特許 6261968 外装パネル縦張りユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6261968

(24)【登録日】2017年12月22日

(45)【発行日】2018年1月17日

(54)【発明の名称】外装パネル縦張りユニット

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/94 20060101AFI20180104BHJP

【ＦＩ】

   E04B2/94

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-250357(P2013-250357)

(22)【出願日】2013年12月3日

(65)【公開番号】特開2015-108225(P2015-108225A)

(43)【公開日】2015年6月11日

【審査請求日】2016年9月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100079049

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 淳

(74)【代理人】

【識別番号】100084995

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 和詳

(74)【代理人】

【識別番号】100099025

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 浩志

(72)【発明者】

【氏名】深沢 茂臣

(72)【発明者】

【氏名】山本 良輔

(72)【発明者】

【氏名】川島 幸哲

【審査官】 新井 夕起子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１３２１７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−１９３１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０２５８９４５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ ２／９４

Ｅ０４Ｂ ２／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に延在され、躯体に固定される一対の縦下地材と、
前記縦下地材の上端部分及び下端部分に架け渡して接合され、枠体を構成する横下地材と、
前記縦下地材と平行に複数枚配設されて前記枠体に取り付けられた長尺状の外装パネルと、
を有し、
前記縦下地材の下端部分に架け渡された前記横下地材の下端部には、隣接する前記外装パネルの間に位置するように平面状の押さえ板が複数設けられており、
複数の前記押さえ板には前記外装パネルの下端部を支持する支持板が取り付けられている外装パネル縦張りユニット。

【請求項2】

前記縦下地材の上下方向の中央部分に前記横下地材が架け渡され、前記外装パネルが上下２枚ずつ取り付けられた請求項１に記載の外装パネル縦張りユニット。

【請求項3】

前記外装パネルは、軽量気泡コンクリートで形成されたＡＬＣパネルである請求項１又は２に記載の外装パネル縦張りユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外装パネル縦張りユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

複数の外装パネルが縦向きに取り付けられた外装パネル縦張りユニットとして、３枚のＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板を縦向きに配列し、このＡＬＣ板の表面に支持具を取り付けた縦張りユニットが開示されている（例えば、引用文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６−１９３１６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１では、クレーン等の揚重機で支持具を吊り下げて構造物にＡＬＣ板を固定した後、ＡＬＣ板から支持具を取り外す必要があるため、手間がかかる。また、ＡＬＣ板を取り付けるためのブラケット等を構造物の躯体に設ける必要があり、作業効率の面で改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記の事実を考慮し、作業効率を向上させることができる外装パネル縦張りユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の本発明に係る外装パネル縦張りユニットは、上下方向に延在され、躯体に固定される一対の縦下地材と、前記縦下地材の上端部分及び下端部分に架け渡して接合され、枠体を構成する横下地材と、前記縦下地材と平行に複数枚配設されて前記枠体に取り付けられた長尺状の外装パネルと、を有し、前記縦下地材の下端部分に架け渡された前記横下地材の下端部には、隣接する前記外装パネルの間に位置するように平面状の押さえ板が複数設けられており、複数の前記押さえ板には前記外装パネルの下端部を支持する支持板が取り付けられている。

【0007】

請求項１に記載の外装パネル縦張りユニットによれば、枠体は、上下方向に延在された一対の縦下地材と、縦下地材の上端部分及び下端部分に架け渡された横下地材とで構成されている。また、枠体には、縦下地材と平行に長尺状の外装パネルが複数配設されて取り付けられる。ここで、縦下地材は、躯体に固定されるため、クレーン等の揚重機で枠体を吊り下げて枠体を構造物の躯体に固定するだけで施工を完了させることができる。また、枠体を介して外装パネルを躯体に固定するため、ブラケット等の部材を削減することができる。

【0008】

請求項２に記載の本発明に係る外装パネル縦張りユニットは、請求項１に記載の外装パネル縦張りユニットであって、前記縦下地材の上下方向の中央部分に前記横下地材が架け渡され、前記外装パネルが上下２枚ずつ取り付けられている。

