特許 6245978 打ち抜き金型装置及びそれを用いた積層鉄心の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6245978

(24)【登録日】2017年11月24日

(45)【発行日】2017年12月13日

(54)【発明の名称】打ち抜き金型装置及びそれを用いた積層鉄心の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 43/00 20060101AFI20171204BHJP

   B30B 13/00 20060101ALI20171204BHJP

   B21D 28/02 20060101ALI20171204BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20171204BHJP

【ＦＩ】

   B21D43/00 E

   B30B13/00 J

   B21D28/02 C

   H02K15/02 E

【請求項の数】9

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-269181(P2013-269181)

(22)【出願日】2013年12月26日

(65)【公開番号】特開2015-123469(P2015-123469A)

(43)【公開日】2015年7月6日

【審査請求日】2016年10月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000144038

【氏名又は名称】株式会社三井ハイテック

(74)【代理人】

【識別番号】100090697

【弁理士】

【氏名又は名称】中前 富士男

(74)【代理人】

【識別番号】100176142

【弁理士】

【氏名又は名称】清井 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100127155

【弁理士】

【氏名又は名称】来田 義弘

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(72)【発明者】

【氏名】大和 茂敏

【審査官】 塩治 雅也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−２００２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１２１４２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１１−１２５８８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｄ ４３／００

Ｂ２１Ｄ ２８／０２

Ｂ３０Ｂ １３／００

Ｈ０２Ｋ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工ステーションが複数並べて設けられた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有し、順送りされる板材を前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する打ち抜き金型装置において、
前記下型には、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部が設けられ、前記リフタ部は、前記各加工ステーションの外周領域に複数設置される第１のリフタを有する第１のリフタ群と、前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔が形成された回転するブランクダイの上面又は該ブランクダイを保持しつつ回転するブランクダイホルダの上面に設置される第２のリフタを有する第２のリフタ群とを備えていることを特徴とする打ち抜き金型装置。

【請求項2】

加工ステーションが複数並べて設けられた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有し、順送りされる板材を前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する打ち抜き金型装置において、
前記下型には、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部が設けられ、前記リフタ部は、前記各加工ステーションの外周領域に複数設置される第１のリフタを有する第１のリフタ群と、前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔が形成されたブランクダイの上面又は該ブランクダイを保持するブランクダイホルダの上面に設置される第２のリフタを有する第２のリフタ群とを備え、
前記第２のリフタの上昇高さは、前記第１のリフタの上昇高さより低いことを特徴とする打ち抜き金型装置。

【請求項3】

請求項１又は２記載の打ち抜き金型装置において、前記第２のリフタは、前記外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置されていることを特徴とする打ち抜き金型装置。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか１項に記載の打ち抜き金型装置において、前記第２のリフタが前記板材と接触する面積は、前記第１のリフタが前記板材と接触する面積より小さいことを特徴とする打ち抜き金型装置。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか１項に記載の打ち抜き金型装置において、前記板材と接触する前記第２のリフタは、側面視して、前記板材と当接する先部に向けて幅が減少する台形形状又は前記板材と１点で接する円弧形状であることを特徴とする打ち抜き金型装置。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれか１項に記載の打ち抜き金型装置において、前記鉄心片は１枚毎又は複数枚毎に転積されることを特徴とする打ち抜き金型装置。

【請求項7】

加工ステーションを複数並べて設けた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有する打ち抜き金型装置に板材を順送りし、前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する積層鉄心の製造方法において、
前記下型に、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部と、順送りされる前記板材の幅方向ずれを防止するガイド部とを設け、しかも、前記リフタ部を、前記加工ステーションの外周領域に設置する第１のリフタを有する第１のリフタ群と、前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔が形成された回転するブランクダイの上面又は該ブランクダイを保持しつつ回転するブランクダイホルダの上面に設置される第２のリフタを有する第２のリフタ群で構成して、前記板材の一部を前記第２のリフタで支持した状態で、前記板材の順送りを行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。

