特許 6242296 電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6242296

(24)【登録日】2017年11月17日

(45)【発行日】2017年12月6日

(54)【発明の名称】電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/653 20140101AFI20171127BHJP

   H01L 23/36 20060101ALI20171127BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20171127BHJP

   H01M 2/10 20060101ALI20171127BHJP

   H01M 10/6554 20140101ALI20171127BHJP

   H01M 10/6561 20140101ALI20171127BHJP

   H01M 10/6556 20140101ALI20171127BHJP

   H01M 10/625 20140101ALI20171127BHJP

【ＦＩ】

   H01M10/653

   H01L23/36 Z

   H01M10/613

   H01M2/10 S

   H01M10/6554

   H01M10/6561

   H01M10/6556

   H01M10/625

【請求項の数】4

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2014-112739(P2014-112739)

(22)【出願日】2014年5月30日

(65)【公開番号】特開2015-228297(P2015-228297A)

(43)【公開日】2015年12月17日

【審査請求日】2016年12月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】榎田 智志

【審査官】 永井 啓司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２２９１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２０７６９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１２３３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９４４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１８２０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１５−５２０９２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１８１９７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３４９６８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｌ２３／２９

２３／３４−２３／３６

２３／３７３−２３／４２７

２３／４４

２３／４６７−２３／４７３

Ｈ０１Ｍ２／１０

１０／５２−１０／６６７

Ｈ０５Ｋ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の二次電池（２）と、
上記二次電池（２）を収容するケース（Ｂ）と、
上記二次電池（２）に発生した熱を放熱するための板状の放熱部材（７）とを備えた電池モジュール（１）において、
上記ケース（Ｂ）は上記放熱部材（７）の表面に接触するように配置され、
上記放熱部材（７）は、樹脂材を成形してなるとともに、該放熱部材（７）の表裏方向に貫通する貫通孔（７ｄ、７ｅ）が形成された樹脂部材（７Ａ）と、該樹脂部材（７Ａ）の表面から上記貫通孔（７ｄ、７ｅ）内面及び該樹脂部材（７Ａ）の裏面に亘って熱伝導性材料により形成された熱伝導層（７Ｂ）とを備えていることを特徴とする電池モジュール（１）。

【請求項2】

請求項１に記載の電池モジュール（１）において、
上記放熱部材（７）の裏面には冷却風通路（７ｂ）が形成され、
上記ケース（Ｂ）には、上記放熱部材（７）の貫通孔（７ｄ）に挿入されて該放熱部材（７）の冷却風通路（７ｂ）へ突出する突出部（Ｂ１、６５）が設けられていることを特徴とする電池モジュール（１）。

【請求項3】

請求項１または２に記載の電池モジュール（１）において、
上記ケース（Ｂ）には、上記放熱部材（７）の貫通孔（７ｅ）に挿入されて位置決めされる位置決め部（６５）が設けられていることを特徴とする電池モジュール（１）。

【請求項4】

請求項２または３に記載の電池モジュール（１）において、
上記ケース（Ｂ）の外面のうち、第１の外面には第１放熱部材（７）が配置され、第１の外面とは異なる第２の外面には第２放熱部材（７）が配置されていることを特徴とする電池モジュール（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば電気自動車等に搭載される電池モジュールに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、例えば高電圧が要求される電気自動車の走行用バッテリは、多数の二次電池をケースに収容して接続することでモジュール化されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の電池モジュールは、二次電池同士を接続するバスバーを備えている。二次電池には電極ポストが突出するように設けられている。この電極ポストがバスバーを貫通し、電極ポストのバスバーを貫通した部分にナットを螺合させることでバスバーを各二次電池に電気的に接続するようにしている。

【0003】

また、特許文献２では、バスバーを二次電池の端子に溶接するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−２６７４０５号公報

【特許文献2】特表２０１１−５２１４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、二次電池は充電時や放電時に熱を発生する。特許文献１、２のように多数の二次電池をケースに収容するようにした場合、二次電池の熱がケース内から放熱されにくくなる恐れがある。二次電池の熱が放熱されないと、二次電池の寿命が低下する等の問題があるので、二次電池に発生した熱をいかにして放熱するかが問題となる。

【0006】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二次電池をケースに収容する場合に効率よく放熱できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明では、樹脂製の放熱部材を設け、その放熱部材に熱伝導層を形成することによって放熱性を向上させた。

【0008】

第１の発明は、
複数の二次電池と、
上記二次電池を収容するケースと、
上記二次電池に発生した熱を放熱するための板状の放熱部材とを備えた電池モジュールにおいて、
上記ケースは上記放熱部材の表面に接触するように配置され、
上記放熱部材は、樹脂材を成形してなるとともに、該放熱部材の表裏方向に貫通する貫通孔が形成された樹脂部材と、該樹脂部材の表面から上記貫通孔内面及び該樹脂部材の裏面に亘って熱伝導性材料により形成された熱伝導層とを備えていることを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、ケースに伝達した二次電池の熱はケースに接触する放熱部材に伝達される。放熱部材には熱伝導性材料からなる熱伝導層が形成されているので、二次電池の熱が放熱部材に伝達しやすくなる。さらに、放熱部材には貫通孔が形成されていて貫通孔の内面にも熱伝導層が形成されているので、放熱部材に伝達した熱は放熱部材の表面から裏面にも伝達しやすくなる。そして、放熱部材の放熱面積は貫通孔の形成によって広くなっているので、二次電池の熱が効率よく放熱される。

