特許 6247084 ロウ付け穴あけ工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6247084

(24)【登録日】2017年11月24日

(45)【発行日】2017年12月13日

(54)【発明の名称】ロウ付け穴あけ工具

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20171204BHJP

【ＦＩ】

   B28D1/14

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-250908(P2013-250908)

(22)【出願日】2013年12月4日

(65)【公開番号】特開2015-107573(P2015-107573A)

(43)【公開日】2015年6月11日

【審査請求日】2016年10月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000116781

【氏名又は名称】旭ダイヤモンド工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130052

【弁理士】

【氏名又は名称】大阪 弘一

(72)【発明者】

【氏名】和田 篤

【審査官】 豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２３９９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０７６０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１−１３５６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２６９０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１２８６６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２８Ｄ １／１４

Ｂ２３Ｂ ５１／００ − ５１／０８

Ｂ２４Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転される台金の先端部分に超砥粒がロウ付けされたロウ付け穴あけ工具であって、
前記超砥粒は、前記台金の先端部分に分散配置される主砥粒と、前記主砥粒よりも大径である１又は複数の大径砥粒とを含み、
前記大径砥粒の少なくとも１つは、前記台金の先端面の回転中心点に配置されており、
前記主砥粒のうちの少なくとも１つが、前記回転中心点に位置する前記大径砥粒を覆っている、ロウ付け穴あけ工具。

【請求項2】

前記台金の先端面の回転中心点には、凹部が形成されている、
請求項１に記載のロウ付け穴あけ工具。

【請求項3】

複数の前記大径砥粒が、列状又は島状に配置されている、
請求項１又は２に記載のロウ付け穴あけ工具。

【請求項4】

複数の前記大径砥粒が、多層に配置されている、
請求項１〜３に記載の何れか一項に記載のロウ付け穴あけ工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロウ付け穴あけ工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート又は石材等の硬脆材の穿孔加工には、ダイヤモンド砥粒をロウ付けした工具が使用されている。このような工具として、例えば特許文献１では、金属ボディの外周面と、金属ボディの先端面とに、ロウ付用合金を溶融してダイヤモンド砥粒を固着したドリルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００−１０８１１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載の技術では、ロウ付用合金粉末とペースト用バインダとで形成したペーストが、金属ボディの先端面から２〜２０ｍｍ程度に相当する金属ボディの外周面と、凹面状に掘削された先端とに塗布され、当該塗布面にダイヤモンド砥粒が散布固定されている。このようなダイヤモンド砥粒の固定方法は、いわゆるバラマキ法と呼ばれており、ダイヤモンド砥粒を略均一に散布固定できる。しかしながら、発明者等が磁器タイルの穿孔加工実験を行った結果、ロウ付けする砥粒域全体にダイヤモンド砥粒がバラマキ法により固定された工具では、工具寿命にばらつきが生じることを見出した。

【0005】

そこで、本発明は、工具寿命を安定化することができるロウ付け穴あけ工具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、発明者等が工具寿命のばらつきについて研究したところ、回転中心点にダイヤモンド砥粒がロウ付けされていない工具の寿命が短くなるとの知見を得た。更に、バラマキ法は個々のダイヤモンド砥粒の位置を制御できないことから、工具寿命にばらつきが生じるとの知見に至った。そして、主砥粒よりも大きな大径砥粒の少なくとも１つを回転中心点に配置することで、上記課題を解決できることを見出した。本発明に係るロウ付け穴あけ工具は、回転される台金の先端部分に超砥粒がロウ付けされたロウ付け穴あけ工具であって、超砥粒は、台金の先端部分に分散配置される主砥粒と、主砥粒よりも大径である１又は複数の大径砥粒とを含み、大径砥粒の少なくとも１つは、台金の先端面の回転中心点に配置されていることを特徴とする。

