特許 6247942 プレキャストコンクリート部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6247942

(24)【登録日】2017年11月24日

(45)【発行日】2017年12月13日

(54)【発明の名称】プレキャストコンクリート部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 23/06 20060101AFI20171204BHJP

   C04B 40/02 20060101ALI20171204BHJP

【ＦＩ】

   B28B23/06

   C04B40/02

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-10143(P2014-10143)

(22)【出願日】2014年1月23日

(65)【公開番号】特開2015-136876(P2015-136876A)

(43)【公開日】2015年7月30日

【審査請求日】2016年8月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100064414

【弁理士】

【氏名又は名称】磯野 道造

(74)【代理人】

【識別番号】100111545

【弁理士】

【氏名又は名称】多田 悦夫

(74)【代理人】

【識別番号】100129067

【弁理士】

【氏名又は名称】町田 能章

(72)【発明者】

【氏名】是永 健好

(72)【発明者】

【氏名】山本 佳城

(72)【発明者】

【氏名】今井 和正

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 直子

【審査官】 今井 淳一

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６２−０９４６５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２３７４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３２７４５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２８Ｂ ２３／０６

Ｃ０４Ｂ ４０／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

型枠にシース管を配管するとともに前記型枠にコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートを一次養生する工程と、
前記シース管に挿入された緊張材を利用して前記コンクリートの硬化体に圧縮力を導入した状態で前記コンクリートを二次養生する工程と、
前記圧縮力を解除する工程と、
前記シース管内に鉄筋を配筋するとともに充填材を充填する工程と、を備えることを特徴とする、プレキャストコンクリート部材の製造方法。

【請求項2】

前記二次養生を５０℃以上の高温養生で行うことを特徴とする、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。

【請求項3】

前記二次養生を常温で行った後、前記圧縮力を増加させて５０℃以上の高温養生により三次養生を行う工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。

【請求項4】

前記硬化体に貫通孔を形成するための内型枠を前記型枠の中心部に配置しておき、
前記高温養生時に前記硬化体の外周面および前記貫通孔から加熱することを特徴とする、請求項２または請求項３に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリートは、強度が増大するほど、水和反応に伴う発熱と自己収縮が大きくなる。
そのため、高強度コンクリートにより構築されるコンクリート部材に鉄筋が配筋されている場合には、鉄筋の拘束によって微細な収縮ひびわれが発生する場合がある。

【0003】

このような収縮ひびわれを抑制することを目的として、収縮低減剤や膨張材をコンクリートに添加することにより、コンクリート自体の収縮を低下させる方法がある。
ところが、収縮低減剤や膨張材を使用することは、コスト低減化の妨げとなっていた。

【0004】

そのため、特許文献１には、コンクリートの収縮を拘束する主筋の一部を、軸方向剛性の低いシース管に置き換えて、主筋の拘束力を低減させるとともに、冷却用媒体を循環させるためのシース管をコンクリート部材の断面中央付近に埋設しておき、コンクリートの強度発現時の部材表面と部材内部との温度差を小さくするプレキャスト部材の製造方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４６５１０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載のプレキャスト部材の製造方法を採用した場合であっても、シース管に置き換えられた主筋（鉄筋）以外の主筋（鉄筋）とコンクリートとの間の付着力によって高強度コンクリートの収縮が拘束されるので、主筋周りの微細なひび割れを大幅に減少させることはできない恐れがあった。

【0007】

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、コンクリートの強度発現時に生じる微細なひび割れを大幅に削減することを可能としたプレキャストコンクリート部材の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の製造方法は、型枠にシース管を配管するとともに前記型枠にコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートを一次養生する工程と、前記シース管に挿入された緊張材を利用して前記コンクリートの硬化体に圧縮力を導入した状態で前記コンクリートを二次養生する工程と、前記圧縮力を解除する工程と、前記シース管内に鉄筋を配筋するとともに充填材を充填する工程とを備えることを特徴としている。

