特許 6244430 合成繊維用処理剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6244430

(24)【登録日】2017年11月17日

(45)【発行日】2017年12月6日

(54)【発明の名称】合成繊維用処理剤

(51)【国際特許分類】

   D06M 13/224 20060101AFI20171127BHJP

   D06M 15/647 20060101ALI20171127BHJP

   D06M 15/53 20060101ALI20171127BHJP

   D06M 13/02 20060101ALI20171127BHJP

【ＦＩ】

   D06M13/224

   D06M15/647

   D06M15/53

   D06M13/02

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-207114(P2016-207114)

(22)【出願日】2016年10月21日

(65)【公開番号】特開2017-82380(P2017-82380A)

(43)【公開日】2017年5月18日

【審査請求日】2017年4月27日

(31)【優先権主張番号】特願2015-207823(P2015-207823)

(32)【優先日】2015年10月22日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002288

【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】若原 義幸

(72)【発明者】

【氏名】吉田 宏

(72)【発明者】

【氏名】竹之下 雄一

【審査官】 佐藤 玲奈

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０５−２６３３６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２３５６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−１４６０８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭３８−２３２９８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開昭６０−２１５８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−８１３７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０１Ｆ １／００ − ６／９６

９／００ − ９／０４

１１／００ − １３／０４

Ｄ０６Ｍ １３／００ − １５／７１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）と、酸化防止剤（Ｄ）とを含有する合成繊維用処理剤であって、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、合成繊維用処理剤中の平滑剤成分（Ａ）の含有率が４０〜８０重量％であり、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有率が１０〜５０重量％であり、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）の含有率が０．０１〜１０重量％であり、 酸化防止剤（Ｄ）の含有量が０.１〜５.０重量％であり、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）のＨＬＢ 値が１．０〜４．５である合成繊維用処理剤。

【請求項2】

平滑剤成分（Ａ）が、脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（Ａ１）、脂肪族ポリカルボン酸アルキルエステル（Ａ２）及び硫黄原子含有脂肪族カルボン酸アルキルエステル（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の合成繊維用処理剤。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤の鉱物油溶液で処理されてなる合成繊維。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤のエマルションで処理されてなる 合成繊維。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の合成繊維が産業資材用である合成繊維。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成繊維用処理剤（以下、処理剤と略記する場合がある）に関する。更に詳しくは合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法及びその処理方法により処理されてなる合成繊維に関する。

【背景技術】

【0002】

産業資材用繊維の紡糸、延伸工程を円滑に進めるために種々の処理剤が目的に応じて使用されている。近年、生産性及び品質向上のため、ますます紡糸、延伸速度が高速化、かつ延伸ローラー等の加熱体の高温化が進んでいる。このような過酷な条件下で紡糸されるため、紡糸、延伸工程において毛羽等が発生し易くなる。特に延伸ローラー等の加熱体の高温化に伴い、処理剤がローラー上で拡展し易くなり、処理剤の加熱劣化物がローラー上に堆積し短時間で毛羽の多発や熱収縮率の上昇などの問題が起こる。

【0003】

一方、合成繊維用であって、熱処理時の加熱劣化物の堆積を抑制する処理剤の適用を提案した例もある（特許文献１及び２参照）。しかし、これらはパーシャリーオリエンテッドヤーン（ＰＯＹ）の製造に限定されているという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６０−８１３７５号公報

【特許文献2】特許第３０３２３８８９ 号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題は、ローラー上での処理剤の拡展を防止し、なおかつ加熱劣化物の硬度を柔らかくすることで、処理剤の加熱劣化物の除去性に優れる合成繊維用処理剤を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者等は、これらの課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）と、酸化防止剤（Ｄ）とを含有する合成繊維用処理剤であって、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、合成繊維用処理剤中の前記平滑剤成分（Ａ）の含有率が４０〜８０重量％であり、前記ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有率が１０〜５０重量％であり、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）の含有率が０．０１〜１０重量％であり、 酸化防止剤（Ｄ）の含有量が０．１〜５．０重量％であり、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）のＨＬＢ値が１．０〜４．５である合成繊維用処理剤：合成繊維用処理剤が、合成繊維の重量に基づいて０．１〜３．０重量％付与されてなる合成繊維の処理方法：前記処理方法により処理されてなる合成繊維である。

