特許 6267788 電磁波吸収材料及びその調製方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6267788

(24)【登録日】2018年1月5日

(45)【発行日】2018年1月24日

(54)【発明の名称】電磁波吸収材料及びその調製方法

(51)【国際特許分類】

   C04B 35/38 20060101AFI20180115BHJP

   C01G 49/00 20060101ALI20180115BHJP

   H01F 1/34 20060101ALI20180115BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20180115BHJP

   C04B 35/64 20060101ALI20180115BHJP

【ＦＩ】

   C04B35/38

   C01G49/00 B

   H01F1/34 140

   H05K9/00 M

   C04B35/64

【請求項の数】15

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-516860(P2016-516860)

(86)(22)【出願日】2014年8月22日

(65)【公表番号】特表2016-540710(P2016-540710A)

(43)【公表日】2016年12月28日

(86)【国際出願番号】CN2014085053

(87)【国際公開番号】WO2015043347

(87)【国際公開日】20150402

【審査請求日】2016年3月24日

(31)【優先権主張番号】201310441214.8

(32)【優先日】2013年9月25日

(33)【優先権主張国】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】505327398

【氏名又は名称】ビーワイディー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＢＹＤ ＣＯＭＰＡＮＹ ＬＩＭＩＴＥＤ

(74)【代理人】

【識別番号】100107515

【弁理士】

【氏名又は名称】廣田 浩一

(74)【代理人】

【識別番号】100107733

【弁理士】

【氏名又は名称】流 良広

(74)【代理人】

【識別番号】100115347

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 奈緒子

(74)【代理人】

【識別番号】100163038

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 武志

(72)【発明者】

【氏名】リウ・ホウイン

(72)【発明者】

【氏名】コン・シェンジュン

(72)【発明者】

【氏名】チェン・ダージュン

【審査官】 吉川 潤

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−３３０１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１７７２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１９６８４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１５２２５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０７４６１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭４９−０５２８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２８９６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０５０５１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１０９８１４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０４Ｂ ３５／２６ − ３５／４０

Ｈ０１Ｆ １／３４

Ｃ０１Ｇ ４９／００

Ｃ０４Ｂ ３５／６２６

Ｃ０４Ｂ ３５／６４

Ｈ０５Ｋ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、及びＭｇＯのうちの少なくとも１つを含む主組成物と、
ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５のうちの少なくとも１つを含む、ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比が１：１〜２：１である補助組成物と、
焼結添加剤と
を含み、
電磁波吸収材料の総モル量に基づいて、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が４０モル％〜５４モル％であり、ＭｎＯの含有量が１２モル％〜２０モル％であり、ＺｎＯの含有量が２２モル％〜２５モル％であり、ＭｇＯの含有量が５モル％〜１０モル％であり、ＣｅＯ_２の含有量が０．１モル％〜３．５モル％であり、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が０．１モル％〜２．５モル％であり、
前記焼結添加剤の含有量が０．２モル％〜３．５モル％である
ことを特徴とする電磁波吸収材料。

【請求項2】

Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、及びＭｇＯのうちの少なくとも１つを含む主組成物と、
ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５のうちの少なくとも１つを含む、ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比が１：１〜２：１である補助組成物と、
焼結添加剤と
を含み、
電磁波吸収材料の総モル量に基づいて、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が４５モル％〜５０モル％であり、ＭｎＯの含有量が１３モル％〜１６モル％であり、ＺｎＯの含有量が２２モル％〜２５モル％であり、ＭｇＯの含有量が５モル％〜１０モル％であり、ＣｅＯ_２の含有量が１．５モル％〜３．０モル％であり、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が１モル％〜２モル％であり、
前記焼結添加剤の含有量が０．２モル％〜３．５モル％である
ことを特徴とする電磁波吸収材料。

【請求項3】

前記焼結添加剤が、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、及びＳｉＯ_２からなる群から選択される少なくとも１つである請求項１または２に記載の電磁波吸収材料。

【請求項4】

前記電磁波吸収材料の総モル量に基づいて、Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量が０．１モル％〜２．５モル％であり、ＭｏＯ_３の含有量が０．１モル％〜１．５モル％であり、Ｂｉ_２Ｏ_３の含有量が０．２モル％〜１．５モル％であり、Ｖ_２Ｏ_５の含有量が０．１モル％〜１．５モル％であり、ＳｉＯ_２の含有量が０．２モル％〜２．５モル％である請求項３に記載の電磁波吸収材料。