【0010】

第２の発明は、第１の発明において、
上記放熱部材の裏面には冷却風通路が形成され、
上記ケースには、上記放熱部材の貫通孔に挿入されて該放熱部材の冷却風通路へ突出する突出部が設けられていることを特徴とする。

【0011】

この構成によれば、冷却風通路に突出したケースの突出部に冷却風が当たるので二次電池の熱が突出部によって放熱されることになり、二次電池の熱がより一層効率よく放熱される。

【0012】

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記ケースには、上記放熱部材の貫通孔に挿入されて位置決めされる位置決め部が設けられていることを特徴とする。

【0013】

この構成によれば、ケースを放熱部材に対して位置決めした状態で、二次電池の熱を位置決め部によっても放熱することが可能になる。

【0014】

第４の発明は、第２または３の発明において、
上記ケースの外面のうち、第１の外面には第１放熱部材が配置され、第１の外面とは異なる第２の外面には第２放熱部材が配置されていることを特徴とする。

【0015】

この構成によれば、ケースの第１の外面と第２の外面に放熱部材が配置されるので、放熱効率がより一層高まる。

【発明の効果】

【0016】

第１の発明によれば、樹脂部材の表面から貫通孔内面及び該樹脂部材の裏面に亘って熱伝導層を形成したので、二次電池の熱が放熱部材に伝達しやすくなる。また、貫通孔の形成によって放熱面積を広く確保できる。これらのことによって、二次電池の熱を効率よく放熱できる。

【0017】

第２の発明によれば、ケースの突出部を放熱部材の貫通孔に挿入して冷却風通路へ突出させたので、二次電池の熱をより一層効率よく放熱できる。

【0018】

第３の発明によれば、放熱部材の貫通孔に挿入されて位置決めされる位置決め部をケースに設けたので、ケースを放熱部材に対して位置決めできるとともに、二次電池の熱を位置決め部からも放熱することができる。

【0019】

第４の発明によれば、ケースの第１の外面と第２の外面とにそれぞれ放熱部材を配置したので、放熱効率をより一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係る電池モジュールをベースプレートに載置した状態の斜視図である。

【図2】図１におけるII−II線断面図である。

【図3】図１におけるIII−III線断面図である。

【図4】ベースプレートの斜視図である。

【図5】図４におけるV−V線断面図である。

【図6】正極側バスバー及び負極側バスバーが組み付けられた内側ケースを正極側から見た斜視図である。

【図7】正極側バスバー及び負極側バスバーが組み付けられた内側ケースを負極側から見た斜視図である。

【図8】正極側バスバー及び負極側バスバーを取り外した状態の内側ケースの斜視図である。

【図9】上部内側ケース構成部材に二次電池を収容した状態の斜視図である。

【図10】下部外側ケース構成部材を上方から見た斜視図である。

【図11】下部外側ケース構成部材を下方から見た斜視図である。

【図12】上部外側ケース構成部材を上方から見た斜視図である。

【図13】上部外側ケース構成部材を下方から見た斜視図である。

【図14】下部内側ケース構成部材を上方から見た斜視図である。

【図15】下部内側ケース構成部材を下方から見た斜視図である。

【図16】上部内側ケース構成部材を上方から見た斜視図である。

【図17】上部内側ケース構成部材を下方から見た斜視図である。

【図18】正極側バスバーを上方から見た斜視図である。

【図19】実施形態の変形例１に係る図２相当図である。

【図20】実施形態の変形例２に係る図２相当図である。

【図21】実施形態の変形例に係る図１１相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0022】

図１は、本発明の実施形態に係る電池モジュール１を示すものである。電池モジュール１は、例えば電気自動車やハイブリット自動車（プラグインハイブリッド自動車を含む）等の車両に搭載されて走行用モーター等に電力を供給するためのものである。尚、電池モジュール１は、例えば、電動フォークリフト等の車両に搭載することもできるし、電動式の船舶等に搭載することもできる。

【0023】

電池モジュール１は、多数の二次電池２（図２、図３、図８、図９等に示す）と、二次電池２を収容する内側ケースＡと、内側ケースＡを収容する外側ケースＢと、二次電池２の正極端子に接続される正極側バスバーＣ（図６、図７に示す）と、二次電池２の負極端子に接続される負極側バスバーＤ（図６、図７に示す）と、ベースプレート（放熱部材）７（図４に示す）とを備えている。二次電池２は、例えばリチウムイオン電池等であり、この実施形態では円柱形状をなしている。二次電池２の正極端子は長手方向の一端部に設けられ、負極端子は他端部に設けられている。

【0024】

尚、図１では、二次電池２、内側ケースＡ、外側ケースＢ、正極側バスバーＣ及び負極側バスバーＤからなるユニットＹを１つだけ備えている場合について図示しているが、このユニットＹを水平方向に並ぶように複数備えた構成とすることもできる。

【0025】

図４に示すように、ベースプレート７は、平面視で略長方形の板状をなして略水平に延びる姿勢で配設され、二次電池２から発生する熱を放熱するためのヒートシンクである。図１〜図３に示すように、ベースプレート７の表面（上面）には、外側ケースＢの下面が接触した状態で配置されるようになっており、このときのユニットＹの長手方向はベースプレート７の短辺方向と一致している。ベースプレート７の表面には、複数のユニットＹをベースプレート７の長手方向に並べて配置してもよい。