【発明の効果】

【0007】

本発明の合成繊維用処理剤は、ローラー上での処理剤の拡展を防止し、かつ処理剤の加熱劣化物が柔らかく、加熱劣化物の除去性に優れる、という効果を奏する。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明にかかる合成繊維用処理剤は、平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）と、酸化防止剤（Ｄ）を含む油剤成分を含有する。なお、油剤成分は公知成分を含んでいても良い。
油剤成分が平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）の全部又はいずれかを含まない場合、合成繊維用処理剤の平滑性、制電性及びローラー上での処理剤加熱劣化物の除去性が悪化する。

【0009】

本発明における平滑剤とは、繊維に平滑性を付与し、紡糸時に繊維にかかる摩擦を低減する基剤のことである。
本発明における平滑剤成分（Ａ）として、平滑性向上の観点から、脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（Ａ１）、脂肪族ポリカルボン酸アルキルエステル（Ａ２）、及び硫黄原子含有脂肪族カルボン酸アルキルエステル（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の平滑剤成分（Ａ）が挙げられる。

【0010】

脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（Ａ１）は、脂肪族モノカルボン酸（ａ１）もしくはそのエステル形成性誘導体［酸ハロゲン化物、酸無水物または低級（炭素数１〜４）アルコールエステル］と、アルコール（ｂ）とのエステル化反応から得られるエステルが挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸（ａ１）としては、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸などの脂肪族飽和モノカルボン酸（ａ１１）と、オレイン酸、エルシン酸などの脂肪族不飽和モノカルボン酸（ａ１２）が挙げられる。

【0011】

脂肪族ポリカルボン酸アルキルエステル（Ａ２）は、脂肪族ポリカルボン酸（ａ２）もしくはそのエステル形成性誘導体とアルコール（ｂ）とのエステル化反応から得られるエステルが挙げられる。
脂肪族ポリカルボン酸（ａ２）としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸（ａ２１）が挙げられる。

【0012】

硫黄原子含有脂肪族カルボン酸アルキルエステル（Ａ３）は、チオジ酢酸、チオジプロピオン酸、チオジ酪酸及びチオジ吉草酸、チオジヘキサン酸などの硫黄原子含有脂肪族カルボン酸（ａ３）と、アルコール（ｂ）とのエステル化反応から得られるエステルが挙げられる。

【0013】

アルコール（ｂ）としては、例えば 炭素数８〜３２のアルコール、これらのアルコールのアルキレンオキサイド１〜５モル付加物が挙げられる。

【0014】

炭素数８〜３２のアルコールとしては、炭素数８〜３２の脂肪族１価アルコール［脂肪族飽和１価アルコール（ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、２−デシルテトラデカノールなど）、脂肪族不飽和１価アルコール（オレイルアルコールなど）］；炭素数８〜２４の脂肪族多価（２〜６価）アルコール［脂肪族飽和２価アルコール（１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなど）及び脂肪族飽和３〜６価アルコール（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）］である。

【0015】

アルキレンオキサイド付加物のアルキレンオキサイドとしては、炭素数２〜４のアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記することがある。）が好ましく、具体的にはエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記することがある。）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記することがある。）、ブチレンオキサイド（以下、ＢＯと略記することがある。）等が挙げられる。これらのうち、乳化性の観点から、ＥＯが更に好ましい。
また、ＡＯの平均付加モル数は、平滑性の観点から、好ましくは１〜４モルである。

【0016】

平滑剤成分（Ａ）の具体例としてはイソステアリルオレート、イソエイコシルステアレート、イソエイコシルオレート、イソテトラコシルオレート、イソアラキジルオレート、イソステアリルパルミテート及びオレイルオレート等；
ジオレイルアジペート、ジイソステアリネルアジペート等のアジピン酸エステル、ジラウリルチオジプロピオネート、ジオレイルチオジプロピオネート及びジイソステアリルチオジプロピオネート等のチオジプロピオン酸エステルが挙げられる。

