特許 6266362 射出成形機用取出機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6266362

(24)【登録日】2018年1月5日

(45)【発行日】2018年1月24日

(54)【発明の名称】射出成形機用取出機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/42 20060101AFI20180115BHJP

   B29C 33/44 20060101ALI20180115BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/42

   B29C33/44

【請求項の数】4

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2014-14751(P2014-14751)

(22)【出願日】2014年1月29日

(65)【公開番号】特開2015-139964(P2015-139964A)

(43)【公開日】2015年8月3日

【審査請求日】2016年8月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】坂本 一郎

【審査官】 今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０４８３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−１０９９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１５１８１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−１６０９１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／４２

Ｂ２９Ｃ ３３／４４

Ｂ２２Ｄ １７／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型に形成されるキャビティ空間に成形材料を充填して得られる成形品を前記金型から取り出す射出成形機用取出機であって、
ガス流路を形成するガス流路形成部と、
前記成形品を保持する成形品保持部とを有し、
前記ガス流路形成部は、成形停止時に、前記金型の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを前記ガス流路から前記金型に吹き付け、
成形運転時に、前記ガス流路形成部が前記成形品保持部から前記ガス流路へガスを吸引することにより、前記成形品保持部が前記成形品を吸着して保持する、射出成形機用取出機。

【請求項2】

成形運転時に、前記ガス流路形成部が前記ガス流路から前記成形品保持部にガスを供給することにより、前記成形品保持部が前記成形品の保持を解除する、請求項１に記載の射出成形機用取出機。

【請求項3】

金型に形成されるキャビティ空間に成形材料を充填して得られる成形品を前記金型から取り出す射出成形機用取出機であって、
ガス流路を形成するガス流路形成部と、
前記成形品を保持する成形品保持部とを有し、
前記ガス流路形成部は、成形停止時に、前記金型の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを前記ガス流路から前記金型に吹き付け、
成形運転時に、前記ガス流路形成部が前記ガス流路から前記成形品保持部にガスを供給することにより、前記成形品保持部が前記成形品の保持を解除する、射出成形機用取出機。

【請求項4】

前記ガス流路形成部によって前記ガス流路から前記成形品保持部に供給されるガスを、保持解除用ガスと前記除湿ガスとの間で切り替える切替部を有する、請求項２または３に記載の射出成形機用取出機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形機用取出機に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形システムは射出成形機および取出機を有する。射出成形機は、金型装置内のキャビティ空間に液状の成形材料を充填し、充填した成形材料を固化させることにより成形品を成形する（例えば、特許文献１参照）。取出機は、金型装置から成形品を取り出す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−１８３７０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来、成形停止時に金型装置に結露が生じることがあり、結露の跡が成形品に付くことがあった。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、成形停止時に金型装置の結露を抑制できる、射出成形機用取出機の提供を主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型に形成されるキャビティ空間に成形材料を充填して得られる成形品を前記金型から取り出す射出成形機用取出機であって、
ガス流路を形成するガス流路形成部と、
前記成形品を保持する成形品保持部とを有し、
前記ガス流路形成部は、成形停止時に、前記金型の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを前記ガス流路から前記金型に吹き付け、
成形運転時に、前記ガス流路形成部が前記成形品保持部から前記ガス流路へガスを吸引することにより、前記成形品保持部が前記成形品を吸着して保持する、射出成形機用取出機が提供される。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一態様によれば、成形停止時に金型装置の結露を抑制できる、射出成形機用取出機が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態による射出成形システムの型閉完了時の状態を示す図である。

【図2】本発明の一実施形態による射出成形システムの型開完了時の状態を示す図である。

【図3】本発明の一実施形態による射出成形システムの成形停止時の状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0010】

図１は、本発明の一実施形態による射出成形システムの型閉完了時の状態を示す図である。図１において、図２および図３に示す取出機４０、吸気源５０、給気源６０、および除湿ガス源７０の図示を省略する。図２は、本発明の一実施形態による射出成形システムの型開完了時の状態を示す図である。図３は、本発明の一実施形態による射出成形システムの成形停止時の状態を示す図である。

【0011】

射出成形システムは、例えば図１〜図３に示すように、射出成形機１０、金型装置３０、取出機４０、吸気源５０、給気源６０、除湿ガス源７０、および制御装置８０を有する。

【0012】

射出成形機１０は固定プラテン１２および可動プラテン１３を有し、金型装置３０は固定金型３２および可動金型３３を有する。

【0013】

固定プラテン１２は、フレーム１１に固定される。固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に固定金型３２が取り付けられる。

【0014】

可動プラテン１３は、フレーム１１上に敷設されるガイド（例えばガイドレール）１７に沿って移動自在とされ、固定プラテン１２に対して進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に可動金型３３が取り付けられる。

