特許 6242520 チャックテープ付き袋の打抜きユニット及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6242520

(24)【登録日】2017年11月17日

(45)【発行日】2017年12月6日

(54)【発明の名称】チャックテープ付き袋の打抜きユニット及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 61/18 20060101AFI20171127BHJP

   B26F 1/40 20060101ALI20171127BHJP

   B26F 1/44 20060101ALI20171127BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20171127BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20171127BHJP

【ＦＩ】

   B65B61/18

   B26F1/40 B

   B26F1/44 B

   B26F1/44 J

   B26D3/08 Z

   B26D7/26

【請求項の数】8

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-28902(P2017-28902)

(22)【出願日】2017年2月20日

【審査請求日】2017年7月6日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000110192

【氏名又は名称】トタニ技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000475

【氏名又は名称】特許業務法人みのり特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸谷 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】泉保 智彦

(72)【発明者】

【氏名】元田 貴浩

【審査官】 宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００６／１１２４４８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００６−１１０６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１２１７５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｂ ６１／１８

Ｂ２６Ｄ ３／０８

Ｂ２６Ｄ ７／２６

Ｂ２６Ｆ １／４０

Ｂ２６Ｆ １／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

チャックテープ付き袋にタブを形成するための打抜きユニットであって、
前記袋は、
第１胴材と、
前記第１胴材に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材と、
前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
前記雄型ファスナー部又は前記雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
前記打抜きユニットは、
前記第１胴材、前記第２胴材、前記カットテープ及び前記取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
前記第２胴材と、前記カットテープが配置された位置にある前記取付基部とを切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
前記打抜き刃の刃先と前記切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
前記調整機構は、前記打抜き刃又は前記切込み刃を押圧するボルトを備え、前記ボルトを回転することで前記第１隙間が調整され、
前記ボルトは、前記ボルトを回転するためのノブを備え、
前記ノブは、前記ボルトの回転量を示すための目盛りを有する
ことを特徴とする打抜きユニット。

【請求項2】

チャックテープ付き袋にタブを形成するための打抜きユニットであって、
前記袋は、
第１胴材と、
前記第１胴材に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材と、
前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
前記雄型ファスナー部又は前記雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
前記打抜きユニットは、
前記第１胴材、前記第２胴材、前記カットテープ及び前記取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
前記第２胴材と、前記カットテープが配置された位置にある前記取付基部とを切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
前記打抜き刃の刃先と前記切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
前記調整機構は、前記打抜き刃又は前記切込み刃を押圧するボルトを備え、前記ボルトを回転することで前記第１隙間が調整され、
前記調整機構は、前記ボルトの回転を可能及び不能に切り換える切換部を備える
ことを特徴とする打抜きユニット。

【請求項3】

前記調整機構は、前記打抜き刃又は前記切込み刃が前記ボルトに当接するように付勢する付勢部を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の打抜きユニット。

【請求項4】

前記調整機構は、前記打抜き刃に対して前記切込み刃を移動する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の打抜きユニット。

【請求項5】

前記調整機構は、前記打抜き刃に対して前記切込み刃をスライドするためのレールを備える
ことを特徴とする請求項４に記載の打抜きユニット。

【請求項6】

前記レールは、前記打抜き刃又は前記切込み刃に設けられる
ことを特徴とする請求項５に記載の打抜きユニット。

【請求項7】

チャックテープ付き袋を製造するための製造装置であって、
前記袋は、
第１胴材と、
前記第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、
前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
前記雄型ファスナー部又は前記雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
前記製造装置は、
前記第１胴材、前記第２胴材、前記カットテープ及び前記取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
前記第２胴材と、前記カットテープが配置された位置にある前記取付基部と、を切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
前記打抜き刃の刃先と前記切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
前記調整機構は、前記打抜き刃又は前記切込み刃を押圧するボルトを備え、前記ボルトを回転することで前記第１隙間が調整され、
前記ボルトは、前記ボルトを回転するためのノブを備え、
前記ノブは、前記ボルトの回転量を示すための目盛りを有する
ことを特徴とする製造装置。