【0007】

本発明に係るロウ付け穴あけ工具では、主砥粒よりも大径である大径砥粒が、台金の先端面の回転中心点に少なくとも１つ配置されている。大径砥粒の径は主砥粒の径よりも大きいので、主砥粒に比して、台金の先端面の回転中心点に配置し易く、且つ、先端面から外れ難い。そして、中央砥粒がこのように回転中心点に配置されていることにより、従来のバラマキ法によりロウ付けされた工具に比して、工具寿命を安定化することができる。

【0008】

また、台金の先端面の回転中心点には、凹部が形成されていてもよい。この場合、凹部が形成されていることによって、回転中心点における大径砥粒の配置を、より簡易且つ安定して行うことができる。

【0009】

また、複数の大径砥粒が、列状又は島状に配置されていてもよい。この場合、大径砥粒が列状又は島状に配置されていることにより、ロウ付けによる大径砥粒の保持力を高めることができる。その結果、ロウ付け穴あけ工具の切れ味が安定し、工具寿命を延ばすことが可能となる。

【0010】

また、複数の大径砥粒が、多層に配置されていてもよい。この場合、大径砥粒が多層に配置されていることにより、例えば回転中心点に配置される大径砥粒を内側層に配置することができる。その結果、外側層の大径砥粒が台金の先端面から外れても、内側層において回転中心点に配置される大径砥粒を先端面に保持でき、工具寿命を延ばすことが可能となる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、工具寿命を安定化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の概略構成を示す側面図である。

【図2】図１のロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略側断面図である。

【図3】図１のロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略平面図である。

【図4】各製造工程におけるロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略側断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略側断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略平面図である。

【図7】本発明の第３実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略側断面図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略平面図である。

【図9】実施例に係るロウ付け穴あけ工具によるタイル穿孔試験結果を示す表である。

【図10】比較例に係るロウ付け穴あけ工具によるタイル穿孔試験結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

【0014】

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の構成について、図１〜図３を用いて説明する。

【0015】

図１に示すように、本実施形態に係るロウ付け穴あけ工具１（以下、単に「工具１」という。）は、例えば外壁用の磁器タイルの落下防止のため、磁器タイルに６ｍｍ程度の固定用の穴を開ける回転工具であり、丸棒状に細長く延びる台金４と、この台金４の先端部分５に形成された超砥粒層７とを備えている。超砥粒層７は、例えばダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒といった超砥粒が、ロウ付け法により台金４の先端部分５の表面上に固着されることで形成されている。工具１の基端側は、シャンク１４を構成しており、工具１は、シャンク１４が工作機械のチャックに保持された状態で、回転軸線Ａを中心にして回転する。シャンク１４から先端側に延びたボデー１７には、ねじれ溝が形成されている。

【0016】

図２及び図３に示すように、台金４の先端部分５には、工具１の回転軸線Ａに平行な直線に交差する先端面５ａと、回転軸線Ａの方向に略平行に沿う外周面５ｂとが含まれる。先端面５ａは、突出した半球状に形成され、回転軸線Ａと交わる工具１の回転中心点５ｃを有している。この回転中心点５ｃは、例えば、工具１が穴あけを行う際に、穴をあける対象と最も早く接触する部分であり、工具１の回転によらず略一定の位置を保っている。すなわち、回転中心点５ｃは、略回転しない位置である。ただし、回転中心点５ｃは、先端面５ａの凹んでいる部分に位置していてもよく、穴をあける対象と最も早く接触しなくてもよい。本実施形態においては、先端面５ａの回転中心点５ｃに、凹部６が形成されている。凹部６は、例えば半球状の窪みである。

【0017】

超砥粒層７を形成する超砥粒には、主砥粒９と、大径砥粒１１とが含まれる。主砥粒９は、台金４の先端部分５の全体に分散配置されている。主砥粒９は、先端面５ａと外周面５ｂとに亘り、略均一に分布している。主砥粒９の粒径は、例えば＃２５〜＃８０である。

