特許 6276054 熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6276054

(24)【登録日】2018年1月19日

(45)【発行日】2018年2月7日

(54)【発明の名称】熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/02 20060101AFI20180129BHJP

   F28F 9/18 20060101ALI20180129BHJP

   F28F 9/22 20060101ALI20180129BHJP

   F28D 7/16 20060101ALI20180129BHJP

   B23K 1/00 20060101ALI20180129BHJP

   B23K 101/14 20060101ALN20180129BHJP

【ＦＩ】

   F28F9/02 E

   F28F9/18

   F28F9/22

   F28D7/16 D

   B23K1/00 330K

   B23K101:14

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-25745(P2014-25745)

(22)【出願日】2014年2月13日

(65)【公開番号】特開2015-25649(P2015-25649A)

(43)【公開日】2015年2月5日

【審査請求日】2017年1月16日

(31)【優先権主張番号】特願2013-131094(P2013-131094)

(32)【優先日】2013年6月21日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000222484

【氏名又は名称】株式会社ティラド

(74)【代理人】

【識別番号】100082843

【弁理士】

【氏名又は名称】窪田 卓美

(72)【発明者】

【氏名】杉本 弘仁

(72)【発明者】

【氏名】所 徹明

【審査官】 伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０８８０１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３２５６９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００９／０４４９４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１３−１１３４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２２８９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００９−５１３９２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−３２２４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／０３７６８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１５／０３７６８８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２８Ｆ ９／０２

Ｂ２３Ｋ １／００

Ｆ２８Ｄ ７／１６

Ｆ２８Ｆ ９／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多数のプレート（１７）が積層され、互いに対向する一対のプレート間に、それぞれ偏平流路を有するコア（２）が形成され、そのコア（２）の一端にヘッダ（４）が設けられ、他端にＵターン用タンク（５）が接続された熱交換器において、
前記ヘッダ（４）の内部が、各偏平流路の積層方向の中間部で、仕切（６）により二分され、その仕切（６）の先端部が前記偏平流路のプレート（１７）の先端部にろう付により接続され、
前記仕切（６）の先端部が、前記プレート（１７）の先端縁に線接触して、その線接触部でのみプレート（１７）と仕切（６）とがろう付されていることを特徴とする熱交換器。

【請求項2】

各プレート（１７）が溝形に形成され、対向する一対のプレート（１７）が互いに嵌着して偏平チューブ（１）を形成し、その偏平チューブ（１）はその両端部に厚み方向へ拡開された拡開部（１ａ）を有し、
複数の偏平チューブ（１）がその拡開部（１ａ）で積層されてコア（２）を構成し、そのコア（２）の外周がケーシング（３）で被嵌されると共に、コア（２）の前記流通方向の一端にヘッダ（４）が配置されており、各部品がろう付により固定されてなる熱交換器において、
コア（２）の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク（５）が接続され、
前記ヘッダ（４）の内部が、前記偏平チューブ（１）の積層方向の中間で、仕切（６）により二分され、その仕切（６）の先端部が前記偏平チューブ（１）の拡開部（１ａ）に接続され、
前記仕切（６）の先端部が、前記プレート（１７）の先端縁に線接触して、その線接触部でのみプレート（１７）と仕切（６）とがろう付されていることを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器。

【請求項3】

多数のプレート（１７）が積層され、互いに対向する一対のプレート間に、それぞれ偏平流路を有するコア（２）が形成され、そのコア（２）の一端にヘッダ（４）が設けられ、他端にＵターン用タンク（５）が接続された熱交換器において、
前記ヘッダ（４）の内部が、各偏平流路の積層方向の中間部で、仕切（６）により二分され、その仕切（６）の先端部が前記偏平流路のプレート（１７）の先端部にろう付により接続され、
前記ヘッダ（４）は、その内周が前記コア（２）の外周に整合する方形筒状部を有し、その入口側の中央位置に架橋部（４ａ）が設けられ、その架橋部（４ａ）の中間に横断面コ字状の保持部（４ｂ）を有し、
前記仕切（６）は、基部（６ａ）と、その基部（６ａ）から前記コア（２）側に延在する仕切部（６ｂ）とを有し、
その基部（６ａ）の長手方向の中間部に断面コ字状に曲折された溝状部（６ｃ）を有し、その溝状部（６ｃ）の外周がヘッダ（４）の前記保持部（４ｂ）に被嵌締結されることにより、ろう付けの際に、前記仕切部（６ｂ）と基部（６ａ）とのＬ字状の交角を可及的に直角に維持するようにしたことを特徴とする熱交換器。