【請求項5】

請求項１から４のいずれかに記載の電磁波吸収材料を調製する方法であって、
主組成物及び焼結添加剤を含む混合物を提供する工程と、
前記混合物を溶媒及び分散剤と共に第１の粉砕及び第１の焼結に付して第１の粉末を形成する工程と、
前記第１の粉末をＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５と共に第２の粉砕に付して第２の粉末を形成する工程と、
前記第２の粉末を成形及び第２の焼結に付す工程と
を含むことを特徴とする方法。

【請求項6】

前記第１の粉砕が、湿式粉砕によって実施される請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記第２の粉砕が、ボールミル粉砕によって実施される請求項５または６に記載の方法。

【請求項8】

前記第１の粉砕が、４００ｒ／分〜４５０ｒ／分の粉砕速度で８時間〜１２時間実施される請求項５から７のいずれかに記載の方法。

【請求項9】

前記第１の焼結が、
前記第１の粉砕工程から得られる粉砕生成物を３℃／分〜５℃／分の昇温速度で７００℃〜９５０℃の温度に加熱する第１の加熱と、
前記第１の加熱工程から得られる加熱生成物を７００℃〜９５０℃の温度で１時間〜４時間維持することと
を含む請求項５から８のいずれかに記載の方法。

【請求項10】

前記第２の粉砕が、３００ｒ／分〜４５０ｒ／分の粉砕速度で４時間〜１０時間実施される請求項５から９のいずれかに記載の方法。

【請求項11】

前記成形が、ブレード鋳造、コーティング、プレス成形、及び射出成形のうちの少なくとも１つによって実施される請求項５から１０のいずれかに記載の方法。

【請求項12】

前記第２の焼結が、
前記第１の焼結工程から得られる焼結生成物を０．５℃／分〜３℃／分の昇温速度で１，０００℃〜１，１５０℃の温度に加熱する第２の加熱と、
前記第２の加熱工程から得られる加熱生成物を１，０００℃〜１，１５０℃の温度で２時間〜４時間維持することと
を含む請求項５から１１のいずれかに記載の方法。

【請求項13】

前記成形工程の前に、前記第２の粉末を篩分けすることを更に含む請求項５から１２のいずれかに記載の方法。

【請求項14】

前記第１の焼結工程の前に、前記第１の粉砕工程から得られる粉砕生成物を乾燥させることを更に含む請求項５から１３のいずれかに記載の方法。

【請求項15】

前記乾燥が、６０℃〜８０℃の温度で１０時間〜２０時間実施される請求項１４に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本願は、２０１３年９月２５日に中華人民共和国国家知識産権局に出願された中国特許出願第２０１３１０４４１２１４．８号の優先権及び利益を主張し、これらの全文を参照により本明細書に援用する。

【0002】

本開示の例示的な実施形態は、一般的には、磁性材料に関し、より具体的には、波吸収材料及び前記波吸収材料を調製する方法に関する。

【背景技術】

【0003】

電磁誘導ワイヤレス充電システムの受信端末モジュールにおける磁気ディスクは、材料に侵入する電磁波を吸収することができ、それによって、電磁波が受信端末デバイスの電磁信号に干渉するのを防ぎ、また、受信端末におけるバッテリ等のコンポーネントにおいて電磁波が熱を発生させるのを防ぐことができる。Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ合金及び樹脂から作製される現用の複合材料の場合、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ合金の粒子が均一且つ一定の形状を有し、樹脂中の粒子の配置が特定の配向を有することを必要とする。さもなければ、複合材料の初期透磁率が非常に低くなることがある。樹脂中の粒子の配置が良好な配向を有する場合でさえも、特定の量の樹脂が存在することにより、前記材料の初期透磁率が高くならないことがある。しかし、金属が存在することから、前記材料の抵抗率は比較的高い。これら問題点から、ワイヤレス充電システムの効率及び安全性が低くなり、バッテリ等のコンポーネントの明白な発熱効果が生じることがある。

