特許 6242989 シース開孔工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6242989

(24)【登録日】2017年11月17日

(45)【発行日】2017年12月6日

(54)【発明の名称】シース開孔工具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20171127BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20171127BHJP

   B26F 1/02 20060101ALI20171127BHJP

   B28D 1/14 20060101ALN20171127BHJP

【ＦＩ】

   E04G21/12 104Z

   B26B27/00 E

   B26F1/02 D

   B26F1/02 Z

   !B28D1/14

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-210478(P2016-210478)

(22)【出願日】2016年10月27日

【審査請求日】2017年8月2日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000103769

【氏名又は名称】オリエンタル白石株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】501165628

【氏名又は名称】株式会社ティ・エス・プランニング

(73)【特許権者】

【識別番号】502204171

【氏名又は名称】有限会社 ワイ・エス・エム・コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100198214

【弁理士】

【氏名又は名称】眞榮城 繁樹

(72)【発明者】

【氏名】正司 明夫

(72)【発明者】

【氏名】渡瀬 博

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 智

(72)【発明者】

【氏名】須永 完

【審査官】 西村 隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１３４６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２０６６３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１７１５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２４４７２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１９６７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１９６７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１９６７８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０４Ｃ ５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

丸棒の先端に装着されてシース管を切り開いて開孔するシース開孔工具であって、
前記丸棒の先端に装着可能な円柱状の工具基体と、
この工具基体の先端に装着され、バネで付勢されて突没自在に構成された先端棒と、
前記工具基体の周面に装着されるか、又は前記工具基体と一体に周面部分が先端方向に突出して形成され、先端が曲面加工された切刃材と、を備え、
前記切刃材は、先端近傍の側端にシース管を切り裂く尖った刃部を有し、この刃部は、側端が内側に窪んで形成されていること
を特徴とするシース開孔工具。

【請求項2】

前記切刃材は、周方向の両側端に一対の刃部を有していること
を特徴とする請求項１に記載のシース開孔工具。

【請求項3】

前記切刃材は、前記工具基体の周面に沿って着脱自在に構成され、後端も曲面加工されているとともに、後端近傍の周方向の側端にもシース管を切り裂く刃部を有し、先端と後端を入れ替え可能に構成されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のシース開孔工具。

【請求項4】

前記先端棒は、磁力を有し、鉄を磁着可能に構成されていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシース開孔工具。

【請求項5】

手動で回転させる手動ハンドルを備え、
この手動ハンドルは、前記丸棒と、前記丸棒と直交する一対のハンドル部とを有し、
前記工具基体が、前記手動ハンドルの前記丸棒に直接又は間接的に装着されていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシース開孔工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設ＰＣ構造物のグラウト充填調査や機能回復のために、既設ＰＣ構造物のシース管を切り開いて開孔するシース開孔工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ＰＣ鋼材等の緊張材でコンクリートにプレストレスを付与したＰＣ構造物では、ＰＣグラウトの充填不足箇所におけるＰＣ鋼材の腐食・破断のおそれがあり、これらに起因して、ＰＣ構造物の耐荷性能の低下が懸念されている。そして、このようなＰＣ構造物の機能回復には、充填不足箇所にＰＣグラウトを再注入することが有効と考えられている。

【0003】

このようなＰＣグラウトの充填不足箇所を発見するには、既設ＰＣ構造物のグラウト充填調査を行う必要があった。このグラウト充填調査を行うには、先ず、ＰＣ構造物のコンクリート部分を削孔するとともに、ＰＣ鋼材が挿通されているシース管にも孔をあける必要がある。

【0004】

また、既設ＰＣ構造物に削孔することは、構造物を損傷することであり、できるだけ削孔する孔は小径とすることが好ましい。しかし、コンクリート部分に削孔した小径の孔を利用して、シース管に孔を開けることは非常に困難であるとともに、ＰＣ鋼材等の緊張材を損傷するおそれが高いという問題があった。特に、片持ち梁のように基端側に大きい曲げ応力が作用するため鋼棒が密に配置されている張出架設により施工されたＰＣ構造物には、この問題が顕著であった。