【請求項4】

各プレート（１７）が溝形に形成され、対向する一対のプレート（１７）が互いに嵌着して偏平チューブ（１）を形成し、その偏平チューブ（１）はその両端部に厚み方向へ拡開された拡開部（１ａ）を有し、
複数の偏平チューブ（１）がその拡開部（１ａ）で積層されてコア（２）を構成し、そのコア（２）の外周がケーシング（３）で被嵌されると共に、コア（２）の前記流通方向の一端にヘッダ（４）が配置され、各部品がろう付により固定されてなる熱交換器において、
コア（２）の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク（５）が接続され、
前記ヘッダ（４）の内部が、前記偏平チューブ（１）の積層方向の中間で、仕切（６）により二分され、その仕切（６）の先端部が前記偏平チューブ（１）の拡開部（１ａ）に接続され、
前記ヘッダ（４）は、その内周が前記コア（２）の外周に整合する方形筒状部を有し、その入口側の中央位置に架橋部（４ａ）が設けられ、その架橋部（４ａ）の中間に横断面コ字状の保持部（４ｂ）を有し、
前記仕切（６）は、基部（６ａ）と、その基部（６ａ）から前記コア（２）側に延在する仕切部（６ｂ）とを有し、
その基部（６ａ）の長手方向の中間部に断面コ字状に曲折された溝状部（６ｃ）を有し、その溝状部（６ｃ）の外周がヘッダ（４）の前記保持部（４ｂ）に被嵌締結されることにより、ろう付の際に、前記仕切部（６ｂ）と基部（６ａ）とのＬ字状の交角を可及的に直角に維持するようしたことを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器。

【請求項5】

請求項４に記載の熱交換器において、
仕切（６）の溝状部（６ｃ）が偏平チューブ（１）の開口に対向した状態で、その仕切部（６ｂ）が偏平チューブ（１）の拡開部（１ａ）の内面に当接するように配置され、その当接によりろう付の際に、仕切部（６ｂ）が変形するのを抑制したヘッダプレートレス型の熱交換器。

【請求項6】

請求項４に記載の熱交換器において、
前記ヘッダ（４）の板厚を前記仕切（６）の板厚より厚くしたヘッダプレートレス型の熱交換器。

【請求項7】

その内部流体の流通方向の両端部に厚み方向へ拡開された拡開部（１ａ）が形成された複数の偏平チューブ（１）を有し、各偏平チューブ（１）がその拡開部（１ａ）で積層されてコア（２）を構成し、そのコア（２）の外周がケーシング（３）で被嵌されると共に、コア（２）の前記流通方向の一端にヘッダ（４）が配置され、各部品がろう付けにより固定されてなる熱交換器において、
各偏平チューブ（１）の内部には、波形に曲折されたインナーフィン（１２）が挿入され、そのインナーフィン（１２）は、各波の側壁が前記流通方向に直線的連続して形成され、
コア（２）の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク（５）の開口が接続され、
前記ヘッダ（４）の内部が、前記偏平チューブ（１）の積層方向に直交する仕切（６）により二分され、その仕切（６）の先端部に、多数の舌片部（８）がスリット（７）を介して互いに離間して並列され、その各舌片部（８）が各偏平チューブ（１）の拡開部（１ａ）に挿入されたことを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器。

【請求項8】

請求項７に記載の熱交換器において、
その仕切（６）の先端部平面が、前記偏平チューブ（１）の拡開部（１ａ）の平面に対して交差して線状に接触し、その接触部およびその近傍が、一体にろう付固定されたことを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多数のプレートを積層した熱交換器であって２パス型のものに関する。

【背景技術】

【0002】

多数のプレートを積層した熱交換器として、下記特許文献１その他が各種提案されている。これは、特許文献１の例は、偏平チューブが、その両端に、その厚み方向に拡開された拡開部を有し、その拡開部で多数の偏平チューブを積層してコアを形成するものである。各偏平チューブ間は、その拡開部においてのみ偏平チューブどうしが密着し、コアを形成する。そのため、従来のヘッダプレートを必要としない。また、一対の平行なバー材を交互に井桁状に配置し、バー材間にプレートを積層した積層型の熱交換器も知られている。

