特許 6247082 穴かがりミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6247082

(24)【登録日】2017年11月24日

(45)【発行日】2017年12月13日

(54)【発明の名称】穴かがりミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 37/02 20060101AFI20171204BHJP

   D05B 3/06 20060101ALI20171204BHJP

【ＦＩ】

   D05B37/02

   D05B3/06 A

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-240737(P2013-240737)

(22)【出願日】2013年11月21日

(65)【公開番号】特開2015-100388(P2015-100388A)

(43)【公開日】2015年6月4日

【審査請求日】2016年11月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003399

【氏名又は名称】ＪＵＫＩ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】戌亥 優

(72)【発明者】

【氏名】北田 賢治

(72)【発明者】

【氏名】塚原 慎也

(72)【発明者】

【氏名】金平 拓郎

【審査官】 ▲高▼橋 杏子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３２７７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２０４６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０９５３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１５９６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３０６８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４１４８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ １／００−９７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

縫い針の上下駆動を行う針駆動手段と、
被縫製物を保持する布押さえ手段と、
前記縫い針と前記布押さえ手段とを相対的に移動させる移動手段と、を備えている穴かがりミシンにおいて、
メスモータと、前記メスモータのモータ軸に偏心ブロックを介して一端が連結されているリンク腕と、前記リンク腕の他端と連結されたメス駆動軸と、前記メス駆動軸の下端に保持されたメスとを備え、前記偏心ブロックと前記リンク腕とでクランクを構成し、前記メスモータの回転運動を前記メス駆動軸の上下動に変換して前記メスを上下動させることで前記被縫製物にボタン穴を形成するメス機構と、
前記被縫製物に対する前記メスの下降位置を確認するための操作がなされた場合、前記メスモータを駆動して、前記偏心ブロックと前記リンク腕が互いに平行な配置から、前記偏心ブロックと前記リンク腕が平行ではない配置へずらすことにより、前記メスを手動で移動させることが可能な状態にした後、前記モータの励磁を停止するモータ停止制御手段と、を備えたことを特徴とする穴かがりミシン。

【請求項2】

縫い針の上下駆動を行う針駆動手段と、
被縫製物を保持する布押さえ手段と、
前記縫い針と前記布押さえ手段とを相対的に移動させる移動手段と、を備えている穴かがりミシンにおいて、
メスモータと、前記メスモータのモータ軸に偏心ブロックを介して一端が連結されているリンク腕と、前記リンク腕の他端と連結されたメス駆動軸と、前記メス駆動軸の下端に保持されたメスとを備え、前記偏心ブロックと前記リンク腕とでクランクを構成し、前記メスモータの回転運動を前記メス駆動軸の上下動に変換して前記メスを上下動させることで前記被縫製物にボタン穴を形成するメス機構と、
前記メスが前記被縫製物の所定箇所にボタン穴を形成するメス駆動位置に前記被縫製物を配置させるように、前記移動手段を作動させる操作がなされた場合、前記メスモータを駆動して、前記偏心ブロックと前記リンク腕が互いに平行な配置から、前記偏心ブロックと前記リンク腕が平行ではない配置へずらすことにより、前記メスを手動で移動させることが可能な状態にした後、前記モータの励磁を停止するモータ停止制御手段を備えたことを特徴とする穴かがりミシン。