【0017】

平滑剤成分（Ａ）のうち、平滑性の観点から、イソエイコシルステアレート、炭素数１６〜２４のイソアルキルアルコールオレート［イソステアリルオレート、イソエイコシルオレートおよびイソテトラコシルオレートなど］、トリメチロールプロパントリラウレート、ジオレイルアジペート、ジイソステアリルアジペート、ジラウリルアルコールＥＯ３モル付加物アジペート、ジオレイルチオジプロピオネート、ジイソステアリルチオジプロピオネート、２−デシルテトラデシルオレート、及びジラウリルアルコールＥＯ３モル付加物チオジプロピオネートが好ましい。

【0018】

平滑剤成分（Ａ）の数平均分子量（以下、Ｍｎと略記することがある。）は、好ましくは４００〜１，０００であり、さらに好ましくは５００〜８００の範囲である。Ｍｎが４００以上である場合、平滑剤成分としての耐熱性または油膜強度が特に優れるため、十分な製糸性が得られやすく、一方、Ｍｎが１，０００以下であれば、繊維と金属間の動摩擦係数が低くなり製糸性が向上するため好ましい。

【0019】

なお、本発明において、数平均分子量Ｍｎは、単一組成の化合物の場合は分子構造からの計算値であり、混合物の場合はゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定値である。例えば、ＧＰＣの測定条件として一例を挙げる。
＜ＧＰＣの測定条件＞
機種：ＨＬＣ−８１２０［東ソー（株）製］
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌＳｕｐｅｒＨ４０００
ＴＳＫ ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００
ＴＳＫ ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００
［いずれも東ソー（株）製］
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／分
試料濃度：０．２５重量％
注入量：１０μｌ
標準：ポリオキシエチレングリコール
［東ソー（株）製；ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＯＸＩＤＥ］
データ処理装置：ＳＣ−８０２０［東ソー（株）製］

【0020】

本発明の油剤成分中における平滑剤成分（Ａ）の含有率は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、４０〜８０重量％含有する。平滑性の観点から、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、好ましくは４５〜７８重量％であり、さらに好ましくは５０〜７５重量％であり、特に好ましくは６０〜７０重量％である。
本発明の平滑剤成分（Ａ）が（Ａ）〜（Ｄ）の合計に基づいて４０重量％に満たない場合では十分な平滑性が得られず、一方、８０重量％を越えると処理剤の外観や乳化性に問題を生じやすくなる。

【0021】

本発明におけるポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）は、ポリアルキレングリコール鎖を有する非イオン性界面活性剤であり、ポリアルキレングリコール鎖は炭素数２〜４のＡＯの付加により得られる。

【0022】

ＡＯとしては、ＥＯ、ＰＯ及びＢＯ等が挙げられる。
このうち、乳化性の観点から、ポリアルキレングリコール鎖は、ＥＯ単独およびＥＯとＰＯの併用（ランダム付加またはブロック付加）の付加物が好ましい。
本発明におけるポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）中のＡＯの含有率は、併用の場合はＥＯの重量割合が、（Ｂ）の重量に基づいて少なくとも５０％であることが好ましい

