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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6268423
(24)【登録日】2018年1月12日
(45)【発行日】2018年1月31日
(54)【発明の名称】包装体および包装体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 73/00 20060101AFI20180122BHJP
【ＦＩ】
B65D73/00 K
B65D73/00 L
【請求項の数】3
【全頁数】15
(21)【出願番号】特願2013-133511(P2013-133511)
(22)【出願日】2013年6月26日
(65)【公開番号】特開2015-6911(P2015-6911A)
(43)【公開日】2015年1月15日
【審査請求日】2016年5月25日
(73)【特許権者】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(72)【発明者】
【氏名】山田 奈央子
【審査官】
宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】
特開２０１２−０２５４８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
実開昭６１−０９７１５１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
実開昭６１−１５０７７７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開２００７−３０８１６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開平１０−０５９４１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
実公昭４１−００４５３１（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】
特表２００２−５０２７７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００３−１４２０５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】
国際公開第２０１２／００８４４６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】
特開２０１２−０２０７６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００５−０６９４３４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｂ６５Ｄ ６７／００−７９／０２
Ｂ６５Ｄ ８１／１８−８１／３０
Ｂ６５Ｄ ８１／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
台材と、
被包装物が挿入される前に前記台材に予め接合された筒状フィルムと、
前記筒状フィルムに少なくとも一部が覆われた前記被包装物と、を備える包装体であって、
前記筒状フィルムと前記台材とは、互いに離間した少なくとも２つの接合部によって接合されており、
前記台材のうち前記接合部の間に位置する部分と、前記筒状フィルムと、によって規定された空隙部が形成されており、
前記空隙部は、前記接合部が並ぶ方向に対して交差する方向の両側に開口しており、
前記被包装物は、前記空隙部に対応する位置にくびれ部または凹部を有することを特徴とする、包装体。
被包装物が挿入される前に前記台材に予め接合された筒状フィルムと、
前記筒状フィルムに少なくとも一部が覆われた前記被包装物と、を備える包装体であって、
前記筒状フィルムと前記台材とは、互いに離間した少なくとも２つの接合部によって接合されており、
前記台材のうち前記接合部の間に位置する部分と、前記筒状フィルムと、によって規定された空隙部が形成されており、
前記空隙部は、前記接合部が並ぶ方向に対して交差する方向の両側に開口しており、
前記被包装物は、前記空隙部に対応する位置にくびれ部または凹部を有することを特徴とする、包装体。
【請求項2】
前記筒状フィルムは、延伸方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも大である一軸延伸熱収縮フィルムであり、
前記筒状フィルムの延伸方向は、前記接合部が並ぶ方向に対して交差している、請求項１に記載の包装体。