【請求項3】

当該穴かがりミシンの電源をオフに切り替える操作がなされた場合、前記メスを手動で移動させることが可能な状態にした後、電源オフに切り替えるミシン停止制御手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の穴かがりミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穴かがりミシンに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、被縫製物にボタン穴及びその周囲に穴かがり縫い目を形成する穴かがりミシンが知られている。この穴かがりミシンには、ボタン穴を形成するためのメスと、そのメスを上下動させるメス機構が設けられている。
そして、モータの励磁が切れている状態において、被縫製物に形成するボタン穴の位置確認や縫い直しの際の位置確認などのため、メスを手動で上下に移動させることを可能にした穴かがりミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１−３２７７８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１の場合、メスを下降させる際にはメスが下降する方向にボールネジ部材を回転させるためにハンドルを操作するようになっており、メスの移動は小刻みに行われる。そのためメスの移動量が大きい程、そのハンドル操作は煩わしいものであった。
また、前記した従来のミシンのメス機構は、メスモータが回転すると、モータギア、ボールネジギアを介してボールネジ部材が回転され、ボールネジナットと共にハウジングが下降するとともに、リンクがリンク軸回りを回転しながら共に下降することで、レバーが時計方向に回転し、駆動軸及びピニオンギアも同じ方向に回転されて、ラック部が下降し、メスが下降する構造としているため、部品点数が多くコスト高となるとともに、メス機構の配置スペースが大きくなるという問題があった。

【0005】

本発明の目的は、メス機構の簡素化を図りつつ、モータの励磁が切れている状態でも手動でメスを容易に移動させることができる穴かがりミシンを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
縫い針の上下駆動を行う針駆動手段と、
被縫製物を保持する布押さえ手段と、
前記縫い針と前記布押さえ手段とを相対的に移動させる移動手段と、を備えている穴かがりミシンにおいて、
メスモータと、前記メスモータのモータ軸に偏心ブロックを介して一端が連結されているリンク腕と、前記リンク腕の他端と連結されたメス駆動軸と、前記メス駆動軸の下端に保持されたメスとを備え、前記偏心ブロックと前記リンク腕とでクランクを構成し、前記メスモータの回転運動を前記メス駆動軸の上下動に変換して前記メスを上下動させることで前記被縫製物にボタン穴を形成するメス機構と、
前記被縫製物に対する前記メスの下降位置を確認するための操作がなされた場合、前記メスモータを駆動して、前記偏心ブロックと前記リンク腕が互いに平行な配置から、前記偏心ブロックと前記リンク腕が平行ではない配置へずらすことにより、前記メスを手動で移動させることが可能な状態にした後、前記モータの励磁を停止するモータ停止制御手段と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の発明は、
縫い針の上下駆動を行う針駆動手段と、
被縫製物を保持する布押さえ手段と、
前記縫い針と前記布押さえ手段とを相対的に移動させる移動手段と、を備えている穴かがりミシンにおいて、
メスモータと、前記メスモータのモータ軸に偏心ブロックを介して一端が連結されているリンク腕と、前記リンク腕の他端と連結されたメス駆動軸と、前記メス駆動軸の下端に保持されたメスとを備え、前記偏心ブロックと前記リンク腕とでクランクを構成し、前記メスモータの回転運動を前記メス駆動軸の上下動に変換して前記メスを上下動させることで前記被縫製物にボタン穴を形成するメス機構と、
前記メスが前記被縫製物の所定箇所にボタン穴を形成するメス駆動位置に前記被縫製物を配置させるように、前記移動手段を作動させる操作がなされた場合、前記メスモータを駆動して、前記偏心ブロックと前記リンク腕が互いに平行な配置から、前記偏心ブロックと前記リンク腕が平行ではない配置へずらすことにより、前記メスを手動で移動させることが可能な状態にした後、前記モータの励磁を停止するモータ停止制御手段を備えたことを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の穴かがりミシンにおいて、
当該穴かがりミシンの電源をオフに切り替える操作がなされた場合、前記メスを手動で移動させることが可能な状態にした後、電源オフに切り替えるミシン停止制御手段を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、メス機構の簡素化を図りつつ、モータの励磁が切れている状態でも手動でメスを容易に移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態における穴かがりミシンを示す外観斜視図である。

