6240623 両面粘着シート、および、剥離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6240623

(24)【登録日】2017年11月10日

(45)【発行日】2017年11月29日

(54)【発明の名称】両面粘着シート、および、剥離方法

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/00 20060101AFI20171120BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20171120BHJP

   C09J 121/00 20060101ALI20171120BHJP

   C09J 4/02 20060101ALI20171120BHJP

   C09J 11/06 20060101ALI20171120BHJP

【ＦＩ】

   C09J7/00

   C09J133/00

   C09J121/00

   C09J4/02

   C09J11/06

【請求項の数】7

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2015-14409(P2015-14409)

(22)【出願日】2015年1月28日

(65)【公開番号】特開2015-206027(P2015-206027A)

(43)【公開日】2015年11月19日

【審査請求日】2016年8月29日

(31)【優先権主張番号】特願2014-78556(P2014-78556)

(32)【優先日】2014年4月7日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】306037311

【氏名又は名称】富士フイルム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080159

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 望稔

(74)【代理人】

【識別番号】100090217

【弁理士】

【氏名又は名称】三和 晴子

(74)【代理人】

【識別番号】100152984

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 秀明

(74)【代理人】

【識別番号】100148080

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 史生

(72)【発明者】

【氏名】荻窪 真也

【審査官】 澤村 茂実

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１４／１４２０５４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１３−１４４７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０２３６９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０４６６５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１６６８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第６０９２３６３（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０９Ｊ １／００−２０１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

重剥離フィルム、粘着層、および、軽剥離フィルムをこの順に有する両面粘着シートであって、
下記温度依存性評価試験から求められる前記粘着層の比誘電率の温度依存度が２０％以下であり、
前記重剥離フィルムおよび前記軽剥離フィルムの前記粘着層側表面の表面自由エネルギーの分散成分の値が、１１．０〜１３．０ｍＮ／ｍｍであり、
前記重剥離フィルムの前記表面自由エネルギーの分散成分の値と、前記軽剥離フィルムの前記表面自由エネルギーの分散成分の値との差が０．２ｍＮ／ｍｍ以上であり、
前記粘着層が、（メタ）アクリレートモノマーと、重合開始剤と、粘着付与剤と、ゴム成分とを含む硬化性粘着剤組成物を硬化することにより得られる層であり、
前記ゴム成分が、重合性基を有するゴム成分を含有し、
前記粘着付与剤の含有量が、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、８０〜３２０質量部であり、前記ゴム成分の含有量が、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、７０〜３２０質量部である、両面粘着シート。
温度依存性評価試験：粘着層をアルミニウム電極で挟み、−４０℃から８０℃まで２０℃毎に昇温して、各温度において１ＭＨｚでのインピーダンス測定により前記粘着層の比誘電率を算出して、算出された各温度における比誘電率のなかから、最小値と最大値とを選択し、式［（最大値−最小値）／最小値×１００］より求められる値（％）を温度依存度とする。

【請求項2】

前記硬化性粘着剤組成物が、さらに連鎖移動剤を含む、請求項１に記載の両面粘着シート。

【請求項3】

前記温度依存度が１０％以下である、請求項１又は２に記載の両面粘着シート。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シートから前記重剥離フィルムまたは前記軽剥離フィルムを剥離する剥離方法であって、
前記重剥離フィルムまたは前記軽剥離フィルムを剥離する際、剥離速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上または０．２５ｍ／ｍｉｎ以下である、剥離方法。

【請求項5】

前記剥離速度が８０ｍ／ｍｉｎ以上であるか、または、前記剥離速度が０．１５ｍ／ｍｉｎ以下である、請求項４に記載の剥離方法。

【請求項6】

請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シートから前記重剥離フィルムまたは前記軽剥離フィルムを剥離する剥離方法であって、
前記重剥離フィルムまたは前記軽剥離フィルムを剥離する際、前記粘着層の温度が３５℃以上または５℃以下である、剥離方法。

【請求項7】

前記温度が４０℃以上であるか、または、前記温度が−５℃以下である、請求項６に記載の剥離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、両面粘着シート、および、剥離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、物体間を面接着するために使用される、両面粘着シートが知られている。両面粘着シートは、一般的に、粘着層の両面に剥離力の相対的に低い軽剥離フィルムと、剥離力の相対的に高い重剥離フィルムとが積層されて構成されている。
近年、この両面粘着シートはその用途が広がりつつあり、各種光学用途の部材にも用いられている。例えば、タッチパネルは、透明導電膜等の部材が積層された積層体であり、その部材を接合するために両面粘着シートが使用されている。
このような両面粘着シートに関しては種々の技術が提案されており、例えば、特許文献１では、軽剥離シート（軽剥離フィルム）と重剥離シート（重剥離フィルム）とにより粘着層が挟持されてなる粘着シートであって、界面の剥離強度が所定の範囲に制御された粘着シートが開示されている。この粘着シートであれば、泣き別れが発生しにくいなどの効果があることが示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−１６６８８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、両面粘着シートには種々の特性が要求される。
例えば、上記特許文献１で述べられているように、泣き別れの発生が抑制されることが求められる。また、タッチパネルなどの各種装置の耐久性の点から、粘着シート中の粘着層には優れた密着性が求められる。また、取扱い性の向上の点から、剥離フィルムをより容易に剥離できることも求められる。さらに、粘着シートは長期保管されることがあるため、取り扱い性の点から、長期保管後においても剥離フィルムと粘着層との間で剥離が生じないことが求められる。つまり、粘着層と剥離フィルムとの間の密着力の経時変化が少ないことが求められる。
それに対して、従来技術（例えば、特許文献１）の粘着シートでは上記の全ての要望を同時に満たすことができず、更なる改良が必要であった。

【0005】

本発明は、上記実情を鑑みて、泣き別れが発生しづらく、長期保管後にも剥離フィルムと粘着層との間で剥離が生じにくく、容易に剥離フィルムを剥離することができ、かつ、剥離フィルム剥離後の粘着層が優れた密着性を示す両面粘着シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、粘着層の特性を制御すると共に、剥離フィルム表面の特性を制御することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