【請求項8】

チャックテープ付き袋を製造するための製造装置であって、
前記袋は、
第１胴材と、
前記第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、
前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
前記雄型ファスナー部又は前記雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
前記製造装置は、
前記第１胴材、前記第２胴材、前記カットテープ及び前記取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
前記第２胴材と、前記カットテープが配置された位置にある前記取付基部と、を切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
前記打抜き刃の刃先と前記切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
前記調整機構は、前記打抜き刃又は前記切込み刃を押圧するボルトを備え、前記ボルトを回転することで前記第１隙間が調整され、
前記調整機構は、前記ボルトの回転を可能及び不能に切り換える切換部を備える
ことを特徴とする製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チャックテープ付き袋の打抜きユニット及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の内容物を密封包装するために、チャックテープ付き袋が使用される（例えば特許文献１参照）。以下、特許文献１に基づいて、従来のチャックテープ付き袋及びその製造装置を説明する。なお、従来の袋及び製造装置の説明では、特許文献１に記載された符号を使用する。

【0003】

特許文献１の図１〜図４の通り、チャックテープ付き袋１は、第１胴材１１と第２胴材１２とが重ね合わされ、その周囲が熱融着される。さらに、雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を有するチャックテープ２０が、第１胴材１１に熱融着される。

【0004】

チャックテープ付き袋１は、さらに、容易に開封するためのカットテープ２３を備える。袋１のサイドシール部６０には、開封開始部３０としてのタブ（打抜き部）７０が打抜きにより形成される。

【0005】

そして、タブ７０と共にカットテープ２３を引き上げて引っ張って、第１胴材１１を引き裂き、袋１を開封する。開封された袋１は、チャックテープ２０により再び封止及び開封が可能となる。

【0006】

また、タブ７０を引き上げる際に、小さな力で雄型ファスナー部２１の取付基部２１２及び第２胴材１２を同時に引き裂くことができるように、袋１は、タブ（打抜き部）７０に連設された切込み部５０（５０ａ，５０ｂ）を備える。

【0007】

即ち、タブ（打抜き部）７０は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ２３、及び雄型ファスナー部２１の取付基部２１２を打ち抜くことで形成される一方、切込み部５０は、第２胴材１２と、カットテープ２３が配置された位置にある取付基部２１２とを切込み、第１胴材１１及びカットテープ２３を切り込まないことで形成される。

【0008】

特許文献１の図５及び図６の通り、チャックテープ付き袋１の製造装置１００は、ノッチ入れ機１１０を備える。ノッチ入れ機１１０は、ノッチ刃としてのトムソン刃１１１と、これを受けるアンビル１１２と、を備える。トムソン刃１１１は、第２胴材１２側から刃を当てる。アンビル１１２は、段差が設けられており、この段差によって、タブ（打抜き部）７０と切込み部５０とが形成される。

【0009】

しかし、第１胴材１１及び第２胴材１２等のシート素材には様々な種類がある。そして、シート素材の厚さ及び材質等によってトムソン刃１１１の切込み量が異なるので、シート素材の種類に応じて、最適な段差のアンビルに交換する必要がある。交換する際に、製造装置を分解及び長時間停止する等の必要があるので、作業効率の問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】国際公開第２００６／１１２４４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題に鑑みて、シート素材の種類に応じて、アンビルを交換する必要がなく、かつ、適切な打抜き部及び切込み部を形成できるチャックテープ付き袋の打抜きユニット及び製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の課題を解決するために、本発明に係る打抜きユニットは、
チャックテープ付き袋にタブを形成するための打抜きユニットであって、
袋は、
第１胴材と、
第１胴材に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材と、
第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
打抜きユニットは、
第１胴材、第２胴材、カットテープ及び取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
第２胴材と、カットテープが配置された位置にある取付基部とを切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
打抜き刃の刃先と切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
調整機構は、打抜き刃又は切込み刃を押圧するボルトを備え、ボルトを回転することで第１隙間が調整され、
ボルトは、ボルトを回転するためのノブを備え、
ノブは、ボルトの回転量を示すための目盛りを有する。