【0003】

Ｕターン型の熱交換器として、下記特許文献２のＵターン型ＥＧＲクーラが知られている。これは、コアの一端に仕切で二分割されたヘッダと、他端に配置されたＵターン用ヘッダとを有する。そして、その一端側のヘッダ仕切は、その四周がヘッダの内壁とヘッダプレートの内壁とに気密に接合されている。そして二分されたヘッダの一方側から排気ガスを導入し、コアの一方側半分の各偏平チューブを流通して他端のヘッダでＵターンさせ、他方側半分の各偏平チューブ内を流通して、それを外部に導くものである。そして、コアの外周に設けられたケーシング内に冷却水を流入し、その冷却水と排気ガスとの間に熱交換を行うものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３−９６９３２号公報

【特許文献2】特開２０１０−１２７１７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来のプレートを積層した熱交換器において、Ｕターン型の流路（２パス型）をとることができる熱交換器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、多数のプレート１７が積層され、互いに対向する一対のプレート間に、それぞれ偏平流路を有するコア２が形成され、そのコア２の一端にヘッダ４が設けられ、他端にＵターン用タンク５が接続された熱交換器において、
前記ヘッダ４の内部が、各偏平流路の積層方向の中間部で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平流路のプレート１７の先端部にろう付により接続され、
前記仕切６の先端部が、前記プレート１７の先端縁に線接触して、その線接触部でのみプレート１７と仕切６とがろう付されていることを特徴とする熱交換器である。

【0007】

請求項２に記載の発明は、各プレート１７が溝形に形成され、対向する一対のプレート１７が互いに嵌着して偏平チューブ１を形成し、その偏平チューブ１はその両端部に厚み方向へ拡開された拡開部１ａを有し、
複数の偏平チューブ１がその拡開部１ａで積層されてコア２を構成し、そのコア２の外周がケーシング３で被嵌されると共に、コア２の前記流通方向の一端にヘッダ４が配置されており、各部品がろう付により固定されてなる熱交換器において、
コア２の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク５が接続され、
前記ヘッダ４の内部が、前記偏平チューブ１の積層方向の中間で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平チューブ１の拡開部１ａに接続され、
前記仕切６の先端部が、前記プレート１７の先端縁に線接触して、その線接触部でのみプレート１７と仕切６とがろう付されていることを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器である。

【0008】

請求項３に記載の発明は、多数のプレート１７が積層され、互いに対向する一対のプレート間に、それぞれ偏平流路を有するコア２が形成され、そのコア２の一端にヘッダ４が設けられ、他端にＵターン用タンク５が接続された熱交換器において、
前記ヘッダ４の内部が、各偏平流路の積層方向の中間部で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平流路のプレート１７の先端部にろう付により接続され、
前記ヘッダ４は、その内周が前記コア２の外周に整合する方形筒状部を有し、その入口側の中央位置に架橋部４ａが設けられ、その架橋部４ａの中間に横断面コ字状の保持部４ｂを有し、
前記仕切６は、基部６ａと、その基部６ａから前記コア２側に延在する仕切部６ｂとを有し、
その基部６ａの長手方向の中間部に断面コ字状に曲折された溝状部６ｃを有し、その溝状部６ｃの外周がヘッダ４の前記保持部４ｂに被嵌締結されることにより、ろう付けの際に、前記仕切部６ｂと基部６ａとのＬ字状の交角を可及的に直角に維持するようにしたことを特徴とする熱交換器である。

【0009】

請求項４に記載の発明は、各プレート１７が溝形に形成され、対向する一対のプレート１７が互いに嵌着して偏平チューブ１を形成し、その偏平チューブ１はその両端部に厚み方向へ拡開された拡開部１ａを有し、
複数の偏平チューブ１がその拡開部１ａで積層されてコア２を構成し、そのコア２の外周がケーシング３で被嵌されると共に、コア２の前記流通方向の一端にヘッダ４が配置され、各部品がろう付により固定されてなる熱交換器において、
コア２の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク５が接続され、
前記ヘッダ４の内部が、前記偏平チューブ１の積層方向の中間で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平チューブ１の拡開部１ａに接続され、
前記ヘッダ４は、その内周が前記コア２の外周に整合する方形筒状部を有し、その入口側の中央位置に架橋部４ａが設けられ、その架橋部４ａの中間に横断面コ字状の保持部４ｂを有し、
前記仕切６は、基部６ａと、その基部６ａから前記コア２側に延在する仕切部６ｂとを有し、
その基部６ａの長手方向の中間部に断面コ字状に曲折された溝状部６ｃを有し、その溝状部６ｃの外周がヘッダ４の前記保持部４ｂに被嵌締結されることにより、ろう付の際に、前記仕切部６ｂと基部６ａとのＬ字状の交角を可及的に直角に維持するようしたことを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器である。