前記筒状フィルムの延伸方向は、前記接合部が並ぶ方向に対して交差している、請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
互いに離間した少なくとも２つの接合部によって接合された筒状フィルムおよび台材を有する包材を用意する工程と、
くびれ部または凹部を有する被包装物を、当該くびれ部または凹部が前記２つの接合部の間において前記台材に対向するように、前記筒状フィルムに挿入する工程と、
前記筒状フィルムを熱収縮させることにより、前記筒状フィルムを前記被包装物に密着させる工程と、を備えることを特徴とする、包装体の製造方法。
くびれ部または凹部を有する被包装物を、当該くびれ部または凹部が前記２つの接合部の間において前記台材に対向するように、前記筒状フィルムに挿入する工程と、
前記筒状フィルムを熱収縮させることにより、前記筒状フィルムを前記被包装物に密着させる工程と、を備えることを特徴とする、包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、台材に接合された筒状フィルムによって被包装物が包装された包装体および包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。図１９は、従来の包装体の一例の製造工程を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図には、台材９１および図中上下方向に開口する筒状フィルム９２とこれらを接合する接合部９４とからなる包材が示されている。また、この包材によって包装される被包装物９３が示されている。台材９１は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられており、筒状フィルム９２は、熱収縮性フィルムであり、一般的に透明である。同図においては、筒状フィルム９２は、加熱前の状態であり、たとえば平たく折り畳まれている。接合部９４は、接着剤などからなり、台材９１の前面と筒状フィルムとを接合している。接合部９４は、図中上下方向に長く延びる帯状とされている。被包装物９３は、下方に位置する膨出形状部分と、上方に位置するやや細めの柱状部分とを有している。
【0003】
前記包装体の製造においては、加熱前の筒状フィルム９２を拡開させる。次いで、筒状フィルム９２の内部空間に、被包装物９３を挿入する。そして、筒状フィルム９２を熱収縮させることにより、筒状フィルム９２を被包装物９３に密着させる。以上の工程を経ることにより、図２０および図２１に示す包装体Ｘが得られる。包装体Ｘによれば、台材９１の前面に、被包装物９３を購入者から視認しやすい状態で陳列することができる。
【0004】
しかしながら、包装体Ｘにおいては、接合部９４が被包装物３の前記膨出形状部分と前記筒状部分とにまたがって設けられている。このため、図２１によく表れているように、台材９１が被包装物９３に沿って撓んだ状態となってしまう。このようなことでは、包装体Ｘ全体の見栄えが劣ってしまうという問題がある。また、台材９１のうち被包装物９３からはみ出している部分には、被包装物９３の商品名や広告ロゴなどが印刷されることが多い。台材９１が撓むと、これらの印刷内容が歪んでしまい、読み取りにくい、あるいは美観を損ねるといった懸念が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１２−１２１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物を適切に包装しつつ、見栄えを高めることが可能な包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によって提供される包装体は、台材と、前記台材に接合された筒状フィルムと、前記筒状フィルムに少なくとも一部が覆われた被包装物と、を備える包装体であって、前記筒状フィルムと前記台材とは、互いに離間した少なくとも２つの接合部によって接合されており、前記台材のうち前記接合部の間に位置する部分と、前記筒状フィルムと、によって規定された空隙部が形成されていることを特徴としている。
【0008】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記空隙部は、前記接合部が並ぶ方向に対して交差する方向の両側に開口している。
【0009】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記被包装物は、前記空隙部に対応する位置にくびれ部または凹部を有する。