【0005】

一方、特許文献１には、コンクリート構造物に検査又は補修用の孔を削孔するために、コンクリート構造物の作業面１０に対して角度調整自在に構成され、ダイヤモンドコアビットを回転させて削孔する深穴明機１００が開示されている（特許文献１の明細書の段落［００２８］〜［００４９］、図面の図２〜図４等参照）。

【0006】

特許文献１に記載の深穴明機によれば、シャフトが細くても穴開け作業においてぶれることがなく、深穴をＰＣ構造物に形成することが可能となると共に、冷却水の供給および懸濁水の吸引によりコンクリート削粉が目詰まりすることがない状態で深穴を形成することができるとされている。

【0007】

しかし、特許文献１に記載の深穴明機では、ＰＣ構造物のコンクリート部分を削孔することはできるものの、そのままシース管を開孔すると、シース管内に挿通されたＰＣ鋼材等の緊張材を損傷するおそれがあるという問題があった。このため、シース管内に挿通された緊張材を損傷することなく、シース管に開孔できるシース開孔工具が要望されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００９−１６０７８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、シース管内に挿通された緊張材を損傷するおそれがなく、短時間でシース管を開孔することができるシース開孔工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

第１発明に係るシース開孔工具は、丸棒の先端に装着されてシース管を切り開いて開孔するシース開孔工具であって、前記丸棒の先端に装着可能な円柱状の工具基体と、この工具基体の先端に装着され、バネで付勢されて突没自在に構成された先端棒と、前記工具基体の周面に装着されるか、又は前記工具基体と一体に周面部分が先端方向に突出して形成され、先端が曲面加工された切刃材と、を備え、前記切刃材は、先端近傍の側端にシース管を切り裂く尖った刃部を有し、この刃部は、側端が内側に窪んで形成されていることを特徴とする。

【0011】

第２発明に係るシース開孔工具は、第１発明において、前記切刃材は、周方向の両側端に一対の刃部を有していることを特徴とする。

【0012】

第３発明に係るシース開孔工具は、第１発明又は第２発明において、前記切刃材は、前記工具基体の周面に沿って着脱自在に構成され、後端も曲面加工されているとともに、後端近傍の周方向の側端にもシース管を切り裂く刃部を有し、先端と後端を入れ替え可能に構成されていることを特徴とする。

【0013】

第４発明に係るシース開孔工具は、第１発明ないし第３発明のいずれかの発明において、前記先端棒は、磁力を有し、鉄を磁着可能に構成されていることを特徴とする。

【0014】

第５発明に係るシース開孔工具は、第１発明ないし第４発明のいずれかの発明において、手動で回転させる手動ハンドルを備え、この手動ハンドルは、前記丸棒と、前記丸棒と直交する一対のハンドル部とを有し、前記工具基体が、前記手動ハンドルの前記丸棒に直接又は間接的に装着されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

第１発明〜第５発明によれば、ＰＣ構造物のシース管内に挿通された緊張材と当接する切刃材の先端には曲面加工が施されているので、緊張材を損傷するおそれがない。
また、第１発明〜第５発明によれば、バネで付勢されて突没自在に構成された先端棒を備え、内側に窪んで形成された刃部でシース管を切り裂くので、先端棒を押し込むことで、切刃材の刃部がシース管に当たる位置まで相対的に突出させることができる。このため、ＰＣ構造物のコンクリート部分に削孔した孔が、シース管の軸芯からずれている場合であっても、シース管の凸状ビードを横方向から的確に切り裂いて、短時間で開孔することができる。

【0016】

特に、第２発明によれば、切刃材は、周方向の両側端に一対の刃部を有しているので、回転方向がいずれであっても、刃部でシース管を切り裂くことができ、利便性が増し、シース管の開孔が容易となる。

【0017】

特に、第３発明によれば、切刃材の先端と後端が入れ替え可能となっているので、先端側の刃部が摩耗して使えなくなっても、先端と後端を入れ替えることで、シース開孔工具を長く使用することができる。このため、経済的でランニングコストを低減することができる。

