特許 6275772 橋桁の連結部と床版間のシール材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6275772

(24)【登録日】2018年1月19日

(45)【発行日】2018年2月7日

(54)【発明の名称】橋桁の連結部と床版間のシール材

(51)【国際特許分類】

   E01D 19/08 20060101AFI20180129BHJP

【ＦＩ】

   E01D19/08

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-113440(P2016-113440)

(22)【出願日】2016年6月7日

(62)【分割の表示】特願2012-92663(P2012-92663)の分割

【原出願日】2012年4月16日

(65)【公開番号】特開2016-180303(P2016-180303A)

(43)【公開日】2016年10月13日

【審査請求日】2016年6月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100098752

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 吏規夫

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 英郎

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１５５７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１２１４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０１Ｄ １９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

橋桁の連結部と該橋桁上方に配置される床版との間に橋桁の長さ方向に沿って配設されるシール材であって、
下側発泡体と該下側発泡体上に積層された上側発泡体とよりなり、
前記下側発泡体は、前記連結部上に載置された際、該載置箇所における該連結部上に突出している締結部材の端部を収容する窪みと、前記連結部に当接する支持面と、を下面に有し、
前記下側発泡体の窪みは、前記床版が前記シール材上に載置された状態で、前記締結部材の端部と当接する深さに設定されることを特徴とする橋桁の連結部と床版間のシール材。

【請求項2】

前記下側発泡体は、脚部と該脚部上に該脚部の一方の側面側へ突出して設けられた受け部とよりなり、前記脚部の一方の側面と前記受け部の下面とで前記窪みが構成されると共に、前記床版が前記シール材上に載置された状態で前記受け部の下面が前記締結部材の端部と当接するように、前記脚部の高さが設定されていることを特徴とする請求項１に記載の橋桁の連結部と床版間のシール材。

【請求項3】

前記下側発泡体は、前記脚部と前記受け部が一体に１部材で構成されたもの、または別体の２部材で構成されたものからなることを特徴とする請求項２に記載の橋桁の連結部と床版間のシール材。

【請求項4】

前記上側発泡体は、前記下側発泡体との接触面における前記橋桁の長さ方向と直交する横幅が、前記下側発泡体における前記橋桁の長さ方向と直交する横幅より小であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の橋桁の連結部と床版間のシール材。

【請求項5】

前記上側発泡体は、外側表面にスキン層を有することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の橋桁の連結部と床版間のシール材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、橋梁や高架橋における橋桁の連結部と床版との間に橋桁の長さ方向に沿って配設されるシール材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、図１０に示すように、Ｈ型鋼からなる橋桁５１を幅員方向Ｗに所要間隔あけて、かつ橋軸方向Ｌに沿って橋脚５３上方に配置し、前記橋桁５１の上面には幅員方向Ｗへ互いに所要間隔離したシール材５５，５５を橋桁５１の長さ方向（橋軸方向Ｌと同じ）に沿って並設し、その後に前記シール材５５上にプレストレストコンクリート床版（以下床版とも記す。）５７を配置し、さらに前記橋桁５１上面のシール材５５，５５間にコンクリートやモルタル５９を打設することにより、前記床版５７を橋桁５１上に固定する方法が多用されている。

【0003】

前記シール材５５は、床版５７と橋桁５１間における型枠として、及び床版５７の一時的な支持部材として作用し、橋桁５１と床版５７間でコンクリートやモルタルが硬化するまでの間コンクリートやモルタルが吐露しない（垂れない）ようにシールする機能が求められる。前記シール材５５として、従来では独立気泡型のポリエチレン発泡体やゴムスポンジ等からなる独立気泡型の発泡体を、断面四角形からなる長尺に形成したものが用いられている。
また、シール材を発泡体の二層構造とし、一側の発泡体を独立気泡型の発泡体、他側の発泡体を一側の発泡体よりも連続気泡が多く含まれる発泡体としたものが提案されている。

【0004】

また、橋梁や高架橋の長さに応じて前記橋桁５１は長さ方向に所定数連結される。図１１に示すように、前記橋桁５１の連結部５３は、橋桁５１の対向する端部５１１、５１２の上下を上側添接板５５と下側添接板５７で挟み、前記上側添接板５５と下側添接板５７及び橋桁５１を、複数箇所で上下に貫通したボルトやリベット等の締結部材６１、６２で締結し、前記橋桁５１を連結固定することが行われている。