【0018】

大径砥粒１１は、台金４の先端面５ａの少なくとも回転中心点５ｃに配置されている。大径砥粒１１は、例えば、凹部６に入り込んでいる。凹部６の大きさは、大径砥粒１１が入る程度の大きさである。大径砥粒１１の粒径は、主砥粒９の粒径よりも大きく、例えば主砥粒９の粒径の１．１〜２倍程度で、より好ましくは１．５〜１．８倍である。なお、大径砥粒１１は、少なくとも一部が回転中心点５ｃに配置されていればよく、大径砥粒１１の中心が回転中心点５ｃに配置されていなくてもよい。

【0019】

複数の主砥粒９のうちの少なくとも１つが、先端面５ａの回転中心点５ｃに略等しい位置に配置され、回転中心点５ｃに位置する大径砥粒１１を覆っていてもよい。このような配置の状態で台金４の先端部分５に主砥粒９及び大径砥粒１１がロウ付けされることにより、主砥粒９の形状が先端部分５の外観に顕著に現れる一方、大径砥粒１１は主砥粒９に覆われることで、その形状が外観にあまり現れない（図１参照）。なお、主砥粒９は、回転中心点５ｃに配置されていなくてもよく、大径砥粒１１を覆っていなくてもよい。

【0020】

次に、工具１の製造方法を、図４を参照して説明する。図４は、各製造工程におけるロウ付け穴あけ工具１の先端部分５を示す概略断面図である。まず、台金４の先端部分５における凹部６に接着剤を塗布すると共に、当該凹部６に大径砥粒１１を付着させる（図４の（ａ）参照）。続いて、台金４の先端部分５の全体にロウ材Ｒを貼り付ける（図４の（ｂ）参照）。続いて、台金４の先端部分５の全体に接着剤を塗布すると共に、当該全体に主砥粒９を分散配置する（図４の（ｃ）参照）。そして、真空ロウ付けを行い、大径砥粒１１及び主砥粒９を台金４の先端部分５に固着する。

【0021】

以上、本実施形態に係る工具１によれば、主砥粒９の径よりも大きな径の大径砥粒１１が、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置されている。大径砥粒１１の径は主砥粒９の径よりも大きいので、主砥粒９に比して、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置し易く、且つ、先端面５ａから外れ難い。そして、大径砥粒１１がこのように回転中心点５ｃに配置されていることにより、従来のバラマキ法によりロウ付けされた工具に比して、工具寿命を安定化することができる。

【0022】

また、工具１によれば、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃには、半球状の窪みである凹部６が形成されている。よって、この凹部６により、回転中心点５ｃにおける大径砥粒１１の配置を、より簡易且つ安定して行うことができる。

【0023】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の構成について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略側断面図である。図６は、本発明の第２実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略平面図である。ただし、図５及び図６においては、ロウ付け法により貼り付けられるロウ材Ｒの図示を省略すると共に、図６においては、主砥粒９の図示を省略している。

【0024】

図５及び図６に示すように、本実施形態に係るロウ付け穴あけ工具２（以下、単に「工具２」という。）も、第１実施形態に係る工具１同様、台金４の先端部分５に、工具１の回転軸線Ａに平行な直線に交差する先端面５ａと、回転軸線Ａの方向に略平行に沿う外周面５ｂとが含まれる。先端面５ａは、突出した半球状に形成され、回転軸線Ａと交わる工具１の回転中心点５ｃを有している。また、主砥粒９が、台金４の先端部分５の全体に分散配置され、先端面５ａと外周面５ｂとに亘り、略均一に分布している。

【0025】

本実施形態に係る工具２は、第１実施形態に係る工具１と異なり、半球状の窪みである凹部６の代わりに、溝状の凹部１３が形成されている。また、当該凹部１３には、３つの大径砥粒１５〜１７が列状に配置されている。