【0026】

ベースプレート７の裏面（下面）には、ベースプレート７の長手方向に延びる多数のフィン７ａがベースプレート７の短辺方向に互いに間隔をあけて形成されている。隣り合うフィン７ａ、７ａの間の空間は、冷却風が流通可能な冷却風通路７ｂとされている。この冷却風通路７ｂは、フィン７ａの長手方向に沿って延びている。冷却風通路７ｂの両端は開放されている。冷却風通路７ｂには外部から冷却風を送給することもできる。

【0027】

ベースプレート７の表面には、長手方向に延びる両端部近傍にそれぞれ段部７ｃ、７ｃが形成されている。各段部７ｃはベースプレート７の長手方向に延びている。

【0028】

また、ベースプレート７には複数のスリット状貫通孔７ｄ、７ｄ、…が該ベースプレート７を表裏方向（上下方向）に貫通するように形成されている。各スリット状貫通孔７ｄは、ベースプレート７の長手方向に長く延びている。スリット状貫通孔７ｄ、７ｄ、…は、フィン７ａ、７ａの間に位置しており、従って、ベースプレート７のフィン７ａ、７ａが並ぶ方向に互いに間隔をあけて配置される。また、スリット状貫通孔７ｄ、７ｄ、…は、ベースプレート７の長手方向に互いに間隔をあけて配置される。尚、スリット状貫通孔７ｄの代わりに、円形や多角形の貫通孔を形成してもよい。スリット状貫通孔７ｄの数は任意に設定できる。

【0029】

ベースプレート７には複数の円形貫通孔７ｄ、７ｄ、…が該ベースプレート７を表裏方向に貫通するように形成されている。円形貫通孔７ｄ、７ｄ、…は、ベースプレート７においてスリット状貫通孔７ｄが形成された領域よりも外側の領域において、ベースプレート７の長手方向に互いに間隔をあけて配置される。円形貫通孔７ｄには、後述する外側ケースＢの円柱状の位置決め部（突出部）６５が挿入される。図２に示すように位置決め部６５は冷却風通路７ｂに突出するようになっている。また、この位置決め部６５は、円形貫通孔７ｄに挿入された状態で円形貫通孔７ｄの周縁部に接触して外側ケースＢをベースプレート７に対して位置決めすることができるものである。

【0030】

図５に示すように、ベースプレート７は、樹脂材を成形してなるとともに、スリット状貫通孔７ｄ及び円形貫通孔７ｅが形成された樹脂部材７Ａと、樹脂部材７Ａの表面からスリット状貫通孔７ｄの内面、円形貫通孔７ｅの内面及び樹脂部材７Ａの裏面に亘って熱伝導性材料により形成された熱伝導層７Ｂとを備えている。熱伝導層７Ｂは、例えば金属を用いて樹脂部材７Ａにメッキ加工して形成することや、金属を樹脂部材７Ａに蒸着させることで形成することもできる。熱伝導性材料は、樹脂部材７Ａを構成する樹脂材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を持つものであればよく、周知の材料の中から選択することができる。

【0031】

尚、図示しないが、ベースプレート７の内部に冷却風通路を形成してもよい。また、ベースプレート７の内部に冷媒が流通する冷媒通路を形成し、外部から冷媒の給排が可能となるように構成することもできる。

【0032】

図２、３等に示すように、内側ケースＡは、上下方向に分割された上部内側ケース構成部材３０と、下部内側ケース構成部材４０とを有している。また、外側ケースＢは、内側ケースＡの同方向（上下方向）に分割された上部外側ケース構成部材５０と、下部外側ケース構成部材６０とを有している。そして、正極側バスバーＣ及び負極側バスバーＤは、図６及び図７に示すように内側ケースＡの外側に組み付けられ、図２や図３に示すように内側ケースＡと共に外側ケースＢに収容されている。

【0033】

図１に示すように外側ケースＢは略直方体であり、分割部位は上下方向の中央部である。上部外側ケース構成部材５０及び下部外側ケース構成部材６０は共に絶縁性を有する樹脂材を射出成形してなるものである。

【0034】

図１０に示すように下部外側ケース構成部材６０は、上方に開放した箱形に形成されており、平面視で略矩形の底壁部６１と、底壁部６１の周縁部から上方へ延びる周壁部６２とを備えている。図１１に示すように、底壁部６１の下面には、４つの位置決め部６５が下方へ突出するように形成されている。位置決め部６５は、断面が円形であり、底壁部６１の４つの角部近傍にそれぞれ配置されている。

【0035】

尚、図示しないが、例えばベースプレート７に突部を形成し、下部外側ケース構成部材６０の底壁部６１に係合部としての凹部または孔部を形成してもよい。この場合、ベースプレート７の突部を下部外側ケース構成部材６０の凹部または孔部に挿入して係合させることができる。また、係合部としては、例えば凹部、孔部、突部等を組み合わせて設けることもできる。

【0036】

下部外側ケース構成部材６０の周壁部６２のうち、長手方向に延びる側壁部６２ａ、６２ａには、上方に開放する切欠部６２ｂがそれぞれ形成されている。また、側壁部６２ａの切欠部６２ｂよりも下側には、複数の係合孔６２ｃが貫通するように形成されている。この係合孔６２ｃには、後述する内側ケースＡに設けられた爪部４１ｈが係合するようになっている。

