特許 6244611 鋸歯形状の刃先を有する刃物、髭剃り、鋸、やすり、おろしがね、電動チェーンソーなどの金属工具とその製造方法、および非金属素材にあっては、ブラシ類、電動ブラシなどの刃先ユニットとその製造方法。

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6244611

(24)【登録日】2017年11月24日

(45)【発行日】2017年12月13日

(54)【発明の名称】鋸歯形状の刃先を有する刃物、髭剃り、鋸、やすり、おろしがね、電動チェーンソーなどの金属工具とその製造方法、および非金属素材にあっては、ブラシ類、電動ブラシなどの刃先ユニットとその製造方法。

(51)【国際特許分類】

   B26B 9/02 20060101AFI20171204BHJP

   B26B 21/58 20060101ALI20171204BHJP

   B26B 9/00 20060101ALI20171204BHJP

   B24D 11/00 20060101ALI20171204BHJP

   A47J 43/25 20060101ALI20171204BHJP

   B23D 57/02 20060101ALN20171204BHJP

   B23D 63/16 20060101ALN20171204BHJP

【ＦＩ】

   B26B9/02

   B26B21/58

   B26B9/00 A

   B24D11/00 G

   A47J43/25

   !B23D57/02

   !B23D63/16

【請求項の数】5

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2017-8319(P2017-8319)

(22)【出願日】2017年1月20日

【審査請求日】2017年1月20日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】305037318

【氏名又は名称】山田 明

(72)【発明者】

【氏名】山田 明

【審査官】 小川 真

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６３−０９２３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 英国特許出願公告第０１４６０８３７（ＧＢ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−０４９１９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−０４９０８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１７２５６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｂ ９／００、９／０２

Ｂ２６Ｂ ２１／５６、２１／５８

Ａ４７Ｊ １７／００−１７／２０、４３／２５

Ｂ２４Ｄ １１／００

Ｂ２３Ｄ ５７／０２

Ｂ２３Ｄ ６３／１６

ＤＷＰＩ（Ｄｅｒｗｅｎｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

（１Ａ）金属もしくは非金属の素材をジグザグ状に成形したもの、
（１Ｂ）線状、またはリボン状、針金状、ひも状の巻き付け素材を、ばね状、コイル状、
ループ状に巻いたもの、
（１Ｃ）中心となる素材の周囲、もしくはその傍で、
線状、またはリボン状、針金状、ひも状の巻き付け素材を、ばね状、コイル状、ループ状
に巻きつけて、中心となる素材と巻きつけた素材を含むものを一体化したもの、もしくは
、一体化した後、巻き付け素材の一部を切断したもの、
前記（１Ａ）、（１Ｂ）、（１Ｃ）のいずれかを刃物の刃先部分の表面に埋め込み、研ぐ
、もしくは薬品処理することにより、
素材間の強度の違いで弱体な部分が先に減ることにより、
細かな断続刃先が形成されることを特徴とする、
刃物、刃先部材、を製作する方法。

【請求項2】

（２Ａ）線状、板状、ベルト状、チェーン状のいずれかに形成されたコア素材ａがあり、
（２Ｂ）線状、リボン状、針金状、ひも状のいずれかに形成された巻き付け素材ｂがあり
、
（２Ｃ）中心となるコア素材aの周辺で、巻き付け素材ｂを、コイル状、ループ状に巻き
つけ、巻き付け素材ｂのループの内側、もしくは外側にコア素材ａがあり、 ａとｂがち
ょうどあばら骨と肋骨のように一体化されるように構成し、
（２Ｄ）巻き付け素材ｂの一端を切断し、
（２Ｅ）巻き付け素材ｂの端部に刃をつけることにより、鋸歯文状の刃先を持つベルト状
部材ｃに形成する、
（２Ｆ）あるいは、巻き付け素材ｂの端部に刃をつけない状態で、ブラシ状に形成された
ベルト状部材ｄを形成する、
（２Ｇ）あるいは、前記ｃもしくはｄをそれぞれ複数枚以上積層することで、刃つき積層
部材ｅ、もしくはブラシ状積層部材ｆとする、
以上、前記（２Ａ）、（２Ｂ）を（２Ｅ)、（２Ｆ）、（２Ｇ）のいずれかに形成するこ
とを特徴とする、
鋸歯文状の刃先を持つベルト状部材ｃ、ベルト状に形成されたブラシ状部材ｄ、もしくは
、刃つき積層部材ｅ、もしくはブラシ状積層部材ｆ、を製作する方法。

【請求項3】

刃物の刃先部分に、
（３Ａ）ジグザグ状に形成された素材ｇ、
（３Ｂ）線状、またはリボン状、針金状、ひも状の巻き付け素材を、
ばね状、コイル状、ループ状に巻いた素材ｈ、
（３Ｃ）中心となる素材の周囲、もしくはその傍で、
線状、またはリボン状、針金状、ひも状の巻き付け素材を、ばね状、コイル状、ループ状
に巻きつけ、中心の素材と一体化したものi、
（３Ｄ）前記ｇ、もしくはｈ、もしくはｉが、それとは硬さの異なる素材の表面に、頂部
が刃の先端位置にくるように、接着、あるいは埋め込まれており、
（３Ｅ）研ぐ、または薬品処理することにより、
素材間の強度の違いによって、弱体な部分が先に減ることで、
鋸歯形状の歯先が構成されていることを特徴とする、鋸歯文状の刃先を持つ刃物、刃先部
材。

【請求項4】

（４Ａ）ジグザグ状に形成された、２種以上の異なる強度を持つ素材が組み合わされた素
材ｊ、
（４Ｂ）２種以上の異なる強度を持つ、
線状、またはリボン状、針金状、ひも状の巻き付け素材を組み合わせ、
ばね状、コイル状、ループ状に巻いた素材ｋ、
（４Ｃ）中心となる素材の周囲、もしくはその傍で、
２種以上の、硬さの異なる、線状、またはリボン状、針金状、ひも状の巻き付け素材を組
み合わせて、ばね状、コイル状、ループ状に巻きつけ、中心の素材と一体化したものｍ、
（４Ｄ）前記ｊ、もしくはｋ、もしくはｍが、ベースとなる素材の表面に、端部が刃の先
端位置にくるように、接着、あるいは埋め込まれており、
（４Ｅ）研ぐ、または薬品処理することにより、
素材間の強度の違いによって、柔らかい部分が先に減ることで、
鋸歯形状の歯先が構成されていることを特徴とする、鋸歯文状の刃先を持つ刃物、刃先部
材。

