特許 6281604 脱穀装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6281604

(24)【登録日】2018年2月2日

(45)【発行日】2018年2月21日

(54)【発明の名称】脱穀装置

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/32 20060101AFI20180208BHJP

   A01F 12/34 20060101ALI20180208BHJP

   A01F 12/56 20060101ALI20180208BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/32 A

   A01F12/34

   A01F12/56 Z

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-125267(P2016-125267)

(22)【出願日】2016年6月24日

(65)【公開番号】特開2017-225422(P2017-225422A)

(43)【公開日】2017年12月28日

【審査請求日】2016年8月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089934

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 淳一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100092945

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 千秋

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 秀範

(72)【発明者】

【氏名】土居原 純二

(72)【発明者】

【氏名】釘宮 啓

【審査官】 小島 洋志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０４４９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２２９３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２４４７２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０３１３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０１２８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１３０７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−００００６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｄ４１／０２

Ａ０１Ｄ４１／１２

Ａ０１Ｄ６１／００−６１／０４

Ａ０１Ｆ１２／３０−１２／３９５

Ａ０１Ｆ１２／４２−１２／４４

Ａ０１Ｆ１２／４８

Ａ０１Ｆ１２／５４−１２／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀装置（３）の脱穀室（１１）に供給する供給搬送チェン（１３Ｂ）を設け、脱穀された被処理物を選別する揺動選別棚（２０）を設け、該揺動選別棚（２０）には、穀粒と藁屑とを選別するフィン（２７）を揺動方向に複数並設したシーブ（２３）を設け、該シーブ（２３）にはシーブ（２３）に摺接しながら揺動選別棚（２０）の揺動方向と交差する方向に往復移動するスクレーパ（３０）を設け、該スクレーパ（３０）を往復移動させる駆動リンク部材（３７）に取付けた一対の駆動伝達手段（４０、４１）を前記供給搬送チェン（１３Ｂ）の駆動に連動して作動させる構成とし、前記一対の駆動伝達手段（４０、４１）の一端を、供給搬送チェン（１３Ｂ）の駆動歯車（４２）に対して、その回転中心となる出力軸（４４）の軸心を基準に点対称となる部位に係止したコンバイン。

【請求項2】

前記一対の駆動伝達手段（４０、４１）は、供給搬送チェン（１３Ｂ）を支持するチェンレール（４５）の側部に平行状に配置すると共に、前記一対の駆動伝達手段（４０、４１）の他端を、チェンレール（４５）の始端部に備えたチェンレール（４５）の外側回動用の回動軸（４６）の前方を迂回させて、前記駆動リンク部材（３７）に係止した請求項１記載のコンバイン。

【請求項3】

前記供給搬送チェン（１３Ｂ）の駆動歯車（４２）は、前記供給搬送チェン（１３Ｂ）の出力軸（４４）に対して継脱自在な構成とした請求項２記載のコンバイン。

【請求項4】

前記駆動歯車（４２）に該駆動歯車（４２）と一体回転する回転体（４８）を取付け、該回転体（４８）の外側部に設けた一対の取付ピン（４９）に、前記駆動伝達手段（４０、４１）の一端を係止した請求項３記載のコンバイン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、脱穀装置に係るものである。

【背景技術】

【0002】

従来、脱穀室の下方に揺動選別装置を設け、揺動選別棚には、脱穀室からの落下物から穀粒を選別するシーブを設け、シーブに付着した藁屑を除去する清掃手段を設け、該清掃手段を専用のモータにより作動させる構成は、公知である（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−４４９７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記公知例は、専用のモータを必要とするので、モータの取付スペースを要し、コストが高くなるという課題がある。
本願は、シーブのスクレーパを、モータを不要にして作動するようにしたものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

