特許 6249056 包装用重袋および重袋用筒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6249056

(24)【登録日】2017年12月1日

(45)【発行日】2017年12月20日

(54)【発明の名称】包装用重袋および重袋用筒体

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/12 20060101AFI20171211BHJP

   B65D 30/14 20060101ALI20171211BHJP

【ＦＩ】

   B65D30/12 B

   B65D30/14 Z

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-128460(P2016-128460)

(22)【出願日】2016年6月29日

【審査請求日】2017年1月13日

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】早川 徳典

(72)【発明者】

【氏名】島原 陽介

【審査官】 新田 亮二

(56)【参考文献】

【文献】 特公昭４０−０２２７９８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開２００４−０９９０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／０１７９９６０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３０／００ − ３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の筒状シート材からなる筒体を備えた包装用重袋であって、
前記筒体の端部に形成された六角形の封止部を有し、
前記封止部は、矩形状の開封口形成部と、前記開封口形成部の両側に形成された三角形状の折り込み面部とを有し、
前記開封口形成部および前記折り込み面部は、間隔をあけた平行な一対の折線で内側に折り畳まれて糊付けされており、
前記折り込み面部の前記開封口形成部側の端縁部のうち、前記折線に沿った折り曲げ線部の端部を含む一部には、一つの前記筒状シート材からなる部分が形成されるとともに、前記一部を除く残りの端縁部には、複数の前記筒状シート材からなる部分が形成されており、
前記折り込み面部のうち、前記折り曲げ線部の少なくとも一部は、一つの前記筒状シート材にて構成されている
ことを特徴とする包装用重袋。

【請求項2】

前記折り込み面部の前記開封口形成部側の端縁部には、少なくとも前記折り曲げ線部の端部を含む範囲に切欠き部が形成されており、
前記切欠き部は、前記開封口形成部側に向かって開口する凹形状を呈していて、一つの前記筒状シート材を除いた他の前記筒状シート材に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用重袋。

【請求項3】

矩形状の開封口形成部と、前記開封口形成部の両側に形成された三角形状の折り込み面部とを有し、前記開封口形成部および前記折り込み面部を、間隔をあけた平行な一対の折線で内側に折り畳んで形成される六角形の封止部を有する包装用重袋を製造するための重袋用筒体であって、
複数の筒状シート材を備えており、
前記封止部が形成される端部の少なくとも一方には、前記複数の筒状シート材のうち、一つの前記筒状シート材を除いた他の前記筒状シート材に少なくとも一対の切欠き部が形成されており、
前記切欠き部は、前記開封口形成部および前記折り込み面部を形成した際に前記開封口形成部側に向かって開口する凹形状を呈していて、前記折り込み面部の前記開封口形成部側の端縁部で、少なくとも前記折線に沿った折り曲げ線部の端部を含む範囲に形成されている
ことを特徴とする重袋用筒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は包装用重袋および重袋用筒体に関する。

【背景技術】

【0002】

カーボンブラック、セメント、小麦粉、医療用コーンスターチなどの粉体を収容する包装用袋としては、紙筒の端部を六角形に折り曲げて開封口を形成したひだなし底貼り袋が多く使用されている（例えば、特許文献１参照）。また、このような微粉体を収容する包装用袋では、袋の強度を確保するために、紙筒を二重にした重袋が多く用いられている。

【0003】

六角形の開封口を形成するに際しては、図７に示すように、平坦に折り潰した紙筒１０１の端部に三角形状の折り込み部１０３，１０４を形成しながら、仮折線Ｌ０に沿って、開封口形成側端部１０２の片面を谷折りする。すると、矩形状の開封口１０５が形成される。そして、一方の開き面１０６および折り込み部１０３，１０４を第二折線Ｌ２で谷折りする。このとき、谷折りされた折り込み部１０３，１０４の折り返し部１０３ａ，１０４ａは、折り込み部１０３，１０４の対向面に疑似接着剤１０８で剥離可能に接着される。その後、他方の開き面１０７および折り込み部１０３，１０４を第三折線Ｌ３で谷折りする。このとき、谷折りされた折り込み部１０３，１０４の折り返し部１０３ｂ，１０４ｂは、折り込み部１０３，１０４の対向面に疑似接着剤１０９で剥離可能に接着される。谷折りされた開き面１０７の折り返し部１０７ａは、先に谷折りされた開き面１０６の折り返し部１０６ａの背面に疑似接着剤１０９で剥離可能に接着される。このような場合、六角形の折り畳み部分から微粉体が外部に漏出する問題があり、これを防止する方法として、特許文献１のような粉体用包装袋の開封口構造が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６−１６８８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、このような粉漏れ防止のための部材を追加した開封口構造を形成するためには、部材を追加するために通常の六角形包装袋の底貼りの工程を大きく変更する必要があったり、部材の追加によるコストアップなどの問題がある。

