特許 6263352 ライナー及びライナー取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6263352

(24)【登録日】2017年12月22日

(45)【発行日】2018年1月17日

(54)【発明の名称】ライナー及びライナー取付方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/24 20060101AFI20180104BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20180104BHJP

【ＦＩ】

   E04B1/24 F

   E04B1/58 F

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-181487(P2013-181487)

(22)【出願日】2013年9月2日

(65)【公開番号】特開2015-48648(P2015-48648A)

(43)【公開日】2015年3月16日

【審査請求日】2016年8月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088580

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 敦

(74)【代理人】

【識別番号】100111109

【弁理士】

【氏名又は名称】城田 百合子

(72)【発明者】

【氏名】田中 秋水

【審査官】 富士 春奈

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１７７８９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１６３７６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３０５５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−１９３８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第４８１７７９４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ１／００−１／６１

Ｅ０４Ｂ２／５６−２／７０

２／８８−２／９６

Ｅ０４Ｃ３／００−３／４６

Ｅ０４Ｇ２１／１４−２１／２２

Ｆ１６Ｄ６５／０９５

Ｆ１６Ｂ２３／００−４３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

部材の間に挿入されて該部材の間隔を調整する板状のライナーであって、
該板状のライナーは、前記部材の間に挿入される挿入片と、該挿入片が前記部材の間に挿入された状態において前記部材からはみ出すはみ出し片との間にノッチを有し、
該ノッチは、前記挿入片が前記部材の間に所定の位置まで挿入されたときに、前記部材の外形の少なくとも一部に一致するように形成されており、
前記挿入片と前記はみ出し片とは、前記ノッチで折り曲げられて切り離され、
前記はみ出し片には、前記ライナーを前記部材の間から引き抜く器具に係合する係合穴が形成されていることを特徴とするライナー。

【請求項2】

前記挿入片は、厚さ方向に貫通して前記ライナーの挿入方向に端縁まで延出するスリットを有することを特徴とする請求項１に記載のライナー。

【請求項3】

前記ノッチは複数形成されており、
前記板状のライナーは、第１の部材の間に挿入される第１の挿入片と、該第１の挿入片が前記第１の部材の間に挿入された時に前記第１の部材からはみ出す第１のはみ出し片との間に第１のノッチを有し、
前記第１のはみ出し片には、第２の部材の間に挿入される第２の挿入片と、該第２の挿入片が前記第２の部材の間に挿入された時に前記第２の部材からはみ出す第２のはみ出し片との間に第２のノッチが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のライナー。

【請求項4】

部材の間に挿入されて該部材の間隔を調整する板状のライナーであって、
該板状のライナーは、前記部材の間に挿入される挿入片と、該挿入片が前記部材の間に挿入された状態において前記部材からはみ出すはみ出し片との間にノッチを有し、
該ノッチは、前記挿入片が前記部材の間に所定の位置まで挿入されたときに、前記部材の外形の少なくとも一部に一致するように形成されており、
前記挿入片と前記はみ出し片とは、前記ノッチで折り曲げられて切り離され、
前記部材の間に挿入される前記挿入片を複数備え、
該挿入片の少なくとも一組は、略Ｌ字状に連結されていることを特徴とするライナー。

【請求項5】

請求項１又は２に記載のライナーを用意し、
前記部材の外形の少なくとも一部に前記ノッチが沿う位置まで、複数の前記部材の間に前記挿入片を挿入し、
前記ノッチで折って、前記はみ出し片を前記挿入片から切り離すことを特徴とするライナー取付方法。

【請求項6】

請求項３に記載のライナーを用意し、
前記第１の部材の間に前記第１の挿入片を挿入して、前記第１のノッチで折り曲げて前記第１の挿入片から前記第１のはみ出し片を切り離した後に、
前記第２の部材の間に、前記第２の挿入片を挿入して、前記第２のノッチで折り曲げて前記第２の挿入片から前記第２のはみ出し片を切り離すことを特徴とするライナー取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ライナー及びライナー取付方法、特に、柱材、梁又はブレース等の取り合い寸法を調整するためのライナー及びライナー取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

柱材、梁又はブレース等の建築等に用いられる部材同士を組み付けにおいて、他の部材との組み付けが寸法上不可能になることを避ける必要がある。このために、各部材の取り合い寸法において予め隙間ができるように設計された各部材を用意して、建築現場で組み上げる際に、取り合い箇所にある接合部の間隔の調整する方法がある。この調整を実現する手段として金属製の薄板であるライナーが用いられていた。