【0023】

ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）の具体例としては、以下のものが挙げられる。
（ｂ１）高級アルコールＡＯ付加物：炭素数８〜３２の高級アルコールのＥＯ又はＥＯ／ＰＯ２〜１００モル付加物［例えばオレイルアルコールＥＯ５〜２５モル付加物およびステアリルアルコールＥＯ／ＰＯランダム付加物など］；
（ｂ２）高級アルコールＡＯ付加物のカルボン酸エステル：炭素数８〜３２の高級アルコールのＥＯ又はＥＯ／ＰＯ６〜１００モル付加物と（ａ１）から得られる脂肪族カルボン酸エーテルエステルであって、例えばイソステアリルアルコールＥＯ６〜２０モル付加物オレートなど；
（ｂ３）アルキルフェノールのＡＯ付加物：アルキル基の炭素数６〜２４のアルキルフェノール（オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノールなど）のＥＯ４〜１００モル付加物；
（ｂ４）脂肪酸のＡＯ付加物：炭素数８〜２４の脂肪酸のＥＯ５〜１００モル付加物；
（ｂ５）多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物：２〜８価の多価アルコールの炭素数８〜２４のモノカルボン酸［上記の（ａ１）］エステルのＥＯ４〜１００モル付加物、および２〜８価の多価アルコールのＥＯ６〜５０モル付加物のモノカルボン酸［上記の（ａ１）］エステル、例えば、ソルビタントリオレートＥＯ２０モル付加物、トリメチロールプロパンＥＯ１５〜２５モル付加物トリオレート、ソルビトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリオレート、ペンタエリスリトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリオレート、ペンタエリスリトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリオレート、ペンタエリスリトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリステアレートなど；
（ｂ６）油脂のＡＯ付加物：ヒマシ油および硬化ヒマシ油のＥＯ５〜５０モル付加物など；
（ｂ７）油脂のＡＯ付加物の脂肪酸エステル：上記（ｂ６）を、さらに炭素数８〜２４の脂肪酸でエステル化したもの、例えば、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物トリオレート、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物ジオレート、ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物ジステアリートなど；

【0024】

（ｂ８）油脂のＡＯ付加物と脂肪族ジカルボン酸とのポリエステルポリオールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル：上記（ｂ６）と炭素数４〜２４の脂肪族ジカルボン酸をポリエステル化し、さらに末端のポリオール部位を炭素数８〜２４の脂肪酸［上記の（ａ１）］でエステル化したもので、例えば、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物とセバシン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステルが挙げられる。

【0025】

このうち、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）として、乳化性の観点から、（ｂ１）、（ｂ５）、（ｂ６）が好ましい。
（ｂ１）として、オレイルアルコールＥＯ５〜２５モル付加物、ステアリルアルコールＥＯ／ＰＯランダム付加物が挙げられる。このうちオレイルアルコールＥＯ７モル付加物が好ましい。
（ｂ５）として、トリメチロールプロパンＥＯ１５〜２５モル付加物トリラウレート、ソルビタントリオレートＥＯ１５〜２５モル付加物が挙げられる。このうち、トリメチロールプロパンＥＯ１５〜２５モル付加物トリラウレート、ソルビタントリオレートＥＯ２０モル付加物が好ましい。
（ｂ６）として、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物が挙げられる。このうち硬化ヒマシ油ＥＯ１０〜２５モル付加物が好ましい。

【0026】

さらに、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）として、極圧性が高く油膜強度を向上させる観点から、（ｂ８）を含むことが好ましい。
（ｂ８）として、硬化ヒマシ油ＥＯ１０〜２５モル付加物とセバシン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステルや硬化ヒマシ油ＥＯ１０〜２５モル付加物と無水マレイン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステルが挙げられる。このうち、極圧性が高く油膜強度を保つ観点から、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物とセバシン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステル及び硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物と無水マレイン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステルが好ましい。

【0027】

ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）のＭｎは、好ましくは５００〜１０，０００、さらに好ましくは６００〜８，０００の範囲である。Ｍｎが５００以上であれば、延伸時の繊維の集束性が良好で、単糸が分離する現象が少なく、延伸性が向上する傾向にある。一方、Ｍｎが１０，０００以下であれば、処理剤の外観が良好であり、均一な溶液が得られやすい。
なお、本発明において、Ｍｎは、単一組成の化合物の場合は分子構造からの計算値であり、混合物の場合はＧＰＣによる測定値である。例えば、ＧＰＣの測定条件として前述したものが挙げられる。

【0028】

本発明の油剤成分中におけるポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有率は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、１０〜５０重量％含有する。処理剤の外観向上及び乳化性向上の観点から、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、好ましくは１２〜４５重量％であり、さらに好ましくは１５〜４０重量％である。
ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）が、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、１０重量％に満たない場合で処理剤の外観や乳化性に問題を生じやすく、５０重量％を越えると平滑性が不十分となる。