【0007】

（１） 重剥離フィルム、粘着層、および、軽剥離フィルムをこの順に有する両面粘着シートであって、
後述する温度依存性評価試験から求められる粘着層の比誘電率の温度依存度が２０％以下であり、
重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの粘着層側表面の表面自由エネルギーの分散成分の値が、１１．０〜１３．０ｍＮ／ｍｍであり、
重剥離フィルムの表面自由エネルギーの分散成分の値と、軽剥離フィルムの表面自由エネルギーの分散成分の値との差が０．２ｍＮ／ｍｍ以上である、両面粘着シート。
（２） 粘着層中にアクリル系粘着剤が含まれる、（１）に記載の両面粘着シート。
（３） 粘着層が、（メタ）アクリレートモノマーと、重合開始剤と、粘着付与剤と、ゴム成分とを含む硬化性粘着剤組成物を硬化することにより得られる層である、（１）または（２）に記載の両面粘着シート。
（４） 硬化性粘着剤組成物が、さらに連鎖移動剤を含む、（３）に記載の両面粘着シート。
（５） 温度依存度が１０％以下である、（１）〜（４）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（６） （１）〜（５）のいずれかに記載の両面粘着シートから重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する剥離方法であって、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際、剥離速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上または０．２５ｍ／ｍｉｎ以下である、剥離方法。
（７） 剥離速度が８０ｍ／ｍｉｎ以上であるか、または、剥離速度が０．１５ｍ／ｍｉｎ以下である、（６）に記載の剥離方法。
（８） （１）〜（５）のいずれかに記載の両面粘着シートから重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する剥離方法であって、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際、粘着層の温度が３５℃以上または５℃以下である、剥離方法。
（９） 温度が４０℃以上であるか、または、温度が−５℃以下である、（８）に記載の剥離方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、泣き別れが発生しづらく、長期保管後にも剥離フィルムと粘着層との間で剥離が生じにくく、容易に剥離フィルムを剥離することができ、かつ、剥離フィルム剥離後の粘着層が優れた密着性を示す両面粘着シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の両面粘着シートの一態様の断面図である。

【図2】温度依存性評価試験で使用される評価用サンプルの概略図である。

【図3】温度依存性評価試験の結果の一例である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明の両面粘着シートについて説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本発明の両面粘着シートの特徴点としては、粘着層の比誘電率の温度依存度を制御すると共に、剥離フィルム表面の表面自由エネルギーの分散成分を制御している点が挙げられる。温度依存度については後段において詳述するが、粘着層の温度依存度が低いということは、その粘着層がより疎水的な性質を示すことを表す。本発明者は、特定の温度依存度を示す、つまり、より疎水的な性質を示す粘着層と、所定の表面自由エネルギーの分散成分の範囲に表面特性が制御された剥離フィルムとを組み合わせることにより、所望の特性が得られることを見出している。

【0011】

以下、本発明の両面粘着シートの好適態様について図面を参照して説明する。
図１に、本発明の両面粘着シートの実施態様の断面図を示す。両面粘着シート１０は、重剥離フィルム１２、粘着層１４、および軽剥離フィルム１６がこの順に積層されてなるシートである。なお、本発明の両面粘着シートには基材は含まれず、いわゆる基材レス両面粘着シートに該当する。
以下では、各部材について詳述する。

【0012】

＜重剥離フィルムおよび軽剥離フィルム＞
重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムは、粘着層の両面に配置される層である。重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムは、それぞれ粘着層に対して異なる剥離力を有するフィルムである。より具体的には、軽剥離フィルムは、重剥離フィルムよりも小さい剥離力で粘着層から剥離することができる。なお、本明細書において、「重剥離」および「軽剥離」とは剥離強度の大きさを表すものではなく、２枚の剥離フィルムのうち粘着層に対して剥離力がより大きなものを重剥離フィルム、剥離力がより小さなものを軽剥離フィルムと称する。
なお、重剥離フィルムの粘着層に対する剥離力と、軽剥離フィルムの粘着層に対する剥離力との差は特に制限されないが、泣き別れがより発生しづらい点から、軽剥離フィルムの剥離力に対し、重剥離フィルムの剥離力が、１．５倍以上であることが好ましく、２．０倍以上であることがより好ましい。上限は特に制限されないが、６．０倍以下の場合が多い。
なお、これら剥離力は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠して測定されたものである。

【0013】

重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムは、後述する表面自由エネルギーの分散成分が所定の範囲であればその種類は特に制限されないが、表面に離型処理が施された樹脂フィルムである場合が多い。
離型処理としては、例えば、シリコーン系離型剤の塗布、長鎖アルキル系離型剤の塗布、フッ素系離型剤の塗布が挙げられる。
樹脂フィルムとしては公知のフィルムを使用することができ、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレン等の各種の樹脂フィルムを使用できる。

【0014】

重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの粘着層側表面の表面自由エネルギーの分散成分の値は、１１．０〜１３．０ｍＮ／ｍｍであり、長期保管後にも剥離フィルムと粘着層との間で剥離がより生じにくい、使用時に剥離フィルムがより剥離しやすい、または、粘着層の密着力がより優れる点で、１１．２〜１２．８ｍＮ／ｍｍが好ましく、１１．４〜１２．６ｍＮ／ｍｍがより好ましい。
上記表面自由エネルギーの分散成分の値が１１．０ｍＮ／ｍｍ未満の場合、長期保管後において剥離フィルムと粘着層との間で剥離が生じやすく、粘着層の密着力にも劣る。また、表面自由エネルギーの分散成分の値が１３．０ｍＮ／ｍｍ超の場合、粘着層から剥離フィルムが剥離しづらい。
また、重剥離フィルムの粘着層側表面の表面自由エネルギーの分散成分の値と、軽剥離フィルムの粘着層側表面の表面自由エネルギーの分散成分の値との差は０．２ｍＮ／ｍｍ以上であり、泣き別れがより生じにくい点で、０．２５ｍＮ／ｍｍ以上が好ましく、０．３０ｍＮ／ｍｍ以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、２．０ｍＮ／ｍｍ以下が好ましい。
上記差が０．２ｍＮ／ｍｍ未満の場合、泣き別れが生じやすい。

【0015】

重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの粘着層側表面の表面自由エネルギーの分散成分の測定方法としては、Ｏｗｅｎｓ ａｎｄ Ｗｅｎｄｔ法（J. Appl. Polym. Sci., 13, 1741(1969).）に従って求めることができる。
つまり、重剥離フィルム（または、軽剥離フィルム）の表面上に、表面自由エネルギーが既知の液体を滴下し、Drop Master-700（協和界面科学社製）を用いて接触角を測定して、Ｏｗｅｎｓ ａｎｄ Ｗｅｎｄｔ解析に基づく計算式より、表面自由エネルギーの分散成分を算出する。
Ｏｗｅｎｓ ａｎｄ Ｗｅｎｄｔ解析とは、以下の式（１）〜（３）に基づいて、表面自由エネルギーの分散成分を形成することを意図する。
式（１）：１＋ｃｏｓθ＝２［（γ_S^d・γ_L^d）／γ_L^２］^1/2＋２［（γ_S^p・γ_L^p）／γ_L^２］^1/2
式（２）：γ_S＝γ_S^d＋γ_S^P
式（３）：γ_L＝γ_L^d＋γ_L^P
ただし、θはそれぞれの試験液体での接触角、γ_S^dとγ_L^dはそれぞれ重剥離フィルム（または、軽剥離フィルム）と試験液体との表面自由エネルギーの分散成分、γ_S^pとγ_L^pはそれぞれ重剥離フィルム（または、軽剥離フィルム）と試験液体との表面自由エネルギーの極性成分である。
本発明では、試験液体として水およびヨウ化メチレンを使用する。試験液体として使用される水およびヨウ化メチレンの表面自由エネルギー値は、水：γ_L^d＝２１．８ｍＪｍ^-2、γ_L^p＝５１．０ｍＪｍ^-2、ヨウ化メチレン：γ_L^d＝５０．８ｍＪｍ^-2、γ_L^p＝０ｍＪｍ^-2を用いるものとする。これらの数値を上記式（１）〜（３）に導入し、各試験液体を用いた接触角の数値を上記式に導入することにより、表面自由エネルギーの分散成分γ_S^dを算出することができる。
なお、接触角の測定方法としては、２５℃で、試験液体を重剥離フィルム（または、軽剥離フィルム）上に滴下して、着滴から測定までの待ち時間を５秒として、ＪＩＳ−Ｒ３２５７に記載してある「静滴法」に準拠したθ／２法で測定する。

