特許 6265533 ハンガ設置補助工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6265533

(24)【登録日】2018年1月5日

(45)【発行日】2018年1月24日

(54)【発明の名称】ハンガ設置補助工具

(51)【国際特許分類】

   B60M 1/28 20060101AFI20180115BHJP

【ＦＩ】

   B60M1/28 K

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-23009(P2014-23009)

(22)【出願日】2014年2月10日

(65)【公開番号】特開2015-147560(P2015-147560A)

(43)【公開日】2015年8月20日

【審査請求日】2017年2月7日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２５年１０月２０日に一般社団法人日本鉄道電気技術協会に予稿論文として提出された後、一次審査が行われ、「第２７回鉄道電気テクニカルフォーラム論文集」に収録され、平成２６年２月７日開催の「第２７回鉄道電気テクニカルフォーラム」において配布された。

(73)【特許権者】

【識別番号】000180380

【氏名又は名称】四国旅客鉄道株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121773

【弁理士】

【氏名又は名称】相原 正

(72)【発明者】

【氏名】平井 信一

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 拡

(72)【発明者】

【氏名】片山 彌生斗

(72)【発明者】

【氏名】今井 家蔵

【審査官】 大内 俊彦

(56)【参考文献】

【文献】 実開平７−５８８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−１９８６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２８０７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２１７１４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭５１−９２０４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平６−１４４２２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６０Ｍ １／００−７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吊架線に対してトロリ線を吊り下げるためのハンガを設置する際の補助工具であるハンガ設置補助工具において、
前記吊架線に引っ掛けるための吊架線引掛部を有する棒状部材と、
前記棒状部材の所望の高さ及び所望の姿勢において前記トロリ線を挟持するためのトロリ線挟持具であって、
前記トロリ線を挟持するイヤー部と、
前記イヤー部を保持し、前記棒状部材に対してスライド自在、且つ、前記棒状部材の所定の高さに固定可能なイヤースライド部と、を有するトロリ線挟持具と、
を備えることを特徴とするハンガ設置補助工具。

【請求項2】

前記トロリ線は、両側に当該トロリ線を挟持するための溝が形成された溝付きトロリ線であり、
前記イヤー部は、前記トロリ線の前記溝に噛み込む爪と、前記爪が前記溝に噛み込んだ状態で固定する爪固定部材と、を備えることを特徴とする請求項１記載のハンガ設置補助工具。

【請求項3】

前記イヤースライド部は、
前記棒状部材が挿通するスライド穴が形成された上側握り部材と、前記棒状部材が挿通するスライド穴が形成された下側握り部材と、を有する握り部と、
前記上側握り部材と下側握り部材とを所定の距離以上離れないように規制しながら連結する連結部材と、
前記棒状部材に沿って前記上側握り部材と前記下側握り部材とが離れる方向に付勢する間隔拡大バネと、を備え、
前記握り部に対して作業者による力が加えられていない状態では、前記間隔拡大バネにより前記棒状部材に沿って前記上側握り部材と前記下側握り部材とが離れる方向に押され、前記上側握り部材及び前記下側握り部材は、前記棒状部材に対して垂直状態から所定の角度傾斜することで、前記スライド穴の縁が前記棒状部材に引っ掛かって、垂直方向に固定された固定状態となると共に、
前記握り部が作業者により握られて、前記間隔拡大バネの弾性力に抗して前記棒状部材に対して前記上側握り部材及び前記下側握り部材が垂直に近付くと、前記引っ掛かりが解消され、前記上側握り部材及び前記下側握り部材が前記棒状部材に対してスライド可能なスライド状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のハンガ設置補助工具。

【請求項4】

前記棒状部材の表面に、前記上側握り部材及び前記下側握り部材の前記スライド穴の縁がスライド方向において引っ掛かる引っ掛かり部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のハンガ設置補助工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吊架線に対してトロリ線を吊り下げるためのハンガを設置する際の補助工具であるハンガ設置補助工具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、既設のハンガを交換する場合など、ハンガを設置する際には、まず、適正な長さに形成されたハンガバーを取付位置の吊架線に引っ掛けて吊り下げた後、トロリ線をハンガイヤー近傍まで引き上げて、ハンガイヤーをトロリ線の溝に噛ませたうえでくさびをたたき込んで固定する作業が行われている。

