特許 6262061 プリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6262061

(24)【登録日】2017年12月22日

(45)【発行日】2018年1月17日

(54)【発明の名称】プリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 15/04 20060101AFI20180104BHJP

【ＦＩ】

   B41J15/04

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-77844(P2014-77844)

(22)【出願日】2014年4月4日

(65)【公開番号】特開2015-199212(P2015-199212A)

(43)【公開日】2015年11月12日

【審査請求日】2017年2月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000130581

【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 信浩

【審査官】 藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−２２１９４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２４８８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０００８０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２１５８９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０７５４８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ１５／０４−１５／１４

Ｂ４１Ｊ１１／００−１１／７０

Ｂ４１Ｊ２／３１５−２／３４５

Ｂ４１Ｊ２／４２−２／４２５

Ｂ４１Ｊ２／４７５−２／４８

Ｂ６５Ｃ１／００−１１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベル用紙の表面に印刷を行うプリンタであって、上記ラベル用紙をその裏面側から支持するプラテンローラと該プラテンローラに対峙した印字ヘッドとで該ラベル用紙を挟持し、該プラテンローラの正転により上記ラベル用紙を搬送してその搬送過程で上記印字ヘッドにより印刷を行い、上記プラテンローラの逆転により上記ラベル用紙をバックフィードさせるプリンタにおいて、
上記プラテンローラの上流側に、該プラテンローラの軸線と平行な軸線を中心に回転自在で且つ上記ラベル用紙をその裏面側から支承可能な支承ローラを設け、該支承ローラを、その頂点が、上記プラテンローラの正転時に張力が付与されて搬送されるラベル用紙の搬送経路よりも下位に位置するように設け、該支承ローラの近傍に、上記プラテンローラの軸線と平行な軸線を中心に回転自在で且つ上記プラテンローラの正転時に上記ラベル用紙の表面側を転動して該ラベル用紙に張力を付与する押えローラを設けたことを特徴とするプリンタ。

【請求項2】

上記支承ローラの外周面と上記押えローラの外周面との最短の間隔Ｙを、０．８ｍｍ≦Ｙ≦１．５ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。

【請求項3】

上記プラテンローラの直径をＤ１、上記支承ローラの直径をＤ２、上記押えローラの直径をＤ３としたとき、Ｄ２＜（１／２）Ｄ１，Ｄ３＜（１／２）Ｄ１にしたことを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。

【請求項4】

上記支承ローラを、円周方向に沿って形成された溝を軸方向に所定間隔で複数備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のプリンタ。

【請求項5】

上記押えローラを、円周方向に沿って形成された溝を軸方向に所定間隔で複数備えて構成したことを特徴とする請求項４記載のプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベル用紙に印刷を行うプリンタに係り、特に、ラベル用紙を所要量バックフィードさせるプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来この種のプリンタとしては、例えば、特許文献１（特開２０１３−２４８８１６号公報）に掲載されたものが知られている。図８に示すように、このプリンタＳａは、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベル用紙Ｌの表面に印刷を行うもので、図示外のリールから繰り出されるラベル用紙Ｌをその裏面側から支持するプラテンローラ１００とこのプラテンローラ１００に対峙した印字ヘッド１０１とでラベル用紙Ｌを挟持し、ラベル用紙の所定位置に印字を行うために、先ず、プラテンローラ１００を逆転（Ｒｂ方向）させてラベル用紙Ｌを所要量バックフィードさせて位置決めし、それから、プラテンローラ１００を正転（Ｒａ方向）させてラベル用紙Ｌを搬送してその搬送過程で印字ヘッド１０１により印刷を行い、その後、カッタ１０２で切断してラベルを発行している。また、次のラベルを発行するときは、再び、プラテンローラ１００を逆転させてバックフィードを行ってから、プラテンローラ１００の正転によりラベル用紙Ｌを搬送して印字ヘッド１０１により印刷を行い、このようにして、順次連続的にラベルの発行を行う。