【0010】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、延伸方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも大である一軸延伸熱収縮フィルムであり、前記筒状フィルムの延伸方向は、前記接合部が並ぶ方向に対して交差している。
【0011】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、折り曲げ部を有しており、前記２つの接合部は、前記台材のうち前記折り曲げ部を挟んで互いに反対側に位置する部位にそれぞれ設けられており、前記空隙部は、前記折り曲げ部の少なくとも一部によって規定されている。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、前記台材は、前記空隙部を挟んで２つの前記接合部によって前記筒状フィルムに接合されている。このため、前記筒状フィルムを熱収縮させたときに、前記接合部にその熱収縮が阻害されることなく前記被包装物の外形に沿って綺麗に前記筒状フィルムを密着させることができる。つまり、前記被包装物のうち前記空隙部に対応する部分に対して、前記台材は沿うことなく離間しできる。これにより、前記台材は、前記被包装物に沿って不当に撓む状態とならない。したがって、前記包装体全体の見栄えを良好に保つことができる。また、前記台材のうち前記被包装物からはみ出している部分に、前記被包装物の商品名や広告ロゴなどが印刷された場合、これらの印刷内容が歪んで読み取りにくくなる、あるいは美観を損ねるといったことを防止することができる。
【0013】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第一実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。
【図13】本発明の第二実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。
【図17】本発明の第三実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。
【図19】従来の包装体の一例の製造工程を示す正面図である。
【図20】従来の包装体の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【0016】
図１および図２は、本発明の第一実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、筒状フィルム２、被包装物３、接合部４および空隙部５を備えている。図１は、包装体Ａ１を正面側の斜め上方から見た斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿うｙｚ平面における断面図である。また、台材１の厚み方向をｚ方向とし、ｚ方向に対して直角である方向をｘ方向およびｙ方向としている。ｙ方向は、たとえば包装体Ａ１が陳列された状態において上下方向に相当し、ｘ方向は水平方向に相当する。
【0017】
台材１は、筒状フィルム２を介して被包装物３を保持するものである。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる略矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。台材１は、本実施形態においては、全体が平板状となっており、撓んだ部分や折られた部分は有していない。なお、図１および図２においては、被包装物３がｚ方向前方にあり、台材１がｚ方向後方に配置されている。
【0018】
筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装物３を密着状態で包装する部材である。本実施形態においては、筒状フィルム２は、ｙ方向上下両端が開口し、熱収縮前において被包装物３が挿入可能な筒状体である。筒状フィルム２は、被包装物３と同等の高さを有し、熱収縮により被包装物３の略全体に密着する。本実施形態においては、筒状フィルム２は、被包装物３の上端および下端に折れ込む高さとされている。ただし、筒状フィルム２は、被包装物３の端部を露出させる高さであってもよく、被包装物３が挿入可能であればその高さは特に限定されない。また、筒状フィルム２は、例えば上下両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。
【0019】
筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（いわゆるＴＤ方向）と軸方向（いわゆるＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（いわゆる収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５〜８０％、軸方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。
【0020】
筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。
【0021】
本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムであり、２つの端縁２１を有している。一方の端縁２１は、被包装物３のｙ方向上端面に位置しており、他方の端縁２１は、被包装物３のｙ方向下端付近に位置している。また、筒状フィルム２の延伸方向Ｓは、図中においてｚｘ平面に含まれており、後述する被包装物３の形状に基づくと、いわゆる周方向に略一致している。筒状フィルム２は、加熱されると延伸方向Ｓに沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。
【0022】
なお、筒状フィルム２には、開封を容易とするための摘み片（図示略）が形成されていてもよい。この摘み片は、被包装物３の正面にあたるｙ方向前方からたとえば周方向に９０°退避した位置において、ｙ方向上方に位置する端縁２１から突出するように設けられる。また、このつまみ片の根元からたとえばｙ方向に筒状フィルム２を縦断するミシン目が形成されてもよい。このミシン目は、筒状フィルム２の開封をスムーズに行うために設けられる。また、筒状フィルム２には、一般的には、筒状に維持するためのセンターシール部（図示略）が設けられる。このセンターシール部は、樹脂フィルム材料の両端を有機溶剤を用いて接合して形成されており、たとえば、筒状フィルム２のうち台材１に正対し、かつ後述する接合部４を避けた位置に設けられる。また、センターシール部は、筒状フィルム２が熱収縮性一軸延伸フィルムである場合、一般的には、延伸方向Ｓに対して直角であるｙ方向に沿って筒状フィルム２を縦断するように形成される。
【0023】
被包装物３は、包装体Ａ１において保護され、購入者が使用する対象である商品であり、たとえば化粧品、食料品など、様々な種類の商品が被包装物３として採用されうる。本実施形態においては、被包装物３は、本体部３１および蓋部３２を有している。本体部３１は、被包装物３の大部分を占めており、たとえば内容物を収容する部分である。本実施形態においては、本体部３１は、くびれ部３３および２つの膨出部３５を有している。くびれ部３３は、ｙ方向両側に隣接する部分よりも断面積が小とされた部分であり、周方向全周にわたって凹んでいる。膨出部３５は、くびれ部３３のｙ方向両側に設けられており、くびれ部３３に対して相対的に断面積が大とである。また、本体部３１のｙ方向下端には、被包装物３を起立させるための底面が形成されている。蓋部３２は、蓋部３２は、本体部３１に対してｙ方向上方に位置しており、本体部３１に対してたとえば螺合することにより脱着可能とされている。
【0024】
２つの接合部４は、台材１と筒状フィルム２とを接合しており、本実施形態においては、これらの接合部４は、被包装物３のくびれ部３３を挟んで、ｙ方向に離間して配置されている。そして、各接合部４は、筒状フィルム２のうち被包装物３の膨出部３５を覆う部分と、台材１とを接合している。２つの接合部４がこのような配置とされていることにより、２つの接合部４が並ぶ方向であるｙ方向と、筒状フィルム２の延伸方向Ｓとは互いに交差する関係にあり、本実施形態においては、略直角とされている。また、各接合部４は、ｙ方向に長く延びる長矩形状とされている。２つの接合部４の幅は、互いに同一とされている。
【0025】
なお、接合部４の形状は、長矩形状に限定されず、種々に設定可能である。また、接合部４の個数は、本発明が意図する効果を奏することを考慮して、２つ以上であれば特に限定されない。接合部４は、例えば、台材１に接着剤を塗布する、或いは両面粘着テープ等を貼着することで形成される。以下において、接合部４は、接着剤の塗布により形成されるものとして説明する。
【0026】
接合部４を形成する接着剤は、筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物３の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる接着剤であれば種々の接着剤（粘着剤を含む）を使用することができる。接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。
