特許 6268093 縮合複素環誘導体の製造方法およびその製造中間体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6268093

(24)【登録日】2018年1月5日

(45)【発行日】2018年1月24日

(54)【発明の名称】縮合複素環誘導体の製造方法およびその製造中間体

(51)【国際特許分類】

   C07D 495/04 20060101AFI20180115BHJP

   A61K 31/519 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 13/08 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 15/00 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 5/24 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 5/10 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 25/20 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 17/14 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 25/28 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 15/08 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 1/04 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 35/00 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 15/18 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 17/02 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 37/06 20060101ALI20180115BHJP

   A61P 17/10 20060101ALI20180115BHJP

【ＦＩ】

   C07D495/04 105Z

   A61K31/519

   A61P13/08

   A61P15/00

   A61P5/24

   A61P5/10

   A61P25/20

   A61P17/14

   A61P25/28

   A61P15/08

   A61P1/04

   A61P35/00

   A61P15/18

   A61P17/02

   A61P37/06

   A61P17/10

【請求項の数】12

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-535565(P2014-535565)

(86)(22)【出願日】2013年9月11日

(86)【国際出願番号】JP2013074494

(87)【国際公開番号】WO2014042176

(87)【国際公開日】20140320

【審査請求日】2016年9月7日

(31)【優先権主張番号】特願2012-202578(P2012-202578)

(32)【優先日】2012年9月14日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000104560

【氏名又は名称】キッセイ薬品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100151231

【弁理士】

【氏名又は名称】柳 伸子

(74)【代理人】

【識別番号】100196807

【弁理士】

【氏名又は名称】飯塚 雅人

(72)【発明者】

【氏名】相内 孝幸

(72)【発明者】

【氏名】河西 潔

(72)【発明者】

【氏名】米窪 滋

(72)【発明者】

【氏名】大野 孝介

(72)【発明者】

【氏名】曽根原 順一

(72)【発明者】

【氏名】小林 眞

【審査官】 土橋 敬介

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００７／０４６３９２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−１６２４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００２−５００６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００９−５１５８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００８−５３６８３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００８／１３３１２８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２００８／１３３１２７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１１／０９９５０７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 Ｃ．Ｇ．ＷＥＲＭＵＴＨ編，「最新 創薬化学 下巻」，株式会社 テクノミック，１９９９年，３４７〜３６５頁

【文献】 Journal of Pharmaceutical Sciences，１９７７年，Vol.66, No.1，p.1-19

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

式（Ａ）：

【化1】

で表される化合物またはその塩の製造方法であって、該方法が、以下の工程を含む製造方法：
工程１：
一般式（Ｂ）：

【化2】

（式中、Ｒ¹およびＲ²は同一あるいは異なるＣ_1-6アルキル基である。）で表される化合物またはその塩を、環状エーテル類またはニトリル系溶媒のいずれかと水との混合溶媒中、無機塩基の存在下、一般式（Ｃ）：

【化3】

（式中、Ｒ^３は、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_1-6アルキル基またはニトロ基であり、Ｘは塩素原子または臭素原子である。）で表される化合物と反応させ、一般式（Ｄ）：

【化4】

（式中のＲ¹、Ｒ^２およびＲ^３は前記と同じ意味をもつ。）で表される化合物を製造する工程；
工程２：
一般式（Ｄ）で表される化合物を、式（Ｅ）：

【化5】

で表される化合物またはその塩と反応させ、一般式（Ｆ）：

【化6】

（式中のＲ¹およびＲ²は前記と同じ意味をもつ。）で表される化合物を製造する工程；
工程３：
一般式（Ｆ）で表される化合物を分子内環化およびＲ²を加水分解することにより、式（Ａ）で表される化合物を製造する工程；および
工程４：
必要に応じて、式（Ａ）で表される化合物をその塩へ変換する工程。