【0026】

凹部１３は、先端面５ａにおける回転中心点５ｃを通る直線状に形成されている。３つの大径砥粒１５〜１７は、凹部１３に入り込むことにより、列状に配置されている。３つの大径砥粒１５〜１７のうち、少なくとも１つは回転中心点５ｃに配置されている。例えば、３つの大径砥粒１５〜１７のうち、真ん中に位置する大径砥粒１６が、回転中心点５ｃに配置されている。なお、大径砥粒１６は、少なくとも一部が回転中心点５ｃに配置されていればよく、大径砥粒１６の中心が回転中心点５ｃに配置されていなくてもよい。大径砥粒１５〜１７の粒径は、第１実施形態に係る大径砥粒１１の粒径と同様である。大径砥粒１５〜１７は、一直線状に並んでいなくてもよく、任意の一直線上から互いにずれた位置に配置されていてもよい。また、大径砥粒１５〜１７は、回転軸線Ａの方向に積み上げられることで、全てが回転軸線Ａ上に並ぶように配置されていてもよい。

【0027】

なお、本実施形態に係る工具２の製造方法は、第１実施形態に係る工具１の製造方法と同様である。まず、台金４の先端部分５における凹部１３に接着剤を塗布すると共に、当該凹部１３に大径砥粒１５〜１７を付着させる。続いて、台金４の先端部分５の全体にロウ材Ｒを貼り付ける。続いて、台金４の先端部分５の全体に接着剤を塗布すると共に、当該全体に主砥粒９を分散配置する。そして、真空ロウ付けを行い、大径砥粒１５〜１７及び主砥粒９を台金４の先端部分５に固着する。

【0028】

以上、本実施形態に係る工具２によれば、主砥粒９の径よりも大きな径の大径砥粒１５〜１７の少なくとも１つが、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置されている。大径砥粒１５〜１７の径は主砥粒９の径よりも大きいので、主砥粒９に比して、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置し易く、且つ、先端面５ａから外れ難い。そして、大径砥粒１５〜１７の少なくとも１つがこのように回転中心点５ｃに配置されていることにより、従来のバラマキ法によりロウ付けされた工具に比して、工具寿命を安定化することができる。

【0029】

また、工具２によれば、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃには、溝状の凹部１３が形成されている。よって、この凹部１３により、回転中心点５ｃにおける大径砥粒１１の配置を、より簡易且つ安定して行うことができる。

【0030】

また、工具２によれば、複数の大径砥粒１５〜１７が、列状に配置されているので、ロウ付けによる大径砥粒１５〜１７の保持力を高めることができる。その結果、工具２の切れ味が安定し、工具寿命を延ばすことが可能となる。

【0031】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の構成について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、本発明の第３実施形態に係るロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略側断面図である。図８は、図７のロウ付け穴あけ工具の先端部分を示す概略平面図である。ただし、図７及び図８においては、ロウ付け法により貼り付けられるロウ材の図示を省略すると共に、図８においては、主砥粒９の図示を省略している。

【0032】

図７及び図８に示すように、本実施形態に係るロウ付け穴あけ工具３（以下、単に「工具３」という。）も、第１実施形態に係る工具１同様、台金４の先端部分５に、工具１の回転軸線Ａに平行な直線に交差する先端面５ａと、回転軸線Ａの方向に略平行に沿う外周面５ｂとが含まれる。先端面５ａは、突出した半球状に形成され、回転軸線Ａと交わる工具１の回転中心点５ｃを有している。また、主砥粒９が、台金４の先端部分５の全体に分散配置され、先端面５ａと外周面５ｂとに亘り、略均一に分布している。

【0033】

本実施形態に係る工具３は、第１実施形態に係る工具１と異なり、半球状の窪みである凹部６の代わりに、当該凹部６の径よりも大きい径を有する半球状の凹部１８が形成されている。また、当該凹部１８には、５つの大径砥粒１９〜２３が島状かつ多層に配置されている。ここで、島状に配置されているとは、複数の大径砥粒が、１つの塊のように密集して配置されていることをいい、多層に配置されているとは、複数の大径砥粒が、回転軸線Ａ方向に沿って積み上げられるように配置されていることをいう。