【0006】

そこで、六角形の封止された開封口からの粉漏れ防止の問題を解決すべく、本発明者らは、粉体がどのように漏出するかを検討した。その結果、底型に折るためにつけられた折線や、折の谷側になる紙の逃げ代が余ってできた皺に沿って粉体が移動し、粉体の漏出が発生していることを確認した。そこで、六角形の底貼り部分の折線が隙間なく精密に折れていること、及び、間隔をあけて平行に設けられた二箇所の谷折りの間で、内側になる紙の逃げ代が原因する皺の発生を防止することにより、粉体の漏出を効果的に防止することが出来ることを見出した。

【0007】

本発明は、通常のひだなし底貼り重袋の底貼りの折曲げ工程を変更することなく、粉体の漏出が生じ難い包装用重袋および重袋用筒体を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、六角形の底貼り部分の折線を隙間なく精密に折ることが出来、また、間隔をあけて平行に設けられた二箇所の谷折りの間で、内側になる紙の逃げ代にが出来ないような六角形底貼りの形状を検討した。その結果、複数の筒状シート材を備え該筒体の端部に六角形の封止部が形成された包装用重袋において、底貼り部分の折線が設けられる箇所の少なくとも一部は筒状のシート材が一重であり、六角形の封止部の、間隔をあけて平行に設けられた二箇所の谷折りの間の部分には少なくとも一部に筒状のシート材が一重の箇所が設けられていることにより、上記の目的を満足することを見出した。

【0009】

前記課題を解決するための本発明は、複数の筒状シート材からなる筒体を備えた包装用重袋であって、前記筒体の端部に形成された六角形の封止部を有している。前記封止部は、矩形状の開封口形成部と、前記開封口形成部の両側に形成された三角形状の折り込み面部とを有し、前記開封口形成部および前記折り込み面部は、間隔をあけた平行な一対の折線で内側に折り畳まれて糊付けされている。前記折り込み面部の前記開封口形成部側の端縁部のうち、前記折線に沿った折り曲げ線部の端部を含む一部には、一つの前記筒状シート材からなる部分が形成されるとともに、前記一部を除く残りの端縁部には、複数の前記筒状シート材からなる部分が形成されており、前記折り込み面部のうち、前記折り曲げ線部の少なくとも一部は、一つの前記筒状シート材にて構成されていることを特徴とする。

【0010】

本発明によれば、折り曲げ線部の少なくとも一部は、一つの筒状シート材にて構成され、一重のシート材が折り曲げられるため、シート材間の隙間がないように精密に折り曲げることができる。さらに、重袋であっても折り曲げ線部でシート材が余らないので、折り曲げ線部間の筒状シート材に皺が発生しない。これによって、粉体の漏出路が形成されないので、粉体の漏出を生じ難くすることができる。

【0011】

本発明では、前記折り込み面部の前記開封口形成部側の端縁部には、少なくとも前記折り曲げ線部の端部を含む範囲に切欠き部が形成されており、前記切欠き部は、前記開封口形成部側に向かって開口する凹形状を呈していて、一つの前記筒状シート材を除いた他の前記筒状シート材に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、切欠き部を予め形成しておけば、通常のひだなし底貼り重袋の底貼りの折曲げ工程を変更することなく、容易な加工で折り曲げ線部の少なくとも一部を一つの筒状シート材にて構成することができる。

