特許 6240355 緩衝材用フィルム、緩衝材用フィルムの製造方法および緩衝材用フィルムの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6240355

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】緩衝材用フィルム、緩衝材用フィルムの製造方法および緩衝材用フィルムの製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/03 20060101AFI20171120BHJP

【ＦＩ】

   B65D81/03 100A

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-73785(P2017-73785)

(22)【出願日】2017年4月3日

【審査請求日】2017年4月3日

(31)【優先権主張番号】特願2016-125004(P2016-125004)

(32)【優先日】2016年6月23日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】509195294

【氏名又は名称】ＡＳＫＵＬ ＬＯＧＩＳＴ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】597093584

【氏名又は名称】アジアハイテックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123319

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 武彦

(74)【代理人】

【識別番号】100125357

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100138357

【弁理士】

【氏名又は名称】矢澤 広伸

(72)【発明者】

【氏名】丸井 恵介

(72)【発明者】

【氏名】明石 耕作

(72)【発明者】

【氏名】中尾 弘典

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 啓文

【審査官】 加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３０６８３８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３１７３５２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３０６８８２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２５５２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−００４６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２０８８３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公平０４−００４２０３（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８１／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材用フィルムであって、
前記緩衝材用フィルムの第１の溶着部分により前記気体が注入される第１の領域の境界が規定され、
前記緩衝材用フィルムの第２の溶着部分により前記気体が注入される第２の領域の境界が規定され、
前記第１の溶着部分と前記第２の溶着部分の間に、前記第１の領域と前記第２の領域とを分離するためのミシン目が形成され、
前記ミシン目の一部に、前記緩衝材用フィルムを切り裂いて前記緩衝材用フィルムを減容するための切り込みが形成されており、
前記切り込みによる前記緩衝材用フィルムの切り裂き方向における前記第１の溶着部分と前記第２の溶着部分との間隔のうち、前記ミシン目の前記切り込みを含む部分における間隔が前記切り込みを含む部分以外における間隔よりも広い、
ことを特徴とする緩衝材用フィルム。

【請求項2】

重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材用フィルムの製造方法であって、
前記緩衝材用フィルムに第１の溶着部分を形成することで前記気体が注入される第１の領域の境界を規定する工程と、
前記緩衝材用フィルムに第２の溶着部分を形成することで前記気体が注入される第２の領域の境界を規定する工程と、
前記第１の溶着部分と前記第２の溶着部分の間に、前記第１の領域と前記第２の領域とを分離するためのミシン目を形成する工程と、
前記ミシン目の一部に、前記緩衝材用フィルムを切り裂いて前記緩衝材用フィルムを減容するための切り込みを形成する工程と
を含み、
前記切り込みによる前記緩衝材用フィルムの切り裂き方向における前記第１の溶着部分と前記第２の溶着部分との間隔のうち、前記ミシン目の前記切り込みを含む部分における
間隔が前記切り込みを含む部分以外における間隔よりも広い、
ことを特徴とする緩衝材用フィルムの製造方法。

【請求項3】

重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材用フィルムの製造装置であって、
前記緩衝材用フィルムに第１の溶着部分を形成して前記気体が注入される第１の領域の境界を規定する第１の溶着部と、
前記緩衝材用フィルムに第２の溶着部分を形成して前記気体が注入される第２の領域の境界を規定する第２の溶着部と、
前記第１の溶着部分と前記第２の溶着部分の間に、前記第１の領域と前記第２の領域とを分離するためのミシン目を形成するミシン目形成部と、
前記ミシン目の一部に、前記緩衝材用フィルムを切り裂いて前記緩衝材用フィルムを減容するための切り込みを形成する切り込み形成部と、
を有し、
前記切り込みによる前記緩衝材用フィルムの切り裂き方向における前記第１の溶着部分と前記第２の溶着部分との間隔のうち、前記ミシン目の前記切り込みを含む部分における間隔が前記切り込みを含む部分以外における間隔よりも広い、
ことを特徴とする緩衝材用フィルムの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、気体を充填して使用される緩衝材用フィルム、緩衝材用フィルムの製造方法および緩衝材用フィルムの製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