【請求項8】

請求項７記載の積層鉄心の製造方法において、前記第２のリフタを、前記外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置することを特徴とする積層鉄心の製造方法。

【請求項9】

加工ステーションを複数並べて設けた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有する打ち抜き金型装置に板材を順送りし、前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する積層鉄心の製造方法において、
前記下型に、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部と、順送りされる前記板材の幅方向ずれを防止するガイド部とを設け、しかも、前記リフタ部を、前記加工ステーションの外周領域に設置する第１のリフタを有する第１のリフタ群と前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔の周囲に設置する第２のリフタを有する第２のリフタ群で構成すると共に、前記第２のリフタの上昇距離を、前記第１のリフタの上昇距離より短くして、前記板材の一部を前記第２のリフタで支持した状態で、前記板材の順送りを行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、順送りされる板材から鉄心片を打ち抜いて積層鉄心を形成する打ち抜き金型装置及びそれを用いた積層鉄心の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、モータのステータやロータを構成する積層鉄心は、電磁鋼板等の帯状の板材を打ち抜き金型装置に順送りし、板材の送り方向に沿って並べて設けた各加工ステーションで順次打ち抜き加工を行って所望形状の鉄心片を形成し、得られた鉄心片を転積することにより製造されている。ここで、図５に示すように、板材７５は、打ち抜き金型装置の下型７６内に配置されたリフタ７７を用いて持ち上げられた状態で打ち抜き金型装置内（下型７６の上方）を移動している。なお、符号７８は、順送りされる板材７５の幅方向両側にそれぞれ設けられて、板材７５の幅方向ずれを防止するガイド部７８である。

【0003】

近年、モータの大型化に伴う積層鉄心の大型化に対応して鉄心片の製造に使用する板材の幅は拡大し、しかも、板材の厚みは薄肉化している。このため、板材は従来と比較して、板材としての剛性が大きく低下している。その結果、板材を打ち抜き金型装置内でリフタで持ち上げた状態で順送りする際に板材が下方に撓んで、板材が送り途中で下型の、例えば、ブランクダイに引っ掛かるという問題（送りミス）が発生している。この問題は、板材の剛性が特に低下する外形抜きを行う加工ステーションで頻繁に発生しており、その対策が求められている。

【0004】

そこで、図６に示すように、打ち抜き金型装置の下型８０において、板材（図示せず）の送り方向に沿って並べて配置した加工ステーションに設けられた抜き孔８１〜８５の周囲にそれぞれ複数のリフタ８６〜９２を設ける場合、抜き孔８５の周囲に配置されるリフタ９２の上昇高さを、最も入り側寄りのリフタ８６の上昇高さより高く設定して（板材の抜き孔８５の上方に位置する領域をより高く持ち上げることにより）、板材の剛性が大きく低下して撓み易くなっても、抜き孔８５の周囲に板材が接触することを防止している（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３−２００２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、ブランクダイの抜き孔８５を介してブランクダイホルダ内に打ち抜かれた鉄心片を、ブランクダイホルダ内で転積する場合、転積時にブランクダイホルダがブランクダイと共に回転するため、リフタ９２はブランクダイホルダより外側の領域に設ける必要がある。このため、抜き孔８５の上方の板材を支持するリフタ９２間の間隔が広くなって板材の撓み量が増大し、リフタ９２で高く持ち上げても抜き孔８５の周囲（即ち、ブランクダイ）に板材が接触する虞や、ブランクダイ回転中に回転体（ブランクダイとブランクダイホルダ）上面の穴等に板材が接触する虞が生じる。また、リフタ９２で板材を高く持ち上げるため、リフタ９２と板材との接触部において摺り疵や磨耗等の機械的損傷が発生し易く、機械的損傷に伴って発生した板材カスにより、積層鉄心（製品）に打痕が発生するという問題も生じる。