【0009】

かかるプレキャストコンクリート部材の製造方法によれば、強度発現が進行している段階でコンクリートの硬化体に圧縮力（プレストレス）を付与することで、緻密なコンクリートが形成される。また、コンクリートに鉄筋が埋設されている場合には、プレストレスによって鉄筋の長さも短くなっているので、埋設された鉄筋がコンクリートの自己収縮を拘束することを抑制できる。そのため、膨張材や収縮低減剤等の混和剤を添加しなくても、あるいは添加量を低減させても、自己収縮に伴う微細なひび割れを大幅に削減することができる。

【0010】

なお、前記二次養生は５０℃以上の高温養生で行ってもよい。また、前記二次養生を常温で行った後、前記圧縮力を増加させて５０℃以上の高温養生により三次養生をさら行ってもよい。

【0011】

また、前記プレキャストコンクリート部材の製造方法において、前記硬化体に貫通孔を形成するための内型枠を前記型枠の中心部に配置しておき、前記高温養生時に前記硬化体の外周面および前記貫通孔から加熱すれば、コンクリートの硬化体の外側と内側から加熱することにより効率的に養生することができる。そのため、より緻密で高強度なプレキャストコンクリート部材を製造することが可能となる。

【発明の効果】

【0015】

本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法によれば、コンクリートの強度発現時に生じる微細なひび割れを大幅に削減あるいは無くすことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（ａ）は第一の実施形態に係るプレキャストコンクリート部材を示す横断面図、（ｂ）は同縦断面図である。

【図2】（ａ）〜（ｃ）は第一の実施形態に係るプレキャストコンクリート部材の製造方法の各施工段階を示す横断面図と平面図である。

【図3】（ａ）〜（ｃ）は、第一の実施形態に係るプレキャストコンクリート部材の鉄筋量の決定方法の説明図である。

【図4】（ａ）および（ｂ）は第二の実施形態に係るプレキャストコンクリート部材の斜視図である。

【図5】プレキャストコンクリート部材の使用例を示す断面図である。

【図6】（ａ）は他の形態に係るプレキャストコンクリート部材を示す図であり、（ｂ）は同プレキャストコンクリート部材の他の使用例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第一の実施形態＞
以下、第一の実施形態のプレキャストコンクリート部材１の製造方法について説明する。
プレキャストコンクリート部材１は、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、コンクリートの硬化体２と、硬化体２の軸方向に沿って配筋された複数の主筋３，４と、主筋３，４を囲うように配筋された配力筋５，５，…とを備えている。

【0018】

硬化体２は、いわゆる高強度コンクリート（建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ５鉄筋コンクリート工事：日本建築学会では、設計基準強度３６Ｎ／ｍｍ^２以上）により構成されている。本実施形態では、高強度コンクリートとして、設計基準強度が１５０Ｎ／ｍｍ^２以上の超高強度繊維補強コンクリートを採用する。本明細書での超高強度コンクリートとは、設計基準強度１００Ｎ／ｍｍ^２以上のコンクリートとする。
なお、硬化体２を構成する高強度コンクリートの種類や設計基準強度は限定されない。

【0019】

高強度コンクリートは、結合材と、水と、細骨材と、粗骨材と、減水剤と、繊維とを少なくとも含んだ混合体により構成されている。結合材は、少なくともセメントとシリカフュームとを含んでいる。また、圧縮強度や流動性などに悪影響を及ぼさない範囲で高炉スラグ微粉末などの混和材を含んでもよい。

【0020】

なお、高強度コンクリートの配合は適宜設定すればよい。また、当該高強度コンクリートに使用する繊維は限定されるものではなく、例えば、鋼繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維等の各種繊維、あるいは、これらの繊維の中から複数の繊維を適宜組み合わせたものを使用すればよい。

【0021】

本実施形態では、硬化体２が断面正方形に形成されている場合について説明するが、硬化体２の断面形状は限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、矩形、その他の多角形であってもよい。

【0022】

硬化体２の断面中心部には、軸方向に沿って、貫通孔６が形成されている。
貫通孔６は、断面円形に形成されている。なお、貫通孔６の断面形状や寸法は限定されるものではなく、プレキャストコンクリート部材１の強度に影響を及ぼすことのない範囲内において適宜設定すればよい。
また、貫通孔６は必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。例えば、一辺が３００ｍｍ以下の正方形断面のコンクリート部材であれば、高温養生時の表面と中心部との温度差が小さくなるので、貫通孔６を形成しなくてもよい。