【図2】本実施形態における穴かがりミシンを示す背面図である。

【図3】本実施形態における穴かがりミシンの内部構造を示す概略斜視図である。

【図4】穴かがりミシンのメス機構を示す斜視図である。

【図5】穴かがりミシンのメス機構を示す正面図であり、メスを待機位置である最上点に移動させた状態を示している。

【図6】穴かがりミシンのメス機構を示す正面図であり、メスが布地の直上に位置する切り始めの位置にメスを移動させた状態を示している。

【図7】穴かがりミシンのメス機構を示す正面図であり、メスを最下点に移動させた状態を示している。

【図8】操作パネルを示す外観正面図である。

【図9】本実施形態における穴かがりミシンの制御部を示すブロック図である。

【図10】穴かがりミシンのメス機構を示す正面図であり、メスを手動で移動させることが可能となる配置に切り替えた状態を示している。

【図11】穴かがりミシンにおける穴かがり縫い目データの一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態たる穴かがりミシン１０について説明する。
図１は穴かがりミシン１０の外観斜視図であり、図２はその背面図である。図３は穴かがりミシン１０の内部構造を示す概略斜視図である。

【0012】

図１、図２に示すように、穴かがりミシン１０は、外形が側面視にて略コ字状を呈するミシンフレーム２を備えている。このミシンフレーム２は、穴かがりミシン１０の上部をなし前後方向に延びるミシンアーム部２ａと、穴かがりミシン１０の下部をなし前後方向に延びるミシンベッド部２ｂと、ミシンアーム部２ａとミシンベッド部２ｂとを連結する立胴部２ｃとを有している。

【0013】

この穴かがりミシン１０は、図１、図３に示すように、縫い針１の上下駆動を行う針駆動手段３０と、被縫製物たる布地を押さえて保持する布押さえ手段４０と、縫い針１と布押さえ手段４０とを相対的に移動させる移動手段５０と、ミシンベッド部２ｂ内に設けられた釜機構６０と、布地にボタン穴を形成する布切り手段であるメス機構７０と、を備えている。

【0014】

針駆動手段３０は、図３に示すように、ミシンアーム部２ａの内部において前後方向に沿った状態で回転可能に支持される上軸３１と、上軸３１の一端部に連結されるミシンモータ３２と、上軸３１の他端部に設けられるクランク機構３３と、ミシンアーム部２ａの先端部においてクランク機構３３により上下駆動力が伝達される針棒３４とを備えている。
針棒３４は、その下端部において縫い針１を交換可能に保持しており、また、針棒３４は後述する移動手段５０によりミシンアーム部２ａの内部において左右方向に揺動自在に支持されている。
そして、針駆動手段３０は、上記構成により、ミシンモータ３２の出力回転数と同じ周期で縫い針１の上下動駆動を行う。

【0015】

布押さえ手段４０は、図３に示すように、ミシンベッド部２ｂの上面において前後方向に移動可能に載置された布保持板４１と、この布保持板４１の上方から布地を押さえて布保持板４１との間に布地を挟持する布押さえ枠４２と、布押さえ枠４２の上面に設けられた枠支持体４３と、布押さえ枠４２を昇降させることによって布地を保持する押さえ状態と解除状態とに切り替えるための押さえ上げソレノイド４４（図９参照）とを備えている。

【0016】

布押さえ枠４２は、長方形状の枠体であり、布押さえ枠４２の内側は上下に貫通しており、当該枠の内側領域において穴かがり縫い目の縫製が行われる。即ち、縫い針１は布押さえ枠４２の内側において上下動を行う配置となっている。同様に、メス機構７０の後述するメス７１も布押さえ枠４２の内側において上下動を行う配置となっている。
また、布押さえ枠４２は、複数種の異なる大きさのものと交換することが可能である。つまり、より大きな布押さえ枠４２を使用することで、布地のセットし直しによる位置調節を不要とし、布押さえ枠４２の内側において、布押さえを行ったまま、より大きな貫通穴の形成や、より広範囲に複数の穴かがり縫い目や装飾用の縫い目などの形成を行うことが可能となる。
また、布押さえ枠４２と布保持板４１とで布地を挟持するので、布保持板４１には縫い針１及びメス７１を下方に挿通させる貫通穴が形成されている。