【0005】

しかしながら、前記橋桁の連結部５３では、連結部５３上に突出している締結部材６１、６２の端部（ボルトの頭やナットあるいはリベットの頭等）６１１、６２１が邪魔して前記シール５５材を橋桁の連結部５３に安定して配置できなかったり、シール材５５の下面が締結部材６１、６２の端部形状に追従できずにシール材５５の下面と上側添接板５５との間に隙間を生じてシール不良を生じたりすることがあり、コンクリートやモルタルの打設に際してコーキング剤塗布工程が余分に必要となることがある。

【0006】

また、前記シール材５５が前記橋桁連結部５３の上側添接板５５上に安定して配置されていないと、床版をクレーンで吊り上げて橋桁上のシール材に載せる際に行われる床版の位置微調整時に、床版の下面で擦られる等によって横方向の力が加わると、簡単に横に倒れたり横へずれたりする。シール材が横に倒れたり横へずれたりすると、一旦床版をシール材の上方へ離してシール材を正しい位置に直した後、再度床版の位置調整をしなければならず、施工作業に手間取る問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００３−１５５７０８号公報

【特許文献2】特開２００３−１５５７０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、床版をシール材上に載置する際に行われる床版の位置調整時に、シール材が横方向へ倒れたり位置ズレを生じたりし難く、またコンクリートやモルタルの打設時には、橋桁の連結部で良好なシール性を得ることができ、コーキング剤塗布作業の簡略化及びコーキング剤の使用量を低減することができる橋桁の連結部と床板間のシール材の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１の発明は、橋桁の連結部と該橋桁上方に配置される床版との間に橋桁の長さ方向に沿って配設されるシール材であって、下側発泡体と該下側発泡体上に積層された上側発泡体とよりなり、前記下側発泡体は、前記連結部上に載置された際、該載置箇所における該連結部上に突出している締結部材の端部を収容する窪みと、前記連結部に当接する支持面と、を下面に有し、前記下側発泡体の窪みは、前記床版が前記シール材上に載置された状態で、前記締結部材の端部と当接する深さに設定されることを特徴とする。

【0010】

請求項２の発明は、請求項１において、前記下側発泡体は、脚部と該脚部上に該脚部の一方の側面側へ突出して設けられた受け部とよりなり、前記脚部の一方の側面と前記受け部の下面とで前記窪みが構成されると共に、前記床版が前記シール材上に載置された状態で前記受け部の下面が前記締結部材の端部と当接するように、前記脚部の高さが設定されていることを特徴とする。

【0011】

請求項３の発明は、請求項２において、前記下側発泡体は、前記脚部と前記受け部が一体に１部材で構成されたもの、または別体の２部材で構成されたものからなることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記上側発泡体は、前記下側発泡体との接触面における前記橋桁の長さ方向と直交する横幅ｗｂが、前記下側発泡体における前記橋桁の長さ方向と直交する横幅ｗａより小であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１から４の何れか一項において、前記上側発泡体は、外側表面にスキン層を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

請求項１の発明によれば、シール材が橋桁の連結部上に載置された際、該連結部上に突出している締結部材の端部が、シール材の下側発泡体の下面に形成されている窪みに収容されるため、前記締結部材の端部に邪魔されることなくシール材を前記連結部上に配置することができ、しかも、床版がシール材上に載置された状態で、下側発泡体下面の窪みが締結部材の端部と当接して支持されると共に、前記連結部に直接当接する支持面によっても支持されるため、前記シール材を安定した状態で連結部材上に配置することができ、シール材が横からの力で倒れにくくなり、シール材全体が倒れたり位置がずれたりするのを効果的に防ぐことができ、シール材の貼り直し作業等の面倒な作業を不要にでき、施工作業の簡略化を実現できる。