【0003】

この従来のプリンタＳａにおいては、プラテンローラ１００より上流側に、ラベル用紙Ｌを挾持しプラテンローラ１００の逆回転によるラベル用紙Ｌのバックフィードを補助する一対の補助ローラ１０３，１０３を設けている。各補助ローラ１０３は夫々一方向クラッチ（図示せず）を介して回転軸１０４に接続され、プラテンローラ１００が正転してラベル用紙Ｌを搬送するときは回転軸１０４に対して例えば遊転し、プラテンローラ１００が逆転してラベル用紙Ｌをバックフィードするときは、回転軸１０４に対してクラッチ接続され、プラテンローラ１００と同期駆動されるベルト伝動機構１０５により、同期して回転できるようにしている。これにより、ラベル用紙Ｌのバックフィードの際には、補助ローラ１０３もプラテンローラ１００とともに回転駆動されて、強制的にラベル用紙Ｌを上流方向に引っ張るので、安定したバックフィードを行うことができるようにしている。バックフィードした際のラベル用紙Ｌの後退する所要長さ分は補助ローラ１０３の上流側に撓むことにより吸収される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３−２４８８１６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記従来のプリンタＳａおいては、ラベル用紙Ｌのバックフィードの際には、補助ローラ１０３をプラテンローラ１００とともに同期駆動して、強制的にラベル用紙Ｌを上流方向に引っ張るので、比較的安定したバックフィードが行われるが、ベルト伝動機構１０５のような駆動機構を設けるので、それだけ、機構が複雑になり、大型化してしまうという問題があった。
一方、これを解消するために、例えば、図９（ａ）に示すように、プラテンローラ１００の上流側に、回転自在なラベル用紙Ｌの支承ローラ１１０を備え、バックフィードのとき、ラベル用紙Ｌを支承ローラ１１０に支承するようにし、バックフィードした際にラベル用紙Ｌの後退する所要長さ分を支承ローラ１１０よりも上流側に撓ませて吸収するようにし、機構を簡略化することも考えられる。

【0006】

しかしながら、図９（ｂ）に示すように、プラテンローラ１００に対する印字ヘッド１０１の設置角の関係で、バックフィードの際は、ラベル用紙Ｌが上側に膨らむことがあり、その場合には、他に引っ掛かったり、折れ癖が付いたりするという問題があるとともに、ラベル用紙Ｌの姿勢が不安定になり、次のプラテンローラの正転時にラベル用紙Ｌの引っ掛かりが生じ、例えば、プラテンローラ１００においてジャムが生じる等の不具合があるという問題がある。その場合には、人手でラベル用紙Ｌを再セッティングする調整が必要になってしまい、煩雑になる。

【0007】

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、バックフィード時にラベル用紙が上側に膨らまないように後退して、この後退する所要長さ分が上流側で一定の姿勢で撓むようにし、ラベル用紙の姿勢を安定させてその引っ掛かりを抑止しつつ、機構の簡略化を図ったプリンタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明のプリンタは、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベル用紙の表面に印刷を行うプリンタであって、上記ラベル用紙をその裏面側から支持するプラテンローラと該プラテンローラに対峙した印字ヘッドとで該ラベル用紙を挟持し、該プラテンローラの正転により上記ラベル用紙を搬送してその搬送過程で上記印字ヘッドにより印刷を行い、上記プラテンローラの逆転により上記ラベル用紙をバックフィードさせるプリンタにおいて、
上記プラテンローラの上流側に、該プラテンローラの軸線と平行な軸線を中心に回転自在で且つ上記ラベル用紙をその裏面側から支承可能な支承ローラを設け、該支承ローラを、その頂点が、上記プラテンローラの正転時に張力が付与されて搬送されるラベル用紙の搬送経路よりも下位に位置するように設け、該支承ローラの近傍に、上記プラテンローラの軸線と平行な軸線を中心に回転自在で且つ上記プラテンローラの正転時に上記ラベル用紙の表面側を転動して該ラベル用紙に張力を付与する押えローラを設けた構成としている。

【0009】

これにより、プラテンローラが逆転してラベル用紙をバックフィードさせる際には、ラベル用紙が後退し、支承ローラの頂点がラベル用紙の搬送経路よりも下位に位置しているので、ラベル用紙が支承ローラに支承され、ラベル用紙は、支承ローラ上を滑って、あるいは、支承ローラは回転自在なので、このラベル用紙との摩擦抵抗により支承ローラが回転し、バックフィードした際のラベル用紙の後退する所要長さ分が、支承ローラよりも上流側にＵ字状に下側に撓んで吸収される。
この場合、ラベル用紙が上側に膨らんで撓もうとしても、押えローラが支承ローラの近傍に設けられているので、この押えローラにラベル用紙が当接してラベル用紙の上側への移動が規制され、そのため、膨らんで引っ掛かったり、折れ癖が付いたりする事態が防止される。即ち、バックフィードによるラベル用紙の後退する所要長さ分を意図した箇所に誘い込むことができ、台紙なしラベル用紙のバックフィードを安定して行わせることができる。

