特許 6243650 噴射部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6243650

(24)【登録日】2017年11月17日

(45)【発行日】2017年12月6日

(54)【発明の名称】噴射部材

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/20 20060101AFI20171127BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20171127BHJP

   B05B 9/04 20060101ALN20171127BHJP

   B05B 11/00 20060101ALN20171127BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/20 100

   B65D83/00 K

   !B05B9/04

   !B05B11/00 102E

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-158791(P2013-158791)

(22)【出願日】2013年7月31日

(65)【公開番号】特開2015-30460(P2015-30460A)

(43)【公開日】2015年2月16日

【審査請求日】2016年7月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100155491

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 雅元

(72)【発明者】

【氏名】竹本 真也

【審査官】 高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０４−０１９４８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特表２００２−５０１８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０２３６０６０３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開平３−１１４７８１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８３／２０

Ｂ６５Ｄ ８３／００

Ｂ０５Ｂ ９／０４

Ｂ０５Ｂ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

噴射容器に取り付けられる本体と、
噴射容器の弁に取り付けられる噴射ノズルと、
前記噴射ノズルを作動させ、レバーを引くことにより作動する操作部とを備えており、
前記本体は、回転軸および作用部が設けられたストッパを有し、
前記操作部が、作動方向側に前記ストッパの作用部の軌跡の一部と実質的に同じ形状の湾曲部が形成された制御部を有し、
前記噴射容器の軸と鉛直線とが平行となった正立状態では、前記ストッパの作用部が操作部から離れており、レバーを内側に引く操作により、前記噴射ノズルが作動し、
前記噴射容器の軸と鉛直線とが所定の角度を有するように噴射容器を傾けた傾斜状態では、前記ストッパが回転軸周りに回転し、前記ストッパの作用部が前記操作部の作動方向側に配置され、レバーの内側に引く操作が不能となり、前記噴射ノズルが作動しない、
噴射部材。

【請求項2】

前記ストッパの重心が、前記回転軸と作用部とを結ぶ線上にない、
請求項１記載の噴射部材。

【請求項3】

前記ストッパが、それぞれの基部で連結した２本の脚からなり、
前記回転軸が２本の脚の交点にあり、
前記作用部が一方の脚の先端にある、
請求項２記載の噴射部材。

【請求項4】

前記本体が、前記ストッパの回転角度を制御する係止部を備えている、
請求項１記載の噴射部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、噴射部材に関する。詳しくは、エアゾール容器、ポンプ容器等の噴射容器に取り付けられる噴射部材に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、エアゾール容器やポンプ容器等、収容した内容物を加圧して吐出する噴射容器が知られている。これらの噴射容器としては、様々な構造のものが知られているが、容器を、容器の軸と鉛直線とを所定の角度以上に傾けた傾斜状態では、内容物を設計通り噴射できないものがある。
例えば、窒素ガスなどの圧縮ガスを加圧剤として採用し、ディップチューブで内容物を吸い上げるタイプのエアゾール容器では、傾斜状態で操作すると、傾ける角度や内容物の残量によりディップチューブ下端の吸上口が容器内の気相部に露出して加圧剤のみが噴射されてしまう場合がある。またポンプ容器の場合も、ディップチューブで内容物を吸い上げるタイプのものは、傾斜状態で操作すると内容物を吸い上げることができない。
容器の傾斜状態に応じて、ディップチューブの下端が移動する錘付きのディップチューブが知られているが、ディップチューブが容器内で自由に動けると、錘等が他の部位に引っかかったりするおそれがある。また、この場合、容器内での現象であるため、エアゾール容器等は修理することができない。さらに、錘により移動できるように柔らかいディップチューブを使用する必要があり、バルブの輸送時や製造時にディップチューブ同士が絡まりやすく製造に手間がかかり、コストが高くなる。
容器の状態に関係なく内容物を吐出する内袋タイプの二重構造の容器も知られているが、組み立て工程が煩雑になり、専用の機械等が必要となり、コストが高くなる。