【0023】

図１の（ａ）に示すように、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材１の四つの角部に配筋された４本の主筋３，３，…と、角部以外に配筋された４本の主筋４，４，…との計８本の主筋が配筋されている。
なお、主筋３，４の本数や配置は限定されない。

【0024】

８本の主筋のうちの硬化体２の角部に配筋された主筋３は、硬化体２の軸方向に沿って配管されたシース管７と、シース管７内に配設された鉄筋８と、シース管７と鉄筋８との隙間に充填された充填材９とにより構成されている。

【0025】

シース管７は、硬化体２の長手方向の全長にわたって配管されている。なお、シース管７の内径は、鉄筋８（主筋）の鉄筋径に応じて適宜設定すればよい。

【0026】

鉄筋８は、充填材９を介してシース管７と一体化されている。
鉄筋８を構成する材料は限定されるものではないが、異形鉄筋やネジ鉄筋を使用すればよい。

【0027】

また、充填材９を構成する材料は限定されるものではないが、例えば、グラウトや無収縮モルタル等のセメント系充填材を使用すればよい。

【0028】

角部以外に配筋された主筋４，４，…は、鉄筋（異形鉄筋）からなり直接硬化体２に埋め込まれている。なお、角部以外に配筋された主筋４，４，…は、角部の主筋３と同様に、シース管７と鉄筋８と充填材９とにより構成されたものであってもよい。

【0029】

プレキャストコンクリート部材の製造方法は、準備打設工程と、一次養生工程と、二次養生工程と、除荷工程と、充填工程とを備えている。

【0030】

準備打設工程は、図２の（ａ）に示すように、硬化体２の型枠１０内に、主筋４，４，…および配力筋５，５，…を配筋するとともにシース管７を配管した後、型枠１０内にコンクリートを打設する工程である。
このとき、型枠１０の中心部に貫通孔６を形成するための内型枠１１を配置しておく。

【0031】

本実施形態では、内型枠１１として、シース管を配管しておく。
なお、内型枠１１を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、養生後に撤去が可能な塩化ビニールパイプ、紙製パイプ等からなる円筒状部材や、高温養生時に溶融する材料等を使用してもよい。
また、コンクリートの打設方法は限定されるものではなく、適宜行えばよい。

【0032】

一次養生工程は、型枠１０に打設したコンクリートを一次養生する工程である。
一次養生は、型枠１０内に打設された高強度コンクリートを、脱型が可能な強度が発現するまで行う。

【0033】

本実施形態では、一次養生を常温で行うが、一次養生時の管理方法は限定されるものではない。

【0034】

二次養生工程は、脱型した後、コンクリートの硬化体２に圧縮力を導入した状態でコンクリートを二次養生する工程である。

【0035】

硬化体２へ圧縮力を導入する場合には、まず、シース管７に緊張材１２を挿入する。
緊張材１２の両端は、図２の（ｂ）に示すように、硬化体２の両端面に配置した支圧板１３，１３に固定する。緊張時の硬化体２のコンクリート強度は、２０Ｎ／ｍｍ^２以上であればよい。
プレストレスは、緊張時の硬化体２のコンクリート強度に0.４５を乗じた値以下（プレストレスコンクリート設計施工規準・同解説：日本建築学会）で、かつ二次養生工程での自己収縮ひずみとプレストレスによる弾性ひずみが同程度になる圧縮力を導入するのが好ましい。

【0036】

本実施形態では、緊張材１２として、ネジ鉄筋を採用するが、緊張材１２を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒であってもよい。

【0037】

緊張材１２の端部が支圧板１３を貫通した状態で緊張材１２に引張力を導入した後、緊張材１２の端部にナット１４を締着することにより緊張材１２を支圧板１３に固定する。
そして、緊張材１２の引張力を解除することで、プレストレスが支圧板１３を介して硬化体２に作用する。