【請求項2】

Ｒ¹およびＲ²がメチル基またはエチル基であり、Ｒ^３が水素原子であり、Ｘが塩素原子である、請求項１記載の製造方法。

【請求項3】

化合物（Ｃ）の当量が化合物（Ｂ）に対して０．８〜１．１当量である、請求項１または２記載の製造方法。

【請求項4】

工程１の反応温度が０〜３０℃である、請求項１〜３の何れかに記載の製造方法。

【請求項5】

工程２が塩基の存在下で行われる、請求項１〜４の何れかに記載の製造方法。

【請求項6】

該塩基がＮ，Ｎ−ジメチルアミノピリジンおよびトリエチルアミンからなる群から選択されるものである、請求項５記載の製造方法。

【請求項7】

化合物（Ｂ）の当量が化合物（Ｅ）に対して１．２当量である、請求項１〜６の何れか記載の製造方法。

【請求項8】

工程３が無機塩基または金属アルコキシドの存在下で行われる、請求項１〜７の何れかに記載の製造方法。

【請求項9】

該無機塩基または金属アルコキシドが水酸化リチウム及びナトリウムメトキシドからなる群から選択されるものである、請求項８記載の製造方法。

【請求項10】

工程３の反応温度が０〜２０℃である、請求項１〜９の何れかに記載の製造方法。

【請求項11】

式（Ａ）で表される化合物の塩がコリン塩である、請求項１〜１０の何れかに記載の製造方法。

【請求項12】

コリン塩への変換に用いられる試薬が水酸化コリン、重炭酸コリン、塩化コリンおよび酢酸コリンからなる群から選択されるものである、請求項１１記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医薬品として有用な縮合複素環誘導体の新規製造方法およびその製造中間体に関する。

【背景技術】

【0002】

式（Ａ）：

【化1】

で表される化合物（以下、化合物（Ａ）と称する）またはその塩は、例えば、前立腺肥大症、子宮筋腫、子宮内膜症、子宮線維腫、思春期早発症、無月経症、月経前症候群、月経困難症、多嚢胞性卵巣症候群、紅斑性狼瘡、多毛症、小人症、睡眠障害、ニキビ、禿頭症、アルツハイマー病、不妊症、過敏性腸症候群、前立腺癌、子宮癌、卵巣癌、乳癌、下垂体腫瘍等の性ホルモン依存性疾患等の予防もしくは治療剤、生殖調節剤、避妊薬、排卵誘発剤又は性ホルモン依存性癌術後再発予防剤等として有用であると報告されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

前記化合物（Ａ）は、
式（Ｂ−１）：

【化2】

と式（Ｅ）：

【化3】

で表される化合物を、トリホスゲンを用いて縮合した後、分子内環化、続いて加水分解することにより製造できることが報告されている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

しかしながら、トリホスゲンは、毒性が強いホスゲンが生成することがあるため、取り扱いに注意が必要であり、工業的に使用する場合には特殊な設備が必要になる。また、操作性の面から、複数の溶媒の使用、減圧濃縮、多数の分液操作等を行うことは、工業的に煩雑である。更に、カラムクロマトグラフィーを用いていること、全体の収率などの点から化合物（Ａ）またはその塩を工業的に製造するには問題がある。これらのことから、化合物（Ａ）またはその塩の工業的製造に優れた方法の確立が望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２００７／０４６３９２号パンフレット

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、従来の縮合複素環誘導体の製造方法と比べ、工業的により優れた製造方法およびその製造中間体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、一般式（Ｄ）：

【化4】

で表される製造中間体を経由することにより、工業的に有用であり、更に、高収率且つ高純度で化合物（Ａ）またはその塩を製造する方法を見出し、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は、

【0008】

（１）式（Ａ）：

【化5】

で表される化合物またはその塩の製造方法であって、該方法が、以下の工程を含む製造方法：
工程１：
一般式（Ｂ）：

【化6】

（式中、Ｒ¹およびＲ²は同一あるいは異なるＣ_1-6アルキル基である。）で表される化合物またはその塩を、一般式（Ｃ）：

【化7】

（式中、Ｒ^３は、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_1-6アルキル基またはニトロ基であり、Ｘは塩素原子または臭素原子である。）で表される化合物と反応させ、一般式（Ｄ）：

【化8】

（式中のＲ¹、Ｒ^２およびＲ^３は前記と同じ意味をもつ。）で表される化合物を製造する工程；
工程２：
一般式（Ｄ）で表される化合物を、式（Ｅ）：

【化9】

で表される化合物またはその塩と反応させ、一般式（Ｆ）：

【化10】

（式中のＲ¹およびＲ²は前記と同じ意味をもつ。）で表される化合物を製造する工程；
工程３：
一般式（Ｆ）で表される化合物を分子内環化およびＲ²を加水分解することにより、式（Ａ）で表される化合物を製造する工程；および
工程４：
必要に応じて、式（Ａ）で表される化合物をその塩へ変換する工程；

