特許 6280008 フライヤー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6280008

(24)【登録日】2018年1月26日

(45)【発行日】2018年2月14日

(54)【発明の名称】フライヤー

(51)【国際特許分類】

   A47J 37/12 20060101AFI20180205BHJP

【ＦＩ】

   A47J37/12 321

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-185378(P2014-185378)

(22)【出願日】2014年9月11日

(65)【公開番号】特開2016-55045(P2016-55045A)

(43)【公開日】2016年4月21日

【審査請求日】2016年12月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076048

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜幾

(74)【代理人】

【識別番号】100141645

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 健司

(72)【発明者】

【氏名】甲斐 浩

(72)【発明者】

【氏名】加賀 進一

(72)【発明者】

【氏名】曽布川 武伸

(72)【発明者】

【氏名】藤田 昌浩

(72)【発明者】

【氏名】毛利 元彦

(72)【発明者】

【氏名】溝口 岳博

【審査官】 礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−１１６５３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１８０５３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０６５８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０５１８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０８９６８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ ３７／１２

Ａ４７Ｊ ２７／１４ − ２７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

調理油が貯留される油槽(22)と、前記油槽(22)の外側を取り囲む外装筐(46)と、前記油槽(22)および外装筐(46)の間に位置する燃焼室(56)と、前記燃焼室(56)に設けた燃焼手段(58)とからなり、前記燃焼手段(58)による加熱空気を前記油槽(22)と外装筐(46)との間に形成される空間(60,62)に流通させて該油槽(22)を加熱するようにしたフライヤーにおいて、
前記油槽(22)の前記燃焼室(56)に臨む前壁面(32a)に、該前壁面(32a)を外壁面側から内壁面側へ凸状に湾曲させることで、該前壁面(32a)の端縁から端縁に亘って横方向に延在するリブ(38,80)が形成されている
ことを特徴とするフライヤー。

【請求項2】

前記前壁面(32a)は、前記油槽(22)の底部から立設されて対向する一対の側壁面(30a,30b)に接続するよう構成され、
前記一対の側壁面(30a,30b)の夫々は、上下方向の途中に設けた屈曲部(36)から上方へ向かうにつれて互いに離間するよう傾斜して形成され、
前記前壁面(32a)の横方向に延在して前記リブ(38,80)が形成されている請求項１記載のフライヤー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油槽中で加熱した調理油により被調理品を油揚げするフライヤーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

被調理品を油揚げするフライヤーは、所定量の調理油を貯留した油槽をガスバーナー等の燃焼手段で外部から加熱するよう構成されている。例えば、特許文献１のフライヤーは、前記油槽の外側を断熱性のカバー部材で取り囲み、該油槽の前壁面とカバー部材との間に燃焼室が画成されている。そして、燃焼室に配置したガスバーナーで該燃焼室内の空気を加熱し、該加熱空気を前記油槽と前記カバー部材との間に形成される空間に流通させて該油槽を加熱する。なお、加熱空気は前記空間に連通する背面ダクトから外部へ排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００−１１６５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記燃焼室内の雰囲気空気は、ガスバーナーの加熱により約１０００℃の高温に達する。これにより、前記油槽における、加熱空気に接する外壁面の温度は約４５０℃になると共に、該油槽の内壁面の温度は約３００℃の高温になる。このように高温に加熱されると前記油槽の外側と内側とに顕著な温度差が生ずることに起因して、該油槽の壁面に所謂熱歪みを生ずる。殊に前記熱歪みは、前記油槽の前壁面から側壁面に移行するコーナー部分に集中し、時として該油槽を構成している材料(例えばステンレス)の強度を越える応力歪みを生ずることがある。