【0027】
空隙部５は、図２によく表れているように、台材１のうち２つの接合部４の間に位置する部分と、筒状フィルム２とによって規定された空間である。すなわち、空隙部５は、台材１の厚み方向であるｚ方向視において被包装物３にその全てが重なり、かつ２つの接合部４の間に位置する。また、当然に、台材１および筒状フィルム２それぞれのうち空隙部５を規定する部分は、互いに離間している。
【0028】
本実施形態においては、筒状フィルム２のうち被包装物３のくびれ部３３を覆う部分によって空隙部５の一部が規定されている。また、空隙部５は、２つの接合部４が並ぶ方向であるｙ方向に対して交差する方向、より具体的にはｘ方向の両側に開口している。言い換えると、空隙部５を挟んでｙ方向に離間配置された２つの膨出部３５のみにおいて、筒状フィルム２および２つの接合部４を介して、被包装物３が台材１に保持されている。
【0030】
図３は、包装体Ａ１の製造に用いられる包材の一例を示している。この包材Ｂ１は、台材１、加熱前の筒状フィルム２および２つの接合部４を有している。なお、本図においては、筒状フィルム２が図中前方にあり、台材１が図中後方にある。
【0031】
台材１は、上述した様々な材質を採用しうるものであり、本実施形態においては、矩形状の厚紙からなる。加熱前の筒状フィルム２は、折り畳まれた筒状であり、略矩形状とされている。筒状フィルム２が折り畳まれた状態においては、延伸方向Ｓは、略ｘ方向に沿っている。筒状フィルム２は、ｙ方向両側に開口しており、２つの端縁２１は、ｙ方向両端に配置されている。なお、筒状フィルム２が折り畳まれていることは、取り扱いが容易であるなどの利点があるが、筒状フィルム２は必ずしも折り畳まれている必要はない。筒状フィルム２は、ｙ方向に離間配置された２つの接合部４によって台材１に接合されている。
【0032】
包材Ｂ１を用いた包装体Ａ１の製造においては、図４に示すように、加熱前の筒状フィルム２を拡開させる。これにより、筒状フィルム２は、ｙ方向両側に開口する格好となる。この際、筒状フィルム２は、被包装物３をスムーズに収容可能な容積の内部空間を有することが好ましい。次いで、本体部３１と蓋部３２とが結合された被包装物３を筒状フィルム２の内部空間にｙ方向上方あるいは下方から挿入する。この際、被包装物３は、本体部３１および蓋部３２が直接外部に露出した構成でよい。また、被包装物３の２つの膨出部３５をｚ方向視において２つの接合部４と重なるように、被包装物３の位置を設定する。
【0033】
この後は、たとえば所定温度に設定されたスチームトンネル設備や熱風トンネル設備等を用いて筒状フィルム２を熱収縮させることにより、筒状フィルム２を被包装物３に密着させる。この熱収縮により、台材１のうち２つの接合部４の間に位置する部分と筒状フィルム２のうち被包装物３のくびれ部３３を覆う部分との間に空間が生じる。この空間が、空隙部５となる。以上の工程を経ることにより、包装体Ａ１が得られる。
【0034】
次に、包装体Ａ１の作用について説明する。
【0035】
本実施形態によれば、台材１は、空隙部５を挟んで２つの接合部４によって筒状フィルム２に接合されている。このため、筒状フィルム２を熱収縮させたときに、接合部４にその熱収縮が阻害されることなく被包装物３の外形に沿って綺麗に筒状フィルム２を密着させることができる。つまり、被包装物３のうち空隙部５に対応する部分に対して、台材１は沿うことなく離間しできる。これにより、台材１は、被包装物３に沿って不当に撓む状態とならず、平板な状態を維持している。したがって、包装体Ａ１全体の見栄えを良好に保つことができる。また、台材１のうち被包装物３からはみ出している部分に、被包装物３の商品名や広告ロゴなどが印刷された場合、これらの印刷内容が歪んで読み取りにくくなる、あるいは美観を損ねるといったことを防止することができる。
【0036】
空隙部５は、ｘ方向両側に開口している。これは、被包装物３のうち筒状フィルム２を介して２つの接合部４によって台材１に接合された２つの膨出部３５の間には、被包装物３（筒状フィルム２）と台材１とが接する箇所が存在しないことを意味する。このように、被包装物３のうち台材１から完全に離間した領域を避けて、この領域を挟んで２つの接合部４を離間配置することにより、台材１の不当な撓みを好適に防止することができる。
【0037】
本実施形態の被包装物３のくびれ部３３は、ｚｘ平面における断面が極小となる部分である。そして、筒状フィルム２の延伸方向Ｓは、２つの接合部４が離間する方向であるｙ方向に対して略垂直であり、すなわちｚｘ平面に略含まれている。筒状フィルム２は、延伸方向Ｓに沿って大きく熱収縮する性質を有するため、筒状フィルム２をくびれ部３３に良好に密着させることができる。これにより、筒状フィルム２がくびれ部３３から意図せず浮いた状態となることを回避可能であり、空隙部５を確実に形成することができる。