【0029】

本発明の処理剤は、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）を含有する。
ポリエーテル変性とは、シリコーン（Ｃ）中の主鎖及び／又は側鎖にＡＯを有することである。

【0030】

ポリアルキレングリコール鎖としては、ＥＯ単独及びＥＯとＰＯの併用（ランダム付加またはブロック付加）の付加物であることが好ましい。

【0031】

本発明におけるポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）のＨＬＢ値が１〜４．５である。ＨＬＢ値が４.５を超えるとローラー上での処理剤の拡展防止性が不良となる。
本発明においてＨＬＢ値はグリフィン法に基づいた計算値である。

【0032】

本発明の処理剤中に含まれるポリエーテル変性シリコーン（Ｃ）は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて０．０１〜１０．０重量％含有する。加熱劣化物の除去性の観点から、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、好ましくは０．０３〜５．０重量％あり、さらに好ましくは０．０５〜３．０重量％である。
１０重量％を超えると処理剤の加熱劣化物の硬度が不良となり、０．０１重量％未満ではとローラー上での処理剤の拡展防止性が悪化する。

【0033】

本発明の処理剤は、酸化防止剤（Ｄ）を含有する。酸化防止剤とは、処理剤の酸化を抑制し、処理剤の加熱劣化物の硬度を柔らかくするための薬剤である。

【0034】

本発明における酸化防止剤（Ｄ）としては、２,４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３,５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１,３,５−トリアジン［イルガノックス５６５］、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート［イルガノックス２４５］、ペンタエリスリトール−テトラキス[３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート] ［イルガノックス１０１０］等のヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
また２−メルカプトベンズイミダゾール等のイオウ系酸化防止剤やポリ（ジプロピレングリコール）フェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤を併用してもよい。

【0035】

処理剤の酸化を抑制でき、処理剤の加熱劣化物の硬度を柔らかくするために、酸化防止剤（Ｄ）の含有量は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、０.１〜５.０重量％であり、好ましくは０．３〜２．０重量％であり、さらに好ましくは０．５〜１．５重量％である。

【0036】

本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、シリコーン（Ｃ）と酸化防止剤（Ｄ）とを含む油剤成分を含有し、常温又は必要により加熱（例えば３０〜９０℃）して均一に混合することにより得ることができる。各成分の配合順序、配合方法は特に限定されない。

【0037】

本発明の処理剤には、その性能を損なわない範囲でその他の任意の添加剤（Ｅ）を配合することができる。
添加剤（Ｅ）としては、例えば、制電剤（アルキル燐酸エステル塩及び脂肪酸石鹸など）、ｐＨ調整剤（水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムなどのアルカリ類、アルキルアミン及びアルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物などのアミン類、オレイン酸などの有機酸類など）、紫外線吸収剤、粘度調整剤及び外観調整剤などが挙げられる。
これらの添加剤（Ｅ）の含有率は、合成繊維用処理剤の重量に基づいて、１０重量％以下であることが好ましい。

【0038】

本発明の処理剤において、ローラー上での処理剤の拡展防止性および処理剤の加熱劣化物の硬度がローラー上での処理剤加熱劣化物の除去性を向上させる上で重要である。

【0039】

本発明の合成繊維用処理剤を鉱物油と混合して得られた鉱物油溶液で処理して本発明の合成繊維が得られる。
鉱物油溶液は本発明の合成繊維用処理剤を２０〜９０重量％の鉱物油と混合して得られる。

この鉱物油溶液を処理して、合成繊維用処理剤中の固形分を合成繊維の重量に基づいて、０．１〜３．０重量％となるよう付着させることができる（以下、前記処理法をストレート給油と略記する）。

【0040】

本発明の合成繊維用処理剤を水と混合して得られたエマルションで処理しても本発明の合成繊維が得られる。
エマルションは本発明の界面活性剤（Ｂ）を含む合成繊維用処理剤を７０〜９０重量％の水と混合して得られる。

このエマルションを処理して、合成繊維用処理剤中の固形分を合成繊維の重量に基づいて、０．１〜３．０重量％となるよう付着させることができる（以下、前記処理法をエマルション給油と略記する）。