【0012】

前記課題を解決するための第二の本発明は、矩形状の開封口形成部と、前記開封口形成部の両側に形成された三角形状の折り込み面部とを有し、前記開封口形成部および前記折り込み面部を、間隔をあけた平行な一対の折線で内側に折り畳んで形成される六角形の封止部を有する包装用重袋を製造するための重袋用筒体であって、複数の筒状シート材を備えており、前記封止部が形成される端部の少なくとも一方には、前記複数の筒状シート材のうち、一つの前記筒状シートを除いた他の前記筒状シート材に少なくとも一対の切欠き部が形成されている。前記切欠き部は、前記開封口形成部および前記折り込み面部を形成した際に前記開封口形成部側に向かって開口する凹形状を呈していて、前記折り込み面部の前記開封口形成部側の端縁部で、少なくとも前記折線に沿った折り曲げ線部の端部を含む範囲に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、切欠き部を六角形の封止部の折線に相当する位置に形成することで、請求項１に記載の包装用重袋を、通常のひだなし底貼り重袋の底貼りの折曲げ工程を変更することなく、容易な加工で製造することができる。また、包装用重袋からの粉体の漏出を生じ難くできる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、重袋であっても粉体の漏出を生じ難くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る包装用重袋の折り込み前の筒体を示した斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る包装用重袋の開封口形成部と折り込み面部を形成した状態を示した平面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る包装用重袋の接着剤を布設した状態を示した平面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る包装用重袋の一方の開き面および両隅の折り込み面部の一部を谷折りした状態を示した平面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る包装用重袋の他方の開き面および両隅の折り込み面部の一部を谷折りした状態を示した平面図である。

【図6】補強紙を布設した状態を示した平面図である。

【図7】従来の包装用重袋の開封口形成部と折り込み面部を形成した状態を示した平面図である。

【図8】従来の包装用重袋の接着剤を布設した状態を示した平面図である。

【図9】従来の包装用重袋の開き面および両隅の折り込み面部の一部を谷折りした状態を示した平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態に係る包装用重袋の構成を、その製造工程と合わせて説明する。本実施形態の包装用重袋１は、カーボンブラックやデンプンなどの粉体を収容する袋として好適に使用される。包装用重袋１は、二つの筒状シート材からなる筒体２（図１参照）を、図５に示すように折り畳んでなる重袋である。すなわち、包装用重袋１は、少なくとも一つの筒状シート材からなる内袋４と、内袋４を包む外袋５とを備えている。包装用重袋１は、袋となる筒状シート材からなる筒体２の筒長方向の両端部の開口端６，７に六角形の封止部３を備えている。六角形の封止部は、船の底のように両端が細くなっており、平面視で六角形形状となっており、船底型の封止部と呼ばれる場合がある。包装用重袋１は、一方の開口端に粉体を袋から出すための開封口を備え、他方の開口端に粉体を充填する充填口（図示せず）を備えている。充填口には、粉体を充填するためのバルブ付きチューブが挿通される。充填口は、開封する必要がないので、接着強度が大きい接着剤にて封止されている。一方、開封口は、開封し易いように、充填口の接着剤より接着強度が小さい接着剤にて封止されている。

【0016】

封止部３は、図２に示すように、筒体２の端部に形成された矩形状の開封口形成部２１と、開封口形成部２１の両側に形成された三角形状の折り込み面部２２，２２とを、一対の第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２で内側に折り畳んで形成する。開封口形成部２１は、折り畳まれた状態で矩形状を呈しており、開封したときに開封口を囲む。折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１の一端側（第一台形部１１ａ）は、第一折線Ｌ１にて六角形の中心側に折り畳まれて糊付けされ、折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１の他端側（第二台形部１１ｂ）は、第二折線Ｌ２にて六角形の中心側に折り畳まれて糊付けされる。これによって、開封口が封止されている（図５参照）。

【0017】

包装用重袋１では、折り込み面部２２のうち、第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２と沿った部分（以下、「折り曲げ線部２８ａ，２８ｂ」という場合がある）の少なくとも一部が、一つの筒状シート材にて構成されている。具体的には、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂのうち、開封口形成部２１側の一部が、一つの筒状シート材にて構成されている。折り込み面部２２のうち開封口形成部２１に隣接する領域（三角形の底辺の周縁部）には、切欠き部８が形成されている。切欠き部８は、第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２を含む範囲に形成されている。切欠き部８は、二重の筒体２のうち、一つの筒状シート材（内袋４）を除いた他の筒状シート材（外袋５）に形成されている。これによって、切欠き部８では、内袋４のみとなるので、一つの筒状シート材にて構成されていることとなる。

【0018】

以下に、包装用重袋１の製造工程を説明しながら、包装用重袋１の構成を詳細に説明する。包装用重袋１の製造工程は、チュービング工程と、折り込み工程と、接着剤布設工程と、折り畳み工程と、補強紙布設工程とを備えている。なお、補強紙布設工程は、封止部３の補強を行うための工程であって、収容物によっては必ずしも必要ではないが、重袋の強度の観点から行うことが好ましい。