【0013】

また、チャックテープ付き袋にタブを形成するための打抜きユニットであって、
袋は、
第１胴材と、
第１胴材に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材と、
第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
打抜きユニットは、
第１胴材、第２胴材、カットテープ及び取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
第２胴材と、カットテープが配置された位置にある取付基部とを切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
打抜き刃の刃先と切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
調整機構は、打抜き刃又は切込み刃を押圧するボルトを備え、ボルトを回転することで第１隙間が調整され、
調整機構は、ボルトの回転を可能及び不能に切り換える切換部を備える
ことを特徴とする打抜きユニット。

【0014】

好ましくは、
調整機構は、打抜き刃又は切込み刃がボルトに当接するように付勢する付勢部を備える。

【0017】

好ましくは、
調整機構は、打抜き刃に対して切込み刃を移動する。

【0018】

好ましくは、
調整機構は、打抜き刃に対して切込み刃をスライドするためのレールを備える。

【0019】

好ましくは、
レールは、打抜き刃又は切込み刃に設けられる。

【0021】

本発明に係る製造装置は、
チャックテープ付き袋を製造するための製造装置であって、
袋は、
第１胴材と、
第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、
第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
製造装置は、
第１胴材、第２胴材、カットテープ及び取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
第２胴材と、カットテープが配置された位置にある取付基部と、を切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
打抜き刃の刃先と切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
調整機構は、打抜き刃又は切込み刃を押圧するボルトを備え、ボルトを回転することで第１隙間が調整され、
ボルトは、ボルトを回転するためのノブを備え、
ノブは、ボルトの回転量を示すための目盛りを有する。

【0022】

また、本発明に係る製造装置は、
チャックテープ付き袋を製造するための製造装置であって、
袋は、
第１胴材と、
第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、
第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型ファスナー部及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
製造装置は、
第１胴材、第２胴材、カットテープ及び取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃と、
第２胴材と、カットテープが配置された位置にある取付基部と、を切り込んで、切込み部を形成する切込み刃と、
打抜き刃の刃先と切込み刃の刃先との間の打抜き方向における第１隙間を調整するための調整機構と、を備え、
調整機構は、打抜き刃又は切込み刃を押圧するボルトを備え、ボルトを回転することで第１隙間が調整され、
調整機構は、ボルトの回転を可能及び不能に切り換える切換部を備える。

【発明の効果】

【0023】

本発明に係るチャックテープ付き袋の打抜きユニット及び製造装置は、シート素材の種類に応じて、アンビルを交換する必要がなく、かつ、適切な打抜き部及び切込み部を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】第１実施形態のチャックテープ付き袋を示す正面図。

【図2】図１のＩＩ−ＩＩ線一部断面図。

【図3】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線一部断面図。

【図4】タブと共にカットテープを引き上げた状態の第１実施形態のチャックテープ付き袋を示す図１のＩＩ−ＩＩ線一部断面図。

【図5】タブと共にカットテープを引き上げた状態の第１実施形態のチャックテープ付き袋を示し、（Ａ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線一部断面図、（Ｂ）は斜視図。

【図6】チャックテープ付き袋のチャックテープを開封した状態における図１のＩＩ−ＩＩ線一部断面図。

【図7】チャックテープ付き袋の製造装置を示す側面図。

【図8】図７の平面図。

【図9】（Ａ）は、打抜きユニットを示す一部断面側面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ部分を示す拡大図。

【図10】図９のＸＩ−ＸＩ線方向の図。

【図11】付勢部を示す一部拡大側面図。

【図12】第２実施形態の打抜き刃及び切込み刃を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線方向の図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図13】第３実施形態の打抜き刃及び切込み刃を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線方向の図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図14】第２実施形態のチャックテープ付き袋を示す正面図。