【0009】

（２）Ｒ¹およびＲ²がメチル基またはエチル基であり、Ｒ^３が水素原子であり、Ｘが塩素原子である、（１）記載の製造方法；
（３）工程２が塩基の存在下で行われる、（１）または（２）記載の製造方法；
（４）塩基がＮ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミンからなる群から選択されるものである、（３）記載の製造方法；
（５）工程３が塩基の存在下で行われる、（１）または（２）記載の製造方法；
（６）塩基が水酸化リチウム及びナトリウムメトキシドからなる群から選択されるものである、（５）記載の製造方法；
（７）式（Ａ）で表される化合物の塩がコリン塩である、（１）から（６）記載の製造方法；
（８）コリン塩への変換に用いられる試薬が水酸化コリン、重炭酸コリン、塩化コリンおよび酢酸コリンからなる群から選択されるものである、（７）記載の製造方法；
（９）一般式（Ｄ）：

【化11】

（式中のＲ¹、Ｒ^２およびＲ^３は前記と同じ意味をもつ。）で表される化合物；
（１０）Ｒ¹およびＲ²がメチル基またはエチル基であり、Ｒ^３が水素原子である、（９）記載の化合物；等を提供するものである。

【0010】

本発明において以下の用語は、特に断らない限り、以下の意味を有する。

【0011】

ハロゲン原子とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子をいう。

【0012】

Ｃ_1-6アルキル基とは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、ヘキシル基等の炭素数１〜６の直鎖状または枝分かれ状のアルキル基をいう。Ｒ¹およびＲ²においては、同一であることが好ましい。

【0013】

以下、本発明の具体的製造方法を例示する。

【化12】

（式中のＲ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＸは前記と同じ意味をもつ。）

【0014】

（工程１）
化合物（Ｂ）またはその塩を、溶媒中、塩基存在下、化合物（Ｃ）と反応させることにより、化合物（Ｄ）を製造することができる。溶媒としては、例えば、ジクロロメタン等のハロゲン系溶媒、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル類、 Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、トルエン等の芳香族炭化水素系溶媒、 アセトニトリル等のニトリル系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒等またはそれらの混合溶媒およびそれらと水の混合溶媒等が挙げられ、好ましくは、テトラヒドロフランと水との混合溶媒等が挙げられる。塩基としては、トリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基類、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸セシウム、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウム等の無機塩基類が挙げられ、好ましくは、トリエチルアミン、炭酸水素ナトリウム、または炭酸カリウムが挙げられる。塩基の当量は塩の中和及び反応で生ずる酸の中和ができる当量分あれば良い。（Ｃ）の当量は（Ｂ）に対して０．８〜１．１当量用いることができ、好ましくは１．０当量用いる。反応温度は通常０〜３０℃であり、反応時間は使用する原料物質や溶媒、反応温度などにより異なるが、通常０．５〜３時間である。化合物（Ｂ）の塩としては、無機酸との塩、有機酸との塩、酸性アミノ酸との塩等が挙げられる。無機酸との塩の例としては、例えば塩酸、臭化水素酸、硝酸、硫酸、リン酸等との塩が挙げられる。有機酸との塩の例としては、例えばギ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、フマル酸、シュウ酸、酒石酸、マレイン酸、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等との塩が挙げられる。酸性アミノ酸との塩の例としては、例えばアスパラギン酸、グルタミン酸等との塩が挙げられる。これらの塩の中で、塩酸、メタンスルホン酸との塩が好ましい。前記スキーム１で用いられる化合物（Ｃ）は市販品を用いるか、既知の方法若しくはそれに準ずる方法に従い、製造することができる。化合物（Ｄ）は、次の工程を行う前に単離しても良いが、単離せず次の工程でそれを使用することもできる。

【0015】

（工程２）
化合物（Ｄ）を、溶媒中、塩基存在下または非存在下、化合物（Ｅ）またはその塩と反応させることにより、化合物（Ｆ）を製造することができる。溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、トルエン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトニトリル等のニトリル系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒またはそれらの混合溶媒およびそれらと水の混合溶媒等が挙げられ、好ましくは、テトラヒドロフランと水との混合溶媒等が挙げられる。塩基としてはＮ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルピロリジン、Ｎ−メチルモルホリン、ジイソプロピルエチルアミン等の有機塩基類が挙げられ、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン等が挙げられる。塩基の当量は化合物（Ｅ）に対して０．１〜２．０当量用いることができ、好ましくは０．１〜０．５当量用いる（ただし、化合物（Ｅ）の塩を用いる場合は、その中和に必要な塩基が更に必要である）。反応温度は室温〜６０℃であり、反応時間は使用する原料物質や溶媒、反応温度などにより異なるが、通常１〜２４時間である。化合物（Ｅ）の塩としては、無機酸との塩、有機酸との塩、酸性アミノ酸との塩等が挙げられる。無機酸との塩の例としては、例えば塩酸、臭化水素酸、硝酸、硫酸、リン酸等との塩が挙げられる。有機酸との塩の例としては、例えばギ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、フマル酸、シュウ酸、酒石酸、マレイン酸、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等との塩が挙げられる。酸性アミノ酸との塩の例としては、例えばアスパラギン酸、グルタミン酸等との塩が挙げられる。化合物（Ｆ）は、次の工程を行う前に単離しても良いが、単離せず次の工程でそれを使用することもできる。