【0037】

下部外側ケース構成部材６０の周壁部６２のうち、端壁部６２ｄ、６２ｄには、上方に開放する切欠部６２ｅがそれぞれ形成されている。また、端壁部６２ｄにおける切欠部６２ｅの両側方には、係合孔６２ｆがそれぞれ貫通するように形成されている。この係合孔６２ｆには、後述する内側ケースＡに設けられた爪部４１ｉが係合するようになっている。さらに、両端壁部６２ｄ、６２ｄには、それぞれ切欠部６２ｅの周縁部に沿うように延びるリブ６４が下部外側ケース構成部材６０の外方へ突出するように形成されている。

【0038】

図１２及び図１３に示すように上部外側ケース構成部材５０は、下方に開放した箱形に形成されており、平面視で略矩形の上壁部５１と、上壁部５１の周縁部から下方へ延びる周壁部５２とを備えている。上壁部５１の上面には、４つの突部５５が上方へ突出するように形成されている。突部５５は、断面が円形であり、上壁部５１の４つの角部近傍にそれぞれ配置されている。

【0039】

上部外側ケース構成部材５０の周壁部５２のうち、長手方向に延びる側壁部５２ａ、５２ａには、下方に開放する切欠部５２ｂがそれぞれ形成されている。この上部外側ケース構成部材５０の切欠部５２ｂの開放部分は、上記下部外側ケース構成部材６０の切欠部６２ｂの開放部分と一致するようになっており、上部外側ケース構成部材５０と下部外側ケース構成部材６０とを組み合わせた状態で、切欠部５２ｂと切欠部６２ｂとで外側ケースＢの両側壁部に冷却風の流通が可能な通風口としての開口部１ａ（図１にのみ示す）がそれぞれ開口することになる。

【0040】

また、上部外側ケース構成部材５０の側壁部５２ａの切欠部５２ｂよりも上側には、複数の係合孔５２ｃが貫通するように形成されている。この係合孔５２ｃには、後述する内側ケースＡに設けられた爪部３１ｈが係合するようになっている。

【0041】

上部外側ケース構成部材５０の周壁部５２のうち、端壁部５２ｄ、５２ｄには、上方に開放する切欠部５２ｅがそれぞれ形成されている。この上部外側ケース構成部材５０の切欠部５２ｅの開放部分は、上記下部外側ケース構成部材６０の切欠部６２ｅの開放部分と一致するようになっており、上部外側ケース構成部材５０と下部外側ケース構成部材６０とを組み合わせた状態で、切欠部５２ｅと切欠部６２ｅとで外側ケースＢの両端壁部に開口部１ｂ（図１にのみ示す）がそれぞれ形成されることになる。

【0042】

また、上部外側ケース構成部材５０の端壁部５２ｄにおける切欠部５２ｅの両側方には、係合孔５２ｆがそれぞれ貫通するように形成されている。この係合孔５２ｆには、後述する内側ケースＡに設けられた爪部３１ｉが係合するようになっている。

【0043】

図１２に示すように、上部外側ケース構成部材５０の一方の端壁部５２ｄには、正極側であることを示す正極マーク５３が設けられている。さらに、両端壁部５２ｄ、５２ｄには、それぞれ切欠部５２ｅの周縁部に沿うように延びるリブ５４が上部外側ケース構成部材５０の外方へ突出するように形成されている。

【0044】

図２及び図３に示すように、内側ケースＡの電池収容用凹部３１の底壁部３１ｂと外側ケースＢの上壁部５１との間には、異常時に二次電池２から排出されたガスを外側ケースＢの外部に導出するガス導出通路Ｒが形成されている。すなわち、図示しないが、二次電池２は異常時にガスを排出する排出弁が正極端子側に設けられている。二次電池２は、正極端子が上に位置するように配置されており、従って、異常時には二次電池２の上部からガスが排出されてガス導出通路Ｒに流出する。

【0045】

ガス導出通路Ｒは外側ケースＢの長手方向に延びるように形成されている。ガス導出通路Ｒの両端部は、上部外側ケース構成部材５０の両端壁部５２ｄ、５２ｄの上部に形成された開口部５２ｇ、５２ｇに連通していて外側ケースＢの外部に常時開放されている。開口部５２ｇは、端壁部５２ｄの幅方向両端近傍に亘る細長い形状とされており、ガスを排出するのに十分な開口面積を持っている。

【0046】

図６、図７に示すように内側ケースＡは外側ケースＢと同方向に長い形状を有しており、分割部位は上下方向の中央部である。上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０は共に絶縁性を有する樹脂材を射出成形してなるものである。

【0047】

図１４に示すように下部内側ケース構成部材４０は、上方に開放した箱形に形成されており、多数の電池収容用凹部４１を有する底壁部４２と、底壁部４２の周縁部から上方へ延びる周壁部４３とを備えている。この実施形態では、電池収容用凹部４１は内側ケースＡの長手方向に並ぶとともに、幅方向にも並ぶように配置されており、それぞれに二次電池２の略下半部（負極端子側）が挿入された状態で嵌まり、これにより二次電池２が保持されるようになっている。

【0048】

各電池収容用凹部４１の周壁部４１ａは、略円筒状に形成されている。隣接する電池収容用凹部４１の周壁部４１ａは共通化されて隣り合う二次電池２の隙間を極小化している。図１５に示すように、隣接する電池収容用凹部４１の底壁部４１ｂは連続するように形成されている。