【0007】

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、板材の送り時に板材と下型との引っ掛かりや板材カスの発生を防止して、積層鉄心の生産性向上及び高品質化が可能な打ち抜き金型装置及びそれを用いた積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的に沿う第１の発明に係る打ち抜き金型装置は、加工ステーションが複数並べて設けられた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有し、順送りされる板材を前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する打ち抜き金型装置において、
前記下型には、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部が設けられ、前記リフタ部は、前記各加工ステーションの外周領域に複数設置される第１のリフタを有する第１のリフタ群と、前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔が形成された回転するブランクダイの上面又は該ブランクダイを保持しつつ回転するブランクダイホルダの上面に設置される第２のリフタを有する第２のリフタ群とを備えている。
前記目的に沿う第２の発明に係る打ち抜き金型装置は、加工ステーションが複数並べて設けられた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有し、順送りされる板材を前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する打ち抜き金型装置において、
前記下型には、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部が設けられ、前記リフタ部は、前記各加工ステーションの外周領域に複数設置される第１のリフタを有する第１のリフタ群と、前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔が形成されたブランクダイの上面又は該ブランクダイを保持するブランクダイホルダの上面に設置される第２のリフタを有する第２のリフタ群とを備え、
前記第２のリフタの上昇高さは、前記第１のリフタの上昇高さより低い。

【0009】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、前記第２のリフタは、前記外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置されていることが好ましい。

【0010】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、前記第２のリフタが前記板材と接触する面積は、前記第１のリフタが前記板材と接触する面積より小さいことが好ましい。

【0011】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、前記板材と接触する前記第２のリフタは、側面視して、前記板材と当接する先部に向けて幅が減少する台形形状又は前記板材と１点で接する円弧形状であることが好ましい。

【0012】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、前記鉄心片は１枚毎又は複数枚毎に転積されることが好ましい。

【0013】

【0014】

前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、加工ステーションを複数並べて設けた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有する打ち抜き金型装置に板材を順送りし、前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する積層鉄心の製造方法において、
前記下型に、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部と、順送りされる前記板材の幅方向ずれを防止するガイド部とを設け、しかも、前記リフタ部を、前記加工ステーションの外周領域に設置する第１のリフタを有する第１のリフタ群と、前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔が形成された回転するブランクダイの上面又は該ブランクダイを保持しつつ回転するブランクダイホルダの上面に設置される第２のリフタを有する第２のリフタ群で構成して、前記板材の一部を前記第２のリフタで支持した状態で、前記板材の順送りを行う。
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第２のリフタを、前記外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置することが好ましい。

【0015】

前記目的に沿う第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、加工ステーションを複数並べて設けた下型と、該下型に対向して該下型の上方に配置され、上下動する上型とを有する打ち抜き金型装置に板材を順送りし、前記各加工ステーションで順次打ち抜いて所望形状の鉄心片を形成した後、該鉄心片を積層して積層鉄心を形成する積層鉄心の製造方法において、
前記下型に、前記板材を順送りする際に該板材を前記下型の上面位置から上昇させるリフタ部と、順送りされる前記板材の幅方向ずれを防止するガイド部とを設け、しかも、前記リフタ部を、前記加工ステーションの外周領域に設置する第１のリフタを有する第１のリフタ群と前記鉄心片の外形抜き用打ち抜き孔の周囲に設置する第２のリフタを有する第２のリフタ群で構成すると共に、前記第２のリフタの上昇距離を、前記第１のリフタの上昇距離より短くして、前記板材の一部を前記第２のリフタで支持した状態で、前記板材の順送りを行う。

【発明の効果】

【0016】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置及び第３の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、第２のリフタが、外形抜き用打ち抜き孔が形成されたブランクダイの上面又はブランクダイを保持するブランクダイホルダの上面に設置されているので、板材において、鉄心片の外形抜きで形成された孔の周囲を常に支持することができ、板材から鉄心片が打ち抜かれて板材の剛性が低下した領域の撓み量を小さくして、板材と外形抜き用打ち抜き孔との引っ掛かりを防止することができる。