【0003】

特許文献１には、正立状態では操作ができず、傾斜状態とすると自動的に操作が可能になるトリガー式の噴射部材が開示されている。特に、正立状態では容器と噴射部の間に配置され、傾斜状態では、その傾斜角度に応じて回動し、容器と噴射部の間から脱離するロック部材を備えた噴射部材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−２３６１１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、簡易な構造を有し、コストが安いものであって、正立状態では操作ができ、ある角度以上の傾斜状態で操作ができない噴射容器に取り付けられる噴射部材を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の噴射部材は、噴射容器に取り付けられる本体と、噴射容器の弁に取り付けられる噴射ノズルと、前記噴射ノズルを作動させ、レバーを引くことにより作動する操作部とを備えており、前記本体は、回転軸および作用部が設けられたストッパを有し、前記操作部が、作動方向側に前記ストッパの作用部の軌跡の一部と実質的に同じ形状の湾曲部が形成された制御部を有し、前記噴射容器の軸と鉛直線とが平行となった正立状態では、前記ストッパの作用部が操作部から離れており、レバーを内側に引く操作により、前記噴射ノズルが作動し、前記噴射容器の軸と鉛直線とが所定の角度を有するように噴射容器を傾けた傾斜状態では、前記ストッパが回転軸周りに回転し、前記ストッパの作用部が前記操作部の作動方向側に配置され、レバーの内側に引く操作が不能となり、前記噴射ノズルが作動しないことを特徴としている。ここでストッパの作用部が操作部の作動方向側に配置されるとは、レバーを内側に引くことができない程度に、ストッパの作用部が操作部の作動方向側（レバーを内側に引くことによって操作部が作動する方向側）の一部と当接または近くにあることを言う。

【0007】

このような噴射部材であって、ストッパの重心が回転軸と作用部とを結ぶ線上にないものが好ましい。この場合、ストッパが２本の脚およびそれらの脚の基部を連結した連結部を備えており、回転軸が連結部に設けられており、作用部が一方の脚の先端に設けられていてもよい。
このような噴射部材であって、本体が前記ストッパの回転角度を制御する係止部を備えていてもよい。

【発明の効果】

【0008】

本発明の噴射部材は、噴射容器に取り付けられる本体と、噴射容器の弁に取り付けられる噴射ノズルと、前記噴射ノズルを作動させ、レバーを引くことにより作動する操作部とを備えており、前記本体は、回転軸および作用部が設けられたストッパを有し、前記噴射容器の軸と鉛直線とが平行となった正立状態では、前記ストッパの作用部が操作部から離れており、レバーを内側に引く操作により、前記噴射ノズルが作動し、前記噴射容器の軸と鉛直線とが所定の角度を有するように噴射容器を傾けた傾斜状態では、前記ストッパが回転軸周りに回転し、前記ストッパの作用部が前記操作部の作動方向側に配置され、レバーの内側に引く操作が不能となり、前記噴射ノズルが作動しないため、本発明の噴射部材を取り付けた噴射容器を操作不能角度に傾けた傾斜状態にして使用しても、操作ができない。そのため、噴射容器が加圧剤を使用したエアゾール容器である場合は加圧剤のみが噴射されて使用できなくなる問題がない。