【0016】

（工程３）
本工程の分子内環化および加水分解反応は、同時または別々に行うことができる。
（工程３−１）
前記化合物（Ｆ）を、溶媒中、塩基の存在下、分子内環化および加水分解反応に付すことにより、化合物（Ａ）を製造することができる。溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル類、メタノール、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、アセトニトリル等のニトリル系溶媒等またはそれらの混合溶媒と水との混合溶媒等が挙げられ、テトラヒドロフラン/メタノール/水の混合溶媒が好ましい。塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水素化ナトリウム等の無機塩基類、またはナトリウムメトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等の金属アルコキシドが挙げられ、好ましくは、水酸化リチウム、ナトリウムメトキシド等が挙げられる。塩基の当量は化合物（Ｆ）に対して３．０〜６．０当量用いることができ、好ましくは４．０〜４．５当量用いる。反応温度は通常０〜２０℃であり、反応時間は使用する原料物質や溶媒、反応温度などにより異なるが、通常１〜１０時間である。
（工程３−２）
化合物（Ｇ）を単離する場合、化合物（Ｆ）を溶媒中、塩基の存在下、分子内環化反応に付すことにより、化合物（Ｇ）を製造することができる。溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル類、メタノール、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、アセトニトリル等のニトリル系溶媒等またはそれらの混合溶媒等が挙げられ、テトラヒドロフラン/メタノールの混合溶媒が好ましい。塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムまたは水素化ナトリウム等の無機塩基類、ナトリウムメトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等の金属アルコキシドが挙げられ、水酸化リチウム、ナトリウムメトキシド等が好ましい。塩基の当量は化合物（Ｆ）に対して０．１〜１．５当量用いることができ、好ましくは１．０〜１．１当量用いる。反応温度は通常０〜２０℃であり、反応時間は使用する原料物質や溶媒、反応温度などにより異なるが、通常１〜１０時間である。
（工程３−３）
本工程の加水分解反応は、上記工程３−１と同様の方法若しくはそれに準じた方法により行うことができる。

【0017】

（工程４）
化合物（Ａ）は常法により、その塩とすることができる。このような塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の無機塩、トリエチルアミン、ジイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジベンジルエチレンジアミン、エタノールアミン、（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム（以下、コリンと称す）、Ｎ−メチルグルカミン、アルギニン、リシン等の有機塩基との付加塩が挙げられ、コリン塩が好ましい。コリン塩への変換に用いられる試薬としては、例えば、水酸化コリン、重炭酸コリン、塩化コリンおよび酢酸コリンが挙げられる。

【0018】

ここで、前記スキーム１で用いられる化合物（Ｂ）及びその塩は、市販品を用いるか、a)〜c)に記載された方法または参考例に記載の方法若しくはそれに準じた方法により製造することができる。
a) 特開昭６４−２９３７３
b) Synthetic Communications, 32, 2565(2002)
c) Synthesis, 200(1977)

【0019】

また、前記スキーム１で用いられる化合物（Ｅ）またはその塩は、特許文献１に記載された方法または参考例に記載の方法若しくはそれに準じた方法により製造することができる。

【0020】

本明細書中の製造工程において得られる化合物には、その水和物または溶媒和物も含まれ、そのいずれも用いることができる。さらに、本明細書中の製造工程において得られる化合物は、互変異性体及び／または幾何異性体が存在することがあるが、そのいずれの異性体も用いることができ、また、その混合物も用いることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の製造方法により、製造中間体である前記化合物（Ｄ）を経由することにより、医薬品として有用な化合物（Ａ）またはその塩を、高収率且つ高純度で得ることができる。