【0019】

チュービング工程は、袋となるシート材を二枚重ねた状態で所定長さにカットし、筒体２を形成する工程である。筒体２は、六角形の封止部３を有する包装用重袋１を製造するための重袋用筒体である。筒体２は、図１に示すように、シート材を二重に重ねて形成されており、内袋４と外袋５とを備えている。筒体２は、平坦に折り潰されて平面状になっている。以下、筒体２の長さ方向を「筒長方向」、平面状態での筒体２の幅方向を「幅方向」と称して、包装用重袋１の構成を説明する。筒体２は、筒長方向に所定の長さに切断されている。筒体２の筒長方向両端には、開口端６，７が形成されている。一方の開口端６の幅方向両端部には、切欠き部８，８がそれぞれ形成されている。切欠き部８は、外袋５の幅方向端部で、上面から下面まで形成されている。切欠き部８の筒周方向長さは、第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２を含むように設定されている。切欠き部８が形成された部分は、内袋４のみとなり一つの筒状シート材にて構成されている。

【0020】

他方の開口端７の幅方向両端部には、突出部９，９が形成されている。突出部９は、外袋５の幅方向端部で内袋４の端部から筒長方向に延在している。突出部９は、切欠き部８と噛み合う形状になっている。これによって、紙素材を切断する際に、ロスが発生しない。なお、突出部９は設けずに、外袋５の端面を内袋４と同等の直線状の端面としてもよい。

【0021】

折り込み工程は、図２に示すように、筒体２の一方の開口端６に、折り込み面部２２，２２を形成する工程である。折り込み工程では、幅方向両隅に三角形状の折り込み面部２２，２２を形成しながら、包装用重袋１の開封口形成部２１の片面を仮折りする。片面は、平坦に折り潰された筒体２の片方の面（内袋４および外袋５の両方の片面を含む）の一部（開口端部分）である。仮折りは、開封口形成部２１の端縁２１ａと平行な仮折線Ｌ０に沿って行う。なお、当該仮折り部分は、筒体２の製造時に折られるだけで、重袋の完成時には、広げられて折られていないので、仮折線Ｌ０とした。折り込み面部２２，２２を形成すると、折り込み面部２２，２２の開封口形成部２１側の端縁部には、切欠き部８がそれぞれ位置する。切欠き部８は、折り込み面部２２の三角形の底辺方向に沿って延在している。

【0022】

次に、仮折線Ｌ０を挟んで筒長方向の両側に、第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２を設定する。第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２は、折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１を谷折りする折線である。ここで、第一折線Ｌ１は、仮折線Ｌ０と平行であって、開封口形成部２１の一方の開き面２３ａおよび折り込み面部２２，２２上に位置する。開き面２３ａは、開封口形成部２１のうち、仮折線Ｌ０よりも図２中、上側に位置する部分である。第二折線Ｌ２は、仮折線Ｌ０と平行であって、開封口形成部２１の他方の開き面２３ｂおよび折り込み面部２２，２２上に位置する。開き面２３ｂは、開封口形成部２１のうち、仮折線Ｌ０よりも図２中、下側に位置する部分である。第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２は、それぞれ仮折線Ｌ０から等間隔をあけて位置している。本実施形態では、第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２が、切欠き部８の端部をそれぞれ通過している。

【0023】

第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２との間の折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１で形成される六角形部分を「中央六角形部１０」と称する。第一折線Ｌ１よりも図２中、上側の折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１で形成される台形部分を「第一台形部１１ａ」と称する。第一台形部１１ａは、第一折線Ｌ１によって谷折れされる部分である。第二折線Ｌ２よりも図２中、下側の折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１で形成される台形部分を「第二台形部１１ｂ」と称する。第二台形部１１ｂは、第二折線Ｌ２によって谷折れされる部分である。

【0024】

接着剤布設工程は、図３に示すように、折り込み面部２２，２２および開き面２３ｂの一部に接着剤２６，２７を付設する工程である。接着剤２６，２７は、粉体の漏出を防止できるとともに開封時に剥離可能な接着強度のものである。接着剤２６，２７は、スタンプにて所定位置に布設する。なお、接着剤２６，２７の付設方法はスタンプに限定されるものではなく、塗布や噴き付けなど他の方法であってもよい。折り込み面部２２，２２のうち、第一折線Ｌ１よりも外側（図３中の上側）、第二折線Ｌ２よりも外側（図３中の下側）に、三角形状の接着剤２６を付設する。この三角形状の接着剤２６は、切欠き部８の端部を覆っている。さらに、開き面２３ｂの端縁部に、長方形状の接着剤２７を付設する。