【0009】

このような噴射部材であって、操作部が作動方向側にストッパの作用部の軌跡の一部と実質的に同じ形状の湾曲部が形成された制御部を有している場合、作用部が湾曲部上に配置されたとき、操作が不能となる。つまり、湾曲部の形状を調整することで、誤使用防止機構が作動し始める不能開始角度（操作不能角度の最小値）を設定することができ、かつ、操作不能角度に範囲を持たせることができる。
このような噴射部材であって、ストッパの重心が回転軸と作用部とを結ぶ線上にない場合、重心の位置に応じてストッパは回転するため、重心位置を決めることにより、操作不能角度の不能開始角度を設定することができる。つまり、回転軸と作用部とを結ぶ線と、回転軸と重心とを結ぶ線との間の角度によって、操作不能角度の不能開始角度が決まる。
この場合、ストッパが２本の脚およびそれらの脚の基部を連結した連結部を備えており、回転軸が連結部に設けられており、作用部が一方の脚の先端に設けられている場合、２本の脚の間に重心が形成されるので、２本の脚の連結角度あるいは２本の脚の重さ等に応じて重心位置を変えることができ、操作不能角度の不能開始角度を設定することができる。
このような噴射部材であって、本体が前記ストッパの回転角度を制御する係止部を備えている場合、容器を把持している等の不安定な状態でもストッパを安定に支持させることができ、ストッパの誤作動がない。
特に、正立状態においてストッパの回転を制御する係止部を設けている場合、ストッパの回転し始める角度（ストッパ作動角度）を調整できるため、ストッパ作動角度までの傾きではストッパを回転させずに確実に操作することができ、また、不能開始角度を正確に設定できる。さらに、傾斜状態においてストッパの回転を制御できる係止部を設けている場合、操作不能角度に範囲を持たせることができる。
また、前述の湾曲部や重心位置との組み合わせにより、ストッパ作動角度と操作不能角度の不能開始角度の差を大きくしたり、ストッパ作動角度と操作不能角度の不能開始角度
の差を小さくしたりできる。ストッパ作動角度と操作不能角度の不能開始角度の差が大きい場合、容器を水平近くまで大きく傾けた時の操作を可能としやすく、トイレの便器内やカーペット、床面等、噴射孔を斜め下方に向けて噴射する製品に好ましく用いられる。ストッパ作動角度と操作不能角度の不能開始角度の差が小さい場合、容器を傾けた斜め下方時の操作を不能としやすく、空間や壁、ガラス等、噴射孔を水平から斜め上方に向けて噴射する製品に好ましく用いられる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明に係る噴射部材の実施形態を噴射容器（エアゾール容器）に取り付けた状態を示す一部側面断面図である。

【図2】図２ａは、図１の噴射部材を示す側面断面図であり、図２ｂは、その操作部の側面図である。

【図3】図３ａ〜ｃは、それぞれ図１の噴射部材の誤使用防止機構の作動図である。

【図4】図４ａ〜ｃは、それぞれ図１の噴射部材の使用図である。

【図5】図５ａ〜ｃは、それぞれ本発明の噴射部材に用いることができるストッパの他の形態を示す一部拡大断面図である。

【図6】図６ａ〜ｅは、それぞれ本発明の噴射部材に用いることができるストッパの他の形態を示す一部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１の噴射部材１０は、噴射容器Ｄに取り付けられるものである。詳しくは、噴射容器Ｄに取り付けられる本体１１と、噴射容器ＤのステムＳに取り付けられる噴射ノズル１２と、噴射ノズルを作動させるレバー１３を備えた操作部１４とを有している。また本体１１には、噴射容器Ｄが正立状態のときレバー１３の操作を可能とし、噴射容器Ｄを所定の角度に傾けたときにレバー１３の操作を不能とする誤使用防止機構１５が設けられている。
なお、図１では噴射容器Ｄとして耐圧容器Ｃ及びその開口部に取り付けられるエアゾールバルブＶからなるエアゾール容器を挙げている。しかし、容器及びその容器の開口部に取り付けられる弁体からなる他の噴射容器、例えば、ポンプ容器であってもよい。

【0012】

本体１１は、図２ａに示すように、噴射ノズル１２を収容する中空で筒状の外郭部１６と、その外郭部の上部を覆う蓋部１７とから構成されており、外郭部１６に誤使用防止機構１５が設けられている。

【0013】

初めに誤使用防止機構１５について説明する。誤使用防止機構１５は、図３ａに示すように、外郭部１６の内面に支持されて回転するストッパ２１と、噴射容器が正立状態のときにそのストッパ２１の回転を制止する第１支持突起２２と、そのストッパ２１が所定の角度を回転したとき、そのストッパ２１と係合して操作部１４の動作を制御する湾曲部２３ａを有する制御部２３とから構成されている。また、この誤使用防止機構１５には、傾斜状態において、ストッパ２１の回転が過剰とならないようにストッパ２１の回転を制止する第２支持突起２４が設けられている。