【0013】

請求項２の発明によれば、下側発泡体は、脚部と該脚部上に該脚部の一方の側面側へ突出して設けられた受け部とよりなり、前記脚部の一方の側面と前記受け部の下面とで前記窪みが構成されているため、前記窪みは連結部上に突出する締結部材の端部の周囲に空間を保持できる。そのため、シール材を橋桁の連結部上に配置してシール材間にモルタルやコンクリートを打設する際、前記下側発泡体の下面の窪みにモルタルやコンクリートが進入し易くなって隙間無く充填することができ、モルタルやコンクリートの充填不良による内部欠損を防ぐことができる。

【0014】

請求項３の発明によれば、下側発泡体は、前記脚部と前記受け部が一体に１部材で構成されたもの、または別体の２部材で構成されたものからなるため、２部材で構成した場合には、断面四角形の発泡体からなる角材を組み合わせて下側発泡体を形成することができ、窪みのための切り欠きが不要なことから無駄となる部分が少なく、シール材のコスト削減及び廃棄物の削減が可能となる。

【0015】

請求項４の発明によれば、上側発泡体は、下側発泡体との接触面における橋桁の長さ方向と直交する横幅が、下側発泡体の受け部における橋桁の長さ方向と直交する横幅より小であるため、上側発泡体の下側発泡体との接合幅が小さくなり、横方向の力が加わって回転変形する際に、下側発泡体の上面で横方向へ変形し易くなる。そのため、床版の位置調等の際に横方向の力が加わった際に、上側発泡体がより変形し易くなり、シール材全体が倒れたり位置がずれたりするのをより効果的に防ぐことができ、シール材の貼り直し作業等の面倒な作業を不要にでき、施工作業の簡略化を実現できる。
請求項５の発明によれば、上側発泡体が外側表面にスキン層を有するため、床版の位置調整等の際、床版の下面で上側発泡体が擦られたりしても、表面が傷付き難く、シール性が損なわれ難い効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るシール材の斜視図である。

【図2】図１のシール材における上側発泡体の上面付近を示す拡大断面図である。

【図3】図１のシール材を橋桁の連結部上に配置した状態を示す斜視図である。

【図4】図３の４−４断面図である。

【図5】図３における連結部の両側に非連結部用シール材を配置した状態を示す斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態のシール材に横方向の力が加わった際の作用を示す断面図である。

【図7】本発明の他の実施形態に係るシール材の斜視図である。

【図8】本発明の更に他の実施形態に係るシール材の斜視図である。

【図9】更に他の実施形態に係るシール材の斜視図である。

【図10】橋桁、シール材及び床版等を示す概略斜視図である。

【図11】橋桁の連結部を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態について説明する。図１に示すシール材１０は、図１１に示した橋桁５１の連結部５３における上側添接板５５上に、橋桁５１の長さ方向（橋軸方向Ｌと同じ）に沿って橋桁５１の幅員方向Ｗの両縁に配設されるものである。

【0018】

前記シール材１０は、下側発泡体１１と上側発泡体２１が接着剤や両面粘着テープ等で積層一体化されたものからなる。
前記下側発泡体１１は、脚部１２と該脚部１２上に該脚部１２の一方の側面１３側へ突出して設けられた受け部１６とによって、前記橋桁５１の長さ方向に対して垂直方向の断面が、断面逆Ｌ字形とされ、前記脚部１２の一方の側面１３と前記受け部１６の下面１７とで窪み１８が構成されている。また、本実施形態では、前記下側発泡体１１は、前記脚部１２と受け部１６の２部材の接合体からなる。前記脚部１２及び受け部１６の２部材は、前記橋桁５１の長さ方向に対して垂直方向の断面が、何れも断面長方形の四角形からなる角材状の発泡体で構成され、上下方向に立たせた脚部１２の上端に、略水平方向に寝させた受け部１６の一端部が載置されて接着剤あるいは両面粘着テープ等で接合されている。前記下側発泡体１１の高さ（ａ２＋ａ３）は１０〜１００ｍｍが好ましい。

【0019】

前記脚部１２の横幅ａ１は、図１１に示す前記連結部５３の上側添接板５５における上面の幅員方向Ｗの両縁において、前記締結部材の端部６１１、６２１が位置しない部分の幅ｅ以下にされる。横幅は、前記幅員方向Ｗの幅を意味する。また、前記脚部１２の下面と前記受け部１６の下面１７間の距離ａ２は、前記上側添接板５５から突出している前記締結部材の端部６１１の高さと略等しく設定される。一方、前記受け部１６の厚みａ３は、前記受け部１６の硬さや脚部１２の硬さ等に応じて設定される。前記ａ１、ａ２、ａ３の例として、ａ１＝１５ｍｍ、ａ２＝２０ｍｍ、ａ３＝２５ｍｍを挙げる。

