュールに従って、前記作動電動弁を前記定常位置の方向に制御する定常位置制御信号を出力して、前記作動電動弁を定常位置の方向に制御して前記定常位置を保持する定常位置保持手段を設けたことを特徴とする消火設備（請求項１）。

【0109】

（特徴２）
特徴１の消火設備に於いて、前記定常位置保持手段は、前記位置検出器により定常位置が検出されている場合でも、前記作動電動弁に定常位置制御信号を出力して、前記作動電動弁を定常位置の方向に制御することを特徴とする消火設備（請求項２）。

【0110】

（特徴３）（順次方式）
特徴１の消火設備に於いて、前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールとして、所定周期毎に、複数の作動電動弁に対し、順次、定常位置制御信号を出力することを特徴とする消火設備（請求項３）。

【0111】

（特徴４）（火災又は障害入力による閉制御の中断・禁止）
特徴１の消火設備に於いて、前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールに従って複数の作動電動弁に対し、順次、定常位置制御信号を出力する場合、火災検出信号又は障害検出信号の入力を受付けていた場合は、前記スケジュールに従った前記作動電動弁の定常位置を保持する制御を中断又は禁止することを特徴とする消火設備（請求項４）。

【0112】

（特徴５）（予作動式ＳＰ消火設備のダブルインターロック）
特徴１の消火設備に於いて、
複数の防火区画毎に、
閉鎖型のスプリンクラーヘッド（ＳＰ）と、
防護区画の火災を検出する火災感知器と、
加圧消火用水の圧力を利用した開閉駆動機構を備え、前記作動電動弁の開閉動作に応じて開閉される予作動弁と、
前記スプリンクラーヘッドの開放作動による前記予作動弁の２次側配管の減圧を検出する減圧検出器と、
定常状態で前記作動電動弁を前記位置検出器で検出される閉鎖位置に動作して前記予作動弁を閉鎖し、前記火災感知器による火災検出と前記減圧検出器による減圧検出の両方を判別した場合に前記作動電動弁に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により前記予作動弁を開放して前記スプリンクラーヘッドから加圧消火用水を散水させる制御部と、
を備えた予作動式スプリンクラー消火設備を備え、
前記定常位置保持手段は、定常状態で所定のスケジュールに従って、前記作動電動弁に定常位置制御信号として閉制御信号を出力して、前記作動電動弁を閉方向に制御して閉鎖状態を保持することを特徴とする消火設備。

【0113】

（特徴６）（ダブルインターロックの感知器障害）
特徴５の消火設備に於いて、前記制御部は、前記火災感知器による火災検出ができない障害検出と減圧検出器による減圧検出の両方を判別した場合に作動電動弁に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により予作動弁を開放してスプリンクラーヘッドから加圧消火用水を放水可能とすることを特徴とする消火設備。

【0114】

（特徴７）（予作動ＳＰ消火設備のシングルインターロック）
特徴１の消火設備に於いて、
複数の防火区画毎に、
閉鎖型のスプリンクラーヘッドと、
防護区画の火災を検出する火災感知器と、
加圧消火用水の圧力を利用した開閉駆動機構を備え、前記作動電動弁の開閉動作に応じて開閉される予作動弁と、
定常状態で前記作動電動弁を前記位置検出器で検出される閉鎖位置に動作して前記予作動弁を閉鎖し、前記火災感知器による火災検出を判別した場合に前記作動電動弁に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により前記予作動弁を開放し、その後の前記スプリンクラーヘッドの開放作動による散水可能状態を作り出す制御部と、
を備えた予作動式スプリンクラー消火設備に於いて、
前記定常位置保持手段は、定常状態で所定のスケジュールに従って、前記作動電動弁に定常位置制御信号として閉制御信号を出力して、前記作動電動弁を閉方向に制御して閉鎖状態を保持することを特徴とする消火設備。

【0115】

（特徴８）（シングルインターロックの感知器障害）
特徴１の消火設備に於いて、前記制御部は、前記火災感知器による火災検出ができない障害検出を判別した場合に作動電動弁に開制御信号を出力して開制御し、当該開制御により予作動弁を開放してスプリンクラーヘッドから加圧消火用水を放水可能とすることを特徴とする消火設備。