【0014】

ストッパ２１は、長脚２６と短脚２７とからなる平面Ｌ字型の形状を呈しており、長脚２６と短脚２７の交点に回転軸２８が設けられている。つまり、ストッパ２１は回転軸２８を中心に回転し、長脚２６の先端２６ａが操作部１４の湾曲部２３ａ上に配置され（操作不能角度の領域Ｚ）、操作部１４の作動を制御させるものである（図３ｂ、ｃ参照）。
図３ａに戻って、このストッパ２１の重心Ｇは、回転軸２８と長脚２６の先端２６ａ（作用部）とを結ぶ線上にない。このように回転軸２８と重心Ｇとを結ぶ線（重心線）と、回転軸２８と先端２６ａとを結ぶ線（作用線）との間に角度Ａを設けることにより、誤使用防止機構が作動し始める不能開始角度を小さくすることができる。つまり、回転軸２８
と重心Ｇとを結ぶ重心線が鉛直線と平行になるようにストッパ２１は回転し、作用部は角度Ａだけ湾曲部２３ａに近い位置にあるため、噴射部材１０を少し傾けるだけで作用部（先端２６ａ）を湾曲部２３上に配置させることができる。このように角度Ａに応じてその誤使用防止機構の操作不能角度の不能開始角度を予め設定することができる。特に、角度Ａを大きくすればするほど、小さな傾きで回転軸と作用部とを結ぶ作用線上に湾曲部２３ａがくるようにできるため、誤使用防止機構が作動し始める不能開始角度をより小さくすることができる。回転軸２８は、後述するように外郭部１６の内面に設けられた軸受けによって支持される。しかし、ストッパ２１に軸受けを設け、外郭部１６の内面に回転軸を設けてもよい。

【0015】

第１支持突起２２は、ストッパ２１が正立状態のときに短脚２７を支持するものである。第１支持突起２２は、回転軸を含む鉛直線と隣接するように反回転方向側（図３ａの右側）であって、回転軸より下方に設けられている。ここでは、外郭部１６の内面から突出させている。第１支持突起２２は、回転軸を通る鉛直線上より回転方向側（図３ａの左側）に重心Ｇがくるようにストッパ２１を保持するものである。これにより、正立状態において、自重により反時計回りに回転しようとするストッパ２１を第１支持突起２２で支持し、その回転を制止させている。このように重心Ｇが回転軸を通る鉛直線上に来ないようにすることにより、正立状態においてストッパ２１を安定させることができる。さらに、ストッパ２１の重心が回転軸を含む鉛直線より回転方向側（図３ａの左側）となるようにストッパ２１を保持しているため、ストッパ２１が回転し始める傾斜角度（ストッパ作動角度）を任意に設定できる。つまり、回転軸を含む鉛直線と、回転軸と重心とを結ぶ重心線との間の角度Ｂがストッパ作動角度となる。

【0016】

制御部２３は、ストッパ２１が所定の範囲回転したとき、ストッパ２１の長脚２６の先端２６ａと当接する（あるいは隣り合う）部位であり、操作部１４の作動方向側に設けられている（図３ｂ、ｃ参照）。制御部２３は、操作部の下端に、下方を向くように設けられている。制御部２３は、操作部１４が操作されていない状態で、ストッパ２１を所定の範囲回転させたときの長脚２６の先端の軌跡と実質的に同じ形状の湾曲部２３ａを有している。つまり、ストッパ２１が所定の範囲回転したとき、長脚２６の先端２６ａが湾曲部２３ａ上に配置される。そのため、レバー１３を指で引いて操作部１４を作動させようとしても、操作部の作動方向側（この実施形態では実質的に下方向側）に配置された長脚２６がそれを阻止し、操作部１４を作動できない。この湾曲部２３ａの長さ（あるいは形状）により、噴射部材１０の操作不能角度に範囲を持たせることができる。例えば、湾曲部２３ａの長さ（縁部の長さ）を長くすることにより、作用部が湾曲部２３ａ上に配置される状態が長くなり、操作不能角度の範囲を大きくすることができる。