【0017】

また、布押さえ枠４２は、後述する移動手段５０の支持アーム５１により昇降可能に支持され、押さえ上げソレノイド４４はかかる支持状態にある布押さえ枠４２に対して上下方向動作の付与を行う。該押さえ上げソレノイド４４は、使用者が押さえ上げ入力ペダル４４ｂ（図９参照）によって入力操作を行うと、押さえ方向の駆動と解除方向の駆動との切り替えが行われる。

【0018】

移動手段５０は、図３に示すように、その先端部において枠支持体４３を介して布押さえ枠４２を支持する支持アーム５１と、支持アーム５１の後端部と布保持板４１の後端部とを支持する支持体５２と、支持体５２を前後方向に移動させるための駆動源となるステッピングモータからなる送りモータ５３と、送りモータ５３の出力軸に設けられたピニオンギヤに噛合するラックが形成され、前後方向に駆動される駆動伝達軸５４と、ミシンアーム部２ａの上部において前後方向に沿った軸線を中心に揺動可能に支持されると共に針棒３４を上下動可能に支持する針棒支持体５５と、その先端部に設けられたアームを介して針棒支持体５５に揺動動作を付与する揺動駆動軸５６と、揺動駆動軸５６を任意の揺動角度で揺動駆動可能な図示しない周知の揺動駆動機構と針振りモータ５７（図９参照）とを備えている。

【0019】

支持アーム５１は、その後端部において支持部材５２により左右方向の軸線を中心に回動自在に支持されており、これにより、前端部側の布押さえ枠４２を布保持板４１に対して昇降させて、布地の保持と解除を切り替えることを可能としている。
そして、支持アーム５１及び支持体５２を介して布押さえ枠４２及び布保持板４１はいずれも同じ移動量で前後方向に移動されて位置決めされる。また、針棒３４を支持する針棒支持体５５が揺動駆動軸５６を介して前後方向に沿った軸線を中心として揺動することで縫い針１の先端部は左右方向に移動されて位置決めされる。従って、布押さえ枠４２と布保持板４１とで保持される布地の平面上に対して縫い針１を任意の位置に針落ちさせることが可能である。

【0020】

釜機構６０は、図３に示すように、立胴部２ｃ内に配設され、上軸３１からベベルギヤを介してトルク伝達される縦軸６１と、ミシンベッド部２ｂ内に配設され、縦軸６１からベベルギヤを介してトルク伝達される下軸６２と、下軸６２の前端部において回転駆動される釜６３とを備えている。かかる釜６３は、縫い針１の上下動周期と同期して回転駆動され、縫い針１と釜６３との協働により布地に縫い目の形成を行う。なお、釜６３は、従来公知のものと同様であるので、その構造について詳述しない。

【0021】

メス機構７０は、図４、図５に示すように、左側面カバー２ｄ（図２参照）内に配置されメス７１を上下動させる駆動源となるステッピングモータからなるメスモータ７２と、メスモータ７２のモータ軸７２０に偏心ブロック７３を介して一端７４ａが連結されているリンク腕７４と、リンク腕７４の他端に設けられた軸保持部７５に固定されているメス駆動軸７６と、メス駆動軸７６の下端に設けられているメス保持体７７と、メス保持体７７に保持されているメス７１と、を備えている。
また、軸保持部７５にはコロ部材７８が設けられており、このコロ部材７８はミシンフレーム２の内面に固定されているガイド部材７９の長穴７９ａに沿って上下移動可能に配設されている。
このメス機構７０における偏心ブロック７３とリンク腕７４とでクランクを構成しており、メスモータ７２の回転運動をメス駆動軸７６の上下動に変換している。つまり、メスモータ７２の回転運動が偏心ブロック７３とリンク腕７４とによって軸保持部７５の往復運動に変換され、コロ部材７８を備えた軸保持部７５が上下方向に延在する長穴７９ａに沿って移動することで、メス駆動軸７６が上下に移動してメス７１が上下動するようになっている。
例えば、図５は、メス機構７０がメス７１を待機位置である最上点（原点）に移動させた状態を示している。図６は、布押さえ手段４０によって保持されている布地Ｐの直上にメス７１を配するように、メス機構７０がメス７１を切り始めの位置に移動させた状態を示している。図７は、布押さえ手段４０によって保持されている布地Ｐにボタン穴を形成するように、メス機構７０がメス７１を最下点に移動させた状態を示している。