【0049】

各電池収容用凹部４１の周壁部４１ａには、該電池収容用凹部４１の深さ方向に延びる周壁スリット４１ｃが形成されている。また、各電池収容用凹部４１の底壁部４１ｂには、周壁スリット４１ｃに連続して電池収容用凹部４１の径方向に延びる底壁スリット４１ｄが形成されている。内側ケースＡの長手方向に並ぶ電池収容用凹部４１、４１、…の底壁スリット４１ｄは全て連続するように形成されている。従って、下部内側ケース構成部材４０の底壁部４２では、底壁スリット４１ｄとが下部内側ケース構成部材４０の長手方向に延びるスリットを構成することになる。

【0050】

底壁スリット４１ｄは、二次電池２の負極端子を露出させるように形成されている。すなわち、各底壁スリット４１ｄにおける長手方向の中央部は、両側に比べて幅が広く形成されて負極端子を露出可能な開口部となっている。この底壁スリット４１ｄから露出した負極端子は、下部外側ケース構成部材６０によって覆われるようになっている。

【0051】

電池収容用凹部４１の外面には、下部外側ケース構成部材６０の係合孔６２ｃに係合する爪部４１ｈが設けられている。

【0052】

また、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３には、下部外側ケース構成部材６０の係合孔６２ｆに係合する爪部４１ｉが設けられている。さらに、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３の長手方向に延びる側壁部４３ｂには、冷却風が流通する複数の通風口４３ｃが長手方向に間隔をあけて形成されている。また、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３の上縁部には、複数の上部係合孔４３ｇが設けられている。

【0053】

図１６に示すように上部内側ケース構成部材３０は、下方に開放した箱形に形成されており、多数の電池収容用凹部３１を有する上壁部３２と、上壁部３２の周縁部から下方へ延びる周壁部３３とを備えている。電池収容用凹部３１は、上向きの凹部であって、下部内側ケース構成部材４０の電池収容用凹部４１の直上方に位置するように形成されている。電池収容用凹部３１には、それぞれに二次電池２の略上半部（正極端子側）が挿入された状態で嵌まり、これにより二次電池２が保持されるようになっている。

【0054】

各電池収容用凹部３１は下部内側ケース構成部材４０の電池収容用凹部４１と同様に構成されている。すなわち、電池収容用凹部３１は、周壁部３１ａと底壁部３１ｂとを有しており、周壁部３１ａには、該電池収容用凹部３１の深さ方向に延びる周壁スリット３１ｃが形成され、また、底壁部３１ｂには、周壁スリット３１ｃに連続して電池収容用凹部３１の径方向に延びる底壁スリット３１ｄが形成されている。

【0055】

底壁スリット３１ｄは、二次電池２の正極端子を露出させるように形成されている。すなわち、各底壁スリット３１ｄにおける長手方向の中央部は、両側に比べて幅が広く形成されて正極端子を露出可能な開口部となっている。この底壁スリット３１ｄから露出した正極端子は、上部外側ケース構成部材５０によって覆われるようになっている。また、電池収容用凹部３１の底壁スリット３１ｄは、内側ケースＡの外部に連通する連通部となっており、内側ケースＡと外側ケースＢとの間に設けられているガス導出通路Ｒが底壁スリット３１ｄと連通している。

【0056】

電池収容用凹部３１の外面には、上部外側ケース構成部材５０の係合孔５２ｃに係合する爪部３１ｈが設けられている。

【0057】

また、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３には、上部外側ケース構成部材５０の係合孔５２ｆに係合する爪部３１ｉが設けられている。さらに、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３の長手方向に延びる側壁部３３ｂには、冷却風が流通する複数の通風口３３ｃが長手方向に間隔をあけて形成されている。また、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３の下部には、下部内側ケース構成部材４０の下部係合孔４３ｇに係合する爪部３３ｇが下部係合孔４３ｇに対応するように設けられている。

【0058】

また、図９に示すように、内側ケースＡ内には、熱伝導性を有する部材からなる熱伝導部材７０が収容されている。熱伝導部材７０は、例えばシリコン樹脂、変性シリコン樹脂、アクリル樹脂やアルミニウム合金等から構成されており、二次電池２が挿入される挿入孔７１が多数形成されている。熱伝導部材７０は、二次電池２の上部及び下部を挿入孔７１から露出させることができるように形成されている。また、熱伝導部材７０は、内側ケースＡの通風口３３ｃ及び通風口４３ｃを通して外部から見えるように、即ち、外部に臨むように配設されている。尚、シリコン製の熱伝導部材７０とアルミニウム合金製の熱伝導部材７０とを組み合わせて用いてもよい。

【0059】

図１８等に示すように、正極側バスバーＣは、二次電池２の端子同士を電気的に接続する導電性金属材料からなるものであり、バスバー本体８０と、タブ９６とを備えている。

【0060】

バスバー本体８０は厚い板材をプレス成形してなるものであり、上部内側ケース構成部材３０の上壁部３１に沿って長手方向に延びる上板部８１と、上板部８１の長手方向一端部から下方へ延びる第１側板部８２と、上板部８１の長手方向他端部から下方へ延びる第２側板部８３とを有している。上板部８１には、内側ケースＡの幅方向中央に並ぶ二次電池２の正極端子に対応する部位にそれぞれ上下方向に貫通する貫通部８１ａが形成されている。従って、貫通部８１ａは、内側ケースＡの上壁部３１における底壁スリット３１ｄの幅が広い部分と一致することになり、二次電池２から排出されたガスが流通可能な部位となる。