【0018】

特に、第４発明によれば、先端棒が、鉄を磁着可能なので、切刃材の刃部で切り開いたシース管の端材を先端棒で磁着して取り除くことが容易である。このため、工具をコンクリート部分の孔から引き抜いて、磁石等に入れ替える手間を省いて作業時間を短縮することができる。

【0019】

特に、第５発明によれば、手動ハンドルでシース開孔工具を手動で回転させることができ、電動工具等の回転シャフトの先端に装着した場合と比べて、操作者がシース管や緊張材に当接しているか否かの感触がつかみ易く、緊張材を損傷するおそれがより少なくなる。
あ

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係るシース開孔工具を示す斜視図である。

【図2】同上のシース開孔工具の工具基体を示す斜視図である。

【図3】同上の工具基体を示す側面図である。

【図4】同上の工具基体を示す図であり、（ａ）が軸方向に沿って先端から見た正面図、（ｂ）がその反対方向から見た背面図である。

【図5】図１のシース開孔工具の先端棒を示す斜視図である。

【図6】同上の先端棒の軸芯に沿って切断した状態を示す断面図である。

【図7】図１のシース開孔工具のスプリング止めキャップを示す斜視図である。

【図8】図１のシース開孔工具の切刃材を示す斜視図である。

【図9】同上の切刃材を示す平面図である。

【図10】同上の切刃材を示す図であり、（ａ）が先端方向から見た正面図、（ｂ）がその左側面図である。

【図11】図１のシース開孔工具の中間カップラーを示す斜視図である。

【図12】図１のシース開孔工具の手動ハンドルを示す正面図である。

【図13】同上の手動ハンドルを示す平面図である。

【図14】本発明の実施形態に係るシース開孔工具の使用状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係るシース開孔工具を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0022】

先ず、図１〜図１３を用いて、本発明の実施形態に係るシース開孔工具について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシース開孔工具１を示す斜視図である。本発明の実施形態に係るシース開孔工具１は、丸棒Ｂ１の先端に装着可能な円柱状の工具基体２と、この工具基体２の先端に装着された先端棒３と、工具基体２の周面に沿って装着された切刃材４、など、から構成され、シース管を切り開いて開孔する工具である。

【0023】

このシース開孔工具１は、グラウト充填調査等のために、図１に示すように丸棒Ｂ１の先端に装着され、ＰＣ構造物の緊張材が挿通されたシース管を開孔するのに用いられる。本実施形態では、中間カップラーＣＰで中継されて丸棒Ｂ１に装着される場合を例示している。

【0024】

このシース開孔工具１を使用する際は、先ず、ＰＣ構造物のコンクリート部分にシース管まで達する孔を、電動モータで回動するドリルビット等を用いて削孔する。そして、シース開孔工具１は、その孔に本工具を挿入して、シース管を切り裂いて開孔する際に用いられる。

【0025】

本実施形態に係るシース開孔工具１では、削孔する孔として直径１６ｍｍの孔に挿入して削孔する場合を想定している。勿論、本発明に係るにシース開孔工具は、直径１６ｍｍを超える孔にも適用できることは云うまでもない。なお、先端とは、削孔した孔の挿入して行く方向の端を指し、後端とは、その反対方向の端を指す（以下、同じ）。

【0026】

（工具基体）
図２は、シース開孔工具１の工具基体２を示す斜視図であり、図３は、工具基体２を示す側面図である。また、図４は、工具基体２を示す図であり、（ａ）が軸方向に沿って先端から見た正面図、（ｂ）がその反対方向から見た背面図である。

【0027】

工具基体２は、耐摩耗性や防錆を考慮してステンレス鋼から形成された工具全体の基体となる部材である。この工具基体２は、図２〜図４に示すように、概略円柱状の基体本体２０と、その基体本体２０の先端の一部を切除した座繰り部２１と、その座繰り部２１の先端面から軸方向に沿って穿設されたスプリング装着孔２２と、基体本体２０の周面に形成された切刃材装着溝２３と、中間カップラーＣＰと転結するための六角棒部２４など、から構成されている。