【0017】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、第２のリフタが、外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置されている場合、板材において、鉄心片の外形抜きで形成された孔の近傍を直接支持することができ、外形抜き用打ち抜き孔の上方に存在する板材の撓み量を確実に減少させることができる。

【0018】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、第２のリフタが板材と接触する面積が、第１のリフタが板材と接触する面積より小さい場合、第１のリフタで安定して板材を保持すると共に、転積時における第２のリフタと板材との摩擦を小さくすることができ、下型の上方に配置された板材に、うねりや撓み等の変形が発生することを防止できる。

【0019】

第１、第２の発明に係る打ち抜き金型装置において、板材と接触する第２のリフタが、側面視して、板材と当接する先部に向けて幅が減少する台形形状又は板材と１点で接する円弧形状である場合、第２のリフタを板材に対してスムーズに移動させることができ、第２のリフタの移動に伴う板材の変形を確実に防止することができる。

【0020】

第２の発明に係る打ち抜き金型装置及び第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第２のリフタの上昇高さが、第１のリフタの上昇高さより低いので、第２のリフタに掛かる板材の自重を減少させることができ、第２のリフタと板材との接触部において摺り疵や磨耗等の機械的損傷の発生を防止できる。その結果、板材の送り時に板材と下型との引っ掛かりや板材カスの発生を防止して、積層鉄心の生産性向上及び高品質化が可能となる。

【0021】

第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、第２のリフタを、外形抜き用打ち抜き孔が形成されたブランクダイの上面又はブランクダイを保持するブランクダイホルダの上面に、外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置する場合、鉄心片の転積を行う際に、板材に対して常に同じ位置を第２のリフタで支持できるため、転積後の板材の送りに影響を及ぼす（板材にうねりや撓み等の変形を生じさせる）ことがない。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施の形態に係る打ち抜き金型装置の側面図である。

【図2】同打ち抜き金型装置で鉄心片の外形抜きを行う加工ステーションの平面図である。

【図3】同打ち抜き金型装置で鉄心片の外形抜きを行う加工ステーションの側断面図である。

【図4】(Ａ）は第２のリフタの側断面、（Ｂ）は（Ａ）のＱ−Ｑ矢視断面図である。

【図5】従来例に係る打ち抜き金型装置において、板材をリフタで持ち上げた状態を示す正面図である。

【図6】従来例に係る打ち抜き金型装置に設けられたリフタの配置状態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る打ち抜き金型装置１０は、積層鉄心を形成する鉄心片１１（図２参照）のパターンを、帯状の板材１２に順次打ち抜き加工を行って形成する打ち抜き孔を備えたパターン形成用の複数の加工ステーション（図示せず）と、パターンが完成した領域を板材１２から外形抜きして鉄心片１１を形成する外形抜き用打ち抜き孔１３を備えた最終段の加工ステーション１４が並べて設けられた下型１５を有している。更に、打ち抜き金型装置１０は、下型１５に対向して下型１５の上方に配置され、パターン形成用の複数の加工ステーションの打ち抜き孔とそれぞれ対となる打ち抜きパンチ（図示せず）及び加工ステーション１４の外形抜き用打ち抜き孔１３と対となる打ち抜きパンチ１６を備えて上下動する上型１７を有している。なお、符号３９は、板材１２に打ち抜き加工（パターン形成及び外形抜き）を行う際に板材１２を下型１５に押圧するストリッパープレート（図示せず）を保持するストリッパーホルダ、符号４０は、上型１７の上下動をガイドするガイドポストである。以下、詳細に説明する。