【0010】

その後、プラテンローラが正転すると、ラベル用紙はプラテンローラによって搬送される。この場合、支承ローラの頂点がラベル用紙の搬送経路よりも下位に位置するので、ラベル用紙は上側に引っ張られることからラベル用紙は支承ローラから離間する。また、支承ローラから離れたラベル用紙は押えローラに当接するので、張力が生じ、搬送経路に沿って搬送され、印字ヘッドにより所要の印字が行われる。そのため、ラベル用紙の搬送時に、支承ローラがラベル用紙にくっついて抵抗になることがなく、それだけ、ラベル用紙の搬送を円滑に行わせることができる。この場合、バックフィードにより後退した所要長さ分が上流側で一定の姿勢で撓むので、ラベル用紙の姿勢が安定していることから、他に引っ掛かる事態が防止され、例えばプラテンローラでジャムが生じる等の事態が防止される。
即ち、回転自在な支承ローラと押さえローラとを備えた簡単な構造なので、機構の簡略化を図ることができるとともに、従来のように駆動装置を用いなくても、バックフィードにより後退する所要長さ分を上流側で一定の姿勢で撓むようにし、ラベル用紙の姿勢を安定させてその引っ掛かりを抑止することができる。

【0011】

そして、必要に応じ、上記支承ローラの外周面と上記押えローラの外周面との最短の間隔Ｙを、０．８ｍｍ≦Ｙ≦１．５ｍｍに設定した構成としている。
この範囲で上記の作用を円滑かつ確実に行わせることができる。

【0012】

また、必要に応じ、上記プラテンローラの直径をＤ１、上記支承ローラの直径をＤ２、上記押えローラの直径をＤ３としたとき、Ｄ２＜（１／２）Ｄ１，Ｄ３＜（１／２）Ｄ１にした構成にしている。
これにより、支承ローラ及び押えローラがプラテンローラより大幅に小さくなることから、それだけ、装置を小型化することができる。

【0013】

また、必要に応じ、上記支承ローラを、円周方向に沿って形成された溝を軸方向に所定間隔で複数備えて構成している。所謂溝付きローラにしたことから、ラベル用紙の裏面との接触面積が少なくなることから、支承ローラに対するラベル用紙の移動や引き剥がしを円滑に行うことができる。

【0014】

更に、必要に応じ、上記押えローラを、円周方向に沿って形成された溝を軸方向に所定間隔で複数備えて構成している。所謂溝付きローラにしたことから、ラベル用紙の表面との接触面積が少なくなることから、ラベル用紙の移動を円滑に行うことができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、回転自在な支承ローラと押えローラとを備えた簡単な構造にしたので、機構を簡略化することができるとともに、このように機構を簡略化しても、バックフィード時にラベル用紙が上側に膨らまないように後退させて、この後退する所要長さ分が一定の姿勢で撓むようにし、ラベル用紙の姿勢を安定させてその引っ掛かりを抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施の形態に係るプリンタの構成を示す要部図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るプリンタの構成を示す要部斜視図である。

【図3】本発明の実施の形態に係るプリンタの構成を示す要部拡大図である。

【図4】本発明の実施の形態に係るプリンタの作用を示す図である。

【図5】本発明の実施の形態に係るプリンタの別の作用（バックフィード時）を示す図である。

【図6】本発明の実施の形態に係るプリンタの別の作用（バックフィード時）を示す図である。

【図7】本発明の実施の形態に係るプリンタの別の作用（搬送時）を示す図である。

【図8】従来のプリンタの一例を示す要部図である。

【図9】本発明の開発過程で提案されたプンタの欠点を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るプリンタについて説明する。図１乃至図７に示すように、本発明の実施の形態に係るプリンタＳは、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベル用紙Ｌの表面に印刷を行うものである。この台紙なしラベル用紙Ｌは、ライナレスラベル，ノンセパ（登録商標）等と言われ、例えば、ミシン目を境にして複数のラベルＬａを列設したものである。帯状のラベル用紙Ｌは、一般に、ロール状に巻回された図示外のラベルロールの形態で流通する。