【0016】

＜粘着層＞
粘着層は、重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの間に配置される層であり、各部材間の密着性を担保する層である。
粘着層は、後述する温度依存性評価試験から求められる比誘電率の温度依存度が２０％以下である。なかでも、密着力がより優れる点で、１５％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、１０％未満がさらに好ましく、８％以下が特に好ましい。下限は特に制限されないが、低ければ低いほど好ましく、０％が最も好ましい。

【0017】

温度依存性評価試験の実施方法について、以下で詳述する。なお、以下で説明する各温度でのインピーダンス測定技術を用いた比誘電率の測定は、一般に容量法と呼ばれる。容量法は概念的には試料を電極で挟むことによってコンデンサを形成し、測定した容量値から誘電率を算出する方法である。
まず、図２に示すように、測定対象である粘着層１８（厚み：１００〜５００μｍ）を一対のアルミニウム電極２００（電極面積：２０ｍｍ×２０ｍｍ）で挟み、４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして、評価用サンプルを作製する。
その後、サンプル中の粘着層の温度を−４０℃から８０℃まで２０℃ずつ段階的に昇温して、各温度においてインピーダンスアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ社４２９４Ａ）を用いた１ＭＨｚでのインピーダンス測定により静電容量Ｃを求める。その後、求められた静電容量Ｃと粘着層の厚みＴとを掛け合わせた後、得られた値をアルミニウム電極の面積Ｓと真空の誘電率ε₀（８．８５４×１０⁻¹²Ｆ／ｍ）の積で割り、比誘電率を算出する。つまり、式（Ｘ）：比誘電率＝（静電容量Ｃ×厚みＴ）／（面積Ｓ×真空の誘電率ε₀）にて比誘電率を算出する。
より具体的には、粘着層の温度が−４０℃、−２０℃、０℃、２０℃、４０℃、６０℃、および８０℃となるように段階的に昇温して、各温度において粘着層の温度が安定するまで５分間放置した後、その温度において１ＭＨｚでのインピーダンス測定により静電容量Ｃを求め、得られた値から各温度における比誘電率を算出する。
なお、粘着層の厚みは、少なくとも５箇所以上の任意の点における粘着層の厚みを測定して、それらを算術平均した値である。
その後、算出された比誘電率のなかから、最小値と最大値を選択して、両者の差分の最小値に対する割合を求める。より具体的には、式［｛（最大値−最小値）／最小値｝×１００］より計算される値（％）を求め、その値を温度依存度とする。

【0018】

図３に、温度依存性評価試験結果の一例を示す。なお、図３の横軸は温度、縦軸は比誘電率を示す。また、図３は２種の粘着層の測定結果の一例であり、一方は白丸、他方は黒丸の結果で示される。
図３を参照すると、白丸で示される粘着層Ａにおいては、各温度における比誘電率が比較的近接しており、その変化も小さい。つまり、粘着層Ａの比誘電率は、温度による変化が少ないことを示している。なお、粘着層Ａの温度依存度（％）は、図３中の白丸の最小値であるＡ１と最大値であるＡ２とを選択して、式［（Ａ２−Ａ１）／Ａ１×１００］により求めることができる。
一方、黒丸で示される粘着層Ｂにおいては、温度が上昇するにつれて、比誘電率が大きく上昇し、その変化が大きい。つまり、粘着層Ｂの比誘電率は温度による変化が大きいことを示している。なお、粘着層Ｂの温度依存度（％）は、図３中の黒丸の最小値であるＢ１と最大値であるＢ２とを選択して、式［（Ｂ２−Ｂ１）／Ｂ１×１００］により求めることができる。
つまり、上記温度依存度とは温度による誘電率の変化の程度を示しており、この値が小さいと、低温（−４０℃）から高温（８０℃）にわたって比誘電率の変化が起きにくい。一方、この値が大きいと、低温（−４０℃）から高温（８０℃）にわたって比誘電率の変化が起こりやすい。後述するように、温度依存度が低いということは粘着層がより疎水性であることを意図し、上記の例においては、粘着層Ａのほうが粘着層Ｂよりも、より疎水性であることを表す。

【0019】

本発明者らは、上記温度依存度が粘着層の極性と大きく相関することを見出している。つまり、極性の高い粘着層の場合には上記温度依存度が大きくなり、極性の小さい粘着層の場合には上記温度依存度が小さくなる。極性が高い粘着層とは、ＯＨ基や−ＣＯ−基などの極性基が多く含まれる。このような粘着層では極性基に由来する双極子−双極子モーメントが比誘電率に寄与するため、環境温度によって比誘電率が大きく変化することを知見している。
それに対して、上述した温度依存度２０％以下の場合は、粘着層の極性が低く、言い換えると粘着層がより疎水性を示し、上述した重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの表面特性との関係がより良好となり、所望の効果が得られる。

【0020】

また、上記温度依存度は、粘着層中に含まれる粘着剤の無機性値（Ｉ値）と有機性値（Ｏ値）との比（Ｉ／Ｏ比）と一定の相関関係がある。
以下では、まず、Ｉ／Ｏ比について詳述する。
無機性値（Ｉ値）と有機性値（Ｏ値）との比（Ｉ／Ｏ比）は、有機概念図における計算方法より算出される。有機概念図は藤田らにより提案されたものであり、有機化合物の化学構造から種々の物理化学的性状を予測する有効な手法である（甲田善生著、有機概念図−基礎と応用−、三共出版（１９８４）参照）。有機化合物の極性は炭素原子数や置換基により左右されることから、メチレン基の有機性値を２０とし、水酸基の無機性値を１００とした場合を基準として、他の置換基の無機性値および有機性値を定め、有機化合物の無機性値および有機性値を算出するものである。無機性値の大きい有機化合物は極性が高く、有機性値の大きい有機化合物は極性が低い。
藤田氏による、主要な基の有機性値および無機性値を、以下の表１にまとめて示す。