【0009】

請求項２に記載の外装パネル縦張りユニットによれば、縦下地材の上下方向の中央部分に架け渡された横下地材によって、上段の外装パネルと下段の外装パネルを連結している。これにより、一段の場合と比較して、より多くの外装パネルを備えた外装パネル縦張りユニットを形成することができる。

【0010】

請求項３に記載の本発明に係る外装パネル縦張りユニットは、請求項１又は２に記載の外装パネル縦張りユニットであって、前記外装パネルは、軽量気泡コンクリートで形成されたＡＬＣパネルである。

【0011】

請求項３に記載の外装パネル縦張りユニットによれば、一般的なコンクリートパネル等を用いた場合と比較して、外装パネル縦張りユニットの重量を小さくすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る外装パネル縦張りユニットは、上記の構成としたので、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットを示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットを示す背面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットを構成する下地を示す背面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットの上段と下段との繋ぎ目を示す要部拡大側断面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットが建物の躯体に固定されている状態を示す要部拡大側断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットの変形例を示す背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る外装パネル縦張りユニットについて説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｚは、外装パネル縦張りユニットの高さ方向（上下方向）を示しており、各図において適宜示される矢印Ｘ、Ｙは、互いに直交する水平二方向を示している。また、以下の説明において、「正面側」というときは、外装パネル縦張りユニットを建物の躯体に固定した際に建物の外側に面する側をいい、「背面側」というときは、外装パネル縦張りユニットを建物の躯体に固定した際に建物の内側に面する側をいう。

【0015】

さらに、本実施形態では、外装パネルの一例として、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリートパネル（以下、適宜「ＡＬＣパネル」と称する。）を用いているが、これに限らず、他の外装パネルを用いてもよい。例えば、押し出し成形セメント板、ＰＣ板、金属断熱サンドイッチパネル、セラミックファイバーボード等でもよい。

【0016】

図１に示されるように、本実施形態の外装パネル縦張りユニット１０は、主として、枠体１２と外装パネルとしてのＡＬＣパネル１４とを備えており、本実施形態では、一例として、１０枚のＡＬＣパネル１４が取り付けられているが、これに限らず、ＡＬＣパネル１４の枚数は任意の枚数に設定できる。なお、ユニットを構成するＡＬＣパネル１４の枚数を変更する際には、枠体１２の大きさを変更すればよい。

【0017】

枠体１２は、図３に示されるように、主として、一対の縦下地材１６と、下部横下地材１８と、中央部横下地材２０と、上部横下地材２２とを備えている。縦下地材１６は、建物の躯体に固定される長尺状の鉄骨部材であり、間隔を開けて互いに平行に設けられている。また、それぞれの縦下地材１６は、上下方向に延在されている。

【0018】

ここで、本実施形態では、一例として、縦下地材１６を断面Ｃ字形状のＣ形鋼で形成しており、縦下地材１６は、Ｃ形鋼の解放側が互いに外側を向くように配設されている。なお、これに限らず、縦下地材１６をＣ形鋼以外の形鋼で形成してもよく、例えば、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、及びＩ形鋼等で形成してもよい。また、角形鋼管等の筒状の部材で形成してもよい。

【0019】

縦下地材１６の下端部には、下部横下地材１８が設けられている。下部横下地材１８は、一対の縦下地材１６の間に架け渡された長尺状の鉄骨部材であり、本実施形態では、一例として、角形鋼管等の角形で筒状の鉄骨部材で形成されている。なお、これに限らず、他の鉄骨部材で形成してもよく、例えば、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、Ｉ形鋼、及びＣ形鋼で形成してもよい。後述する中央部横下地材２０及び上部横下地材２２についても同様である。

【0020】

ここで、下部横下地材１８は、縦下地材１６と直交する方向に延在されており、下部横下地材１８の長手方向の一端部は、一方の縦下地材１６の下端部に溶接等で接合されている。また、下部横下地材１８の長手方向の他端部は、他方の縦下地材１６の下端部に溶接等で接合されている。なお、本実施形態では、一例として、部材同士を溶接によって接合しているが、これに限らず、他の方法で接合してもよく、例えば、接着剤やレーザー溶接で接合してもよい。その他にも、リベットやボルト及びナットを用いて接合してもよい。後述する中央部横下地材２０及び上部横下地材２２についても同様である。

