特許 6276164 ロール袋の保持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6276164

(24)【登録日】2018年1月19日

(45)【発行日】2018年2月7日

(54)【発明の名称】ロール袋の保持具

(51)【国際特許分類】

   B65B 67/00 20060101AFI20180129BHJP

   B65B 43/26 20060101ALI20180129BHJP

【ＦＩ】

   B65B67/00 Z

   B65B43/26 A

【請求項の数】4

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2014-229267(P2014-229267)

(22)【出願日】2014年11月11日

(65)【公開番号】特開2016-88616(P2016-88616A)

(43)【公開日】2016年5月23日

【審査請求日】2016年9月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(73)【特許権者】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】特許業務法人 志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】蛭田 耕一

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１８２２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１９８５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０８１００６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−１２４００７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２５１８１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｂ ６７／００−６７／１２

Ｂ６５Ｂ ４３／００−４３／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１シートおよび第２シートが積層されて切断用ミシン目と底部シールとが交互に設けられ、前記切断用ミシン目にて切り離すと袋になる長尺の袋本体がロール巻きされたロール袋を保持する保持具本体と、
該保持具本体に設けられ、前記袋本体の前記切断用ミシン目に押し当てて、該切断用ミシン目を切り離す切断部と、
前記切断用ミシン目が切り離された前記袋本体の先端部における前記第１シートを押さえる第１押え部材と、
前記切断用ミシン目が切り離された前記袋本体の先端部における前記第２シートを押さえる第２押え部材と、
前記第１押え部材および前記第２押え部材を互いに相対移動可能に支持するため前記保持具本体に設けられ、前記第１押え部材および前記第２押え部材によって前記袋本体を厚さ方向に挟持する状態と、前記第１押え部材および前記第２押え部材の間が前記袋本体の厚さよりも離れた非把持の状態とを形成し、前記挟持する状態では、前記第１押え部材および前記第２押え部材を前記袋本体の厚さ方向に交差する方向において互いに逆方向に相対移動させることができる押え部材保持部と、
を備えており、
前記押え部材保持部は、
前記保持具本体に設けられ、前記第１押え部材および前記第２押え部材のうちの一方を前記挟持する状態の開始時の位置に配置する受け側保持部と、
前記保持具本体に設けられ、前記第１押え部材および前記第２押え部材のうちの他方を前記受け側保持部に配置された前記第１押え部材および前記第２押え部材のうちの一方に向かって進退可能に保持する移動保持部と、
を備え、
前記受け側保持部および前記移動保持部の少なくとも一方は、
前記挟持する状態において、前記移動保持部を進出させる押圧力によって挟持方向に交差する方向にスライド移動するスライド移動機構を
備える、
ロール袋の保持具。

【請求項2】

前記第１押え部材および前記第２押え部材の少なくとも一方は、
少なくとも表面にゴム材料
を備える、請求項１に記載のロール袋の保持具。

【請求項3】

前記第１押え部材および前記第２押え部材は、
前記挟持する状態において、前記ロール袋の巻き出し方向において、前記切断部よりも前記ロール袋側に位置する、
請求項１または２に記載のロール袋の保持具。

【請求項4】

前記スライド移動機構は、
前記移動保持部のみに設けられ、
前記受け側保持部は、
前記非把持の状態において、前記切断部を兼ねる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール袋の保持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、ロール袋の保持具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、スーパーなどの小売店において、商品を収容するポリ袋などの袋が、ロール袋の形態で提供されている。ロール袋は、ロール巻きされた長尺の袋本体からなる。袋本体は、第１シートおよび第２シートが積層されている。袋本体には、切断用ミシン目と底部シールとが交互に設けられている。袋のユーザは、袋本体の端部の切断用ミシン目を切り離すことにより袋を手に入れる。
ロール袋は、切断用ミシン目を切り離す切断部を持つロール袋の保持具によって保持される。
袋本体の第１シートおよび第２シートは、ロール巻きされているために互いに密着している。さらに第１シートおよび第２シートは互いに静電気吸着を起こしている。このため、ユーザは、袋を取り出した後に、袋の端部の第１シートおよび第２シートを引き離して袋の開口を形成するのに苦労していた。
このような課題を解決するため、ロール袋の保持具に粘着材を設けておき、袋の表面に粘着材を接触させてシート同士を引き離しやすくする方法が知られている。

【0003】

袋の表面に粘着材を接触させる方法では、繰り返し使用すると粘着材の粘着力が弱まるため、経時的に安定した性能を維持することができないおそれがある。さらに、ユーザは定期的に粘着材を交換しなければならず、メンテナンスコストが増大するおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１３１９１２号公報

【特許文献2】特開２０１１−１７８５５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、ロール袋から取り出す袋を、簡単な操作で容易かつ安定的に開くことができるロール袋の保持具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態のロール袋の保持具は、保持具本体と、切断部と、第１押え部材と、第２押え部材と、押え部材保持部と、持つ。保持具本体は、第１シートおよび第２シートが積層されている。さらに保持具本体は、切断用ミシン目と底部シールとが交互に設けられている。さらに保持具本体は、ロール袋を保持する。ロール袋は、切断用ミシン目にて切り離すと袋になる長尺の袋本体がロール巻きされている。切断部は、保持具本体に設けられている。さらに切断部は、袋本体の切断用ミシン目に押し当てて、切断用ミシン目を切り離す。第１押え部材は、切断用ミシン目が切り離された袋本体の先端部における第１シートを押さえる。第２押え部材は、切断用ミシン目が切り離された袋本体の先端部における第２シートを押さえる。押え部材保持部は、第１押え部材および第２押え部材を互いに相対移動可能に支持するため保持具本体に設けられている。さらに押え部材保持部は、第１押え部材および第２押え部材によって袋本体を厚さ方向に挟持する状態を形成する。さらに押え部材保持部は、第１押え部材および第２押え部材が袋本体の厚さよりも離れた非把持の状態を形成する。押え部材保持部は、挟持する状態では、第１押え部材および第２押え部材を袋本体の厚さ方向に交差する方向において互いに逆方向に相対移動させることができる。押え部材保持部は、保持具本体に設けられた受け側保持部を持つ。受け側保持部は、第１押え部材および第２押え部材のうちの一方を前記挟持する状態の開始時の位置に配置する。さらに、押え部材保持部は、保持具本体に設けられた移動保持部を持つ。移動保持部は、第１押え部材および第２押え部材のうちの他方を受け側保持部に配置された第１押え部材および第２押え部材のうちの一方に向かって進退可能に保持する。受け側保持部および移動保持部の少なくとも一方は、スライド移動機構を持つ。スライド移動機構は、挟持する状態において、移動保持部を進出させる押圧力によって挟持方向に交差する方向にスライド移動する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１の実施形態のロール袋の保持具を示す模式的な斜視図。