【0020】

前記下側発泡体１１の材質としては、ポリウレタンフォーム、ゴムスポンジ、ポリオレフィンフォーム等を挙げることができる。特にポリエチレンフォーム等のポリオレフィンフォームが好ましい。
また、前記下側発泡体１１は、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）が２０〜２００ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４ Ｄ法）が３０〜３５０ｋＰａであるものが好ましい。密度が前記範囲より低い場合には止水性が不十分となり、一方高い場合には硬くなってハンドリング性が悪くなる。また、２５％圧縮硬さが前記範囲より低い場合には止水性が不十分となり、一方高い場合にはハンドリング性が悪くなる。

【0021】

前記上側発泡体２１は、前記橋桁５１の長さ方向に対して垂直方向の断面が、角２５が丸い四角形または円形の断面形状を有する棒状体からなる。前記上側発泡体２１の材質としてはポリウレタンフォームなどの弾性を有する発泡体が好適である。前記上側発泡体２１は、図２の拡大断面図に示すように外側表面にスキン層２２を有するものが好ましい。前記スキン層２２は、気泡の圧縮により、あるいは気泡サイズが小さくなることによって緻密な膜状となったもので、平滑性が高く、また破れにくいため、前記床版５７側として使用すれば、作業時に前記上側発泡体２１の上面を擦ることがある床版５７の位置調整が容易になるのみならず、床版５７に擦られても破損し難くなる。さらに、透水性も低いため、前記コンクリートやモルタルの水分漏出防止に対するシール性も向上する。

【0022】

なお、表面にスキン層を有する発泡体の製造方法としては、特許第３９８７２５２号に記載されている方法、すなわち厚紙ロールから連続的に繰り出されて走行する成形紙（離型紙）の上部平滑面にウレタン原料を連続的に供給し、該成形紙の両端を合わせて角筒状にして発泡させる方法、あるいはウレタン原料を成形型内で発泡させるモールド成形法等がある。前者の方法によって発泡成形されたものは、パーティングライン（ＰＬ）が一つのみの長尺品とすることができて好ましい。ＰＬ上ではスキン層が切れてしまうか、周囲よりも凸部となってシール性が低下するため、この方法で成形された上部発泡体のＰＬを、下側発泡体に当接させて、上側発泡体と下側発泡体間に挟むように接合することが好ましい。このように成形すれば、床版の接する可能性のある上側発泡体の露出する表面全面にスキン層を有するシール材とすることができる。
また、前記上側発泡体１１の断面を角１５が丸い四角形とすれば、前記下側発泡体上に接合する際に、接合面が平滑となるので安定して接合しやすい。上記のように、ＰＬが一つのみの長尺品でできた前記上側発泡体のＰＬを有する面と、下側発泡体の上面を両面接着テープや接着剤等で接合することで、容易にＰＬをシール材１０の内部に挟みこんで、上側発泡体１１と下側発泡体２１を一体化することができる。

【0023】

前記上側発泡体２１は、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）が９０〜１７０ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４ Ｄ法）が５〜２５ｋＰａであるものが好ましい。密度が前記範囲より小さい場合には止水性が不十分となり、一方大きい場合には硬くなってハンドリング性が悪くなる。また、２５％圧縮硬さが前記範囲より小さい場合には止水性が不十分となり、一方大きい場合には圧縮残留歪が大きくなる。さらに、前記上側発泡体２１の２５％圧縮硬さは、前記下側発泡体１１の２５％圧縮硬さよりも小さい、すなわち硬度が低いものとされる。