【図15】図１４のＸＶ−ＸＶ線一部断面図。

【図16】図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線一部断面図。

【図17】サイドガセット材を開いた状態の第２実施形態のチャックテープ付き袋を示す一部拡大正面図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面に基づいて、本発明に係るチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法の実施形態を説明する。

【0026】

[第１実施形態のチャックテープ付き袋]
図１〜図６に基づいて、第１実施形態のチャックテープ付き袋（以下、単に「袋」ということがある）１を説明する。なお、袋１の幅方向Ｘ、長手方向Ｙ及び厚さ方向Ｚは、互いに直交する。

【0027】

図１の通り、袋１は、矩形状の第１胴材１１及び第２胴材１２（図２及び図３）を備える。第１胴材１１及び第２胴材１２は、プラスチックフィルムからなる。第１胴材１１と第２胴材１２とは互いに重ね合わされて、周囲１３，１４，１５で熱融着（ヒートシール）される。

【0028】

第１胴材１１及び第２胴材１２は、幅方向Ｘに平行なボトムシール部１３及びトップシール部１４と、長手方向Ｙに平行な一対のサイドシール部１５，１５と、を備える。第１胴材１１及び第２胴材１２の周囲を熱融着することで、各シール部１３，１４，１５が形成される。

【0029】

さらに、袋１は、トップシール部１４側に、幅方向Ｘに延設されたチャックテープ２及びカットテープ３を備える。

【0030】

図２の通り、チャックテープ２は、第１胴材１１と第２胴材１２との間に配置される。チャックテープ２は、雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を備える。雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２は、幅方向Ｘに延設される。

【0031】

雄型ファスナー部２１は、取付基部２１Ａ及び凸部２１Ｂを備える。雌型ファスナー部２２は、取付基部２２Ａ及び凹部２２Ｂを備える。凸部２１Ｂ及び凹部２２Ｂは、厚さ方向Ｚに互いに対向する。凸部２１Ｂ及び凹部２２Ｂは、合成樹脂等の弾性変形可能な材料からなり、係合及び離脱可能に構成される。

【0032】

雄型ファスナー部２１の取付基部２１Ａが、第１胴材１１に熱融着される。雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａの端部２２１Ａが、トップシール部１４と雄型ファスナー部２１の取付基部２１Ａとの間で、第１胴材１１に熱融着される。

【0033】

カットテープ３の全面が、第１胴材１１に熱融着される。カットテープ３は、雄型ファスナー部２１の取付基部２１Ａと雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａの端部２２１Ａとの間に配置される。

【0034】

図１の通り、袋１は、幅方向Ｘの一方側にタブ４を備える。タブ４は、カットテープ３に重なる位置に配置される。タブ４は、打抜き部４１及び切込み部４２を備える。タブ４は、サイドシール部１５に設けられる。

【0035】

打抜き部４１は、平面視「Ｃ」に似た形状であって、「Ｃ」の開口部にカットテープ３が配置される。切込み部４２は、長手方向Ｙに延設された平面視直線であって、カットテープ３を横断する。なお、雄型ファスナー部２１と雌型ファスナー部２２との位置関係が逆でもよい。

【0036】

図３の通り、打抜き部４１は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを打ち抜くことで形成される。一方、切込み部４２は、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとを切込み、第１胴材１１及びカットテープ３を切り込まないことで形成される。

【0037】

[チャックテープ付き袋の開封手順]
図４〜図６に基づいて、チャックテープ付き袋１の開封手順を説明する。

【0038】

図４及び図５の通り、タブ４を厚さ方向Ｚに引き上げる。その際、打抜き部４１によって、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａが引き裂かれる。さらに、切込み部４２によって、雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａ及び第２胴材１２が引き裂かれる。

【0039】

図５（Ｂ）の通り、タブ４と共にカットテープ３を引き上げて引っ張って、カットテープ３の位置にある第１胴材１１を引き裂き、袋１を開封する。図６の通り、開封された袋１は、チャックテープ２の雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２の係合及び離脱により再び封止及び開封が可能となる。