【図2】図１におけるＡ視の正面図。

【図3】図１におけるＢ視の側面図。

【図4】図３におけるＣ−Ｃ断面図。

【図5】図４におけるＤ−Ｄ断面図。

【図6】第１の実施形態のロール袋の保持具のスライド移動機構の動作説明図。

【図7】第１の実施形態のロール袋の保持具の動作説明図。

【図8】第１の実施形態のロール袋の保持具の動作説明図。

【図9】第１の実施形態のロール袋の保持具の動作説明図。

【図10】第１の実施形態のロール袋の保持具の動作説明図。

【図11】第２の実施形態のロール袋の保持具を示す模式的な側面図。

【図12】実施形態のロール袋の保持具に用いる第１押え部材、第２押え部材の変形例を示す模式的な斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、実施形態のロール袋の保持具を、図面を参照して説明する。
すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

【0009】

（第１の実施形態）
第１の実施形態のロール袋の保持具を説明する。
図１は、第１の実施形態のロール袋の保持具を示す模式的な斜視図である。図２は、図１におけるＡ視の正面図である。図３は、図１におけるＢ視の側面図である。図４は、図３におけるＣ−Ｃ断面図である。図５は、図４におけるＤ−Ｄ断面図である。

【0010】

図１に示すように、本実施形態の保持具１（ロール袋の保持具）は、ロール袋８を回転可能に保持する。
ロール袋８は、長尺の袋本体７を軸８ａにロール巻きして形成されたロール体である。ロール袋８の軸８ａは、袋本体７の短手方向の側方に突出している。
袋本体７は、切断用ミシン目７ａにより複数の単位袋を接続して構成される。単位袋は、一端が開口し他端が底部となる袋である。

【0011】

袋本体７は、合成樹脂製の第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂが剥離可能に積層されている。第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂは、袋本体７の短手方向の端部である側端部７ｃにて接続されている。
以下では、第１シート７Ａは、ロール袋８において表面に位置するシートを表す。第２シート７Ｂは、第１シート７Ａの裏面に積層されたシートを表す。

【0012】

本実施形態では、袋本体７は、一例として、筒状の長尺シートを平らに押しつぶして形成している。この場合、側端部７ｃは、１枚のシートの折り曲げ部で形成されている。
しかし、袋本体７は、２枚の長尺シートからなる第１シート７Ａと第２シート７Ｂとを重ねてから短手方向の両端部を接合して形成してもよい。例えば、側端部７ｃは、第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂを、融着、接着などによって接合することができる。この場合、側端部７ｃは、２枚の第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂの接合部で形成される。

【0013】

袋本体７の長手方向においては、切断用ミシン目７ａと底部シール７ｂとが交互に設けられている。切断用ミシン目７ａおよび底部シール７ｂは、それぞれ袋本体７の短手方向に形成されている。
切断用ミシン目７ａは、第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂを貫通する切れ目または貫通孔を、短手方向に適宜の間隔をあけて複数形成される。切断用ミシン目７ａの切れ目または貫通孔は短手方向に沿う線上に配置されている。
底部シール７ｂは、第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂを、短手方向に沿って連続的な線状に接合した部位である。例えば、底部シール７ｂの形成方法は、融着、接着などを採用することができる。
切断用ミシン目７ａおよび底部シール７ｂの配置、形状は、直線状には限定されない。ただし、本実施形態では、切断用ミシン目７ａおよび底部シール７ｂの配置、形状は、一例として、互いに平行な直線状である。

【0014】

切断用ミシン目７ａと底部シール７ｂとの間隔は、単位袋の深さに相当する第１の間隔と、第１の間隔よりも狭い第２の間隔とが交替している。第２の間隔は０でもよい。
巻き出し方向において下流側の切断用ミシン目７ａと上流側に隣り合う底部シール７ｂとの間隔は、第１の間隔である。一方、巻き出し方向において下流側の底部シール７ｂと上流側に隣り合う切断用ミシン目７ａとの間の間隔（図１参照）は、第２の間隔である。
ここで、巻き出し方向とは、袋本体７の巻き出し時に、袋本体７上においてロール体から離れていく方向である（図１における矢印Ｏ参照）。巻き出し方向において下流側（上流側）とは、巻き出し方向における相対位置であって、ロール体からより離れた（ロール体により近い）方の部位を表す。

【0015】

袋本体７の材質は、適宜の合成樹脂シートを採用することができる。例えば、袋本体７に好適な材質としては、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等を挙げることができる。

【0016】

保持具１は、ロール袋８を保持する保持具本体２を持つ。
ロール袋８の巻き出し方向および保持姿勢は特に限定されない。
本実施形態では、一例として、ロール袋８の巻き出し方向は水平方向である。ロール袋８の保持姿勢は、軸８ａが水平に配置され、かつロール袋８から巻き出された袋本体７の第１シート７Ａが上向きとなる姿勢である。

【0017】

保持具本体２は、右側板３Ｒ、左側板３Ｌ、底板４、およびガイドロッド５を持つ。
図２、３に示すように、保持具１は、さらに、切断部９、支持板１１、押え板６、スライド移動機構１０Ａ、第１押え部材１４Ａ、スライド移動機構１０Ｂ、および第２押え部材１４Ｂを持つ。