【0024】

図１に示すように、打ち抜き金型装置１０の下型１５には、板材１２を順送りする際に、板材１２を下型１５の上面位置から上昇させるリフタ部１８が設けられている。そして、リフタ部１８は、パターン形成用の複数の加工ステーション及び加工ステーション１４のそれぞれの外周領域及び各加工ステーション間に複数設置される第１のリフタ１９を有する第１のリフタ群２０と、鉄心片１１の外形抜き用打ち抜き孔１３の周囲に複数設置される第２のリフタ２１を有する第２のリフタ群２２とを備えている。なお、図１では、第１、第２のリフタ１９、２１は、下型１５内における配置関係を明確にするため、模式的に示している。
そして、第２のリフタ２１は、図２、図３に示すように、外形抜き用打ち抜き孔１３が中央部に形成されたブランクダイ２３の上面に、外形抜き用打ち抜き孔１３の内周に沿って環状に配置されており、しかも、第２のリフタ２１の上昇高さは、第１のリフタ１９の上昇高さより低くなっている。

【0025】

図４（Ａ）に示すように、第２のリフタ２１は、側面視して、板材１２と接触する先部２４に向けて幅が徐々に減少する、台形形状の一例である等脚台形形状となった載置部２５と、載置部２５の基側と連接する一定幅を有する支持部２６と、支持部２６に連接する幅広の取付け部２７を有している。また、図４（Ｂ）に示すように、載置部２５、支持部２６、及び取付け部２７の厚みは同一である。なお、載置部２５だけ、載置部２５の先部２４に向けて厚みを徐々に小さくすることも、載置部２５、支持部２６、及び取付け部２７の厚みを、載置部２５の先部２４に向けて徐々に小さくすることも可能である。
そして、第２のリフタ２１は、平面視して、例えば、ブランクダイ２３の上面に長手方向を円周方向に向けて、隙間を有して均等配置された矩形状のリフタ収納穴２８に弾性部材の一例であるバネ２９を介して挿入されている。ここで、リフタ収納穴２８は、ブランクダイ２３の上面に開口し、取付け部２７の幅より幅広となった第１の収納部３０と、第１の収納部３０の下側と連通し、取付け部２７が嵌入可能な幅を備えた第２の収納部３１から構成されている。

【0026】

このため、図４（Ａ）に示すように、リフタ収納穴２８に第２のリフタ２１を挿入し、第１の収納部３０の底面３２に、例えば、座金３３を介してボルト３３ａをねじ込んで、座金３３を底面３２に当接させることにより、座金３３を介して取付け部２７の長手方向両側を、第２の収納部３１の底に向けて押圧することができ、バネ２９を圧縮状態にして第２のリフタ２１をリフタ収納穴２８に取付けることができる。その結果、第２のリフタ２１を上方（上型１７）に向けて付勢することができ、第２のリフタ２１の形状に合わせて第１、第２の収納部３０、３１の深さを設定すると、第２のリフタ２１の載置部２５をブランクダイ２３の上面から上方に突出させた状態とすることができる。これにより、第２のリフタ２１を介して、板材１２をブランクダイ２３の上面より上方に常時持ち上げることができると共に、鉄心片１１の外形抜きを行う際には、上型１７と共に下降するストリッパープレートに押圧された板材１２を介して第２のリフタ２１がブランクダイ２３（下型１５）内に押し込まれて板材１２をブランクダイ２３に当接させることができ、ストリッパープレートが上型１７と共に上昇するのに伴って第２のリフタ２１の先側をブランクダイ２３から突出させて、鉄心片１１が抜き落とされた板材１２を下型１５から上昇させることができる。