請求項１記載の発明は、刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３の脱穀室１１に供給する供給搬送チェン１３Ｂを設け、脱穀された被処理物を選別する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０には、穀粒と藁屑とを選別するフィン２７を揺動方向に複数並設したシーブ２３を設け、該シーブ２３にはシーブ２３に摺接しながら揺動選別棚２０の揺動方向と交差する方向に往復移動するスクレーパ３０を設け、該スクレーパ３０を往復移動させる駆動リンク部材３７に取付けた一対の駆動伝達手段４０、４１を前記供給搬送チェン１３Ｂの駆動に連動して作動させる構成とし、前記一対の駆動伝達手段４０、４１の一端を、供給搬送チェン１３Ｂの駆動歯車４２に対して、その回転中心となる出力軸４４の軸心を基準に点対称となる部位に係止したコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記一対の駆動伝達手段４０、４１は、供給搬送チェン１３Ｂを支持するチェンレール４５の側部に平行状に配置すると共に、前記一対の駆動伝達手段４０、４１の他端を、チェンレール４５の始端部に備えたチェンレール４５の外側回動用の回動軸４６の前方を迂回させて、前記駆動リンク部材３７に係止した請求項１記載のコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記供給搬送チェン１３Ｂの駆動歯車４２は、前記供給搬送チェン１３Ｂの出力軸４４に対して継脱自在な構成とした請求項２記載のコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記駆動歯車４２に該駆動歯車４２と一体回転する回転体４８を取付け、該回転体４８の外側部に設けた一対の取付ピン４９に、前記駆動伝達手段４０、４１の一端を係止した請求項３記載のコンバインとしたものである。

【発明の効果】

【0006】

請求項１記載の発明では、スクレーパ３０専用の駆動源を設ける必要がなくなり、コストダウンでき、スクレーパ３０が供給搬送チェン１３Ｂの駆動歯車４２の回転により往復移動する際、一対の駆動伝達手段４０、４１は、駆動歯車４２の回転中心となる出力軸４４の軸心を基準に点対称となる部位に係止しているので、駆動歯車４２の回転を効率よく往復運動に変換することができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、一対の駆動伝達手段４０、４１は、供給搬送チェン１３Ｂを支持するチェンレール４５の側部に平行状に配置すると共に、一対の駆動伝達手段４０、４１の他端を、チェンレール４５の始端部に備えたチェンレール４５の外側回動用の回動軸４６の前方を迂回させて、駆動リンク部材３７に係止しているので、供給搬送チェン１３Ｂの終端を外側方にオープン可能な構成としつつ、供給搬送チェン１３Ｂのオープン操作の妨げにならないように駆動伝達手段４０、４１を配索できる。
請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果に加え、供給搬送チェン１３Ｂの駆動歯車４２と供給搬送チェン１３Ｂの出力軸４４とを、継脱自在構成としているので、駆動歯車４２を出力軸４４から離脱させると、駆動歯車４２はフリー回転となり、スクレーパ３０の組立作業時にスクレーパ３０を任意の位置に手動調節でき、組立工数を低減でき、調整不良を防ぐことができる。
請求項４記載の発明では、上記請求項３載の発明の効果に加え、駆動歯車４２と一体回転する回転体４８の外側部に設けた取付ピン４９に、一対の駆動伝達手段４０、４１を係止しているので、駆動歯車４２の回転運動を回転体４８の取付ピン４９が往復運動に変化させ、この往復運動を駆動伝達手段４０、４１を介して駆動リンク部材３７に伝達して、スクレーパ３０を往復移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】コンバインの側面図。

【図2】同平面図。

【図3】脱穀装置の縦断側面図。

【図4】同一部拡大図。

【図5】脱穀装置の平面図（駆動伝達手段の配置概略図）。

【図6】揺動選別棚の斜視図。

【図7】スクレーパの背面図。

【図8】脱穀装置の一部正面図。

【図9】供給搬送チェンの側面図。

【図10】同一部拡大図。

【図11】同一部平面図。

【図12】同一部正面図。

【図13】グレンタンクのオープン機構およびロック機構の斜視図。

【図14】エンジン付近の側面図。

【図15】同正面図。

【図16】同平面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の一実施形態をコンバインの例にて図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部である。
前記刈取装置４は、圃場の穀稈を分草する分草装置７と、穀稈を引き起こす引起装置８と、引き起こした穀稈を切断する刈刃９等を備えている。
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設け、脱穀室１１の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２の穀稈を挾持搬送する挾扼杆１３Ａと供給搬送チェン１３Ｂを設けている。１４は穀稈供給搬送装置１２から引き継いだ脱穀済みの排藁を搬送する排藁搬送装置である。
なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