物品の梱包に使用される緩衝材として、空気が充填された緩衝材が実用に供されている。緩衝材の製造においては、合成樹脂などからなるフィルムが重ね合わされて溶着された後、所定のピッチで空気が充填される領域が溶着によって区切られ、各領域間にミシン目が形成される。その後、各領域に空気が充填されることで緩衝材が製造される。そして、このような緩衝材の利便性を向上させる種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１７３５２１号公報

【特許文献2】特開２０１５−１９９１４３号公報

【特許文献3】特許第３６１３７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

緩衝材の使用後は、充填されている空気が抜かれた上で廃棄される。しかしながら、従来の緩衝材においては、空気が充填されている領域ごとに穴を開けたりフィルムを破いたりする作業が必要であり、空気を抜く手間がかかるという懸念がある。

【0005】

本件開示の技術の一側面は、上記の事情に鑑み、充填された気体を効率よく抜いて廃棄することができる緩衝材用フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本件開示の技術の一側面に係る緩衝材用フィルムは、重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材用フィルムであって、フィルムの第１の溶着部分により気体が注入される第１の領域の境界が規定され、フィルムの第２の溶着部分により気体が注入される第２の領域の境界が規定され、第１の溶着部分と第２の溶着部分の間に、第１の領域と第２の領域とを分離するためのミシン目が形成され、ミシン目の一部に、フィルムの切り裂き用の切り込みが形成されており、ミシン目のうちの切り込みを含む部分における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔が、切り込みを含む部分以外における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔よりも広い。これにより、切り込みから緩衝材を切り裂くときに、気体が充填されている複数の領域をまとめて切り裂くことができる。

【0007】

また、本件開示の技術の一側面に係る緩衝材用フィルムの製造方法は、重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材用フィルムの製造方法であって、フィルムに第１の溶着部分を形成することで気体が注入される第１の領域の境界を規定する工程と、フィルムに第２の溶着部分を形成することで気体が注入される第２の領域の境界を規定する工程と、第１の溶着部分と第２の溶着部分の間に、第１の領域と第２の領域とを分離するためのミシン目を形成する工程と、ミシン目の一部に、フィルムの切り裂き用の切り込みを形成する工程とを含み、ミシン目のうちの切り込みを含む部分における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔が、切り込みを含む部分以外における、第１の溶着部分と第２
の溶着部分との間隔よりも広い。

【0008】

また、本件開示の技術の一側面に係る緩衝材用フィルムの製造装置は、重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材用フィルムの製造装置であって、フィルムに第１の溶着部分を形成して気体が注入される第１の領域の境界を規定する第１の溶着部と、フィルムに第２の溶着部分を形成して気体が注入される第２の領域の境界を規定する第２の溶着部と、第１の溶着部分と第２の溶着部分の間に、第１の領域と第２の領域とを分離するためのミシン目を形成するミシン目形成部と、ミシン目の一部に、フィルムの切り裂き用の切り込みを形成する切り込み形成部と、を有し、ミシン目のうちの切り込みを含む部分における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔が、切り込みを含む部分以外における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔よりも広い。

【発明の効果】

【0009】

本件開示の技術の一側面によれば、充填された気体を効率よく抜いて廃棄することができる緩衝材用フィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１（ａ）は、一実施形態に係る緩衝材の製造に用いられる緩衝材用フィルムの熱圧着用の金型の一例を概略的に示す正面図であり、図１（ｂ）は、その側面図である。