【0005】

本発明は、従来技術に内在する前記諸問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、油槽に生ずる熱歪みに対する強度を高めたフライヤーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、前記油槽の外側を取り囲む外装筐と、前記油槽および外装筐の間に位置する燃焼室と、前記燃焼室に設けた燃焼手段とからなり、前記燃焼手段による加熱空気を前記油槽と外装筐との間に形成される空間に流通させて該油槽を加熱するようにしたフライヤーにおいて、
前記油槽の前記燃焼室に臨む前壁面に、該前壁面を外壁面側から内壁面側へ凸状に湾曲させることで、該前壁面の端縁から端縁に亘って横方向に延在するリブが形成されていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、油槽の燃焼室に臨む前壁面にリブを設けたことで、該壁面の歪みに対する強度を高めることができる。また、前壁面を外壁面側から内壁面側へ凸状に湾曲させてリブを設けているので、該壁面で発生する熱歪をリブの湾曲形状により吸収することができ、燃焼室に臨む前壁面の加熱空気と接する表面積が増えるので、フライヤーの熱効率を高めることができる。更に、リブを燃焼室に臨む壁面の端縁から端縁に亘って横方向に延在するよう形成したので、曲げ加工により該壁面にリブを簡単に設けることができる。また、リブの形成範囲を大きくし得るので、熱歪みの吸収効果やフライヤーの熱効率を高めることができる。

【0008】

請求項２に係る発明は、前記前壁面は、前記油槽の底部から立設されて対向する一対の側壁面に接続するよう構成され、
前記一対の側壁面の夫々は、上下方向の途中に設けた屈曲部から上方へ向かうにつれて互いに離間するよう傾斜して形成され、
前記前壁面の横方向に延在して前記リブが形成されていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、前壁面において、屈曲部を有する側壁面に接続する熱歪みが集まる部分に発生する応力を、横方向に延在するリブにより効果的に下げることができるので、油槽の強度を高めることができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係るフライヤーによれば、調理油を貯留した油槽の壁面に生じる内外の温度差により、熱歪みの発生が懸念される状況下であっても、この熱歪みを有効に抑えることができ、殊に該油槽のコーナー部に発生する応力を低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例１に係るフライヤーの概略斜視図である。

【図2】図１に示すフライヤーの横断面図である。

【図3】図１に示すフライヤーの縦断側面図である。

【図4】図１に示すフライヤーの縦断正面図である。

【図5】実施例１に係る油槽の第１前壁部を示す概略正面図である。

【図6】実施例１に係るフライヤーを下方から見た概略斜視図であって、ケーシングを２点鎖線で示す。

【図7】外装筐のパネルに断熱材を固定する別実施例の構成を説明する概略分解斜視図である。

【図8】(ａ)は、パネルに取付ける前の固定部材の概略側面図であり、(ｂ)は、固定部材をパネルに取付けた状態を示す概略断面図である。

【図9】(ａ)は、実施例２に係る油槽における第１前壁部の概略正面図であり、(ｂ)は、(ａ)のｂ−ｂ線断面図であり、(ｃ)は第２のリブの形成を説明する説明図である。

【図10】変更例に係る油槽における第１前壁部の概略正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

【実施例1】

【0013】

実施例１のフライヤー１０は、図１〜図４に示すように、調理油が貯留される油槽２２と、該油槽２２の外側を取り囲む外装筐４６と、前記油槽２２および該外装筐４６の間に形成される燃焼室５６と、該燃焼室５６に設けた燃焼手段としてのガスバーナー５８とを備えている。フライヤー１０は、前記ガスバーナー５８により加熱された空気を、前記油槽２２とカバー外装筐４６との間の通風路(空間)６０,６２に流通させて、該油槽２２を加熱する。油槽２２が収容されるケーシング１２は、底板１２ｄ、前板１２ａ、後板１２ｃおよび左右の側板１２ｂ,１２ｂから、上方に開口する箱状に構成される。そして、ケーシング１２の内部に油槽２２の後述する本体部２４が収容される。なお、ケーシング１２の後板１２ｃは、側板１２ｂ,１２ｂの上端から上方に所定長さ延出し、後述するダクト６４の後側を覆うよう構成される。

【0014】

前記油槽２２は、図１〜図５に示すように、上方に開口する箱状に構成された本体部２４と、該本体部２４の上端に設けられた支持部２６とから構成される。油槽２２は、本体部２４をケーシング１２の内部に収容した状態で、支持部２６がケーシング１２の前板１２ａおよび左右の側板１２ｂ,１２ｂの上端に載置されるようになっている。前記本体部２４は、略矩形状の底部２８と、該底部２８の左右の側端から立設されて左右に対向する一対の側壁３０,３０と、前記底部２８の前端から立設されると共に左右の側壁３０,３０の前端を接続する前壁３２と、前記底部２８の後端から立設されて左右の側壁３０,３０の後端を接続する後壁３４とから構成される。なお、油槽２２は、所要形状に形成された板金を溶接して構成される。