【0116】

（特徴９）
特徴１の消火設備に於いて、前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールに従って前記作動電動弁に閉制御信号を所定時間出力することを特徴とする消火設備。

【0117】

（特徴１０）（位置検出を分離した開閉駆動）
特徴５又は７の消火設備に於いて、
前記位置検出器は、全開位置を検出して作動する全開検出リミットスイッチと、全閉位置を検出して作動する全閉検出リミットスイッチを備え、
前記作動電動弁は、
開閉機構を備えた弁本体と、
前記弁本体を開閉動作するモータと、
前記全閉検出リミットスイッチの作動により全閉位置を検出した状態で、前記モータに所定極性の駆動電圧を印加して前記弁本体を開動作し、当該開動作中に前記全開検出リミットスイッチの作動により全開位置を検出した場合に前記モータを停止し、前記全開検出リミットスイッチの作動により全開位置を検出した状態で、前記モータに逆極性の駆動電圧を印加して前記弁本体を閉動作し、当該閉動作中に前記全閉検出リミットスイッチの作動により全閉位置を検出した場合に前記モータを停止する駆動部と、
を備え、
前記定常位置保持手段は、所定のスケジュールに従って、前記駆動部に前記モータに逆極性の駆動電圧の印加による前記弁本体の閉動作を指示することを特徴とする消火設備。

【0118】

（特徴１１）（位置検出を一体化した開閉駆動）
特徴５又は７の消火設備に於いて、
前記位置検出器は、全開位置を検出して切替え作動する全開検出リミットスイッチと、全閉位置を検出して切替え作動する全閉検出リミットスイッチを備え、
前記作動電動弁は、
開閉機構を備えた弁本体と、
前記弁本体を開閉動作するモータと、
前記弁本体の全開位置で前記全開検出リミットスイッチと前記全閉検出リミットスイッチを介して前記モータに所定極性の駆動電圧を印加して前記弁本体を開動作し、当該開動作中に前記全開検出リミットスイッチの全開位置の検出による切替え作動で前記駆動電圧の印加を遮断して前記モータを停止し、前記弁本体の全閉位置で前記全開検出リミットスイッチと全閉検出リミットスイッチを介して前記モータに逆極性の駆動電圧を印加して前記弁本体を閉動作し、当該閉動作中に前記全閉検出リミットスイッチによる全閉位置の検出による切替え作動で前記逆極性の駆動電圧の印加を遮断して前記モータを停止する駆動部と、
を備え、
前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールに従って、前記駆動部に前記モータに対する逆極性の駆動電圧の印加による前記弁本体の閉動作を指示することを特徴とする消火設備。

【0119】

（特徴１２）（印字出力機能）
特徴１０又は１１の消火設備に於いて、前記定常位置保持手段は、前記所定のスケジュールに従って前記作動電動弁に閉制御信号を出力した場合、前記全閉検出リミットスイッチにより全閉位置を検出した場合は印字手段に正常状態を印字出力させ、前記全閉検出リミットスイッチによる全閉位置の検出していない場合は前記印字手段に異常状態を印字出力させることを特徴とする消火設備。

【符号の説明】

【0120】

２４，２４−１〜２４−ｎ：予作動弁装置
３４：予作動弁制御盤
３６：火災感知器
４０：予作動弁
４２：シリンダ
４４：ピストン
４５：弁座
４８：作動電動弁
５８：減圧警報用圧力スイッチ
１００：制御部
１０２：操作部
１０６：駆動部
１０８：定常位置保持手段
１１０：位置検出器
１１２：モータ
１１４：全閉検出リミットスイッチ
１１６：全開検出リミットスイッチ
１２４：駆動回路
１２６，１２８：駆動端子
１３０：全閉検出端子
１３２：全開検出端子
１３８：カム
１４０：弁位置
１５０：スプリンクラー制御盤
１６０：制御弁
１６２：流水検知装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】