【0061】

第１側板部８２の略上半部は、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３に沿うように延びている。第１側板部８２の略上半部には、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３に設けられている爪部３３ｄに係合する係合孔（正極側第２係合部）８２ａが形成されている。

【0062】

第１側板部８２の略下半部は、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３から離れる方向に突出するように形成されている。この第１側板部８２の略下半部には、電池モジュール１の正極側の電極となる電極部８４が固定されている。

【0063】

第１側板部８２の電極部８４よりも下側には、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３に接近する方向に延びた後、下方へ延びる鉤形状に形成された鉤部（正極側第１係合部）８２ｂが設けられている。図２に示すように、この鉤部８２ｂは、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３に形成された係合孔４３ｄに挿入された状態で係合するようになっている。

【0064】

また、第２側板部８３は、第１側板部８２よりも短く形成されており、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３に沿うように延びている。第２側板部８３には、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３に設けられている爪部３３ｅに係合する係合孔（正極側第２係合部）８３ａが形成されている。

【0065】

タブ９６は、バスバー本体８０に比べて薄く形成された板材で構成されている。タブ９６もプレス成形されている。タブ９６は、バスバー本体８０の上板部８１の下面に溶接される本体部９６ｃを備えたものであり、二次電池２の並び方向（バスバー本体８０の長手方向）に延びている。タブ９６は、二次電池２の正極端子に溶接される屈曲した接続部９６ａを備えている。接続部９６ａにおける二次電池２の正極端子に溶接される部分は平坦に形成されており、上部内側ケース構成部材３０の開口部としての底壁スリット３１ｄに挿入された状態で二次電池２の正極端子にレーザースポット溶接される。接続部９６ａには、本体部９６ｃとの間に配設されるヒューズ９６ｂが一体成形されている。ヒューズ９６ｂは線状に形成されており、二次電池２の正極端子と正極側バスバーＣとの間に異常な大電流が流れた場合に溶断する。また、ヒューズ９６ｂは、本体部９６ｃとも一体成形されており、ヒューズ９６ｂを設けることによって部品点数が増加するのを抑制している。

【0066】

図２等に示すように、負極側バスバーＤは、正極側バスバーＣと同様に構成されたバスバー本体１００と、タブ１１０とを備えている。バスバー本体１００は、下部内側ケース構成部材４０の底壁部４１に沿って長手方向に延びる下板部１０１と、下板部１０１の長手方向一端部から上方へ延びる第１側板部１０２と、下板部１０１の長手方向他端部から上方へ延びる第２側板部１０３とを有している。下板部１０１には、内側ケースＡの幅方向中央に並ぶ二次電池２の正極端子に対応する部位にそれぞれ上下方向に貫通する貫通部１０１ａが形成されている。従って、貫通部１０１ａは、内側ケースＡの下壁部４１における底壁スリット４１ｄの幅が広い部分と一致することになる。

【0067】

図２に示すように、第１側板部１０２の略下半部は、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３に沿うように延びている。第１側板部１０２の略下半部には、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３に設けられている爪部４３ｉに係合する係合孔（負極側第２係合部）１０２ａが形成されている。

【0068】

第１側板部１０２の略上半部は、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３から離れる方向に突出するように形成されている。この第１側板部１０２の略上半部には、負極側の電極となる電極部１０４が固定されている。

【0069】

第１側板部１０２の電極部１０４よりも上側には、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３に接近する方向に延びた後、上方へ延びる鉤形状に形成された鉤部（負極側第１係合部）１０２ｂが設けられている。この鉤部１０２ｂは、上部内側ケース構成部材３０の周壁部３３に形成された係合孔３３ｉに挿入された状態で係合するようになっている。

【0070】

また、第２側板部１０３は、第１側板部１０２よりも短く形成されており、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３に沿うように延びている。第２側板部１０３には、下部内側ケース構成部材４０の周壁部４３に設けられている爪部４３ｅに係合する係合孔（負極側第２係合部）１０３ａが形成されている。

【0071】

タブ１１０は、下板部１０１の上面に溶接される本体部１１０ｃを有している。タブ１１０には、二次電池２の負極端子にレーザースポット溶接される接続部１１０ａが設けられている。接続部１１０ａは、本体部１１０ｃから延出する板状をなしている。尚、負極側にはヒューズは設けられていない。

【0072】

次に、上記のように構成された電池モジュール１を組み立てる場合について説明する。まず、下部内側ケース構成部材４０の電池収容用凹部４１に二次電池２をそれぞれ収容する。このとき、電池収容用凹部４１の周壁部４１ａ及び底壁部４１ｂには周壁スリット４１ｃ及び底壁スリット４１ｄがそれぞれ形成され、これら両スリット４１ｃ、４１ｄが連続しているので、二次電池２の外径が電池収容用凹部４１の内径よりも多少大きくても電池収容用凹部４１を拡径するように弾性変形させながら二次電池２を挿入することができる。これにより、挿入後の二次電池２が電池収容用凹部４１に嵌まって保持される。