【0027】

図２に示すように、第１のリフタ１９は、平面視して、矩形状であって、長手方向を板材１２の順送り方向と平行にして下型１５に配置されている。また、第１のリフタ１９は、側面視して、板材１２と接触する先部に向けて幅が徐々に減少する台形形状としている。そして、第１のリフタ１９は、板材１２を均等に支持するように配置するため、設置場所に応じて長手方向の長さが調節されているが、第１のリフタ１９が板材１２と接触して板材１２を載置する第１の支持部３８の面積は略同一である。このため、板材１２は、第１のリフタ１９の先部に引っ掛かることなく移動できる。なお、第１のリフタ１９を下型１５に取付ける際の構造は、例えば、第２のリフタ２１の場合と同様にすることができるので、説明は省略する。これにより、第１のリフタ１９を上方に向けて付勢することができ、第１のリフタ１９の高さ寸法を予め設定することにより、第１のリフタ１９の先側を所定の高さだけ下型１５の上面から上方に突出させることができる。その結果、第１のリフタ１９を介して、板材１２を下型１５の上面より上方に所定の高さ常時持ち上げることができると共に、鉄心片１１の外形抜きを行う際には、上型１７と共に下降するストリッパープレートに押圧された板材１２を介して第１のリフタ１９が下型１５内に押し込まれて板材１２を下型１５に当接させることができ、ストリッパープレートが上型１７と共に上昇するのに伴って第１のリフタ１９の先側を下型１５から突出させて、鉄心片１１が抜き落とされた板材１２を下型１５から上昇させることができる。

【0028】

板材１２と接触する第２のリフタ２１の載置部２５の先部２４の面積は、第１のリフタ１９において板材１２が接触する第１の支持部３８の面積より小さくしている。これにより、板材１２を第１、第２のリフタ１９、２１で持ち上げる場合、第１のリフタ１９の上昇高さを、第２のリフタ２１の上昇高さより高くしても、板材１２を安定して支持する（第１のリフタ１９で板材１２の自重の大半を支持する）ことができる。その結果、第２のリフタ２１に掛かる板材１２の自重が減少し、第２のリフタ２１と板材１２との接触部において発生する摩擦力を低減することができる。

【0029】

図２、図３において、符号３４は下型１５に取付けられ、ブランクダイ２３を保持するブランクダイホルダ、符号３５は順送りされる板材１２の幅方向ずれを防止するガイド部である。ここで、ガイド部３５は、板材１２の幅方向両側をそれぞれ載置するガイド支持部３６と、板材１２の幅方向両端面にそれぞれ当接するガイドレール３７とを有している。なお、ガイド支持部３６を下型１５に取付ける際の構造は、例えば、第２のリフタ２１の場合と同様にすることができるので、説明は省略する。これにより、ガイド支持部３６を上方に向けて付勢することができ、ガイド支持部３６の高さ寸法を予め設定することにより、ガイド支持部３６の先側を第１のリフタ１９の先側と同じ高さだけ下型１５の上面から上方に突出させることができる。その結果、ガイド支持部３６を介して、板材１２の幅方向両側を下型１５より上方に、しかも第１のリフタ１９と同じ高さだけ常時持ち上げることができ、板材１２を下型１５の上面に対して平行に（即ち水平に）保持することができると共に、鉄心片１１の外形抜きを行う際には、上型１７と共に下降するストリッパープレートに押圧された板材１２を介してガイド支持部３６が下型１５内に押し込まれて板材１２を下型１５に当接させることができ、ストリッパープレートが上型１７と共に上昇するのに伴ってガイド支持部３６の先側を下型１５から突出させて、鉄心片１１が抜き落とされた板材１２の幅方向両側を下型１５から上昇させることができる。

【0030】

本発明の一実施の形態に係る打ち抜き金型装置１０を用いた積層鉄心の製造方法は、図１〜図３に示すように、積層鉄心を形成する鉄心片１１のパターンを形成する打ち抜き孔を備えたパターン形成用の加工ステーション及びパターンが完成した領域を外形抜きして鉄心片１１を形成する外形抜き用打ち抜き孔１３を備えた加工ステーション１４が並べて設けられた下型１５と、下型１５に対向して下型１５の上方に配置され、パターン形成用の加工ステーションの打ち抜き孔とそれぞれ対となる打ち抜きパンチ及び外形抜き用打ち抜き孔１３と対となる打ち抜きパンチ１６を備えて上下動する上型１７とを有する打ち抜き金型装置１０に、板材１２を順送りし、順送りされる板材１２をパターン形成用の各加工ステーションで順次打ち抜いて所望パターンを形成した後、加工ステーション１４で外形抜き用打ち抜き孔１３内に外形抜きして鉄心片１１を形成し、得られた鉄心片１１を下型１５内で転積（積層の一例）して積層鉄心を形成している。ここで、転積は、鉄心片１１を１枚毎又は複数枚毎に行う。