【0015】

前記本体部２４を構成する左右の側壁３０,３０は、図４に示すように、底部２８の左右の側端に接続され、下端から上方へ略鉛直に延在する第１側壁部(側壁面)３０ａと、該第１側壁部３０ａの上端から上方へ向かうにつれて左右の外方へ傾斜して延在する第２側壁部(側壁面)３０ｂと、該第２側壁部３０ｂの上端から左右の外方へ略水平に延出してから上方へ屈曲された第３側壁部３０ｃとから構成される。このように、各側壁３０,３０の下部は、第１側壁部３０ａと第２側壁部３０ｂとの接続部で屈曲するよう構成される。すなわち各側壁３０,３０は、上下方向の途中に位置する屈曲部３６から上方へ向かうにつれて互いに離間するよう傾斜している。また、各側壁３０,３０は、第１側壁部３０ａ、第２側壁部３０ｂおよび第３側壁部３０ｃの後端で、本体部２４を構成する前記後壁３４に接続されている。

【0016】

前記本体部２４を構成する前壁３２は、図２〜図５に示すように、前記底部２８の前端から上方へ略鉛直に延在する第１前壁部３２ａ(燃焼室５６に臨む壁面)と、該第１前壁部３２ａの上端から上方へ向かうにつれて前方へ傾斜して延在する第２前壁部３２ｂと、該第２前壁部３２ｂの上端から上方へ略鉛直に延在する第３前壁部３２ｃとから構成される。前記第１前壁部３２ａは、前記左右の側壁３０,３０における第１側壁部３０ａおよび第２側壁部３０ｂの前端を接続している。該第１前壁部３２ａの左右の寸法(横幅)は、下端から上下方向の途中に位置する前記屈曲部３６まで略一定に形成され、前記屈曲部３６より上側は、該屈曲部３６から上方へ向かうにつれて、左右に広がるよう形成される。そして、第１前壁部３２ａにおける左右の側端３２ａｂは、下端から屈曲部３６までは略垂直に延在し、屈曲部３６より上側は左右の外方へ傾斜している。なお、前記第２前壁部３２ｂおよび第３前壁部３２ｃは、前記左右の側壁３０,３０における第３側壁部３０ｃの前端を接続している。

【0017】

図２、図３および図５に示すように、前記第１前壁部３２ａには、壁面を湾曲させて第１のリブ(リブ)３８が形成されている。第１実施例では、左右方向(横方向)に延在する第１のリブ３８が、上下方向に離間して２本設けられている。第１のリブ３８は、第１前壁部３２ａを後方へ凸となるよう湾曲(外壁面側から内壁面側に湾曲)して設けられ、該２本の第１のリブ３８が前記屈曲部３６を上下に挟むよう配置されている。第１前壁部３２ａは、第１のリブ３８により、外壁面(燃焼室に臨む面)および内壁面(調理油に接する面)の表面積が増えると共に、該第１前壁部３２ａの強度が大きくなっている。

【0018】

次に、前記油槽２２における本体部２４の上端に設けられた支持部２６について説明する。図３および図４に示すように、前記左右の側壁３０,３０の第３側壁部３０ｃの上端に、上方へ向かうにつれて他方の側壁３０,３０から離間するよう左右の外方へ傾斜する枠部４０が形成されている。また、前壁３２の第３前壁部３２ｃの上端に、前方向かうにつれて上方傾斜する傾斜面４２が形成され、該傾斜面４２の左右の側端に左右の枠部４０の前端が接続されている。更に、前記本体部２４の後壁３４の上端に、前記ケーシング１２の後板１２ｃと略同じ高さ位置まで上方へ延在する上部後壁４４が形成されている。油槽２２は、前記左右の枠部４０、傾斜面４２および上部後壁４４から前記支持部２６が構成されている。ケーシング１２に油槽２２の本体部２４を収容した状態で、左右の枠部４０および傾斜面４２がケーシング１２の対応の左右の側板１２ｂ,１２ｂおよび前板１２ａの上端に接続されるようになっている。また、油槽２２は、本体部２４の後壁３４および支持部２６の上部後壁４４が一体に構成されている。そして、両後壁３４,４４から後方へ離間するケーシング１２の後板１２ｃと、両後壁３４,４４の左右の側端に設けた壁と、ケーシング１２の側板１２ｂ,１２ｂとにより、後述のダクト６４が収容される空間が画成されるようになっている。