【0022】

また、穴かがりミシン１０は、オペレータが縫製に必要な各種設定や操作を行う操作パネル２０を有している。図８は操作パネル２０の外観正面図である。
この操作パネル２０とミシン本体（制御部１００）とは、図示しない有線又は無線の回線により接続されている。図８に示すように、この操作パネル２０には、ミシンの各種設定、操作状態を表示する表示部２０ａを備えている。かかる表示部２０ａはいわゆるタッチパネルスイッチとなっており、表示される各種のキーやボタンによって様々な設定入力が行われるとともに、各種設定値や設定条件等が表示されるようになっている。
また、操作パネル２０には、タッチパネルスイッチの他に各種スイッチ（例えば、メス位置確認スイッチ２１）が設けられている。

【0023】

次に、穴かがりミシン１０の制御部１００について説明する。
図９に示すように、この穴かがりミシン１０は、ミシンモータ３２、送りモータ５３、針振りモータ５７、メスモータ７２、押さえ上げソレノイド４４、押さえ上げ入力ペダル４４ｂ、操作パネル２０等に接続される制御部１００を有している。
制御部１００は、ミシンモータ３２の回転速度、送りモータ５３による布地の送り量、針振りモータ５７の駆動タイミング及び振り幅、メス７１の下降タイミング、布押さえ枠４２の昇降切り替え等を制御している。この制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＥＥＰＲＯＭ１０４及びＩ／Ｏインターフェース１０５を備えている。ＣＰＵ１０１には、バスを介して、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＥＥＰＲＯＭ１０４及びＩ／Ｏインターフェース１０５が接続される。
また、制御部１００には、穴かがりミシン１０のオン／オフを切り替える電源スイッチ２００が接続されている。

【0024】

Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、ミシンモータドライバ３２ａを介してミシンモータ３２が接続される。このミシンモータドライバ３２ａには、ミシンモータ５の回転数を検出するエンコーダ３２ｂが接続され、フィードバック制御が可能となっている。
また、Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、送りモータドライバ５３ａを介して送りモータ５３が接続される。また、Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、針振りモータドライバ５７ａを介して針振りモータ５７が接続される。また、Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、メスモータドライバ７２ａを介してメスモータ７２が接続される。
さらに、Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、押さえ上げ駆動回路４４ａを介して押さえ上げソレノイド４４が接続されると共に、Ｉ／Ｏインターフェース１０５には押さえ上げペダル４４ｂが接続される。

【0025】

制御部１００は、ＲＯＭ１０２に記憶された各種のプログラムをＲＡＭ１０３のワークエリアを用いてＣＰＵ１０１が処理することで縫製パターンに関する縫い目データの設定入力を受け付けることや、その設定された縫い目データに基づきミシン各部を制御して縫製を実行する。
この制御部１００におけるＲＡＭ１０３やＥＥＰＲＯＭ１０４は縫い目データ記憶手段として機能し、穴かがり縫い目の形状に応じた穴かがり縫い目データなどを記憶している。

【0026】

そして、制御部１００は、ＲＡＭ１０３やＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている縫い目データにおける穴かがり縫い目データに基づきミシン各部を制御して、ボタン穴の形成およびボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成する縫製制御手段として機能する。
なお、穴かがりミシン１０は、針駆動手段３０と布押さえ手段４０と移動手段５０とを協働させて、布地に穴かがり縫い目を形成した後、メス７１（メス機構７０）を作動させてボタン穴を形成するようになっている。