【0021】

下部横下地材１８の下端部には、平板状の押さえ板２４が複数設けられている。押さえ板２４は、下部横下地材１８に沿って間隔を開けて６つ設けられており、後述するＡＬＣパネル１４が取り付けられた状態では、隣接するＡＬＣパネル１４の間に位置するように配設されている（図２参照）。また、押さえ板２４は、それぞれ下部横下地材１８から下方へ延出されている。

【0022】

６つの押さえ板２４の下端部には、第一支持板２６が取り付けられている。第一支持板２６は、図５に示されるように、互いに直交する取付面２６Ａと支持面２６Ｂとを備えて断面略Ｌ字形状に形成されており、下部横下地材１８に沿って延在されて６つの押さえ板２４に連結されている。ここで、第一支持板２６の取付面２６Ａの背面側が押さえ板２４の下端部に溶接等で接合されており、この取付面２６Ａの下端部から正面側へ支持面２６Ｂが屈曲されている。そして、支持面２６Ｂには、後述する下段のＡＬＣパネル１４の下端部が支持される。

【0023】

また、下部横下地材１８の上面には、断面略Ｌ字形状のＬ字ブラケット２８が溶接等で接合されており、このＬ字ブラケット２８には、取付板３０が取り付けられる。Ｌ字ブラケット２８は、互いに直交する第一面２８Ａと第二面２８Ｂとを備えており、第一面２８Ａは、下部横下地材１８の上面に溶接等で接合されている。また、第二面２８Ｂは、第一面２８Ａの正面側の端部から上方へ屈曲されており、この第二面２８Ｂの背面側には、取付板３０が設けられている。

【0024】

取付板３０は、板金を屈曲させて形成された板状の部材であり、Ｌ字ブラケット２８に沿って等間隔に５つ設けられている（図１参照）。また、取付板３０の下端部は、Ｌ字ブラケット２８の第二面２８Ｂの背面側に溶接等で接合されており、取付板３０の上下方向の中央部には、段差部３０Ａが形成されている。ここで、段差部３０Ａより上方側の部位は、下方側の部位より正面側に位置しており、後述するＡＬＣパネル１４の裏面に当接される。さらに、取付板３０の上端部には、ＡＬＣパネル１４へボルト３２を捩じ込むためのボルト孔３０Ｂが形成されている。

【0025】

図３に示されるように、下部横下地材１８の上方には、中央部横下地材２０が設けられている。中央部横下地材２０は、一対の縦下地材１６の間に架け渡された角形で筒状の鉄骨部材であり、縦下地材１６の上下方向の中央部に位置している。また、中央部横下地材２０は、下部横下地材１８と平行に配設されて縦下地材１６と直交する方向に延在されており、中央部横下地材２０の長手方向の一端部は、一方の縦下地材１６の上下方向の中央部に溶接等で接合されている。さらに、中央部横下地材２０の長手方向の他端部は、他方の縦下地材１６の上下方向の中央部に溶接等で接合されている。

【0026】

ここで、中央部横下地材２０の上面には、断面略Ｌ字形状のＬ字ブラケット３４が溶接等で接合されている。Ｌ字ブラケット３４は、図４に示されるように、下部横下地材１８に設けられたＬ字ブラケット２８と同様の構成であり、Ｌ字ブラケット３４の第一面３４Ａは、中央部横下地材２０の上面に溶接等で接合されている。また、Ｌ字ブラケット３４の第二面３４Ｂは、第一面３４Ａの正面側の端部から上方へ屈曲されており、この第二面３４Ｂの背面側には、取付板３６が設けられている。

【0027】

取付板３６は、Ｌ字ブラケット３４に沿って等間隔に５つ設けられており、取付板３６の下端部は、Ｌ字ブラケット３４の第二面３４Ｂの背面側に溶接等で接合されている。また、取付板３６の段差部３６Ａを挟んだ上端部には、ＡＬＣパネル１４へボルト３２を捩じ込むためのボルト孔３６Ｂが形成されている。