【0003】

このとき、トロリ線が所望の姿勢から捻れている場合も多く、ハンガイヤーをトロリ線の溝に噛み込ませるのに、トロリキー（下記特許文献１参照）を使用して捻れを修正している。しかし、トロリキーをトロリ線の溝に引っ掛けても、作業員がトロリキーから手を離すと落下するおそれがあるため、作業員が常にトロリキーを握っておく必要があることから、ハンガイヤーの取り付けを両手で行うことができず、作業性が悪い。

【0004】

また、垂れ下がったトロリ線をハンガイヤー近傍まで引き上げる作業は、作業員の肩で押し上げたり、ベビーシメラーを使用して吊架線に対して吊り上げたりする方法で行われているが、トロリ線を吊り上げるためには、約３９０Ｎ程度の力が必要となるため、作業に非常に手間がかかり、作業員への負担が大きいといった問題がある。

【0005】

ここで、下記特許文献２には、トロリ線の姿勢を矯正させる作業の作業性を向上させるための補助工具として、吊下げ用補助工具と姿勢矯正用補助工具とが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開昭４８−６７４０６号公報

【特許文献2】実開平７−５８８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献２に開示された補助工具は、トロリ線の吊り下げ用の工具と、トロリ線の捻れを矯正する工具とが別体になっており、各作業にあたって作業員がそれぞれの工具を別々に使用する必要があり、ハンガを設置する際の補助工具として使用しても、作業性を大きく向上させることはできない。

【0008】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ハンガを設置する際の作業性を各段に向上させることのできるハンガ設置補助工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、ハンガ設置補助工具は、吊架線に対してトロリ線を吊り下げるためのハンガを設置する際の補助工具であるハンガ設置補助工具において、前記吊架線に引っ掛けるための吊架線引掛部を有する棒状部材と、前記棒状部材の所望の高さ及び所望の姿勢において前記トロリ線を挟持するためのトロリ線挟持具であって、前記トロリ線を挟持するイヤー部と、前記イヤー部を保持し、前記棒状部材に対してスライド自在、且つ、前記棒状部材の所定の高さに固定可能なイヤースライド部と、を有するトロリ線挟持具と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係るハンガ設置補助工具によれば、トロリ線の捻れ解消と引き上げとを一つの工具で一緒に行うことができ、ハンガ設置時の作業効率を大きく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の実施の形態に係るハンガ設置補助工具の正面図である。

【図2】図２は、本発明の実施の形態に係るハンガ設置補助工具のトロリ線挟持具の拡大正面図である。

【図3】図３は、本発明の実施の形態に係るハンガ設置補助工具のトロリ線挟持具の拡大側面図である。

【図4】図４は、本発明の実施の形態に係るハンガ設置補助工具のトロリ線挟持具の拡大正面図である。

【図5】図５は、本発明の実施の形態に係るハンガの使用状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係るハンガ設置補助工具について説明する。本実施形態に係るハンガ設置補助工具は、吊り下げるための溝が両側に形成された溝付きトロリ線に対して使用される補助工具である。

【0013】

図１は、本実施形態に係るハンガ設置補助工具の正面図である。図２は、本実施形態に係るハンガ設置補助工具のトロリ線挟持具の拡大正面図である。図３は、本実施形態に係るハンガ設置補助工具のトロリ線挟持具の拡大側面図である。図４は、本実施形態に係るハンガ設置補助工具のトロリ線挟持具の拡大正面図である。

【0014】

ハンガ設置補助工具１０は、吊架線３に引っ掛けられる棒状部材１５と、棒状部材１５に対してスライド自在且つ所望の位置に固定可能なトロリ線挟持具２０とを備えている。棒状部材１５は、略全長に渡ってネジ溝が刻まれたステンレス鋼製の長ネジ棒である。その一方の端部は、120°程度折り返されており、吊架線３に引っ掛ける吊架線引掛部１６として機能する。棒状部材１５の全長は120cm程度、直径は6mm程度であるが、棒状部材１５のサイズは適宜変更可能である。なお、通常、ハンガの長さは15〜98cmであり、98cmのハンガにも対応可能なように、棒状部材１５の長さは98cm以上であることが望ましい。

【0015】

トロリ線挟持具２０は、トロリ線５を挟持するイヤー部３０と、イヤー部３０を棒状部材１５に対してスライド自在且つ所望の位置に固定可能に支持するイヤースライド部５０とを備えている。イヤー部３０は、固定爪３１と、可動爪３２と、回動軸３３と、くさび部材３５とを備えている。なお、回動軸３３は、図２において紙面に垂直な方向である。