【請求項5】

（５Ａ）前記素材、
が、部分的に圧迫痕をつけたものであることにより、柔らかい素材に埋め込んだとき、固
定しやすい特徴がある、
（５Ｂ）前記素材、
が、複数の素材がよりあわされたもの、あるいはさまざまな素材が層状に混成したもので
あることにより、より細かい鋸歯文ができる特徴がある、
（５Ｃ）前記素材、
に使われた線材のうち、少なくとも1つ以上が、周辺の素材と色が異なることにより、埋
め込まれたり、接着されたりした場合でも、刃がどこにあるのか、どこまであるのか、い
つ研ぎ減り、あるいは消滅するかが、目視で確認できるとともに、製品の特徴である鋸歯
文刃先の存在が、視覚的にわかりやすいという特徴がある、
以上、（５Ａ）、（５Ｂ）、（５Ｃ）のいずれかの特徴を備えた、
請求項３、請求項４のいずれかに記載の、鋸歯文状の刃先を持つ刃物、刃先部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、おもに、繊維質素材を切るとき切りやすく、研ぎが簡単で、切れ味の長続きする刃先、メス、包丁、髭剃り、やすり、おろしがね、鋸などの金属工具、電動チェーンソー、電動調理器、電動研磨機およびそれらの製造方法に関するものである。
なお、非金属で作る場合、起毛素材、ブラシ類、研磨機、プラスチック工作具、電動ブラシ類も含むものである。

【背景技術】

【0002】

刃先部分に凹凸のある刃物はすでに作られている。
また、刃の表面にダマスカス鋼に似模様が浮かび上がる刃物も作られている。
また、一般的に使われているパン切り用のナイフには刃先が波型、大きなのこぎり状の波型の刃があるものが知られている。
また、非金属素材にあっては起毛素材、ブラシ類の製造もよく知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

本発明に関する公知技術として次の特許文献をあげることができる。

【特許文献1】特許公開２０１１−１６１０６４

【特許文献2】特許公開２０１２−１９２１６３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

層状に異なった材質の金属を張り合わせた構造の刃物は知られており、切れ味がよいこともよく知られている。しかしながら、この刃物を製作する工程は簡単ではなく、一定のものを作り出すには非常に多くの手間がかかっていた。
また、非金属素材で製作した起毛素材では、サイズの小さい起毛素材は作りにくかった。
またブラシでは、ブラシの埋め込みによって、一つの穴にまとめて数本ずつ埋めていく方法が一般的であり、それ以外の方法がなかった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明では、刃物製作で一般的に行われる板状の素材を整形する方法とは異なり、ここではコアと呼ぶ、一種の中心軸のようなものに、線状、繊維状の素材を巻きつけ、その後、巻きつけた一部を切断した後、刃物の先端部とすることにより、いままでより成形しやすい特性をもった刃物を製作する方法で、以上の問題を解決する。

【0006】

また、この制作方法を応用すると、刃先を鋸状に、あるいはやすり状に整形すること、ワイヤブラシ状に整形することができる。

【0007】

また、コアに非金属材料を用いた場合、従来と異なり、ベルト状にブラシの刷毛をならべることができ、従来と全く異なったブラシを制作することが出来る。
このとき、コアに巻きつける繊維状の素材に金属または硬度が高いものを使うことで、サイズが小さく柔軟な帯状のチェーンソーに似たものをつくることができる。

【発明の効果】

【0008】

この方法で作られた金属刃先を用いることで、より研ぎやすく、繊維を切るとき、きれいに切ることが出来る金属刃先が整形できる。

【0009】

巻きつける線状、繊維状の素材の大きさ、形状により小さな医学用メス形状から、髭剃り、刺身包丁のサイズまで作ることが出来、ヤスリ、おろしがね、さらに、木などを切る鋸状の刃も整形できる。

【0010】

コアが非金属素材で、巻きつける素材が金属の場合、おろしがね、柔軟な鋸、電動チェーンソーなどを作ることが出来る。

【0011】

コア、巻きつける素材ともに非鉄素材の場合、コアのサイズ、巻きつける素材繊維のサイズを変えることで、さまざまなサイズの起毛素材、ブラシ類をつくることができる。
また、ブラシにあっては自由なピッチのブラシ、電動ブラシなどを作ることが出来る。

【0012】

以下簡単な図を用いて、その構造と制作方法について述べるものとする。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】棒状の素材Ａに線状の巻き付け素材Ｂ、Ｃを巻きつけている見取図

【図2】図１の巻き付け部の断面図 Ｌはレーザーあるいはカッターの切断線

【図3】図２でカットされた半分の部分、刃先ユニットの透視見取図

【図4】図３と同類品の逆方向から見た刃先ユニットの見取図

【図5】ナイフ先端に刃先ユニットＰをとりつけ、先端部を加工、研磨している状態の断面図

【図6】出来上がった刃先ユニットＰの小さな刃先部分の説明図

【図7】刃物の先端に図５、図６の刃先Ｐをつけた刃物の見取図と刃先の部分拡大図

【図8】図７の刃物の逆方向から見た見取図

【図9】ｈｈは、硬い素材と、2段階の柔らかさの線材、3種類の巻き付け素材を巻きつけたときの拡大断面図。ｉｉはｈｈと類似であるが、柔らかい素材が２段階の厚みになっている場合の拡大断面図

【図10】図９のｈｈの上の図をさらに強くプレスした断面図

【図11】巻き付けが、線ではなく、ベルト、リボンのように幅があるもの、下図は巻き終わったあと鍛造などの圧縮をかけたところ

【図12】コアのかわりに二本の軸Ｅを回転させてコア、ベースを用いず、線状のコイル、あるいはジグザグ状素材を製作する図

【図13】コイル状になった素材Ｂを押しつぶした図、下は、それをさらに半分に折りたたむようすを示した図

【図14】柔らかい素材と硬い素材をコイルにし、それを同時に押しつぶした図 ｆｆは生じた接点部をつなぐ線

【図15】硬い素材Ｂをジグザグに配置し、押しつぶしたものと、他の素材に埋め込むとき抜けにくくするための押しつぶされた圧迫痕を備えたもの

【図16】圧迫痕のある硬い素材Ｂを、ベース素材に熔着、あるいは鍛造、接着、あるいは内封した透視図ｂ（右）と、その断面図ａ（左）

【図17】コアＡに後で捨てられる素材Ｇをくっつけて巻きつけ素材Ｂを巻きつけた断面図ｃ（左）と、ｃにおいてレーザーまたは切断機によってＬ１からＬ４までをカットされた断片Ｐを集合させたところの断面図ｄ（右）

【図18】素材Ａに巻きつけ素材Ｂを巻きつけ、レーザーでカットされ、Ｂ’が突出した状態のＰをいくつも積み重ねて作ったやすり、おろしがね、ブラシ、またはブラシ状の工具の説明図。ｅは、組合わせるところ。ｆは組み合わせ終わったところ。ｇは、組合わせたところの説明図。