【0027】

また、制御部１００は、布地に対するメス７１の位置を確認するための操作がなされた場合、メス７１を手動で移動させることが可能となる位置までメスモータ７２を駆動した後、そのメスモータ７２の励磁を停止するモータ停止制御手段として機能する。
例えば、布地に穴かがり縫い目を形成する際にメス７１によってボタン穴が形成される位置や、メス７１と布押さえ枠４２の干渉を確認するために、ユーザがメス保持体７７を掴むなどしてメス７１を手動で上下に位置移動させることがある。
このとき、メス機構７０がメス７１を待機位置である最上点（原点）に移動させた状態（図５参照）、つまり偏心ブロック７３とリンク腕７４とが互いに平行な配置は、メス駆動軸７６に上下方向の力を加えても、偏心ブロック７３とリンク腕７４とで構成されたクランクを回転するモーメントが生じない死点で止まった状態であるため、ユーザがメス駆動軸７６を手動で上下に動かすことができないという問題が生じる。なお、布地をミシンベッド部２ｂ上の布押さえ枠４２にセットするなどの際に、布地がメス７１に当たって損傷してしまうことを防ぐために、穴かがりミシン１０の電源がＯＮでミシン駆動停止時は、メス７１が最上点である待機位置に退避するように設定されている。
そこで、ユーザによって布地に対するメス７１の位置を確認するための操作がなされた場合、モータ停止制御手段としての制御部１００は、モータ軸７２０を所定量回転させるようにメスモータ７２を駆動して、図５に示す偏心ブロック７３とリンク腕７４とが互いに平行な配置から、例えば図１０に示すように偏心ブロック７３とリンク腕７４とが平行ではない配置へずらすことにより、ユーザがメス駆動軸７６を手動で上下に移動させることが可能な状態にした後、メスモータ７２への電流供給を止めて励磁を停止するようになっている。
図１０に示すメス機構７０のように、偏心ブロック７３とリンク腕７４とが互いに平行でない配置をとって、メスモータ７２の励磁が停止していれば、ユーザはメス７１を手動で上下に移動させることができるので、例えば、図６に示すように、布押さえ手段４０によって保持されている布地Ｐの直上にメス７１を移動させて、布地Ｐにボタン穴が形成される位置を確認することができる。

【0028】

ここで、ユーザによってなされるメス７１の位置を確認するための操作とは、例えば、操作パネル２０におけるメス位置確認スイッチ２１（図８参照）を押下する操作である。
つまり、ユーザが操作パネル２０のメス位置確認スイッチ２１を押下すると、メス機構７０は待機状態である図５に示す配置から図１０に示す配置に切り替わり、ユーザがメス７１を手動で上下に移動させることが可能になる。

【0029】

具体的に、ユーザが操作パネル２０のメス位置確認スイッチ２１を押下する操作は、布地に対するメス７１の位置を確認するための操作であるとともに、メス７１が布地の所定箇所にボタン穴を形成するメス駆動位置に布地を配置させるように、移動手段５０を作動させる操作である。
ユーザによってメス位置確認スイッチ２１を押下する操作がなされた場合、モータ停止制御手段としての制御部１００は、ミシン各部を制御して、メス７１が布地の所定箇所にボタン穴を形成するメス駆動位置に布地を配置させ、更にユーザがメス７１を手動で移動させることが可能となる位置までメスモータ７２を駆動した後、そのメスモータ７２の励磁を停止する処理を実行する。

【0030】

例えば、穴かがりミシン１０における穴かがり縫い目データは、例えば、図１１に示すように、移動手段５０が布地を保持した布押さえ枠４２及び布保持板４１を前後方向（Ｘ方向）に移動させるＸ移動量と、移動手段５０が針棒３４及び縫い針１を左右方向（Ｙ方向）に移動させるＹ移動量とが１針毎に対を成している運針パターンと、メス駆動や糸切りといったコマンド等を含んでいる。図１１の穴かがり縫い目データの場合、全１１９針中、１１３針目の後にメス駆動のコマンドが組み込まれている。
そして、図１１に示す穴かがり縫い目データが選択され、メス位置確認スイッチ２１を押下する操作がなされた場合、移動手段５０が作動して１１３針目であるメス駆動位置に布地を配置するとともに、メス機構７０の各部を図１０に示す配置に切り替えてメス７１を手動で上下に移動させることを可能にした後、メスモータ７２の励磁を停止する処理が実行される。
このように、穴かがりミシン１０においてメス位置確認スイッチ２１を押下する操作がなされると、メス機構７０の各部が例えば図１０に示す配置に切り替えられ、メス７１を手動で上下に移動させることが可能になるので、布地の直上にメス７１を移動させて布地にボタン穴を形成する位置を確認することができる。