【0018】

プリンタＳは、機台１を備えている。機台１には、ラベルロールが装着されラベル用紙Ｌを繰り出す図示外のリールが設けられている。また、機台１には、リールから繰り出されるラベル用紙Ｌをその裏面側から支持するプラテンローラ２と、プラテンローラ２に対峙した印字ヘッド３とを備えており、このプラテンローラ２及び印字ヘッド３でラベル用紙Ｌを挟持し、ラベル用紙Ｌの所定位置に印字を行うために、先ず、プラテンローラ２を逆転（Ｒｂ方向）させてラベル用紙Ｌを所要量バックフィードさせて位置決めし、それから、プラテンローラ２を正転（Ｒａ方向）させてラベル用紙Ｌを搬送してその搬送過程で印字ヘッド３により印刷を行い、その後、プラテンローラ２よりも下流側にある図示外のカッタでラベルをミシン目から切断してラベルを発行する。尚、カッタを備えないで、人手で切り取るようになっていても良い。

【0019】

プラテンローラ２は、機台１に設けた固定部材４に取付けられている。印字ヘッド３は固定部材４に対して開閉可能に設けられた可動部材５（図２）に取付けられており、閉時にプラテンローラ２に押圧され、開示にプラテンローラ２から離間可能になっている。図１，図４乃至図７中、符号６は、搬送されるラベル用紙Ｌ上の例えばミシン目等の目印を検知するセンサである。プラテンローラ２は、このセンサ６の検知に基づいて正転，停止，逆転させられ、ラベル用紙Ｌを移送位置決めする。符号７は、センサ６の下流側に設けられ、ラベル用紙Ｌの表面に接してガイドするガイドプレートである。

【0020】

プラテンローラ２の上流側において、固定部材４には、プラテンローラ２の軸線と平行な軸線を中心に回転自在で且つラベル用紙Ｌをその裏面側から支承可能な支承ローラ１０が設けられている。この支承ローラ１０は、図２に示すように、円周方向に沿って形成された溝１１を軸方向に所定間隔で複数備えた所謂溝付きローラで構成されている。この支承ローラ１０は、図３に示すように、その頂点１０ａが、プラテンローラ２の正転時に張力が付与されて搬送されるラベル用紙Ｌの搬送経路Ｋよりも下位に位置するように設けられている。

【0021】

また、プラテンローラ２と上記支承ローラ１０との間おいて、固定部材４には、プラテンローラ２の軸線と平行な軸線を有しラベル用紙Ｌの裏面が粘着可能な固定（非回転）のロッド１２が設けられている。このロッド１２は、例えば、ステンレス等の金属製であり、その表面が、ラベル用紙Ｌの裏面が粘着可能な平面若しくは曲面で構成されている。実施の形態では、断面円形の円柱状の棒材であり、表面が曲面で構成されている。そして、このロッド１２は、プラテンローラ２との間に所要の間隔を形成するとともに、図３に示すように、ロッド１２の頂点１２ａが、プラテンローラ２の正転時に張力が付与されて搬送されるラベル用紙Ｌの搬送経路Ｋよりも下位であって、且つ、支承ローラ１０の頂点１０ａよりも寸法ｅだけ下位に位置するように設けられている。

【0022】

詳しくは、図３に示すように、プラテンローラ２の外周面とロッド１２の外周面との最短の間隔Ｘ１を、３．０ｍｍ≦Ｘ１≦５．５ｍｍに設定し、ロッド１２の外周面と支承ローラ１０の外周面との最短の間隔Ｘ２を、０．５ｍｍ≦Ｘ２≦３．０ｍｍに設定している。実施の形態では、Ｘ１＝４．０ｍｍ、Ｘ２＝１．０ｍｍに設定している。

【0023】

また、プラテンローラ２の直径をＤ１、支承ローラ１０の直径をＤ２、ロッド１２の最大径をＤａとしたとき、Ｄａ≦Ｄ２＜（１／２）Ｄ１にしている。実施の形態では、Ｄａ＜Ｄ２にしてあり、支承ローラ１０の軸心とロッド１２の軸心とを、搬送経路Ｋと略平行な水平線上に配置させている。これにより、ロッド１２の頂点１２ａを支承ローラ１０の頂点１０ａよりも下位に位置させることができるので、支承ローラ１０及びロッド１２の配置を容易にすることができる。実施の形態では、Ｄ１＝φ１６．３ｍｍ、Ｄ２＝φ５．０ｍｍ、Ｄａ＝φ３．０ｍｍに設定している。
これにより、支承ローラ１０及びロッド１２がプラテンローラ２より大幅に小さくなることから、それだけ、装置を小型化することができる。