【0003】

具体的な間隔の調整は、各部材の接合部において生じている隙間、例えば、各部材のボルトナットで結合されたフランジ状の各端部の隙間に合う厚みのライナーが選定され、これを各端部の隙間に挿入することによってなされる。

【0004】

例えば、特許文献１には、ブレース（上斜材及び下斜材）と柱材との接合部の隙間にライナー（スペーサ）を挿入して、ブレースと柱材との取り合い寸法を調整するという技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０−２４２３３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示されたライナーを、ボルトナットで締結された接合部の隙間に一旦挿入してしまうと、ライナーの厚み分だけ接合部が離れ、接合部を締結するボルトナットの締結力が大きくなり、ボルトナットを緩めることが難しくなり、ライナーを引き抜くのが困難となる。

【0007】

例えば、挿入したライナーでは、接合部の隙間が所定の大きさよりも大きくなりすぎている場合であって、厚さの薄いライナーに変更しようとするときに、上記のようにボルトナットの締結力が大きくなりライナーを引き抜くのが困難になるために作業性が低かった。このように、厚さの厚いライナーから薄いライナーに変更することを避けるために、想定よりも十分に薄いライナーから、順に厚いライナーに変更する取付方法がある。しかし、この取付方法にすると、複数回、ライナーを挿入する必要があるため作業性が低かった。

【0008】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、取付作業性が良好なライナー及びライナー取付方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題は、本願発明の第１の観点に係るライナーによれば、部材の間に挿入されて該部材の間隔を調整する板状のライナーであって、該板状のライナーは、前記部材の間に挿入される挿入片と、該挿入片が前記部材の間に挿入された状態において前記部材からはみ出すはみ出し片との間にノッチを有し、該ノッチは、前記挿入片が前記部材の間に所定の位置まで挿入されたときに、前記部材の外形の少なくとも一部に一致するように形成されており、前記挿入片と前記はみ出し片とは、前記ノッチで折り曲げられて切り離され、前記はみ出し片には、前記ライナーを前記部材の間から引き抜く器具に係合する係合穴が形成されていること、により解決される。

【0010】

このように、挿入片とはみ出し片との間にノッチを有するライナーを用いることによって、部材の外形の少なくとも一部とノッチとが一致する所定の位置まで、挿入片を部材の間に挿入することで、ノッチを挿入片の挿入位置についてのガイドとして利用することができ、更に、部材の間に挿入片を挿入した状態で、はみ出し片をノッチで折り曲げて切り離すようにできることで、ライナーの部材の間への取付作業性が向上する。

【0011】

更に、はみ出し片に、係合穴が形成されているようにすることで、係合穴に、ライナーを引き抜く器具を係合させることによって、部材の間に挿入されたライナーを容易に引き抜くことができる。厚さの異なるライナーへの変更が必要な場合に特に有効となる。

【0012】

更に、前記挿入片は、厚さ方向に貫通して前記ライナーの挿入方向に端縁まで延出するスリットを有しているとより好ましい。
このように、挿入片にスリットが形成されていることで、部材の間にボルト等の締結具が挿通している場合であっても、締結具をスリットに通すようにして、挿入片を挿入することができる。

【0013】

また、前記ノッチは複数形成されており、前記板状のライナーは、第１の部材の間に挿入される第１の挿入片と、該第１の挿入片が前記第１の部材の間に挿入された時に前記第１の部材からはみ出す第１のはみ出し片との間に第１のノッチを有し、前記第１のはみ出し片には、第２の部材の間に挿入される第２の挿入片と、該第２の挿入片が前記第２の部材の間に挿入された時に前記第２の部材からはみ出す第２のはみ出し片との間に第２のノッチが形成されているようにしてもよい。
このように、板状のライナーが第１のノッチと、第２のノッチとを有することで、第１の挿入片を第１の部材の間に挿入し、第１のはみ出し片を第１のノッチで切り離した後においても、切り離された第１のはみ出し片の第２の挿入片を第２の部材の間に挿入して、第２のノッチで第２のはみ出し片を切り離すことができ、１個のライナーで２箇所の部材間の間隔を調整でき、取付作業性を向上させることができる。