【0039】
図５〜図９は、台材１に対する２つの接合部４や被包装物３の配置についての包装体Ａ１の変形例を説明するための図である。ただし、理解の便宜上、これらの変形例は、包装体Ａ１を製造するための包材Ｂ１の状態で示しており、被包装物３の形状に応じてそれぞれ好適な接合部４を設けることができることを示すものである。なお、いずれもｚ方向から見た正面図である。
【0040】
図５に示す変形例においては、台材１に対する被包装物３すなわち筒状フィルム２の姿勢や２つの接合部４がｙ方向に離間配置されている点は上述した構成と同様であるものの、各接合部４は、上述した構成よりもｙ方向に長く延びた形状とされている。たとえば、２つの接合部４のｙ方向長さの合計は、筒状フィルム２のｙ方向長さの半分よりも大としてもよい。このような変形例は、たとえば被包装物３の膨出部３５がｙ方向に長く延びている形状である場合に好適である。図６に示す変形例においては、各接合部４は、ｘ方向に長く延びる長矩形状とされている。このような変形例は、たとえば膨出部３５がｘ方向に沿って偏平な形状である場合に好適である。また、図７に示す変形例においては、各接合部４のｘ方向長さが図６に示す変形例よりも長い構成とされている。たとえば、各接合部４のｘ方向長さは、筒状フィルム２のｘ方向長さの半分よりも大としてもよい。このような変形例は、たとえば膨出部３５がｘ方向に沿ってさらに長く延びている場合に好適である。
【0041】
図８および図９に示す変形例においては、台材１に対する被包装物３すなわち筒状フィルム２の姿勢が上述した構成と異なっており、ｘ方向およびｙ方向に対して傾いている。図８に示す変形例においては、被包装物３すなわち筒状フィルム２の姿勢に対応して、２つの接合部４は、筒状フィルム２の２つの端縁２が離間する方向、すなわち延伸方向Ｓに対して直角な方向に長く延びている。一方、図９に示す変形例においては、各接合部４は、ｙ方向に沿って長く延びる長矩形状とされている。図８および図９のそれぞれに示す接合部４は、被包装物３の形状に応じて適宜選択すればよい。
【0042】
これらの変形例によっても、包装体Ａ１全体の見栄えを良好に保つことができる。また、いずれの包装体Ａ１においても、２つの接合部４の長手方向は互いに一致している。このような２つの接合部４は、たとえば接着剤を台材１に塗工する際に、接着剤を一定幅に塗布不可能なノズルを用意し、このノズルからそれぞれの箇所において同一方向に接着剤を塗布することにより効率よく形成することができる。
【0043】
図１０〜図１２は、被包装物３の形状が異なる包装体Ａ１の変形例を示しており、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する線に沿うｙｚ平面における断面図である。図１０に示す変形例においては、被包装物３に２つのくびれ部３３と３つの膨出部３５が形成されている。２つのくびれ部３３は、ｙ方向に並んで設けられている。３つの膨出部３５は、２つのくびれ部３３を挟んでｙ方向に並んで設けられている。そして、３つの膨出部３５のうち最上に位置するものと最下に位置するものが、筒状フィルム２および２つの接合部４を介して台材１に保持されている。中央に位置する膨出部３５を覆う筒状フィルム２は、必然的ではないものの台材１に接する可能性があり、同図においては接した状態を示している。この場合、２つのくびれ部３３に対応する位置に、２つの空隙部５が形成される。本変形例から理解させるように、本発明においては、２つの接合部４の間に複数の空隙部５が設けられた構成であってもよい。
【0044】
図１１に示す変形例においては、３つの膨出部３５に対応する３つの接合部４が設けられている。各接合部４は、筒状フィルム２のうち各膨出部３５を覆う部分を台材１に接合している。本変形例においては、ｙ方向上下に隣り合う２つの接合部４の間に１つずつの空隙部が形成されている。本変形例から理解されるように、２つ以上の接合部４を備える構成であれば、空隙部５の形成が可能であり、接合部４の個数は特に限定されない。
【0045】