【0016】

可動爪３２は、固定爪３１に対して回動軸３３周りに回動自在に設置されている。固定爪３１に対して可動爪３２が閉じた状態、すなわちイヤー部３０が閉じた状態では、イヤー部３０は、両爪３１，３２をトロリ線５の両側溝に噛み込ませて、トロリ線５を挟持する。また、可動爪３２が開いた状態、すなわちイヤー部３０が開いた状態では、イヤー部３０はトロリ線５を解放することができる。図２は、イヤー部３０が開いた状態、図４は、イヤー部３０が閉じてトロリ線５を挟持した状態を示している。

【0017】

くさび部材３５は、可動爪３２を閉じた状態で固定するための爪固定部材であり、くさび３６と、くさび用取っ手３７と、回動軸３８とを備えている。なお、回動軸３８は、図２において略水平な方向であり、図３において略紙面に垂直な方向である。

【0018】

くさび３６は、回動軸３８周りに回動自在であり、固定爪３１と可動爪３２との間に押し込まれて介在し、イヤー部３０を閉じた状態に固定する固定位置（図４参照）と、固定爪３１と可動爪３２との間から退避し、イヤー部３０を開いた状態に動かすことが可能な解放位置（図２、図３参照）との間を移動可能である。

【0019】

くさび３６とくさび用取っ手３７は一体に形成されており、作業員がくさび用取っ手３７を握って回動軸３８周りに回動させるように動かすことで（図３において、左右矢印方向）、くさび３６を回動軸３８周りに回動させて、上述した固定位置と解放位置との間で動かすことができる。

【0020】

くさび３６は、固定位置に位置していると、可動爪３２を閉じる方向に押し込むよう機能するので、これにより、固定爪３１と可動爪３２の爪先端がトロリ線５の溝に噛み込み、イヤー部３０によりトロリ線５が強固に固定挟持される。このように、くさび部材３５により両爪３１，３２の爪がトロリ線５の溝に噛み込んだ状態に固定することで、トロリ線挟持具２０により一端トロリ線５を固定挟持すれば、作業員が手を離してもトロリ線５が外れることがなく、その後の作業性を向上させることができる。

【0021】

トロリ線５を外す際には、作業員によってくさび用取っ手３７を動かすことで、可動爪３２を固定位置から解放位置へ回動させる。これにより、両爪３１，３２の爪先端がトロリ線５の溝から離れ、トロリ線５を解放することができる。このように、本実施形態では、くさび部材３５による締め付け又は解放を、特別な工具を使用することなく、作業員がくさび用取っ手３７を操作するという簡単な手作業で行うことができる。

【0022】

イヤースライド部５０は、上側握り板５２と下側握り板５３とを有する握り部５１と、上側握り板５２と下側握り板５３の一方の端部同士を垂直方向に揺動可能に連結する連結部材５５と、上側握り板５２と下側握り板５３とを離れる方向に付勢する間隔拡大バネ５８とを備えている。

【0023】

上側握り板５２は、細長い鋼板であり、他方の端部に棒状部材１５を通すスライド穴５２ａが形成されている。下側握り板５３も同様に細長い鋼板であり、他方の端部に棒状部材１５を通すスライド穴５３ａ（図示せず）が形成されている。スライド穴５２ａ，５３ａの直径は、棒状部材１５の直径よりも若干大きく7mm程度である。

【0024】

また、上側握り板５２と下側握り板５３の一方の端部には、後述する間隔規制部材５６を通すための連結穴５２ｂ，５３ｂ（図示せず）が形成されている。なお、連結部材５５で連結される側が作業員の手元側になるため、本明細書では、握り部５１を構成する握り板５２，５３の棒状部材１５側を先端側、連結部材５５で連結されている側を根元側とする。

【0025】

下側握り板５３の先端部には、イヤー部３０を固定するためのイヤー部固定部材５４が固定設置されている。イヤー部３０の固定爪３１はイヤー部固定部材５４に溶接により固定されており、これにより、イヤー部３０は下側握り板５３に一体に固定される。

【0026】

図２に示すように、上側握り板５２と下側握り板５３とは、上下に並べて設置され、握り部５１の図中右側の先端側（棒状部材１５側）は、棒状部材１５に沿って両者の間に介在する間隔拡大バネ５８により、根元側よりも広い所定の間隔が空けられている。また、根元側は、連結部材５５により、上側握り板５２と下側握り板５３とが接近した状態で垂直方向にそれぞれ揺動可能となるように連結されている。よって、上側握り板５２と下側握り板５３とは、側方から見ると、略三角形を構成する二辺のように見える。