【0009】

扱胴１０の主として下方側は扱網１５により包囲し、扱網１５の下方には唐箕１６の唐箕ケーシング１７を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１６の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１８を形成し、風選室１８内には唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１を設ける。
揺動選別装置２１は、その揺動選別棚２０の始端部（前端部）を唐箕ケーシング１２の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の移送方向下手側にはシーブ２３を設ける。
２４はシーブ２３の下手側に設けたストローラック、２５は揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア、２６は一番コンベア２５の後側に設けた二番コンベアである。

【0010】

しかして、シーブ２３は、薄い縦方向の平板形状のフィン２７（図７）を、枠体２８に前後に所定間隔をおいて揺動方向に複数並設し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設けて構成する。
前記シーブ２３のうち、少なくとも、始端側に配置したシーブ２３には、スクレーパ３０を設ける。スクレーパ３０は、シーブ２３と共に、枠体２８に取付け、枠体２８を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付ける。
そのため、スクレーパ３０とシーブ２３は、揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成される。
シーブ２３の付着物はスクレーパ３０により除去され、シーブ２３のフィン２７間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、脱穀ロスの発生を防止する。

【0011】

なお、本実施形態では、フィン２７を枠体２８に設けたシーブ２３を前後に分割し、始端側のシーブ２３にスクレーパ３０を設けているが、終端側のシーブ２３に、スクレーパ３０と同一構成のスクレーパを設け、付着物の除去するように構成しても良い。
前記スクレーパ３０の摺接部材３１は、シーブ２３のフィン２７と直交させて、左右方向に複数並設して構成する。各摺接部材３１には前記フィン２７の断面形状に合わせた透孔（図示省略）を複数形成し、各透孔に各フィン２７を挿通して取付ける。
そのため、摺接部材３１は移動する際にフィン２７の上下両面の付着物を除去する。
即ち、湿った穀稈の脱穀作業では、作業中に湿ったフィン２７の下面にも藁屑等が付着して各フィン２７間の隙間を塞ぐが、摺接部材３１によりフィン２７の下面の付着物の除去も可能となって、各フィン２７間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させ、湿材適応性を向上させられる。

【0012】

前記スクレーパ３０の摺接部材３１は、揺動選別棚２０の揺動方向に対する交差方向に往復移動する構成とする。
前記各摺接部材３１の下部には取付部３２を設ける。各摺接部材３１の取付部３２を連結部材３３により連結して、各摺接部材３１が互いに所定間隔を保持したまま、左右方向に往復移動させる。
スクレーパ３０の夫々の互いに連結した複数の摺接部材３１のうちの何れかには縦方向の取付軸（係合軸）３４を取付け、取付軸３４は前後方向の前後アーム３５の先端の長孔により形成した係合孔（図示省略）に係合させる。前後アーム３５の基部には左右方向の左右アーム３６の左右中間部を固定し、前後アーム３５と左右アーム３６により摺接部材３１を駆動させる駆動リンク部材３７を構成する。駆動リンク部材３７は左右アーム３６の左右中間部を取付軸３８により前側枠体２８側の所定部分に回動自在に取付ける。

【0013】

前記左右アーム３６の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段４０、４１を夫々連結し、一対の駆動伝達手段４０、４１は後述する供給搬送チェン１３Ｂの駆動源を利用してスクレーパ３０を左右方向に往復移動させる構成とする。
そのため、スクレーパ３０専用の駆動源を設ける必要がなくなり、コストダウンが図れる。
本実施形態では、スクレーパ３０は供給搬送チェン１３Ｂの駆動源である駆動歯車４２により交互に押し引きされ、スクレーパ３０を左右方向に往復移動させているが、供給搬送チェン１３Ｂの従動歯車４３（図９）によりスクレーパ３０を作動させる構成でもよく、また、本実施形態では、前側に駆動歯車４２を後側に従動歯車４３を配置しているが、駆動歯車４２と従動歯車４３の配置を前後反対にしてもよい。