【0004】

特許文献１には、低温で焼結され、高い透磁率を有するＮｉＣｕＺｎフェライトが開示されている。Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトは、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、及びＮｉＯからなる群から選択される主組成物と、ＮａＣＯ_３、Ｂ_２Ｏ_３、及びＴａ_２Ｏ_５からなる群から選択される補助組成物とを含有する。酸化物に基づく主組成物によれば、Ｆｅ_２Ｏ_３が４０．５モル％〜４９．６モル％であり；ＺｎＯが３０モル％〜４７モル％であり；ＣｕＯが５モル％〜２０モル％であり；残部がＮｉＯである。主組成物の重量に基づいて、補助組成物の合計は、０．１６重量％〜１．６５重量％である。Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトは、比較的高い磁気伝導率を有するが、磁気損失が比較的高いため未だ要件を満たすことができていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】中国特許公開第１０２２１１９２９号明細書

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本開示の実施形態は、上記問題点のうちの少なくとも１つを解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１の態様によれば、波吸収材料が提供される。前記波吸収材料は、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、及びＭｇＯのうちの少なくとも１つを含有する主組成物と、ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５のうちの少なくとも１つを含有する補助組成物と、焼結添加剤とを含み、ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比は、約１：１〜約２：１である。

【0008】

本開示の第２の態様によれば、前記波吸収材料を調製する方法が提供される。前記方法は、主組成物及び焼結添加剤を含む混合物を提供することと、前記混合物を溶媒及び分散剤と共に第１の粉砕及び第１の焼結に付して第１の粉末を形成することと、前記第１の粉末をＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５と共に第２の粉砕に付して第２の粉末を形成することと、前記第２の粉末を成形及び第２の焼結に付すこととを含む。

【0009】

本開示の実施形態によれば、波吸収材料は、ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５を含有し、ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比は、約１：１〜約２：１である。ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５は、互いに対して相乗効果を有し得るので、波吸収材料の抵抗率及び初期透磁率をいずれも改善することができる。更に、波吸収材料の磁気損失を非常に低いレベルにまで低減することができるので、この波吸収材料を用いるデバイスの充電効率を大きく改善することができる。

【0010】

本開示の実施形態の更なる態様及び利点の一部を以下の明細書に提供し、一部は以下の明細書から明らかになるか、又は本開示の実施形態の実施から習得される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

本開示の実施形態のこれら及び他の態様及び利点は、添付図面を参照して記載される以下の明細書から明らかになり、そして、より容易に理解されるであろう。

【図1】図１は、本開示の実施形態に係る波吸収材料を調製する方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための最良の形態】

【0012】

本開示の実施形態について詳細に言及する。図面を参照して本明細書に記載する実施形態は、説明及び例示のためのものであり、本開示を広く理解するために用いられる。前記実施形態は、本開示を限定すると解釈すべきではない。更に、「第１の」及び「第２の」等の用語は、説明の目的のために本明細書で使用されるものであり、相対的な重要性又は重要度を示したり、意味したりすることを意図するものではない。

【0013】

本明細書及び以下の特許請求の範囲において、数値範囲の定義は、特に指定しない限り、常に両端を含む。

【0014】

本開示の第１の態様によれば、波吸収材料が提供される。前記波吸収材料は、主組成物と、補助組成物と、焼結添加剤とを含む。前記主組成物は、酸化第二鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のうちの少なくとも１つを含有する。前記補助組成物は、二酸化セリウム（ＣｅＯ_２）及び五酸化リン（Ｐ_２Ｏ_５）のうちの少なくとも１つを含有する。ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比は、約１：１〜約２：１である。

【0015】

本開示の幾つかの態様によれば、波吸収材料は、ランタニド金属酸化物に属し、高融点を有するＣｅＯ_２を含有する。ＣｅＯ_２は、波吸収材料の結晶粒を精錬し、抵抗率及び初期透磁率を増大させ、渦電流損失を低減することができる。一方、波吸収材料は、非金属酸化物Ｐ_２Ｏ_５を含有する。Ｐ_２Ｏ_５は、粒界近傍の金属イオンの空隙率を高め、粒界の移動を加速させ、波吸収材料の密度及び初期透磁率を増大させることができる。本開示の実施形態によれば、ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５が含有され、ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比は、約１：１〜約２：１である。ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５は、互いに対して相乗効果を有し得、波吸収材料の抵抗率及び初期透磁率をいずれも増大させることができる。更に、波吸収材料の磁気損失を非常に低いレベルにまで低減することができるので、この波吸収材料を用いるデバイスの充電効率を大きく改善することができる。