【0031】

そして、下型１５に、板材１２を順送りする際に、板材１２を下型１５の上面位置から上昇させるリフタ部１８と、順送りされる板材１２の幅方向ずれを防止するガイド部３５とを設け、しかも、リフタ部１８を、各加工ステーションの外周領域に設置する第１のリフタ１９を有する第１のリフタ群２０と、鉄心片１１の外形抜き用打ち抜き孔１３の周囲に設置する第２のリフタ２１を有する第２のリフタ群２２で構成すると共に、第２のリフタ２１の上昇距離（高さ）を、第１のリフタ１９の上昇距離より短くして、板材１２の一部を第２のリフタ２１で支持した状態で、鉄心片１１の転積を行って、板材１２の順送りを行っている。第２のリフタ２１の上昇高さを、第１のリフタ１９の上昇高さより低くするので、第２のリフタ２１に掛かる板材１２の自重を減少させることができ、第２のリフタ２１と板材１２との接触部において摺り疵や磨耗等の機械的損傷に伴って板材カスが発生することを防止できる。これにより、板材カスにより製造する積層鉄心に打痕が発生することを防止して、高品質の積層鉄心の製造が可能になる。

【0032】

また、第２のリフタ２１を、外形抜き用打ち抜き孔１３が形成されたブランクダイ２３の上面に、外形抜き用打ち抜き孔１３の内周に沿って環状に配置するので、板材１２において、鉄心片１１の外形抜きで形成された孔の近傍を直接支持することができ、外形抜き用打ち抜き孔１３の上方に存在する板材１２の撓み量を確実に減少させることができる。これにより、第２のリフタ２１の上昇高さを、第１のリフタ１９の上昇高さより低くしても、板材１２と外形抜き用打ち抜き孔１３との引っ掛かりを防止することができる。その結果、積層鉄心の生産性を向上できる。

【0033】

更に、第２のリフタ２１に掛かる板材１２の自重を減少させると共に、第２のリフタ２１を、側面視して、板材１２と当接する先部２４に向けて幅が減少する等脚台形形状とし、しかも、第２のリフタ２１が板材１２と接触する面積を、第１のリフタ１９が板材１２と接触する面積より小さくしているので、転積時に第２のリフタ２１を板材１２に対してスムーズに移動させることができる。これにより、転積時に第２のリフタ２１と板材１２との摩擦を小さくすることができ、第２のリフタ２１の移動（第２のリフタ２１と板材１２と間の摩擦力）に伴う板材１２の変形（うねりや撓み）を抑えることができる。

【0034】

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、第２のリフタを、ブランクダイを保持するブランクダイホルダの上面に、外形抜き用打ち抜き孔の内周に沿って環状に配置することもできる。また、第２のリフタの形状を、側面視して、板材と１点で接する円弧形状とすることもできる。

【符号の説明】

【0035】

１０：打ち抜き金型装置、１１：鉄心片、１２：板材、１３：外形抜き用打ち抜き孔、１４：加工ステーション、１５：下型、１６：打ち抜きパンチ、１７：上型、１８：リフタ部、１９：第１のリフタ、２０：第１のリフタ群、２１：第２のリフタ、２２：第２のリフタ群、２３：ブランクダイ、２４：先部、２５：載置部、２６：支持部、２７：取付け部、２８：リフタ収納穴、２９：バネ、３０：第１の収納部、３１：第２の収納部、３２：底面、３３：座金、３３ａ：ボルト、３４：ブランクダイホルダ、３５：ガイド部、３６：ガイド支持部、３７：ガイドレール、３８：第１の支持部、３９：ストリッパーホルダ、４０：ガイドポスト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】