特許 6268741 ブローピン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6268741

(24)【登録日】2018年1月12日

(45)【発行日】2018年1月31日

(54)【発明の名称】ブローピン

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/60 20060101AFI20180122BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/60

【請求項の数】1

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-82013(P2013-82013)

(22)【出願日】2013年4月10日

(65)【公開番号】特開2014-201056(P2014-201056A)

(43)【公開日】2014年10月27日

【審査請求日】2016年4月5日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100144048

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 智弘

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 健司

【審査官】 田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−９４５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１４２１８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４９／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブロー成形金型に保持されたパリソンに突き刺し、前記パリソンの内側に加圧流体を吹き込むブローピンであって、
筒状のピン本体と、
前記ピン本体に連なる突き刺し部と、
を有し、
前記突き刺し部は、
先方に行くに従って厚みが薄くなり、且つ、先端が線状に形成されるとともに、前記突き刺し部の厚みを前記線状の先端に向けて緩やかに変化させる凹面状の側面を有し、
前記凹面状の側面は、前記線状の先端を挟む両側に設けられ、
前記ピン本体は、円筒状の基軸部と、前記基軸部に嵌合される先軸部とからなり、
前記突き刺し部は、前記先軸部に形成され、
前記先軸部は、加圧流体を吹き出す吹き出し口が１つのみ設けられ、
前記吹き出し口は、前記線状の先端が延在する方向に穿設されており、
前記先軸部の径方向一側から見たとき、前記吹き出し口の前記線状の先端側は、前記突き刺し部の厚みが薄くなり始める位置よりも、前記線状の先端側に位置している、
ことを特徴とするブローピン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブローピンに関し、より詳細には、ブロー成形においてパリソンに加圧流体を吹き込むブローピンの形状に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ブロー成形に用いられるブローピンの形状に関し、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

図１０は、特許文献１に記載される技術を説明する図であり、図１０（ａ）に示すように、ブローニードル１００は、中空成形用金型１０１に保持されたパリソン１０２に突き刺すものである。ブローニードル１００は、筒状の本体１０３と、この本体１０３の先端側に形成され一対の鋭角の切裂エッジ１０５を有する切裂部１０６と、この切裂部１０６と本体１０３とを結ぶ一対の稜線１０７および一対の切裂エッジ１０５に対して角度位置が略９０度ずれた四角錐部１０８とを備える。

【0004】

また、特許文献２には、略円柱状の先端部を軸方向に対して傾斜させて切断した傾斜面部を備える中空成形用ブローピンが開示される。この中空成形用ブローピンでは、傾斜面部の長手方向に沿った中心線を稜線とし、この稜線の両側において側方に傾斜する略同一勾配の分割面部が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４２１４０１８号公報

【特許文献2】実開平７−２１３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

図１０（ｂ）に示すように、特許文献１のブローニードル１００においては、先端１１１が点状であるため、パリソン１０２に突き刺さり易いが、パリソン１０２に刺し込むに従って、刺し込まれて行く部分１１２の外形が急激に大きくなる。このため、ブローニードル１００を刺し込む過程において、ブローニードル１００がパリソン１０２に引っ掛かってしまう不具合が生じ易い。また、ブローニードル１００では、一対の稜線１０７を突出させて設けているため、この一対の稜線１０７もパリソン１０２に引っ掛かり易い。このように、ブローニードル１００では、パリソン１０２に引っ掛かり易いため、パリソン１０２が延びてしまい、図１０（ｃ）に示すように、ブローニードル１００を完全に刺し込むには、長いストロークＳが必要であった。したがって、従来は、ストロークＳが長く確保できる位置にしかブローニードル１００を配置できない、あるいは、パリソン１０２が延びにくい硬い成形材料を用いるなど、成形条件が制約を受けていた。

【0007】

また、特許文献２の中空成形用ブローピンにおいても、傾斜面部の先端（頂点）をパリソンに突き刺した後、パリソンに刺し込まれて行く部分の外形が急激に大きくなるため、特許文献１のブローニードル１００と同様に、中空成形用ブローピンがパリソンに引っ掛かり易いという問題点がある。

【0008】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パリソンに円滑に刺し込むことができるブローピンを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、ブロー成形金型に保持されたパリソンに突き刺し、前記パリソンの内側に加圧流体を吹き込むブローピンであって、筒状のピン本体と、前記ピン本体に連なる突き刺し部と、を有し、前記突き刺し部は、先方に行くに従って厚みが薄くなり、且つ、先端が線状に形成される、ことを特徴とする。