【図19】Ｖ字に形成された、折りたたむことができるコアＨに巻きつけ素材Ｂを巻きつけ、その後コアを折りたたむことで、コアから突出した巻きつけ素材部分Ｂ’を作り出す断面図ｈは巻き付け時。ｉはコア素材を閉じて圧縮したところｊはＬをレーザーなどでカットしたところ、前記までのＰとほぼ近いもの

【図20】コアに対して巻きつけ素材Ｂを傾斜させて巻きつけた図１９のｊであり、左ｋは突出部分Ｂ’が短いものであり、Ｂ’に傾斜があるので、金属などでつくると鋸状の刃となる。 右は突出部分が長いので、合成樹脂などで作るとブラシなどに向いている。Ｂ’の長さはコアの長さによって上限がある。 また、ここでは外コアＤは省いてある。

【図21】巻き付け用のダミーコアを回転させて、Ｂを巻きつける図

【図22】固定コア巻き付け機、コアがゆっくり横に移動し、巻きつけ素材Ｂなどが、その周囲を回る形で巻きつけて行く形式の巻き付け機の見取図

【図23】ｍ 図２２の巻取機の巻取り部、断面図 ｎ 巻取ってできたＰの前段階。この方法ではＢ’の大きさに制限はない。

【図24】図２３のｎを加工する工程。Ｐは、内コアＨをたたんだところ。ｑは、Ｌ部をレーザーなどのカッターでカットするところｒは、カット終了して、Ｂ’部が内コア部より長いＰができたところ。

【図25】図２３のｒを短く切って並べ、上から見た図

【図26】図２４のｒでＢが、ここでは３本の素材で作られたものを、丸く巻いた状態。ＨやＤ、Ｂの素材、Ｂ’の長さ、Ｂの直径等の大きさを変えると、ブラシ、ワイヤブラシ、鑢、おろしがねなどさまざまなものになる。

【図27】かみそりの刃の構造説明図上は組立図、下は組み終わったところ

【図28】刃先ユニットＰを柔軟素材で出来た可動式ベルトに取り付けた図。ｓは、硬質素材Ｂを包んだコアがコックドベルトと組み合わされた状態。ｔは、Ｂが互いに噛み合ったように押し付けられ、１列に近く配置された状態。歯車上のコックドベルトと組み合わされている一部切り取り図。ｕは、ｔと似ているが、Ｂがチェーンのように構成された断面図。

【図29】Ｂの底部の形がＵの字の下が直線になった形で形成された刃先ユニットの製造方法の図ｚは、組み合わせ図ａａはＡとＤを張り合わせ、成形したところｂｂは先端部をカットしたところｃｃは必要なＢの長さにしたところ

【図30】コックドベルトにとりつけた、図２９のｃｃｄｄ ベルトを上から見た図ｅｅ プーリーに取り付けられたベルトとベルトの上で直立しているＢを示す見取り図

【図31】構造説明図 ｖは、内コアのみの概念図、ｗは内コアと外コアを備えた概念図、ともにレーザーカット前

【図32】構造説明図 ｖは、内コアのみの図、ｗは内コアと外コアを備えたものをレーザーカットした概念図

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明では、大きく分けると、
１．金属コアに金属素材巻き付け
２．非金属コアに金属素材巻き付け
３．非金属コアに非金属素材巻き付け
のおもに３つのスタイルが存在し、それらの各々に動力ユニットをつけたものが存在する。

【0015】

その製作方法と、仕上がったものの展開方法にわけて説明すると、
刃先ユニットとその製作方法
１−１．中心素材：コア、巻き付け素材ともに基本的に金属を用いて、素材を筏状に並べ、鍛造、圧縮処理によって、極小の刃先を持ち、刃物などに埋め込むことができる刃先ユニットと、刃先ユニットの製作方法。
１−２．巻くとき中心素材を用いず、ばね、コイル状、ループ状に巻いた巻き付け素材を金属もしくは非金属の中心素材の中に埋める方式の刃先ユニットの製作方法と、ナイフ、鑢、鋸、おろしがね、などに用いることが出来る刃先ユニットとその製作方法。
１−３．中心素材が折りたたみ式であり、大きな突出部を持つ刃先ユニットの製作方法。
１−４．ダミー回転体による刃先ユニットの製作方法。
１−５．巻くときに、固定コアを使用する刃先ユニットの製作方法。
刃先ユニットの応用とその展開方法
２−１．
コアが主に非金属であり、ベルト状につくられた刃先ユニット。
２−２．
コアが主に非金属であり、動力によって動くベルト状につくられた刃先ユニット。

【実施例1】

【0016】

中心素材：コア、巻き付け素材ともに基本的に金属を用いて、素材を筏状に並べ、鍛造、圧縮処理によって、極小の刃先を持ち、刃物などに埋め込むことができる刃先ユニットと、刃先ユニットの製作方法。

【0017】

基本的には、まず、鉄、ステンレスなどの金属素材を中心に用い、細かな鋸歯状の刃を製作し、刃物、鋸などを製作する場合１−１について述べる。
以下、図にもとづき説明を行う。

【0018】

ここでは、棒、または線状、もしくはベルト状、リボン状のコア（ベース素材）：Ａを用意し、それの周囲に、
ベースより硬度の高い素材の針金状の巻き付け素材：Ｂ、
ベースと同じ、もしくは、硬度が前記Ｂより低い針金状の巻き付け素材：Ｃ、もしくは巻き付け時の高さが低い素材：Ｃ’、などからなる巻き付け素材の組み合わせを、ガイド１を用いながら規則的あるいは非規則的に巻きつけていく。図１、図２、図９、１０、１１参照。

【0019】

コア素材Ａはこのとき、両端を支えられながら矢印方向に回転しており、線状のＢ、Ｃなどを巻き取っていく。図１では、コア素材が２分割になっている。
コアＡに、ガイド用に溝が切ってあったり、コアＡ、もしくはＢ、Ｃなどのどれかに接着剤がつけてあると、線材Ｂ、Ｃを固定しやすい。

【0020】

コアＡが、回転する２本の棒などで代用される方法もある。図１２参照。
また、コアＡが固定、非回転のものに置き換えられ、Ｂ、Ｃがその周囲を回転することで、巻き付け作業を行うことも可能である。図２２、２３参照。
図１では２分割するコアＡが用いられているが、さらに多くのコアを並べることもできる。