【0028】

座繰り部２１は、図４等に示すように、基体本体２０の図示下半分と、スプリング装着孔２２の中心を中心として円弧状に切り欠いたものであり、後述の先端棒３が図１に示す矢印方向（軸方向）に突没自在とするためのスペースとなっている。

【0029】

スプリング装着孔２２は、先端棒３が引っ込むのに一定の力が付勢されることを目的として図示しないコイルスプリングを挿置するための孔であり、先端部分にスプリング止めキャップ５を螺着するための雌ねじ部２２ａが形成されている。

【0030】

切刃材装着溝２３は、円柱状の基体本体２０に周面の一部が軸方向に沿って蒲鉾状に切り取られた溝であり、図４等に示すように、鉛直断面が底面の幅より上端（中心から半径方向の端）の幅が狭くなった蟻穴状となっている。このため、切刃材４をスライド装着し、後述のセットスクリューＳＳ（六角穴付き止めねじ）で突っ張って止め付けることができる（図１も参照）。

【0031】

六角棒部２４は、図４（ｂ）等に示すように、後述の中間カップラーＣＰと連結するための部位であり、六角柱状に形成され、後端の角が鋭利とならないように丸面加工されている。勿論、六角棒部２４は、実施形態として六角柱状の部位を例示したが、円筒状の中間カップラーＣＰに挿入可能で、セットスクリューＳＳ等で止め付けるための平面部を有した多角形状の他の形状でもよい。

【0032】

（先端棒）
図５は、シース開孔工具１の先端棒３を示す斜視図であり、図６は、軸芯に沿って切断した状態を示す断面図である。図５、図６に示すように、先端棒３は、緊張材に接触するおそれがあるため、丸棒の先端に丸頭３０ａが形成されたステンレス製のいわゆる丸頭ピンからなる先端棒本体３０と、この先端棒本体３０に内嵌するフェライト磁石からなる円柱状の磁石３１など、から構成されている。

【0033】

勿論、この磁石３１は、フェライト磁石に限られず、強力な磁力を有する永久磁石であればよい。しかし、強力な磁力を有する永久磁石は、セラミック系の磁石が多く、焼結体であるため、衝撃に弱く脆いという特性がある。このため、本実施形態に係る先端棒３では、耐摩耗性や衝撃に強いステンレス製の丸頭ピンに、中心軸に沿った貫通孔を設け、その貫通孔に磁石３１を内嵌させることで、フェライト磁石の耐久性を向上させている。

【0034】

なお、丸頭ピンに形成する孔を、丸頭３０ａ部分を貫通しない先端が閉塞された孔とし、その孔に磁石３１を挿置して磁石３１が露出しない形態とすることもできる。しかし、シース管の端材を磁着する磁力を強くするためには、磁石３１が露出する形態が好ましい。

【0035】

この先端棒３は、その後端側が、前述のスプリング装着孔２２に挿入され、圧縮されたコイルスプリングで先端棒３の後端が先端方向に付勢され、先端棒３が引っ込んで没する際に所定以上の力が必要となるように構成されている。

【0036】

（スプリング止めキャップ）
図７は、シース開孔工具１のスプリング止めキャップ５を示す斜視図である。図７に示すように、スプリング止めキャップ５は、角部に丸面加工が施された四角頭ボルト５０を基体として、その四角頭ボルト５０に、先端棒３を挿通するための先端棒挿通孔５１が形成されている。

【0037】

このスプリング止めキャップ５は、前述のスプリング装着孔２２の雌ねじ部２２ａに螺着され、スプリング装着孔２２に挿置されたコイルスプリングが圧縮された状態で、このスプリングで付勢された先端棒３の後端を掛け止める機能を有している。このスプリング止めキャップ５の機能により、先端棒３がコイルスプリングの反発力で飛び出ることを防止している。

【0038】

（切刃材）
図８は、シース開孔工具１の切刃材４を示す斜視図であり、図９は、切刃材４を示す平面図である。また、図１０は、切刃材４を示す図であり、（ａ）が先端方向から見た正面図、（ｂ）がその左側面図である。

