(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
複数の装着部を備えた接続具本体と、前記接続具本体の前記複数の装着部の各々に装着された可動連結体とを具備し、前記可動連結体は、前記接続具本体の対応する装着部に装着された支持部材と、前記支持部材に所定方向に揺動自在に支持されたロッド状部材とを備えており、
前記可動連結体の前記支持部材には貫通開口が設けられ、前記貫通開口の底部に受部が設けられ、また前記ロッド状部材の一端部にはボール状部が設けられ、前記ロッド状部材の前記ボール状部は、前記ロッド状部材の他端側を前記支持部材の前記貫通開口を通して挿通することによって、前記支持部材の前記受部に任意の方向に揺動自在に支持され、前記ロッド状部材の他端側に引張り部材が連結されることを特徴とする接続具。
前記可動連結体の前記支持部材における前記貫通開口の開口側には、前記ロッド状部材の前記ボール状部の一部を受け入れる受けシートが配設され、更に、前記貫通開口の開口部には、これを閉塞するためのカバー部材が装着されていることを特徴とする請求項1に記載の接続具。
前記可動連結体の前記受けシートと前記カバー部材との間には、前記受けシートを前記ロッド状部材の前記ボール状部側に弾性的に偏倚するための弾性部材が介在されていることを特徴とする請求項2に記載の接続具。
前記可動連結体の前記ロッド状部材の他端部には連結部材が連結され、前記連結部材に前記引張り部材の一端部が連結され、前記連結部材と前記引張り部材の前記一端部との連結部が、長手方向に長さ調整自在にねじ接合されていることを特徴とする請求項1に記載の接続具。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う接続具の各種実施形態について説明する。
【0020】
〔第1の実施形態〕
まず、
図1〜
図10を参照して、第1の実施形態の接続具について説明する。
図1〜
図5において、図示の接続具2は、例えば、鉄、鋼鉄などの鉄合金又は非鉄金属などの金属材料から形成される接続具本体4を備えている。この形態では、接続具本体4は正六角柱状であり、6つの側部のうちの3つの側部5a,5b,5c(一つおきの3側部)に装着部6a,6b,6c(
図1、
図2及び7参照)が設けられている。具体的には、接続具本体4の中央部には、その軸方向(
図1及び
図7において紙面に対して垂直方向、
図2において左右方向)に貫通する中央貫通開口8が設けられ、また3つの側部5a,5b,5cには中央貫通開口8に連通する取付貫通開口10a,10b,10cが設けられ、これら取付貫通開口10a,10b,10cが装着部6a,6b,6cとして機能する。
【0021】
接続具本体4の各装着部6a,6b,6cには、可動連結体12a,12b,12cが装着される。可動連結体12a,12b,12cは実質上同一の構成であり、それらの一つの可動連結体12a(12b,12c)について説明する。
【0022】
主として
図2〜
図5及び
図7を参照して、可動連結体12a(12b,12c)は、接続具本体4の対応する装着部6a(6b,6c)に装着される支持部材14と、この支持部材14に揺動自在に支持されたロッド状部材16とを備えている。支持部材14は略円筒状であり、その中央部には、軸方向(
図4において左右方向)に貫通して貫通開口18が設けられている。この貫通開口18の底部には受部20が設けられ、この受部20の内面は略半球状に形成され、貫通開口18はこの受部20を貫通して設けられている。
【0023】
この支持部材14の軸方向中間部には、径方向外方に突出する環状当接突部22が設けられ、またこの一端側(
図3及び
図4において、環状当接突部22よりも左端側)の外周面には雄ねじ部24が設けられ、その他端側(
図3及び
図4において、環状当接突部22よりも右端側)に六角状のナット部25が設けられている。また、この支持部材14の雄ねじ部24に対応して、接続具本体4の取付貫通開口10a(10b,10c)の内周面には雌ねじ部26が設けられ、支持部材14側の雄ねじ部22を貫通開口10a(10b,10c)側の雌ねじ部26に螺着することによって、可動連結体12a(12b、12c)が、接続具本体4の対応する装着部6a(6b,6c)に取り付けられ、このように取り付けた状態では、可動連結体12a(12b,12c)の支持部材14の環状当接突部22が接続具本体4の側部5a(5b、5c)に当接する(
図1、