【0028】

さらに、Ｌ字ブラケット３４の第二面３４Ｂの正面側には、取付板３６より肉薄の取付板３８が設けられている。取付板３８は、平板状の部材であり、Ｌ字ブラケット２８に沿って等間隔に５つ設けられている。また、それぞれの取付板３８は、Ｌ字ブラケット２８から下方へ延在されており、取付板３８の下端部にはボルト孔３８Ａが形成されている。

【0029】

さらに、Ｌ字ブラケット２８の第二面２８Ｂの正面側には、第二支持板４０が設けられている。第二支持板４０は、直交する取付面４０Ａと支持面４０Ｂとを備えて断面略Ｌ字形状に形成されており、中央部横下地材２０に沿って６つ設けられている。また、第二支持板４０の取付面４０Ａは、Ｌ字ブラケット２８の第二面２８Ｂに溶接等で接合されており、取付面４０Ａの下端部から正面側へ屈曲された支持面４０Ｂには、後述する上段のＡＬＣパネル１４の下端部が支持される。

【0030】

図３に示されるように、中央部横下地材２０の上方には、上部横下地材２２が設けられている。上部横下地材２２は、一対の縦下地材１６の間に架け渡された角形で筒状の鉄骨部材であり、縦下地材１６の上端部に位置している。また、上部横下地材２２は、下部横下地材１８及び中央部横下地材２０と平行に配設されて縦下地材１６と直交する方向に延在されており、上部横下地材２２の長手方向の一端部は、一方の縦下地材１６の上端部に溶接等で接合されている。さらに、上部横下地材２２の長手方向の他端部は、他方の縦下地材１６の上端部に溶接等で接合されている。

【0031】

ここで、上部横下地材２２の下面には、Ｌ字ブラケット４２が溶接等で接合されている（図２参照）。Ｌ字ブラケット４２は、図５に示されるように、互いに直交する第一面４２Ａと第二面４２Ｂとを備えており、第一面４２Ａは、上部横下地材２２の下面に溶接等で接合されている。また、第二面４２Ｂは、第一面２８Ａの正面側の端部から下方へ屈曲されており、この第二面２８Ｂの背面側には、取付板４４が設けられている。

【0032】

取付板４４は、中央部横下地材２０に設けられた取付板３０を上下逆さまに取り付けたものであり、取付板４４の上端部がＬ字ブラケット４２の第二面４２Ｂの背面側に溶接等で接合されている。また、取付板４４の段差部４４Ａより下方側の部位は、上方側の部位より正面側に位置しており、後述するＡＬＣパネル１４の裏面に当接される。さらに、取付板４４の下端部には、ＡＬＣパネル１４へボルト３２を捩じ込むためのボルト孔４４Ｂが形成されている。

【0033】

以上のように構成された枠体１２の正面側には、図２に示されるように、複数のＡＬＣパネル１４が縦向きに取り付けられている。ＡＬＣパネル１４は、上下方向を長手方向とする略長方形状（長尺状）の板材であり、互いに平行に複数枚配設されている。

【0034】

また、本実施形態では、ＡＬＣパネル１４を縦下地材１６と直交する方向に５枚配設して下段を構成しており、この５枚のＡＬＣパネル１４の上部に５枚のＡＬＣパネル１４を配設しているので、上下２枚ずつ合計１０枚のＡＬＣパネル１４が取り付けられている。

【0035】

ここで、ＡＬＣパネル１４の上端部及び下端部には、ネジ孔１４Ａが形成されており、このネジ孔１４Ａにボルト３２が捩じ込まれてＡＬＣパネル１４が枠体１２に取り付けられている。詳細には、図５に示されるように、下段に配設されたＡＬＣパネル１４の下端部のネジ孔１４Ａと、下部横下地材１８に設けられた取付板３０のボルト孔３０Ｂとを一致させた状態でボルト３２が捩じ込まれている。ここで、下段に配設されたＡＬＣパネル１４は、枠体１２に取り付けられた状態で第一支持板２６に下端部が支持されている。