【図2】図２（ａ）は、一実施形態に係る緩衝材の製造に用いられるミシン目カッターの一例を概略的に示す正面図であり、図２（ｂ）は、その側面図である。

【図3】図３（ａ）は、一実施形態に係る緩衝材の製造工程の一例を模式的に示す図であり、図３（ｂ）は、当該製造工程によって加工された緩衝材を模式的に示す図である。

【図4】図４（ａ）は、一実施形態に係る緩衝材の製造工程の一例を模式的に示す図であり、図４（ｂ）は、当該製造工程によって加工された緩衝材を模式的に示す図である。

【図5】図５は、一実施形態に係る緩衝材の切り込み部分の拡大図である。

【図6】図６は、一実施形態に係る緩衝材を例示する模式図である。

【図7】図７は、一実施形態に係る緩衝材を例示する模式図である。

【図8】図８は、変形例に係る緩衝材の切り込み部分の拡大図である。

【図9】図９は、変形例に係る緩衝材を例示する模式図である。

【図10】図１０は、変形例に係る緩衝材を例示する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施形態の詳細について、図面を参照しながら説明する。ただし、以下に説明する実施の形態は一例にすぎず、本開示に係る緩衝材を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。

【0012】

図１（ａ）および図１（ｂ）に、本実施形態に係る緩衝材の製造に用いられる緩衝材用フィルム（以下、単にフィルムと称する）の熱圧着用の金型１０を示す。本実施形態に係る緩衝材は、合成樹脂の一例としてＨＤＰＥ（High Density Polyethylene）からなる薄
膜かつ筒状のフィルムが金型１０によって熱圧着されることで製造される。図１（ａ）は、金型１０の一部の正面図であり、図１（ｂ）は、金型１０の側面図である。金型１０は、金属製の平板１１と、平板１１から突出する熱圧着部１２、１３を有する。なお、熱圧着部１２、１３が、第１の溶着部および第２の溶着部の一例に相当する。本実施形態に係る緩衝材の製造において、金型１０が加熱された後、熱圧着部１２、１３がフィルムに当接されて、フィルムが互いに熱圧着される。図１（ａ）に示すように、熱圧着部１２、１３は、互いの間隔が狭い（長さ：Ｌ１）狭幅部１４と互いの間隔が広い（長さ：Ｌ２）広
幅部１５とが形成されている。広幅部１５は、狭幅部１４となだらかに接続するように形成されている。これにより、フィルムに空気を充填したときに、充填された空気による圧力が広幅部１５にできるだけ集中しないようにすることができる。

【0013】

図２（ａ）および図２（ｂ）に、本実施形態に係る緩衝材の製造に用いられるミシン目カッター２０を示す。ミシン目カッター２０は、緩衝材のフィルムにミシン目および切り込みを形成するために使用される。図２（ａ）は、ミシン目カッター２０の一部の正面図であり、図２（ｂ）、ミシン目カッター２０の側面図である。ミシン目カッター２０は、金属製の平板２１を有する。また、ミシン目カッター２０は、正面視における平面形状が略二等辺三角形でありその２辺に刃部２２ａが形成されている刃体２２を有する。ミシン目カッター２０は複数の刃体２２を有し、各刃体２２は溝部２５を介して所定間隔で並んでいる。なお、本実施形態では、所定間隔とは一定間隔を想定しているが、各刃体２２がそれぞれ異なる間隔で並んでいてもよい。また、ミシン目カッター２０は、刃体２２の刃部２２ａと同様の刃部が複数連続する刃部２３ａが形成されている刃体２３を有する。刃体２３は、溝２６を介して刃体２２と隣り合うように並んでいる。なお、刃体２２が、ミシン目形成部の一例に相当する。溝部２６における刃体２２と刃体２３との間隔、すなわち溝部２６の幅は、溝部２５における刃体２２の間隔、すなわち溝部２５の幅よりも広くなるように設定されている。

【0014】

また、刃体２３には、平板２１と直交する平板からなる刃体２４が設けられている。刃体２４は矩形の平板であり、刃体２３の刃部２３ａが設けられている側と同じ側の一辺に刃部２４ａが形成されている。ミシン目カッター２０の正面視において、刃体２４は、刃体２３の刃部２３ａのいずれかの頂点（図中頂点２３ｂ）と重なるように設けられている。なお、刃体２３、２４が、切り込み形成部の一例に相当する。