【0016】

本開示の幾つかの実施形態によれば、波吸収材料の総モル量に基づいて、Ｆｅ_２Ｏ_３は、約４０モル％〜約５４モル％であり、ＭｎＯは、約１２モル％〜約２０モル％であり、ＺｎＯは、約２２モル％〜約２５モル％であり、ＭｇＯは、約５モル％〜約１０モル％であり、ＣｅＯ_２は、約０．１モル％〜約３．５モル％であり、Ｐ_２Ｏ_５は、約０．１モル％〜約２．５モル％であり、焼結添加剤は、約０．２モル％〜約３．５モル％である。

【0017】

本開示の幾つかの実施形態によれば、波吸収材料の総モル量に基づいて、Ｆｅ_２Ｏ_３は、約４５モル％〜約５０モル％、ＭｎＯは、約１３モル％〜約１６モル％、ＺｎＯは、約２２モル％〜約２５モル％、ＭｇＯは、約５モル％〜約１０モル％、ＣｅＯ_２は、約１．５モル％〜約３．０モル％、Ｐ_２Ｏ_５は、約１モル％〜約２モル％であり、焼結添加剤は、約０．２モル％〜約３．５モル％である。

【0018】

本開示の幾つかの実施形態によれば、焼結添加剤は、波吸収材料の焼結温度を低下させることができるので、磁気ディスクは、比較的低温で液相焼結を形成することができる。延いては、最終的な波吸収材料の密度及び強度をいずれも増大させることができる。幾つかの実施形態では、焼結添加剤は、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、及びＳｉＯ_２のうちの少なくとも１つを含有する。

【0019】

本開示の幾つかの実施形態によれば、波吸収材料の総モル量に基づいて、Ｎｂ_２Ｏ_５は、約０．１モル％〜約２．５モル％、ＭｏＯ_３は、約０．１モル％〜約１．５モル％、Ｂｉ_２Ｏ_３は、約０．２モル％〜約１．５モル％、Ｖ_２Ｏ_５は、約０．１モル％〜約１．５モル％、ＳｉＯ_２は、０．２モル％〜約２．５モル％である。

【0020】

本開示の幾つかの実施形態では、Ｎｂ_２Ｏ_５は、粒界の厚み及び抵抗率を増大させて、材料の抵抗率を増大させることができる。Ｂｉ_２Ｏ_３の量が制御されているので、液相焼結が形成され得る。更に、結晶粒の成長が促進され、材料の密度が改善され、結晶粒の外側及び内側の気孔率がいずれも低下する。適切な量のＢｉ_２Ｏ_３を用いれば、波吸収材料の初期透磁率を増大させることができる。少量のＳｉＯ_２粉末がＦｅを希薄にすることができ、Ｆｅ^２＋及びＦｅ^３＋の電導率を制限することができる。したがって、波吸収材料の抵抗率が改善される。ＳｉＯ_２粉末は、表面透過性が優れている、比面積が大きい、密度が低い、機械的性質が優れている、熱安定性が優れている等の幾つかの利点を有する。ＳｉＯ_２粉末を添加すれば、波吸収材料の強度を改善することができる。ＭｏＯ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、及びＶ_２Ｏ_５を添加すれば、焼結温度を低下させることができ、波吸収材料が比較的低温で液相焼結を形成することができる。延いては、波吸収材料の密度及び強度を増大させることができる。

【0021】

本開示の第２の態様によれば、波吸収材料を調製する方法が提供される。図１に示す通り、前記方法は、工程Ｓ１〜Ｓ４を含む。

【0022】

工程Ｓ１では、主組成物及び焼結添加剤を含有する混合物を提供する。

【0023】

工程Ｓ２では、前記混合物を溶媒及び分散剤と共に第１の粉砕及び第１の焼結に付して第１の粉末を形成する。

【0024】

工程Ｓ３では、前記第１の粉末をＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５と共に第２の粉砕に付して第２の粉末を形成する。