【0041】

合成繊維用処理剤の合成繊維への付着方法としては、公知の方法等が使用でき、ローラー又はガイド給油装置等を用いて、紡糸工程、延伸工程又は巻取り前に付与することができる。本発明の合成繊維用処理剤の合成繊維に対する付着量は、処理前の合成繊維の重量に基づいて、好ましくは０．５〜１．０重量％である。

【0042】

本発明の合成繊維の処理方法としてストレート給油を用いる場合、製糸性の観点から、油剤成分の濃度は、好ましくは２５〜７５重量％であり、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。
７５重量％を超える場合には、給油ローラーあるいは給油ノズルを用いて処理剤を付与する際に糸が処理剤にとられて製糸が不安定になりやすく、製糸性改善の効果が得られにくい。油剤成分の濃度が２５重量％に満たない場合、延伸前ローラー（フィードローラー）上で処理剤が飛散しやすくなり、油剤成分付着効率、防災上の両面から好ましくない。

【0043】

ストレート給油に用いる鉱物油としては例えば、精製スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。

【0044】

本発明の合成繊維の処理方法としてエマルション給油を用いる場合、製糸性の観点から、油剤成分の濃度は、好ましくは１０〜３０重量％であり、さらに好ましくは１５〜２５重量％である。
３０重量％を超える場合には、給油ローラーあるいは給油ノズルを用いて処理剤を付与する際に糸が処理剤にとられて製糸が不安定になりやすく、製糸性改善の効果が得られにくい。油剤成分の濃度が１５重量％に満たない場合、延伸前ローラー（フィードローラー）上で処理剤が飛散しやすくなり、油剤成分付着効率から好ましくない。

【0045】

ストレート給油は製糸性の観点からナイロン繊維を紡糸する際の処理方法として好ましい。エマルション給油は防災上およびコストの観点からその他の繊維の処理方法として好ましい。

【0046】

本発明の合成繊維用処理剤は合成繊維に用いることができる。
合成繊維は、例えば、エアバッグ、タイヤコード用ナイロン繊維及びエアバッグ、タイヤコード、シートベルト用ポリエステル繊維等の産業資材用繊維である。

【実施例】

【0047】

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0048】

＜実施例１＞
２−デシルテトラデシルオレート２９．２重量部、ジラウリルアルコールＥＯ３モル付加物チオジプロピオネート４２．０重量部、トリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物トリラウレート９．７重量部、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物とセバシン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステル１４．５重量部、イルガノックス２４５を１．２重量部、２―メルカプトベンズイミダゾール ０．７重量部を９０〜１００℃で１時間攪拌混合した。均一化後、４０℃以下に冷却し、牛脂アルキルアミンのＥＯ１５モル付加物１．８重量部、ポリエーテル変性シリコーン（Ｃ１−１）０．２重量部を混合し、合成繊維用処理剤１を調整した。

【0049】

＜実施例２〜９及び比較例１〜５＞
各成分を表１に記載の配合重量部で配合した以外は、実施例１と同様にして各成分を配合し、実施例２〜９及び比較例１〜５の合成繊維用処理剤を調整した。

【0050】

【表1】

【0051】

なお、表１における各成分は以下の通りである。
（Ａ１−１）：２−デシルテトラデシルオレート
（Ａ１−２）：トリメチロールプロパントリラウレート
（Ａ２−１）：ジラウリルアルコールＥＯ３モル付加物のアジピン酸エステル
（Ａ３−１）：ラウリルアルコールＥＯ３モル付加物チオジプロピオネート
（Ｂ２−１）：トリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物トリラウレート
（Ｂ２−２）：ソルビタントリオレートＥＯ２０モル付加物
（Ｂ３−１）：硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物
（Ｂ４−１）：硬化ヒマシ油ＥＯ２０モル付加物トリオレート
（Ｂ５−１）：硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物とセバシン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステル
（Ｂ５−２）：硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物と無水マレイン酸とのポリエステルポリオールとステアリン酸とのエステル
（Ｃ１−１）：ポリエーテル変性シリコーン（パンフレット記載のＨＬＢ＝４）
（Ｃ’１−２）：ポリエーテル変性シリコーン（パンフレット記載のＨＬＢ＝５）
（Ｃ’２−１）：長鎖アルキル変性シリコーン
酸化防止剤（Ｄ１−１）：イルガノックス２４５
酸化防止剤（Ｄ１−２）：２―メルカプトベンズイミダゾール
酸化防止剤（Ｄ１−３）：イルガノックス５６５
ｐＨ調整剤（Ｅ１−１）：牛脂アルキルアミンのＥＯ１５モル付加物
制電剤（Ｅ２−１）：２−デシルテトラデカノールのリン酸エステルカリウム塩 （モノエステル体／ジエステル体＝５０／５０）
制電剤（Ｅ２−２）：イソオクタデカノールのＥＯ５モル付加物リン酸エステルカリウム塩 （モノエステル体／ジエステル体＝５０／５０）