【0010】

請求項５に記載の本発明は、請求項４の熱交換器において、
仕切(6)の溝状部(6c)が偏平チューブ(1)の開口に対向した状態で、その仕切部(6b)が偏平チューブ(1)の拡開部(1a)の内面に当接するように配置され、その当接によりろう付けの際に、仕切部(6b)が変形するのを抑制したヘッダプレートレス型の熱交換器である。

【0011】

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の熱交換器において、
前記ヘッダ４の板厚を前記仕切６の板厚より厚くしたヘッダプレートレス型の熱交換器である。

【0012】

請求項７に記載の本発明は、その内部流体の流通方向の両端部に厚み方向へ拡開された拡開部(1a)が形成された複数の偏平チューブ(1)を有し、各偏平チューブ(1)がその拡開部(1a)で積層されてコア(2)を構成し、そのコア(2)の外周がケーシング(3)で被嵌されると共に、コア(2)の前記流通方向の一端にヘッダ(4)が配置され、各部品がろう付けにより固定されてなる熱交換器において、
各偏平チューブ(1)の内部には、波形に曲折されたインナーフィン(12)が挿入され、そのインナーフィン(12)は、各波の側壁が前記流通方向に直線的連続して形成され、
コア(2)の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク(5)の開口が接続され、
前記ヘッダ(4)の内部が、前記偏平チューブ(1)の積層方向に直交する仕切(6)により二分され、その仕切(6)の先端部に、多数の舌片部(8)がスリット(7)を介して互いに離間して並列され、その各舌片部(8)が各偏平チューブ(1)の拡開部(1a)に挿入されたことを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器である。

【0013】

請求項８に記載の熱交換器は、請求項７に記載の熱交換器において、
その仕切(6)の先端部平面が、前記偏平チューブ(1)の拡開部(1a)の平面に対して交差して線状に接触し、その接触部およびその近傍が、一体にろう付固定されたことを特徴とするヘッダプレートレス型の熱交換器である。

【発明の効果】

【0014】

請求項１に記載の発明は、多数のプレート１７が積層さた熱交換器において、前記ヘッダ４の内部が、各偏平流路の積層方向の中間位置で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平流路のプレート１７の先端部にろう付により接続されたものであり、また、仕切６の先端部を、前記プレート１７の先端縁に交差して線接触し、その線接触部でのみプレート１７と仕切６とをろう付したものである。そのため、仕切構造を簡単に形成でき、仕切のろう付部を線状にして、流体のリークを防止しつつ、接続部の温度分布の変化を少なくして、熱歪みによるろう付部の分離を防止できる。

【0015】

請求項２に記載の発明は、ヘッダプレートのない、ヘッダプレートレス型の熱交換器において、コア２の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク５の開口が接続され、ヘッダ４の内部が、偏平チューブの積層方向の中間で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平チューブ１の拡開部１ａに接続され、仕切６の先端部を、前記プレート１７の先端縁に交差して線接触し、その線接触部でのみプレート１７と仕切６とをろう付したものである。
この発明によれば、仕切６の先端部との偏平チューブの拡開部１ａとの接続構造により、ヘッダプレートの存在しない熱交換器において、Ｕターン型の流路を構成することができ、流路の長い熱交換性能のよい熱交換器を提供できる。また、仕切のろう付部を線状にして、流体のリークを防止しつつ、接続部の温度分布の変化を少なくして、熱歪みによるろう付部の分離を防止できる。

【0016】

請求項３に記載の発明は、多数のプレート１７が積層さた熱交換器において、前記ヘッダ４の内部が、各偏平流路の積層方向の中間位置で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平流路のプレート１７の先端部にろう付により接続されたものであり、仕切６の溝状部６ｃの外周がヘッダ４の保持部４ｂで被嵌締結されることにより、ろう付けの際に、前記仕切部６ｂと基部６ａとのＬ字状の交角を可及的に直角に維持するようにしたものである。
そのため、仕切構造を簡単に形成でき、また、その仕切６と偏平チューブ１との気密性を保持して、Ｕターン型の流路を構成することができ、熱交換性能のよい熱交換器を提供できる。