【0034】

凹部１８は、先端面５ａにおける回転中心点５ｃに配置されている。５つの大径砥粒１９〜２３は、凹部１８に入り込むことにより、多層且つ島状に配置されている。５つの大径砥粒１９〜２３のうち、少なくとも１つの大径砥粒が回転中心点５ｃに配置されている。例えば、大径砥粒１９が回転中心点５ｃに配置されている。その他の４つの大径砥粒２０〜２３は、回転中心点５ｃの付近で、当該大径砥粒１９を覆うように並置されている。大径砥粒１９は、大径砥粒２０〜２３に覆われることにより、大径砥粒２０〜２３よりも内側層に配置され、大径砥粒２０〜２３は、大径砥粒１９よりも外側層に配置されている。すなわち、大径砥粒１９と大径砥粒２０〜２３とは多層に配置されている。また、大径砥粒２０〜２３は、輪を描くように島状に配置されている。大径砥粒１９〜２３の粒径は、第１実施形態に係る大径砥粒１１の粒径と同様である。なお、大径砥粒１９は、少なくとも一部が回転中心点５ｃに配置されていればよく、大径砥粒１９の中心が回転中心点５ｃに配置されていなくてもよい。また、回転中心点５ｃに配置されるのは、１つの大径砥粒１９に限られず、大径砥粒１９〜２３のうちのいずれか１つ以上であればよい。

【0035】

なお、本実施形態に係る工具３の製造方法は、第１実施形態に係る工具１の製造方法と同様である。まず、台金４の先端部分５における凹部１８に接着剤を塗布すると共に、当該凹部１８に大径砥粒１９〜２３を付着させる。続いて、台金４の先端部分５の全体にロウ材Ｒを貼り付ける。続いて、台金４の先端部分５の全体に接着剤を塗布すると共に、当該全体に主砥粒９を分散配置する。そして、真空ロウ付けを行い、大径砥粒１９〜２３及び主砥粒９を台金４の先端部分５に固着する。

【0036】

以上、本実施形態に係る工具３においても、主砥粒９の径よりも大きな径の大径砥粒１９が、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置されている。大径砥粒１９の径は主砥粒９の径よりも大きいので、主砥粒９に比して、台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置し易く、且つ、先端面５ａから外れ難い。そして、大径砥粒１９がこのように回転中心点５ｃに配置されていることにより、従来のバラマキ法によりロウ付けされた工具に比して、工具寿命を安定化することができる。

【0037】

また、工具３によれば、複数の大径砥粒１９〜２３が、島状に配置されているので、ロウ付けによる大径砥粒１９〜２３の保持力を高めることができる。その結果、工具３の切れ味が安定し、工具寿命を延ばすことが可能となる。

【0038】

また、工具３によれば、複数の大径砥粒１９〜２３が、多層に配置されているので、例えば複数の大径砥粒１９〜２３のうち回転中心点５ｃに配置される大径砥粒１９を内側層に配置することができる。その結果、外側層に配置される大径砥粒２０〜２３のいずれかが台金４の先端面５ａから外れても、内側層において回転中心点５ｃに配置される大径砥粒１９を先端面５ａに保持でき、工具寿命を延ばすことが可能となる。

【0039】

以上、本実施形態の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

【0040】

複数の大径砥粒１５〜１７，１９〜２３の配置は、少なくとも１つの大径砥粒が台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置されている限り、上記に挙げた配置以外の種々の配置を取り得る。例えば、先端面５ａの回転中心点５ｃを中心とする十字状に配置してもよいし、配置に合わせて凹部１３，１８の形状を変形してもよい。また、島状且つ多層に限られず、列状且つ多層に配置してもよく、単に島状又は多層に配置してもよい。また、凹部６，１３，１８は必ずしも形成されていなくてもよい。

【0041】

また、回転中心点５ｃに配置される大径砥粒１１，１５〜１７，１９〜２３は、砥粒を外向けに切れ刃が立つように固着してもよい。大径砥粒１１，１５〜１７，１９〜２３の形状は特に限られず、円柱又は角柱等の柱状であってもよい。

