特許 6241710 実装端子の固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6241710

(24)【登録日】2017年11月17日

(45)【発行日】2017年12月6日

(54)【発明の名称】実装端子の固定構造

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20171127BHJP

   H01F 27/06 20060101ALI20171127BHJP

【ＦＩ】

   H01F15/10 J

   H01F27/06

【請求項の数】1

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2013-107672(P2013-107672)

(22)【出願日】2013年5月22日

(65)【公開番号】特開2014-229723(P2014-229723A)

(43)【公開日】2014年12月8日

【審査請求日】2016年4月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000237721

【氏名又は名称】ＦＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096862

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 千春

(72)【発明者】

【氏名】佐野 哲也

(72)【発明者】

【氏名】廣中 純

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 元一郎

【審査官】 井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２５２１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−０４９４１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１３−１６２１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−１５７７１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公昭３１−０１７６５９（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２００６−０７３８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／００２４７３４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｆ ２７／２９

Ｈ０１Ｆ ２７／０６

Ｈ０１Ｆ ２７／２８

Ｈ０１Ｆ ３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻線部品の実装面側に設けられたベースプレートに固定された平板状の実装端子の固定構造において、
上記ベースプレートは、外周部近傍に貫通孔が形成されているとともに、
上記実装端子は、一端部側の表面に上記貫通孔に挿通される柱状の突起部が設けられ、かつ他端部側に孔部が穿設され、上記突起部が上記ベースプレートの上記貫通孔の実装面側から挿通されているとともに、当該実装面と非実装面との表裏面に当接されてコ字状に折曲され、上記他端部の孔部に上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が挿入されて当該端部が拡径されることにより上記ベースプレートに固定されていることを特徴とする実装端子の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パワーチョークやノイズフィルタなどに用いられる面実装に対応した巻線部品の実装端子の固定構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、巻線部品の小型化により、基板に直接実装する面実装が主流となってきている。これにより、巻線部品には実装端子を取り付けるためのベースプレートが設けられている。このベースプレートに実装端子を取り付けるには、図５に示すように、ベースプレート１３にクリップ形状の実装端子１４を嵌め込む方法がある。

【0003】

また、図６に示すように、ベースプレート１３に金属板の実装端子１４を折り曲げて取り付ける方法がある。その他、ベースプレートに実装端子を接着剤により貼り付ける方法や、インサート成形によりベースプレートに実装端子を取り付ける方法などが一般的である。

【0004】

しかしながら、これら従来の取付方法においては、端子金属材質や厚さなどにより制約を受ける場合も多い。例えば、ベースプレート１３にクリップ形状の実装端子１４を嵌め込む方法では、金属材質に硬さが必要となるが、軟質の銅を主材としているために外れやすく、接着剤での補強が必要になる。そのため、製作工数が増えてしまうという問題がある。

【0005】

また、ベースプレート１３に金属板の実装端子１４を折り曲げて取り付ける方法では、当該ベースプレート１３が小さいため、折り曲げる作業が困難であるとともに、外れやすく、同様に接着剤での補強が必要となる。そのため、生産性が悪く、製作工数が増えるという問題がある。

【0006】

そして、ベースプレートに実装端子を接着剤により貼り付ける方法では、作業工数が増えるとともに、接着剤の乾燥に時間が掛かるという問題がある。また、インサート成形によりベースに実装端子を取り付ける方法では、コストが嵩むという問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、面実装に対応した巻線部品のベースプレートに実装端子が確実に固定可能な実装端子の固定構造を提供することを課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、巻線部品の実装面側に設けられたベースプレートに固定された平板状の実装端子の固定構造において、上記ベースプレートは、外周部近傍に貫通孔が形成されているとともに、上記実装端子は、一端部側の表面に上記貫通孔に挿通される柱状の突起部が設けられ、かつ他端部側に孔部が穿設され、上記突起部が上記ベースプレートの上記貫通孔の実装面側から挿通されているとともに、当該実装面と非実装面との表裏面に当接されてコ字状に折曲され、上記他端部の孔部に上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が挿入されて当該端部が拡径されることにより上記ベースプレートに固定されていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0009】