【0073】

その後、上部内側ケース構成部材３０を下部内側ケース構成部材４０の上方から下部内側ケース構成部材４０に組み合わせる。このとき、二次電池２が上部内側ケース構成部材３０の電池収容用凹部３１に挿入されるが、下側の場合と同様に電池収容用凹部３１を拡径するように弾性変形させながら二次電池２を挿入することができる。

【0074】

上部内側ケース構成部材３０を下部内側ケース構成部材４０に組み合わせると、下部内側ケース構成部材４０の下部係合孔４３ｇに、上部内側ケース構成部材３０の爪部３３ｇが係合する。この係合構造は、上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０を仮に結合しておくためのものである。以上の工程によって内側ケースＡが構成される。

【0075】

しかる後、正極側バスバーＣ及び負極側バスバーＤを内側ケースＡに組み付けていく。尚、正極側バスバーＣ及び負極側バスバーＤのいずれから組み付けてもよい。

【0076】

正極側バスバーＣを内側ケースＡに組み付ける場合には、始めに正極側バスバーＣの鉤部８２ｂを下部内側ケース構成部材４０の係合孔４３ｄ（図２に示す）に挿入して係合させる。この鉤部８２ｂの挿入時には正極側バスバーＣの上板部８１を内側ケースＡの上壁部３１から離した状態として鉤部８２ｂをその先端側から挿入していき、その後、上板部８１を内側ケースＡの上壁部３１に載置する。上板部８１を内側ケースＡの上壁部３１に載置すると、正極側バスバーＣの係合孔８２ａに内側ケースＡの上部内側ケース構成部材３０の爪部３３ｄが入り込んで係合するとともに、正極側バスバーＣの係合孔８３ａに内側ケースＡの上部内側ケース構成部材３０の爪部３３ｅが入り込んで係合する。これにより、正極側バスバーＣが上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０の両方に係合することになるので、正極側バスバーＣによって上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０を結合状態とすることができる。つまり、正極側バスバーＣの組み付けが完了すると同時に、上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０の結合も完了するので、上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０の結合作業時に締結部材等を別途用いて行う必要はない。

【0077】

次いで、正極側バスバーＣのタブ９６の接続部９６ａを二次電池２の正極端子に溶接する。タブ９６がバスバー本体８０よりも薄くなっているので、二次電池２の端子に溶接する際に与える熱量が少なくても該端子に溶接可能である。よって、溶接時の熱によって二次電池２が損傷してしまうのを抑制することが可能になる。

【0078】

負極側バスバーＤを内側ケースＡに組み付ける場合には、始めに負極側バスバーＤの鉤部１０２ｂを上部内側ケース構成部材３０の係合孔３３ｉ（図２に示す）に挿入して係合させる。この鉤部１０２ｂの挿入時には負極側バスバーＤの下板部１０１を内側ケースＡの下壁部４１から離した状態として鉤部１０２ｂをその先端側から挿入していき、その後、下板部１０１を内側ケースＡの下壁部４１に接触させる。下板部１０１を内側ケースＡの下壁部４１に接触させると、負極側バスバーＤの係合孔１０２ａに内側ケースＡの下部内側ケース構成部材４０の爪部４３ｉが入り込んで係合するとともに、負極側バスバーＤの係合孔１０３ａに内側ケースＡの下部内側ケース構成部材４０の爪部４３ｅが入り込んで係合する。これにより、負極側バスバーＤが上部内側ケース構成部材３０及び下部内側ケース構成部材４０の両方に係合する。そして、タブ１１０の接続部１１０ａを二次電池２の負極端子に溶接する。

【0079】

その後、内側ケースＡを下部外側ケース構成部材６０の上方から下部外側ケース構成部材６０に収容する。すると、下部外側ケース構成部材６０の係合孔６２ｆに下部内側ケース構成部材４０の爪部４１ｉが入り込んで係合する。

【0080】

次いで、上部外側ケース構成部材５０を下部外側ケース構成部材６０の上方から下部外側ケース構成部材６０に組み合わせる。すると、上部外側ケース構成部材５０の係合孔５２ｆに上部内側ケース構成部材３０の爪部３１ｉが入り込んで係合する。つまり、上部外側ケース構成部材５０及び下部外側ケース構成部材６０を内側ケースＡに固定して一体化することができるので、締結部材等は不要である。以上の工程により外側ケースＢが構成されて図１に示すユニットＹが得られる。

【0081】

ユニットＹを構成する際、内側ケースＡと外側ケースＢの分割方向が同方向であるため、内側ケースＡの向きを変えることなく、外側ケースＢを組み立てることが可能になる。また、内側ケースＡから露出した二次電池２の正極端子及び負極端子は、外側ケースＢにより覆われるので絶縁が確実に行われる。

【0082】

ユニットＹは、ベースプレート７の上面に外側ケースＢの底壁部６１が接触した状態で載置される。このとき、外側ケースＢの底壁部６１の位置決め部６５がベースプレート７の円形貫通孔７ｅに挿入されて係合するので、ユニットＹが水平方向には移動しないようにベースプレート７に対して位置決めされて電池モジュール１が得られる。このとき、ユニットＹの重量によって位置決め部６５を円形貫通孔７ｅに確実に挿入して抜けないようすることができる。尚、図示しないが、ユニットＹはベースプレート７の上面に水平方向に複数並べて載置することができ、それらを直列又は並列に接続して使用することができる。