【0015】

本実施形態においては、複数の刃体２２によって緩衝材のフィルムに、後述する緩衝材のセルを分離するためのミシン目が形成され、刃体２３および刃体２４によって緩衝材のフィルムに略十字形の切り込み（以下、単に切り込みと称する）が形成される。また、ミシン目カッター２０の正面視において、刃体２４は、平板２１の一端からの長さがＬ３となる位置に設けられる。Ｌ３の長さを変更することで、緩衝材のフィルムにおける切り込みの位置も変更される。

【0016】

次に、本実施形態における緩衝材の製造方法について説明する。本実施形態では、ＨＤＰＥの薄膜かつ筒状のフィルムにミシン目が形成される。図３（ａ）に示すように、フィルム３０が、ミシン目加工用の作業台４０に載置される。なお、図では、フィルム３０は一枚のシートとして示すが、フィルム３０は筒状のフィルムが扁平にされており、２枚のフィルムが重ね合わされているものとする。

【0017】

作業台４０には、ミシン目カッター２０の刃体２２、２３、２４を受け入れる溝４１が設けられている。フィルム３０が作業台４０に載置された後、ミシン目カッター２０が図３（ａ）の矢印で示される方向に移動される。そして、ミシン目カッター２０が作業台４０の上方からフィルム３０に突き刺される。このとき、ミシン目カッター２０の刃体２２、２３、２４が、フィルム３０を貫通して溝４１内に受け入れられる。次いで、ミシン目カッター２０がフィルム３０から引き抜かれる。なお、図３（ａ）には、４枚のミシン目カッター２０が示されているが、使用するミシン目カッター２０の枚数はこれに限られない。

【0018】

図３（ｂ）に、フィルム３０に形成されたミシン目５０ａおよび切り込み５０ｂの一例を示す。フィルム３０には、ミシン目カッター２０の刃体２２によってミシン目５０ａが形成され、ミシン目カッター２０の刃体２３、２４によって切り込み５０ｂが形成される
。

【0019】

次いで、ミシン目５０ａおよび切り込み５０ｂが形成されたフィルム３０の熱圧着を行う。図４（ａ）に示すように、フィルム３０が作業台６０に載置される。そして、熱圧着用の金型１０が図４（ａ）の矢印で示される方向に移動される。この結果、フィルム３０が、金型１０と作業台６０との間に挟まれ、金型１０によってフィルムが熱圧着される。金型１０の熱圧着部１２、１３のフィルム３０に対する当接位置は、ミシン目５０ａおよび切り込み５０ｂが熱圧着部１２、１３の間に挟まれる位置となるように、フィルム３０と金型１０の相対位置が調整される。

【0020】

図４（ｂ）に、熱圧着されたフィルム３０の一例を示す。図４（ｂ）に示すように、フィルム３０には金型１０の熱圧着部１２の熱圧着による熱圧着ライン３２が形成されている。同様に、フィルム３０には金型１０の熱圧着部１３の熱圧着による熱圧着ライン３３が形成されている。なお、熱圧着ライン３２が、第１の熱圧着部分および気体が注入される第１の領域の境界の一例に相当し、熱圧着ライン３３が、第２の熱圧着部分および気体が注入される第２の領域の境界の一例に相当する。また、上述したように、熱圧着部１２、１３は広幅部１５を有する。したがって、フィルム３０には、熱圧着部１２、１３の狭幅部１４、広幅部１５に対応する熱圧着部分である狭幅部３４、広幅部３５が形成されている。広幅部３５において、切り込み５０ｂが熱圧着ライン３２、３３に挟まれている。また、熱圧着ライン３２、３３は、ともにフィルム３０の下端３７に達している。

【0021】

本実施形態では、フィルム３０に熱圧着ライン３２、３３が形成された後、フィルム３０の上端３６側からフィルム３０を構成する２枚のフィルムに挟まれた空間に空気が充填され、上端３６側のフィルム３０が熱圧着されることにより封止される。これにより、充填された空気が、熱圧着ライン３２、３３、フィルム３０の下端３７および上端３６側における熱圧着によって形成される空間内に閉じ込められ、本実施形態の緩衝材７０が製造される。なお、空気の充填およびフィルム３０の熱圧着による封止は、別の工程としてもよい。例えば、フィルム３０を製造する装置とは別の装置を用いて、フィルム３０に対する空気の充填および封止を行ってもよい。