【発明を実施するための最良の形態】

【0022】

本発明の内容を以下の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその内容に限定されるものではない。

【実施例】

【0023】

参考例１
４−オキソチオラン−２，３−ジカルボン酸ジメチル
メチルチオグリコレート（１５．０ｇ）、テトラヒドロフラン（４５ｇ）、ピペリジン（０．３６１ｇ）の反応混合物に室温でマレイン酸ジメチル（２１．４ｇ）のテトラヒドロフラン（３０ｇ）溶液を加えた。反応混合物に窒素雰囲気下、５５℃で２０％ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（４３ｇ）を加えた。反応混合物を還流下で３時間撹拌した。反応混合物に４５〜５０℃でジイソプロピルエーテル（１０５ｇ）及び酢酸（０．８５ｇ）を加えた後、冷却した。懸濁液をろ過し、４−オキソチオラン−２，３−ジカルボン酸ジメチルのナトリウム塩の湿結晶（４３．３ｇ）を得た。この湿結晶を室温で８５％りん酸（９．８ｇ）、水（２０ｇ）及び酢酸エチル（１５０ｇ）の混合物に加え、水層を除去した。得られた有機層を１０％塩水で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。乾燥剤をろ去後、ろ液を減圧濃縮し、表題化合物（２２．７ｇ）を得た。

【0024】

参考例２
４−(ヒドロキシイミノ)チオラン−２，３−ジカルボン酸ジメチル
４−オキソチオラン−２，３−ジカルボン酸ジメチル（１０．０ｇ）、ピリジン（５．４４ｇ）、ヒドロキシルアミン塩酸塩（３．３４ｇ）の混合物を５０℃で１時間撹拌した。反応混合物に室温で酢酸エチル及び７％リン酸水溶液を加え、水層を除去した。得られた有機層を５％重曹水及び１０％塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。乾燥剤をろ去後、ろ液を減圧濃縮し、表題化合物（１０．４ｇ）を得た。

【0025】

参考例３
４−アミノチオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル 塩酸塩
４−(ヒドロキシイミノ)チオラン−２，３−ジカルボン酸ジメチル（１０．４ｇ）の酢酸（３２ｇ）溶液に４Ｎ−塩化水素／酢酸エチル溶液（１２０ｇ）を室温で加えた。反応混合物を室温で８時間撹拌した。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（９．４２ｇ）を得た。

【0026】

参考例４
４−アミノチオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル メタンスルホン酸塩
メタンスルホン酸（８０．０ｇ）の酢酸エチル（９００ｇ）溶液に４−(ヒドロキシイミノ)チオラン−２，３−ジカルボン酸ジメチル（９７．１ｇ）の酢酸エチル（５００ｇ）溶液を６５〜７５℃で加えた。反応混合物を同温で２時間撹拌した。４５〜５０℃でメチルイソブチルケトン（１００ｇ）を加え、室温まで冷却した。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（１０２ｇ）を得た。

【0027】

参考例５
１，２−ジフルオロ−３−[(４−フルオロ−２−メトキシフェノキシ)メチル]−４−メトキシベンゼン
２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンズアルデヒド（１５０ｇ）のトルエン（９００ｇ）溶液に水素化ホウ素ナトリウム（１３．２ｇ）の０．１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液（１８０ｇ）を３５〜３９℃で加えた。反応混合物を同温で５時間撹拌した。反応混合物を室温まで冷却後、水層を除去した。得られた有機層を２０％塩水で洗浄し、２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルアルコールのトルエン溶液を得た。この溶液に室温で濃塩酸（６１０ｇ）を加えた。反応混合物を３８〜４３℃で５時間撹拌した。反応混合物を室温まで冷却後、水層を除去した。得られた有機層を水、２０％塩水で洗浄し、３−（クロロメチル）−１，２−ジフルオロ−４−メトキシベンゼンのトルエン溶液を得た。この溶液に室温で４−フルオロ−２−メトキシフェノール（１２５ｇ）、テトラブチルアンモニウムブロミド（５６．２ｇ）を加えた。反応混合物に６０〜６３℃で２５％水酸化ナトリウム水溶液（１７０ｇ）を加え、同温で４時間撹拌した。反応混合物に水を加え、水層を除去した。得られた有機層を水で洗浄し、減圧濃縮した。残渣を２−プロパノールに溶解し、水を加えた。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（２３２ｇ）を得た。