【0019】

前記油槽２２の外側には、図２〜図４に示すように、所定間隔離間して前記外装筐４６が配設されている。外装筐４６は、油槽２２の前記前壁３２に配設された前パネル４８ａと、油槽２２の前記左右の側壁３０,３０に配設された左右一対の側パネル４８ｂ,４８ｂと、油槽２２の前記後壁３４に配設された後パネル４８ｃと、油槽２２の前記底部２８に配設された底パネル４８ｄとから、上方に開口する箱状に形成される。前記前パネル４８ａは、前記第１前壁部３２ａの前方(外側)に離間して配置され、該前パネル４８ａの上端で前記第２前壁部３２ｂの下面に接続されている。前記左右の側パネル４８ｂ,４８ｂは、前記第１の側壁部３０ａおよび第２の側壁部３０ｂの左右の外方(外側)に離間して配置され、該側パネル４８ｂ,４８ｂの上部で前記第３側壁部３０ｃの外壁面に接続されている。図３に示すように、油槽２２の前部に、前パネル４８ａと、左右の側パネル４８ｂ,４８ｂと、底パネル４８ｄと、前記本体部２４の第１前壁部３２ａおよび第２前壁部３２ｂとによって前記燃焼室５６が画成されている。すなわち、油槽２２の本体部２４における前記第１前壁部３２ａおよび第２前壁部３２ｂは、燃焼室５６に臨むようになっている。この燃焼室５６には、前記ガスバーナー５８が配置され、図示しないガス供給源から供給されたガスを燃焼することで、該ガスバーナー５８により燃焼室５６内の空気を加熱するようになっている。また、油槽２２における各側壁３０,３０における左右の外側に、左右の側パネル４８ｂ,４８ｂと、底パネル４８ｄと、油槽２２の第１側壁部３０ａ、第２側壁部３０ｂおよび第３側壁部３０ｃとによって、側部通風路６０が画成されている。そして、油槽２２の後部に、後パネル４８ｃと、底パネル４８ｄと、前記本体部２４の後壁３４部とによって後部通風路６２が画成されている。前記側部通風路６０は前後に開口して、前記燃焼室５６および後部通風路６２に連通するよう構成されている。すなわち、油槽２２および外装筐４６の間には、燃焼室５６、該燃焼室５６に連通する側部通風路６０および後部通風路６２が形成され、該通風路６０,６２を流通する加熱空気によって油槽２２に貯留されている調理油を加熱するようになっている。なお、外装筐４６の各パネル４８の油槽２２に臨む内面には、夫々断熱材５２が設けられている。

【0020】

図１〜図３および図６に示すように、前記油槽２２の後壁３４とケーシング１２の後板１２ｃとの間には、上下方向に延在するダクト６４が配設される。ダクト６４の内部に上下方向に延在する排気路６６が画成されている。ダクト６４の前面下部には、前記外装筐４６の後パネル４８ｃに設けた開口部５０に連通する開口部６６ａが形成されている。また、該ダクト６４の上面には、上下方向に貫通する排気口６６ｂが形成されている。すなわち、前記後部通風路６２から排気路６６に流入した加熱空気は、排気口６６ｂから外部に排出されるようになっている。図３および図６に示すように、油槽２２の後壁３４には、背面に左右方向(横方向)に延在する補強部材６８が設けられている。補強部材６８は、平板状の板金をＬ字状に折り曲げて形成され、油槽２２の後壁３４における該後壁３４に配設された前記後パネル４８ｃの上方にスポット溶接で接合されている。油槽２２は、後壁３４に当接して延在する補強部材６８により後壁３４の強度が高められているので、ガスバーナー５８の加熱による後壁３４および上部後壁４４の歪みを抑えることができる。また、両後壁３４,４４の歪みを抑えることで、両後壁３４,４４と、該後壁３４,４４の後方に配置された前記ダクト６４との面接触が防止されるので、加熱空気が通るダクト６４の熱が後壁３４へ直接伝わり油槽２２が部分的に高温になることはない。なお、後壁３４への補強部材６８の溶接を、油槽２２を溶接により成形する前に行うことで、該油槽２２の溶接時の歪みも抑えられる。