【0040】

[チャックテープ付き袋の製造装置及び製造方法]
図７及び図８に基づいて、チャックテープ付き袋１の製造装置及び製造方法を説明する。

【0041】

製造装置１００は、一対の案内ローラ１０１Ａ、１０１Ｂを有するガイド部１０１と、縦ヒートシールバー１０２と、横ヒートシールバー１０３と、タブ形成部１０４と、クロスカッター１０５と、を備える。

【0042】

長尺な第１胴材１１、チャックテープ２、カットテープ３及び第２胴材１２が、ガイド部１０１によって搬送方向Ａに搬送される。搬送方向Ａは、幅方向Ｘと平行である。第１胴材１１及び第２胴材１２が、ガイド部１０１によって搬送される。搬送される第１胴材１１には、チャックテープ２及びカットテープ３が熱融着されている。第１胴材１１及び第２胴材１２は間欠的に搬送され、所定の時間ごとに、停止と搬送が繰り返される。

【0043】

第１胴材１１及び第２胴材１２は、チャックテープ２及びカットテープ３を介して、ガイド部１０１で重ね合わされる。搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止中に、縦ヒートシールバー１０２によってボトムシール部１３が形成され、横ヒートシールバー１０３によってサイドシール部１５が形成される。

【0044】

また、搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止中に、タブ形成部１０４によってタブ４が形成される。また、搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止中に、クロスカッター１０５によって長手方向Ｙに切断される。これにより、袋１が製造されるが、トップシール部１４はまだ形成されていない。

【0045】

即ち、製造された袋１は、トップシール部１４が設けられるべき位置で開封されている。そして、開封された袋１に、食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の内容物（不図示）が充填される。なお、内容物を充填する際、チャックテープ２の雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２は係合されているので、内容物がチャックテープ２に引っ掛かることはない。内容物が充填された袋１は、別のヒートシールバー（不図示）によってトップシール部１４が形成される。これにより、内容物を密封する袋１が製造される。また、搬送方向Ａは、袋の幅方向Ｘと平行に限定されず、チャックテープ２及びカットテープ３を公知の方法で挿入することで、搬送方向Ａは、高さ方向Ｙ（袋の長手方向Ｙ）と平行でもよい。

【0046】

[打抜きユニット]
図９〜図１３に基づいて、打抜きユニット５を説明する。

【0047】

タブ形成部１０４は、打抜きユニット５を備える。図９の通り、打抜きユニット５は、第１ユニット５Ａ及び第２ユニット５Ｂを備える。第１ユニット５Ａは、第１胴材１１に対向する一方、第２ユニット５Ｂは、第２胴材１２に対向する。

【0048】

第２ユニット５Ｂは、打抜き刃５０及び切込み刃５１を備える。打抜き刃５０は、タブ４の打抜き部４１を形成する。切込み刃５１は、タブ４の切込み部４２を形成する。そのため、図１０の通り、打抜き刃５０の刃先５０Ａは、打抜き部４１と同様、平面視「Ｃ」に似た形状である。切込み刃５１の刃先５１Ａは、切込み部４１と同様、平面視直線である。

【0049】

打抜き刃５０及び切込み刃５１は、保持部５２に保持される。第２ユニット５Ｂは、保持部５２を固定するためのベース部５３を備える。ベース部５３は、打抜き方向５Ｚに進退するように構成される。打抜き方向５Ｚは、厚さ方向Ｚと略平行である。

【0050】

保持部５２は、フレーム部５２０及び規制部５２１を備える。フレーム部５２０は、打抜き刃５０を固定する。フレーム部５２０は、例えば金属製である。規制部５２１は、打抜き刃５０及び切込み刃５１が打抜き方向５Ｚの直角方向５Ｘ又は５Ｙに移動することを規制する。規制部５２１は、例えば木製である。