【0017】

第２支持突起２４は、噴射部材１０の傾斜状態において、ストッパ２１が所定の角度以上回転しないように、長脚２６を支持するものである（図３ｃ参照）。この第２支持突起２４は、回転軸を含む鉛直線と隣接するように反回転方向側（図３ａの右側）であって、回転軸より上方に設けられており、ストッパ２１の長脚２６が鉛直方向より後方（図３ｃの右側）に行かないように第２支持突起２４は設けられている。なお、このような第２支持突起２４は、作用部が湾曲部２３ａ上にある状態で、ストッパ２１が所定の角度以上に回転しないように構成されていれば、その位置は特に限定されない。この第２支持突起２４も外郭部１６の内面に設けられている。この第２支持突起２４は、所定の角度以上でも誤使用防止機構が作動するように、誤使用防止機構の作動角度の限界を無くしており、つまり、操作不能角度に範囲を持たしている。

【0018】

このように誤使用防止機構１５は構成されているため、噴射部材１０をストッパ作動角度まで傾けることによりストッパ２１は回転し始め、そして、操作不能角度の不能開始角度まで傾けることにより長脚２６の先端２６ａが操作部の作動方向側にある制御部２３（
湾曲部２３ａ）上に配置されてレバー１３による操作が不能となる。さらに、噴射部材１０を傾斜させても第２支持突起２４によってストッパ２１は、長脚２６の先端２６ａが操作部の湾曲部２３ａ上に配置された状態で保持されるため、レバー１３による操作は引き続き不能となる。

【0019】

図２ａに戻って、本体１１の外郭部１６は、噴射容器Ｄの上端を覆い、かつ、噴射容器Ｄに取り付けられる噴射ノズル１２及び操作部１４を保護するように噴射容器Ｄの上部に収容空間を形成するものである。外郭部１６の下端には、噴射容器の外周と係合する筒状の取付部１８が設けられている。
外郭部１６の形状は、上方に向かって湾曲状に前方（図１の左方向）に突出するノズル口１６ａを有し、上方に向かって後方（図１の右方向）に湾曲状に突出している。外郭部１６のノズル口１６ａの上端は、後方の上端より高くなっている。つまり、外郭部１６の上端面は、前方から後方に向かって斜め下方に延びている。そして、蓋部１７は、外郭部１６の上端面に斜めにして取り付けられている。
また、外郭部１６の前方（図１の左方向）には、上端から下方に向かって形成される切欠き１６ｂが形成される。この切欠き１６ｂを蓋部１７で覆うことにより、噴射ノズル１２を通すノズル挿通口となる。さらに、外郭部１６の前方には、レバー１３を通すレバー挿通口１６ｃが形成されている。
さらに、外郭部１６の突出した後方の内面上部には、後述する操作部１４の回転軸３２の軸受けが形成されている。
そして、外郭部１６の前方の内面下部には、前述の誤使用防止機構１５が設けられている。

【0020】

噴射ノズル１２は、下方に開口したステムＳを受け入れるステム係合部１２ａと、前方に向いた内容物を吐出するノズル部１２ｂと、それらを繋ぐ筒状のパイプ１２ｃとからなる。ノズル部１２ｂは先端に噴射孔を備えており、噴射孔は正立状態で斜め上方を向いている。パイプ１２ｃは、ステム係合部１２ａから上方に伸び、前方に屈曲している。また、パイプ１２ｃの下部には、半径方向外側に突出したフランジ部１２ｄが形成されている。