【0027】

連結部材５５は、上側握り板５２と下側握り板５３との根元側における間隔が所定距離以上に拡がらないように規制する間隔規制部材５６と、当該連結箇所において上側握り板５２と下側握り板５３とが離れる方向に付勢する連結間隔拡大バネ５７とを備えている。

【0028】

間隔規制部材５６は、ネジ５６１とナット５６２とを備え、ネジ５６１は、上側握り板５２の連結穴５２ｂと下側握り板５３の連結穴５３ｂとを貫通している。ネジ５６１の頭部は上側握り板５２の上方に位置し、ネジ５６１の先端には、下側握り板５３の下方においてナット５６２が固定されている。

【0029】

よって、上側握り板５２はネジ５６１の頭部により上方への移動を規制され、下側握り板５３はナット５６１により下方への移動を規制されており、両握り板５２，５３は、ネジ５６１とナット５６２とにより接近した状態で所定の間隔以上に開かないように規制されている。

【0030】

連結間隔拡大バネ５７は、上側握り板５２と下側握り板５３との間に介在すると共に、ネジ５６１に内部を貫通されて設置されており、その弾性力により上側握り板５２と下側握り板５３との間隔が当該連結箇所において拡がるように付勢している。

【0031】

よって、上側握り板５２及び下側握り板５３からなる握り部５１が作業員の手によって握られていない解放状態では、連結間隔拡大バネ５７の弾性力により、上側握り板５２はネジ５６１の頭部に押し付けられ、下側握り板５３はナット５６２に押し付けられた状態となっている。

【0032】

一方、作業員による力が加えられて握り部５１が握られた握り状態では、両握り板５２，５３は、連結間隔拡大バネ５７の弾性力に抗して近付く。図２は、握り部５１の解放状態を示し、図４は、握り部５１の握り状態を示している。

【0033】

このように構成されたイヤースライド部５０は、作業員に握られていない解放状態では、握り板５２，５３の先端側が間隔拡大バネ５８により最大限に開いた状態となり、握り板５２，５３の根元側間が連結部材５５により近接して連結された状態となっている。

【0034】

この状態では、上側握り板５２と下側握り板５３との開き角が最大となり、握り板５２，５３と棒状部材１５とは垂直に交差するのではなく、斜めに交わっている（本実施形態では、垂直状態から15〜30°程度傾いた状態）。このため、握り板５２，５３のスライド穴５２ａ，５３ａの縁が棒状部材１５のネジ溝に引っ掛かり、イヤースライド部５０は、棒状部材１５に対して垂直方向に滑ってスライドすることなく、垂直方向の所定の高さに固定された固定状態（図２参照）となる。

【0035】

一方、作業員が握り部５１を握っている握り状態では、間隔拡大バネ５８の弾性力に抗して、上側握り板５２と下側握り板５３の先端側が近づき、両者が平行に近い状態になる。このように握り板５２，５３が棒状部材１５と垂直に近い状態となると、棒状部材１５とスライド穴５２ａ，５３ａの縁との引っ掛かりが解け、両握り板５２，５３は、棒状部材１５に対して滑って移動することが可能なスライド状態（図４参照）となる。

【0036】

そして、このスライド状態のままイヤースライド部５０を所望の場所までスライドさせてから、作業員が手を離すと、イヤースライド部５０は再び棒状部材１５に対して固定状態となる。このように、作業員は、握り板５２，５３を握ったり離したりすることで、イヤースライド部５０の棒状部材１５に対する固定状態とスライド状態とを容易に切り替えることができ、トロリ線挟持具２０を棒状部材１５の所望の高さへスライドさせて固定する作業を容易に行うことができる。

【0037】

ここで、本実施形態では、連結部材５５により上側握り板５２と下側握り板５３の根元側がそれぞれ垂直方向に揺動可能に連結されているので、両握り板５２，５３は、先端側だけでなく、根元側においても垂直方向に移動できる。よって、イヤースライド部５０の固定状態を解放したり、スライド状態時にイヤースライド部５０をスライドさせたりする際に、棒状部材１５のネジ溝と握り板５２，５３のスライド穴５２ａ，５３ａの縁との引っ掛かりを解消し易く、イヤースライド部５０を垂直方向にスムーズにスライドさせることができる。

【0038】

以上、ハンガ設置補助工具１０の構成について詳細に説明したが、続いて、ハンガ設置補助工具１０の使用方法について説明する。図５は、ハンガ設置補助工具１０の使用状態を示す図である。例えば、ハンガを設置する際には、先にハンガ設置補助工具１０を設置し、トロリ線５を所望の高さまで引き上げて固定することで、ハンガの設置作業の作業負担を軽減し、容易に設置作業を行うことができる。