【0018】

図１に示すように、右側板３Ｒおよび左側板３Ｌは、互いに平行に配置された平板からなる。右側板３Ｒおよび左側板３Ｌは、ロール袋８の軸８ａの端部をそれぞれ回転可能に保持する。
右側板３Ｒおよび左側板３Ｌにおいて、軸８ａを回転可能に保持する保持手段は特に限定されない。例えば、保持手段は、右側板３Ｒおよび左側板３Ｌに軸８ａを回転可能に支持する穴部、軸受等を採用することができる。

【0019】

右側板３Ｒおよび左側板３Ｌの間には、対向方向に沿って延ばされた底板４と、ガイドロッド５がそれぞれ配置されている。
底板４は、長手方向の両端部にて、右側板３Ｒおよび左側板３Ｌの下端部と固定されている。
ガイドロッド５は、長手方向の両端部にて、右側板３Ｒおよび左側板３Ｌの上端部と固定されている。

【0020】

底板４およびガイドロッド５は、右側板３Ｒおよび左側板３Ｌを一定の対向間隔をあけて固定するスパン材として用いられる。

【0021】

さらに、ガイドロッド５は、袋本体７をロール袋８から巻き出す際に、袋本体７の経路を規制するガイド部材を兼ねている。
ガイドロッド５の断面形状は、袋本体７が当接したときに、袋本体７を円滑にガイドできる適宜形状を採用することができる。図３に示すように、本実施形態では、一例として、ガイドロッド５は直径が一定の丸軸である。
本実施形態では、ガイドロッド５は、未使用のロール袋８が右側板３Ｒおよび左側板３Ｌに配置されたときに、ロール袋８の頂部よりも低く、軸８ａよりも高い位置に固定される。ガイドロッド５は、ロール袋８を使い切る直前のロール袋８の頂部の以下となる位置であることが好ましい。

【0022】

押え板６は、ユーザが上方から押さえる操作を行うことにより、後述するスライド移動機構１０Ａおよび第１押え部材１４Ａを介して、ロール袋８から巻き出された袋本体７を上方から押さえる。
図２に示すように、押え板６は、ロール袋８の頂部の上方において、右側板３Ｒと左側板３Ｌとの間に渡されている。押え板６は、両端部に折り曲げて形成された突片状の支持部６ｃにおいて右側板３Ｒおよび左側板３Ｌと固定されている。
図３に示すように、押え板６は、支持部６ｃからロール袋８の巻き出し方向となる水平方向に延ばされている。押え板６の延在方向の先端部は、ガイドロッド５の位置よりもより巻き出し方向に進出している。

【0023】

図１に示すように、押え板６の上から見た形状は、各支持部６ｃの近傍で最も広幅とされ、延在方向の先端に向うにつれて、中央に縮幅されている。
最も狭い幅となる延在方向の先端部には、図３に示すように、先端に延びるにつれて下方に向かう斜め方向に屈曲された取っ手部６ａが形成されている。
押え板６は、支持部６ｃを固定端とする水平に延ばされた片持ち梁になっている。
押え板６の材質および板厚は、支持部６ｃを固定端として弾性的にたわみ変形を繰り返すことができる材質および板厚を採用する。例えば、押え板６としては、バネ性に富んだステンレス製の薄板を採用することができる。

【0024】

押え板６において取っ手部６ａの基端側には、下方に陥没し、水平面に対して傾いた傾斜面を構成する台状部６ｂが設けられている。
台状部６ｂは、先端側（取っ手部６ａの方）から基端側（支持部６ｃの方）に向かうにつれて下方に傾いている。
台状部６ｂの傾斜角は、後述する第１押え部材１４Ａを後述する挟持位置に移動した際に、台状部６ｂが水平になる角度にする。

【0025】

図２、３に示すように、切断部９は、ロール袋８から巻きだした袋本体７の切断用ミシン目７ａに押し当てて、切断用ミシン目７ａを切り離す部材である。
本実施形態では、切断部９は、棒状部材を屈曲して形成されている。切断部９は、凸状部９ａ、張り出し部９ｂ、および支持部９ｃ（図２参照）を持つ。

【0026】

凸状部９ａは、ガイドロッド５から巻き出し方向に一定距離だけ離して配置されている。図３に示すように、本実施形態では、凸状部９ａは、右側板３Ｒ、および左側板３Ｌ（図３では図示略）よりも巻き出し方向において飛び出している。
凸状部９ａは、図２に示すように、巻き出し方向と反対側から見る（正面視）と、上端部に頂部を有する逆Ｖ字状の屈曲部である。凸状部９ａの正面視形状は、線対称でない逆Ｖ字状でもよいが、本実施形態では、二等辺三角形状に屈曲された線対称な逆Ｖ字状である。
凸状部９ａは、右側板３Ｒと左側板３Ｌとの間の略中心（中心の場合を含む）に配置されている。
凸状部９ａの頂部は、図３に示すように、ガイドロッド５の下面部と略同じ高さに位置する。このため、ロール袋８からガイドロッド５の下側に当接して水平方向に巻き出された袋本体７は、凸状部９ａの頂部に接する位置にある。

【0027】

張り出し部９ｂは、凸状部９ａの下端部からそれぞれ右側板３Ｒ、左側板３Ｌに向かって延ばされてから巻き出し方向と逆方向に延ばされた２つのＬ字状の形状部分である。
各張り出し部９ｂにおいて巻き出し方向と反対側に延ばされた各線状部の間には、水平面に沿う平板状の支持板１１が架設されている。

【0028】

支持部９ｃは、各張り出し部９ｂの巻き出し方向における基端部をそれぞれ、右側板３Ｒ、左側板３Ｌに固定する形状部分である。各支持部９ｃは、図２に示すように、水平面に沿って延ばされている。

【0029】

以上に述べたように、切断部９は、右側板３Ｒおよび左側板３Ｌに両端部が固定された梁状部材である。切断部９の中心部には、支持板１１が配置されている。切断部９の中心部には、張り出し部９ｂ、支持部９ｃ、および支持板１１よりも上方に突出した凸状部９ａが形成されている。