【0017】

請求項４に記載の発明は、ヘッダプレートのない、ヘッダプレートレス型の熱交換器において、コア２の前記流通方向の他端に、箱形のＵターン用タンク５の開口が接続され、ヘッダ４の内部が、偏平チューブの積層方向の中間で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部が前記偏平チューブ１の拡開部１ａに接続され、仕切６の溝状部６ｃの外周がヘッダ４の保持部４ｂで被嵌締結されることにより、ろう付けの際に、前記仕切部６ｂと基部６ａとのＬ字状の交角を可及的に直角に維持するようにした場合には、仕切６の先端部との偏平チューブの拡開部１ａとの接続構造により、ヘッダプレートの存在しない熱交換において、Ｕターン型の流路を構成することができ、流路の長い熱交換性能のよい熱交換器を提供できる。そして、その仕切６と偏平チューブ１との気密性を保持して、Ｕターン型の流路を構成することができ、熱交換性能のよい熱交換器を提供できる。

【0018】

上記構成に加えて、請求項５に記載のように、仕切６の溝状部6cが偏平チューブ１の開口に対向した状態で、その仕切部6bが偏平チューブ１の拡開部1aの内面に当接するように配置し、その当接によりろう付けの際に、仕切部6bが変形するのを抑制した場合には、仕切６と偏平チューブ１との気密性をより向上させることができるヘッダプレートレス型の熱交換器となる。

【0019】

上記構成に加えて、請求項６に記載のように、ヘッダ４の板厚を前記仕切６の板厚より厚くした場合には、ろう付けの際に、前記仕切部と基部とのＬ字状の交角をより直角に維持して、その仕切６と、偏平チューブ１との気密性を確保して、熱交換性能のよいヘッダプレートレス型の熱交換器を提供できる。

【0020】

請求項７に記載の発明は、ヘッダ４の内部が、偏平チューブの積層方向に直交する方向の中間で、仕切６により二分され、その仕切６の先端部に、多数の舌片部８がスリット７を介して互いに離間して並列され、その各舌片部８が各偏平チューブ１の拡開部1a挿入されたことを特徴とする。その各偏平チューブ１の内部には、波形に曲折されたインナーフィン12が挿入され、そのインナーフィン12は、各波の側壁が前記流通方向に直線的連続して形成されたものである。
この発明によれば、ヘッダプレートのない熱交換器において、偏平チューブ１の積層方向に直交する方向に仕切６を配置し、各偏平チューブ１を二分割して、Ｕターン型の流路を構成することができる。

【0021】

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の熱交換器において、その仕切６の先端部平面を、前記偏平チューブ１の拡開部1aの平面に対して交差して線状に接触し、その接触部およびその近傍を、一体にろう付固定したものである。そのため、ヘッダプレートレス型の熱交換器で、仕切のろう付部を線状にして、流体のリークを防止しつつ、接続部の温度分布の変化を少なくして、熱歪みによるろう付部の分離を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明のヘッダプレートレス熱交換器の分解斜視図。

【図2】同熱交換器のヘッダ４と仕切６との組み付け状態を示す説明図。

【図3】同熱交換器の組み付け状態を示す側面図。

【図4】同熱交換器の縦断面図。

【図5】同熱交換器の要部拡大図。

【図6】本発明のヘッダプレートレス熱交換器の全体を示す斜視図。

【図7】図６の要部断面斜視図。

【図8】同熱交換器の仕切６のろう付け時における変形を示す説明図。

【図9】その仕切のろう付け中の変形の説明図。

【図10】その変形を抑制する手段を示す説明図。

【図11】本発明の第２実施例のヘッダプレートレス熱交換器の分解斜視図。

【図12】同熱交換器の要部縦断面図。

【図13】図１２のXIII―XIII矢視図。

【図14】図２の熱交換器の変形例であって、ヘッダ４と仕切６との組み付け状態を示す説明図。

【図15】図１４の熱交換器の組み付け状態を示す側面図。

【図16】本発明の他の実施例の要部縦断面図。

【図17】同要部拡大図

【図18】本発明のさらに他の実施例の要部縦断面図。

【図19】同要部拡大図。図

【図20】XX-XX矢視断面図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図１０は本発明の第１実施例を示し、このヘッダプレートレス熱交換器は図１に示す如く、多数の偏平チューブ１の積層体からなるコア２と、その両端に配置されるＵターン用タンク５と，ヘッダ４と、コア２の外周を被嵌するケーシング３とを有する。
各偏平チューブ１は、上下一対の溝形プレートの嵌着体からなり、その長手方向両端部が厚み方向に拡開されて拡開部1aを形成する。その拡開部1aにおいて、各偏平チューブ１が積層され、互いに一体的にろう付け固定されてコア２を形成する。