【0014】

前記一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１とは、駆動歯車４２（従動歯車４３）の出力軸４４の軸心を基準に点対称に配置する。
そのため、駆動歯車４２の回転を効率よく往復運動に変換することができる。
一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１は、供給搬送チェン１３Ｂを支持するチェンレール４５の側部に平行状に配置すると共に、チェンレール４５の始端部側に位置する回動軸４６の前方を迂回させて、前記駆動リンク部材３７に係止する構成とする。
そのため、供給搬送チェン１３Ｂの終端を外側方にオープン可能な構成としつつ、供給搬送チェン１３Ｂのオープン操作の妨げにならないように一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１とを配索できる。
４７はチェンレール４５の支持部材であり、支持部材４７の前端に前記回動軸４６を形成している。

【0015】

供給搬送チェン１３Ｂの駆動歯車４２と供給搬送チェン１３Ｂの出力軸４４とは、所謂カップリング接合により継脱（着脱）自在構成とし（図５、図１０）、前記一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１は出力軸４４から離脱させた駆動歯車４２に係止可能に構成する。
そのため、駆動伝達手段４０、４１の組立作業時に、駆動伝達手段４０、４１を任意の位置に手動調節できるため、組立工数を低減でき、調整不良を防ぐことができる。

【0016】

即ち、駆動歯車４２には駆動歯車４２と一体回転する回転体４８の基部を取付け、回転体４８の先端に取付ピン４９を設け、この取付ピン４９の前後の何れか一方側から一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１の一方を係止し、取付ピン４９の前後の何れか他方側から一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１の他方を係止し、前側から取付ピン４９に係止した一方側駆動伝達手段４０はそのまま前方に向けて配索してチェンレール４５の外側方への回動中心である回動軸４６を迂回させ、取付ピン４９の後側から係止した一方側駆動伝達手段４０は一旦後方に向けて配索した後、案内ローラ等の案内手段（図示省略）により配索方向を前方に変換させてチェンレール４５の回動軸４６を迂回させ、一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１の夫々は駆動リンク部材３７に係止する。

【0017】

５０は一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１の夫々の先端に設けた取付部材、５１は一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１の支持部材、５２はチェンレール４５を支持部材４７に連結する連結部材、５３は出力軸４４を軸装したギヤケースである。
なお、出力軸４４はギヤケースに軸装されているので、図９、図１０には本来図示されないが、理解を容易にするため、回転体４８の回転中心として符号「４４」を付しているが、これにより、本発明の構成が限定されることはない。
図１３は、グレンタンク５のオープン機構５５を示し、グレンタンク５は上下に分割形成し、グレンタンク５の金属製の下側タンク５６には排出用の排出螺旋（図示省略）を軸装し、グレンタンク５の上側タンク５７は合成樹脂により形成すると共に外側オープン自在に構成している。

【0018】

上側タンク５７の後部には縦フレーム５８を設け、縦フレーム５８に上下一対のアーム５９の基部を取付ける。アーム５９の先端は上下一対の支持部材６０に回動支点軸６１により回動自在に取付ける。支持部材６０は前記排出螺旋の終端に接続した排出揚穀筒６２側に取付ける。
前記支持部材６０とアーム５９との間には、オープン状態のグレンタンク５をロック機構６３を設ける。ロック機構６３は支持部材６０側に係合フック６４の基部を設け、係合フック６４の先端をアーム５９に係合させ、グレンタンク５のオープン状態を保持する。
そのため、不用意なグレンタンク５の復帰動作を防止できる。
係合フック６４は丸棒部材により先端を下方に屈曲させて形成し、回動支点軸６１に対してグレンタンク５のオープンにより所謂死点越えしたアーム５９に係合させ、グレンタンク５のオープン状態を保持する。