【0021】

図１では硬い素材Ｂが１本に対して柔らかい素材Ｃが１本であるが、Ｂの本数を増やしたり、さらに柔らかい素材Ｃ’をＢ、Ｃ、Ｃ’のように並べること、あるいは線材の巻き付け高さや直径などの大きさなどをかえて巻いていくことも可能である。参考図９、図１０、図１１。

【0022】

また、巻き線の並べ方は、図１では規則的であるが、不規則にすることも出来る。
このコアの大きさ、巻き線Ｂ、Ｃの太さと、組み合わせによって、得られる結果がさまざまに異なってくる。

【0023】

Ｂなど巻き線を巻き終わった段階で、図２であればＬの位置でレーザーやダイヤモンドカッターなどを用いて巻き線を切断する。
分割形コアＡを用い、片側のＡにＢ、Ｃを組み合わせた断片、刃先ユニットＰを図３、図４に示し、その断面を図５に示した。

【0024】

なお、ここで解説に用いた図は、ほとんどが圧縮前の図であるが、実際にはこれらが熔着、鍛造の工程で加熱圧縮によって、刃先部分はさらに小さく形成される。図では１１にその初期段階を示した。
刃先は鍛造、圧縮することで傾き、互いに組み合わさるように成形される。圧縮の角度、ずらし方の違い、圧縮の程度などによって、さまざまな形の刃先ユニットが形成される可能性がある。図１１参照。

【0025】

また、ここではコアの周囲に何本かの巻き付け線を巻いているが、コアなしでも、巻き付け線ではなくあらかじめ網状に製作された線をコアに貼り付け、鍛造で埋め込むことでも、ほぼ同様の効果を得ることが出来る。
また、巻き付け線の断面が円、あるいは正方形に近い線よりも、断面が長方形になった幅の広い線状、あるいは板状であり、硬い素材と柔らかい素材を少なくとも2種類重ねて巻きつけ、ある程度、素材同士が重なるように巻きつける方法もある。

【0026】

ここで、巻き付け素材Ｂをコアの代用にすることも可能である。
また、巻きつき線が互いに交差するように巻き付けて、交差した部分を熔着、接着するという方法でも、コアなしでありながら同様の効果がある。図１４のｆｆを参照。ただし、強度の問題ではコアがあったほうが強度がある。
また、１本の線Ｂではなく、何本かの細いＢや、Ｂより柔らかい線などの組み合わせが糸のように縒り合わせられたものを用いるとさらに微細な刃先ユニットの作成が可能である。
さらに、巻き付け素材Ｂが、横方向、縦方向ともにさまざまな硬さの素材が層状に混成した、いわゆる大理石状、バームクーヘン状の層を持つことによって、1本のＢだけを並べるだけでも、部分的に研ぎ減り箇所が繰り返し発生することで、鋸歯文状刃形が発生するものができる。

【0027】

巻きつける際、素材Ｂ、Ｃが硬い金属であった場合、加熱炉、バーナー、アーク、高周波などによる加熱などにより赤熱することで、柔軟にしておくと曲げやすい。
このときＢ、Ｃもまた高温で加工されるため、常温になったときには当然収縮が起こるので、コア素材Ａも、やはり温度をあげてあるとよい。

【0028】

ガイド１を備えることによって、ベースに線材Ｂ、Ｃを巻きつけるときのピッチ、角度などがさまざまにコントロール調整できる。図１では一つのガイド１で調整しているが、巻きつける線材それぞれで行う方がより好ましい。
図２０には、傾けて巻いたときのＢの具合を示した。傾けたことで、例え水平に研磨しても先端部に鋭いエッジができるのがわかる。

【0029】

コア：Ａに素材：Ｂ、Ｃを巻きつけた後、Ａ、Ｂ、Ｃを接着、もしくは熔着、あるいは鍛造などによって一体化する。
その前もしくは後で、巻きつけた素材Ｂ、Ｃの一部をカッター、はさみ、ダイヤモンドカッター、あるいはレーザーなどで切断する。図２に示したＬが、カット線である。ここでコアは二つに切り離され、二つの刃先ユニットＰができる。

【0030】

図３にあるＰが、切り離された断片、刃先ユニットの拡大見取り図である。図３においてコアＡは透視されており、この図はコアＡ側から見た図である。図４が反対側から見た図である。なお、Ｂ、Ｃは、鍛造などの際にプレスされることで変形するが、ここでは変形前の形態で説明している。

【0031】

次に、図３の硬い素材Ｂおよび柔らかい素材Ｃの端面を磨く、または薬品処理する。図５参照。薬品処理のとき、Ｃは薬品に対する強度が低い、つまり溶けやすいものにすれば、Ｂより先に減ることになる。
磨かれたり薬品処理されると、柔らかい素材の端面３は硬い素材の端面２に較べてよけいに研ぎ減りする。図５、図３参照。
こうして、結果的に硬い素材Ｂの端面２が選択的に突出してくる。
図５の６、図６の６が突出幅である。

【0032】

このとき、４、５はあまり関係ないように見えるが、図５にあるように、研磨の際の位置決め用には、硬い素材の端面４は、磨くとき刃先の角度を一定にするのに効果的に働く。

【0033】

こうして、研ぎあげると、図６、図８、図９にみえるように、刃先には小さな鋸歯状の刃先が連続して平行に途切れ途切れに並ぶ。
また、それぞれがシャープに研がれているので、切るとき、繊維質にひっかりやすくなり、すべることなく切りやすい。

【0034】

研ぎの順番は、柔らかい砥石で、まず全体を砥ぐ。こうすると、Ｂは硬いのであまり研げないで、素材Ｃの端面３の面だけがまず摩滅する。次に硬い砥石、例えばダイヤモンド砥石などで、Ｂの端面２を砥いで仕上げとする。

【0035】

刃物にするときには、刃物の刃部７に、刃先ユニットＰを熔着、あるいは鍛造によって取り付け、刃物とする。図７、図８。ここでは、刃先部分が誇張して表現してある。
図８のような刃先ユニットの取り付け方であると、刃先を研いで、刃が研ぎ減りしても、刃先の鋸歯形状は変化しない。この刃先ユニットの高さが、研ぎ減りしたときが刃物の寿命である。
硬い巻き付け素材Ｂが、コアや巻き付け素材Ｃと色が異なると、どこまでなら刃があるのかわかって便利である。

【0036】

なお、刃先ユニットＰは鍛造によって圧縮されることで、刃の部分はさらに薄く鋭くなる。
図９、図１０、における下の図のように、この鍛造の際に、押しつぶすように変形させることで、刃の厚みは変化する。
研ぐときはＢの端部２の露出する面を研ぐことが中心であり、反対側は研ぐ必要がない。
図１１は、巻き付け素材Ｂがベルト状、リボン状、つまり巻き付け幅に対して巻き付け高さが小さいものであり、巻き付け幅が広いので、若干重ねて巻きつけている図である。
下がプレス、鍛造によってつぶされたところ。実際にはさらに薄く延ばされる。