【0021】

【表1】

【0022】

上記表１に示すように、無機性値が大きい化合物は主に、ＣＨ_２が多く含まれていることが分かる。そのため、Ｉ／Ｏ比が小さい化合物とは、−ＯＨ基や、−ＣＯＯＲ基などの極性基の含有量が低く、主にＣＨ_２（メチレン基）で構成される化合物であることが分かる。

【0023】

本発明者らは、Ｉ／Ｏ比が小さい化合物は、比較的、温度依存度が小さいことを見出している。その理由としては、上述したように、粘着剤中にカルボニル基など極性が多く含まれている場合、それらの基に由来する双極子−双極子モーメントによって、粘着剤の比誘電率が温度により大きく変化する。つまり、温度依存度が、比較的、高くなる。
それに対して、上述したように、Ｉ／Ｏ比が小さい化合物は極性基の含有量が少ないため、粘着剤の比誘電率が温度により変化しにくく、結果として温度依存度が低下する。

【0024】

粘着層中で使用される粘着剤の無機性値（Ｉ値）と有機性値（Ｏ値）との比（Ｉ／Ｏ比）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．０５〜０．３０が好ましく、０．０８〜０．３０がより好ましく、０．１２〜０．２８がさらに好ましく、０．１５〜０．２８が特に好ましい。
なお、上記の粘着剤の有機性値（Ｏ値）、無機性値（Ｉ値）およびその比（Ｉ／Ｏ比）は、上記書籍の手法に従って算出することができる。なお、繰り返し単位を含む高分子とその混合物である粘着剤は、上記書籍記載の手法に基づいて算出することができる。
上記Ｉ値、Ｏ値、およびＩ／Ｏ比の具体的算出手法については、上記の「新版 有機概念図 基礎と応用」の共著である本間らがExcel用有機概念図計算シートとして公開（http://www.ecosci.jp/sheet/orgs_help.html）しており、これを利用して算出できる。

【0025】

粘着層の厚みは特に制限されないが、５〜２５００μｍであることが好ましく、２０〜５００μｍであることがより好ましい。上記範囲内であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
粘着層は、光学的に透明であることが好ましい。つまり、透明粘着層であることが好ましい。光学的に透明とは、全光線透過率は８５％以上であることを意図し、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。

【0026】

粘着層を構成する材料（粘着剤）としては上記温度依存度を満たしていれば、その種類は特に制限されない。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。なお、ここでアクリル系粘着剤とは、アクリルモノマーおよび／またはメタクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤である。上記アクリル系粘着剤には、上記重合体がベースポリマーとして含まれるが、他の成分（後述する粘着付与剤、ゴム成分など）が含まれていてもよい。
なお、（メタ）アクリルポリマーとは、アクリルポリマーおよびメタアクリルポリマーのいずれか一方またはその両方を含む概念である。

【0027】

上記（メタ）アクリルポリマーを製造するために使用されるモノマー（（メタ）アクリレートモノマー）としては、粘着層が上記温度依存度を示せば、公知の材料を使用できる。
なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタアクリレートのいずれか一方またはその両方を含む概念である。

【0028】

粘着層の好適態様の一つとしては、アクリル系粘着剤を含む態様が挙げられ、特に、少なくとも炭素数４以上の炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位を有する（メタ）アクリルポリマーが粘着層に含まれることが好ましい。なお、（メタ）アクリレートモノマーとは、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーのいずれか一方またはその両方を含む概念である。
上記炭素数の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
上記炭素数の脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、上記炭素数の鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー、および、上記炭素数の環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。炭素数としては、６以上が好ましく、６〜２０がより好ましく、８〜１６がさらに好ましい。

【0029】

（メタ）アクリレートモノマーの好適態様の一つとしては、極性基（ただし、エステル基を除く）を含まないことが好ましい。極性基が含まれる場合、温度依存度が高くなる傾向がある。極性基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、ウレタン基、ウレア基、カルボン酸基などが挙げられる。

【0030】

（メタ）アクリルポリマーの好適態様の一つとしては、炭素数４以上の鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位、および、炭素数４以上の環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位を有する（メタ）アクリルポリマーが挙げられる。なお、各繰り返し単位中の鎖状脂肪族炭化水素基および環状脂肪族炭化水素基中の炭素数の好適範囲は、６以上が好ましく、６〜２０がより好ましく、８〜１６がさらに好ましい。
なお、（メタ）アクリルポリマーには、本発明の効果を損なわない範囲で上述した以外のモノマー（例えば、カルボン酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、アクリル酸）、水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート））由来の繰り返し単位が含まれていてもよい。
さらに、（メタ）アクリルポリマーは、架橋構造を有していてもよい。架橋構造の形成方法は特に制限されず、２官能（メタ）アクリレートモノマーを使用する方法や、（メタ）アクリルポリマーに反応性基（例えば、水酸基）を導入し、反応性基と反応する架橋剤と反応させる方法などが挙げられる。後者の方法の具体例としては、水酸基、１級アミノ基および２級アミノ基からなる群より選ばれる１種以上の活性水素を有する基を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位を有する（メタ）アクリルポリマーと、イソシアネート系架橋剤（２つ以上のイソシアネート基を有する化合物）とを反応させて、粘着層を作製する方法が挙げられる。
なお、（メタ）アクリレートモノマーは、一つの（メタ）アクリロイル基が含まれる単官能の（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましい。

【0031】

粘着層中における（メタ）アクリルポリマーの含有量は特に制限されないが、粘着層の粘着性がより優れ、本発明の効果がより優れる点で、粘着層全質量に対して、１０〜５０質量％が好ましく、１５〜４０質量％がより好ましい。

【0032】

粘着層には、さらに、粘着付与剤が含まれていてもよい。
粘着付与剤としては、貼付剤または貼付製剤の分野で公知のものを適宜選択して用いればよい。例えば、石油系樹脂（例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂肪族/芳香族混成石油樹脂、Ｃ９留分による樹脂など）、テルペン系樹脂（例えば、αピネン樹脂、βピネン樹脂、αピネン／βピネン／ジペンテンのいずれかの混合物を共重合して得られる樹脂、テルペンフェノール共重合体、水添テルペンフェノール樹脂、芳香族変性水添テルペン樹脂、アビエチン酸エステル系樹脂）、ロジン系樹脂（例えば、部分水素化ガムロジン樹脂、エリトリトール変性木材ロジン樹脂、トール油ロジン樹脂、ウッドロジン樹脂、ガムロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、重合ロジン、ロジンフェノール、ロジンエステル）、クマロンインデン樹脂（例えば、クマロンインデンスチレン共重合体）等が挙げられる。
粘着付与剤は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、２種以上を組み合わせて使用する場合には、例えば、種類の異なる樹脂を組み合わせてもよく、同種の樹脂で軟化点の異なる樹脂を組み合わせてもよい。
粘着層中における粘着付与剤の含有量は特に制限されないが、粘着層の粘着性がより優れ、本発明の効果がより優れる点で、粘着層全質量に対して、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。