【0083】

電池モジュール１の使用時には二次電池２が発熱することがある。この実施形態では、二次電池２の熱は内側ケースＡ内部の熱伝導部材７０に伝わって放熱されるとともに、内側ケースＡ及び外側ケースＢを介してベースプレート７にも伝わって放熱される。このとき、内側ケースＡには通風口３３ｃ及び通風口４３ｃが形成され、外側ケースＢには切欠部５２ｂ、６２ｂによって図１に示す通風口１ａが形成されているので、二次電池２の冷却風を外側ケースＢの一方の側壁部の通風口１ａから外側ケースＢ及び内側ケースＡ内に流入させた後、他方の側壁部の通風口１ａからスムーズに流出させることが可能になる。よって、二次電池２が収容されている部分への冷却風の供給が可能になり、冷却性能が向上する。さらに、ベースプレート７は外側ケースＢの外部に配置されているので冷却風が当たりやすく十分な冷却性能が得られる。また、ベースプレート７の冷却風通路７ｂに冷却風を積極的に供給することで冷却性能がより一層向上する。

【0084】

また、図１等に示すように、内側ケースＡと外側ケースＢとの間、つまりバスバーＤと外側ケースＢとの間に熱伝導性シートＳを挿入することによっても放熱性を向上させることができる。

【0085】

また、ベースプレート７には複数のスリット状貫通孔７ｄが形成されていて放熱面積が広く確保されており、このことによっても二次電池２の熱が効率よく放熱される。また、外側ケースＢの位置決め部６５が冷却風通路７ｂに突出するようになっているので、位置決め部６５に冷却風が当たる。これにより、二次電池２の熱が位置決め部６５を介して放熱されることになり、二次電池２の熱がより一層効率よく放熱される。

【0086】

万が一、電池モジュール１の使用時に二次電池２が異常状態になって正極端子側からガスが噴出した場合には、内側ケースＡの上壁部３１の底壁スリット３１ｄから正極側バスバーＣの上板部８１の貫通部８１ａを流通してガス導出通路Ｒに流出する。ガス導出通路Ｒに流出したガスは外側ケースＢの長手方向に流れて開口部５２ｇ、５２ｇから外部に導出される。

【0087】

以上説明したように、この実施形態によれば、ベースプレート７の樹脂部材７Ａに熱伝導層７Ｂを形成したので、二次電池２の熱がベースプレート７に伝達しやすくなる。また、ベースプレート７にスリット状貫通孔７ｄを形成し、スリット状貫通孔７ｄの内面にも熱伝導層７Ｂを形成したので、二次電池２の熱がベースプレート７の裏面に伝達しやすくなる。さらに、スリット状貫通孔７ｄの形成によりベースプレート７の放熱面積を広く確保できる。これらのことにより、二次電池２の熱を効率よく放熱できる。

【0088】

また、外側ケースＢの位置決め部６５をベースプレート７の円形貫通孔７ｅに挿入して冷却風通路７ｂへ突出させたので、二次電池２の熱をより一層効率よく放熱できる。

【0089】

また、位置決め部６５によって外側ケースＢをベースプレート７に対して位置決めできるとともに、二次電池２の熱を位置決め部６５からも放熱することができる。

【0090】

図１９に示す実施形態の変形例１のように外側ケースＢの底面に突出部Ｂ１を設け、突出部Ｂ１をベースプレート７のスリット状貫通孔７ｄに挿入してもよい。突出部Ｂ１はベースプレート７の冷却風通路７ｂに突出している。これにより、突出部Ｂ１にも冷却風が当たることになるので、二次電池２の放熱性がより一層高まる。また、ユニットＹのベースプレート７に対する位置決めがより確実になる。

【0091】

また、図２０に示す変形例２のように、ユニットＹを上下に重ねて配置してもよい。この場合、下側のユニットＹの外側ケースＢの外面のうち、下面（第１の外面）には下側のベースプレート（第１放熱部材）７が接触するように配置され、上面（第２の面）には上側のベースプレート（第２放熱部材）７が接触するように配置される。上側のベースプレート７の円形貫通孔（図示せず）には、外側ケースＢの突部５５が冷却風通路７ｂへ突出するように挿入される。下側のユニットＹの上面に接触するベースプレート７の上には、さらにベースプレート７が接触するように配置され、このベースプレート７の上面に上側のユニットＹが接触するように配置される。上側のユニットＹと下側のユニットＹとの間に配置された２枚のベースプレート７、７のフィン７ａ、７ａ先端同士が接触するとともに、これらベースプレート７、７によって冷却風通路７ｂが形成されている。

【0092】

図２１に示すように外側ケースＢの底面に変形例１の突出部Ｂ１は多数設けるのが好ましいが、突出部Ｂ１の数は任意に設定することができる。

【0093】

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

【産業上の利用可能性】

【0094】

以上説明したように、本発明に係る電池モジュールは、例えば電気自動車に搭載することができる。

【符号の説明】

【0095】

１ 電池モジュール
１ａ 通風口
２ 二次電池
３０ 上部内側ケース構成部材
４０ 下部内側ケース構成部材
４１ 電池収容用凹部
５０ 上部外側ケース構成部材
６０ 下部外側ケース構成部材
６５ 位置決め部（突出部）
７ ベースプレート（放熱部材）
７ｂ 冷却風通路
７ｄ スリット状貫通孔
７ｅ 円形貫通孔
Ａ 内側ケース
Ｂ 外側ケース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】