【0025】

折り畳み工程は、折り込み面部２２，２２および開き面２３ａ，２３ｂのうち、第一台形部１１ａと第二台形部１１ｂを折り畳む工程である。折り畳み工程では、まず、図４に示すように、第一台形部１１ａ（一方の開き面２３ａおよび両隅の折り込み面部２２，２２の上側の部分）を、第一折線Ｌ１で中央六角形部１０側に向けて谷折りする。このとき、谷折りされた各折り込み面部２２の折り返し面部２２ａは、折り込み面部２２の対向面に接着剤２６（図３参照）で剥離可能に接着される。ここで、各折り込み面部２２のうち、第一折線Ｌ１に沿った折り曲げ線部２８ａの開封口形成部２１側の端部には、切欠き部８が位置しており、一つの筒状シート材（内袋４）にて構成されている。すなわち、折り曲げ線部２８ａの一部では、内袋４のみに折り目が形成される。

【0026】

その後、図５に示すように、第二台形部１１ｂ（他方の開き面２３ｂおよび両隅の折り込み面部２２，２２の下側の部分）を、第二折線Ｌ２で中央六角形部１０側に向けて谷折りする。このとき、谷折りされた各折り込み面部２２の折り返し面部２２ｂは、折り込み面部２２の対向面に接着剤２６（図３参照）で剥離可能に接着される。また、谷折りされた開き面２３ｂの折り返し面部２４ｂは、先に谷折りされた開き面２３ａの折り返し面部２４ａの背面に接着剤２７（図３参照）で剥離可能に接着される。このとき、各折り込み面部２２のうち、第二折線Ｌ２に沿った折り曲げ線部２８ｂの開封口形成部２１側の端部には、切欠き部８が位置しており、一つの筒状シート材（内袋４）にて構成されている。すなわち、折り曲げ線部２８ｂの一部では、内袋４のみに折り目が形成される。ここで、六角形の封止部３が完成する。

【0027】

以上説明したように、封止部３は、以下のような構成となる。折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１で形成される六角形のうち、第一折線Ｌ１よりも外側の第一台形部１１ａは、中央六角形部１０に重ねられて糊付けされている。折り込み面部２２，２２および開封口形成部２１で形成される六角形のうち、第二折線Ｌ２よりも外側の第二台形部１１ｂは、中央六角形部１０と先に折り畳まれた第一台形部１１ａの一部に重ねられて糊付けされている。

【0028】

つまり、包装用重袋１は、複数の筒状シート材からなる筒体２を備えている。筒体２の端部には、六角形の封止部３が設けられている。封止部３は、平面視六角形状の中央六角形部１０と、第一折線Ｌ１を介して中央六角形部１０と連接された第一台形部１１ａと、第二折線Ｌ２を介して中央六角形部１０と連接された第二台形部１１ｂとを備えている。第一台形部１１ａおよび第二台形部１１ｂは、中央六角形部１０に重ねられている。そして、第一台形部１１ａと第二台形部１１ｂを折り畳む前には、一対の三角形領域（折り込み面部２２，２２）と、両三角形領域に挟まれた矩形領域（開封口形成部２１）とが出現する。一対の三角形領域は、筒体２の両端を折り畳んで形成されている。そして、三角形領域の縁部には、一つの筒状シート材（内袋４）からなる一重部が形成されている。第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２は、一重部を通っている（折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの一部に一重部が形成されている）。

【0029】

補強紙布設工程は、封止部３の外表面に補強紙３０を付設する工程である。補強紙３０は、船底の六角形内側の長方形部分を覆う矩形形状を呈している。補強紙３０の裏側（袋側）には、ビニール製のテープ３１が付設されている。開封時にテープ３１を引っ張ることで、テープ３１に沿って補強紙３０を破いて開封を行い易くする。補強紙布設工程では、前記構成の補強紙３０を、封止部３の外表面に接着材を介して貼り付ける。なお、補強紙布設工程は、収容物が軽い場合等、要求される重袋の強度によっては実施しない場合もある。

【0030】

以上のような構成の包装用重袋１によれば、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの少なくとも一部が一つの筒状シート材（内袋４）にて構成されているので、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂを鋭角に折り曲げることができる。よって、素材間の隙間がないように精密に折り曲げることができる。第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２との間の領域も内袋４のみとなっているので、折り曲げによって、外袋５が押されることがない。よって、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂ間の内側で皺が発生しない。これによって、粉体の漏出路が形成されないので、粉体の漏出を生じ難くすることができる。