請求項１に記載の発明によれば、実装端子の表面の一端部側に設けられた柱状の突起部が、ベースプレートに形成された貫通孔の実装面側から挿通され、当該実装面と非実装面との表裏面に当接されてコ字状に折曲されるとともに、他端部の孔部に上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が挿入されて、当該端部を拡径することにより、上記ベースプレートと上記実装端子とを固定するため、上記実装端子を上記ベースプレートの実装面側と非実装面側に密着して固定することができ、実装面側での平坦度を向上させることができる。

【0010】

また、上記ベースプレートの上記貫通孔から突出した上記突起部の端部を拡径することによって、上記ベースプレートに上記実装端子を固定するため、簡便な方法により確実に固定することができ、接着剤なでの補強を必要としない。この結果、製造コストを抑えることができるとともに、作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図、（ｂ）は実装端子の展開図である。

【図2】図１のベースプレートを配設した巻線部品の斜視図である。

【図3】一実施形態の実装端子の固定構造におけるベースプレートへの実装端子の固定方法を示し、（ａ）は実装端子の突起部をベースプレートの貫通孔に挿入した状態を示す断面図、（ｂ）は実装端子の他端部側をベースプレートの外端部に沿ってＬ字状に折曲した状態を示す断面図である。

【図4】一実施形態の実装端子の固定構造におけるベースプレートへの実装端子の固定方法を示し、（ａ）は実装端子の他端部側をベースプレートの外端部に沿ってコ字状に折曲し突起部に孔部を挿通させた状態を示す断面図、（ｂ）は実装端子の孔部から突出した突起部の端部を拡径した状態を示す断面図である。

【図5】従来の実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図である。

【図6】その他の従来の実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１〜図４は、本発明に係る実装端子の固定構造の一実施形態を示すもので、巻線部品６の実装面側に設けられたベースプレート１の４角隅部（外周部）に、各々実装端子２が固定されて概略構成されている。

【0013】

ここで、実装端子２は、図１（ｂ）の展開図に示すように、銅を主材とした平板状に形成されているとともに、平面視においてＬ字状に形成されている。この実装端子２の長辺部２ａの基端部側（一端部側）の短手方向の中心に、円筒状の突起部４が立設されているとともに、先端部側（他端部側）の短手方向の中心に孔部５が形成されている。この孔部５は、突起部４の直径より若干大きな孔が穿設されている。また、実装端子２の短辺部２ｂの先端部の短手方向の中心に、Ｕ字状の凹部９が形成されている。

【0014】

そして、ベースプレート１は、ポリプロピレンなどの合成樹脂により、平面視において長方形に形成されている。また、ベースプレート１は、角隅部近傍にコ字状に折曲させた実装端子２の長辺部２ａが収納される凹部７が形成されている。この凹部７は、非実装面側１の長手方向の角隅部から外縁部に沿って、実装端子２の長辺部２ａの幅寸法と略同一の幅寸法により形成されている。

【0015】

さらに、実装面１ａ側の角隅部は、実装端子２の長辺部２ａの基端部側、および短辺部２ｂの基端部側の当接部を含めて全域が、当該実装端子２の厚さ寸法に切削された段部８が形成されている。そして、凹部７および段部８の位置には、実装端子２の円筒状の突起部４が挿通する貫通孔３が各々形成されている。この貫通孔３は、実装端子２の突起部４の直径より若干大きな径により穿設されている。

【0016】

そして、実装端子２は、その突起部４がベースプレート１の貫通孔３の実装面１ａ側から挿通されているとともに、当該実装面１ａ側の段部８と非実装面１ｂ側の凹部７との表裏面に当接されてコ字状に折曲され、かつ他端部の孔部５に貫通孔３から突出した突起部４の端部が挿入されるとともに、当該端部が拡径されてベースプレート１に固定されている。さらに、実装端子２の短辺部２ｂが、ベースプレート１の短手方向の外縁部に沿ってＬ字状に折曲されている。

【0017】

また、実装端子２が固定されたベースプレートの非実装面１ｂに、チョークコイル１０は、フェライトコア（図示なし）を内装したコアカバー１１に、コイル１２がα巻きに巻回されている。そして、コイル１２の両端部１２ａが、各々ベースプレート２の短手方向の外縁部に沿ってＬ字状に折曲された実装端子２の短辺部２ｂの先端に形成されたＵ字状の凹部９に挿入されている。