【0015】

射出成形機１０は、固定プラテン１２に対して可動プラテン１３を進退させることにより、金型装置３０の型閉、型締、および型開を行う。型締状態の固定金型３２と可動金型３３との間にキャビティ空間３４（図１参照）が形成される。射出成形機１０は、キャビティ空間３４に液状の成形材料を充填し、充填した成形材料を固化させることにより成形品３５（図２参照）を成形する。成形品３５は、型開時に、可動金型３３と共に移動してよく、固定金型３２から分離してよい。

【0016】

取出機４０は、図２に示すように型開後の固定金型３２と可動金型３３との間に挿入され、可動金型３３から成形品を受け取る。その後、取出機４０は、射出成形機１０の外に退避され、金型装置３０から成形品を取り出す。取出機４０は、成形品保持部４１およびガス流路形成部４２を有する。

【0017】

成形品保持部４１は、成形品３５を保持する。成形品保持部４１は、例えば筒状に形成されてよく、内部に成形品３５を保持してよい。複数のキャビティ空間３４に対応して複数の成形品保持部４１が設けられてよい。

【0018】

ガス流路形成部４２は、第１ガス流路４３、および第２ガス流路４４を形成する。第１ガス流路４３は、配管を介して、吸気源５０、給気源６０、および除湿ガス源７０と接続される。第２ガス流路４４は、配管を介して、除湿ガス源７０と接続される。

【0019】

吸気源５０は、第１ガス流路４３からガスを吸引する。吸気源５０は、例えば真空ポンプで構成される。吸気源５０が吸引するガスは、特に限定されないが、例えば空気であってよい。

【0020】

給気源６０は、第１ガス流路４３へガスを供給する。給気源６０は例えば空気圧縮機で構成され、この場合、給気源６０が供給するガスとしては空気が用いられる。尚、給気源６０はボンベなどで構成されてもよい。また、給気源６０が供給するガスは、多種多様であってよく、例えば窒素ガスでもよい。

【0021】

除湿ガス源７０は、第１ガス流路４３および第２ガス流路４４へ除湿ガスを供給する。除湿ガス源７０は例えば空気乾燥機で構成され、除湿ガスとしては乾燥空気が用いられる。尚、除湿ガスは、多種多様であってよく、例えば窒素ガスでもよい。

【0022】

制御装置８０は、メモリなどの記憶部およびＣＰＵを有し、記憶部に記憶される制御プログラムをＣＰＵに実行させることにより、吸気源５０、給気源６０、および除湿ガス源７０を制御する。例えば、制御装置８０は、ガス流路形成部４２によって第１ガス流路４３から各成形品保持部４１に供給されるガスを、保持解除用ガスと除湿ガスとの間で切り替える切替部として機能する。

【0023】

次に、取出機４０の動作について説明する。

【0024】

取出機４０は、成形運転時に、型開後の固定金型３２と可動金型３３との間に挿入される。続いて、制御装置８０が吸気源５０を作動させると、ガス流路形成部４２が各成形品保持部４１から第１ガス流路４３へガスを吸引する。これにより、各成形品保持部４１が成形品３５を吸着し保持する。

【0025】

この状態で、取出機４０が射出成形機１０の外に退避され、成形品３５が金型装置３０から取り出される。その後、制御装置８０が吸気源５０を停止させ、給気源６０を作動させると、ガス流路形成部４２が第１ガス流路４３から各成形品保持部４１にガスを供給する。これにより、各成形品保持部４１が成形品３５の保持を解除する。

【0026】

取出機４０は、成形停止時に、型開状態の固定金型３２と可動金型３３との間に配設されてよい。この状態で、制御装置８０が除湿ガス源７０を作動させると、ガス流路形成部４２は、可動金型３３の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを第１ガス流路４３から可動金型３３に吹き付けると共に、固定金型３２の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを第２ガス流路４４から固定金型３２に吹き付ける。ここで、除湿ガスの露点温度とは、除湿ガスを冷却したときに除湿ガスの一部が気体から液体へ転化する現象が始まる温度をいう。

【0027】

第１ガス流路４３は、途中で分岐しており、複数のキャビティ空間３４に対応して複数の分岐路４３ａを有してよい。各分岐路４３ａは、可動金型３３のキャビティ空間３４を形成する壁面に除湿ガスを吹き付ける。除湿ガスの吹き付けは、連続的または間欠的に行われる。

【0028】

同様に、第２ガス流路４４は、途中で分岐しており、複数のキャビティ空間３４に対応して複数の分岐路４４ａを有してよい。各分岐路４４ａは、固定金型３２のキャビティ空間３４を形成する壁面に除湿ガスを吹き付ける。除湿ガスの吹き付けは、連続的または間欠的に行われる。