【0010】

この構成によれば、突き刺し部では、先方に行くに従って厚みが薄くなり、且つ、先端が線状に形成されるため、線状の先端でパリソンを切り裂くことにより、パリソンに突き刺し部を容易に突き刺すことができる。そして、先端が点状である従来の形状に比べて、パリソンに刺し込まれて行く部分の外形の変化が緩やかであるため、パリソンに引っ掛かりにくくなる。したがって、ブローピンをパリソンに円滑に刺し込むことができる。

【0011】

（２）本発明では、（１）の構成において、前記突き刺し部は、前記突き刺し部の厚みを前記先端に向けて緩やかに変化させる凹面状の側面を有する、ことを特徴とする。

【0012】

この構成によれば、凹面状の側面によって、突き刺し部の厚みが線状の先端に向けて緩やかに変化するので、パリソンに刺し込まれて行く部分の外形も、さらに緩やかに変化する。したがって、突き刺し部をパリソンに対して、より円滑に刺し込むことができる。

【0013】

（３）本発明では、（２）の構成において、前記凹面状の側面は、前記先端を挟む両側に設けられることを特徴とする。

【0014】

この構成によれば、突き刺し部の厚みを緩やかに変化させる凹面状の側面を、線状の先端を挟む両側に設けたので、パリソンに刺し込まれて行く部分の外形も、より一層緩やかに変化する。したがって、突き刺し部をパリソンに対して、より一層円滑に刺し込むことができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、パリソンに円滑に刺し込むことができるブローピンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明のブローピンを備えるブロー成形金型の断面図である。

【図2】ブローピンの斜視図である。

【図3】（ａ）は図２のＡ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図4】成形方法を説明するブロー成形金型の断面図である。

【図5】突き刺し部の作用図であり、（ａ）はブローピンを突き刺すときの作用図、（ｂ）はブローピンを刺し込む過程の作用図、（ｃ）はブローピンの刺し込みが終了した状態を示す図である。

【図6】突き刺し部の変形例を示す図であり、（ａ）は図２に対応させて描いた図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図である。

【図7】突き刺し部の他の変形例を示す図であり、（ａ）は図２に対応させて描いた図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図である。

【図8】ブローピンの他の使用例を示す図であり、図４に対応させて描いた図である。

【図9】ブローピンのさらに他の使用例を示す図であり、図４に対応させて描いた図である。

【図10】従来の技術を説明する図であり、（ａ）はブローニードルを突き刺す前の状態を示す図、（ｂ）はブローニードルを刺し込む過程の作用図、（ｃ）はブローニードルの刺し込みが終了した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

【0018】

（ブロー成形金型２０の構成）
まず、実施形態に係るブローピン１０を備えるブロー成形金型（以下、単に「成形金型」と称する）２０の構成を図１に基づいて説明する。

【0019】

図１に示すように、成形金型２０は、互いに合わさる複数（この例では、２個）の第１分割型２１および第２分割型２２で構成され、中空成形体１１（図４参照）を成形する金型である。これら第１分割型２１および第２分割型２２は、押出機２３より押し出されたパリソン２５を挟む両側に配置され、それぞれ、第１成形面２１ａおよび第２成形面２２ａを有する。第１成形面２１ａの外周部には、第１ピンチオフ部２１ｂが突出して設けられ、第２成形面２２ａの外周部には、第１ピンチオフ部２１ｂに突き合わさる第２ピンチオフ部２２ｂが突出して設けられる。

【0020】

また、成形金型２０の所定位置（ここでは、第２分割型２２を貫通するピン孔２２ｃ）には、ブローピン１０が移動可能に設けられる。このブローピン１０は、ピン動作手段（図示省略）により第２成形面２２ａに対して出没可能であり、第２成形面２２ａから突出して、成形金型２０に保持されたパリソン２５に突き刺さり、パリソン２５の内側に加圧空気（本発明にいう「加圧流体」に相当）を吹き込む。この成形金型２０では、第１成形面２１ａおよび第２成形面２２ａで囲われる空間（いわゆるキャビティ）においてブローピン１０のストロークＳが確保しにくい位置にブローピン１０を配置した例を示している。ここで、ストロークＳは、加圧空気を吹き込み可能な位置までパリソン２５に刺し込んだときのブローピン１０の移動量であり、この例では、３０ｍｍ以下である。

【0021】

（ブローピン１０の構成）
次に、ブローピン１０を図２、図３に基づいて説明する。
図２に示すように、ブローピン１０は、筒状のピン本体１２と、このピン本体１２に連なる突き刺し部１３とを有する。