図2及び
図7参照)。
【0024】
また、ロッド状部材16の一端部(
図4において左端部)にはボール状部28が設けられ、またその軸方向(
図4において左右方向)中間部には、径方向外方に突出する環状当接突部30が設けられ、更にその他端側(
図3及び
図4において、環状当接突部30よりも右端側)の外周面には雄ねじ部32が設けられている。このロッド状部材16は、
図4から理解されるように、その他端側(雄ねじ部32側)を支持部材14の貫通開口18の開口側(
図4において左側)からこの貫通開口18を挿通することによって支持部材14の受部20に支持され、かく支持された状態では、ボール状部28が受部20の内周面に沿って任意の方向に摺動することができる。従って、このロッド状部材16は、例えば、
図5(b)に示す中立状態から矢印34で示す方向(
図5において左方)に傾斜した
図5(a)に示す第1傾斜状態と、矢印36で示す方向(
図5において右方)に傾斜した
図5(c)に示す第2傾斜状態との間を揺動自在となり、このようなロッド状部材16の揺動は、任意の方向に可能である。
【0025】
このように支持部材14に対してロッド状部材16が揺動自在に構成されているので、両者の摺動面に、即ち支持部材14側の受部20の内周面及びロッド状部材16側のボール状部28の外周面に、強度を高めるための表面処理を施すのが好ましい。尚、支持部材14及びロッド状部材16は、接続具4と同様に、例えば、鉄、鋼鉄などの鉄合金又は非鉄金属などの金属材料から形成することができる。
【0026】
この実施形態では、可動連結体12a(12b,12c)における支持部材14の貫通開口18の開口側に受けシート38が配設されている。図示の受けシート38は中空短円筒状であり、その内端面(
図4において右端面)には、略半球状の受部40が設けられ、かかる受部40の内面は、支持部材14側の受部20の内面と協働して、ロッド状部材16のボール状部28を受け入る略球状の収容受部を規定する。
【0027】
この受けシート38は、支持部材14の貫通開口18に例えば圧入により装着され、かく装着した状態においては、ロッド状部材16のボール状部28の先端側を覆う。尚、この受けシート38は、例えば、鉄、鋼鉄などの金属材料、合成樹脂材料などから形成される。
【0028】
この支持部材14の貫通開口18の開口端部(具体的には、受けシート38の装着部位よりも外側部位)には、更に、貫通開口18を閉塞するためのカバー部材41が配設されている。このカバー部材41は円板状に形成され、支持部材14の貫通開口18の開口端に例えばかしめ加工することによって、支持部材14の貫通開口18に取り付けられ、このようにカバー部材41を設けることにより、貫通開口18内にゴミ、埃などが侵入するのを防止することができる。尚、このカバー部材41は、鉄、鋼鉄などの鉄合金から形成される。
【0029】
主として
図1、
図2、
図6及び
図7を参照して、接続具本体4の装着部6a(6b,6c)に装着された可動連結体12a(12b,12c)は、連結部材42を介して第1引張り部材44(第2引張り部材46,第3引張り部材48)の一端側に連結される。連結部材42には、その軸方向に貫通して貫通孔50が設けられ、この貫通孔50の一端側(接続具本体4側)に第1雌ねじ部52が設けられ、その他端側(第1引張り部材44側(第2引張り部材46側、第3引張り部材48側))に第2雌ねじ部54が設けられている。
【0030】
連結部材42の第1雌ねじ部52は、可動連結体12a(12b,12c)におけるロッド状部材16の雄ねじ部32に対応し、この雄ねじ部32とこの第1雌ねじ部52とを螺着することにより、可動連結体12a(12b,12c)のロッド状部材16に連結部材42が連結され、かかる連結状態においては、連結部材42の一端部がロッド状部材16の環状当接突部30に当接する。
【0031】
また、第1引張り部材44(第2引張り部材46,第3引張り部材48)の一端部には、雄ねじ部56(58,60)が設けられており、連結部材42の第2雌ねじ部54は、第1引張り部材44(第2引張り部材46、第3引張り部材48)の雄ねじ部56(58,60)に対応し、この雄ねじ部56(58,60)とこの第2雌ねじ部54とを螺着することにより、連結部材42の他端側に第1引張り部材44(第2引張り部材46,第3引張り部材48)が連結される。
【0032】