【0039】

まず、作業員は、イヤー部３０でトロリ線５を挟持させる。具体的には、固定爪３１と可動爪３２の爪先端をトロリ線５の溝に食い込ませた状態で、くさび用取っ手３７を操作してくさび３６を押し込み、くさび部材３５によりこの挟持状態を固定する。

【0040】

続いて、棒状部材１５の吊架線引掛部１６を吊架線３に引っ掛け、ハンガ設置補助工具１０を吊架線３にぶら下げる。ここで、トロリ線５が捻れている場合には、吊架線３に引っ掛ける前のハンガ設置補助工具１０は、図５に示すような吊架線引掛部１６が上端に位置する垂直状態ではなく、この垂直状態から傾いた状態となっている。

【0041】

これに対して、吊架線引掛部１６を吊架線３に引っ掛けるためにハンガ設置補助工具１０を回転させると、上述した垂直状態なる。この状態では、図４に示すように、トロリ線５は、その両側溝が上方に位置する、略捻れのない状態となる。このように、本実施形態によれば、ハンガ設置補助工具１０を設置する作業を行うことで、トロリ線５の捻れを簡単に矯正することもできる。

【0042】

次に、設置するハンガのハンガイヤーの位置にトロリ線５が位置するように、イヤースライド部５０を操作して、棒状部材１５に沿ってトロリ線挟持具２０をスライドさせ、所望の位置で固定状態とする。このトロリ線５を所望の高さに位置させる作業では、イヤースライド部５０を解放状態にしてから、作業員の肩で担いでイヤー部３０により挟持されたトロリ線５を所望の位置まで押し上げ、イヤースライド部５０を固定状態とすれば良い。

【0043】

このように、ハンガ設置補助工具１０によりトロリ線５を所望の高さに吊り下げ、所望の姿勢を保持した状態を維持できる結果、作業員は、トロリ線５から肩を外した状態で、その後の作業、例えば、設置するハンガのハンガイヤーの取り付け作業を、両手を使って容易に行うことができ、ハンガ設置作業の作業性を格段に向上させることができる。

【0044】

以上、本実施形態について説明したが、本実施形態によれば、ハンガ設置補助工具１０単体で、トロリ線５の捻れ解消と、トロリ線５の所望の高さへの引き上げを一緒に行うことができ、ハンガを設置する際の作業性を大きく向上させ、作業員への負担を大幅に軽減することができる。

【0045】

トロリ線５を所望の高さに位置させる際には、作業員は、握り部５１を握ったり離したりするだけで、イヤースライド部５０を棒状部材１５に対して固定状態又はスライド状態に切り替えることができ、トロリ線５の高さ調整を容易に行うことができる。

【0046】

なお、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、溝付きトロリ線に対して使用するハンガ設置補助工具について説明したが、溝の付いていないトロリ線に対して使用するハンガ設置補助工具としても良い。この場合には、トロリ線を挟持する部材の構成を適宜変更する必要がある。

【0047】

また、ハンガ設置補助工具を構成する部材の形状やサイズは適宜変更可能であり、上側握り部材としての上側握り板や下側握り部材としての下側握り板は平板形状ではなくても良い。また、握り板におけるスライド穴や連結穴の位置も適宜変更可能である。

【0048】

また、上記実施形態では、棒状部材としてネジ溝が刻まれた長ネジ棒を用いたが、ネジ溝の刻まれていない普通の棒状部材であっても良い。但し、握り部をスライド方向において固定するため、傾斜した握り板のスライド穴の縁がスライド方向において引っ掛かる引っ掛かり部が表面に形成された棒状部材であるのが望ましい。引っ掛かり部としては、例えば、鋸刃形状等の凹凸形状を棒状部材の表面に形成した構成や、ゴムシート等の高摩擦部材を棒状部材の表面に配置した構成を採用することができる。

【符号の説明】

【0049】

３ 吊架線
５ トロリ線
１０ ハンガ設置補助工具
１５ 棒状部材
１６ 吊架線引掛部
２０ トロリ線挟持具
３０ イヤー部
３１ 固定爪
３２ 可動爪
３３ 回動軸
３５ くさび部材
３６ くさび
３７ くさび用取っ手
３８ 回動軸
５０ イヤースライド部
５１ 握り部
５２ 上側握り板
５３ 下側握り板
５４ イヤー部固定部材
５５ 連結部材
５６ 間隔規制部材
５７ 連結間隔拡大バネ
５８ 間隔拡大バネ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】