【0029】

取出機４０は、成形停止時に、射出成形機１０のカバー（図示せず）内に配設されてよい。カバー内に除湿ガスを溜めることができ、カバー内に配設される金型装置３０の周辺を除湿ガスで満たすことができる。カバー内は、外気の侵入を制限するため、外気圧よりも高い陽圧とされてよい。

【0030】

以上説明したように本実施形態によれば、ガス流路形成部４２は、成形停止時に、可動金型３３の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを第１ガス流路４３から可動金型３３に吹き付ける。可動金型３３に除湿ガスが直接吹き付けられるため、成形停止時に、可動金型３３の結露が抑制できる。よって、成形運転時に品質の良い成形品が得られる。

【0031】

また、本実施形態によれば、ガス流路形成部４２は、成形停止時に、固定金型３２の温度よりも低い露点温度の除湿ガスを第２ガス流路４４から固定金型３２に吹き付ける。固定金型３２に除湿ガスが直接吹き付けられるため、成形停止時に、固定金型３２の結露が抑制できる。よって、成形運転時に品質の良い成形品が得られる。

【0032】

また、本実施形態によれば、成形運転時に、ガス流路形成部４２が各成形品保持部４１から第１ガス流路４３へガスを吸引することにより、各成形品保持部４１が成形品３５を吸着して保持する。従って、保持用のガス流路と、除湿用のガス流路とが共通化される。そのため、成形停止時に、除湿ガスは、保持用のガス流路を通り、各成形品保持部４１から可動金型３３に吹き付けられる。よって、各成形品保持部４１の結露を制限することができる。また、各成形品保持部４１から可動金型３３に除湿ガスを吹き付けるため、可動金型３３のキャビティ空間３４を形成する壁面に除湿ガスを吹き付けることができる。よって、キャビティ空間３４を形成する壁面の結露が抑制でき、成形品の品質がさらに向上できる。

【0033】

また、本実施形態によれば、成形運転時に、ガス流路形成部４２が第１ガス流路４３から各成形品保持部４１にガスを供給することにより、各成形品保持部４１が成形品３５の保持を解除する。従って、保持解除用のガス流路と、除湿用のガス流路とが共通化される。そのため、成形停止時に、除湿ガスは、保持解除用のガス流路を通り、各成形品保持部４１から可動金型３３に吹き付けられる。よって、各成形品保持部４１の結露を制限することができる。また、各成形品保持部４１から可動金型３３に除湿ガスを吹き付けるため、可動金型３３のキャビティ空間３４を形成する壁面に除湿ガスを吹き付けることができる。よって、キャビティ空間３４を形成する壁面の結露が抑制でき、成形品の品質がさらに向上できる。

【0034】

尚、本実施形態では、保持用のガス流路と、保持解除用のガス流路とが共通化されるが、独立に形成されてもよい。この場合、除湿用のガス流路は、保持用のガス流路、および保持解除用のガス流路の少なくとも一方と共通化されてよい。

【0035】

以上、射出成形機用取出機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

【0036】

例えば、上記実施形態の取出機４０は、成形停止時に、型開状態の固定金型３２と可動金型３３との間に配設されるが、取出機４０の位置および金型装置３０の状態は特に限定されない。例えば、取出機４０は、成形停止時に、型閉状態の金型装置３０の横に配設され、金型装置３０に向けて横から除湿ガスを吹き付けてもよい。

【0037】

また、上記実施形態の取出機４０は、成形停止時に、固定金型３２と可動金型３３の両方に除湿ガスを吹き付けるが、いずれか一方に除湿ガスを吹き付けてもよい。

【0038】

また、上記実施形態の取出機４０は、可動金型３３から成形品３５を受け取るが、固定金型３２から成形品３５を受け取ってもよい。この場合、成形品３５は、型開時に、固定金型３２に付着し、可動金型３３から分離する。

【0039】

また、上記実施形態の射出成形機１０は、型開閉方向が水平方向の横型であるが、型開閉方向が上下方向の竪型であってもよい。

【符号の説明】

【0040】

１０ 射出成形機
１１ フレーム
１２ 固定プラテン
１３ 可動プラテン
３０ 金型装置
３２ 固定金型
３３ 可動金型
３４ キャビティ空間
４０ 取出機
４１ 成形品保持部
４２ ガス流路形成部
４３ 第１ガス流路
４４ 第２ガス流路
５０ 吸気源
６０ 給気源
７０ 除湿ガス源
８０ 制御装置

【図1】

【図2】

【図3】