この実施形態では、第1引張り部材44(第2引張り部材46、第3引張り部材48)側の雄ねじ部56(58,60)と連結部材42側の第2雌ねじ部54との螺合範囲が軸方向に長くなっており、このように構成することにより、この軸方向の螺合状態を変えて第1引張り部材44(第2引張り部材46、第3引張り部材48)の長さを調整することができるとともに、第1引張り部材44(第2引張り部材46、第3引張り部材48)に付与する引張力を調整することができる。尚、第1引張り部材44(第2引張り部材46、第3引張り部材48)の雄ねじ部56(58,60)には、この雄ねじ部56(58,60)と連結部材42の第2雌ねじ部54との螺合状態の緩みを防止するための緩み防止ナット62が螺着される。
【0033】
このような構成の接続具2は、
図6及び
図7に示すように、建造物の柱梁構造体64の耐震性を高めるための耐震用ブレース構造65に好都合に適用することができる。この実施形態では、柱梁構造体64における相互に直角に連結された柱部材72及び梁部材74に関連して第1ブレース構造66aが設置され、相互に直交に連結された柱部材76及び梁部材74に関連して第2ブレース構造66bが設置されている。第1及び第2ブレース構造66a,66bは、実質上同一の構成で、
図6において左右対称の構成であり、以下、第1ブレース構造66aについて説明する。
【0034】
接続具2の可動連結体12aに連結部材42を介して連結された第1引張り部材44(第1ブレース部材として機能する)は、梁部材74の一端部(
図6において左端部)に第1連結ブラケット78を介して連結され、その可動連結体12bに連結部材42を介して連結された第2引張り部材46(第2ブレース部材として機能する)は、梁部材74の他端部(
図6において右端部)に第2連結ブラケット80を介して連結され、またその可動連結体12cに連結部材42を介して連結された第3引張り部材48(第3ブレース部材として機能する)は、第3連結ブラケット82を介して柱部材72の下端部に連結されている。
【0035】
第1引張り部材44と第1梁部材74との連結は、例えば、
図8に示すように行われ、第2引張り部材46と梁部材74との連結及び第3引張り部材48と柱部材72との連結も同様に行われる。
【0036】
図8において、第1連結ブラケット78の取付けは、例えば、この取付部84及び梁部材74を通して取り付けた取付ボルト86にナット(図示せず)を螺着することによって行われる。また、第1連結ブラケット78の連結部88と第1引張り部材44との連結は、例えば、この連結部88を通して第1引張り部材44の端部を突出させ、この突出端部にナット90を螺着することによって行われる。
【0037】
このような第1及び第2ブレース構造66a,66bでは、上述した記載から容易に理解される如く、第1〜第3連結ブラケット78、80,82における、第1〜第3引張り部材44,46,48(第1〜第3ブレース部材)とナット90との螺合状態(即ち、螺着位置)を調整することによって、第1〜第3引張り部材44,46,48の長さを調整することができるとともに、第1〜第3引張り部材44,46,48に加える引張力を調整することができる。また、接続具4の可動連結体12a,12b,12cに連結された連結部材42と第1〜第3引張り部材44,46,48との螺合状態(即ち、螺着位置)を調整することによっても、第1〜第3引張り部材44,46,48の長さを調整することができるとともに、第1〜第3引張り部材44,46,48に加える引張力を調整することができる。このような耐震用ブレース構造66a,66bを用いた場合、柱梁構造体64の振動を抑えことができ、これによって、柱梁構造体64の耐震強度のアップを図ることができる。
【0038】
このような耐震用ブレース構造65(第1及び第2ブレース構造66a,66b)は、例えば、
図9に示すように設置するのが望ましい。
図9において、柱梁構造体64Aに窓枠92が取り付けられ、この窓枠92内に、例えば左右のガラス窓94,96が開閉自在に取り付けられる。このように窓枠92が取り付けられた柱梁構造体64Aにおいては、第1及び第2ブレース構造66a,66bの一部、例えば接続具2、第1〜第3引張り部材44,46,48(第1〜第3ブレース部材)などが左右のガラス窓94,96に重なることのないように設置するのが好ましく、このように設置することにより、ガラス窓94,96からの景観を害することなく既設の柱梁構造体64Aに耐震用ブレース構造65を設置することができる。
【0039】