【0021】

操作部１４は、図２ａ、ｂに示すように、前後方向に延びる平行に並んだ２枚の支持面３１と、その２枚の支持面３１の前端を、上部を残して連結するレバー１３とからなる。操作部１４は、２枚の支持面３１で噴射ノズル１２のパイプ１２ｃを囲み、レバー１３の上の開口１４ａ（図２ａ）からパイプ１２ｃ及びノズル部１２ｂを通すものである。
支持面３１は、前方上端の角が略直角となっており、後方に向かって細くなり、前辺部３１ａ、上辺部３１ｂ及び斜辺部３１ｃとからなる略直角三角形を呈している。前辺部３１ａでレバー１３と連結しており、後部に外郭部の軸受けに挿入される回転軸３２が設けられている。上辺部３１ｂは蓋部１７に沿って延びるように構成されている。下方を向いた斜辺部３１ｃは、その前部に上方に凹むように湾曲した湾曲部２３ａ（誤使用防止機構１５）が形成されており、その中央に下方に突出するように湾曲した支持湾曲部２９が形成されている。支持湾曲部２９は、内部に通した噴射ノズル１２のフランジ部１２ｄと係合するように構成されている。制御部２３の湾曲部２３ａの形状は、前述したようにストッパの先端の軌跡と実質的に同じ形状を呈している。ここでは略直角三角形状の支持面３１を挙げているが、後部上端に回転軸が設けられ、下方に向いた斜辺部が支持湾曲部及び湾曲部を有していれば、支持面３１の形状は特に限定されない。
レバー１３は、下方に向かって前方に湾曲している。
このように構成されているため、操作部１４は、レバー１３を内側に引くことにより、支持面３１の回転軸３２を中心とし、下方に向かった円運動をする。つまり、この運動の方向が操作部の作動方向となる。

【0022】

次に、図４を用いて図１の噴射部材１０の操作についての説明を行う。
噴射部材１０の正立状態のときは、図４ａに示すように、ストッパ２１は、ストッパ２１の長脚２６の先端２６ａが操作部１４の制御部２３と離れた位置で第１支持突起２２に支持されているため、操作部１４の作動が可能となっている。つまり、本体の外郭部１６の前方から突出しているレバー１３を内側（矢印方向）に引くことによりステムＳを下方に押し下げることができる。
このとき、レバー１３が力点、支持面３１の回転軸３２が支点、噴射ノズルのフランジ部１２ｄと係合する支持湾曲部２９が力点としたテコによって、噴射ノズル１２のフランジ部１２ｄを介してステムＳを押し下げる。なお、支持湾曲部２９とフランジ部１２ｄの当接点は、操作部１４の作動に応じて移動する。つまり、支持湾曲部２９の湾曲形状は、力点として効果を発揮する形状を呈している。

【0023】

図４ｂに示すように、噴射部材１０が操作不能角度の不能開始角度に傾いたとき（この場合、噴射容器の軸が鉛直線に対し９０°傾いたとき）、ストッパ２１は回転軸２８と重心Ｇとを結ぶ重心線Ｌ１が鉛直線と平行となるように回転する。そして、ストッパ２１の長脚２６の先端２６ａと回転軸２８とを結ぶ作用線上（長脚２６の軸線上）に湾曲部２３ａが位置する。そのため、操作部１４の作動が抑制される。つまり、レバー１３を内側に引くことにより、その力に対抗するように、ストッパ２１の長脚２６の先端２６ａと操作部の作動方向（実質的に下方）側の湾曲部２３ａとが係合するため、レバー１３の内側への動きが抑制される。
さらに、図４ｃに示すように、噴射部材１０が誤使用防止機構が作動し始める不能開始角度以上で所定の角度以上に傾いた状態では（この場合、噴射容器の軸が鉛直線に対し１８０°傾いたとき）、ストッパ２１は長脚２６が上方（図４ｃでは下方）を向いた状態で第２支持突起２４によって支持される。そのため、この状態でも、長脚２６の軸線上に湾曲部２３ａがあるため、レバー１３を内側に引くことにより、長脚２６の先端２６ａと制御部の湾曲部２３ａとが係合し、操作部１４の作動が抑制される。
このように、噴射部材１０は、正立状態ではレバー１３を内側に引いて作動させることができ、噴射部材１０が操作不能角度以上に傾いた傾斜状態ではレバー１３を内側に引くことができず作動しない。
そして、誤使用防止機構により噴射を制御する操作不能角度は、制御部の湾曲面２３ａの形状、作用部と回転軸と重心を結ぶ重心線Ｌ１との角度Ａ、及び、第２支持突起２４により不能開始角度または操作不能角度の範囲を任意に設定することができ、操作不能角度の不能開始角度は噴射容器の軸が鉛直線に対し３０°以上、好ましくは４５°以上、特に好ましくは６０°以上と設定できる。