【0024】

そしてまた、支承ローラ１０の上流側近傍において、可動部材５には、プラテンローラ２の軸線と平行な軸線を中心に回転自在で、且つ、プラテンローラ２の正転時にラベル用紙Ｌの表面側を転動してラベル用紙Ｌに張力を付与する押えローラ２０が設けられている。押えローラ２０は、図２に示すように、円周方向に沿って形成された溝２１を軸方向に所定間隔で複数備えた所謂溝付きローラで構成されている。

【0025】

また、図３に示すように、支承ローラ１０の外周面と押えローラ２０の外周面との最短の間隔Ｙを、０．８ｍｍ≦Ｙ≦１．５ｍｍに設定している。実施の形態では、Ｙ＝１．０ｍｍに設定している。
更に、押えローラ２０の直径をＤ３としたとき、Ｄ３＜（１／２）Ｄ１にしている。実施の形態では、Ｄ２＝Ｄ３にしてあり、従って、Ｄ３＝φ５．０ｍｍに設定している。
これにより、支承ローラ１０とともに押えローラ２０もプラテンローラ２より大幅に小さくなることから、それだけ、装置を小型化することができる。

【0026】

従って、実施の形態に係るプリンタＳにより、ラベル用紙Ｌに印刷を行うときは以下のようになる。
先ず、図４に示すように、プラテンローラ２を逆転させてラベル用紙Ｌを所要量バックフィードさせて位置決めする際には、通常は、ラベル用紙Ｌが後退し、支承ローラ１０の頂点１０ａがラベル用紙Ｌの搬送経路Ｋよりも下位に位置しているので、ラベル用紙Ｌが支承ローラ１０に支承され、ラベル用紙Ｌは、支承ローラ１０上を滑って、あるいは、支承ローラ１０は回転自在なので、このラベル用紙Ｌとの摩擦抵抗により支承ローラ１０が回転し、バックフィードした際のラベル用紙Ｌの後退する所要長さ分が、支承ローラ１０よりも上流側にＵ字状に下側に撓んで吸収される。この場合、支承ローラ１０は、所謂溝付きローラなので、ラベル用紙Ｌの裏面との接触面積が少なくなることから、支承ローラ１０に対するラベル用紙Ｌの移動を円滑に行うことができる。

【0027】

この場合、もしラベル用紙Ｌが上側に膨らんで撓もうとしても、押えローラ２０が支承ローラ１０の近傍に設けられているので、この押えローラ２０にラベル用紙Ｌが当接してラベル用紙Ｌの上側への移動が規制され、そのため、膨らんで引っ掛かったり、折れ癖が付いたりする事態が防止される。即ち、バックフィードによるラベル用紙Ｌの後退する所要長さ分を意図した箇所に誘い込むことができ、台紙なしラベル用紙Ｌのバックフィードを安定して行わせることができる。

【0028】

それから、図１に示すように、プラテンローラ２を正転させてラベル用紙Ｌを搬送してその搬送過程で印字ヘッド３により印刷を行いラベルＬａを発行する。この場合、支承ローラ１０の頂点１０ａがラベル用紙Ｌの搬送経路Ｋよりも下位に位置するので、ラベル用紙Ｌは上側に引っ張られることからラベル用紙Ｌは支承ローラ１０から離間する。また、支承ローラ１０は、所謂溝付きローラなので、ラベル用紙Ｌの裏面との接触面積が少なくなることから、支承ローラ１０に対するラベル用紙Ｌの引き剥がしが円滑に行われる。

【0029】

そして、図１及び図３に示すように、支承ローラ１０から離れたラベル用紙Ｌは、押えローラ２０に当接するので、張力が生じ、搬送経路Ｋに沿って搬送され、印字ヘッド３により所要の印字が行われる。この場合、押えローラ２０は所謂溝付きローラなので、ラベル用紙Ｌの表面との接触面積が少なくなることから、ラベル用紙Ｌの移動を円滑に行うことができる。また、ラベル用紙Ｌの搬送時においては、ラベル用紙Ｌは支承ローラ１０から離間しているので、支承ローラ１０がラベル用紙Ｌにくっついて抵抗になることがなく、それだけ、ラベル用紙Ｌの搬送を円滑に行わせることができる。更に、この場合、バックフィードにより後退した所要長さ分が上流側で一定の姿勢で撓むので、ラベル用紙Ｌの姿勢が安定していることから、他に引っ掛かる事態が防止され、例えばプラテンローラ２でジャムが生じる等の事態が防止される。発行されたラベルＬａは、備え付けのカッタあるいは人手で切り取られる。