【0051】

第２ユニット５Ｂは、調整機構５４を備える。調整機構５４は、ボルト５４０と、ボルト５４０の頭部に設けられたノブ５４１と、を備える。ボルト５４０は、ベース部５３に設けられたネジ穴５４２に螺合する。ネジ穴５４２は、打抜き方向５Ｚに延設される。そのため、ボルト５４０は、回転により打抜き方向５Ｚに進退する。ここで、ボルト５４０及びネジ穴５４２に設けられるネジ規格として、細目の規格を採用することで、より細かな調整が可能となる。

【0052】

打抜き刃５０は、移動不能に保持部５２に保持される一方、切込み刃５１は、打抜き方向５Ｚに移動可能に保持部５２に保持される。図１１の通り、第２ユニット５Ｂは、付勢部５８を備える。付勢部５８は、例えば板バネからなる。切込み刃５１は、係止部５１ｃを備える。係止部５１ｃは、付勢部５８に係止する。付勢部５８は、切込み刃５１の基部５１Ｂがボルト５４０の先端を当接するように付勢する。

【0053】

そのため、切込み刃５１の基部５１Ｂは、常時、ボルト５４０の先端を押圧する。図９の通り、切込み刃５１は、ボルト５４０の正逆回転に応じて、打抜き方向５Ｚに進退する。図９（Ｂ）の通り、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃先５１Ａとの間に、打抜き方向５Ｚにおける第１隙間５６が形成される。そして、ボルト５４０の回転量に応じて、第１隙間５６の距離５６Ａを調整できる。

【0054】

ノブ５４１は、ボルト５４０の回転量を示すための目盛り５４１Ａを有する。さらに、製造装置のフレーム等（不図示）に設けられた基準位置５４１Ｂが固定される。そのため、オペレータは、目盛り５４１Ａと基準位置５４１Ｂとの位置関係を確認することで、ボルト５４０の回転量を微調整できる。

【0055】

第２ユニット５Ｂは、ボルト５４０の回転を可能及び不能に切り換える切換部５５を備える。切換部５５は、例えば虫ネジからなる。切換部５５は、ベース部５３に設けられる。切換部５５は、ボルト５４０を押圧しないことで、ボルト５４０の回転を可能にする一方、ボルト５４０を押圧することで、ボルト５４０の回転を不能にする。

【0056】

図１０の通り、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃先５１Ａとの間に、打抜き方向５Ｚの直角方向５Ｘにおける第２隙間５７が形成される。第２隙間５７は、例えば０．５ｍｍ程度である。そのため、タブ４の打抜き部４１と切込み部４２とは非連続になる。なお、第１実施形態の袋１では、打抜き部４１と切込み部４２とが連続しても問題ない。一方、以下の第２実施形態の袋１では、打抜き部４１と切込み部４２とは非連続である必要があるが、その点は後述する。

【0057】

図９の通り、打抜きユニット５は、第１ユニット５Ａを備える。第１ユニット５Ａは、第２ユニット５Ｂの打抜き刃５０及び切込み刃５１を受けるアンビルからなる。アンビル５Ａは、打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａを受ける面が方向５Ｘ（搬送方向Ａ）に平行な平坦に構成される。

【0058】

[タブの形成工程]
打抜きユニット５がタブ４を形成する工程を説明する。

【0059】

ベース部５３は、打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａが搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２から離れる位置（待機位置）で待機する。そして、打抜きユニット５の第１ユニット５Ａと第２ユニット５Ｂとの間に搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止すると、ベース部５３は、打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２に当接する位置（打抜き位置）へ打抜き方向５Ｚに移動する。

【0060】

先ず、後述する弾性部５２２が圧縮変形しながらプラスチックフィルム（第１胴材１１、第２胴材１２等）をアンビル５Ａに押さえ付けて、プラスチックフィルムをアンビル５Ａ上で動ないように固定する。打抜き刃５０の刃先５０Ａが、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを打ち抜くことで、打抜き部４１を形成する。一方、切込み刃５１の刃先５１Ａが、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとを切込み、第１胴材１１及びカットテープ３を切り込まないことで、切込み部４２を形成する。