【0036】

また、図４に示されるように、下段に配設されたＡＬＣパネル１４の上端部のネジ孔１４Ａと、中央部横下地材２０に設けられた取付板３８のボルト孔３８Ａとを一致させた状態でボルト３２が捩じ込まれている。一方、上段に配設されたＡＬＣパネル１４の下端部のネジ孔１４Ａは、中央部横下地材２０に設けられた取付板３６のボルト孔３６Ｂと一致させた状態でボルト３２が捩じ込まれている。ここで、上段に配設されたＡＬＣパネル１４は、枠体１２に取り付けられた状態で第二支持板４０に下端部が支持されている。また、上端に配設されたＡＬＣパネル１４の上端部のネジ孔１４Ａは、上部横下地材２２に設けられた取付板４４のボルト孔４４Ｂと一致させた状態でボルト３２が捩じ込まれている（図５参照）。

【0037】

また、上段に配設されたＡＬＣパネル１４と下段に配設されたＡＬＣパネル１４との間には、シーリング材４６が取り付けられており、隙間をシールしている。さらに、図１に示されるように、ＡＬＣパネル１４の一方の側面には、外側へ突出した凸部１４Ｂが形成されており、ＡＬＣパネル１４の他方の側面には、凸部１４Ｂと対応する凹部が形成されている。そして、互いに隣接するＡＬＣパネル１４の凸部１４Ｂが凹部に係合された状態で配設されている。これにより、外装パネル縦張りユニット１０のシール性を向上させることができる。なお、端に配設されたＡＬＣパネル１４の外側の側面には、凸部１４Ｂ及び凹部が形成されていない。

【0038】

次に、本実施形態の外装パネル縦張りユニット１０と建物の躯体とが固定された固定部の一例について説明する。図５に示されるように、建物の躯体を構成する図示しない鉄骨梁には、Ｃ形鋼で形成された腕木１００が設けられている。腕木１００は、鉄骨梁と直交する方向に延在されており、腕木１００の先端部には、上下にそれぞれ２つずつボルト孔が形成されている。

【0039】

ここで、腕木１００の上部には、外装パネル縦張りユニット１０が固定されており、腕木１００の下部には、外装パネル縦張りユニット１０と略同一の構成の外装パネル縦張りユニット５０が固定されている。すなわち、腕木１００を介して外装パネル縦張りユニット１０と外装パネル縦張りユニット５０とが連結されている。

【0040】

上側の外装パネル縦張りユニット１０は、縦下地材１６の下端部が腕木１００の高さに位置しており、縦下地材１６の内側の面（解放された面とは反対側の面）と、腕木１００の解放された面とは反対側の面とが重ね合わされた状態でボルト１０２及びナットで締結されている。なお、ボルト１０２は、腕木１００の上側に形成された２つのボルト孔に挿入されている。

【0041】

一方、下側の外装パネル縦張りユニット５０は、縦下地材１６の上端部が腕木１００の高さに位置しており、上側の外装パネル縦張りユニット１０と同様に縦下地材１６と腕木１００とがボルト１０２及びナットで締結されている。ここでは、腕木１００の下側に形成されたボルト孔にボルト１０２が挿入されている。さらに、上側のＡＬＣパネル１４と下側のＡＬＣパネル１４との間には、シーリング材５２が取り付けられている。

【0042】

ここで、本実施形態では、予めボルト及びナットで腕木１００を鉄骨梁に仮固定しておき、外装パネル縦張りユニット１０を固定した後に、腕木１００と鉄骨梁とを溶接で接合している。また、外装パネル縦張りユニット１０を構成する縦下地材１６の下端部には、Ｌ字形状のレベル調整用アングル１０４が溶接等で接合されている。レベル調整用アングル１０４には、ネジ孔１０４Ａが形成されており、このネジ孔１０４Ａへボルト１０６を捩じ込んで腕木１００へ押し付けることにより、外装パネル縦張りユニット１０の高さ及び傾きを微調整できるように構成されている。