【0028】

参考例６
１，２−ジフルオロ−３−[(４−フルオロ−２−メトキシ−５−ニトロフェノキシ)メチル]−４−メトキシベンゼン
１，２−ジフルオロ−３−[(４−フルオロ−２−メトキシフェノキシ)メチル]−４−メトキシベンゼン（１５８ｇ）の酢酸（１２００ｇ）溶液に６０％硝酸（７２．２ｇ）を５９〜６２℃で加え、同温で２時間撹拌した。懸濁液に１５〜１９℃で水（１２００ｇ）を加え、同温で１時間撹拌した。懸濁液をろ過後、得られた固体を水で洗浄し、表題化合物の湿結晶（１９０ｇ、Ｎｅｔ量１６８ｇ）を得た。

【0029】

参考例７
２−フルオロ−５−[(２，３−ジフルオロ−６−メトキシフェニル)メトキシ]−４−メトキシアニリン
ラネーニッケル (２．５ｇ) 、酢酸エチル (１８０ｇ) 、１，２−ジフルオロ−３−[(４−フルオロ−２−メトキシ−５−ニトロフェノキシ)メチル]−４−メトキシベンゼンの湿結晶(１０．９ｇ、Ｎｅｔ量１０．０ｇ) の反応混合物を水素雰囲気下室温にて４時間撹拌した。触媒をろ去し、ろ液を減圧濃縮した。残渣をメタノールで溶解し、水を加えた。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物(７．９７ｇ) を得た。

【0030】

実施例１
４−（フェノキシカルボニルアミノ）チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル
炭酸カリウム（１７．１ｇ）、水（９０ｇ）、テトラヒドロフラン（１５０ｇ）および４−アミノチオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル 塩酸塩（３０．０ｇ）の反応混合物に６〜１３℃でクロロギ酸フェニル（１８．６ｇ）を加えた。反応混合物を１２〜１３℃で３０分間撹拌後、水層を除去した。得られた有機層にｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルを加え、２０％塩水で洗浄した。得られた有機層を減圧濃縮した。残渣をジイソプロピルエーテルで溶解し、ｎ−ヘキサンを加えた。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（３７．０ｇ）を得た。
¹H-NMR (DMSO-d₆) δ ppm: 3.82 (3H, s), 3.82 (3H, s), 7.13-7.30 (3H, m), 7.40-7.46 (2H, m), 7.80 (1H, s), 10.24 (1H, s)

【0031】

実施例２
４−{３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]ウレイド}チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル
２−フルオロ−５−[(２，３−ジフルオロ−６−メトキシフェニル)メトキシ]−４−メトキシアニリン（７．７０ｇ）、４−（フェノキシカルボニルアミノ）チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル（８．６５ｇ）、トリエチルアミン（０．３７ｇ）、テトラヒドロフラン（８０ｍＬ）の反応混合物を室温で２４時間撹拌した。反応混合物を減圧濃縮した。残渣に酢酸エチルとメタノールを加えた。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（１２．０ｇ）を得た。
¹H-NMR (DMSO-d₆) δ ppm: 3.71 (3H, s), 3.82 (3H, s), 3.83 (3H, s), 3.89 (3H, s), 5.00 (2H, d, J=1.6Hz), 6.87-6.93 (1H, m), 7.00 (1H, d, J=12.8Hz), 7.41-7.50 (1H, m), 7.75 (1H, d, J=8.0Hz), 7.94 (1H, s), 8.82 (1H, s), 8.95 (1H, s)

【0032】

実施例３
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸メチル
４−{３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]ウレイド}チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル（１０．０ｇ）のテトラヒドロフラン（４０ｇ）懸濁液に２８％ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（３．４８ｇ）を加え、室温で３時間撹拌し、酢酸（１．３０ｇ）を加えた。反応混合物を減圧濃縮した。残渣にメタノールを加え、さらに水を加えた。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（８．５８ｇ）を得た。
¹H-NMR (DMSO-d₆) δ ppm: 3.79 (3H, s), 3.81 (3H, s), 3.84 (3H, s), 4.95 (2H, s), 6.88-6.94 (1H, m), 7.08 (1H, d, J=11.6Hz), 7.19-7.23 (2H, m), 7.44-7.53 (1H, m), 11.62 (1H, s)

【0033】

実施例４
４−（フェノキシカルボニルアミノ）チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル
炭酸カリウム（９．３８ｋｇ）、水（４９ｋｇ）、テトラヒドロフラン（８２ｋｇ）、４−アミノチオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル 塩酸塩（１６．４ｋｇ）の反応混合物を４０分間撹拌後、１１〜２１℃でクロロギ酸フェニル（１０．１ｋｇ）を加えた。反応混合物を３０分間撹拌後、水層を除去し、表題化合物のテトラヒドロフラン溶液を得た。