【0014】

また、前述した課題は、本発明のライナーによれば、部材の間に挿入されて該部材の間隔を調整する板状のライナーであって、該板状のライナーは、前記部材の間に挿入される挿入片と、該挿入片が前記部材の間に挿入された状態において前記部材からはみ出すはみ出し片との間にノッチを有し、該ノッチは、前記挿入片が前記部材の間に所定の位置まで挿入されたときに、前記部材の外形の少なくとも一部に一致するように形成されており、前記挿入片と前記はみ出し片とは、前記ノッチで折り曲げられて切り離され、前記部材の間に挿入される前記挿入片を複数備え、該挿入片の少なくとも一組は、略Ｌ字状に連結されていることにより解決される。
このように、挿入片の少なくとも一組は、略Ｌ字状に連結されていることで、複数の部材の間が略Ｌ字状を含む空間から成る場合に、略Ｌ字状に連結された少なくとも一組の挿入片を含むライナーを挿入することで、容易に間隔調整ができ、取付作業性が向上する。

【0015】

また、前記課題は、本願発明の第２の観点に係るライナー取付方法によれば、前記ライナーを用意し、前記部材の外形の少なくとも一部に前記ノッチが沿う位置まで、前記複数の部材の間に前記挿入片を挿入し、前記ノッチで折って、前記はみ出し片を前記挿入片から切り離すようにすること、により解決される。

【0016】

このように、ライナーのノッチが部材の外形に沿う位置まで、ライナーを部材の間に挿入するようにして、ノッチをライナーの挿入位置についてのガイドとして利用することができ、部材の間に挿入片を挿入した状態で、はみ出し片をノッチで折り曲げて切り離すようにできることで、ライナーの部材の間への取付作業性が向上する。

【0017】

また、前記ライナーを用意し、前記第１の部材の間に前記第１の挿入片を挿入して、前記第１のノッチで折り曲げて前記第１の挿入片から前記第１のはみ出し片を切り離した後に、前記第２の部材の間に、前記第２の挿入片を挿入して、前記第２のノッチで折り曲げて第２の挿入片から前記第２のはみ出し片を切り離すようにしてもよい。
このように、第１の挿入片を第１の部材の間に挿入し、第１のはみ出し片を第１のノッチで切り離した後において、切り離された第１のはみ出し片を、第２の部材の間に挿入して第２のノッチで第２のはみ出し片で切り離すようにすることで、１個のライナーで２箇所の部材間の間隔を調整でき、取付作業性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、取付作業性が良好なライナー及びライナー取付方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本願発明の第１の実施形態に係るライナーがフレームを構成するブレースの接合継手と柱材の接合継手との間に挿入された状態を示す模式図である。

【図2】本願発明の第１の実施形態に係るライナーをブレースの接合継手と２本の柱材の接合継手との間に挿入した状態を示す拡大図である。

【図3】部材間にライナーを挿入して部材間の長さを調整することを示す模式的な概念図である。

【図4】本願発明の第１の実施形態に係るライナーを示す正面図である。

【図5】ブレースの接合継手と柱材の接合継手との間に挿入したライナーを引き抜く動作を示す模式図である。

【図6】ブレースの接合継手と柱材の接合継手との間に挿入したライナーのはみ出し片を挿入片から切り離す動作を示す模式図である。

【図7】本願発明の変形例に係るライナーを示す正面図である。

【図8】本願発明の第２の実施形態に係るライナーを直交する梁の間に挿入した状態を示す斜視図である。

【図9】本願発明の第２の実施形態に係るライナーを示す正面図である。

【図10】本願発明の第３の実施形態に係るライナーを示す正面図である。

【図11】本願発明の第４の実施形態に係るライナーを示す正面図である。

【図12】本願発明の第５の実施形態に係るライナーについての（ａ）は、２本の梁の間と２本の梁、柱材の間とにライナーを挿入する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は、２本の梁の間と２本の梁、柱材の間とにライナーを挿入した後の状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

【0021】

＜＜第１の実施形態＞＞
以下、本願発明の第１の実施形態に係るライナー１について、図１〜図６を参照しながら説明する。
まず、第１の実施形態に係るライナー１の使用用途について、図１〜図３を参照して説明する。ここで、図１は、フレームＦを構成するブレース３の接合継手３ａと２本の柱材２の接合継手２ｂ，２ｃとの間にライナー１が挿入された状態を示す模式図である。図２は、ライナー１をブレース３の接合継手３ａと柱材２Ｂの接合継手２ｃとの間に挿入した状態を示す拡大図、図３は、部材間にライナー１を挿入して部材間の長さを調整することを示す模式的な概念図である。