【0031】

また、本実施形態では、折り込み面部２２，２２の開封口形成部２１側の端縁部には、一対の折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの端部を両端に含む範囲に切欠き部８が形成されているので、簡単な構成で、両方の折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの一部を一枚の内袋４のみで構成することができる。また、一対の折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの間も一枚の内袋４のみで構成されることになるので、シート材が重複しない。よって、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの間での皺の発生を防ぐことができる。

【0032】

さらに、本実施形態では、チュービング工程で、切欠き部８を予め形成しているので、通常のひだなし底貼り重袋の底貼りの折曲げ工程を変更することなく、粉体の漏出が生じ難い六角形の封止部３を形成することができる。

【0033】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、前記実施形態では、第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２を両端に含む切欠き部８を形成して、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの開封口形成部２１側端部（切欠き部８の両端に位置する部分）を、一枚の内袋４で構成するようにしているが、これに限定されるものではない。第一折線Ｌ１が通過する部分と第二折線Ｌ２が通過する部分のそれぞれに切欠き部を形成して、第一折線Ｌ１と第二折線Ｌ２の間は、内袋４と外袋５の二重構造としていてもよい。このような構成であっても、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの開封口形成部２１側端部を鋭角に折り曲げることができる。さらに、第一折線Ｌ１および第二折線Ｌ２に沿って折り込み面部２２，２２を折り曲げても、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの開封口形成部２１側端部間の内袋４が内側に押されることがない。よって、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの開封口形成部２１側間で皺が発生しない

【0034】

また、前記実施形態では、外袋５に切欠き部８を形成しているが、これに限定されるものではない。内袋４に切欠き部を形成して、折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの一部に外袋５一枚のみを残す構成としてもよい。なお、内袋に切欠き部を形成し、一枚のみの部分が外袋に形成されている実施形態に比べ、外袋５に切欠き部８を形成することで内袋４一枚のみの部分を形成する本実施形態のほうが、より粉漏れが防止され、好ましい態様である。

【0035】

さらに、前記実施形態では、外袋５に切欠き部８を形成することで内袋４一枚のみの部分を形成しているが、これに限定されるものではない。内袋４または外袋５のいずれか一方に、他方の端部より突出する突出部を形成して、この突出部によって紙素材一枚のみで構成される部分を形成するようにしてもよい。

【0036】

また、前記実施形態では、包装用重袋１および筒体２は、内袋４と外袋５を備えた二重構造となっているが、さらに袋を重ねた三重以上の構造であってもよい。この場合、一つの筒状シート材を除いた他の複数の筒状シート材に切欠き部を形成すればよい。切欠き部は、折り曲げ線部に相当する部分に形成する。これによって、前記実施形態と同様の作用効果を得られる。

【0037】

また、前記実施形態の包装用重袋１では、筒体２の一端に切欠き部８を備えた開封口を形成して、他端に接着強度が強い充填口を形成しているが、これに限定されるものではない。筒体の両端に、切欠き部８を備えるとともに、接着強度が比較的低い接着剤にて封止された開封口を形成してもよい。この場合、いずれかの開封口にバルブ付きチューブを挿通して粉体を充填する。このようにすれば、いずれの側からも粉体を袋から出すことができる。

【符号の説明】

【0038】

１ 包装用重袋
２ 筒体
３ 封止部
４ 内袋
５ 外袋
６ 開口端
７ 開口端
８ 切欠き部
２１ 開封口形成部
２２ 折り込み面部
２８ａ 折り曲げ線部
２８ｂ 折り曲げ線部
Ｌ１ 第一折線
Ｌ２ 第二折線

【要約】      （修正有）

【課題】通常のひだなし底貼り重袋の底貼りの折曲げ工程を変更することなく、粉体の漏出が生じ難い包装用重袋および重袋用筒体を提供する。
【解決手段】複数の筒状シート材からなる筒体２を備えた包装用重袋１であって、筒体２の端部に形成された六角形の封止部３を有し、封止部３は、矩形状の開封口形成部と、開封口形成部の両側に形成された三角形状の折り込み面部２２，２２とを有し、開封口形成部および折り込み面部２２，２２は、間隔をあけた平行な一対の折線Ｌ１，Ｌ２で内側に折り畳まれて糊付けされており、折り込み面部２２のうち、折線Ｌ１，Ｌ２に沿った折り曲げ線部２８ａ，２８ｂの少なくとも一部は、一つの筒状シート材にて構成されていることを特徴とする。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】