【0025】

工程Ｓ４では、前記第２の粉末を成形及び第２の焼結に付す。

【0026】

本開示の幾つかの実施形態によれば、前記方法は、主組成物を補助組成物と混合して第１の混合物を形成することと、前記第１の混合物を溶媒及び分散剤と混合して第２の混合物を形成することと、前記第２の混合物を湿式粉砕及び乾燥して第１の粉末を形成することと、前記第１の粉末を予焼結して予焼結された第１の粉末を得ることと、前記予焼結された第１の粉末をＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５と混合して第２の粉末を得ることと、前記第２の粉末をボールミル粉砕及び篩分けして第３の粉末を得ることと、前記第３の粉末を成形及び焼結することとを含む。

【0027】

本開示の幾つかの実施形態によれば、工程Ｓ２における第１の粉砕は、湿式粉砕によって実施される。前記湿式粉砕は、約４００ｒ／分〜約４５０ｒ／分の粉砕速度で約８時間〜約１２時間行われる。

【0028】

本開示の幾つかの実施形態によれば、前記方法は、工程Ｓ２において第１の粉砕生成物を乾燥させることを更に含む。前記乾燥は、約６０℃〜約８０℃の温度で約１０時間〜約２０時間実施される。

【0029】

本開示の幾つかの実施形態によれば、第１の焼結は、第１の粉砕工程から得られる粉砕生成物（乾燥工程が含まれている場合、乾燥生成物）を約３℃／分〜約５℃／分の昇温速度で約７００℃〜約９５０℃の温度に加熱する第１の加熱と、前記第１の加熱工程から得られる加熱生成物を約７００℃〜約９５０℃の温度で約１時間〜約４時間維持することとを含む。幾つかの実施形態では、前記方法は、第１の焼結生成物を冷却することを更に含む。

【0030】

本開示の幾つかの実施形態によれば、工程Ｓ２における第２の粉砕は、ボールミル粉砕によって実施される。前記ボールミル粉砕は、約３００ｒ／分〜約４５０ｒ／分の粉砕速度で約４時間〜約１０時間実施される。

【0031】

本開示の幾つかの実施形態によれば、前記成形は、テープ鋳造、コーティング、プレス成形、及び射出成形のうちの少なくとも１つによって実施される。

【0032】

本開示の幾つかの実施形態によれば、第２の焼結は、第１の焼結工程から得られる粉砕生成物を約０．５℃／分〜約３℃／分の昇温速度で約１，０００℃〜約１，１５０℃の温度に加熱する第２の加熱と、前記第２の加熱工程から得られる加熱生成物を約１，０００℃〜約１，１５０℃の温度で約２時間〜約４時間維持することとを含む。幾つかの実施形態では、前記方法は、第２の焼結生成物を冷却することを更に含む。

【0033】

本開示の実施形態によれば、ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５を添加し、ＣｅＯ_２のＰ_２Ｏ_５に対するモル比は約１：１〜約２：１である。ＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５は、互いに対して相乗効果を有し得るので、調製された波吸収材料の抵抗率及び初期透磁率を改善することができる。更に、波吸収材料の磁気損失を非常に低いレベルにまで低減することができるので、この波吸収材料を用いるデバイスの充電効率を大きく改善することができる。

【実施例】

【0034】

上記特徴及び以下に説明する特徴は、本開示の範囲を逸脱することなしに、指定する特定の組み合わせだけでなく、他の組み合わせ又はそれ自体においても使用され得ることが理解されるであろう。

【0035】

以下、幾つかの例示的且つ非限定的な実施例を、本発明をより理解するため及びその具体的な実施形態のために提供する。

【0036】

実施形態１
本実施形態Ｅ１は、波吸収材料及び前記波吸収材料を調製する方法を提供する。

【0037】

主組成物及び焼結添加剤を混合して第１の混合物を形成し、次いで、溶媒及び分散剤を前記第１の混合物に添加して第２の混合物を形成した。前記第２の混合物を４５０ｒ／分の粉砕速度で８時間湿式粉砕によって粉砕して第１の粉末を得た。主組成物、焼結添加剤、溶媒、及び分散剤の詳細な組成及び含有量を表１に示す。

【0038】

第１の粉末を容器に入れ、８０℃の乾燥機で１０時間乾燥させた。

【0039】

乾燥した粉末を更に細かく砕き、焼結炉で予焼結した。具体的には、更に細かく砕いた粉末を５℃／分の昇温速度で９５０℃に加熱し、次いで、９５０℃で２時間維持した。次いで、焼結粉末を焼結炉と一緒に冷却した。