【0030】

図３に示すように、スライド移動機構１０Ａは、第１押え部材１４Ａを台状部６ｂの下方において、台状部６ｂに対して移動可能に保持する装置部分である。
第１押え部材１４Ａは、切断用ミシン目７ａが切り離された袋本体７の先端部における第１シート７Ａを上方から押さえる部材である。
図４に示すように、第１押え部材１４Ａは、押え面１４ａと固定面１４ｂとを表裏に持つシート部材である。

【0031】

押え面１４ａは、第１シート７Ａと接触する表面である。本実施形態では、押え面１４ａは平滑面からなる。ただし、押え面１４ａの第１シート７Ａに対する静止摩擦係数は、第１シート７Ａの第２シート７Ｂに対する静止摩擦係数よりも大きい。
固定面１４ｂは、スライド移動機構１０Ａに固定される表面である。例えば、固定面１４ｂは、接着剤、粘着剤などを介してスライド移動機構１０Ａに固定される。
第１押え部材１４Ａの材料は、上記のような静止摩擦係数を有していれば特に限定されない。第１押え部材１４Ａに好適な材料としては、適宜のゴム硬度を有するゴム材料を挙げることができる。例えば、第１押え部材１４Ａに好適なゴム材料の例としては、ゴム硬度がＡ２０〜Ａ５０のシリコンゴムを挙げることができる。シリコンゴムは、衛生面で優れるため、食品などを収容する可能性が高い袋に当接する第１押え部材１４Ａとしても好適である。

【0032】

スライド移動機構１０Ａは、第１押え部材１４Ａを、台状部６ｂの法線に沿って進退移動可能に保持する。さらに、スライド移動機構１０Ａは、第１押え部材１４Ａを巻き出し方向に対して直交する方向にスライド移動可能に保持する。
図４、５に示すように、本実施形態のスライド移動機構１０Ａは、傾斜ガイド部材１２、スライド部材１３、ケース１５、および押えバネ１６を持つ。

【0033】

以下では、各部に関する相対位置の説明を簡潔にするため、図中に示すＸ１方向、Ｘ２方向、Ｙ１方向、Ｙ２方向を用いる場合がある。
Ｘ１方向は、台状部６ｂに平行かつ巻き出し方向に直交する軸線に沿う方向であって、右側板３Ｒから左側板３Ｌに向かう方向（図４の図示右側から左側に向かう方向）である。
Ｘ２方向は、台状部６ｂに平行かつ巻き出し方向に直交する軸線に沿う方向であって、左側板３Ｌから右側板３Ｒに向かう方向（図４の図示左側から右側に向かう方向）である。
Ｙ１方向（Ｙ２方向）は、台状部６ｂの法線に沿って、台状部６ｂの下方から台状部６ｂに対して近づく（遠ざかる）方向である。

【0034】

傾斜ガイド部材１２は、台状部６ｂの下面にねじ１７で固定された板状部材である。
傾斜ガイド部材１２のＸ２方向に向く端面１２ｂは、台状部６ｂに直交する平面である。
傾斜ガイド部材１２において、端面１２ｂの裏側には、Ｘ１方向に進むにつれてＹ１方向に進む斜め方向に延びるガイド溝１２ａが形成されている。ガイド溝１２ａの延在方向に直交する断面形状は、ガイド溝１２ａに嵌合する部材が落下しない形状とする。本実施形態では、ガイド溝１２ａとして、アリ溝を採用している。
傾斜ガイド部材１２のＸ１方向に向く端面１２ｃは、ガイド溝１２ａの端部からよりＸ１方向に進んだ位置に形成される。端面１２ｃは、台状部６ｂに直交する平面である。

【0035】

スライド部材１３は、傾斜ガイド部材１２のガイド溝１２ａに沿ってスライド移動する板状部材である。スライド部材１３の板厚は、傾斜ガイド部材１２の板厚と異なっていてもよい。本実施形態では、図５に示すように、一例として、スライド部材１３および傾斜ガイド部材１２の板厚は互いに等しい。
スライド部材１３は、傾斜ガイド部材１２のガイド溝１２ａにスライド可能に嵌合するガイド突起１３ａを備える。

【0036】

以下、スライド部材１３の形状について、ガイド溝１２ａにガイド突起１３ａが嵌合された状態の位置関係に基づいて説明する。
図４に示すように、スライド部材１３は、Ｘ１方向に向く端面１３ｄと、Ｘ２方向に向く端面１３ｃとを持つ。端面１３ｄ、１３ｃは、いずれも台状部６ｂに直交する平面である。端面１３ｄ、１３ｃの間の距離は、本実施形態では、傾斜ガイド部材１２の端面１２ｂ、１２ｃの間の距離に等しい。
ガイド突起１３ａは、端面１３ｄ、１３ｃの間において、Ｙ１方向の端部に形成されている。
スライド部材１３は、端面１３ｄ、１３ｃの間において、Ｙ２方向に向く平面部１３ｂを持つ。平面部１３ｂは、台状部６ｂに平行である。
平面部１３ｂの面積は、第１押え部材１４Ａの固定面１４ｂよりも広い。平面部１３ｂには、外縁部を除く内側の領域に、第１押え部材１４Ａの固定面１４ｂが固定されている。

【0037】

ケース１５は、傾斜ガイド部材１２およびスライド部材１３を収容する角型の筒状部材である。
ケース１５は、矩形状の開口を形成する第１内周面１５ａ、第２内周面１５ｂ、第３内周面１５ｃ、および第４内周面１５ｄを持つ。

【0038】

第１内周面１５ａおよび第２内周面１５ｂは、傾斜ガイド部材１２およびスライド部材１３の板厚と同幅かわずかに大きい幅に形成される。
第１内周面１５ａは、傾斜ガイド部材１２の端面１２ｂと当接する位置に配置される。
第２内周面１５ｂは、第１内周面１５ａと対向する位置において、傾斜ガイド部材１２の端面１２ｃから離間して配置される。

【0039】

第２内周面１５ｂには、スライド部材１３の端面１３ｄをＸ２方向に付勢する押えバネ１６が設けられている。スライド部材１３は、スライド移動機構１０Ａの外部から押圧力を受けない状態では、端面１３ｃが第１内周面１５ａに当接している。
図４には、押えバネ１６が板バネからなる場合の例を示している。しかし、押えバネ１６は、スライド部材１３を付勢できれば、板バネには限定されない。例えば、コイルバネでもよいし、ゴムなどからなる弾性体でもよい。