【0037】

この制作方法において、医学用メス、包丁、ナイフ等が製作できる。線素材Ｂの大きさは直径１ミリから２ミリ程度が最大で、１ミリの中に何本、何十本ものＢを並べることで、鋸歯の形状が細かくなる特性があり、切る対象によって、Ｂ、Ｃ、Ｃ’の硬さ、直径、巻きつけ高さなどを決めて、自由に特性を変えることが出来る。

【0038】

また、一度Ｐを整形した後、それを積重ねてさらに圧縮をかけていくことで、仕上がり時のＢ、Ｃの厚みをさらにコントロールする方法がある。
鍛造には、鉄、鋼、ステンレスなどの素材が適しているが、鍛造できるものであればどんなものでもよいし、より柔らかい素材、たとえば錫、真鍮、銀、アルミなどの金属の中に鋳込んだり、合成樹脂の中に埋め込むこともできる。
鍛造や鋳込みによって、刃先ユニットや刃先のようすは変化するが、内部に、硬い素材であるＢが細い線状、あるいはリボン状に、たとえば筏のように間隔をあけてほぼ平行に並び、刃先まで到達している内部構成は変わらない。

【実施例2】

【0039】

巻くとき中心素材を用いず、ばね、コイル状、ループ状に巻いた巻き付け素材を金属もしくは非金属の中心素材の中に埋める方式の刃先ユニットの製作方法と、ナイフ、鑢、鋸、おろしがね、などに用いることが出来る刃先ユニット。

【0040】

図１２は、巻き付け時、実施例１−１のようにコア素材Ａを用いない例である。回転子１０は、２本の軸：Ｅを備えており、回転することで、１のガイドを介してＢを巻きつけて行く。
図では、硬い素材Ｂだけであるが、このとき、柔らかい素材Ｃ、Ｃ’、あるいはサイズの異なる素材などを一緒に巻きつけて行くこともできる。

【0041】

図１３の上の図は、巻きつけたＢを取り外し、平らにプレスしたところである。結果的にジグザグになった硬い金属の帯が出来る。これをそのまま、あるいは例えば図１３の下のように半分に折って、中心素材：コアとなる柔らかい金属、あるいは刃物の刃先部分に鍛造、鋳込みで埋め込み、研ぎ出しをかけることで、細かな断続刃先を備えた刃先ユニットが製作できる。
中心素材、コアの金属は、鉄、鋼、ステンレスに限らず、銅、アルミ、真鍮、錫、銀などの柔らかい素材でも、問題ないし、むしろ研ぎ減りする柔らかさがあり、刃先を支えるだけの強さがあれば問題ない。
また、このとき、中心素材：コアは合成樹脂を用いたもので製作することもできる。
ＢとＣを一緒に巻いたあと平らにプレスしたのが図１４である。
図１４のｆｆのように巻き線同士の接点が出来、ここを溶接、接着すると、このループをまとめることができ、便利である。

【0042】

図１５の上図は固い素材をジグザグに成形し、プレスしたものである。下図では、柔らかい中心素材：コアに埋め込んだとき、Ｂが動きにくいように、プレスの際に、部分的に圧迫し、出っ張りや圧迫痕をつけたものである。

【0043】

図１６が、このジグザグ状に成形され圧迫痕のあるＢを中心素材：コアＡに埋め込み先端部を切断、研磨したものである。
中心素材：コアＡは、Ｂよりは柔らかい金属で製作可能であるが、シリコンゴムに代表される柔軟な合成樹脂、ポリカーボネートなどのような硬質合成樹脂であってもよい。
透明なポリカーボネートの刃先先端部分に銀色あるいは黒色の硬質刃部分Ｂが並ぶような刃物も制作可能である。

【0044】

中心素材コアが軟質の合成樹脂であれば、ベルトの一部に刃が付いたような刃先ユニットＰも製作可能である。

【0045】

硬質線材の太さ、先端部の曲げを含む加工などを変化させることでさまざまな刃先構造デザインが可能であり、切る対象に対して適切なセットの刃先ユニットＰを作り出すことが出来る。
また、今までＢを硬質素材としてきたが、逆にＢをＡよりさらに軟質な素材とした場合、先にＢが研ぎ減りするので、結果的に刃先には凹凸ができる。この効果を利用しても類似の効果を得ることが出来る。

【0046】

図１７は、最初に示した図２のコアＡの変形であるが、Ａの横に、あとから捨てることの出来る部分Ｇを備えたものである。このＧは、硬質素材Ｂをコアに巻きつけるときは、コアと同様に働き、硬質素材を巻きつけた後、レーザーなどでＬ１〜Ｌ４をカットしたときには脱落し、図１７ｄのように硬い素材Ｂの先端部Ｂ’が突出した形態の刃先ユニットＰを形成することができる。

【0047】

図１６では、Ｂの根元はＵ字型で、圧迫痕１１があるので、金属はもちろん、非金属でもしっかりと埋め込まれる。

【0048】

図１２〜図１６において、Ｂは、実施例１−１のように小さな直径のものでも製作可能であるが、どちからといえば、より太い直径のもののほうが適している。
図１６、図１７で、Ｂの直径を例えば最小では０．１ミリから０．４ミリ、大きい時には１ミリ程度にし、突出幅Ｂ’を大きくすると、そのまま鋸として使うことができる。
この鋸では研ぎが従来とはまったく異なり、一時に複数の刃を研ぐことができる。

【0049】

さらに大きな直径のＢを使っているのが図１８であり、Ｂが埋め込まれたユニットＰを積み重ねて固定し、ヤスリ、おろしがねなどに成形可能である。
ともに、コアや巻き付け素材Ｂが合成樹脂、合成ゴムなどでも成形が可能である。

【実施例3】

【0050】

中心素材が折りたたみ式であり、大きな突出部を持つ刃先ユニットの製作方法。

【0051】

図１９は、折りたたみ式コアＨを用いている図である。

【0052】

なおここで、Ｈのように、巻き線Ｂのロールの内側にあるものを内コアと呼び、Ｄのように巻き線Ｂのロールの外側にあるものを外コアＤと呼ぶことにする。

【0053】

図１９で、内コアＨは、金属、非金属どちらでも可能であり、図１９のｈでは、内コアＨがＶ字形になった状態で、素材Ｂを巻き取っていく。巻き取り終わったら、Ｈを折りたたんだ状態ｉとし、Ｂ’の頂部Ｌをレーザーなどでカットする。
なお、この前後で、ＨとＢを一体化させ固定するために外コアＤでカバーしている。