【0024】

また、前記上側発泡体２１の横幅ｂ１と高さｂ２は適宜設定されるが、ｂ１＝１０〜１００ｍｍ、ｂ２＝１０〜１００ｍｍとされることが多い。また、前記上側発泡体２１の横幅ｂ１と前記下側発泡体１１の脚部１２の横幅ａ１は、ｂ１＞ａ１が好ましく、かつａ１／ｂ１＝０．３以上が好ましい。さらに、上側発泡体２１の２５％圧縮硬さをＢ、下側発泡体１１の２５％圧縮硬さをＡとすると、（Ｂ×ｂ１）＜（Ａ×ａ１）が好ましい。（２５％圧縮硬さ×横幅）の値及び横幅の比を前記関係とすることにより、脚部１２と比較して上部発泡体２１が縦横両方向に変形しやすくなるので、相対的に脚部１２の縦横両方向への変形を抑えることができる。それにより、受け部１６が連結部上に突出する締結部材の端部６１１、６２１（添接板固定ボルト、リベットなど）の上部に位置させて、それらと当接させることができる。上記状態で床版が載置されると、その荷重により、受け部１６は、締結部材の端部６１１、６２１に圧接されるため、下側発泡体１１が横方向にずれにくくなり、その結果、シール材１０全体の位置をずれにくくすることができる。また、脚部１２の下面（支持面）と受け部１６の下面１７の両方でブリッジ状に支持されていることで、窪みの形状も変形しにくいので、連結部上に突出する締結部材の端部６１１、６２１の周囲の空間を保持でき、その空間にモルタルやコンクリートが回り込むことで断面欠損を防ぐことができる。なお、連結部５３の上側添接板５５上に載置される際に、前記シール材全体の重心が左右に偏りすぎないようにするために前記上側発泡体２１の横幅ｂ１は、前記下側発泡体１１の横幅と等しいか、小さいことが好ましい。

【0025】

前記シール材１０を使用する床版の施工（橋桁の修繕工事を含む）例を説明する。床版の施工時、図３〜図５に示すように、前記シール材１０は、前記下側発泡体１１における脚部１２の下面（底面または支持面）に設けた両面接着テープや接着剤等からなる接着部材３１により、橋桁５１の連結部５３における上側添接板５５の上面の幅員方向Ｗの両縁に、固定される。その際、前記脚部１２から突出している受け部１６の突出側が前記上側添接板５５の幅員方向Ｗ中央を向くようにされる。前記下側発泡体１１の脚部１２が前記上側添接板５５の上面に固定された状態では、前記橋桁５１の連結部５３における幅員方向Ｗの縁で、前記上側添接板５５の上方へ突出している締結部材６１の端部６１１が、前記脚部１２の一方の側面１３側へ突出している受け部１６の下面１７と前記脚部１２の一方の側面１３との間の窪み１８に収容されて前記受け部１６の下面１７と当接し、前記受け部１６が締結部材６１の端部６１１で支持された状態となっている。

【0026】

また、前記橋桁５１の連結部５３以外の部分では、前記シール材１０の長さ方向（（橋軸方向Ｌと同じ）の端部と接して、非連結部用シール材１００が両面粘着テープや接着剤等で橋桁５１の橋軸方向Ｌに沿って固定される。前記非連結部用シール部材１００は、図示の例では、前記橋桁５１の長さ方向に対して垂直方向の断面が断面四角形の角材状の下側発泡体１０１上に、前記橋桁５１の長さ方向に対して垂直方向の断面の角が丸い四角形の断面形状を有する棒状の上側発泡体１１１が両面粘着テープや接着剤等で固定されたものからなる。前記非連結部用シール材１００の下側発泡体１０１及び上側発泡体１１１は、前記連結部の上側添接板上に配置されるシール材１０の下側発泡体１１及び上側発泡体２１と同様の材質からなる。

【0027】

その後、図１０に示したような床版５７をクレーンで吊り上げて橋桁５１上で位置の調整をしながら前記連結部５３上のシール材１０及び非連結部用シール材１００に載せる。その際、前記シール材１０の上面、すなわち前記上側発泡体２１の上面が床版の下面で擦られる等によって、図６に示すように、前記シール材１０に横方向の力Ｆが加わった場合、相対的に硬度の低い前記上側発泡体２１が主に変形し、相対的に硬度の高い前記下側発泡体１１については変形を抑えることできる。また、前記上側発泡体２１の外面に形成されている前記スキン層１２によって上側発泡体２１の上面で滑りが良くなり、前記上側発泡体２１の上面と接触しながら行われることがある床版の位置調整が容易になるのみならず、前記上側発泡体２１の上面が床版で擦られても前記上側発泡体２１が破損し難くなる。