【0040】

第３内周面１５ｃおよび第４内周面１５ｄは、第１内周面１５ａおよび第２内周面１５ｂの間に形成される。さらに第３内周面１５ｃおよび第４内周面１５ｄは、図５に示すように、傾斜ガイド部材１２およびスライド部材１３を板厚方向に挟んで配置される。

【0041】

このような位置関係となるように、台状部６ｂに配置されたケース１５は、適宜の固定手段によって、台状部６ｂに固定されている。例えば、ケース１５の固定手段は、ねじ締結、溶接、カシメ、接着などを挙げることができる。

【0042】

ケース１５の開口部に位置するケース先端面１５ｅは、台状部６ｂと平行である。
ケース先端面１５ｅは、端面１３ｃが第１内周面１５ａに当接した際に、第１押え部材１４Ａおよびスライド部材１３のＹ２方向の端部が外部に露出する高さに形成される。ケース先端面１５ｅは、スライド部材１３が最もＹ１方向に移動した場合でも、第１押え部材１４Ａの押え面１４ａが外部に露出する位置に形成されることが好ましい。

【0043】

図３に示すように、スライド移動機構１０Ｂは、第２押え部材１４Ｂを支持板１１の上方において、支持板１１に対して移動可能に保持する装置部分である。
第２押え部材１４Ｂは、切断用ミシン目７ａが切り離された袋本体７の先端部における第２シート７Ｂを下方から押さえる部材である。
第２押え部材１４Ｂは、第１押え部材１４Ａと異なる形状、材質で構成してもよいが、本実施形態では、第２押え部材１４Ｂは第１押え部材１４Ａと同様の部材である。

【0044】

スライド移動機構１０Ｂは、第２押え部材１４Ｂを、支持板１１の法線に沿って進退移動可能に保持する。さらに、スライド移動機構１０Ｂは、第２押え部材１４Ｂを巻き出し方向に対して直交する方向にスライド移動可能に保持する。
スライド移動機構１０Ｂは、第１押え部材１４Ａに代えて第２押え部材１４Ｂを備え、台状部６ｂに代えて支持板１１の上面に固定する。スライド移動機構１０Ｂは、これらの点を除いては、スライド移動機構１０Ａと同様の構成を持つ。ただし、ガイド溝１２ａおよびガイド突起１３ａの傾斜方向は、スライド移動機構１０Ａと同様な方向となるように配置する（図７参照）。

【0045】

次に、保持具１の動作について説明する。
図６は、第１の実施形態のロール袋の保持具のスライド移動機構の動作説明図である。図７、８、９、１０は、第１の実施形態のロール袋の保持具の動作説明図である。ただし、図７、８、９、１０は、ケース１５等の図示が省略された主要部を示す模式的な断面図である。

【0046】

まず、スライド移動機構１０Ａ、１０Ｂの動作について説明する。スライド移動機構１０Ａ、１０Ｂの動作は同様であるため、スライド移動機構１０Ａの動作を中心として説明する。
図４に示すように、スライド移動機構１０Ａのスライド部材１３は、押えバネ１６によってＸ２方向に付勢されている。スライド部材１３は、第１押え部材１４Ａを押圧する外力が作用しない自然状態では、端面１３ｃが第１内周面１５ａと当接している。このため、スライド部材１３は、Ｘ２方向およびＹ２方向のそれぞれの移動限度に位置している。スライド部材１３に固定された第１押え部材１４Ａの位置もスライド部材１３と同様である。

【0047】

図６に示すように、第１押え部材１４Ａに対してＹ１方向の外力が作用するとする。外力は、第１押え部材１４Ａを介してスライド部材１３に作用する。外力のＸ１方向の分力が押えバネ１６の押圧力を上回ると、スライド部材１３はガイド溝１２ａに沿って移動する。
このため、スライド部材１３は、ガイド溝１２ａに沿って、Ｘ１方向に向かうとともに、Ｙ１方向に向かって移動する。スライド部材１３に固定された第１押え部材１４Ａの位置もスライド部材１３と同様である。
第１押え部材１４Ａは、最もＹ１方向に移動した場合でも、ケース先端面１５ｅよりもケース１５の外側に露出している。

【0048】

スライド移動機構１０Ｂの動作は、第２押え部材１４Ｂが押圧されると、同様にして、スライド部材１３および第２押え部材１４Ｂが、支持板１１側に移動する。さらに、スライド移動機構１０Ｂのスライド部材１３および第２押え部材１４Ｂは、スライド移動機構１０Ａの第１押え部材１４Ａと反対方向に移動する。

【0049】

保持具１は、切断動作と開口動作とを選択的に行うことができる。
切断動作は、切断用ミシン目７ａを切り離して、袋本体７から単位袋を取り出す動作である。
開口動作は、切断用ミシン目７ａが切り離された袋本体７の巻き出し方向における先端部（以下、単に「袋本体７の端部」と称する場合がある）の第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂの間に隙間を形成する動作である。第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂの間の隙間は、第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂを積層方向に直交する方向にずらすことにより形成する。

【0050】

切断動作は、以下のように行う。
まず、図示略のユーザが、図３に示すように、袋本体７の先端をガイドロッド５の下部から水平方向に巻き出す。
押え板６は、重力以外の外力が作用していないため、水平に延ばされている。したがって、スライド移動機構１０Ａは、スライド移動機構１０Ｂの上方に位置し、第１押え部材１４Ａと第２押え部材１４Ｂとは互いに離間している。
このため、ユーザは、袋本体７を水平方向に巻きだして、第１押え部材１４Ａと第２押え部材１４Ｂとの間を挿通することができる。ユーザは、凸状部９ａの頂部の上方に、切り離したい単位袋の底部シール７ｂに並んだ切断用ミシン目７ａを配置する。ユーザは、袋本体７を下方に押し下げて、袋本体７を凸状部９ａに押しつける。
凸状部９ａの近傍の切断用ミシン目７ａの開口部に応力集中が起こる。切断用ミシン目７ａは、凸状部９ａの近傍から幅方向の両端部に向かって切り離される。
このようにして、ユーザは、袋本体７から単位袋を取り出すことができる。