【0054】

ＨもＤも金属、非金属ともに成形可能である。
金属では電気溶接、非金属では接着剤、あるいはＨとＢが、熱によって接着できるものであり、超音波、またはヒーター等で加熱する装置があるとよい。
さらに、Ｂ自身が圧縮で並んだり重なっているものが互いにくっつくようにしてもよい。

【0055】

図１９の右端ｊに見えるのが、Ｂ’部が突出した刃先ユニットＰである。

【0056】

図２０は、Ｂの巻き付けを斜めにした状態である。ｋではＢ’が小さくていい場合であり、Ｂが斜めに配置されているので、端面２を水平に研磨するだけで、研削時の刃Ｂには傾きアングルができている。このｋは鋸に向いている。

【0057】

図２０のｌは、Ｂ’を長くした場合である。
この方法では、Ｂ’の大きさは、Ｈの大きさの影響を受ける。Ｈが二つ折りの場合、Ｖ字の角度が６０度であった場合、Ｂ’の大きさはＨの折り曲げた大きさのおよそ半分程度になる。

【実施例4】

【0058】

ダミー回転体による刃先ユニットの製作方法。

【0059】

図２１は、内コアＨと、巻きつけ用ダミー回転体Ｉを組み合わせ、ＩとＨをともに回転させながらＢを巻き付けていくものであり、Ｉの大きさによって、作るサイズが限定されるが、製作は容易である。
巻き付け終わったら、内コアＨ、外コアＤなどを用いてコアとＢを固定する。

【0060】

Ｉはほぼ円筒形のプラスチックのようなものでよいし、紙筒や、発泡スチロールのようなものでもできる。

【実施例5】

【0061】

巻くときに、固定コアを使用する刃先ユニットの製作方法。

【0062】

突出部分Ｂ’を長くする方法として、固定したコアＦを持つ巻き付け機を使う方法を説明する。
図２２、２３においてＦは、固定された軸状のコアである。Ｆの下部には内コアＨがあり、内コアＨは巻き線の巻きスピードにあわせて移動する。
１３と１４はローラーであり、１４の頂部は巻き線Ｂのロール頂部を支え、巻き線の巻きスピードにあわせてやはりローラーを移動させることで、巻き線のピッチを安定化する。図２３参照。
固定コアＦを微振動させてＢとＨを送り出すこともできる。

【0063】

図２３で、巻き線Ｂはここでは右回りに自分自身が回転することで、固定コア上に巻き線のロールを作っていく。
糸巻き状のＢを備えた巻き付け機がＦの周りを回転しながら巻き線のロールを作っていくことになる。

【0064】

内コアＨ、外コアＤのいずれかが、電熱器、超音波接着機、電気溶接機である１５によって巻き線Ｂに接着され、ちょうど、背骨（Ｄ、Ｈ）とあばら骨（Ｂ）のような形でＢを固定する。
内コアＨ、あるいは外コアＤのどちから一方だけでも、Ｂの巻き線ロールの製作は可能である。
さらに、外コア、内コアなしで、Ｂを圧迫し、横につぶすことで、Ｂ同士がくっつくようにすることも不可能ではない。

【0065】

図２４のｏは、巻き線Ｂのロールが出来たところ、ｐは内コアＨを折りたたみ、外コアＤで包んだところ。ｑはＢを中央部Ｌでカットするところ。ｒはカットが終わって、完成したところ断面図である。
ｒは断面図であり、このｒ状のものがつながってブラシ状になったものが、できあがった刃先ユニットである。

【実施例6】

【0066】

コアが主に非金属であり、ベルト状につくられた刃先ユニット

【0067】

ここからは、刃先ユニットの応用とその展開方法について述べる。
なお、刃先ユニットという名称は、主に金属製で先端部に刃があることをイメージしやすいが、ここでは、非金属製で、先端部に刃が存在しないものも、この名称に含まれるとして説明することにする。

【0068】

図２４のｒの形状が、コアが基本的には非金属でできた刃先ユニットＰの代表である。
このｒにおいては、Ｂは金属でも、非金属でも可能である。
また、Ｂ’の長さも長短が可能である。Ｂには図１６にあるような圧迫痕１１があったほうが、柔軟素材内部で安定する。
ここで、内コアは折り曲げ可能なコアＨを使っているが、折り曲げしない構造の内コアＡでも、問題ない。
Ｂを支える基部はここでは、内側からＡまたはＨ、外側からＤによって支えられている。
Ｄ’が、基部の最低厚みである。

【0069】

まず、このｒを何層か束ねることで、ブラシ状のものを作ることが出来る。
一般のブラシは、穴に刷毛を埋め込むようにして植毛されるので、刷毛は強く引っ張れば抜くことが出来るが、この製作方法で作られたブラシの刷毛は、内コアＨの下をくぐっているので、抜くには内コアＨを破壊するか、刷毛を破壊するかする必要があるため、引っ張っただけで容易に毛が抜けることはない。

【0070】

図２５は、出来上がったｒを適当なサイズに切り、並べて接着したところを上から見おろした図である。横からみたところは図１６と似ている。
Ｂ’を短くするとヤスリ、滑り止め、少し大きくするとおろしがね、Ｂ’を長くするとブラシになる。

【0071】

図２６は、合成樹脂でできたＢを複数以上、ここでは３本を束にしてコアに巻きつけて、交互に噛み合って一列に近くなるように成形したｒであり、コアＡ、Ｈ、Ｄが柔軟なベルト状になるように成形されたものを丸くまとめたブラシである。
これは、伸ばしてベルト状にして使うことも、まとめて普通のヘアブラシのように使うこともできる。
ブラシの毛先は、カッターあるいはレーザーなどでカットされるが、レーザーカットは熱によってやわらかく変形するようにできる。

【0072】

図２６で、Ｂを１本の金属にして端部に刃をつけると、柔軟性をもったナイフができるし、先端部にダイヤモンド砥石をつけると研磨用ベルトになる。

【0073】

凍った路面で滑らないように、靴底のゴムにグラスファイバーを練りこむ技術があるが、このｒで、コアＡ、Ｈ、Ｄのどれかがゴム、もしくは合成ゴムであり、Ｂが、金属、硬質の合成樹脂、グラスファイバーなどのうちのどれかであることで、同様の氷に対するすべりどめ効果を得ることが出来、すべてのＢの端面が、一方向に向いて構成されるので、素材の無駄も少ないものが出来る。