図１２に示す変形例においては、被包装物３にくびれ部３３に代えて凹部３４が形成されている。凹部３４は、本体部３１のうち台材１に対向する部分が凹んだ形状とされた部位である。一方、本体部３１のうち台材１とは反対側にある部分は図中左方に膨らんだ形状とされており、凹んだ形状とはなっていない。また、被包装物３のうち凹部３４を含む部分のｚｘ平面における断面積は、極小とはなる必要はなく、隣り合う部分よりも断面積が大となっていてもよい。このような被包装物３を包装する包装体Ａ１であっても、筒状フィルム２のうち凹部３４を覆う部分と台材１とによって規定された空隙部５が形成される。なお、凹部３４は、たとえばｘ方向の片側にのみ開口した形状であってもよい。筒状フィルム２が熱収縮によって凹部３４に沿ったものとなる構成であれば、２つの接合部４とこれらの間に位置する空隙部５とを設けることによって、台材１が被包装物３に沿って不当に撓んでしまうことを防止することができる。
【0046】
図１３および図１４は、本発明の第二実施形態に基づく包装体を示している。図１３は、本実施形態の包装体Ａ２を正面側の斜め上方から見た斜視図である。図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿うｙｚ平面における断面図である。
【0047】
本実施形態においては、台材１は、折り曲げ部１１を有している。折り曲げ部１１は、台材１の一部が折り曲げられた部分であり、本実施形態においては、折り曲げ部１１はｘ方向に延びる直線状の折り曲げ線に沿ってに略直角に折り曲げられた部分である。折り曲げ部１１を有することにより、台材１は、折り曲げ部１１を挟んで、起立部１２と底部１３とに二分されており、ｘ方向視においてＬ字状とされている。起立部１２は、ｘｙ平面に沿って起立しており、包装体Ａ２の陳列状態において、前方および後方を向く面を有する。底部１３は、ｚｘ平面に沿って横たわっており、包装体Ａ２の陳列状態において、上方および下方を向く面を有する。
【0048】
被包装物３は、本体部３１によって構成された半球状の部分と、蓋部３２によって構成された円柱状の部分と、を有する形状とされている。半球状の本体部３１の下端が台材１の底部１３に対向しており、筒状フィルム２のうち本体部３１の下端を覆う部分が、一方の接合部４によって台材１の底部１３に接合されている。本体部３１のｙ方向下端には、被包装物３を起立させるための底面が設けられている。また、円柱状の蓋部３２のうちｚ方向における後方端が台材１の起立部１２と対向しており、筒状フィルム２のうち蓋部３２の後方端を覆う部分が、他方の接合部４によって台材１の起立部１２に接合されている。本実施形態においても、２つの接合部４は、ｙ方向またはｘ方向に長く延びる長矩形状であり、互いの幅が略同一である。
【0049】
図１４によく表れているように、台材１のうち２つの接合部４の間に位置する部分には、折り曲げ部１１のｘ方向中央付近の部分が含まれており、ｘ方向視においてＬ字状である。一方、被包装物３のうち折り曲げ部１１に臨む部分は、半球状とされた本体部３１である。このため、台材１のうち２つの接合部４の間に位置する部分と、筒状フィルム２のうち被包装物３の半球状の部分である本体部３１を覆う部分とによって、空隙部５が規定されている。この空隙部５も、２つの接合部４が離間する方向と直角であるｘ方向の両側に開口しているといえる。
【0050】
なお、直角に折り曲げられた折り曲げ部１１は一例であり、折り曲げ角度は特に限定されず様々な角度に設定される。あるいは、折り曲げ部１１は、円弧状の折り曲げ加工が施されたものであってもよい。また、半球状の部分を有する被包装物３は一例であり、全体が球状であってもよいし、たとえば下方の角部が曲面形状とされた構成であってもよい。折り曲げ部１１の形状に被包装物３の形状が完全に一致することなく、被包装物３が折り曲げ部１１から離間した関係であれば、空隙部５が形成されうる。
【0051】
筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムであるものの、延伸方向Ｓが図示したようにｘ方向に対して直角な方向に設定されている。すなわち、本実施形態においては、延伸方向Ｓは、２つの接合部４が離間する方向とは明瞭には交差しておらず、互いが同一平面にほぼ含まれる関係となっている。これに対応して、筒状フィルム２の２つの端縁２１は、被包装物３のｘ方向両側に位置している。
【0053】
図１５は、包装体Ａ１の製造に用いられる包材の一例を示している。この包材Ｂ２は、台材１、加熱前の筒状フィルム２および２つの接合部４を有している。なお、本図においては、筒状フィルム２が図中前方にあり、台材１が図中後方にある。
【0054】
台材１は、矩形状であり、ｘ方向に延びる折り曲げ予定線１１Ａが設定されている。折り曲げ予定線１１Ａは、上述した折り曲げ部１１が形成されることが意図された線である。折り曲げ予定線１１Ａとしては、折り曲げ加工を容易とするためにミシン目や溝が設けられたものが採用できるが、折り曲げを容易とする加工が施されていない、いわば仮想的な線であってもよい。折り畳まれた状態の筒状フィルム２においては、延伸方向Ｓは、略ｙ方向に沿っている。２つの端縁２１は、ｘ方向両端に設けられている。また、２つの接合部４はｙ方向に離間配置されており、延伸方向Ｓと２つの接合部４が離間する方向とが略一致している。