【0051】

切断動作が行われると、袋本体７の先端部に、切断用ミシン目７ａに沿う切り口が形成される。第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂは、ロール袋８に巻かれていたときと同様に、互いに隙間なく密着して積層されている。このため、切り口は閉じている。
この状態で、切断動作を行って単位袋を取り出しても、袋として使用するには、切り口を開く必要がある。第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂの間には隙間がなく、静電気吸着している可能性も高いため、切り口を開く作業は手間がかかる。
保持具１によれば、以下のように、開口動作を行うことにより、切り口における第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂの間を容易に開くことができる。

【0052】

開口動作は、袋本体７の先端部がスライド移動機構１０Ｂ上に位置していることを確認して始める。
スライド移動機構１０Ｂは、凸状部９ａよりもロール袋８側に配置されている。このため、切断動作が行われた直後においては、袋本体７の先端部がスライド移動機構１０Ｂ上に位置する。
もし袋本体７の先端部がスライド移動機構１０Ｂ上にない場合は、ユーザが袋本体７の先端部をスライド移動機構１０Ｂ上に移動する。

【0053】

次に、ユーザは、押え板６の先端部を上方から下方に押し込む。押え板６が下方に押し込まれると、押え板６は弾性変形してたわむ。この結果、スライド移動機構１０Ａが図示反時計回りに回転するとともに、第１押え部材１４Ａが第２押え部材１４Ｂの配置位置に近づく。このとき、台状部６ｂの回転に伴って、第１押え部材１４Ａが次第に第２押え部材１４Ｂと平行な姿勢になっていく。
すなわち、図７に示すように、第１押え部材１４Ａが袋本体７をスライド移動機構１０Ｂの第２押え部材１４Ｂの間に挟んだ状態で、第２押え部材１４Ｂに向かって移動する。なお、図７〜１０では、見やすくするため、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとを厚さ方向に離して図示している。
ユーザが、押え板６をさらに押し込むと、図８に示すように、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂによって、袋本体７を厚さ方向に挟持する状態（以下、把持状態と称する場合がある。）が形成される。これに対して、第１押え部材１４Ａと第２押え部材１４Ｂとの間が、袋本体７の厚さよりも開いた状態を非把持の状態と称する。袋本体７の厚さは、第１シート７Ａの厚さと第２シート７Ｂの厚さの和である。

【0054】

把持状態から、さらに押え板６を押し込むと、スライド移動機構１０Ａ、１０Ｂの各スライド部材１３に押圧力が作用する。各スライド部材１３はスライド移動を開始する。
すなわち、図９に示すように、台状部６ｂと支持板１１との間隔が狭まる。さらに、スライド移動機構１０Ａのスライド部材１３はＸ１方向に、スライド移動機構１０Ｂのスライド部材１３はＸ１方向とは逆方向のＸ２方向に、それぞれ移動する。

【0055】

このとき、第１押え部材１４Ａの押え面１４ａの第１シート７Ａに対する摩擦係数は、第１シート７Ａの第２シート７Ｂに対する摩擦係数よりも大きい。さらに、第２押え部材１４Ｂの押え面１４ａの第２シート７Ｂに対する摩擦係数は、第２シート７Ｂの第１シート７Ａに対する摩擦係数よりも大きい。
したがって、第１押え部材１４Ａと第２押え部材１４Ｂとの間では、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとが互いに相対移動して滑る。
第１シート７Ａは、第１押え部材１４Ａとの当接部において第１押え部材１４Ａとともに移動する。第２シート７Ｂは、第２押え部材１４Ｂの当接部位において第２押え部材１４Ｂとともに移動する。
この結果、第１押え部材１４Ａの移動方向の先端に第１シート７Ａが上方に盛り上がる。そして、第１シート７Ａには、第２シート７Ｂから離間したしわｒＡが形成される。さらに、第２押え部材１４Ｂの移動方向の先端に第２シート７Ｂが下方に盛り上がる。そして、第２シート７Ｂには、第１シート７Ａから離間したしわｒＢが形成される。

【0056】

しわｒＡ、ｒＢが形成されたら、ユーザは、押え板６から手を離して押し込みをやめる。押え板６は、弾性復元力によって水平に戻る。この結果、第１押え部材１４Ａ、第２押え部材１４Ｂによる非把持の状態が形成される。
例えば、図１０に示すように、第１押え部材１４Ａが上方に引き上げられると、スライド移動機構１０Ａ、１０Ｂにおいて、それぞれスライド部材１３がＸ２方向、Ｘ１方向に移動して、把持状態の開始前の位置に戻る。
例えば、第１押え部材１４Ａ（第２押え部材１４Ｂ）は、ゴム硬度がＡ２０〜Ａ５０のシリコンゴムのような軟質の弾性部材を用いることができる。この場合、第１押え部材１４Ａ（第２押え部材１４Ｂ）は、第１シート７Ａ（第２シート７Ｂ）と密着しやすい。このため、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂとともに、当接部位における第１シート７Ａも移動する。しわｒＡ、ｒＢが解消されるとともに、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとの間に隙間が形成される。
以上で、開口動作が終了する。

【0057】

ユーザは、この後、切断動作を行うことで、切り口に隙間が形成された単位袋を取り出すことができる。この場合、隙間の部分から極めて容易に切り口を開くことができる。

【0058】

なお、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの各押え面１４ａは、経時使用に伴うほこりの付着などによって、密着性が低減する場合もある。
この場合には、非把持の状態で、第１押え部材１４Ａと第２押え部材１４Ｂとが対向する位置に隙間が形成されない可能性もある。
しかし、この場合には、しわｒＡ、ｒＢが残るため、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとの間に空気層が侵入しやすくなっている。さらに、しわｒＡとしわｒＢとの間の積層部分は、滑り移動を起こしているため、切り口から微量ながら空気が進入する。このため、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとの間には、移動前の強固な密着性、吸着性が失われている。
このため、ユーザは、しわｒＡ、ｒＢの部分、あるいは、しわｒＡ、ｒＢの間の積層部分を手で開くことにより、極めて容易に切り口を開くことができる。