【0022】

本実施形態において説明する鉄骨造の構造住宅の骨組みとなるフレームＦは、図１に示すように、基礎Ｂから突出する図示せぬアンカーボルト上に立設する複数の柱材２と、二本の柱材２に斜め架けされたブレース３と、柱材２の上部に横架された複数の梁４とを備える。

【0023】

具体的には、柱材２は、本実施形態において角パイプ状であり、その下端に設けられた接合継手２ａが基礎Ｂから突出する図示せぬアンカーボルトに固定されることによって、接合継手２ａを介して基礎Ｂに固定されている。
ここで、接合継手２ａは、後述するブレース３の接合継手３ａと同様の形状を有する。

【0024】

また、図１において左側に示された柱材２Ａには、その下部の側面から斜め上方に向いて突出して、ブレース３の下端を接合するための接合継手２ｂが溶接されており、図１において右側に示された柱材２Ｂには、その上部の側面から斜め下方に向いて突出して、ブレース３の上端を接合するための接合継手２ｃが溶接されている。
接合継手２ｂ，２ｃは、本実施形態において、図２に示すように、長手方向に延在する平板状のウェブ２ｄと、ウェブ２ｄから垂直に形成されて長手方向に延在するリブ２ｅと、ウェブ２ｄ及びリブ２ｅに垂直な矩形状のフランジ２ｆとを有する。

【0025】

ブレース３は、本実施形態において角パイプ状であり、両端部に接合継手３ａを有し、接合継手３ａを介して、柱材２Ａの接合継手２ｂと柱材２Ｂの接合継手２ｃとの間に、ボルト７ａ、ナット７ｂによって締結されている。
接合継手３ａは、本実施形態において、図２に示すように、２枚のフランジ３ｆの中央にウェブ３ｂを有する略Ｈ形であり、更にウェブ３ｂの中央に、フランジ３ｆに垂直に延在するリブ３ｃを有する形状であり、フランジ３ｆが端部となる向きでブレース３に一体的に取り付けられている。

【0026】

梁４は、本実施形態においてＨ型鋼で形成されており、接合継手４ａを有する。接合継手４ａは、角パイプ状に形成されており、側面の各面に、上下に５個、横２列の貫通孔４ａｈが形成されている。接合継手４ａと柱材２の上端に設けられた接合継手２ａとは、ボルトナット７によって締結されている。

【0027】

ここで、ライナー１は、図３に示すように、部材間の長さを調整する用途に用いられるものである。特に、第１の実施形態に係るライナー１は、図１及び図２に示すように、ブレース３の接合継手３ａのフランジ３ｆと柱材２Ａの接合継手２ｂ又は柱材２Ｂの接合継手２ｃのフランジ２ｆとの間に挿入されて、接合継手３ａと接合継手２ｂ又は接合継手２ｃとの間隔を調整する用途に用いられるものである。

【0028】

次に、ライナー１の構成について、図４を参照して説明する。ライナー１は、本実施形態において、幅８０ｍｍ、長さ１２０ｍｍで形成され、０．８ｍｍ、１．６ｍｍ、２．３ｍｍの複数の厚さを有する複数種類の金属製の薄板である。

【0029】

ライナー１は、柱材２Ａの接合継手２ｂ又は柱材２Ｂの接合継手２ｃとブレース３の接合継手３ａとの間に挿入される挿入片１ａと、ミシン目状に断続的に形成された孔から成り直線的に延出するノッチ１ｎと、当該ノッチ１ｎによって挿入片１ａと隔てられ、接合継手２ｂ又は接合継手２ｃと接合継手３ａの間に挿入片１ａが挿入された状態において、部材間からはみ出すはみ出し片１ｂとを備える。
換言すると、ノッチ１ｎは、予め定められているライナー１を挿入する対象である部材の外形に沿うように、形成されている。
なお、ノッチ１ｎは、ライナー１の厚さ方向に貫通した孔に限らず、有底の溝であってもよく、溝である場合には、断続に形成されていなくとも、けがき溝のように連続的に形成されているものであってもよい。

【0030】

挿入片１ａには、予め定められた挿入側の端面から挿入方向に延在するスリット１ｓが２本形成されている。
スリット１ｓは、接合継手３ａと接合継手２ｂ又は接合継手２ｃとの締結に用いられるボルト７ａを通る幅、本実施形態において幅１４ｍｍで形成されており、２本のスリット１ｓの間隔は、ライナー８の挿入方向に２列に配列されたボルト７ａの列の間隔と一致するように形成されている。
このように構成されたスリット１ｓによって、接合継手３ａと接合継手２ｂ又は接合継手２ｃとの間にライナー１を挿入する際に、ボルト７ａによってその挿入が阻害されない。