【0042】

また、大径砥粒１１、複数の大径砥粒１５〜１７の少なくとも１つ、及び、複数の大径砥粒１９〜２３の少なくとも１つは、凹部６，１３，１８が形成されていない台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置されていてもよい。

【0043】

［実施例］
以下、少なくとも１つの大径砥粒が台金４の先端面５ａの回転中心点５ｃに配置されていることによる効果を説明すべく、本発明者が実施した実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0044】

（実施例１）
実施例１では、上記第１実施形態のように、大径砥粒１１を回転中心点５ｃに配置したロウ付け穴あけ工具１を用いて（図２及び図３参照）、タイル穿孔試験を行った。試験条件は、防水パンに水を張り、タイルを水没させた状態で下向き穿孔を行ういわゆる湿式条件であった。工具が継続してタイルに穿つことができる孔の数（以降、単に「穿孔数」という。）を測定した。実施例１では、穿孔数が５０になった場合に目標性能達成として穿孔を中止し、測定結果を５０とした。
（実施例２〜５）
実施例２〜５では、上記第２実施形態のように、少なくとも１つの大径砥粒１６が回転中心点５ｃに配置されるように、３つの大径砥粒１５〜１７を列状に配置したロウ付け穴あけ工具２を用いて（図５及び図６参照）、タイル穿孔試験を行い、穿孔数を測定した。試験条件は、実施例１と同様、いわゆる湿式条件であった。実施例１と同様、穿孔数が５０になった場合に目標性能達成として穿孔を中止し、測定結果を５０とした。

【0045】

（比較例１〜６）
比較例１〜６では、台金の先端面の回転中心点に大径砥粒が配置されておらず、いわゆるバラマキ法により主砥粒（ダイヤモンド砥粒）のみが分散配置された従来のロウ付け穴あけ工具を用いて、タイル穿孔試験を行い、穿孔数を測定した。試験条件は、実施例１〜５と同様、いわゆる湿式条件であった。比較例１〜６では、穿孔が不能となった場合に不能となる前までの穿孔数を測定結果とした。

【0046】

（実験結果）
実施例１〜５及び比較例１〜６のロウ付け穴あけ工具を用いてタイル穿孔試験を行った結果を図９及び図１０に示す。図９は、実施例に係るロウ付け穴あけ工具によるタイル穿孔試験結果を示す表である。図９の表に示す穿孔数は、実施例１〜５のタイル穿孔試験による穿孔数の測定結果を示している。図１０は比較例に係るロウ付け穴あけ工具によるタイル穿孔試験結果を示す表である。図１０の表に示す穿孔数は、比較例１〜６のタイル穿孔試験による穿孔数の測定結果を示している。

【0047】

図９に示すように、実施例１〜５のいずれの場合も、穿孔数の測定結果は５０であった。すなわち、穿孔数を５０とする目標性能をいずれも達成していた。したがって、バラマキ法によりロウ付けされた工具に比して、工具寿命がばらつきのない安定したものとなった。

【0048】

これに対し、図１０に示すように、比較例１〜６に係るロウ付け穴あけ工具の場合、穿孔数がいずれも５０未満であった。すなわち、比較例１〜６では、目標性能を達成することができなかった。また、比較例１〜６に係るロウ付け穴あけ工具の場合、穿孔が不能となるまでの穿孔数にばらつきがあった。このように、従来のバラマキ法では個々の主砥粒の位置を制御できないことから、工具寿命にばらつきが生じた。

【0049】

以上、実施例１〜５及び比較例１〜６のロウ付け穴あけ工具を用いてタイル穿孔試験を行った結果、少なくとも１つの大径砥粒が回転中心点５ｃに配置されるロウ付け穴あけ工具を用いることにとり、従来のバラマキ法によりロウ付けされた工具に比して、工具寿命を安定化することができるという効果が確認された。

【符号の説明】

【0050】

１，２，３…ロウ付け穴あけ工具、４…台金、５…先端部分、９…主砥粒、１１，１５〜１７，１９〜２３…大径砥粒、５ａ…先端面、５ｃ…回転中心点、６，１３，１８…凹部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】