【0028】

さらに、前記上側発泡体２１は角２５が丸い四角形または円形の断面形状からなるため、横方向の力Ｆに対して底部の丸い角２５ａ、２５ｂでは前記下側発泡体１１との接合幅が小さく支持力が小さいため、前記下側発泡体１１の上面で横方向へ変形しやすい。加えて、前記下側発泡体１１は受け部１６の下面１７が前記締結部材６１の端部６１１で支持されているため、横方向の力に対して下側発泡体１１が転がり難くなっている。そのため、前記シール材１０は、横方向の力に対して主に前記上側発泡体２１の部分で横方向へ変形することになり、前記シール材１０の全体が底部から倒れたり位置がずれたりするのを防ぐことができる。従って、シール材の貼り直し作業等の面倒な作業が不要になり、施工作業の簡略化を実現できる。

【0029】

また、前記シール材１０は、前記上側発泡体２１及び下側発泡体１１の何れも発泡体からなるため、軽量であり、施工時の取り扱いが容易である。さらに、前記下側発泡体１１は、発泡体のシート材から断面四角形に切り出して前記脚部１２と前記受け部１６を作成することができるので、修繕工事などで当初の予定していた設定と異なる高さのシール材が必要となったり、工期の限られた急を要する場合にも速やかに成形して、対応することが可能である。

【0030】

前記床版を前記シール材１０上に載置した後に、前記シール材１０間にコンクリートやモルタルが充填される。その際、コンクリートやモルタルは前記下側発泡体１１の前記脚部１２の一方の側面１３と前記受け部１６の下面１７間の窪み１８における前記締結部材６１の端部６１１周囲の空間に進入して隙間無く充填することができる。

【0031】

なお、前記実施形態では下側発泡体１１の脚部１２と受け部１６を２部材で構成したが、図７に示すシール材１０Ａのように、下側発泡体１１Ａの脚部１２Ａと受け部１６Ａを一部材で一体に構成してもよい。その場合、前記下側発泡体１１Ａは、断面四角形の角材状の発泡体における下側の一角部を切り欠いて断面逆Ｌ字形にする。符号１８Ａは窪み、２１Ａは上側発泡体、２５Ａは丸い角である。その他の構成は、図１に示したシール材１０と同様である。

【0032】

また、図８に示すシール材１０Ｂのように、前記脚部１２の一側面１３と受け部１６の下面１７との間をつなぐようにリブ１５を設けてもよい。前記締結部材の端部に干渉しないようにリブ１５を断続的に設けることで、脚部１２と受け部１６の接合強度を高めて窪み１８の形状を維持しやすくできる。さらに、前記下側発泡体１１の窪み１８形状に整合して下側発泡体１１の断面視が矩形となるようにリブ１５を設けることで、設置底面が大きくなるので、橋桁の連結部上に安定してシール材１０Ｂを設置することができる。前記リブ１５の材料は、下側発泡体１１の材料と同じものが選択されれば、支持力や変形性能が同等となって好ましい。さらには、シール材を載置しやすく、かつモルタルまたはコンクリートの充填性を良好にするために、図９のシール材１０Ｃのように、前記リブ１５は前記シール材１０Ｃの長手方向端部にのみ設けられることが好ましい。

【0033】

このように、本発明のシール材は、床版をシール材上に載置する際に行われる床版の位置調整時に、シール材が横方向へ倒れたり位置ズレを生じたりし難いため、シール材の貼り直し作業等の面倒な作業を不要にでき、施工作業の簡略化を実現できる。また、モルタルの打設時に、橋桁の連結部で良好なシール性を得ることができ、コーキング剤塗布作業の簡略化及びコーキング剤の使用量を低減することができる。さらに、コンクリートやモルタルをシール材間に隙間無く充填することができるため、モルタルの充填不良による内部欠損を防ぐことができる。

【符号の説明】

【0034】

１０ シール材
１１ 下側発泡体
１２ 脚部
１６ 受け部
１７ 受け部の下面
１８ 窪み
２１ 上側発泡体
２２ スキン層
２５ 丸い角
２５ａ、２５ｂ 底部の丸い角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】