【0039】

切刃材４は、ハイスなどの一般的な工具鋼からなる断面が蒲鉾状の軸方向に沿って細長い条材である。この切刃材４は、図８〜図１０に示すように、前述の切刃材装着溝２３に装着可能な断面が蒲鉾状となった切刃材本体４０と、その両端に研磨加工されて形成された先後一対の同一形状の先端部４１と、後端部４２など、から構成されている。

【0040】

この切刃材本体４０は、図１０（ａ）に示すように、上部の角部間隔より下部の角部間隔が広くなった蟻ほぞ形状となっている。また、図９等に示すように、切刃材本体４０の平面中央には、雌ねじが切られた貫通孔４０ａが形成され、そこに六角レンチで回動するセットスクリューＳＳ（六角穴付き止めねじ）が装着されている。このため、切刃材本体４０は、切刃材装着溝２３に先端側からスライドさせて着脱自在となっているとともに、セットスクリューＳＳを回して切刃材装着溝２３の底面方向にセットスクリューＳＳを突出させて突っ張ることで、切刃材装着溝２３の蟻穴に蟻ほぞ状の切刃材本体４０を止め付けて任意の位置で固定することができる。

【0041】

先端部４１と、後端部４２は、線対称の形状となっており、端面４１ａ，端面４２ａは、曲率半径が５０ｍｍ程度の緩やかな曲面加工が施されている。このため、シース管を切り裂いて切刃材４が緊張材に当接した場合であっても、緊張材を損傷することがない。このため、調査のために緊張材を損傷してしまうという本末転倒な心配がなく、ＰＣ構造物の劣化調査が信頼性の高いものとなる。

【0042】

また、先端部４１及び後端部４２には、周方向の両側端に一対の刃部４１ｂ，４２ｂを有している。これらの刃部４１ｂ，４２ｂは、側端線が内側に円弧状に窪んでしゃくって切り取ったようになるまで、研磨加工して、断面においてレンズ状に側端が尖った形状に形成されている。

【0043】

このように、切刃材４は、切刃材装着溝２３にスライドさせて着脱自在であるとともに、先後一対の先端部４１と後端部４２が同一形状となっている。このため、先端と後端を入れ替えていずれでも切刃として使用することができる。よって、先端側の刃部４１ｂが摩耗して使えなくなっても、先端と後端を入れ替えることで、シース開孔工具１を長く使用することができる。このため、経済的でランニングコストを低減することができる。

【0044】

なお、切刃材を工具基体とが別体である場合を例示して説明したが、工具基体と切刃材を一体に形成し、工具基体の周面部分の一部が先端方向に突出した部分を切刃材とすることも可能である。

【0045】

次に、本実施形態に係るシース開孔工具１の必須ではないオプション部材について説明する。図１１は、シース開孔工具１の中間カップラーＣＰを示す斜視図である。

【0046】

（中間カップラー）
中間カップラーＣＰは、主としてステンレス製の管材からなり、電動工具のシャフトや後述の手動ハンドルＨのシャフトである丸棒Ｂ１と前述のシース開孔工具１とを転結する部材である。中間カップラーＣＰにより、長さの違うシャフトからなる丸棒に装着が容易となる。図１１に示すように、中間カップラーＣＰは、ステンレス製の管材であるカップラー本体ＣＰ１から主に構成されている。

【0047】

このカップラー本体ＣＰ１には、前述の六角棒部２４を挿入する挿入口ＣＰ２が形成されている。中間カップラーＣＰは、この挿入口ＣＰ２に六角棒部２４を挿入した状態で、先端側の左右の両側面に設置されたセットスクリューＳＳ（六角穴付き止めねじ）で締め付けて押圧固定し、工具基体２を連結するとともに、先端側の左右の両側面に設置されたセットスクリューＳＳで同様に固定し、丸棒Ｂ１を連結する。なお、符号ＣＰ３は、スパナを掛けて回すためのスパナ掛け部である。このスパナ掛け部ＣＰ３は、上下一対に形成されている（下のスパナ掛け部は図示せず）。