【0031】

はみ出し片１ｂには、ライナー１を引き抜く際に用いられるシノ３０等の先細の工具に係合する係合孔１ｈが、厚さ方向に貫通して略中央の１箇所に形成されている。なお、係合孔１ｈは、貫通孔でなくとも有底の溝であってもよく、１箇所に限らず複数箇所に形成されているものであってもよい。

【0032】

（ライナー１の使用方法）
最後に、ライナー１の使用方法（取付方法）について、図５及び図６を参照して説明する。ここで、図５は、ブレース３の接合継手３ａと柱材２Ｂの接合継手２ｃとの間に挿入したライナー１を引き抜く動作を示す模式図である。また、図６は、ブレース３と柱材２Ｂの接合継手２ｃとの間に挿入したライナー１のはみ出し片１ｂを挿入片１ａから切り離す動作を示す模式図である。

【0033】

図５に示すように、接合継手３ａと接合継手２ｃとの間に挿入したライナー１を、例えば厚さの異なるものに変更する場合には、シノ３０を係合孔１ｈに挿入して、ライナー１の挿入方向の逆方向である引き抜き方向に、シノ３０を介してライナー１に力を付加する。このように係合孔１ｈにシノ３０を通して、ライナー１に力を付加すると、引き抜き方向への力が係合孔１ｈの内縁を介してライナー１に効率的に伝わることで、はみ出し片１ｂを手で把持して引き抜き方向に力を加えるよりも、容易にライナー１に引き抜くことができる。

【0034】

また、接合継手３ａと接合継手２ｃとの間にライナー１を挿入することによって、これらの間隔が所望の間隔となった場合、つまり、挿入するライナー１が確定し、交換する必要がなくなった場合には、接合継手３ａと接合継手２ｃから突出するはみ出し片１ｂが、他の部材との配置の関係上、邪魔となる。
このような場合には、図６に示すように、シノ３０を係合孔１ｈに挿入し、シノ３０を把持しているシノ３０の基端側を係合孔１ｈの挿入側である先端側に対して回動させることによって、はみ出し片１ｂをノッチ１ｎに対して回動させることで、はみ出し片１ｂを折り曲げて挿入片１ａから容易に切り離すことができる。
具体的には、ノッチ１ｎは、接合継手２ｃのフランジ２ｆの外形、及び接合継手３ａのフランジ３ｆの外形と一致するように形成されているため、固定支点となるノッチ１ｎに曲げ応力が付加されることにより、はみ出し片１ｂを折り曲げて挿入片１ａから容易に切り離すことができる。

【0035】

また、挿入片１ａから切り離したあとのはみ出し片１ｂについては、通常廃棄するものであるが、例えば、基礎Ｂと柱材２の下端にある接合継手２ａ間であって、図示せぬアンカーボルトが通っていない部分のスペーサとして用いるようにしてもよく、溶解して他の用途に用いるようにしてもよい。

【0036】

なお、一度のはみ出し片１ｂの回動によって、切り離すことができない場合であっても、往復して回動させて、繰り返し応力を付加することで、はみ出し片１ｂを挿入片１ａから切り離すことができる。
更には、はみ出し片１ｂを作業者の手で回動させて、挿入片１ａから切り離すようにしてもよく、シノ３０による場合と手による場合とを組み合わせるようにしてもよい。

【0037】

＜変形例＞
以下、変形例に係るライナー８について、図７を参照しながら説明する。なお、以下において、上記の実施形態において説明した部位と異なる部位の特徴を明確にするため、共通する部位については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0038】

変形例に係るライナー８は、中央に１本のスリット８ｓが形成された挿入片８ａを備えるものである。このライナー８は、フランジ２ｆとフランジ３ｆとを締結するボルト７ａが、フランジ２ｆとフランジ３ｆの幅方向の中央であって、ライナー８の挿入方向に１列に配列されているものに用いられる。

【0039】

なお、ライナー８のスリット８ｓは、フランジ２ｆとフランジ３ｆとを締結するボルト７ａの複数個を通る幅で形成されているものであってもよい。このようにすれば、ライナー８をより汎用性の高いものとすることができる。