【0055】
包材Ｂ２を用いた包装体Ａ２の製造においては、台材１を折り曲げ予定線１１Ａに沿って折り曲げることにより、図１６に示すように、台材１全体をＬ字状とし、起立部１２および底部１３を形成する。そして、加熱前の筒状フィルム２を拡開させる。これにより、筒状フィルム２は、ｘ方向両側に開口する格好となる。次いで、被包装物３を筒状フィルム２の内部空間にｘ方向片側から挿入する。この後は、上述したように、筒状フィルム２を熱収縮させることにより、筒状フィルム２を被包装物３に密着させる。この熱収縮により、台材１のうち２つの接合部４の間に位置する部分、すなわち折り曲げ部１１の一部と筒状フィルム２のうち被包装物３の半球状の本体部３１を覆う部分とに規定された空間が生じる。この空間が、空隙部５となる。以上の工程を経ることにより、包装体Ａ２が得られる。
【0056】
このような実施形態によっても、台材１の不当な撓みを回避可能であり、包装体Ａ２の見栄えを高めることができる。また、本体部３１が半球状である被包装物３は、陳列棚などに単体で載置すると、傾いてしまうなど不安定になりやすい。包装体Ａ２によれば、被包装物３が台材１の底部１３によって支えられる格好となる。したがって、包装体Ａ２を安定した状態で陳列することができる。
【0057】
図１７および図１８は、本発明の第三実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、被包装物３が複数の個片３０によって構成されている点が、上述した実施形態と異なっている。図１７は、包装体Ａ４を斜め上方から見た斜視図であり、図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿うｚｘ平面における断面図である。
【0058】
本実施形態においては、被包装物３は、互いに個別に形成された３つの個片３０からなり、これらの３つの個片３０が１つの筒状フィルム２に覆われている。各個片３０は、特に限定されないが、ｙ方向に延びる円柱状の本体部３１とその上端に取り付けられた蓋部３２を有しており、典型的な例としては美容に用いられる比較的小サイズの容器またはボトルが挙げられる。なお、個々の個片３０自体には、上述したくびれ部３３や凹部３４は設けられていない。３つの個片３０は、長手方向がｙ方向に沿った姿勢で、ｘ方向に略密着する状態で並べられている。
【0059】
筒状フィルム２は、３つの個片３０からなる被包装物３の略全体を密着状態で覆っている。筒状フィルム２の延伸方向Ｓは、ｘ方向に対して直角であり、ｙｚ平面に含まれている。また、筒状フィルム２のｘ方向両端には、２つの端縁２１が設けられており、端縁２１から被包装物３の一部が露出している。本実施形態においては、筒状フィルム２は、被包装物３を構成する３つの個片３０の表面の略全体に密着しているものの、図１８に示すように、隣り合う個片３０の間には介在していない。
【0060】
包装体Ａ３は、図１８によく表れているように、３つの接合部４と２つの空隙部５を有している。各接合部４は、各個片３０の形状に対応してｙ方向に長く延びる帯状であり、ｚ方向視において各個片３０の本体３１と重なっている。また、３つの接合部４は、ｘ方向に離間して平行に配置されている。隣り合う２つの接合部４の間には、空隙部５が形成されている。すなわち、本実施形態における３つの個片３０の形状および配置によると、隣り合う個片３０のｘ方向両端部分が台材１から大きく離間していることにより、くびれ部３３が形成される。このくびれ部３３によって空隙部５が形成される。
【0061】
本実施形態から理解される通り、筒状フィルム２に複数の個片３０からなる被包装物３が覆われる場合、個々の個片３０がくびれ部３３や凹部３４を有さない場合であっても、個片３０の個数や形状および配置に応じて２つ以上の接合部４を適切に配置することにより、くびれ部３３あるいは凹部３４が生じることとなり空隙部５が形成されうる。そして、その結果、台材１が不当に撓んでしまうことを回避することができる。
【0062】
本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【0063】
Ａ１〜Ａ３ 包装体Ｓ 延伸方向
１ 台材
１１ 折り曲げ部
１２ 起立部
１３ 底部
２ 筒状フィルム
２１ 端縁
３ 被包装物
３０ 個片
３１ 本体部
３２ 蓋部
３３ くびれ部
３４ 凹部
３５ 膨出部
４ 接合部
５ 空隙部