【0021】

〔実施例１の作用〕
次に、前述のように構成された実施例１のフライヤー１０の作用について説明する。前記ガスバーナー５８を燃焼させると、前記燃焼室５６内の空気が加熱され、該加熱空気は、前記側部通風路６０および後部通風路６２を流通した後、ダクト６４の排気路６６に流入し、前記排気口６６ｂから外部に排出される。加熱空気は、油槽２２における燃焼室５６に臨む第１前壁部３２ａおよび第２前壁部３２ｂと、各側部通風路６０に臨む第１側壁部３０ａ、第２側壁部３０ｂおよび第３側壁部３０ｃと、後部通風路６２に臨む後壁３４との外面に接触して該油槽２２を加熱する。これにより、油槽２２に貯留された調理油が加熱される。実施例１のフライヤー１０は、油槽２２における燃焼室５６に臨む第１前壁部３２ａに第１のリブ３８を設けたので、リブのない平板状の壁部に比べて強度が増している。このため、燃焼室５６に臨み高温の加熱空気に接する第１前壁部３２ａにおける熱歪の発生を抑えることができる。また、第１のリブ３８を設けたことで、第１前壁部３２ａにおける燃焼室５６の加熱空気と接する外壁面の表面積を増やして調理油を効率的に加熱することができる。なお、第１のリブ３８は、調理油に接する内壁面の表面積も増えるよう形成されているので、より効率的に調理油を加熱し得る。更に、第１前壁部３２ａの壁面を湾曲させて第１のリブ３８を形成しているので、第１前壁部３２ａで発生する熱歪みを第１のリブ３８の湾曲形状により吸収することができる。

【0022】

フライヤー１０は、油槽２２において第１前壁部３２ａと前記第１および第２側壁部３０ａ,３０ｂとが接続するコーナー部、殊に該コーナー部の屈曲部３６に熱歪みが集中し易い構成となっている。実施例１のフライヤー１０では、第１前壁部３２ａに左右方向に延在する第１のリブ３８を設けたことで、第１前壁部３２ａの熱歪みに対する強度を高めて前記コーナー部に発生する応力を下げることができる。なお、屈曲部３６を設けたことで、油槽２２における加熱空気と接触する表面積を増やし調理油を効率的に加熱し得るようになっている。また、実施例１のフライヤー１０では、屈曲部３６を上下に挟むように第１のリブ３８が形成されているので、第１前壁部３２ａの屈曲部３６に発生する応力を第１のリブ３８により効果的に低下させることができる。

【0023】

ここで、図７および図８は、外装筐４６の各パネル４８に断熱材５２を固定する構造の別実施例を示す。別実施例では、パネル４８との間で断熱材５２を挟むよう構成された固定部材７０でパネル４８に断熱材５２が固定されている。固定部材７０は、上下方向に長尺な帯状部材であって、断熱材５２をパネル４８に沿うよう押える押え部７２と、該押さ部の上端および下端に形成された曲げ部７４,７４とを備える。前記押え部７２は、押える断熱材５２の外形に応じて形成され、該押え部７２とパネル４８の内面との間で断熱材５２を保持するよう構成される。図８(ａ)に示すように、前記曲げ部７４は、押え部７２の上端および下端を、鋭角(別実施例では８８度)に折り曲げて形成される。また、曲げ部７４には、パネル４８に開設された取付孔７６に重なるネジ孔７８が設けられている。固定部材７０は、図８(ｂ)に示すように、パネル４８と固定部材７０とで断熱材５２を挟んだ状態で、対応の取付孔７６を介してネジ孔７８にネジ(図示なし)を螺挿して、パネル４８に取付けられる。固定部材７０は、上下の曲げ部７４,７４における押え部７２から延出して上下に対向する部分が、水平に延在するよう、押え部７２と曲げ部７４とのなす角度を広げた状態で取付けられる。すなわち、固定部材７０は、押え部７２と曲げ部７４とのなす角度を、パネル４８に取付けた状態よりも小さい角度で成形し、押え部７２と曲げ部７４とのなす角度を広げてパネル４８に取付けられる。このため、パネル４８に固定部材７０を取付けた状態で、固定部材７０の押え部７２が断熱材５２をパネル４８側へ押すよう作用する。更に、加熱空気によって固定部材７０が加熱されて押え部７２が伸張しても、該押え部７２が断熱材５２をパネル４８側へ押すよう変形する。すなわち、固定部材７０は、加熱ガス雰囲気下においても押え部７２が断熱材５２から離れる方向へ膨らむように変形することはなく、断熱材５２をパネル４８側へ安定的に押さえ続けることができる。また、固定部材７０は、高価な耐熱材料を用いることなく断熱材５２をパネル４８に適切に固定できるので、製造コストを抑え得る。