【0019】

図１４〜図１６は、エンジン７０付近の側面図であり、エンジン７０の脱穀装置３側上方には排気浄化装置（Ｄ．Ｏ．Ｃ）７１を設け、排気浄化装置７１にテールパイプ７２の基部を取付ける。テールパイプ７２は、側面視において、縦長の縦筒部７３の上部を排気浄化装置７１に接続し、縦筒部７３はエンジンルームよりグレンタンク５側に突出させてから直下方に導き、縦筒部７３の下部を後方に屈曲させて後側筒部７４を形成し、後側筒部７４は機体フレーム１の下面と走行装置２の上面との間に位置させている。
エンジン７０の後方を包囲する後側カバー７５の内側部分は内側に至るに従い後方に位置するように傾斜させた屈曲部７６に形成し、縦筒部７３を覆うように配置する。

【0020】

そのため、テールパイプ７２の熱源から作業者（オペレータ）への熱気を抑制すると共に、グレンタンク５オープン時にテールパイプ７２との接触を防止する。
換言すると、エンジン７０の冷却ファン７７と反対側に排気浄化装置７１とテールパイプ７２を配置し、後側カバー７５の内側をテールパイプ７２をガイドするように屈曲させて屈曲部７６を設ける。
テールパイプ７２の近傍に脱穀装置３の唐箕１６の吸気口７９を設ける。
唐箕１６の吸引風がテールパイプ７２に導かれ、温度上昇を低減できると共に、吸気口７９から温風を脱穀装置３内に取り込むことで、湿材の脱穀処理時の塵埃付着による脱穀ロスの低減が図れる。

【0021】

（実施形態の作用）
刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１５から漏下して揺動選別棚２０の始端部の移送棚部２２に落下し、移送棚部２２からシーブ２３上に移送され、唐箕１６からの送風と、風選室１８内で往復揺動する揺動選別棚２０のシーブ２３とにより選別される。
揺動選別棚２０では、シーブ２３の各フィン２７の間から穀粒を落下させて回収するため、シーブ２３のフィン２７に藁屑等が付着すると、各フィン２７の間の隙間が狭くなって穀粒の落下の障害となるが、シーブ２３にはスクレーパ３０を設けているので、スクレーパ３０の左右方向に移動する摺接部材３１はシーブ２３のフィン２７の表面を摺接移動する。

【0022】

そのため、スクレーパ３０の摺接部材３１はシーブ２３の各フィン２７間を塞ぐように付着した藁屑等を移動しながら取り除くことができ、シーブ２３のフィン２７間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、穀粒の回収ロスを軽減する。

【0023】

スクレーパ３０の夫々の互いに連結した複数の摺接部材３１のうちの何れかには縦方向の取付軸３４を取付け、取付軸３４は前後方向の前後アーム３５の先端の長孔により形成した係合孔６０に係合させ、前後アーム３５の基部には左右方向の左右アーム３６の左右中間部を固定し、前後アーム３５と左右アーム３６により摺接部材３１を駆動させる駆動リンク部材３７を構成し、駆動リンク部材３７は左右アーム３６の左右中間部を取付軸３８により前側枠体２８側の所定部分に回動自在に取付け、左右アーム３６の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段４０、４１を夫々連結しているので、一対の駆動伝達手段４０、４１のうちの一方側駆動伝達手段４０を牽引すると、一対の駆動伝達手段４０、４１のうちの他方の他方側駆動伝達手段４１は弛み、駆動リンク部材３７の左右アーム３６が取付軸３８中心に回動し、これにより、駆動リンク部材３７の前後アーム３５の先端が左右往復回動し、前後アーム３５は取付軸３４を左右方向に往復移動させて摺接部材３１を往復移動させる。