【0030】

ところで、上記の通り、連続的にラベルを発行しているときはほとんど生じないが、プリンタＳを停止して、その時間が、例えば一昼夜を越えるような長時間になると、プラテンローラ２に対する印字ヘッド３の接点部分でラベル用紙Ｌがプラテンに着接して剥がれにくくなり、始動時において、バックフィードが行われてもプラテンローラ２にくっついたままになることがしばしば生じ、この場合には、図５に示すように、プラテンローラ２が逆転してラベル用紙Ｌをバックフィードさせる際に、ラベル用紙Ｌがプラテンローラ２にくっついたままになることから、このラベル用紙Ｌの着接部分Ａがプラテンローラ２と同動してプラテンローラ２に巻き付いていく。しかしながら、プラテンローラ２と支承ローラ１０との間には固定のロッド１２があるので、ラベル用紙Ｌは、このロッド１２に粘着し、更に、プラテンローラ２が逆転してラベル用紙ＬがＵ字状に撓んでプラテンローラ２とロッド１２との間に入り込もうとしても、ラベル用紙Ｌはロッド１２から上向きの反力Ｆを受けるので、そのため、図６に示すように、プラテンローラ２に着接したラベル用紙Ｌの着接部分Ａが引き剥がされ、下側に引き込まれる事態が防止される。この場合、ロッド１２の表面が粘着可能な曲面で構成されているので、ラベル用紙Ｌのロッド１２に対する粘着を確実に行わせることができる。

【0031】

そして、図７に示すように、この状態からプラテンローラ２が正転すると、ラベル用紙Ｌはプラテンローラ２によって搬送される。この場合、ラベル用紙Ｌには張力が生じるので、また、ロッド１２の頂点１０ａが、ラベル用紙Ｌの搬送経路Ｋよりも下位に位置するので、ラベル用紙Ｌは上側に引っ張られることからラベル用紙Ｌはロッド１２から引き剥がされる。そして、図１に示すように、搬送経路Ｋに沿って搬送され、印字ヘッド３により所要の印字が行われる。また、ロッド１２により、ラベル用紙Ｌは、プラテンローラ２から引き剥がされているので、ラベル用紙Ｌの先端がプラテンローラ２に巻き込まれる事態も防止される。

【0032】

このように、本プリンタＳにおいては、回転自在な支承ローラ１０，固定のロッド１２及び回転自在な押えローラ２０を備えた簡単な構造なので、機構の簡略化を図ることができるとともに、従来のように駆動装置を用いなくても、バックフィードにより後退する所要長さ分を上流側で一定の姿勢で撓むようにし、ラベル用紙Ｌの姿勢を安定させてその引っ掛かりを抑止することができる。また、長時間経過するなどしてプラテンローラ２にラベル用紙Ｌが着接することに対して、バックフィード時にこれを剥がすことができ、ラベル用紙Ｌがプラテンローラ２に着接して巻き付くのを防止することができるのである。

【0033】

尚、上記実施の形態では、ロッド１２を円柱状に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、断面多角形状に形成するなど、どのような形状に形成してもよく適宜変更して差支えない。また、その材質も、金属のみならずプラスチックを用いるなど適宜変更してよい。更に、支承ローラ１０や押えローラ２０の形状も所謂溝付きローラに限定されないことは勿論である。
尚また、上記実施の形態において、押えローラ２０を、支承ローラ１０の上流側近傍に設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、支承ローラ１０の真上、あるいは、上流側近傍に設けても良く、適宜変更して差支えない。

【符号の説明】

【0034】

Ｓ プリンタ
Ｌ ラベル用紙
Ｌａ ラベル
１ 機台
２ プラテンローラ
３ 印字ヘッド
４ 固定部材
５ 可動部材
６ センサ
７ ガイドプレート
１０ 支承ローラ
１０ａ 頂点
１２ ロッド
１２ａ 頂点
２０ 押えローラ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】