【0040】

＜＜第２の実施形態＞＞
本願発明の第２の実施形態に係るライナー９について、図８及び図９を参照して説明する。ここで、図８は、ライナー９を直交する梁４，５の間に挿入した状態を示す斜視図である。また、図９は、ライナー９を示す正面図である。

【0041】

ライナー９は、図８に示す、直交する梁４の端部４ｂと、梁５の側面に面一に形成されてボルト７ａを通す貫通孔４ａｈを有する接合継手４ａ（図１参照）との間に挿入されるものである。ライナー９は、高さ方向に長く形成されたＨ型鋼から成る梁４の端部４ｂに合わせて、ライナー１の所定の挿入方向に垂直な方向である幅方向に長く形成されている。

【0042】

また、ライナー９の挿入片９ａには、図９に示すように、ボルト７ａの幅よりも大きい幅で形成された本実施形態においては５本のスリット９ｓが挿入方向である短手方向に挿入側の側面まで延出して形成されている。
なお、図８に示すように、梁４の端部４ｂと、接合継手４ａ（図１参照）の貫通孔４ａｈには、３本のボルト７ａが通り、３個のナット７ｂによって締結されている。ライナー９のスリット９ｓは、ボルト７ａの３本よりも多い５本形成されていることで、ボルト７ａの締結位置が異なる場合であってもボルト７ａを通すことができる場合があり、ライナー９の汎用性を高くすることができる。

【0043】

＜＜第３の実施形態＞＞
本願発明の第３の実施形態に係るライナー１０について、図１０を参照して説明する。ライナー１０は、ブレース３の接合継手３ａと柱材２の接合継手２ｂ，２ｃとの間の２箇所に１個で調整できるという機能を有するものである。

【0044】

ライナー１０は、はみ出し片１０ｃを挟んだ両側に、挿入片１０ａ，１０ｂを有し、挿入片１０ａとはみ出し片１０ｃとの境にノッチ１０ｎａ、挿入片１０ａとはみ出し片１０ｃとの境にノッチ１０ｎｂを有する。
２個の挿入片１０ａには、それぞれ２本のスリット１０ｓが、挿入方向であるはみ出し片１０ｃから離間する方向に側面まで延出している。
はみ出し片１０ｃには、シノ３０等の先細の工具に係合する係合孔１０ｈが厚さ方向に貫通して略中央の１箇所に形成されている。

【0045】

（ライナー１０の使用方法）
このように構成されたライナー１０の使用方法（取付方法）としては、まず、一方の挿入片１０ａを、接合継手２ｃと接合継手３ａとの間に第１の実施の形態に係るライナー１を挿入する図２に示す場合と同様に、例えば、柱材２Ａの接合継手２ｂとブレース３の接合継手３ａの間に、ノッチ１０ｎａが接合継手２ｂ，３ａ（フランジ２ｆ，３ｆ）の外形に一致する深さまで、挿入する。

【0046】

次に、接合継手２ｂ，３ａの間隔が所望の間隔になったことを確認し、シノ３０を係合孔１０ｈに挿入し、第１の実施の形態に係るライナー１について図６に示す動作と同様に、シノ３０を把持しているシノ３０の基端側を係合孔１０ｈの挿入側である先端側に対して回動させ、はみ出し片１０ｃ及びはみ出し片１０ｃに一体的に形成されている他方の挿入片１０ｂをノッチ１０ｎａに対して回動させて、はみ出し片１０ｃ及び他方の挿入片１０ｂを折り曲げて挿入片１０ａから切り離す。

【0047】

次に、挿入片１０ａから切り離したはみ出し片１０ｃとはみ出し片１０ｃに一体的に形成された挿入片１０ｂを、第１の実施の形態に係るライナー１を挿入する図２に示す動作と同様に、例えば柱材２Ｂの接合継手２ｃとブレース３の接合継手３ａの間に、ノッチ１０ｎｂが接合継手２ｃ，３ａ（フランジ２ｆ，３ｆ）の外形に一致する深さまで挿入する。

【0048】

最後に、接合継手２ｃ，３ａの間隔が所望の間隔になったことを確認し、シノ３０を係合孔１０ｈに挿入し、第１の実施の形態に係るライナー１について図６に示す動作と同様に、シノ３０を把持しているシノ３０の基端側を係合孔１０ｈの挿入側である先端側に対して回動させ、はみ出し片１０ｃをノッチ１０ｎｂに対して回動させて、はみ出し片１０ｃを折り曲げて挿入片１０ｂから切り離す。