【0018】

上記構成からなる実装端子の固定構造を組み立てる際には、まず、図１（ｂ）に示すように、平面視においてＬ字状の実装端子２を用意する。次いで、図３（ａ）に示すように、ベースプレート１の貫通孔３に、当該ベースプレート１の実装面１ａ側から実装端子２の突起部４を挿入する。その際、平面視においてＬ字状に形成された実装端子２の長辺部２ａと短辺部２ｂの各々基端部側を段部８に当接させる。これによって、突起部４の先端部が非実装面１ｂ側の凹部７から突出する。

【0019】

そして、図３（ｂ）に示すように、実装端子２の長辺部２ａの先端側をベースプレート１の長手方向の外縁部の凹部７に沿ってＬ字状に折曲させる。さらに、図４（ａ）に示すように、Ｌ字状に折曲させた実装端子２の長辺部２ａの先端側をベースプレート１の非実装面１ｂ側の凹部に沿って、当該長辺部２ａがコ字状になるように折曲させるとともに、長辺部２ａの先端に形成された孔部５に、ベースプレート１の貫通孔２から突出した実装端子２の突起部４の先端を挿通させる。これにより、実装端子２の長辺部２ａが、ベースプレート１の実装面１ａ側と非実装面１ｂ側との表裏面に当接される。

【0020】

次に、図４（ｂ）に示すように、実装端子２の長辺部２ａの先端に形成された孔部５から突出した実装端子２の突起部４の端部に、圧力などを加えて拡径させる。これにより、ベースプレート１に実装端子２が固定される。

【0021】

さらに、実装端子２の短辺部２ｂの先端側をベースプレート１の短手方向の外縁部に沿って、Ｌ字状に折曲される。そして、ベースプレート１の角隅部近傍に、四つの実装端子２を上記手順で固定した後に、当該ベースプレート１上に、チョークコイル１０を配設する。その際に、図２に示すように、チョークコイル１０のコアカバー１１に巻回されたコイル１２の四つの端部１２ａを実装端子２の短辺部２ｂのＵ字状の凹部９に挿入する。

【0022】

そして、チョークコイル１０のコイル１２の端部１２ａと、実装端子２の短辺部２ｂのＵ字状の凹部９とをロウ付けなどにより固定するとともに、ベースプレート１とチョークコイル１０のコアカバー１１とを接着して固定することにより、巻線部品が完成する。

【0023】

以上の構成からなる実装端子の固定構造によれば、実装端子２の表面の一端部側に設けられた円筒状の突起部４が、ベースプレート１に形成された貫通孔３の実装面１ａ側から挿通され、当該実装面１ａと非実装面１ｂとの表裏面に当接されてコ字状に折曲されるとともに、他端部の孔部５に貫通孔３から突出した突起部４の端部が挿入されて、当該端部を拡径することにより、ベースプレート１と実装端子２とを固定するため、実装端子２をベースプレート１の実装面１ａ側と非実装面１ｂ側に密着して固定することができ、実装面１ａ側での平坦度を向上させることができる。

【0024】

また、ベースプレート１の貫通孔３から突出した突起部４の端部を拡径することによって、ベースプレート１に実装端子２を固定するため、簡便な方法により確実に固定することができ、接着剤なでの補強を必要としない。この結果、製造コストを抑えることができるとともに、作業性を向上させることができる。

【0025】

なお、上記実施形態においては、実装端子２の長辺部２ａの基端部側に立設された突起部４を円筒状に形成したものを用いる場合のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、楕円円筒状、多角筒状や円柱状、楕円円柱状、多角柱など柱状であれば対応可能である。

【産業上の利用可能性】

【0026】

パワーチョークやノイズフィルタなどに用いられる面実装に対応した巻線部品に利用することができる。

【符号の説明】

【0027】

１ ベースプレート
２ 実装端子
３ 貫通孔
４ 突起部
５ 孔部
６ 巻線部品
７ 凹部
８ 段部
９ 凹部
１０ チョークコイル
１１ コアカバー
１２ コイル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】