【0038】

なお、緊張材１２のシース管７へ挿入するタイミングは限定されるものではない。例えば、脱型の前、脱型の後、または、脱型と同時に行ってもよい。

【0039】

本実施形態の二次養生工程では、硬化体２を５０℃以上に加熱する、いわゆる加熱養生（高温養生）により硬化体２を養生する。

【0040】

本実施形態では、高温養生槽内において、５０℃の空気により加熱する。
このとき、図２の（ｃ）に示すように、送風機１５を利用して、貫通孔６に高温の空気を送風することで、硬化体２の外周面と貫通孔６から加熱する。
貫通孔６を利用した加熱により、見かけ上の熱の伝達する部材厚が従来の半分程度となるため、効率的な加熱養生が可能となる。

【0041】

なお、二次養生工程において、貫通孔６内に棒状のヒーターを挿入することで、貫通孔６内から加熱してもよく、二次養生工程における加熱方法は限定されるものではない。

【0042】

二次養生工程による加熱養生が完了することにより、緻密で高強度な硬化体２が完成する。

【0043】

除荷工程は、緊張材１２の緊張力（硬化体２の圧縮力）を解除する工程である。
緊張材１２の緊張力（硬化体２の圧縮力）は、緊張材１２からナット１４を取り外すことにより解除する。

【0044】

充填工程は、シース管７内に鉄筋８を配筋するとともに充填材９を充填する工程である。
鉄筋８は、緊張材１２として使用したネジ鉄筋をそのまま使用してもよいし、緊張材１２をシース管７から抜き出して、新たな鉄筋８を当該シース管７に挿入してもよい。

【0045】

鉄筋８のシース管７への配筋とともに、充填材９をシース管７内に注入して、シース管７と鉄筋８との隙間を埋める。

【0046】

以上、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の製造方法によれば、強度発現が進行している段階で硬化体２に圧縮力（プレストレス）を付与することで緻密なコンクリートが形成される。また、主筋４は、プレストレスによって長さが短くなっているので、主筋４がコンクリートの自己収縮を拘束することを抑制できる。そのため、膨張材や収縮低減剤等の混和剤を添加しなくても、あるいは添加量を低減させても、自己収縮に伴う微細なひび割れを大幅に削減することができる。

【0047】

より詳しく説明すると、養生期間中には、コンクリートに生じる自己収縮ひずみと、圧縮力（プレストレス）による弾性ひずみが硬化体２に生じるが、圧縮力による弾性ひずみとクリープひずみは、養生が進行するにつれて、見掛け上コンクリートの自己収縮に移行し（相互干渉）、圧縮力によるひずみが減少していく。また、主筋４，４，…およびシース管７は、圧縮力によってコンクリートと同じひずみを維持しながら縮む。そのため、主筋４やシース管７がコンクリートの収縮ひずみを拘束することはなく、強度発現過程における微細なひび割れが抑制される。

【0048】

また、コンクリートの硬化体２の外側と内側（貫通孔６の内面）から加熱することにより効率的に養生することができる。そのため、より緻密で高強度なプレキャストコンクリート部材を製造することが可能となる。

【0049】

また、硬化体２の養生期間後に鉄筋８をシース管７に挿入するため、養生期間中においては、シース管７に緊張材１２を挿入することができ、当該緊張材１２によって、養生中の硬化体２にプレストレスを付与することができる。プレストレスを付与した状態で養生した硬化体２は、組織が緻密となる。

【0050】

また、硬化体２をその周囲と中心（貫通孔６）から加熱することが可能となるため、見かけ上の熱の伝達する厚みが従来と比較して半分程度となる。したがって、効率的な加熱養生が可能となる。

【0051】

なお、養生完了時にコンクリートの収縮（自己収縮とクリープ）が完全に収束していると仮定すると、残存緊張力がある場合には、コンクリートと主筋４に緊張力による弾性圧縮ひずみ（回復ひずみ）が生じることになるが、養生期間中にコンクリートが収縮し、応力の再配分が生じることから、圧縮力の負担割合は、主筋４の方が大幅に大きくなっている。