【0040】

予焼結粉末をＣｅＯ_２及びＰ_２Ｏ_５と混合し、４００ｒ／分の回転速度で６時間ボールミル粉砕し、篩分けして、第２の粉末を形成した。

【0041】

第２の粉末をプレス成形によって環状に成形した。前記環の外径は２０ｍｍ、内径は５ｍｍ、高さは８ｍｍであった。

【0042】

成形生成物を焼結して波吸収材料Ａ１を形成した。具体的には、前記成形生成物を２℃／分の昇温速度で３００℃に加熱し、次いで、３００℃で３０分間維持し、次いで、３００℃から５５０℃に昇温し、得られた生成物を５５０℃で３０分間維持し、次いで、５５０℃から９００℃に昇温し、得られた生成物を９００℃で６０分間維持し、次いで、９００℃から１，１００℃に昇温し、得られた生成物を１，１００℃で１２０分間維持した。最後に、焼結生成物を焼結炉と一緒に冷却した。

【0043】

実施形態Ｅ２〜７（Ｅ２〜Ｅ７）
波吸収材料Ａ２〜Ａ７を調製する方法は、対応する波吸収材料の含有量が異なり、表１に記載されている通りであることを除いて、実施形態１と実質的に同様である。

【0044】

比較実施形態１〜３（ＣＥ１〜ＣＥ３）
波吸収材料ＣＡ１〜ＣＡ３を調製する方法は、対応する波吸収材料の含有量が異なり、表１に記載されている通りであることを除いて、実施形態１と実質的に同様である。

【0045】

比較実施形態４（ＣＥ４）
波吸収材料ＣＡ４は、中国特許公開第１０２２１１９２９号明細書の実施形態１に従って調製した。

【0046】

【表1】

【0047】

試験
１）初期透磁率
初期透磁率は、Ａｇｌｉｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ，ＵＳから市販されているＨＰ４２８４Ａインピーダンスアナライザー及び専用フィクスチャ１６４５４Ａを用いて試験した。試験する予焼結粉末を、プレス成形によって円柱状に成形した。前記円柱の外径は２０ｍｍ、内径は５ｍｍ、高さは８ｍｍであった。前記円柱を１回巻きコイルとみなした。前記コイルのインピーダンスを検出することによってコイルのインダクタンスを得、次いで、試験した材料の初期透磁率を計算することができる。試験周波数は、１００ｋＨｚであった。結果を表２に示す。

【0048】

２）抵抗率
抵抗率は、Ｓｅｍｉｌａｂ社から市販されているＲＴ−１００抵抗率計を用いて試験した。試験する粉末を、長さ２０ｍｍ〜２５ｍｍ、断面対角線長１０ｍｍ〜１５ｍｍの立方体状に成形した。前記立方体を抵抗率計で試験し、次いで、マニュアルに従って抵抗率を計算した。結果を表２に示す。

【0049】

【表2】

【0050】

表２から分かる通り、本開示の実施形態に係る波吸収材料は、初期透磁率が高いだけでなく、抵抗率も高い。比較実施形態に従って調製した波吸収材料は、初期透磁率は高いが、抵抗率が比較的低い。

【0051】

本明細書全体を通して、「ある実施形態」、「幾つかの実施形態」、「１つの実施形態」、「別の実施形態」、「ある例」、「特定の例」、又は「幾つかの例」に対する言及は、実施形態又は実施例に関連して記載されている具体的な機構、構造、材料、又は特徴が本開示の少なくとも１つの実施形態又は実施例に含まれることを意味する。したがって、本明細書全体を通して様々な箇所に記載されている「幾つかの実施形態では」、「１つの実施形態では」、「ある実施形態では」、「別の例では」、「ある例では」、「特定の例では」、又は「幾つかの例では」等のフレーズは、必ずしも本開示の同じ実施形態又は実施例を指すものではない。更に、具体的な機構、構造、材料、又は特徴は、１以上の実施形態又は実施例において任意の好適な方法で組み合わせてよい。

【0052】

例示的な実施形態を図示及び記載してきたが、当業者は、本開示の趣旨及び原理を逸脱することなしに実施形態を変形、代替、及び改変できることを理解するであろう。かかる変形、代替、及び改変は、全て特許請求の範囲及びその等価物の範囲内である。

【図1】