【0048】

（手動ハンドル）
次に、シース開孔工具１のオプション部材である手動ハンドルＨについて説明する。図１２は、シース開孔工具１の手動ハンドルＨを示す正面図、図１３は、手動ハンドルＨを示す平面図である。

【0049】

図１２、図１３に示すように、手動ハンドルＨは、円柱状の鋼材からなる中央ブロックＨ１と、この中央ブロックＨ１の左右の両側面にナットで締め付けられて螺着された２本のハンドルボルトＨ２と、中央ブロックＨ１を上下に貫通する丸棒Ｂ１であるシャフトＨ３と、シャフトＨ３の上端を中央ブロックＨ１に止め付ける袋ナットＨ４など、から構成され、シース開孔工具１を手動で回転させるための部品である。なお、符号Ｈ５は、スパナを掛けて回すためのスパナ掛け部である。このスパナ掛け部Ｈ５は、図１２に示すように、左右一対に形成されている。

【0050】

この手動ハンドルＨを、中間カップラーＣＰを介して工具基体２に装着することにより、シース開孔工具１を手動で回転させることができる。手動でシース開孔工具１を回転させることで、電動工具等の回転シャフトの先端に装着した場合と比べて、操作者がシース管や緊張材に当接しているか否かの感触がつかみ易く、緊張材を損傷するおそれがより少なくなる。

【0051】

次に、図１３、１４を用いて、シース開孔工具１の使用方法の一実施形態及びその作用について説明する。図１４は、シース開孔工具１の使用状態を示す説明図である。シース開孔工具１の使用方法としては、先ず、事前にＰＣ構造物のコンクリート部分に緊張材が挿通されたシース管に達するまでの直径１６ｍｍ程度の小径の孔を削孔する。

【0052】

次に、コンクリートの粉体等を取り除き、手動ハンドルＨを装着したシース開孔工具１をコンクリートの孔へ挿入する。そして、図１３に示すように、右回転又は左回転の一方に回転させてシース管ＳＰを開孔する。

【0053】

このとき、探知機等を利用して既設ＰＣ構造物のシース管ＳＰの位置を確認しても、図１４に示すように、シース管ＳＰの軸芯と、削孔したコンクリートの孔が少しずれており、シース開孔工具１の先端部分も、の軸芯とずれてしまう場合が多々ある。

【0054】

しかし、シース開孔工具１の先端棒３がバネで付勢されて突没自在となっているので、シース管ＳＰの感触をつかみながら、操作者が力を入れて押し込むと、先端棒３が引っ込んで没することとなる。すると、相対的に、切刃材４が突出することとなり、シース管ＳＰの図示しない補強用の螺旋状の凸状ビード等に切刃材４の円弧状の刃部４１ｂが引っ掛かり、シース管ＳＰの内側（側方）から外側へ向け切り裂くことができる。

【0055】

このとき、シース開孔工具１の挿入する進行方向の先端となる先端棒３の丸頭３０ａや端面４１ａは、曲面状に形成されているとともに、鋭利な刃部４１ｂが突出していなため、シース開孔工具１を挿入したり、押し込んだりする際に、緊張材に先端棒３や切刃材４が接触しても緊張材を損傷するおそれが少ない。

【0056】

また、図１３に示すように、両方向に回転してもいずれにも円弧状の刃部４１ｂが存在すため、シース管ＳＰに引っ掛かって切り裂く確率が高く、シース管ＳＰの軸芯と、削孔したコンクリートの孔がずれている場合でも的確に開孔することができる。

【0057】

そして、鋼管であるシース管ＳＰを切り裂いて開孔した際の端材は、先端棒３の磁石３１の磁力により、くっつけてシース開孔工具１を引き抜く際に、回収して撤去することができる。このため、開孔した際の端材が緊張材を損傷するおそれもない。また、工具をコンクリート部分の孔から引き抜いて、磁石等に入れ替える手間を省いて作業時間を短縮することもできる。