【0043】

なお、外装パネル縦張りユニット１０の上端部は、外装パネル縦張りユニット５０と同様に鉄骨梁に固定された腕木１００に締結されている。ここで、本実施形態では、縦下地材１６の上端部及び下端部を腕木１００を介して躯体に固定しているが、これに限らず、縦下地材１６の上下方向の中央部も同様に躯体に固定してもよい。また、縦下地材１６だけでなく、下部横下地材１８、中央部横下地材２０、及び上部横下地材２２を躯体に固定してもよい。

【0044】

さらに、本実施形態では、縦下地材１６を一対設けた構成としたが、これに限らず、さらに多くの縦下地材１６を用いてもよく、例えば、一対の縦下地材１６の間に３本目の縦下地材１６を設けてもよい。この場合、下部横下地材１８、中央部横下地材２０、及び上部横下地材２２は、中央部の縦下地材１６を挟んで左右一対設けられることとなる。

【0045】

（作用及び効果）
次に、本実施形態の外装パネル縦張りユニット１０の作用及び効果について説明する。例えば、大型のショッピングセンター等では、外装パネルを横向きに取り付けて建物の外壁を形成するのが一般的である。これに対して、本実施形態の外装パネル縦張りユニット１０では、ＡＬＣパネル１４を縦向きに取り付けているため、大型のショッピングセンター等の外壁に適用すれば、従来の横張りの建物に対して、外観の差別化を図ることができ、意匠性を向上させることができる。また、従来の横張りの外装パネルユニットと、本実施形態の外装パネル縦張りユニット１０とを組み合わせて用いることにより、外壁のデザインを多様化させることができる。

【0046】

さらに、本実施形態の外装パネル縦張りユニット１０では、複数のＡＬＣパネル１４を縦向きに取り付けてユニットとしているため、一度に複数のＡＬＣパネル１４を取り付けることができる。これにより、ＡＬＣパネル１４を１枚ずつ躯体に取り付ける場合と比較して、作業性を向上させることができる。

【0047】

また、クレーン等の揚重機で枠体１２を吊り下げて枠体１２を構造物の躯体に固定するだけで外装パネル縦張りユニット１０の施工を完了させることができる。これにより、予め外装パネルユニットに吊り下げ治具を取り付けておき、躯体へ外装パネルを固定した後に吊り下げ治具を取り外す従来の施工方法と比較して、作業性を向上させることができると共に、ブラケットや治具等の部材を削減することができる。

【0048】

さらに、本実実施形態では、ＡＬＣパネル１４を上下２枚ずつ取り付けて２段構成としているので、１段構成の場合と比較して、より多くのＡＬＣパネル１４をユニット化することができる。特に、本実施形態のように、外装パネルとしてＡＬＣパネル１４を用いることにより、一般的なコンクリートパネル等を用いた場合と比較して、外装パネル縦張りユニット１０の重量を小さくすることができ、取り付け作業を迅速に行うことができる。

【0049】

なお、図６に示されるように、比較的小規模の建物の外壁を形成する場合は、ＡＬＣパネル１４を１段構成としてもよい。図６に示される外装パネル縦張りユニット６０の枠体６２は、一対の縦下地材６４と一対の横下地材６６とを備えており、縦下地材６４は、縦下地材１６の約半分の長さで形成されており、横下地材６６は、下部横下地材１８、中央部横下地材２０、及び上部横下地材２２と略同一の長さで形成されている。

【0050】

上記のように構成された枠体６２の正面側には、５枚のＡＬＣパネル１４が縦下地材６４と直交する方向に配設されている。この外装パネル縦張りユニット６０では、実施形態に係る外装パネル縦張りユニット１０と比較して重量が半減するので、比較的小型の揚重機で吊り下げることができる。

【0051】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、図１では、ＡＬＣパネル１４を上下２枚ずつ取り付けて２段構成とし、図６では、１段構成としたが、これに限らず、ＡＬＣパネル１４を上下３枚ずつ取り付けて３段構成としてもよく、４段以上の構成としてもよい。

【符号の説明】

【0052】

１０ 外装パネル縦張りユニット
１２ 枠体
１４ ＡＬＣパネル（外装パネル）
１６ 縦下地材
１８ 下部横下地材（横下地材）
２０ 中央部横下地材（横下地材）
２２ 上部横下地材（横下地材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】