【0024】

図５の誤使用防止機構３５は、第１支持突起及び第２支持突起を兼ねた支持突起３５ａを備えている。また、制御部２３（支持面３１の斜辺部３１ｃの前方）がレバーの下端から湾曲部２３ａにかけて切り欠かれている（符号２３ｂ）。他の構成は、図１のストッパ２１と実質的に同じものであり、ストッパ２１と、湾曲部２３ａを備えている。支持突起３５ａは、ストッパ２１の長脚２６と短脚２７との間の外郭部１６の内面に設けられている。支持突起３５ａは、図５ａに示すように、正立状態において、その上面で長脚２６を支持し、図５ｃのように、倒立させた状態において、その下面で短脚２７を支持するものである。この実施の形態では、制御部２３の切欠き２３ｂが形成されているため、正立状態において、ストッパ２１の長脚先端２６ａとレバー１３との間の隙間Ｓを大きく確保することができ、レバー１３を操作しやすい。また、傾斜状態では長脚の先端２６ａが制御部２３の湾曲部２３ａと当接し始める不能開始角度を設定しやすい。

【0025】

次に、噴射部材１０に用いることができるストッパの他の形態について示す。
図６ａのストッパ３６は、棒状のものであり、上端に回転軸を備え、下端で制御部と係合する。このものは、回転軸と下端（作用部）とを結ぶ直線上に重心があるため、誤使用
防止の範囲が狭くなる。つまり、ストッパ３６は回転軸と重心とを結ぶ重心線が鉛直線と平行となるように回転するため、その重心線上に湾曲部２３ａが来るまで傾けないと、ストッパ３６による湾曲部２３ａとの当接が可能とならない。また、正立状態でストッパ３６が水平となる状態で支持するように第１支持突起３６ａを設けている。このように正立状態において、ストッパ３６の作用部を湾曲部２３ａの近辺で保持させることにより、ストッパ作動角度と操作不能角度の不能開始角度とを実質的に同じにすることができる。第２支持突起２４は、図１のものと実質的に同じ箇所に設けられている。この形態では、ストッパ作動角度が９０°となり、それよりわずかに傾けた角度が操作不能角度の不能開始角度となる。

【0026】

図６ｂのストッパ３７は、Ｌ字型ストッパであり、太脚３７ａと、細脚３７ｂとからなり、太脚３７ａと細脚３７ｂの交点が回転軸となったものである。この形態では、重心は太脚３７ａ方向に寄る。そのため、回転軸と作用部（細脚部の先端）を結ぶ作用線と、回転軸と重心を結ぶ重心線Ｌ１との角度Ａは図１のストッパ２１よりも大きくなり、操作不能角度の不能開始角度はストッパ２１よりも小さくなる。一方、回転軸を含む鉛直線と、回転軸と重心とを結ぶ重心線Ｌ１との角度Ｂはストッパ２１よりも小さくなり、ストッパ３７が回転し始める角度（ストッパ作動角度）は小さくなる。このように、脚の重さを変えることにより、ストッパ３７の重心を変えることができ、操作不能角度の不能開始角度およびストッパ作動角度を適宜設定することができる。また、この実施の形態では、正立状態におけるストッパの長脚先端近辺にまで湾曲部２３ａを伸ばしており、ストッパが作動し始めるとすぐに長脚の先端が当接するため、操作不能角度の不能開始角度をたとえば３０°とでき、操作不能角度を広く設定できる。