【0074】

図２４のｒにおいて、Ｈ、Ｄがともに金属でＢも金属であり、Ｂ’が長く、Ｄ’が短い上体のｒを図２５や図２６のように成形すると、すべて金属になり、Ｄは横に並んで板状になり、そこからブラシ状のＢが生えたものができる。これは、伝熱性が高いので、たとえばやかんの底やエアコン、ヒーター、クーラーなどの伝熱部、熱交換器部分に利用できる。

【0075】

刃先ユニットの特性は、コアＡ、Ｈの材質、大きさと、巻き付け素材Ｂの材質、Ｂ’の長さ、Ｂ先端部の形状、先端部の処理によって目的、用途がまったく異なり、さまざまな用途が目指せることである。

【0076】

ブラシの刷毛の直径を小さくすると、いままで製作出来なかった小さなサイズのブラシを作ることが出来る。また、刷毛の並び方にも特徴があり、いずれも今までなかった構造と形態であり、新しい用途が目指せる。

【0077】

また、コアが細い繊維状であり、さらにＢとして細い繊維を巻きつけ、先端をカットしないもの、あるいはカットしたものをねじることによって、起毛繊維、起毛布のようなもの、ひも状のやすり、のこぎりなども製作が可能である。

【0078】

図２７は、髭剃りの刃の説明図である。上の二つを組み合わせると、下の刃になる。
刃先ユニットは、巻き線Ｂ、Ｃなどを調節すれば、この上図のように、刃先の並びに隙間を作ることが出来る。この隙間ｊｊにちょうど嵌るｋｋを備えた刃先ユニットまたはその形状にあった部品をプラスチックか金属で作れば、ちょうど櫛の根元に刃物があるようなイメージの髭剃りブレードをつくることができる。
なお、この刃先ユニットは、曲がりやすいので、肌に合いやすい。
しかも、刃先には櫛歯に相当するｍｍのでっぱりがあるので、皮膚を傷つけないで剃ることが出来る。

【実施例7】

【0079】

コアが主に非金属であり、動力によって動くベルト状につくられた刃先ユニット

【0080】

図２８のｓ、ｔ、ｕは、円環状になったコックドベルトに図２４のｒを取り付けた時の説明図である。
これらは、ｒがベルト状になっている特徴を利用したものであり、ＨとＤはここでは、非金属で柔軟であっても伸びがない素材で作られた歯付ベルト１６に取り付けられている。
ｓでは、ベルト１６の脇にＤ、Ｂ、Ｈが取り付けられている。
ｔでは、Ｂの配置が互いに噛み合ってほぼ一直線状に並んでおり、その下にはコックドベルトとそれに噛み合った歯車がみえる。
ｕでは、Ｂ部分に直接歯車がかかるような構造であり、ほぼチェーンと歯車の組み合わせに近いものになっている。

【0081】

ここでＢを金属にして先端に刃をつけると小さなチェーンソー、おろし機ができる。
Ｂの先端を砥石やダイヤモンド砥石にすると、電動のベルト式研磨機になる。
Ｂを合成樹脂にすると、電動ブラシ、電動歯ブラシのようなものができるし、電動調理器を作ることも出来る。
いずれも、Ｂの大きさを大きくすれば現存のものに近いものが出来、Ｂを小さくすれば、現存しない形状の電動ブラシや電動研磨機、電動鋸になる。
基部、ＡＤ部を実際にはチェーンで構成することも可能であり、耐久性の向上が目指せる。

【0082】

また、直接モーター起動するのではなく、超音波モーターのような振動子にとりつけることで、超音波振動をする工具、ブラシが製作できる。

【0083】

なお、図２８のｔ、ｕでは、歯車をはさんで右と左とではベルトが、手のひらをすり合せるように反対方向に動く、それはＢが、ベルトの片側に集まっているからである。
このような片側ずつが逆方向に動く刃先をそのまま利用する使い方はあまり前例がない。もし、この状態で方向を一方向だけにしたい場合は、片側の列のＢの頂部を高く、一方を低く動くようにする方法がある。

【0084】

図２９のｃｃは、図２４のｒに似てはいるが、Ｂの底部が、ローマ字のＵの下部分が水平になったような形、あるいはホチキスの歯のような形に、コア部分が成形されたものであり、ｇｇの軸が回転軸に平行でなくなるため、Ｂが簡単に倒れることがないように作られており、図３０のｅｅのような、一般的配置が可能になっている。

【0085】

ｅｅではＢの上にさらに刃先などを取り付けることも可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0086】

ここで示した刃先ユニットは、コアが金属中心で、Ｂも刃先になっているものがある。
本発明では、大きく分けると、
１．金属コアに金属素材巻き付け
２．非金属コアに金属素材巻き付け
３．非金属コアに非金属巻き付け
のおもに３つのスタイルが存在し、それらの各々に動力ユニットをつけたものが存在する。

【0087】

ここで、もう一度、本発明の基礎概念をまとめると、本発明は、
１．金属コア＋金属巻き付け素材の場合。
中心になるコアがあり、その周囲、もしくはその脇に硬い素材をコイル状、ループ状に巻き付けたものを作り、できれば接着する。
コイル状、ループ状の素材をレーザーなどで切断し、Ｕ字型が、1本のコア上でつながったものとし、これを刃先ユニットとする。
刃先ユニットを、そのまま、あるいは刃物の先端部に鍛造、溶接などによって埋め込んで刃物を製作する。
巻きつけた素材の先端部の突出部が短いもの、あるいはいくつかの素材を巻き付け、研いだものはナイフ、メスなどになる。また、突出部の大きさが大きいものは鋸、やすり、おろし金になる。

【0088】

２．非金属コア＋金属巻き付け素材の場合。
硬質の非金属素材であれば、金属コアの場合に近いものができる。
軟質の非金属素材であれば、まずその柔軟さを利用し、ベルト状のナイフ、メス、鋸、ベルト状のやすり等になる。
次に、ベルトを積み重ねた状態で、ワイヤブラシ、やすり、おろし金、滑り止めの靴底等になる。

【0089】

３．非金属コア＋非金属巻き付け素材の場合。
ベルト状のブラシになる。
ベルトを積重ねた状態で、ブラシ、おろしがね、滑り止めの靴底等になる。
コアのサイズが糸のサイズ、巻き付け素材のサイズも糸のサイズの場合、起毛繊維になる。

【0090】

４．上記２、３が、円盤上あるいは、円環状のプーリーベルト、コックドベルトに組み合わされ、動力で動かされた場合、電動メス、小型の電動チェーンソー、電動研磨機、電動歯ブラシ、各種調理器などになる。
などの可能性がある。
これらはみな、新しい展望を供えており、産業上の利用可能性は高いと考える。