【0059】

以上に説明したように、保持具１において、押え板６、スライド移動機構１０Ａ、切断部９、支持板１１、およびスライド移動機構１０Ｂは、押え部材保持部を構成している。
押え部材保持部は、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂを互いに相対移動可能に支持するため保持具本体２に設けられている。
さらに、押え部材保持部は、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂによって袋本体７を厚さ方向に挟持する状態と、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの間が袋本体７の厚さよりも離れた非把持の状態とを形成する。
さらに、押え部部材保持部は、挟持する状態では、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂを袋本体７の厚さ方向に交差する方向において互いに逆方向に相対移動させることができる。

【0060】

このような構成の保持具１によれば、押え板６を押し込んで、袋本体７の先端部を挟持させるという簡単な動作で、切り口の第１シート７Ａ、第２シート７Ｂを滑り移動させることができる。このように第１シート７Ａ、第２シート７Ｂが滑り移動すると、切り口があけやすくなる。この結果、ロール袋８から取り出す袋を、簡単な操作で容易かつ安定的に開くことができる。

【0061】

図１〜３に示すように、押え部材保持部のうち、切断部９、支持板１１、およびスライド移動機構１０Ｂは、受け側保持部１８Ｂを構成している。
受け側保持部１８Ｂは、保持具本体２に設けられ、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂのうちの一方を把持状態の開始時の位置に配置する。
本実施形態における受け側保持部１８Ｂは、特に、第２押え部材１４Ｂを把持状態の開始時の位置に配置する場合の例になっている。

【0062】

押え部材保持部のうち、押え板６、およびスライド移動機構１０Ａは、移動保持部１８Ａを構成している。
移動保持部１８Ａは、保持具本体２に設けられ、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂのうちの他方を受け側保持部１８Ｂに配置された第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂのうちの一方に向かって進退可能に保持する。
本実施形態における移動保持部１８Ａは、特に、第１押え部材１４Ａを進退可能に保持する場合の例になっている。

【0063】

スライド移動機構１０Ａ、１０Ｂは、挟持する状態において、移動保持部１８Ａを進出させる押圧力によって挟持方向に交差する方向にスライド移動する。

【0064】

（第２の実施形態）
第２の実施形態のロール袋の保持具を説明する。
図１１は、第２の実施形態のロール袋の保持具を示す模式的な側面図である。

【0065】

図１１に示すように、本実施形態の保持具２１（ロール袋の保持具）は、上記第１の実施形態の保持具１の受け側保持部１８Ｂに代えて、受け側保持部２８Ｂを持つ。
受け側保持部２８Ｂは、上記第１の実施形態におけるスライド移動機構１０Ｂに代えて、保持台２０Ｂを持つ。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

【0066】

保持台２０Ｂは、支持板１１に固定され、第２押え部材１４Ｂを支持板１１上の一定位置に保持する部材である。
保持台２０Ｂが第２押え部材１４Ｂを保持する一定位置は、上記第１の実施形態におけるスライド移動機構１０ＢがＹ２方向に押圧されていない場合と同様の位置である。

【0067】

本実施形態において、移動保持部１８Ａと受け側保持部２８Ｂとは、押え部材保持部を構成する。本実施形態では、スライド移動機構が、移動保持部１８Ａのみに設けられている場合の例になっている。

【0068】

保持具２１によれば、上記第１の実施形態の保持具１とまったく同様に切断動作を行うことができる。
一方、本実施形態における開口動作は、把持状態にて、第２押え部材１４Ｂに対して第１押え部材１４Ａのみが移動する点が、上記第１の実施形態における開口動作と相違する。
本実施形態の開口動作では、押え板６を把持状態からさらに押し込むと、スライド移動機構１０Ａに固定された第１押え部材１４ＡがＹ１方向およびＸ１方向に移動する。第２押え部材１４Ｂは、保持台２０Ｂ上に固定されており移動しない。
このため、把持状態で押え板６を上記第１の実施形態と同量だけ押し込むと、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとの積層方向に直交する方向の相対移動量は半分になる。しわｒＡ、ｒＢの大きさも第１の実施形態よりは小さくなる。
しかし、本実施形態でも、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの当接部位の全体で、第１シート７Ａと第２シート７Ｂとの滑りが生じているため、上記第１の実施形態と略同様の範囲で、切り口が開きやすくなっている。

【0069】

なお、上記各実施形態のロール袋の保持具に用いる第１押え部材、第２押え部材は、種々の変形が可能である。
図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、実施形態のロール袋の保持具に用いる第１押え部材、第２押え部材の変形例を示す模式的な斜視図である。

【0070】

例えば、上記各実施形態の保持具において、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの少なくとも一方を、図１２（ａ）に示す押え部材２４（第１押え部材、第２押え部材）に置き換えることができる。
押え部材２４は、上記各実施形態の第１押え部材１４Ａの押え面１４ａに代えて、凸状押え面２４ａを持つ。
凸状押え面２４ａは、固定面１４ｂからの距離が、長手方向の両端部から中心部に向かって漸次増大する山形形状に形成される。

【0071】

押え部材２４を用いる場合、把持状態の開始時には、凸状押え面２４ａの頂部が第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに当接する。開口動作において、押え板６がさらに押し込まれると、押え部材２４の長手方向の両端部に向かって、漸次、当接部分が広がる。
押え部材２４によれば、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対して凸状押え面２４ａが変形して長手方向の中間部から確実に当接していく。このため、凸状押え面２４ａが、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対して良好に密着する。
また、把持状態から非把持の状態に移行する際に、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂが凸状押え面２４ａから剥がれやすくなる。このため、ユーザが、切断動作を行うために、袋本体７の先端を押え部材２４から剥がす作業が軽減される。

【0072】

例えば、上記各実施形態の保持具において、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの少なくとも一方を、図１２（ｂ）に示す押え部材３４（第１押え部材、第２押え部材）に置き換えることができる。
押え部材３４は、上記各実施形態の第１押え部材１４Ａの押え面１４ａの長手方向の中心部に、短手方向に延びる突条部３４ｃを持つ。
突条部３４ｃの延在方向に直交する断面は、半円形である。