【0024】

スクレーパ３０の作動機構は、駆動リンク部材３７に取付けた一対の駆動伝達手段４０、４１を供給搬送チェン１３Ｂの駆動源を利用して左右方向に往復移動させる構成としているので、スクレーパ３０専用の駆動源を設ける必要がなくなり、コストダウンが図れる。
スクレーパ３０は供給搬送チェン１３Ｂの駆動源である駆動歯車４２により駆動リンク部材３７を作動させてスクレーパ３０を左右方向に往復移動させているので、スクレーパ３０の作動機構を簡素に構成できる。
一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１とは、駆動歯車４２（従動歯車４３）の出力軸４４の軸心を基準に点対称に配置しているので、駆動歯車４２の回転を効率よく往復運動に変換することができる。

【0025】

一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１は、供給搬送チェン１３Ｂを支持するチェンレール４５の側部に平行状に配置すると共に、チェンレール４５の始端部の回動軸４６の前方を迂回させて、前記駆動リンク部材３７に係止する構成としているので、供給搬送チェン１３Ｂの終端を外側方にオープン可能な構成としつつ、供給搬送チェン１３Ｂのオープン操作の妨げにならないように一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１とを配索できる。
供給搬送チェン１３Ｂの駆動歯車４２と供給搬送チェン１３Ｂの出力軸４４とは、所謂カップリング接合により継脱（着脱）自在構成とし、前記一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１は出力軸４４から離脱させた駆動歯車４２に係止可能に構成しているので、駆動歯車４２を供給搬送チェン１３Ｂの出力軸４４から離脱させると、駆動歯車４２をフリー回転として、駆動伝達手段４０、４１の連結時にシーブ２３および駆動リンク部材３７を任意の位置に手動調節でき、組立作業の容易化と組立工数の低減化でき、調整不良を防ぐことができる。

【0026】

即ち、駆動歯車４２には駆動歯車４２と一体回転する回転体４８の基部を取付け、回転体４８の先端に取付ピン４９を設け、この取付ピン４９の前側から一方側駆動伝達手段４０を係止し、取付ピン４９の後側から他方側駆動伝達手段４１を係止し、前側から取付ピン４９に係止した一方側駆動伝達手段４０はそのまま前方に向けて配索してチェンレール４５の回動軸４６を迂回させ、取付ピン４９の後側から係止した一方側駆動伝達手段４０は一旦後方に向けて配索した後に配索方向を前方に変換させてチェンレール４５の回動軸４６を迂回させ、一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１の夫々は駆動リンク部材３７に係止しているので、刈取脱穀作業時では、駆動歯車４２の回転により回転体４８が一体回転し、回転体４８の先端の取付ピン４９の位置が駆動歯車４２の軸心に対して前後に変化し、これにより、駆動歯車４２の回転運動を回転体４８の取付ピン４９に往復運動に変換させ、この往復運動を一方側駆動伝達手段４０と他方側駆動伝達手段４１とが駆動リンク部材３７に伝達して、スクレーパ３０を往復移動させる。

【符号の説明】

【0027】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…穀稈供給搬送装置、１３Ａ…挾扼杆、１３Ｂ…供給搬送チェン、１５…扱網、１６…唐箕、１７…唐箕ケーシング、１８…風選室、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚部、２３…シーブ、２４…ストローラック、２５…一番コンベア、２６…二番コンベア、２７…フィン、２８…枠体、３０…スクレーパ、３１…摺接部材、３２…取付部、３３…連結部材、３４…取付軸、３５…前後アーム、３６…左右アーム、３７…駆動リンク部材、３８…取付軸、４０…一方側駆動伝達手段（駆動伝達手段）、４１…他方側駆動伝達手段（駆動伝達手段）、４２…駆動歯車、４３…従動歯車、４４…出力軸、４５…チェンレール、４６…回動軸、４８…回転体、４９…取付ピン、５５…オープン機構、５６…下側タンク、５７…上側タンク、５８…縦フレーム、５９…アーム、６０…支持部材、６１…回動支点軸、６２…排出揚穀筒、６３…ロック機構、６４…係合フック、７０…エンジン、７１…排気浄化装置、７２…テールパイプ、７３…縦筒部、７４…後側筒部、７５…後側カバー、７６…屈曲部、７７…冷却ファン、７９…吸気口。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】