【0022】

図５に、図４（ｂ）に示すフィルム３０の狭幅部３４および広幅部３５の一例の拡大図を示す。図５に示すように、熱圧着ライン３２、３３の広幅部３５において、切り込み５０ｂが熱圧着ライン３２、３３に挟まれる位置に形成されている。本実施形態では、熱圧着ライン３２、３３の広幅部３５に切り込み５０ｂが形成されるようにフィルム３０が製造される。仮に熱圧着ライン３２、３３に広幅部３５がなく、熱圧着ライン３２、３３の間隔が一定であるとすると、金型１０の熱圧着部１２、１３によってフィルム３０を熱圧着する際に熱圧着部１２、１３とフィルム３０との位置ずれが生じた場合に、切り込み５０ｂが熱圧着ライン３２、３３と重なる可能性がある。

【0023】

しかし、本実施形態では、広幅部３５が形成されるように金型１０の熱圧着部１２、１３を構成することで、熱圧着部１２、１３とフィルム３０との位置ずれが生じても、切り込み５０ｂが熱圧着ライン３２、３３と重ならない可能性を高めることができる。これにより、本実施形態の緩衝材のフィルム３０を製造する際の歩留まりを高めることができる。また、熱圧着ライン３２、３３において、切り込み５０ｂが形成される部分のみ広幅部３５を形成し、他の部分は狭幅部３４とすることで、熱圧着ライン３２、３３の全長にわたって広幅部３５を設ける場合に比べてフィルム３０に充填される空気の容量を大きくすることもできる。

【0024】

図６および図７に、本実施形態において製造される緩衝材７０の一例を模式的に示す。緩衝材７０は、フィルム３０に空気が充填されて封止されたものである。緩衝材７０は、
空気が充填された複数のセル７０ａがミシン目５０ａによって互いにつながっている。なお、セル７０ａが、気体が充填される第１の領域および第２の領域の一例に相当する。緩衝材７０の使用者は、互いにつながっているセル７０ａを必要な個数だけミシン目５０ａで切り離して使用する。図には３つのセル７０ａが互いにつながっている状態を示す。例えば、使用者は緩衝材７０を物品の梱包に使用する。

【0025】

緩衝材７０により梱包された物品を受け取った者は、緩衝材７０を廃棄する際に緩衝材７０に充填された空気を抜いて減容するため、切り込み５０ｂから緩衝材７０のフィルムを切り裂くことができる。例えば、緩衝材７０を廃棄する作業者が緩衝材７０のフィルムを手で切り裂く場合、切り込み５０ｂを起点として別の切り込み５０ｂに向かって（図中矢印８０）緩衝材７０のフィルムを切り裂く。

【0026】

本実施形態に係る緩衝材７０では、セル７０ａの個数に関わらず、緩衝材７０の端には必ず切り込み５０ｂが存在するため、作業者は、切り込み５０ｂを用いて緩衝材７０を容易に廃棄することが可能である。また、切り込み５０ｂは広幅部３５と隣接しているため、作業者が切り込み５０ｂから緩衝材７０のフィルムを切り裂く際に、広幅部３５によって、切り込み５０ｂから別の切り込み５０ｂに向かって切り裂こうとする際に働く力が矢印８０以外の方向に逃げにくくなる効果が期待される。また、作業者は、切り込み５０ｂを探す際に、広幅部３５を手掛かりとして切り込み５０ｂの位置を確認することもできる。さらに、上述したように、ミシン目カッター２０の溝２６の幅が溝２５の幅よりも広いため、ミシン目５０ａと切り込み５０ｂとの間隔が広くなっている。これにより、フィルムの切り裂きが広幅部３５に到達したときにミシン目５０ａよりも切り込み５０ｂにつながりやすくなる効果が期待される。