【0091】

以上を総括すると、本発明は、
線形、もしくは細いリボン状に成形された硬質な素材Ｂが、より柔らかい軟質素材Ａの中、もしくは表面に、線形素材Ｂの頂部が刃の先端位置にくるように間隔を置いて並列するように埋め込まれており、
刃先を研いだ時、軟質素材Ａが先に研ぎ減りすることによって、刃の先端部では、線形素材Ｂの頂部が、小さな刃先となり、途切れ途切れに並ぶという形状の、鋸歯形状の歯先が構成されていることを特徴とする工具、刃物、
もしくは線形素材Ｂが逆にＡより柔らかいことで、柔らかいＢが先に研ぎ減りし、やはり鋸歯形状の刃先が構成されることを特徴とする工具、刃物。

【0092】

線形、もしくは細いリボン状に成形された金属素材Ｂが、硬さの異なる金属素材Ａの中、もしくは表面に、硬質金属素材Ｂの頂部が刃の先端位置にくるように、間隔を置いて横に並んで埋め込まれており、
刃先を研いだ時、より軟質な金属素材が先に研ぎ減りすることによって、刃の先端部では、埋め込まれた線形素材の大きさに相当する凹凸が出現することで、小さな刃先が、途切れ途切れに並ぶという鋸歯形状の歯先が構成されていることを特徴とする工具、刃物。

【0093】

線形状、もしくは細いリボン形状の巻き付け素材が、コイル状、もしくはループ状に巻かれており、
コイル、ループの内側、外側の少なくともどちらかには、板形状のコア素材があって、巻き付け素材とコア素材が組み合わされて、巻き付け素材は少なくともその一部がコア素材から突出しており、
コイル、ループの円周の少なくとも1箇所が、レーザー、カッターなどの切断機で切断された構造体となっており、
（１）巻き付け素材が金属であり、コア素材もまた金属であった場合、突出部の長さにより、ナイフ、メス、髭剃り、包丁、ヤスリ、のこぎり、おろしがねなどの刃物になり、長いとワイヤブラシになり、
これをコックドベルト、チェーンにとりつけたり、これによって回転盤を形成したりすると、電動鋸、電動研磨機となり、
（２）巻き付け素材が金属であり、コア素材が合成樹脂または非金属であった場合、
コア素材がやわらかい硬いとナイフ、のこぎり、やすりなどの刃物、研磨具になり、
コア素材がやわらかいと、柔軟性をもったナイフ、のこぎり、やすりなどの刃物、研磨具となり、
これをコックドベルトにとりつけたり、これによって回転盤を形成したりすると、電動鋸、電動研磨機となり、
（３）巻き付け素材が非金属であり、突出部分が長いと、ブラシ、やすり、おろしがね、などになり、
これをコックドベルトにとりつけたり、これによって回転盤を形成したりすると、電動ブラシ、となる、
以上のことを特徴とする、刃先ユニット、刃先部材、
および以上の、刃先ユニット、刃先部材の製作方法。

【0094】

巻き付け素材が、硬いものと柔らかいもの、薬品強度の強いもの弱いものなどのように、少なくとも2種類あり、これを組み合わせて巻き付けて、刃先を形成したとき、研ぎや薬品によって、弱い素材の中から強い素材が突出し、鋸歯状になることで、切れ味のよい刃先を形成する、請求項３にある刃先ユニット、刃先部材。
である。

【符号の説明】

【0095】

Ａ 棒状または板状、線状の素材からなるコア素材、ベース素材
Ｂ 巻きつけ素材、一般的にはコアつまりベースより硬度の高い素材の針金状、ひも状の素材
Ｃ 巻きつけ素材 コア、ベースと同じ素材でできた素材、もしくは、硬度が前記Ｂより柔らかい素材の針金状、ひも状の素材
１ 線材を配置するときのガイド
Ｌ レーザーあるいはカッターの切断線
２ 硬い素材Ｂの切断面、研磨面 素材Ｂは硬いので研磨されて刃の部分になる。（ここではプレスや鍛造変形させていない場合の形状）
３ 柔らかい素材Ｃの切断面、研磨されるとＢよりは研ぎ減りしやすいので凹部となる。
４ 硬い素材Ｂの切断面
５ 柔らかい素材Ｃの切断面
Ｐ コアＡの上に巻き付け素材Ｂ、Ｃが熔着、鍛造、接着によって付着し、Ｂ、Ｃがレーザーなどでカットされた状態の素材：刃先ユニット。刃物の刃先部分などに使う。この素材全体をＰとする
６ 柔らかい部分Ｃ、ＡがＢに比べて研ぎ減りした幅
７ ナイフ刃基部
８ 研磨面、砥石、サンドペーパーなど
Ｇ 刃先部分
９ 把手
Ｃ’ Ｃより柔らかい、もしくは貼り付け高さが低い巻き付け素材
Ｃ’’ Ｃ’よりさらに柔らかい、もしくは貼り付け高さが低い巻き付け素材
１０ 回転子
Ｅ 回転子に取り付けられた２本の軸
１１ 硬い素材の一部をプレスで押しつぶした圧迫痕部分
Ｂ’ 前記、突出幅６と、ほぼ同じ意味であるが、研ぎ縁で突出した６と違い、このＢ’は意図的に突出させたものに用いる
Ｇ コアにＢなどを巻きつける後、コアの拡張部分であり、後に捨てられる素材部分
Ｈ 折りたたみ式コア、内コア
Ｄ 外コア
Ｄ’ 外コアの幅
Ｉ Ｂを巻きつけるためのダミーコア
Ｆ固定コア
１３ローラー
１４ローラー上のベルト
１５電熱器、超音波接着機、電気溶接機等の接着装置
１６ コックドベルト
１７ １６の下部に配置された歯車、プーリー
ｊｊ ＢＣに代表される刃先ユニットのすきま
ｋｋ 刃先ユニットのすきまｊｊにはまり込む櫛歯状のでっぱり

【要約】      （修正有）

【課題】中心となるコア素材に、針金状の硬い素材を巻き付けたのち切断して刃物の先端部にとりつけることで、微細な凹凸のある刃物先端部をもった刃物を作る。
【解決手段】コア素材を回転させ、巻き付け素材を巻きつけ、もしくはコア素材の周囲を巻き付け素材が回転することで、コア素材に巻き付け素材が巻きついた状態に形成し、レーザーやダイヤモンドカッターなどで、巻き付け素材を切断することで、巻き付け素材の端部を形成する刃先ユニットを作る。コア、巻き付け素材ともに金属の場合、刃先ユニットを刃物の先端部に鍛造などで埋め込んで、ナイフ、鋸、やすりなどを形成する。コア、巻き付け素材ともに合成樹脂である場合、ブラシなどができる。これらは電動にすることもできる。
【選択図】図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】