【0073】

押え部材３４を用いる場合、把持状態の開始時には、突条部３４ｃの頂部が第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに当接する。開口動作において、押え板６がさらに押し込まれると、突条部３４ｃが圧縮された後、当接部分が押え面１４ａに広がる。
押え部材３４によれば、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂを、突条部３４ｃの領域に集中して強固に押圧することができる。このため、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対する摩擦力を向上することができる。
また、把持状態から非把持の状態に移行する際に、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂが押え面１４ａから剥がれやすくなる。このため、ユーザが、切断動作を行うために、袋本体７の先端を押え部材２４から剥がす作業が軽減される。

【0074】

例えば、上記各実施形態の保持具において、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの少なくとも一方を、図１２（ｃ）に示す押え部材４４（第１押え部材、第２押え部材）に置き換えることができる。
押え部材４４は、上記各実施形態の第１押え部材１４Ａの押え面１４ａ上に、鋸歯状断面が短手方向に延ばされた凹凸面４４ｃを持つ。凹凸面４４ｃは、第１面４４ｄと第２面４４ｅとを持つ。押え面１４ａの法線に対する第１面４４ｄの傾斜は、押え面１４ａの法線に対する第２面４４ｅの傾斜よりも小さい。

【0075】

押え部材４４を用いる場合、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対する相対移動方向に、凹凸面４４ｃの第１面４４ｄを向けて配置する。このように配置すると、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対する相対移動に抵抗する摩擦力を効率的に向上することができる。このため、押え板６を押し込む力が小さくても、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対する摩擦力を効率よく発生させることができる。この結果、開口動作における第１シート７Ａおよび第２シート７Ｂの間の相対移動が容易となる。

【0076】

例えば、上記各実施形態の保持具において、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの少なくとも一方を、図１２（ｄ）に示す押え部材５４（第１押え部材、第２押え部材）に置き換えることができる。
押え部材５４は、上記各実施形態の第１押え部材１４Ａの押え面１４ａ上に、半球状の突起部５４ｃを多数持つ。

【0077】

押え部材５４を用いる場合、把持状態の開始時には、突起部５４ｃの頂部が第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに当接する。開口動作において、押え板６がさらに押し込まれると、各突起部５４ｃが圧縮された後、当接部分が押え面１４ａに広がる。
押え部材５４によれば、２次元的に分布する多数の突起部５４ｃが、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに押圧されることで、第１シート７Ａまたは第２シート７Ｂに対する摩擦力を向上することができる。

【0078】

上記各実施形態では、第２押え部材１４Ｂを保持するスライド移動機構１０Ｂまたは保持台２０Ｂが、支持板１１に固定されている。また、第１押え部材１４Ａを保持するスライド移動機構１０Ａが押え板６によって、第２押え部材１４Ｂに向かって進退移動可能に支持されている。
このような第１押え部材１４Ａ、第２押え部材１４Ｂの保持形態は、逆にすることも可能である。
さらに、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂが互いに進退移動可能に支持されていてもよい。この場合、第１押え部材１４Ａの移動手段と、第２押え部材１４Ｂの移動手段とは、例えば、リンクなどによって連動することが好ましい。さらに、第１押え部材１４Ａの移動手段と、第２押え部材１４Ｂの移動手段との移動動作は、１つの操作部によって連動することが好ましい。

【0079】

上記各実施形態の説明では、スライド移動機構によって、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂが、巻き出し方向に直交する方向でスライド移動する場合の例で説明した。しかし、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂのスライド移動の方向は、互いに同方向でなければ、厚さ方向に直交する適宜の方向を採用することができる。

【0080】

上記各実施形態の説明では、ロール袋８と、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂと、凸状部９ａと、が巻き出し方向に沿ってこの順に配置される場合の例で説明した。このような配置とすれば、切断動作直後に、袋本体７の先端部が第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂの間に位置するため好ましい。
しかし、切断動作と開口動作とは、独立に行われるため、この配置は必須ではない。
例えば、ロール袋８と、凸状部９ａと、第１押え部材１４Ａおよび第２押え部材１４Ｂと、が巻き出し方向に沿ってこの順に配置されてもよい。

【0081】

上記各実施形態の説明では、凸状部９ａをスライド移動機構１０Ｂ、保持台２０Ｂと別部材で構成した場合の例で説明した。
しかし、凸状部９ａは、スライド移動機構１０Ｂのケース１５、スライド移動機構１０Ｂの傾斜ガイド部材１２などと一体に設けられていてもよい。

【0082】

上記各実施形態の説明では、移動保持部が片持ち梁を構成する押え板６によって構成された場合の例で説明した。しかし、移動保持部の進退移動の手段は、このような構成には限定されない。例えば、支持部６ｃと同様な位置を回動支点とする回動機構でもよい。
また、進退移動は、梁のたわみ移動や回動には限定されない。例えば、直線上を移動する進退移動でもよい。

【0083】

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、保持具本体、切断部、第１押え部材、第２押え部材、および押え部材保持部を持つことにより、ロール袋から取り出す袋を、簡単な操作で容易かつ安定的に開くことができる。

【0084】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0085】

１、２１…保持具（ロール袋の保持具），２…保持具本体，６…押え板，７…袋本体，７ａ…切断用ミシン目，７ｂ…底部シール，７Ａ…第１シート，７Ｂ…第２シート，８…ロール袋，９…切断部，１０Ａ、１０Ｂ…スライド移動機構，１１…支持板，１２…傾斜ガイド部材，１３…スライド部材，１４Ａ…第１押え部材，１４Ｂ…第２押え部材，１８Ａ…移動保持部（押え部材保持部），１８Ｂ、２８Ｂ…受け側保持部（押え部材保持部），２０Ｂ…保持台，２４、３４、４４、５４…押え部材（第１押え部材、第２押え部材），２４ａ…凸状押え面，３４ｃ…突条部，４４ｃ…凹凸面，５４ｃ…突起部，ｒＡ、ｒＢ…しわ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】