【0033】

粘着層には、さらに、ゴム成分（柔軟化剤）が含まれていてもよい。
ゴム成分としては、例えば、ポリオレフィンまたは変性ポリオレフィンなどが挙げられる。上記ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン（変性液状ポリブタジエンや、１，４−ブタジエン、１，２−ブタジエンまたはそのコポリマー混合物の重合体など）、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブテン、スチレンブタジエン共重合体、あるいはこれらの群から任意に選ばれた組み合わせの共重合体やポリマー混合物などが挙げられる。
なお、本明細書においては、上記ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、または、これらの水添物は、ポリオレフィンの１種として取り扱う。
粘着層中におけるゴム成分の含有量は特に制限されないが、粘着層の粘着性がより優れ、本発明の効果がより優れる点で、粘着層全質量に対して、２０〜７５質量％が好ましく、２５〜６０質量％がより好ましい。

【0034】

粘着層の好適態様の一つとしては、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーを含む硬化性粘着剤組成物に硬化処理を施して得られる粘着層が挙げられる。（メタ）アクリレートモノマーの定義は上述の通りである。
（メタ）アクリレートモノマーの好適態様の一つとしては、炭素数４以上の鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー、および、炭素数４以上の環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、これらを併用する態様がより好ましい。

【0035】

また、上記硬化性粘着剤組成物には、上記粘着付与剤が含まれることが好ましい。
硬化性粘着剤組成物中における粘着付与剤の含有量は特に制限されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、８０〜３２０質量部が好ましく、１２０〜２７０質量部がより好ましい。

【0036】

さらに、上記硬化性粘着剤組成物には、上記ゴム成分が含まれることが好ましい。
なお、ゴム成分としては、重合性基を有するゴム成分が含まれていてもよい。つまり、上記硬化性粘着剤組成物には、重合性基を有するゴム成分、および／または、重合性基を有さないゴム成分が含まれていてもよい。なお、重合性基としては、公知のラジカル重合性基（（メタ）アクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、スチリル基、アリル基など）や、公知のカチオン重合性基（エポキシ基など）が挙げられる。重合性基を有するゴム成分としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、水添ポリブタジエン、および、水添ポリイソプレンからなる群から選ばれる１種が挙げられる。
硬化性粘着剤組成物中におけるゴム成分の含有量は特に制限されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、７０〜３２０質量部が好ましく、１００〜２８０質量部がより好ましい。

【0037】

さらに、上記硬化性粘着剤組成物には、重合開始剤が含まれることが好ましい。
重合開始剤としては、光重合開始剤や熱重合開始剤を用いることができ、光重合開始剤が好ましく使用される。
なお、光重合開始剤の種類は特に制限されず、公知の光重合開始剤（ラジカル光重合開始剤、カチオン光重合開始剤）を使用できる。例えば、アルキンフェノン系光重合開始剤、メトキシケトン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ヒドロキシケトン系光重合開始剤（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４；１，２−α−ヒドロキシアルキルフェノン）、アミノケトン系光重合開始剤（例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７））、オキシム系光重合開始剤が挙げられる。
硬化性粘着剤組成物中における重合開始剤の含有量は特に制限されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、０．１〜２５質量部が好ましく、０．１〜２０質量部がより好ましい。

【0038】

さらに、上記硬化性粘着剤組成物には、ポリマー分子量を下げ、粘着層の弾性率を低下させる点で、連鎖移動剤が含まれることが好ましい。
連鎖移動剤の種類は特に制限されず、公知の連鎖移動剤（例えば、１−ドデカンチオール、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等）が使用される。
硬化性粘着剤組成物中における連鎖移動剤の含有量は特に制限されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、０〜４０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましい。

【0039】

硬化性粘着剤組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。使用される溶媒としては、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、またはこれらの混合溶媒を挙げることができる。
硬化性粘着剤組成物には、上記以外にも、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を使用する用途に応じて適宜添加することができる。

【0040】

＜両面粘着シートの製造方法＞
両面粘着シートの製造方法は特に制限されず、例えば、重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの一方の表面に硬化性粘着剤組成物に塗布して、得られた塗膜上に重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの他方を積層して、塗膜に対して硬化処理を施して粘着層を形成する方法（塗布方法）や、仮支持体上で作製した粘着層を重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの一方の表面に転写して、転写された粘着層の露出表面に重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの他方を積層する（転写方法）などが挙げられる。
以下では、塗布方法の態様について詳述する。

【0041】

硬化性粘着剤組成物を塗布する方法は公知の方法が挙げられ、例えば、アプリケーター、グラビアコート、カーテンコート、コンマコーター、スロットダイコーター、リップコーターなどの既知の塗布装置が用いられる。
塗布後は必要に応じて、揮発成分を除去するために、乾燥処理を実施してもよい。

【0042】

重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの一方の表面に硬化性粘着剤組成物に塗布して塗膜を形成した後、塗膜の表面に重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの他方を積層し、塗膜に対して硬化処理を施す。
なお、重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの表面と塗膜とを接触させる際には、上述した表面自由エネルギーの分散成分の値が所定値である表面を塗膜側に配置する。

【0043】

塗膜に施される硬化処理としては、光照射処理（光硬化処理）または加熱処理（熱硬化処理）が挙げられる。特に、光硬化処理により粘着層を形成すると、比較的、粘着層の経時変形が少なくなりやすく、製造適性上好ましい。
光照射処理の条件は特に制限されず、紫外線を発生させて照射して光硬化させるという紫外線照射法が好ましい。このような方法に用いる紫外線ランプとして、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、パルス型キセノンランプ、キセノン／水銀混合ランプ、低圧殺菌ランプ、無電極ランプが挙げられる。これらの紫外線ランプの中でも、メタルハライドランプまたは高圧水銀ランプを用いることが好ましい。
また、照射条件はそれぞれのランプの条件によって異なるが、通常、照射露光量は２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ²の範囲であればよく、１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲であることが好ましい。
また、加熱処理において、熱を与える手法はオーブン、リフロー炉、ＩＲヒーターなど適切な手法から選定されてよい。さらには光硬化処理と熱硬化処理を適宜組み合わせてもよい。

【0044】

上述した両面粘着シートは種々の用途に適用でき、例えば、タッチパネルの製造に適用することができる。

【0045】

両面粘着シートから重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する方法は特に制限されないが、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムの剥離時にジッピング（不連続に剥離する現象）が生じ難く、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムが剥離された粘着層の面に凹凸が生じにくい点から、以下の要件１および要件２の少なくとも一方を満足することが好ましい。
（要件１）重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際、剥離速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上または０．２５ｍ／ｍｉｎ以下である
（要件２）重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際、粘着層の温度が３５℃以上または５℃以下である