また、
図10に示すような柱梁構造物64Bにおいては、
図10に実線で示すように耐震用ブレース構造65B(第1及び第2ブレース構造66Ba,66Bb)を設置するのが望ましい。
図10において、この柱梁構造体64Bにおいては、一対の柱部材72,76間の左部(
図10において左側)にドア枠102が設けられ、このドア枠102内に開閉扉104が開閉自在に取り付けられている。また、一対の柱部材72,76間の中央から右部にわたって(
図10において中央から右側にわたって)窓枠106が取り付けられ、この窓枠106内に、例えば左右のガラス窓108,110が開閉自在に取り付けられている。
【0040】
このようにドア枠102及び窓枠106が取り付けられた柱梁構造体64Bにおいては、例えば、
図9に示す耐震用ブレース構造65を設置した場合、
図10に破線で示す通りとなり、第1ブレース構造66aの第2引張り部材46(第2ブレース部材)の一部が開閉扉104に重なり、開閉扉104を開放しようとしてもこの開閉扉104の上端部が第2引張り部材46に当接して開放することができなく、また第2ブレース部材66bの第2引張り部材46(第2ブレース部材)の一部が右のガラス窓110に重なり、右の窓ガラス110を開放したときに第2引張り部材46の一部が見え、外側の景観を損なうようになる。
【0041】
このような場合、例えば、
図10に実線で示すように耐震用ブレース構造65Bを設置することによって、上述した問題を解消することができる。即ち、
図10から理解される如く、第1及び第2ブレース構造66Ba,66Bbにおいて、第1引張り部材44(第1ブレース部材)については、
図9のものよりも短いものを用い、また第2及び第3引張り部材(第2及び第3ブレース部材)については、
図9のもよりも長いものを用いるようにすればよい。上述した接続具2を用いた場合、接続具本体4に対して可動連結体12a,12b,12cが任意の方向に揺動自在に連結されているので、第1〜第3引張り部材44B,46B,48Bの長さが変わることによるそれらの引張方向の角度変化は、可動連結体12a,12b,12cの揺動でもって対応することができ、従って、接続具2(接続具本体4及び可動連結体12a,12b,12c)については同じものを用いることができ、接続具2としては一つの種類で対応することが可能となる。
【0042】
接続具の可動連結体については、
図11及び
図12に示すように構成してもよい。可動連結体の第1の変形形態を示す
図11及び
図12において、図示の可動連結体12Dは、接続具本体4の装着部6a,6b,6c(
図1、
図2及び
図7参照)に装着される支持部材14と、この支持部材14に揺動自在に支持されるロッド状部材16とを備えているが、支持部材14及びロッド状部材16並びにこれらに関連する構成は、上述したものと実質上同一である。
【0043】
この第1の変形形態では、支持部材14からロッド状部材16にわたってダストカバー122が設けられている。このダストカバー122は略カップ状であり、合成ゴム、合成樹脂などの弾性変形可能な材料から形成される。このダストカバー122の中央部には取付孔124が設けられ、この取付孔124にロッド状部材16の軸部126が挿通され、その開放端部128(
図11及び
図12において左端部)が支持部材14の環状当接突部22に当接するように装着され、その取付孔124側の端部130がロッド状部材16の環状当接突部30に当接するように装着される。
【0044】
可動連結体12Dにおいては、支持部材14の貫通開口18のロッド状部材16側がダストカバー122により覆われるために、外部からのゴミ、埃などが支持部材14の貫通開口18内(具体的には、支持部材14の受部20とロッド状部
材16のボール状部28との間)に侵入するのを防止することができる。
【0045】
この可動連結体については、
図13に示すように構成することもできる。第2の変形形態を示す
図13において、図示の可動連結体12Eでは、接続具本体4の装着部6a,6b,6c(
図1、
図2及び
図7参照)に装着される支持部材14の貫通開口18の開口側に装着された受けシート38とカバー部材41との間に弾性部材132が介在されている。弾性部材132は、例えば皿ばね134から構成され、この皿ばね134は、受けシート38に作用してロッド状部材16(
図12参照)のボール状部材28側に向けて弾性的に偏倚する。
【0046】