【0058】

その後、開孔した孔からマイクロスコープ等を差し込んでシース管ＳＰの未充填部の確認や緊張材の劣化状況を確認することができる。

【0059】

以上に説明した本発明の実施形態に係るシース開孔工具１によれば、緊張材を損傷するおそれがなく、シース管を開孔することができる。また、シース開孔工具１によれば、バネで付勢されて突没自在に構成された先端棒３を備え、内側に窪んで形成された刃部４１ｂでシース管ＳＰを切り裂くので、先端棒３を押し込むことで、切刃材４の刃部４１ｂがシース管ＳＰに当たる位置まで相対的に突出させることができる。このため、ＰＣ構造物のコンクリート部分に削孔した孔が、シース管の軸芯からずれている場合であっても、シース管の凸状ビードを横方向から的確に切り裂いて、短時間で開孔することができる。

【0060】

また、シース開孔工具１によれば、切刃材４の周方向の両側端に一対の刃部４１ｂを有しているので、両方向に回転してシース管ＳＰを切り裂くことができ、利便性が増し、シース管の開孔が容易で短時間で行うことができる。

【0061】

その上、シース開孔工具１によれば、切刃材４の先端部４１と後端部４２とが入れ替え可能となっているので、先端側の刃部４１ｂが摩耗して使えなくなっても、先端と後端を入れ替えることで、シース開孔工具１を長く使用することができる。このため、経済的でランニングコストを低減することができる。

【0062】

それに加え、シース開孔工具１によれば、先端棒３が、鉄を磁着可能なので、切刃材４の刃部４１ｂで切り開いたシース管ＳＰの端材を先端棒３で磁着して取り除くことが容易である。このため、工具をコンクリート部分の孔から引き抜いて、磁石等に入れ替える手間を省いて作業時間を短縮することができる。

【0063】

更に、シース開孔工具１によれば、手動ハンドルＨでシース開孔工具１を手動で回転させることができ、電動工具等の回転シャフトの先端に装着した場合と比べて、操作者がシース管や緊張材に当接しているか否かの感触がつかみ易く、緊張材を損傷するおそれがより少なくなる。

【0064】

以上、本発明の実施形態に係るシース開孔工具について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。特に、シース開孔工具の各部材のステンレス等の材質等は、適宜選択して適用することができるのは云うまでもない。また、中間カップラーや手動ハンドルは、なくても、本発明を適用できることは明らかである。

【符号の説明】

【0065】

１ ：シース開孔工具
２ ：工具基体
２０ ：基体本体
２１ ：座繰り部
２２ ：スプリング装着孔
２２ａ ：雌ねじ部
２３ ：切刃材装着溝
２４ ：六角棒部
３ ：先端棒
３０ ：先端棒本体
３０ａ ：丸頭
３１ ：磁石
４ ：切刃材
４０ ：切刃材本体
４０ａ ：貫通孔
４１ ：先端部
４２ ：後端部
４１ａ，４２ａ ：端面
４１ｂ，４２ｂ ：刃部
５ ：スプリングキャップ
５０ ：四角頭ボルト
５１ ：先端棒挿通孔
Ｂ１ ：丸棒
ＣＰ ：中間カップラー
ＣＰ１ ：カップラー本体
ＣＰ２ ：挿入口
ＣＰ３ ：スパナ掛け部
Ｈ ：手動ハンドル
Ｈ１ ：中央ブロック
Ｈ２ ：ハンドルボルト
Ｈ３ ：シャフト
Ｈ４ ：袋ナット
Ｈ５ ：スパナ掛け部
ＳＳ ：セットスクリュー
ＳＰ ：シース管

【要約】

【課題】シース管内に挿通された緊張材を損傷するおそれがなく、短時間でシース管を開孔することができるシース開孔工具を提供する。
【解決手段】丸棒Ｂ１の先端に装着されてシース管を切り開いて開孔するシース開孔工具１において、丸棒Ｂ１の先端に装着可能な円柱状の工具基体２と、この工具基体２の先端に装着され、バネで付勢されて突没自在に構成された先端棒３と、工具基体２の周面に装着され、先端が曲面加工された切刃材４と、を備え、この切刃材４の先端近傍の側端に、シース管を切り裂く尖った刃部を設け、この刃部を側端から内側に窪んだ形状とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】