【0046】

上記要件１は、両面粘着シートから重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際、剥離速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上または０．２５ｍ／ｍｉｎ以下であることを規定する。剥離速度が前者（４０ｍ／ｍｉｎ以上）の場合の態様における上限値は特に制限されないが、通常、１００ｍ／ｍｉｎ以下の場合が多く、剥離速度が後者（０．２５ｍ／ｍｉｎ以下）の場合の態様における下限値は特に制限されないが、通常、０．１ｍ／ｍｉｎ以上の場合が多い。
剥離速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上である場合、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムの剥離の際に、粘着層表面が剥離されるフィルムに追従できないためジッピングの発生が抑制される。一方、剥離速度が０．２５ｍ／ｍｉｎ以下の場合、粘着層表面が柔軟に形状変化することができるためジッピングの発生が抑制される。
なかでも、ジッピングの発生がより抑制できる点で、剥離速度は８０ｍ／ｍｉｎ以上または０．１５ｍ／ｍｉｎ以下が好ましい。

【0047】

上記要件２は、両面粘着シートから重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際、粘着層の温度が３５℃以上または５℃以下であることを規定する。粘着層の温度が前者（３５℃以上）の場合の態様における上限値は特に制限されないが、通常、８０℃以下の場合が多く、粘着層の温度が後者（５℃以下）の場合の態様における下限値は特に制限されないが、通常、−８０℃以上の場合が多い。
粘着層の温度が３５℃以上の場合、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムの剥離の際に、粘着層表面が柔軟に形状変化することができるためジッピングの撥生が抑制される。一方、粘着層の温度が５℃以下の場合、重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムの剥離の際に、粘着層表面が剥離されるフィルムに追従できないためジッピングの発生が抑制される。 なかでも、ジッピングの発生がより抑制できる点で、粘着層の温度は４０℃以上または−５℃以下が好ましい。

【0048】

両面粘着シートから重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムを剥離する際の方法は公知の方法を採用でき、例えば、公知の剥離装置を用いて、重剥離フィルム（または軽剥離フィルム）の一端を把持して、粘着層から遠ざけるように剥離する方法が挙げられる。
また、粘着層の温度の調整方法は特に制限されず、例えば、オーブンなどの加熱装置や、冷蔵庫などの冷却装置などに一定時間粘着シートを静置して、所定の温度に到達させる方法が挙げられる。

【実施例】

【0049】

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0050】

（製造例１）
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ２０３、（株）クラレ製、分子量３６０００）２１．８質量部、ポリブタジエン（商品名 Ｐｏｌｙｖｅｓｔ１１０、エボニックデグサ社製）１１．４質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）５質量部、２−エチルヘキシメタクリレート（和光純薬社製）２０質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−１３５、ヤスハラケミカル（株）製）３８．８質量部を１３０℃の恒温槽中で混練機にて混練し、続いて、恒温槽の温度を８０℃に調整し、光重合開始剤（商品名 Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）０．６質量部、および、光重合開始剤（商品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＢＡＳＦ社製）２．４質量部を投入し、混練機にて混練し、粘着剤１を調製した。
得られた粘着剤１を、表２に示す所定の７５μｍ厚剥離フィルム（重剥離フィルム）の表面処理面上に、形成される粘着層の厚みが１００μｍ厚となるよう塗布し、得られた塗膜上に、表２に示す所定の所望の５０μｍ厚剥離フィルム（軽剥離フィルム）の表面処理面を貼り合せた。メタルハライドＵＶランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製）を用いて、剥離フィルムで挟まれた塗膜に照射エネルギーが１Ｊ／ｃｍ²になるようにＵＶ光を照射し、両面粘着シート（両面粘着シート１、３、５、７、および、１１）を得た。

【0051】

（製造例２）
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ１０２、（株）クラレ製、分子量１９０００）２１．８質量部、ポリブタジエン（商品名 Ｐｏｌｙｖｅｓｔ１１０、エボニックデグサ社製）８．８質量部、イソボルニルアクリレート（東京化成社製）２０質量部、２−エチルヘキシアクリレート（和光純薬社製）５質量部、ドデカンチオール（東京化成社製）２．６質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−１３５、ヤスハラケミカル（株）製）３８．８質量部を１３０℃の恒温槽中で混練機にて混練し、続いて、恒温槽の温度を８０℃に調整し、光重合開始剤（商品名 Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）３質量部を投入し、混練機にて混練し、粘着剤２を調製した。
得られた粘着剤２を、表２に示す７５μｍ厚剥離フィルム（重剥離フィルム）の表面処理面上に、形成される粘着層の厚みが１００μｍ厚となるよう塗布し、得られた塗膜上に、表２に示す５０μｍ厚剥離フィルム（軽剥離フィルム）の表面処理面を貼り合せた。メタルハライドＵＶランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製）を用いて、剥離フィルムで挟まれた塗膜に照射エネルギーが１Ｊ／ｃｍ²になるようにＵＶ光を照射し、両面粘着シート（両面粘着シート２、４、６、８、９、１０、および１２）を得た。

【0052】

（製造例３）
アクリル酸４−ヒドロキシブチル単位（４−ＨＢＡ）４．５質量％とアクリル酸ブチル単位６０質量％およびアクリル酸メチル単位３５．５質量％を有するアクリル系粘着剤主剤１００質量部に、架橋剤としてトリレンジイソシアネート系化合物（商品名 コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）を０．３質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（商品名 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦジャパン（株））を０．７質量部、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（商品名 ＩＲＧＡＦＯＳ１６８、ＢＡＳＦジャパン（株））を０．５質量部、を配合して、粘着剤３（カルボキシ基含有割合０質量％）を得た。
得られた粘着剤３を、表２に示す７５μｍ厚剥離フィルム（重剥離フィルム）上に、形成される粘着層の厚みが１００μｍ厚となるよう塗工し、１００℃、３分間加熱して、粘着層を形成した。この粘着層に、表２に示す５０μｍ厚剥離フィルム（重剥離フィルム）を貼り合わせて、両面粘着シート１３を得た。