この弾性部材132を備えた可動連結体12Eにおいては、弾性部材132の作用により受けシート38がロッド状部材16のボール状部28に弾性的に密接され、これによって、ゴミ、埃などが受けシート38とボール状部28との間に侵入することが確実に防止することができる。
【0047】
接続具としては、
図14に示す形態のもの、
図15に示す形態のもの、
図16に示す形態のものなどを用いることもできる。第2の実施形態を示す
図14において、この接続具2Fを用いた耐震用ブレース構造65Fでは、正六角柱状の接続具本体4Fの4つの側部(片側2つの側部と他側2つの側部)に、上述したと同様の装着部(図示せず)が設けられ、これら4つの側部に、上述したと同様の構成の可動連結体12Fa,12Fb,12Fc,12Fdが揺動自在に装着される。例えば、片側の2つの可動連結体12Fa,12Fbは、対応する連結部材42を介して引張り部材152a,152bに連結され、これら引張り部材152a,152bは、柱梁構造体64Fの梁部材154、156に取り付けられた連結ブラケット158a,158bに上述したようにして連結される。また、他側の2つの可動連結体12Fc,12Fdは、対応する連結部材42を介して引張り部材152c,152dに連結され、これら引張り部材152c,152dは、梁部材154、156に取り付けられた連結ブラケット158c,158dに上述したようにして連結される。
【0048】
第3の実施形態を示す
図15において、この接続具2Gを用いた耐震用ブレース構造65Gでは、正四角柱状の接続具本体4Gの各側部に、上述したと同様の装着部(図示せず)が設けられ、これら各側部に、上述したと同様の構成の可動連結体12Ga,12Gb,12Gc,12Gdが揺動自在に装着される。例えば、可動連結体12Ga(12Gb,12Gc,12Gd)は、連結部材42を介して引張り部材162a(162b,162c,162d)に連結され、引張り部材162a(162b,162c,162d)は、柱梁構造体65Gの梁部材164(166)に取り付けられた連結ブラケット168a(168b,168c,169d)に上述したようにして連結される。
【0049】
第2(第3)の実施形態の接続具2F(2G)を備えた耐震用ブレース構造65F(65G)では、接続具本体4F(4G)に4つの可動連結体12Fa〜12Fd(12Ga〜12Gd)が装着され、これら可動連結体12Fa〜12Fd(12Ga〜12Gd)に連結された引張り部材152a〜152d(162a〜162d)を介して付与される引張力が柱梁構造体64F,64Gに作用して耐震強度を高めることができる。
【0050】
また、第4の実施形態を示す
図16において、この接続具2Hを用いた耐震用ブレース構造65Hでは、正六角柱状の接続具本体4Hの各側部に、上述したと同様の装着部(図示せず)が設けられ、これら各側部に、上述したと同様の構成の可動連結体12Ha,12Hb,12Hc,12Hd,12He,12Hfが揺動自在に装着される。例えば、可動連結体12Ha(12Hb〜12Hf)は、連結部材42を介して引張り部材172a(172b〜172f)に連結され、引張り部材172a(172b〜172f)は、柱梁構造体64Hに取り付けられた連結ブラケット174a(174b〜174f)に上述したようにして連結される。
【0051】
第4の実施形態の接続具2Hを備えた耐震用ブレース構造65Hでは、接続具本体4Hに6つの可動連結体12Ha〜12Hfが装着され、これら可動連結体12Ha〜12Hfに連結された引張り部材172a〜172fを介して付与される引張力が柱梁構造体64Hに作用して耐震強度を高めることができる。
【0052】
以上、本発明に従う接続具の各種実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。
【0053】
例えば、上述した実施形態では、可動連結体の支持部材に対してロッド状部材が任意の方向に揺動自在となるように構成されているが、このような構成に限定されず、複数の引張り部材により規定される平面内において所定方向に揺動自在となるように構成しても同様の作用効果が得られる。
【0054】
また、上述した実施形態では、接続具本体を正六角柱状又は正四角柱状に形成しているが、正八角形状などのその他の適宜の形状に形成することができ、またこの接続具本体に3つ、4つ又は6つの可動連結体を装着しているが、装着する可動連結体の個数についても5つ又は7つ以上の適宜の個数とすることができる。