【0061】

ここで、調整機構５４で第１隙間５６を調整することで、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａ等のシート素材の種類に応じて、アンビル５Ａを交換する必要がなく、かつ、適切な打抜き部４１及び切込み部４２を形成できる。

【0062】

タブ４を形成後、ベース部５３は待機位置へ戻る。その際、打抜き刃５０及び切込み刃５１が第１胴材１１及び第２胴材１２から確実に離間するように、第２ユニット５Ｂは、弾性部５２２を備える。弾性部５２２は、例えばスポンジからなる。

【0063】

打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２から離れるとき、弾性部５２２は、各刃先５０Ａ，５１Ａから打抜き方向５Ｚに突出する。一方、打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２に当接するとき、弾性部５２２は、各刃先５０Ａ，５１Ａから打抜き方向５Ｚに押圧される。

【0064】

そのため、ベース部５３が打抜き位置から待機位置へ移動する時点で、弾性部５２２は、第１胴材１１及び第２胴材１２を押圧して、各刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２から確実に離れる。

【0065】

[第２実施形態の打抜き刃及び切込み刃]
図１２に基づいて、第２実施形態の打抜き刃５０及び切込み刃５１を説明する。

【0066】

打抜き刃５０は、切込み刃５１をスライドするための一対のレール５００，５００を備える。切込み刃５１は、各レール５００に嵌合する一対の溝５１０，５１０を備える。レール５００及び溝５１０は、打抜き方向５Ｚに延設される。そのため、切込み刃５１は、打抜き刃５０に対して打抜き方向５Ｚに平行かつ確実に移動できる。

【0067】

[第３実施形態の打抜き刃及び切込み刃]
図１３に基づいて、第３実施形態の打抜き刃５０及び切込み刃５１を説明する。

【0068】

打抜き刃５０は、切込み刃５１をスライドするための一対のレール５００，５００を備える。切込み刃５１は、各レール５００に挟まれて配置される。レール５００は、打抜き方向５Ｚに延設される。そのため、切込み刃５１は、打抜き刃５０に対して打抜き方向５Ｚに平行かつ確実に移動できる。

【0069】

[第２実施形態のチャックテープ付き袋]
図１４〜図１７に基づいて、第２実施形態のチャックテープ付き袋１を説明する。なお、第１実施形態の袋１と同一の部分については説明を省略することがある。

【0070】

図１４〜図１６の通り、袋１は、大量の内容物を包装できるように、一対のサイドガセット材１６，１６及び底材１７を備える。図１６の通り、サイドガセット材１６は、第１胴材１１側に配置される第１ガセット部１６Ａと、第２胴材１２側に配置される第２ガセット部１６Ｂと、を有する。

【0071】

図１６の通り、打抜き部４１は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、サイドガセット材１６、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを打ち抜くことで形成されている。一方、切込み部４２は、第２胴材１２と、サイドガセット材１６と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとを切込み、第１胴材１１及びカットテープ３を切り込まないことで形成されている。

【0072】

図１７の通り、打抜き部４１及び切込み部４２は、第２胴材１２及び第２ガセット部１６Ｂを打ち抜く。本実施形態では、打抜き部４１及び切込み部４２は非連続であるので問題ないが、仮に、打抜き部４１及び切込み部４２が連続していると、この部分が第２胴材１２から分離して切りくずとなり、袋１に混入する可能性がある。そのため、打抜き部４１及び切込み部４２は非連続とする必要がある。

【0073】

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。例えば、以下のように変更することもできる。
・打抜き刃５０が移動可能で、切込み刃５１が移動不能でもよい。
・調整機構５４は、油圧又は電動アクチュエータ等でもよい。
・付勢部５８は、コイルばね、皿バネ等でもよい。
・切換部５５は、ボルト５４０に係合及び離脱可能なピン、ボルト５４０を把持及び離脱可能なチャック等でもよい。
・レール５００は、保持部５２等に設けてもよい。