【0027】

さらに、作業者は、切り込み５０ｂから別の切り込み５０ｂまで１つのセル７０ａのフィルムを切り裂いたときに、続けてさらに別の切り込み５０ｂに向かって（図中矢印９０）別のセル７０ａのフィルムを切り裂くことができる。この結果、図７に示すように、作業者は、一度の切り裂き動作で複数個のセル７０ａの空気をまとめて抜くことができる。このように、本実施形態においては、複数のセル７０ａが連なってつながっている場合でも、一連の動作でまとめて切り裂いてセル７０ａの空気を抜いて減容することができるため、従来のように１つ１つの緩衝材の空気を抜く手間がかからない。また、作業者は、緩衝材７０を減容する際に、セル７０ａに孔を開ける道具を使用する必要もない。

【0028】

以上が本実施形態に関する説明であるが、本願発明における緩衝材の構成は、本発明の技術的思想と同一性を失わない範囲内において種々の変更が可能である。例えば、上記の緩衝材はＨＤＰＥを用いて製造しているが、ＬＤＰＥ（Low Density Polyethylene）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などその他の合成樹脂を用いてもよい。また、上記の説明では、フィルムに空気が充填されることを想定しているが、空気の代わりに他の気体が充填されてもよい。また、熱圧着ラインにより形成される広幅部の形状は、図示した形状に限られない。また、上記の説明ではフィルムを熱圧着して緩衝材を製造することを想定しているが、熱圧着の代わりに、高周波溶着や超音波溶着など他の溶着技術を用いてもよい。

【0029】

さらに、上記の実施形態では、フィルム３０の上面視（図３（ｂ）および図４（ｂ））において、切り込み５０ｂが形成されている部分のミシン目の孔の長さは、切り込み５０ｂが形成されていない部分のミシン目５０ａの孔の長さよりも長くなるように構成されている。ただし、切り込み５０ｂが形成されている部分のミシン目の孔の長さと、切り込み５０ｂが形成されていない部分のミシン目５０ａの孔の長さは同じであってもよい。また、切り込み５０ｂが形成されている部分のミシン目の孔の長さが、切り込み５０ｂが形成されていない部分のミシン目５０ａの孔の長さよりも短くてもよい。また、切り込み５０
ｂがミシン目と重ならないように形成されていてもよい。

【0030】

図８（ａ）〜（ｃ）に、上記の切り込み５０ｂの変形例を示す。なお、以下の説明において、上記の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。図８（ａ）に示すように、上記の略十字形の切り込み５０ｂの代わりに、略Ｔ字形の切り込み５０ｃを設けてもよい。この場合も、切り込み５０ｃを起点として矢印１００の方向にフィルム３０を切り裂くことができる。また、上記と同様に緩衝材の複数のセルを一度にまとめて切り裂く場合も、切り裂きが切り込み５０ｃから別の切り込み５０ｃに連続してつながる効果が期待される。

【0031】

また、切り込み５０ｂ、５０ｃの代わりに、図８（ｂ）に示す切り込み５０ｄを設けてもよい。切り込み５０ｄは、略十字形の切り込み５０ｂのうちミシン目５０ａに略直交する切り込みのみを残したものである。この場合も、切り込み５０ｄを起点として矢印１１０、１２０の方向にフィルム３０を切り裂くことができる。また、緩衝材の複数のセルを一度にまとめて切り裂く場合も、切り裂きが切り込み５０ｄから別の切り込み５０ｄに連続してつながる効果が期待される。

【0032】

また、切り込み５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの代わりに、図８（ｃ）に示す切り込み５０ｅを設けてもよい。切り込み５０ｅは、略Ｖ字形の切り込みであり、その頂点５０ｆが、熱圧着ライン３２の広幅部３５寄りに設けられている。この場合も、切り込み５０ｅを起点として矢印１３０の方向にフィルム３０を切り裂くことができる。また、緩衝材の複数のセルを一度にまとめて切り裂く場合も、切り裂きが切り込み５０ｅから別の切り込み５０ｅに連続してつながる効果が期待される。