【0049】

なお、上記の工程において、接合継手２ｂ（２ｃ）と接合継手３ａとの間隔が所望の間隔にならなかった場合には、シノ３０を係合孔１０ｈに挿入し、第１の実施の形態に係るライナー１について図５に示す動作と同様に、ライナー１０の挿入方向の逆方向である引き抜き方向にシノ３０を介してライナー１０に力を付加し、ライナー１０を引き抜く。そして、厚さの異なる他のライナー１０を接合継手２ｂ（２ｃ）と接合継手３ａとの間に挿入し、接合継手２ｂ（２ｃ）と接合継手３ａとの間隔が所望の間隔になるようにする。

【0050】

上記のようにライナー１０を使用することで、１個のライナー１０で２箇所の部材間の間隔を調整できることとなり、作業効率が高まる。また、はみ出し片１０ｃを挿入片１０ａと挿入片１０ｂとで共有できることとなり、省資源化でき、材料コストを低減することができる。

【0051】

＜＜第４の実施形態＞＞
本願発明の第４の実施形態に係るライナー１１について、図１１を参照して説明する。上記実施形態に係るライナー１，８，９，１０においては、ノッチ１ｎ，１０ｎａ，１０ｎｂに対して、スリット１ｓ，８ｓ，９ｓ，１０ｓが略直交する方向に延在するように形成されていた。
一方、第４の実施形態に係るライナー１１は、ノッチ１１ｎに対して、並行して延在するように形成されたスリット１１ｓを有するものである。

【0052】

ライナー１１は、挿入片１１ａと、挿入片１１ａを挟み込むように配された一対のはみ出し片１１ｂとを備える。更に、挿入片１１ａとはみ出し片１１ｂとの境界として、挿入対象である部材の幅に一致する間隔でノッチ１１ｎが形成されている。

【0053】

挿入片１１ａには、２本のスリット１１ｓが、ノッチ１１ｎに並行するように延在している。
はみ出し片１１ｂには、シノ３０等の先細の工具に係合する係合孔１１ｈが厚さ方向に貫通して略中央の１箇所にそれぞれ形成されている。更に、はみ出し片１１ｂには、ライナー１１の引き抜き方向を示すシール１１ｊがそれぞれ貼り付けられている。

【0054】

このように構成されたライナー１１であっても、他の実施形態に係るライナー１，８，９，１０と同様に、部材間に挿入したあとに、ノッチ１１ｎではみ出し片１１ｂを挿入片１１ａから切り離すことができ、また、シール１１ｊの方向に、シノ３０等によって力を加えることで、ライナー１１を部材間から引き抜くことができる。

【0055】

特に、ライナー１１を部材間から引き抜く際には、挿入片１１ａの両側に、係合孔１１ｈを有するはみ出し片１１ｂが形成されていることで、ライナー１１の２箇所に引き抜き方向の力を加えることができる。このため、ライナー１１に作業者が加える力は、部材から圧縮方向に力が加えられて支持されている挿入片１１ａに対する回転方向の力とならないため、引き抜きに対する摩擦力の発生を抑制でき、引き抜き方向の力を効率的にライナー１１に付与することができる。

【0056】

また、ライナー１１が部材間に挿入された状態においては、スリット１１ｓの方向が分かりづらい状態となり、ライナー１１を引き抜こうとする場合に、ライナー１１に対して力を加える方向によっては、スリット１１ｓとボルト７ａが干渉し、引き抜きができないこととなる。この点、シール１１ｊによって引き抜き方向が示されているため、このような問題が生じることなく、作業性を高くすることができる。

【0057】

＜＜第５の実施形態＞＞
本願発明の第５の実施形態に係るライナー１２について、図１２を参照して説明する。図１２（ａ）は、２本の梁４０，４１の間と２本の梁４０，４１と柱材２０の間とにライナー１２を挿入する前の状態を示す斜視図、図１２（ｂ）は、２本の梁の間と２本の梁と柱材の間とにライナー１２を挿入した後の状態を示す側面図である。