【0052】

したがって、残存緊張力を解除すると、主筋の圧縮ひずみが大きく減少し、コンクリートのひずみは圧縮ひずみから引張ひずみとなり、埋設された主筋４，４，…の量（鉄筋量）によっては、引張ひび割れが生じるおそれがある。そのため、コンクリート（硬化体２）に鉄筋（主筋４）を直接埋設する場合には、その鉄筋量を適切に管理する必要がある。
そのため、以下に、鉄筋量の決定方法について、図３を参照して説明する。

【0053】

本説明では、図３の（ａ）に示すように、プレキャストコンクリート部材１の一端を固定端とし、他端を自由端として、埋設する主筋４，４，…とコンクリート（硬化体２）との付着を除去した状態で、コンクリート打設、高温養生を行うものとする。

【0054】

この状態で、コンクリートに強度が発現すると、図３の（ｂ）に示すように、コンクリートの自己収縮により硬化体２が縮む（縮み量Ｌ）。この状態から主筋４，４，…を硬化体２の端面まで押し込んだ後、主筋とコンクリートとの付着を復活させた状態（図３の（ｃ）参照）が、除荷工程後の状態と等価となる。

【0055】

このとき、硬化体２には、引張応力（_ｃσ_ｔ）が生じ、主筋４，４，…には圧縮応力（_ｓσ_ｃ）が作用する。
硬化体２の引張合力（＝Ａｃ・_ｃσ_ｔ、ここで、Ａｃは主筋を除く硬化体の断面積である）と主筋４の圧縮合力（＝ΣＡｓ・_ｓσ_ｃ、ここでＡｓは全主筋の断面積である）は釣り合っており、この状態でのコンクリートの引張応力_ｃσ_ｔが製造完了時のコンクリートの引張強度以下であれば、プレキャストコンクリート部材１にはひび割れが生じないことになる。

【0056】

コンクリートの自己収縮ひずみ（拘束なしの材料試験値）、コンクリートの材料特性値（ヤング係数、引張強度）、プレキャストコンクリート部材１のコンクリート部の断面積、主筋４のヤング係数を既知の値として、埋設する主筋４の量を変化させながら、コンクリートの引張応力_ｃσ_ｔがコンクリートの引張強度を超えない鉄筋量を収束計算によって算出する。なお、コンクリートの材料特性値は、事前に同様のコンクリート供試体による試験値を用いればよい。
このように、適正な鉄筋量は、コンクリートの材料特性によって異なる。例えば、鋼繊維を混入した繊維補強コンクリートは、引張強度が増大するため、埋設する主筋４の量を増加させることができる。

【0057】

＜第二の実施形態＞
第二の実施形態のプレキャストコンクリート部材１は、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、コンクリートの硬化体２と、硬化体２の軸方向に沿って配筋された複数の主筋３の全てが、硬化体２の軸方向に沿って配管されたシース管７と、シース管７内に配設された鉄筋８と、シース管７と鉄筋８との隙間に充填された充填材９とにより構成されている点で、第一の実施形態のプレキャストコンクリート部材１と異なっている。

【0058】

硬化体２、主筋３および配力筋５の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。

【0059】

第二の実施形態のプレキャストコンクリート部材の製造方法は、準備・打設工程と、一次養生工程と、二次養生工程と、三次養生と、除荷工程と、充填工程とを備えている。
なお、準備・打設工程、一次養生工程、除荷工程および充填工程の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。

【0060】

二次養生工程は、脱型した後、コンクリートの硬化体２に圧縮力を導入した状態でコンクリートを二次養生する工程である。
本実施形態では、二次養生を常温で行う。この他の二次養生の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。

【0061】

三次養生工程は、緊張材１２に付与する緊張力を二次養生工程の終了時よりも増加させた上で、５０℃以上の高温養生により三次養生を行う工程である。
三次養生工程は二次養生を常温で行った後に行う。
本実施形態では、高温養生槽内において、５０℃の空気により加熱する。

【0062】

高温養生では、送風機を利用して、貫通孔６に高温の空気を送風する。こうすると、硬化体２の外周面と貫通孔６の内面から硬化体２が加熱される。
これにより、見かけ上の熱の伝達する部材厚が従来の半分程度となるため、効率的な加熱養生が可能となる。なお、硬化体２の加熱方法は限定されない。