【0024】

ケーシング３は、溝形のケーシング本体3aとその下端開口を閉塞する蓋部3bとからなる。ケーシング本体3aの長手方向両端部には、一対の出入口パイプ13の一端が連通する。そして図４に示す如く、コア２の一端には比較的短い筒状のヘッダ４の開口が嵌着され、コア２の他端にはＵターン用タンク５の開口が接続される。
このヘッダ４は、図２，図３に示す如く、筒状の部分とその入口側の中央を水平に横断する架橋部4aとが一体に形成され、その架橋部4aの長手方向中間部が溝形に形成されて保持部4bを構成する。そしてこの保持部4bには、仕切６の溝状部6cが嵌着される。なお、好ましくは、ヘッダ４の板厚を仕切６の板厚より厚くする。その理由は、仕切６をヘッダ４の保持部4bで強固に締結するためである。しかしながら、両者同一の厚さとすることもできる。

【0025】

仕切６は、架橋部4aに略整合する基部6aとそれに直交する仕切部6bとを有する。基部6aの長手方向中間には、溝状部6cが曲折されている。そして溝状部6cの位置において、その外周がヘッダ４の保持部4bに被嵌され、その保持部4bが幅方向にカシメられて、基部6aの外周を締結する。そして図５において、仕切６は、その仕切部6bの上面が偏平チューブ１の拡開部1aの内部の下面に当接する。さらに、この例ではヘッダ４の外側にフランジ９が配置される。そのフランジ９は、その枠状の外周部9aと、その中央に配置された架橋部9bとを有する。そして、その架橋部9bがヘッダ４の架橋部4aに当接する。

【0026】

そして、このヘッダ４と架橋部9bとが一体的にろう付け固定される。
なお、互いに接続される部材の少なくとも一方にはろう材が被覆または塗布されている。そして各部品は、図４，図５に示すように組立てられ、その外周を治具により締結した状態で高温の炉内に挿入され、全体が一体的にろう付け固定される。

【0027】

図８は、そのろう付け時の炉内での仕切６の作用を示すものである。
仕切６は、基部6aとそれに直交する仕切部6bとを有し、それらがプレス成形により曲折形成されている。すると、仕切６には、その成形時の残留歪みが存在する。そのため炉内で加熱されると、その残留応力に基づいて、仕切部6bが基部6aに対して、実線の状態から鎖線の状態に変形する。なお、その移動量は僅かである。同図では、説明のためより大きく記載している。すると仕切６を仮に図９の如く、偏平チューブ１の拡開部1aの下端内面に当接した場合、その仕切６が実線の状態から鎖線の状態に変形し、両者間が分離して、その気密性が損なわれる。

【0028】

そこで、好ましくは図１０の如く、仕切６の変形する方向を抑制する位置に仕切部6bを配置する。
即ち、仕切６の基部6aの溝状部6cが偏平チューブ１に対向するようにして、仕切部6bの外面を拡開部1aの内面に当接させる。すると、仕切部6bが仮に残留歪みにより変形しようとしても、当接する拡開部1aによりその変形が抑制される。

【0029】

次に、図１１〜図１３は本発明の第２実施例であり、この例が前記第１実施例と異なる点は、仕切６の配置方向である。
第１実施例では、仕切６が、コア２を構成する各偏平チューブ１の積層方向に平行に配置されていた。しかし第２実施例では、仕切６が各偏平チューブ１の積層方向に直交する方向に配置されている。
また、この例では、各偏平チューブ１内にインナーフィン12が配置されている。このインナーフィン12は、金属板が波形に曲折されたものであり、そのインナーフィン12は各波の側壁が偏平チューブ１の内部流体の流通方向に直線的に連続して形成されている。
従って、インナーフィン12はその各波が偏平チューブ１内を多数の流路に区分する。