【0058】

ライナー１２は、Ｌ字状の面を有してこの面に延在する部材間の隙間に挿入されて、一度にその隙間の幅を調整するためのものである。

【0059】

まず、ライナー１２を挿入する対象について説明する。ライナー１２を挿入する対象は、柱材２０と、柱材２０の上方に載置されてボルト７０ａ，７１ａ、ナット７０ｂ，７１ｂによって固定された断面コの字状の梁４０，４１とから構成されるものである。
梁４０，４１は、コの字の断面が背中合わせとなるように併設された状態で、上下に配置された２本のボルト７１ａ及びナット７１ｂで固定されており、水平方向に延在するように柱材２０上に載置されている。梁４０は、柱材２０との間で上下方向に挿通する１本のボルト７０ａと、ナット７０ｂとによって、柱材２０に締結されている。

【0060】

次に、ライナー１２の構成について説明する。ライナー１２は、挿入片１２ａと、挿入片１２ａに対して垂直な向きで一体的に形成された挿入片１２ｂと、挿入片１２ｂ側に対して逆側で挿入片１２ａに接続されたはみ出し片１２ｃとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。また、挿入片１２ａとはみ出し片１２ｃは、ノッチ１２ｎで境界付けられており、ノッチ１２ｎは、梁４０の外側面に略一致する位置に形成されている。

【0061】

挿入片１２ａには、予め定められた挿入側の端面からノッチ１２ｎに沿う方向である挿入方向に延在するスリット１２ｓａが１本形成されている。
スリット１２ｓａは、ボルト７０ａを通る幅で形成されており、ライナー１２を梁４０と柱材２０の間に挿入する際に、ボルト７０ａを通る位置に形成されている。
このように構成されたスリット１２ｓａによって、ライナー１２を梁４０と柱材２０の間に挿入する際に、ボルト７０ａによってその挿入が阻害されない。

【0062】

挿入片１２ｂには、予め定められた挿入側の端面からノッチ１２ｎに沿う方向である挿入方向に延在するスリット１２ｓｂが２本形成されている。
２本のスリット１２ｓｂは、２本のボルト７１ａを通る幅で形成されており、ライナー１２を梁４０と梁４１の間に挿入する際に、２本のボルト７１ａを通る位置に形成されている。
このように構成されたスリット１２ｓｂによって、ライナー１２を梁４０と梁４１の間に挿入する際に、ボルト７１ａによってその挿入が阻害されない。

【0063】

このように断面Ｌ字状に構成されたライナー１２によっては、柱材２０と梁４０との間と、梁４０と梁４１との間に、ライナー１２を挿入することができるため、柱材２０と梁４０との間隔、及び梁４０と梁４１との間隔を、一度に調整することができる。
また、挿入されたライナー１２を、はみ出し片１２ｃを把持して、挿入方向の逆方向に力を加えることで、引き抜くことができる。また、はみ出し片１２ｃを折り曲げて、挿入片１２ａから切り離すこともできる。

【0064】

以上の実施形態に係るライナー及びライナー取付方法は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

【0065】

例えば、第３の実施形態に係る２個の挿入片及びノッチを備えるライナーに関して、スリットを１本としたり、梁の接合部に用いるものとして、梁の接合継手の形状に合わせて、幅方向に長い形状の挿入片とするようにしてもよい。
また、第５の実施形態に係るライナーにおいて、はみ出し片に係合孔を設けるようにしてもよく、第４の実施形態に係るライナーのように、はみ出し片を両端に設けて、挿入された状態のライナーに対して、はみ出し片のある２箇所で、引き抜き方向の力をライナーに付加できるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0066】

１，８，９，１０，１１，１２ ライナー
１ａ，８ａ，１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１２ａ，１２ｂ 挿入片
１ｂ，１０ｃ，１１ｂ，１２ｃ はみ出し片
１ｈ，１０ｈ，１１ｈ 係合孔
１ｎ，１０ｎａ，１０ｎｂ，１１ｎ，１２ｎ ノッチ
１ｓ，８ｓ，９ｓ，１０ｓ，１１ｓ，１２ｓａ，１２ｓｂ スリット
１１ｊ シール
２，２Ａ，２Ｂ，２０ 柱材
２ａ，２ｂ，２ｃ 接合継手
２ｄ ウェブ
２ｅ リブ
２ｆ フランジ
３ ブレース
３ａ 接合継手
３ｂ ウェブ
３ｃ リブ
３ｆ フランジ
４，４０，４１，５ 梁
４ａ 接合継手
４ａｈ 貫通孔
４ｂ 端部
７ ボルトナット
７ａ，７０ａ，７１ａ ボルト
７ｂ，７０ｂ，７１ｂ ナット
３０ シノ
Ｂ 基礎
Ｆ フレーム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】