【0034】

実施例５
４−{３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]ウレイド}チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチル
実施例４で得た４−（フェノキシカルボニルアミノ）チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチルのテトラヒドロフラン溶液に２−フルオロ−５−[(２，３−ジフルオロ−６−メトキシフェニル)メトキシ]−４−メトキシアニリン（１７．０ｋｇ）、テトラヒドロフラン（８．５ｋｇ）、トリエチルアミン（１．１ｋｇ）を加え、５０℃で３．５時間撹拌し、表題化合物のテトラヒドロフラン溶液を得た。

【0035】

実施例６
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 テトラヒドロフラン和物
実施例５で得た４−{３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]ウレイド}チオフェン−２，３−ジカルボン酸ジメチルのテトラヒドロフラン溶液にメタノール（４１ｋｇ）と水（４７ｋｇ）を加え、１１〜１３℃で７．３％水酸化リチウム水溶液（８０．１ｋｇ）を加え、１１℃で９０分間撹拌した。反応混合物に９〜１６℃で酢酸（１１．４ｋｇ）を加え、更に２９〜３１℃で酢酸（１３．０ｋｇ）を加えた。反応混合物に種晶を加え、同温で３０分間撹拌した。懸濁液に水（３４ｋｇ）を加え、３０℃で４０分間撹拌した。懸濁液を４〜９℃で９０分間撹拌した。懸濁液をろ過後、得られた固体をメタノール（５４ｋｇ）と水（６８ｋｇ）の混合液で洗浄し、表題化合物の湿結晶（３１．６４ｋｇ、Ｎｅｔ量（化合物（Ａ）フリー体換算）２６．７ｋｇ）を得た。
表題化合物の湿結晶の一部を外温６０℃で減圧乾燥し、得られた表題化合物の乾燥結晶について^１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣおよび粉末Ｘ線回折を測定した。
¹H-NMR (DMSO-d₆) δ ppm: 1.68-1.82 (3H, m), 3.53-3.65 (3H, m), 3.80 (3H, s),3.81 (3H, s), 4.94-4.98 (2H, m), 6.87-6.94 (1H, m), 7.13 (1H, d, J=11.2Hz), 7.25 (1H, d, J=7.2Hz), 7.39 (1H, s), 7.43-7.52 (1H, m), 11,99 (1H, s), 14.53 (1H, s)

【0036】

実施例６で得られた乾燥結晶のＨＰＬＣ測定は以下の条件で測定した。
ＨＰＬＣ測定条件
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ（登録商標）Ｃ８−３（粒子径３μｍ、内径３ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＧＬサイエンス株式会社
カラム温度：４０℃
移動相Ａ：０．００２ｍｏｌ／Ｌリン酸二水素カリウム溶液（ｐＨ３．６）
移動相Ｂ：アセトニトリル
移動相の送液：移動相Ａと移動相Ｂの混合比を表１のように変えて濃度勾配制御する。

【表1】

流量：毎分０．５ｍＬ
面積測定範囲：０．００２ｍｏｌ／Ｌリン酸二水素カリウム溶液（ｐＨ３．６）/アセトニトリル混液由来のピークを除き、分析開始より６５分後までとした。
化学純度（ＨＰＬＣ）：９８．５％

【0037】

実施例６で得られた乾燥結晶の粉末Ｘ線回折を以下の条件で測定した。
粉末Ｘ線回折装置：Ｘ’Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ ＭＰＤ（スペクトリス株式会社パナリティカル事業部）
反射法：ＣｕＫα線、管電圧４５ｋＶ、管電流４０ｍＡ
得られた回折図を図１に示し、代表的なピーク（２θ（°））を表２に示す。

【表2】

粉末Ｘ線回折はデータの性質上、結晶の同一性を認定する際には、２θ値及び全体的な回折パターンが重要である。Ｘ線回折パターンにおける相対強度が、試料条件や測定条件によって変動しうることは、一般的に公知である。なお、粉末Ｘ線回折による回折パターンの２θ値は、試料条件や測定条件によって僅かに変動することがある。