【0063】

三次養生工程による加熱養生が完了すると、緻密で高強度な硬化体２が完成する。

【0064】

本実施形態のプレキャストコンクリート部材の製造方法によれば、硬化体２に生じる微細なひび割れを大幅に削減あるいは無くすことができるとともに、緻密なコンクリートを製造することができる。その理由は、次の通りである。

【0065】

まず、シース管７の軸方向剛性が鉄筋に比べて極めて小さいので、シース管７によるコンクリートの拘束力は無視し得る程度に小さく、したがって、シース管７の周囲に微細なひび割れが生じにくい。

【0066】

次に、コンクリートの養生時に硬化体２に圧縮力が付与されているため、高温養生中の水和反応に伴うクリープによって生じた微細なコンクリートの損傷が随時修復されることになり、緻密なコンクリートとなる。
なお、養生時に緊張材１２に付与する緊張力は、強度発現過程におけるコンクリートの想定縮み量（５００〜１５００μ程度）以上のひずみが生じる程度とする。

【0067】

本実施形態では、２段階の緊張力導入方式（常温養生初期に比較的小さな緊張力を導入しておき、高温養生前にその時点のコンクリート強度に見合った緊張力に過緊張（常温時の２倍程度の緊張力を付与）する方式）を採用しているため、合理的に高品質なプレキャストコンクリート部材１を製造することができる。

【0068】

なお、硬化体２に作用させた圧縮力（緊張材１２に付与した緊張力）を解除すると、残存緊張力と養生完了時のコンクリートのヤング係数によって求まる弾性圧縮ひずみ（回復クリープ）が消失する。一方、養生時の強度発現によるコンクリートの自己収縮およびクリープによる圧縮ひずみは、ほぼ収束した状態となる（非回復プリープ）。そのため、非回復クリープひずみ分だけコンクリートが押し固められ、その結果、コンクリートが緻密になる。

【0069】

例えば、Ｆｃ２００以上の高強度コンクリートの場合、高温養生前の常温時にコンクリート強度が１００Ｎ／ｍｍ^２を超える場合があるが、その場合には、より大きい圧縮力を硬化体２に導入することができ、高温養生後には大きな非回復ひずみが生じるため、コンクリートがより緻密になる。

【0070】

この他の第二の実施形態のプレキャストコンクリート部材の製造方法およびプレキャストコンクリート部材１による作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。

【0071】

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

【0072】

例えば、プレキャストコンクリート部材１の用途は限定されるものではない。
プレキャストコンクリート部材１は、図５に示すように、柱に適用してもよい。この場合、シース管７内への充填材９の注入は、目地材１６の注入と同時に行ってもよい。
また、鉄筋８を硬化体２の端面から突出させておき、これを他の構造体（例えば基礎１７）との接合部における接合筋として使用してもよい。

【0073】

また、プレキャストコンクリート部材１は、図６に示すように、扁平断面に形成して、梁に適用してもよい。なお、鉄筋８の端部を硬化体２の端面から突出させておけば、他の部位と接合筋として使用することができる。

【0074】

また、図６の（ｂ）に示すように、複数のプレキャストコンクリート部材１，１，１同士を連結して長大スパン梁を形成してもよい。プレキャストコンクリート部材１同士の接合方法は限定されないが、例えば、圧着接合目地により接合すればよい。

【0075】

前記各実施形態では、緊張材にネジ鉄筋を使用して、緊張後、プレキャストコンクリート部材の主筋に転用する場合について説明したが、主筋８は、シース管７から緊張材を撤去した後に、新たに配筋してもよい。

【0076】

高温養生時に、断面中心部に形成された貫通孔に送気する場合について説明したが、主筋用に配管したシース管７に送気してもよい。

【符号の説明】

【0077】

１ プレキャストコンクリート部材
２ 硬化体
３ 主筋
４ 主筋
５ 配力筋
６ 貫通孔
７ シース管
８ 鉄筋
９ 充填材
１０ 型枠
１１ 内型枠
１２ 緊張材
１３ 支圧板
１４ ナット
１５ 送風機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】