【実施例2】

【0024】

次に図９を参照して、実施例２に係るフライヤーについて説明する。実施例２については、実施例１のフライヤーと同じ構成については同一の符号を使用する。

【0025】

実施例２では、第１前壁部３２ａに設けた第２のリブ(リブ)８０が、実施例１の第１のリブ３８と異なっている。図９(ａ)に示すように、第２のリブ８０は、第１前壁部３２ａにおける右側端(端縁)から左側端(端縁)に亘って延在する。実施例２では、左右方向(横方向)に平行に延在する２つの第２のリブ８０が設けられている。該２つの第２のリブ８０は、前記屈曲部３６よりも下方に配置されている。第２のリブ８０は、図９(ｂ)に示すように、第１前壁部３２ａの壁面を前方(燃焼室５６側となる外壁面側)から後方(調理油がに接する内壁面側)へ湾曲させた形状となっている。第２のリブ８０は、図９(ｃ)に示すように、第１前壁部３２ａをなす板金を、金型８２で湾曲させて成型される。前記金型８２は、第１前壁部３２ａの前面形状(第２のリブ８０の凸形状)に合わせて形成された型面を有する凸型８２ａと、第１前壁部３２ａの後面形状(第２のリブ８０の凹形状)に合わせて形成された凹型８２ｂとからなる。実施例２によれば、第１前壁部３２ａの右側端から左側端に亘って第２のリブ８０を形成しているので、しわ押え等を有する絞り金型を用いることなく、簡単な構成の曲げ金型８２で成型できる。すなわち、実施例２によれば、第２のリブ８０を設けた油槽２２を低コストで効率よく製造し得る。また、実施例２によれば、第１前壁部３２ａにおける左右方向に亘って第２のリブ８０を設けたので、第２のリブ８０の形成範囲を大きくして熱歪みの吸収効果やフライヤー１０の熱効率を高めることができる。

【0026】

〔変更例〕
本発明に係るフライヤーは前述した構成に限定されるものでなく、例えば以下のように変更することが可能である。
(1) 実施例では、燃焼手段としてガスバーナーを用いたが、燃焼手段として石油バーナーや電熱ヒータ等、公知の各種手段を用いることができる。
(2) 実施例では、油槽の底部から立設された壁面にリブを設けたが、リブは油槽における燃焼室に臨む壁面に形成できる。
(3) 実施例では、燃焼室側から調理油が貯留される内壁面側に湾曲させた形状のリブを例に挙げて説明したが、油槽の内壁面側から燃焼室側に湾曲させたリブであってもよい。
(4) 実施例では、横方向に延在するリブを上下に２つ設ける例を挙げて説明したが、図１０(ａ)に示すように、横方向に延在するリブ８６ａを１つ設ける構成であってもよい。また、図１０(ｂ)に示すように、縦方向に延在するリブ８６ｂを１つ設けたり、図１０(ｃ)に示すように、３つ以上のリブ８６ｃを設けてもよい。更に、図１０(ｄ)に示すように、途中で屈曲する形状のリブ８６ｄであってもよい。なお、図１０(ｄ)のリブ８６ｄは、該リブ８６ｄが形成された壁面３２ａの側端縁３２ａｂに沿ってブーメラン型に曲げられている。

【符号の説明】

【0027】

１０ フライヤー，２２ 油槽，３０ａ 第１側壁部(側壁面)，
３０ｂ 第２側壁部(側壁面)，３２ａ 第１前壁部(前壁面)，３６ 屈曲部，
３８ 第１のリブ(リブ)，４６ 外装筐，５６ 燃焼室，５８ ガスバーナー(燃焼手段)，
６０ 側部通風路(空間)，６２ 後部通風路(空間)，８０ 第２のリブ(リブ)

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】