【0038】

実施例７
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 （２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 テトラヒドロフラン和物の湿結晶（１０７．７ｇ、Ｎｅｔ量（化合物（Ａ）フリー体換算）８３．４ｇ）、テトラヒドロフラン（３４５ｍＬ）、水（２７５ｍＬ）の混合物に５５℃で５０％重炭酸コリン水溶液（６０ｍＬ）を加えた。得られた溶液をろ過し、テトラヒドロフラン（３４ｍＬ）と水（３１ｍＬ）の混合液を加えた。反応混合物に５８℃で２−プロパノール（２９６ｍＬ）を加えた。反応混合物に種晶を加え、４５℃で３時間撹拌した。懸濁液に同温で２−プロパノール（８８７ｍＬ）を加え、1時間撹拌した。懸濁液を２０〜３０℃で1時間撹拌し、３〜５℃で 1時間撹拌した。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（８９．３ｇ）を得た。
¹H-NMR (DMSO-d₆) δ ppm: 3.10 (9H, s), 3.37-3.43 (2H, m), 3.78 (3H, s), 3.81 (3H, s), 3.76-3.88 (2H, m), 4.93-4.98 (2H, m), 5.53 (1H, s), 6.44 (1H, s), 6.87-6.94 (1H, m), 7.05 (1H, d, J=11.6Hz), 7.11 (1H, d, J=7.6Hz), 7.43-7.52 (1H, m), 11.15 (1H, s)

【0039】

実施例８
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 （２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 テトラヒドロフラン和物の湿結晶（１１．０９ｇ、Ｎｅｔ量（化合物（Ａ）フリー体換算）１０．０ｇ）、メタノール（８０ｍＬ）、水（１０ｍＬ）、ジイソプロピルアミン（１．９９ｇ）の反応混合物を室温で１０分間撹拌した。得られた溶液をろ過し、ろ液にメタノール（２０ｍＬ）を加えた。反応混合物に４９％酢酸コリン水溶液（７．２ｇ）と水（１０ｍＬ）の溶液を５５〜６０℃で加え、４０〜５５℃で２時間撹拌した。反応混合物を室温で１時間撹拌した後、氷冷下２時間撹拌した。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（１１．３ｇ）を得た。

【0040】

実施例９
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 （２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム
３−[２−フルオロ−５−（２，３−ジフルオロ−６−メトキシベンジルオキシ）−４−メトキシフェニル]−２，４−ジオキソ−１，２，３，４−テトラヒドロチエノ[３，４−ｄ]ピリミジン−５−カルボン酸 テトラヒドロフラン和物の湿結晶（１．１５ｇ、Ｎｅｔ量（化合物（Ａ）フリー体換算）１．００ｇ）、塩化コリン（０．３０ｇ）、トリエチルアミン（２７４μＬ）、テトラヒドロフラン（４．３ｍＬ）、水（４．３ｍＬ）の反応混合物を５５℃で２０分間撹拌し、テトラヒドロフラン（４３０μＬ）、水（３８０μＬ）、２−プロパノール（３．５ｍＬ）を加えた。反応混合物に４５℃で種晶を加え、４０〜４５℃で２−プロパノール（９．６ｍＬ）を加えた。反応混合物を０℃で４時間撹拌した。懸濁液をろ過後、得られた固体を乾燥し、表題化合物（０．９０ｇ）を得た。

【0041】

例えば、実施例４から６の操作を行うことにより、化合物（Ａ）を収率９７％、化学純度（ＨＰＬＣ）９８．５％で得ることができる。このように、前記化合物（Ｄ）を経由する一連の製造方法は、医薬品として有用な化合物（Ａ）またはその塩を、高収率且つ高純度で製造できるため、工業的製造方法として極めて有用であることがわかる。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明により、前立腺肥大症、子宮筋腫、子宮内膜症、子宮線維腫、思春期早発症、無月経症、月経前症候群、月経困難症、多嚢胞性卵巣症候群、紅斑性狼瘡、多毛症、小人症、睡眠障害、ニキビ、禿頭症、アルツハイマー病、不妊症、過敏性腸症候群、前立腺癌、子宮癌、卵巣癌、乳癌、下垂体腫瘍等の性ホルモン依存性疾患等の予防もしくは治療剤、生殖調節剤、避妊薬、排卵誘発剤又は性ホルモン依存性癌術後再発予防剤等などとして有用な縮合複素環誘導体またはその塩を高収率且つ高純度で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0043】

【図1】図１は、実施例６で得られた化合物（Ａ）テトラヒドロフラン和物の粉末Ｘ線回折図である。縦軸はＸ線の回折強度を示し、横軸は回折角（２θ（°））を示す。

【図1】