【0053】

（製造例４）
イソプレン重合物（商品名 ＬＩＲ−３０、クラレ社製）１６質量部、ポリブタジエン（商品名 Ｐｏｌｙｖｅｓｔ１１０、エボニックデグサ社製）１６．５質量部、イソボルニルアクリレート（東京化成社製）１５．５質量部、２−エチルヘキシアクリレート（和光純薬社製）７．５質量部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート（商品名 サイクロマーＭ−１００、ダイセル社製）２質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−１３５、ヤスハラケミカル（株）製）３９質量部、リン系加工熱安定剤（商品名 Ｉｒｇａｆｏｓ１６８、ＢＡＳＦ社製）０．５質量部を１３０℃の恒温槽中で混練機にて混練し、続いて、恒温槽の温度を８０℃に調整し、光重合開始剤１（商品名 Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）を１．５質量部、光重合開始剤２（商品名 Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９）を１質量部、光重合開始剤３（商品名 Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）を０．５質量部、を投入し、混練機にて混練し、粘着剤４を調製した。
得られた粘着剤４を、表２に示す７５μｍ厚剥離フィルム（重剥離フィルム）の表面処理面上に、形成される粘着層の厚みが２００μｍ厚となるよう塗布し、得られた塗膜上に、表２に示す５０μｍ厚剥離フィルム（軽剥離フィルム）の表面処理面を貼り合せた。メタルハライドＵＶランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製）を用いて、剥離フィルムで挟まれた塗膜に照射エネルギーが２．５Ｊ／ｃｍ²になるようにＵＶ光を照射し、両面粘着シート（両面粘着シート１４）を得た。

【0054】

（Ｉ／Ｏ比の計算方法）
有機概念図におけるＩ値やＯ値の定義は上記「新版 有機概念図 基礎と応用」（以下、叢書とも称する）に詳細に記載されており、本発明もその記載に従い、上記叢書に記載の方法に従って、粘着剤のＩ／Ｏ比を計算した。
より具体的には、まず、公知の方法（例えば、^１ＨＮＭＲ測定）を用いて、各製造例で製造された粘着剤１〜４中に含まれる各繰り返し単位のモル％を算出する。
Ｉ値とＯ値は、上記叢書においては各繰り返し単位に含まれる各原子（例えば、炭素原子やハロゲンやリン原子）や、各基（例えば、不飽和結合基、芳香環基、ヘテロ原子を含む連結基、シアノ基、ニトロ基、等）に定められたパラメータ値と、それらの各原子や各基の割合との積の和から算出される。したがって、上記の各繰り返し単位中に含まれる各基の割合と各繰り返し単位のモル％とから、全ポリマー中における各基の割合を算出し、これらと上記叢書に記載されるパラメータ値とを用いて、Ｉ値およびＯ値を算出することができる。なお、Ｉ／Ｏ比とはＩ値をＯ値で除した数として得られる。
なお、粘着剤１のＩ／Ｏ比は０．１６２、粘着剤２のＩ／Ｏ比は０．１７１、粘着剤３のＩ／Ｏ比は０．７８２であった。

【0055】

＜各種評価＞
上記で得られた両面粘着シート１〜１４を用いて、以下の評価を行った。

【0056】

（剥離力評価）
AUTOGRAPH AGS-J（島津製作所社製）を用いて、以下の方法に従って剥離力を評価した。
まず、各両面粘着シートを、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切出した。
次に、軽剥離フィルムのみを残して長手方向１００ｍｍ分の粘着層と重剥離フィルムを除去し、残った５０ｍｍ分の重剥離フィルムを、両面テープを介して基材（ステンレス）に２キログラム重ローラーを１往復させて貼り付け、軽剥離フィルムを１８０度の方向、３００ｍｍ／ｓｅｃの速度で引っ張る引張り試験を行い、軽剥離フィルムの粘着層に対する剥離力（軽剥離力）（Ｎ／ｍｍ）を求めた。
また、重剥離フィルムのみを残して長手方向１００ｍｍ分の粘着層と軽剥離フィルムを除去し、残った軽剥離フィルムを剥離して、露出した粘着層の表面を基材（ステンレス）に２キログラム重ローラーを１往復させて貼り付け、重剥離フィルムを１８０度の方向、３００ｍｍ/ｓｅｃの速度で引っ張る引張り試験を行い、重剥離フィルムの粘着層に対する剥離力（重剥離力）（Ｎ／ｍｍ）を求めた。
なお、重剥離力が０．０８Ｎ／ｍｍ以下であり、かつ、軽剥離力が０．０３Ｎ／ｍｍ以下の場合を剥離性が良好（「Ａ」）と、重剥離力が０．０８Ｎ／ｍｍ超である、または、軽剥離力が０．０３Ｎ／ｍｍ超である場合を剥離性が悪い（「Ｂ」）とした。

【0057】

（泣き別れ評価）
各両面粘着シートをφ１６ｍｍの大きさに打ち抜き、３枚のサンプルを用意した。各サンプルについてテープで軽剥離フィルムを剥離し、剥離時の粘着層の状態を以下の基準に従って評価した。３枚のサンプルの評価結果のうち、３枚が「Ａ」であれば両面粘着シートの泣き別れ評価は「Ａ」、１枚でも「Ｂ」があれば両面粘着シートの泣き別れ評価は「Ｂ」とした。
「Ａ」：泣き別れなし
「Ｂ」：泣き別れあり

【0058】

（密着力評価）
各両面粘着シートを２５ｍｍ×５０ｍｍに切出し、軽剥離フィルムを剥離して露出した粘着層の面をガラス（コーニング イーグルＸＧ ７５×５０×１１００ｍｍ）に貼合し、次に、重剥離フィルムを剥離して露出した粘着層の面をポリイミドシート（カプトン １００Ｈ ３０ｍｍ×１４０ｍｍ）に２キログラム重ローラーを１往復させて幅方向を合わせて貼合し、その後４０℃、５気圧にて２０分間、加圧脱泡処理を施した。１日放置した後、ポリイミドシートの一端を把持して、１８０度の方向、３００ｍｍ／ｓｅｃの速度で引張り試験を行った。
得られた剥離力（Ｎ／ｍｍ）が、基準値よりも大きい、または、基準値と比べて５％以内である場合を「Ａ」、５％超である場合を「Ｂ」とした。上記評価方法としては、まず、重剥離フィルムとしてＮＺ２０８（東洋紡社製）、軽剥離フィルムとしてＮＺ２１１（東洋紡社製）を使用して、上述した（製造例１）〜（製造例４）と同様の手順に従って、それぞれ粘着剤１〜４を用いた基準サンプル１〜４（例えば、粘着剤１を用いて作製された基準サンプルは「基準サンプル１」に該当）を作製した。次に、作製した基準サンプルを用いて上記方法にて剥離力を測定して、各基準サンプルの剥離力（基準値）を求めた。その後、実施例および比較例にて使用された各両面粘着シート中の粘着層中の粘着剤の種類にあわせて、実施例および比較例にて使用された各両面粘着シートより得られる剥離力と、基準サンプルより得られた剥離力との差（％）［｛（基準サンプルでの剥離力−各両面粘着シートでの剥離力）／基準サンプルでの剥離力｝×１００］を求めた。より具体的には、粘着シート１では粘着剤１が使用されているので、基準サンプル１の剥離力との比較を行った。