【0027】

図６ｃのストッパ３８は、長脚３８ａと、その長脚３８ａに対して鈍角に設けられた短脚３８ｂとからなり、長脚３８ａと短脚３８ｂの交点に回転軸が設けられたものである。このように長脚３８ａと短脚３８ｂとの間の角度を鈍角とすることにより、角度Ａ及び角度Ｂを共に大きくすることができる。そのため、重心位置に応じた操作不能角度及びストッパ作動角度の自由度が大きくなる。また、この実施の形態では、湾曲部２３ａを短くしており、ストッパの長脚先端が回転軸を含む鉛直線上に近い位置にまで移動しないと当接しないため、操作不能角度の不能開始角度をたとえば９０°とでき、操作不能角度を狭く設定できる。

【0028】

図６ｄのストッパ３９は、直角三角形状のストッパであり、長辺部３９ａと、短辺部３９ｂと、斜辺部３９ｃとからなるものであり、長辺部３９ａと短辺部３９ｂとを結ぶ直角の角部近辺が回転軸となったものである。長辺部３９ａの先端近辺が湾曲部２３ａと係合する作用部となる。長辺部３９ａと短辺部３９ｂの長さを調整することにより、その重心を設定することができ、操作不能角度の不能開始角度及びストッパ作動角度を任意に調整することができる。
図６ｅのストッパ４０は、略直角二等辺三角形状のストッパであり、第１辺部４０ａと、第２辺部４０ｂと、斜辺部４０ｃとからなるものであり、第１辺部４０ａと第２辺部４０ｂとを結ぶ直角の角部近辺が回転軸となったものである。また、斜辺部４０ｃと湾曲部２３ａが実質的に同じ湾曲形状となっている。このような湾曲形状としては円弧が好ましい。これにより、操作不能角度においてレバーを作動させたとき、ストッパ４０は想像線のように回転し、斜辺部４０ｃと湾曲部２３ａとが面当接し、傾斜状態においてストッパ４０を安定して保持できる。

【0029】

このようにストッパの外形は、回転軸と、操作部の湾曲部と係止する部位（作用部）を備えていれば特に限定されない。なお、操作部の湾曲部と係止する部位（作用部）と回転軸とを結ぶ直線と、重心と回転軸とを結ぶ直線とが角度を有するように構成することにより、操作不能角度の不能開始角度を調整することができる。

【符号の説明】

【0030】

Ｄ 噴射容器
Ｃ 耐圧容器
Ｖ エアゾールバルブ
Ｓ ステム
Ｇ 重心
１０ 噴射部材
１１ 本体
１２ 噴射ノズル
１２ａ ステム係合部
１２ｂ ノズル部
１２ｃ パイプ
１２ｄ フランジ部
１３ レバー
１４ 操作部
１４ａ 開口
１５ 誤使用防止機構
１６ 外郭部
１６ａ ノズル口
１６ｂ 切欠き
１６ｃ レバー挿通口
１７ 蓋部
１８ 取付部
２１ ストッパ
２２ 第１支持突起
２３ 制御部
２３ａ 湾曲部
２４ 第２支持突起
２６ 長脚
２６ａ 長脚の先端（作用部）
２７ 短脚
２８ 回転軸
２９ 支持湾曲部
３１ 支持面
３１ａ 前辺部
３１ｂ 上辺部
３１ｃ 斜辺部
３２ 回転軸
３５ 誤使用防止機構
３５ａ 支持突起
３６ ストッパ
３６ａ 第１支持突起
３７ ストッパ
３７ａ 太脚
３７ｂ 細脚
３８ ストッパ
３８ａ 長脚
３８ｂ 短脚
３９ ストッパ
３９ａ 長辺部
３９ｂ 短辺部
３９ｃ 斜辺部
４０ ストッパ
４０ａ 第１辺部
４０ｂ 第２辺部
４０ｃ 斜辺部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】