【0030】

仕切６は、基部6aとそれに直交する仕切部6bとを有し、その仕切部6bに多数の舌片部８がスリット７を介して並列されている。舌片部８の形状は、偏平チューブ１の開口の横断面に整合する。スリット７の幅は、各偏平チューブ１の板厚の２倍またはそれよりも僅かに広く形成され、その各スリット７が各偏平チューブ１の拡開部1aに嵌着される。そして、仕切６が、図１２及び図１３に示す如く、各偏平チューブ１の幅方向を二等分する。そして、仕切６の基部6aがヘッダ４の内面に接合される。ヘッダ４には、一対の出入口パイプ14が連通する。なお、好ましくは、各舌片部８の先端がインナーフィン12に接合される。

【0031】

〔作用〕
図１の第１実施例においては、一例としてヘッダ４の架橋部4aの下側から、第１流体15が流入し、コア２の下半分の各偏平チューブ１を流通して、Ｕターン用タンク５でＵターンし、上半分の各偏平チューブ１内をヘッダ４側に移動し、それが外部に導かれる。そして、ケーシング３の一方の出入口パイプ13から第２流体16が流入し、各偏平チューブ１間の隙間を流通して、他方の出入口パイプ13からそれが流出する。そして第１流体15と第２流体16との間に熱交換が行われるものである。

【0032】

次に、図１１の第２実施例においては、一方の出入口パイプ14から第１流体15が流入し、その第１流体15は各偏平チューブ１の右半分を流通し、Ｕターン用タンク５において左半分側に移動し、他方の出入口パイプ14より流出する。そして、一方の出入口パイプ13から第２流体16が各偏平チューブ１の隙間を流通して、他方の出入口パイプ13よりそれが流出する。

【0033】

次に、図１４，図１５は前記図２及び図３の実施例の変形例である。
この例が、図２，図３の例と異なる点は、仕切６が全体に平板状に形成され、その後端部両側に凸部6dがヘッダ４の板厚分突出されている点、及びヘッダ４の両側壁に凸部6dに整合するスリット4cが形成された点である。そして仕切６の先端が架橋部4aに当接されると共に、凸部6dがスリット4cに嵌着された状態で両者間が一体にろう付け固定されるものである。
なお、この仕切６の後端は図４，図５の例と同様に偏平チューブ１の拡開部1aに接合される。

【0034】

次に、図１６，図１７は、前記図５の変形例である。この例が図５の例と異なる点は、その仕切部の先端形状および、そのろう付構造である。その仕切６の先端部平面が、断面への字状に折り曲げられ、その辺平面が記偏平チューブ１の拡開部1aの平面に対して交差して線状に接触し、その接触部およびその近傍が、一体にろう付固定されたものである。これは、ヘッダプレートレス型の熱交換器で、仕切のろう付部を線状にして、流体のリークを防止しつつ、接続部の温度分布の変化を少なくして、熱歪みによるろう付部の分離を防止するものである。

【0035】

次に、図１８，図１９並びに図２０は、前記図５のさらに変形例である。この例は偏平チューブの代わりに、一対のバー材とを井桁状に積層し、各バー材間に平坦なプレート17介装した積層型熱交換器に適用したものである。その仕切部の先端形状および、そのろう付構造は図１７の例と同じである。即ち、その仕切６の先端部平面が、断面への字状に折り曲げられ、その平面がプレート17の平面に対して交差して線状に接触し、その接触部およびその近傍が、一体にろう付固定されたものである。これも、仕切のろう付部を線状にして、流体のリークを防止しつつ、接続部の温度分布の変化を少なくして、熱歪みによるろう付部の分離を防止するものである。

【符号の説明】

【0036】

１ 偏平チューブ
1a 拡開部
２ コア
３ ケーシング
3a ケーシング本体
3b 蓋部
４ ヘッダ
4a 架橋部
4b 保持部
4c スリット

【0037】

５ Ｕターン用タンク
６ 仕切
6a 基部
6b 仕切部
6c 溝状部
6d 凸部
７ スリット
８ 舌片部

【0038】

９ フランジ
9a 外周部
9b 架橋部
12 インナーフィン
13 出入口パイプ
14 出入口パイプ
15 第１流体
16 第２流体
17 プレート
18 線接触部
19 ろうフィレット
20 バー材
21 傾斜面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】