【0033】

図９および図１０に、上記の緩衝材７０の一変形例に係る緩衝材１７０を示す。なお、以下の緩衝材１７０の説明において、上記の実施形態に係る緩衝材７０と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。緩衝材１７０は、フィルム３０に空気が充填されて封止されたものであり、緩衝材１７０は、空気が充填された複数のセル１７０ａがミシン目５０ａによって互いにつながっている。

【0034】

また、各セル１７０ａの各ミシン目５０ａとともに、上述した切り込み５０ｂと同様の構成を有する切り込み１５０ｂが形成されている。切り込み５０ｂは、セル１７０ａを形成するフィルム３０の下端３７よりも上端３６に近い位置に形成されおり、切り込み１５０ｂはフィルム３０の上端３６よりも下端３７に近い位置に形成されている。なお、切り込み５０ｂ、１５０ｂの位置は、緩衝材１７０を廃棄する作業者が切り込み５０ｂ、１５０ｂを使ってフィルムを手で切り裂きやすい位置を想定して適宜決定することができる。そして、フィルム３０に切り込み５０ｂ、１５０ｂが形成されるように、上記の金型１０の広幅部１５やミシン目カッター２０の刃体２４を複数設ければよい。

【0035】

緩衝材１７０を廃棄する作業者は、緩衝材１７０を廃棄する際に緩衝材１７０に充填された空気を抜いて減容するため、例えば切り込み１５０ｂから緩衝材１７０のフィルムを切り裂くことができる。図９に示すように、緩衝材１７０を廃棄する作業者は、切り込み１５０ｂを起点として別の切り込み１５０ｂに向かって（図中矢印１８０）緩衝材１７０のフィルムを切り裂く。切り込み１５０ｂは切り込み５０ｂと同様に形成されているため、切り込み１５０ｂから別の切り込み１５０ｂに向かって切り裂こうとする際に働く力が矢印１８０以外の方向に逃げにくくなる効果やフィルムの切り裂きが広幅部３５に到達したときにミシン目５０ａよりも切り込み１５０ｂにつながりやすくなる効果が期待される。

【0036】

さらに、作業者は、切り込み１５０ｂから別の切り込み１５０ｂまで１つのセル１７０
ａのフィルムを切り裂いたときに、続けてさらに別の切り込み１５０ｂに向かって（図中矢印１９０）別のセル１７０ａのフィルムを切り裂くことができる。この結果、図１０に示すように、作業者は、切り込み５０ｂを用いて緩衝材７０を減容する場合と同様、一度の切り裂き動作で複数個のセル１７０ａの空気をまとめて抜くことができ、従来のようにセル１７０ａに孔を開ける道具を使用する必要がなく、１つ１つの緩衝材の空気を抜く手間もかからない。ミシン目５０ａに複数の切り込みを設けることで、作業者は、緩衝材７０の上下を意識せずにセル１７０ａのフィルムを切り裂くことができる。なお、本変形例において、ミシン目５０ａに切り込み５０ｂ、１５０ｂと同様の切り込みをさらに形成して、ミシン目５０ａに切り込みを３個以上形成してもよい。

【符号の説明】

【0037】

３０ フィルム
３２、３３ 熱圧着ライン
３４ 狭幅部
３５ 広幅部
５０ａ ミシン目
５０ｂ、１５０ｂ 切り込み
７０、１７０ 緩衝材
７０ａ、１７０ａ セル

【要約】      （修正有）

【課題】充填された気体を効率よく抜いて廃棄することができる緩衝材用フィルムを提供する。
【解決手段】重ね合わされたフィルムの間に気体が注入される緩衝材７０用フィルムであって、フィルムの第１の溶着部分により気体が注入される第１の領域の境界が規定され、フィルムの第２の溶着部分により気体が注入される第２の領域の境界が規定され、第１の溶着部分と第２の溶着部分の間に、第１の領域と第２の領域とを分離するためのミシン目５０ａが形成され、ミシン目の一部に、フィルムの切り裂き用の切り込み５０ｂが形成されており、ミシン目のうちの切り込みを含む部分における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔が、前記切り込みを含む部分以外における、第１の溶着部分と第２の溶着部分との間隔よりも広い緩衝材用フィルムとする。
【選択図】図６

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】