【0022】

図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピン本体１２は、円筒状の基軸部１５と、この基軸部１５に嵌合される円筒状の先軸部１６とからなる。先軸部１６の周壁には、長円状の吹き出し口１６ａが設けられる。

【0023】

突き刺し部１３は、先軸部１６の先端部に一体形成される部分であって、先方に行くに従って厚みｔが薄くなり、且つ、先端１７が線状に形成される。すなわち、突き刺し部１３は、先軸部１６の径方向一側から見たとき（図３（ｂ）参照）は、先方に向けて尖鋭する形状に形成される一方、先軸部１６の径方向一側に対して直交する側から見たとき（図３（ｃ）参照）は、ピン本体１２の外径と同程度の幅Ｗで形成される刃状部である。

【0024】

この例では、突き刺し部１３の厚みｔを線状の先端１７に向けて緩やかに薄く変化させる凹面状の側面１８を、線状の先端１７を挟む両側に一対設ける。また、先軸部１６の径方向一側に対して直交する側から見たとき（図３（ｃ）参照）、線状の先端１７は、凸状に湾曲する形状を呈する。

【0025】

（中空成形体１１の成形方法）
続いて、成形金型２０を用いた中空成形体１１の成形方法を図４、図５に基づいて説明する。

【0026】

図４に示すように、押し出されたパリソン２５を第１分割型２１および第２分割型２２の間に垂下させた後、第１分割型２１および第２分割型２２を型締めし、第１分割型２１および第２分割型２２でパリソン２５を挟んで第１ピンチオフ部２１ｂおよび第２ピンチオフ部２２ｂを突き合わせる。そして、ブローピン１０をパリソン２５に突き刺し、ブローピン１０を通じてパリソン２５の内側に加圧空気を吹き込む。これにより、第１分割型２１および第２分割型２２によって閉じられた空間で、パリソン２５を膨らませて第１成形面２１ａおよび第２成形面２２ａに押し付け、第１成形面２１ａおよび第２成形面２２ａに沿って、中空成形体１１をブロー成形する。

【0027】

ここで、成形金型２０におけるブローピン１０の動作を詳しく説明する。
図５（ａ）に示すように、ブローピン１０は、まず、線状の先端１７でパリソン２５の周壁を切り裂くようにして、パリソン２５に突き刺さる。次に、図５（ｂ）に示すように、線状の先端１７によって開口した突き刺し穴２６を一対の側面１８で徐々に押し広げるようにして、パリソン２５の周壁に突き刺し部１３を刺し込んで行く。そして、図５（ｃ）に示すように、吹き出し口１６ａがパリソン２５の周壁の内側に臨むまで、突き刺し部１３をパリソン２５に刺し込んだ後、吹き出し口１６ａから加圧空気を噴射する。

【0028】

（実施形態の効果）
以上、説明したブローピン１０の効果について述べる。
ブローピン１０によれば、線状の先端１７でパリソン２５を切り裂くことにより、パリソン２５に突き刺し部１３を容易に突き刺すことができる。そして、先端が点状である従来の形状に比べて、パリソン２５に刺し込まれて行く部分１８ａ（図５（ｂ）参照）の外形の変化が緩やかであるため、ブローピン１０がパリソン２５に引っ掛かりにくくなる。その結果、例えば、３０ｍｍ以下の短いストロークＳであっても、ブローピン１０をパリソン２５にしっかりと刺し込むことができる。

【0029】

また、凹面状の側面１８によって、突き刺し部１３の厚みｔが先端１７に向けて緩やかに変化するので、パリソン２５に刺し込まれて行く部分１８ａ（図５（ｂ）参照）の外形も、さらに緩やかに変化する。したがって、突き刺し部１３をパリソン２５に、より円滑に刺し込むことができる。加えて、先端１７を挟む両側に凹面状の側面１８を設けたので、パリソン２５に刺し込まれて行く部分１８ａ（図５（ｂ）参照）の外形も、より一層緩やかに変化する。したがって、突き刺し部１３をパリソン２５に対して、より一層円滑に刺し込むことができる。

【0030】

（突き刺し部１３の変形例）
次に、突き刺し部１３の変形例を図６、図７に基づいて説明する。
前述した突き刺し部１３では、線状の先端１７を凸状に湾曲する形状に形成したが、本発明にいう「先端」は、線状であれば任意であり、１つ以上の曲線、１つ以上の直線またはこれらの組み合わせから選択可能である。