【0031】

また、制御部１００は、穴かがりミシン１０の電源をオフに切り替える操作がなされた場合、メス７１を手動で移動させることが可能となる位置までメスモータ７２を駆動した後、ミシンの電源オフに切り替えるミシン停止制御手段として機能する。
例えば、ユーザが電源スイッチ２００を押下し、穴かがりミシン１０の電源をオフに切り替える操作がなされた場合、ミシン停止制御手段としての制御部１００は、モータ軸７２０を所定量回転させるようにメスモータ７２を駆動して、図５に示す偏心ブロック７３とリンク腕７４とが互いに平行な状態から、例えば図１０に示すように偏心ブロック７３とリンク腕７４とが平行ではない配置へずらすことにより、ユーザがメス駆動軸７６を手動で上下に移動させることが可能な状態とした後、ミシン各部への電流供給を止めてミシンを停止するようになっている。
つまり、穴かがりミシン１０の電源がオフに切り替えられた場合、メス機構７０の各部を例えば図１０に示す配置に切り替えてメス７１を手動で移動させることを可能にしてから停止し、布地に対するメス７１の位置の確認を行い易いようになっている。

【0032】

なお、前述したモータ停止制御手段としての制御部１００は、ユーザによってメス位置確認スイッチ２１を押下する操作がなされた場合にミシン各部を制御して、メス７１が布地の所定箇所にボタン穴を形成するメス駆動位置に布地を配置させるとともに、メス７１を手動で移動させることが可能となる位置までメスモータ７２を駆動した後、そのメスモータ７２の励磁を停止する処理を実行するとしたが、メスモータ７２の励磁を停止した後、さらに穴かがりミシン１０の電源をオフに切り替えるようにしてもよい。
そして、穴かがりミシン１０の電源がオフに切り替えられて、メス機構７０が作動しない比較的安全な状態で布地に対するメス７１の位置確認を行った後、所定のスイッチ（例えば電源スイッチ２００）を押下するなどしてミシンを再起動させた際、電源オフとする直前の状態に穴かがりミシン１０を復帰させて、縫製を継続可能にすればよい。

【0033】

以上のように、本実施形態の穴かがりミシン１０であれば、メス位置確認スイッチ２１や電源スイッチ２００が押下されると、メスモータ７２の駆動によってメス機構７０の各部が例えば図１０に示す配置に切り替えられるので、手動でメスを容易に上下動させることが可能になる。
そして、穴かがりミシン１０においてメス７１を手動で上下に移動させることができれば、布地の直上にメス７１を移動させて布地にボタン穴を形成する位置を確認することができるので、縫製前におけるメス落ち位置の確認や、縫い直しの際にボタン穴を基準とした布地の位置出しを容易に行うことが可能になる。

【0034】

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0035】

１ 縫い針
２ ミシンフレーム
１０ 穴かがりミシン
２０ 操作パネル
２１ メス位置確認スイッチ
３０ 針駆動手段
４０ 布押さえ手段
５０ 移動手段
６０ 釜機構
７０ メス機構
７１ メス
７２ メスモータ
７２０ モータ軸
７３ 偏心ブロック
７４ リンク腕
７６ メス駆動軸
１００ 制御部（モータ停止制御手段、ミシン停止制御手段）
２００ 電源スイッチ
Ｐ 布地（被縫製物）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】