【0052】

表１に記載の実施例１〜９及び表２に記載の比較例１〜５の合成繊維用処理剤を用い、拡展防止性評価と加熱劣化物の硬度評価を行った。

【0053】

＜処理剤の拡展防止性の評価方法＞
処理剤の拡展防止性は以下の方法で行う。
（１）表面を金属クロムでメッキ加工した金属板［表面粗さが ＩＳＯ Ｒ １３０２ およびＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定される。中心線平均粗さ（Ｒｓ）：１．６ａ、最大高さ（Ｒｍａｘ）：６．３Ｓ 、幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのもの）を傾斜角度を３０°としたヒーター上にセットする。
（２）金属板の表面温度が２３０℃となるようにヒーターで加熱し、金属板の上端より１０ｍｍの位置へ、試料処理剤４ｍｌをマイクロチューブポンプを用いて、０．３５ｇ／時で８時間かけて滴下させる。
（３）滴下終了後、金属板の滴下位置より１００ｍｍ下方における処理剤の拡展幅（横への広がり）と２００ｍｍ下方における処理剤の拡展幅をそれぞれ測定し、その算術平均値を処理剤拡展幅とする。

【0054】

処理剤拡展幅が低い程、処理剤の拡展防止性に優れ、処理剤の加熱劣化物の除去性が良好であることを示す。
［判定基準］
◎：油剤拡展幅が５ｍｍ以下
○：油剤拡展幅が６ｍｍ〜１０ｍｍ
△：油剤拡展幅が１１〜１５ｍｍ
×：油剤拡展幅が１５ｍｍを超える

【0055】

＜処理剤の加熱劣化物の硬度の測定方法＞
（１）サンプル作成
ＳＵＳ製シャーレ（直径５０ｍｍ、深さ１０ｍｍ）に処理剤０．５ｇを量り取り、２５０℃の循風乾燥機中で２４時間焼成する。

【0056】

（２）硬度測定
処理剤の加熱劣化物の硬度はＪＩＳＫ５６００−５−４：１９９９「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して、手かき法によって測定される。

【0057】

作成した処理剤の加熱劣化物の硬度を測定し、次の基準で判定した。硬度が低い程、処理剤の加熱劣化物の除去性が良好であることを示す。
［判定基準］
○：鉛筆硬度が６Ｂ
△：鉛筆硬度が５Ｂ〜２Ｂ以下
×：鉛筆硬度がＢ以上

【0058】

表１から明らかなように、実施例１〜９の本発明の処理剤は、処理剤の拡展防止性及び処理剤の加熱劣化物の硬度のすべてにおいて優れていることがわかる。それに対し、比較例１〜５は性能項目をすべて満たすものはない。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明の合成繊維用処理剤は、紡糸、延伸工程で必要な平滑性、制電性に優れ、かつ近年のより紡糸、延伸速度の高速化、延伸ローラー等の加熱体の高温化においても処理剤の拡展を防止し、かつ合成繊維用処理剤の加熱劣化物が柔らかく、処理剤加熱劣化物の除去性が優れることにより、特にストレート給油方式のエアバッグ用ナイロン繊維やエマルション給油方式のシートベルト用ポリエステル繊維の紡糸、延伸工程に好適に使用できる。