【0031】

例えば、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、突き刺し部１３Ｂにおいて、凸状に湾曲する凸状部１７Ｂ１と、凹状に湾曲する凹状部１７Ｂ２とによって、線状の先端１７Ｂを構成してもよい。この例では、線状の先端１７Ｂの左右両端に凸状部１７Ｂ１を設け、これら左右の凸状部１７Ｂ１の間に凹状部１７Ｂ２を設ける。

【0032】

また、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、突き刺し部１３Ｃにおいて、線状の先端１７Ｃを直線状に形成してもよい。この例では、直線状の先端１７Ｃを先軸部１６の軸方向および径方向に対して傾斜させて設ける。

【0033】

これらの変形例に係る突き刺し部１３Ｂ，１３Ｃを有するブローピン１０Ｂ，１０Ｃにおいても、前述したブローピン１０と同様の効果を得ることができる。

【0034】

（ブローピン１０の他の使用例）
次に、ブローピン１０の他の使用例を図８、図９に基づいて説明する。なお、ここでは、ブローピン１０を用いた他の使用例を説明するが、ブローピン１０の代わりに、ブローピン１０Ｂ（図６参照），ブローピン１０Ｃ（図７参照）を用いてもよい。

【0035】

前述した成形金型２０（図４参照）では、ストロークＳが確保しにくい位置にブローピン１０を設けた例を示したが、ブローピン１０を設ける位置は、格別に限定されるものでなく、任意に変更可能である。

【0036】

例えば、図８に示すように、成形金型２０Ｂにおいて、第１ピンチオフ部２１ｂ、第２ピンチオフ部２２ｂから離れた中空成形体１１の中央部（金型分割位置であるパーティングラインＰＬから大きく外れた位置）にブローピン１０に設けてもよい。また、図９に示すように、成形金型２０Ｃにおいて、パーティングラインＰＬ上にブローピン１０を設けてもよい。

【0037】

このように、ブローピン１０は、成形金型２０Ｂおよび成形金型２０Ｃのいずれにおいても使用可能であるが、パーティングラインＰＬから外れた位置にブローピン１０を設ける場合において、特に有効である。以下、その理由について述べる。

【0038】

例えば、成形金型２０Ｃ（図９参照）では、ブローピン１０をパーティングラインＰＬ上に設けている。この場合、パリソン２５においてブローピン１０を突き刺す部分は、第１ピンチオフ部２１ｂ、第２ピンチオフ部２２ｂに挟まれて拘束されており、動きにくい（逃げにくい）。このため、パリソン２５に対してブローピン１０を比較的容易に刺し込むことができる。

【0039】

しかし、成形金型２０Ｂ（図８参照）では、パーティングラインＰＬから外れ、第１ピンチオフ部２１ｂ、第２ピンチオフ部２２ｂから離れた位置にブローピン１０を設けているため、パリソン２５においてブローピン１０を突き刺す部分は、は、拘束されていない。すななち、パリソン２５は、成形金型２０Ｂ（この例では、第２成形面２２ａ）から離れ易い状態にある。このため、例えば、パリソン２５に引っ掛かり易い従来のブローニードル１００（図１０参照）を用いると、刺し込む際にパリソン２５が逃げて延びてしまい、しっかりとパリソン２５に刺し込むことができない。この点、ブローピン１０は、パリソン２５に引っ掛かりにくいので、パリソン２５の拘束されていない部分に対しても円滑に刺し込むことができる。したがって、ブローピン１０は、パーティングラインＰＬから外れた位置にブローピン１０を設ける場合において、特に有効であると言える。

【0040】

また、ブローピン１０は、中空成形体１１が軟らかく剛性が低い場合において、有効である。例えば、減容化が容易な機能部品（例えば、押し潰し可能な各種チャンバ）を中空成形体１１で構成する場合に、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンに比べて軟らかい樹脂（例えば、気相法等で製造されたリニア低密度ポリエチレン）を成形材料としたとき、ブローピン１０を用いてブロー成形を行うことが有効である。また、ＪＩＳ Ｋ６９２２−２に準拠して測定された曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下となる中空成形体１１を成形する場合においても、ブローピン１０を用いてブロー成形を行うことが有効である。

【0041】

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0042】

１０ ブローピン
１０Ｂ ブローピン
１０Ｃ ブローピン
１１ 中空成形体
１２ ピン本体
１３ 突き刺し部
１３Ｂ 突き刺し部
１３Ｃ 突き刺し部
１７ 先端
１７Ｂ 先端
１７Ｃ 先端
１８ 側面
２０ 成形金型（ブロー成形金型）
２０Ｂ 成形金型（ブロー成形金型）
２０Ｃ 成形金型（ブロー成形金型）
２５ パリソン
ｔ 厚み

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】