【0059】

（経時剥離評価）
上記粘着剤１〜４のそれぞれを、１１００ｍｍ幅のロール状の表２に示す７５μｍ厚剥離フィルム（重剥離フィルム）上に１００μｍ厚となるように塗布して塗膜を形成し、塗膜上に表２に示す同ロール状の５０μｍ厚剥離フィルム（軽剥離フィルム）を積層し、各両面粘着シートの製造条件と同様の条件に硬化させた後、得られたロール状両面粘着シートを６インチのプラスチックコアに巻き取った。巻き取られたロール状両面粘着シートを宙つり状態で６ヶ月間、常温にて保管し、保管後の面状評価を行った。粘着層と剥離フィルムとの間に剥離が発生している場合はＢ、発生していない場合はＡとした。
なお、上記経時剥離評価で使用される各実施例および比較例のサンプルでの、粘着剤、重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの組み合わせは表２の組み合わせに従った。

【0060】

（温度依存性評価）
各両面粘着シート表面の一方の剥離フィルムを剥離して、露出している粘着層（厚み：１００μｍまたは２００μｍ）を縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのＡｌ（アルミニウム）電極上に貼り合せた後、他方の剥離フィルムを剥離して、露出している粘着層に上記Ａｌ電極を貼り合せて、その後４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして、温度依存性評価試験用サンプルを作製した。
なお、各サンプル中における粘着層の厚みは、マイクロメーターで温度依存性評価試験用サンプルの厚さを５か所測定し、その平均値からＡｌ電極２枚分の厚さを差し引き、粘着層の厚さを算出した。

【0061】

上記で作製した温度依存性評価試験用サンプルを用いて、インピーダンスアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ社４２９４Ａ）にて１ＭＨｚでのインピーダンス測定を行い、粘着層の比誘電率を測定した。
具体的には、温度依存性評価試験用サンプルを−４０℃から８０℃まで２０℃ずつ段階的に昇温して、各温度においてインピーダンスアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ社４２９４Ａ）を用いた１ＭＨｚでのインピーダンス測定により静電容量Ｃを求めた。なお、各温度では、サンプルの温度が一定になるまで５分間静置した。
その後、求められた静電容量Ｃを用いて、以下の式（Ｘ）より各温度における比誘電率を算出した。
式（Ｘ）：比誘電率＝（静電容量Ｃ×厚みＴ）／（面積Ｓ×真空の誘電率ε₀）
なお、厚みＴは粘着層の厚みを、面積Ｓはアルミニウム電極の面積（縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ）を、真空の誘電率ε₀は物理定数（８．８５４×１０^-12Ｆ／ｍ）を意図する。
算出された比誘電率のなかから、最小値と最大値とを選択し、式［｛（最大値−最小値）／最小値｝×１００］より温度依存度（％）（Δε％）を求めた。
なお、温度の調整は、低温の場合は液体窒素冷却ステージを用いて、高温の場合はホットプレートを用いて実施した。

【0062】

表２中、「重剥離フィルム」欄の「種類」欄、および、「軽剥離フィルム」欄の「種類」欄に示す、記号は各社での製品名を表し、使用した剥離フィルムの種類は以下の通りである。
「Ｔ−２０４」：コートフィルム、リンテック社製
「ＣＡ０」：シリコーン剥離フィルム、フジコー社製
「ＷＺ」：セラピール、東レ社製
「ＣＡ１」：シリコーン剥離フィルム、フジコー社製
「ＮＺ２０８」：エステルフィルム、東洋紡社製
「１１３０」：コートフィルム、リンテック社製
「１１３０Ｈ」：コートフィルム、リンテック社製
「Ｃ１」：シリコーン剥離フィルム、フジコー社製
「ＭＦＡ」：セラピール、東レ社製
「ＮＺ２１１」：エステルフィルム、東洋紡社製
「ＢＫＥ」：セラピール、東レ社製
「Ｑ２」： ＰＥＴセパレーター、ニッパ社製

【0063】

表２中、表面自由エネルギーの分散成分の値は、上述した方法により測定した。
また、表２中、「−」は未実施を意図する。

【0064】

【表2】

【0065】

上記表２に示すように、本発明の両面粘着シートは所望の効果が得られることが確認された。
一方、剥離フィルムの表面自由エネルギーの分散成分が所定の範囲でない比較例１、２および４、重剥離フィルムの表面自由エネルギーの分散成分の値と軽剥離フィルムの表面自由エネルギーの分散成分の値との差が所定の範囲でない比較例３、並びに、温度依存度が所定の範囲でない比較例５では所望の効果は得られなかった。

【0066】

上記にて作製した両面粘着シート４および両面粘着シート１４を用いて、以下のジッピング評価を実施した。

【0067】

（ジッピング評価）
両面粘着シート（両面粘着シート４または両面粘着シート１４）を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切出し、長手方向１００ｍｍ分の粘着層と軽剥離フィルムを除去し、残った軽剥離フィルムを剥離して基材に貼り付けて測定サンプルを作製し、室温環境下にて、表３に示す所定の剥離速度で重剥離フィルムの剥離試験を行った。
また、表４に示すように、粘着層の温度を変更する際には、室温よりも高温側に粘着層の温度を調整する場合にはホットプレート上に測定サンプルを静置し、室温よりも低温側に粘着層の温度を調整する場合には冷蔵庫または冷凍庫に測定サンプルを静置し、粘着層の温度が所定の温度に到達するのに十分な時間を経過した後、ホットプレートまたは冷蔵庫（もしくは冷凍庫）から測定サンプルを取り出し、すぐに剥離試験機に設置して、試験を行った。
剥離試験は、オートグラフ装置（島津製作所社製：AGS-J）、高速剥離試験装置（今田製作所社製）を用いた。剥離時に、騒音が発生したり、粘着層に周期的な凹凸が発生したり、得られた剥離力と引張りストロークの関係のデータに周期的な振動が見られた場合は、ジッピング発生（Ｃ）、見られない場合は、ジッピングなし（Ａ）、僅かに見られる場合はジッピング僅かにあり（Ｂ）と判定した。
なお、剥離速度が０．５ｍ／ｍｉｎまではオートグラフ装置にて実施し、剥離速度が０．５ｍ／ｍｉｎ超の場合は高速剥離試験装置を用いた。

【0068】

【表3】

【0069】

【表4】

【0070】

上記表３に示すように、例１０〜１１、例１４〜１７、および、例２０〜２１から分かるように、剥離速度が４０ｍ／ｍｉｎ以上または０．２５ｍ／ｍｉｎ以下の場合、ジッピングの発生が抑制されることが確認された。
また、上記表４に示すように、例３０〜３１、例３４〜３７、および、例４０〜４１から分かるように、粘着層の温度が３５℃以上または５℃以下の場合、ジッピングの発生が抑制されることが確認された。

【符号の説明】

【0071】

１０ 両面粘着シート
１２ 重剥離フィルム
１４，１８ 粘着層
１６ 軽剥離フィルム
２００ アルミニウム電極

【図1】

【図2】

【図3】