【0074】

本発明の効果について説明する。
（１）本発明の打抜きユニット５又は製造装置１００は、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃先５１Ａとの間の打抜き方向５Ｚにおける第１隙間５６を調整するための調整機構５４を備える。そのため、シート素材の種類に応じて、アンビル５Ａを交換する必要がなく、かつ、適切な打抜き部４１及び切込み部４２を形成できる。

【0075】

（２）調整機構５４は、ボルト５４０を回転することで第１隙間５６を調整する。そのため、調整に複雑な構成及び制御を必要としないので、生産性及び管理性に優れる。さらに、オペレータは、ボルト５４０の回転だけで容易に調整できる。

【0076】

（３）調整機構５４は、打抜き刃５０又は切込み刃５１がボルト５４０に当接するように付勢する付勢部５８を備える。そのため、打抜き刃５０又は切込み刃５１がボルト５４０から離れることがないので、正確な調整ができる。

【0077】

（４）ボルト５４０は、ボルト５４０の回転量を示すための目盛り５４１Ａを有するノブ５４１を備える。そのため、オペレータは、正確かつ再現容易な調整ができる。

【0078】

（５）調整機構５４は、ボルト５４０の回転を可能及び不能に切り換える切換部５５を備える。そのため、製造装置の振動等によるボルト５４０の回転を防止できる。

【0079】

（６）調整機構５４は、打抜き刃５０に対して切込み刃５１を移動する。タブ４を形成する際、打抜き刃５０に加わる力が大きいので、打抜き刃５０は移動しないように固定されることが好ましい。

【0080】

（７）調整機構５４は、打抜き刃５０に対して切込み刃５１をスライドするためのレール５００を備える。それにより、切込み刃５１を移動するときに刃先５１Ａが第２胴材１２等に対して傾斜することを防止できる。

【0081】

（８）レール５００は、打抜き刃５０又は切込み刃５１に設けられる。それにより、打抜き刃５０の刃先５０Ａの方向と切込み刃５１の刃先５１Ａの方向とが一致するので、打抜き部４１及び切込み部４２を正確かつ確実に形成できる。

【0082】

（９）打抜きユニット５は、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃先５１Ａとの間に打抜き方向５Ｚの直角方向５Ｘにおける第２隙間５７を備える。これにより、打抜き部４１と切込み部４２とを非連続とできるので、サイドガセット材１６を有する袋１でも、切りくずが生じない。

【符号の説明】

【0083】

１ チャックテープ付き袋
１１ 第１胴材
１２ 第２胴材
２ チャックテープ
２１ 雄型ファスナー部
２１Ａ 雄型ファスナー部の取付基部
２２ 雌型ファスナー部
２２Ａ 雌型ファスナー部の取付基部
３ カットテープ
４ タブ
４１ 打抜き部
４２ 切込み部
５ 打抜きユニット
５０ 打抜き刃
５０Ａ 打抜き刃の刃先
５１ 切込み刃
５１Ａ 切込み刃の刃先
５４ 調整機構
５４０ ボルト
５４１ ノブ
５４１Ａ 目盛り
５５ 切換部
５６ 第１隙間
５７ 第２隙間
５８ 付勢部
５００ レール
５Ｚ 打抜き方向
５Ｘ 打抜き方向の直角方向

【要約】

【課題】シート素材の種類に応じて、アンビルを交換する必要がなく、かつ、適切な打抜き部及び切込み部を形成できるようにすること。
【解決手段】打抜きユニット５は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ及び取付基部を打ち抜いて、打抜き部を形成する打抜き刃５０と、第２胴材１２と、カットテープが配置された位置にある取付基部とを切り込んで、切込み部を形成する切込み刃５１と、打抜き方向５Ｚにおける打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃先５１Ａとの間の第１隙間５６を調整するための調整機構５４と、を備える。
【選択図】図９

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】