特許 6282118 自動弁装置点検システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6282118

(24)【登録日】2018年2月2日

(45)【発行日】2018年2月21日

(54)【発明の名称】自動弁装置点検システム

(51)【国際特許分類】

   A62C 37/50 20060101AFI20180208BHJP

【ＦＩ】

   A62C37/50

【請求項の数】8

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2014-2792(P2014-2792)

(22)【出願日】2014年1月10日

(65)【公開番号】特開2015-130926(P2015-130926A)

(43)【公開日】2015年7月23日

【審査請求日】2016年9月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003403

【氏名又は名称】ホーチキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079359

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 進

(72)【発明者】

【氏名】根之木 正浩

【審査官】 稲村 正義

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０４００６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１０３１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１２６１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２２５０５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−１６４５５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６２Ｃ ３７／００−３７／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水噴霧ヘッドに加圧水を供給して噴霧させる自動弁装置を手動操作により遠隔的に点検する自動弁装置点検システムに於いて、
画面上に画像を表示する表示部と、
前記表示部の画面に表示された画像に基づいて操作される操作部と、
前記表示部の画面上に前記自動弁装置の配管系統図を表示すると共に前記自動弁装置の点検に必要な操作部位を表示し、表示中の前記操作部位に対応する前記操作部による操作を検知した場合、当該操作に対応する制御信号を前記自動弁装置に送信して動作させると共に前記自動弁装置の動作状態を前記配管系統図に反映表示させる手動点検指示部と、
を備えたことを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項2】

請求項１記載の自動弁装置点検システムに於いて、前記手動点検指示部は、表示中の前記操作部位の操作を検知した場合、前記自動弁装置から予め定められた点検手順に従った運転状態が検知されている場合は、当該操作を有効として前記自動弁装置に制御信号を送信して動作させ、前記点検手順に従った運転状態が検知されていない場合は、当該操作を無効とすることを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項3】

請求項１又は２記載の自動弁装置点検システムに於いて、
前記自動弁装置は、
本体内部に弁体を備え、前記弁体の開放で前記水噴霧ヘッドに加圧水を供給して散水させる自動弁と、
水噴霧時又はテスト放水時に開放され、前記自動弁の一次圧側加圧水を前記弁体の開放圧として前記自動弁に供給するパイロット弁と、
前記自動弁の二次側に配置され、定常時に開放し、テスト放水時に閉鎖するテスト用制水弁と、
テスト放水時に前記自動弁の二次側を排水側に連通するよう切り換えるテスト放水弁と、
テスト放水時に、前記テスト放水弁を排水側に連通すると共に、前記テスト用制水弁を閉鎖した状態で前記パイロット弁の開制御により前記自動弁の二次側から排水側に加圧水を流し、テスト放水終了時に、前記パイロット弁の閉制御により前記自動弁を閉制御し、前記テスト放水弁を復旧制御すると共に前記テスト用制水弁を開放させるテスト放水制御部と、
を備え、
前記手動点検指示部はセンタ装置側に設けられ、前記表示部の画面上に点検画面を表示した場合に、前記自動弁、テスト用制水弁、テスト放水弁及びパイロット弁を含む前記配管系統図を表示させ、前記自動弁、テスト用制水弁、テスト放水弁及びパイロット弁の制御位置を監視して、前記配管系統図に前記切替えに伴う動作状態を反映表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項4】

請求項３記載の自動弁装置点検システムに於いて、
前記自動弁装置は、前記自動弁の二次側から排水側に加圧水を流すテスト放水配管に圧力センサを設け、
前記手動点検指示部は、前記圧力センサの検出圧力に基づいて前記点検画面にテスト放水による放水圧力を表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項5】

請求項３記載の自動弁装置点検システムに於いて、
前記手動点検指示部は、点検時に前記テスト用制水弁及びテスト放水弁が点検位置であることを条件に、前記パイロット弁の開放指示を有効とすることを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項6】

請求項１〜３のいずれかに記載した自動弁装置点検システムに於いて、
前記表示部に表示した配管系統図に、前記自動弁装置の動作状態に応じた配管系統図内の給水状態を反映表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項7】

請求項６記載の自動弁装置点検システムに於いて、前記手動点検指示部は、前記操作部位の操作を検知した場合、前記配管系統図の操作された機器の近傍に流れの方向を示す矢印を表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。

【請求項8】

請求項６記載の自動弁装置点検システムに於いて、前記手動点検指示部は、前記操作部位の操作を検知した場合、前記配管系統図に水の流れを示す所定の識別色を表示することを特徴とする自動弁装置点検システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トンネル等に設置された水噴霧設備の自動弁装置を点検する自動弁装置点検システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車専用道路等のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災の消火や延焼防止のために消火栓装置、トンネル防護のための水噴霧ヘッドと自動弁装置等を備えた水噴霧設備が設けられる。

【0003】

水噴霧設備は自動弁装置を消火栓装置と同様に例えば５０メートル間隔で設置され、１台の自動弁装置は例えば５メートル間隔に配置した複数の水噴霧ヘッドから散水する機能を有する。トンネル内を所定距離単位で複数の防護区画を設定し、火災時には火災を検出した防護区画と隣接する防護区画に対応する自動弁装置を弁開放することで水噴霧ヘッドから散水を行う。

【0004】

このようなトンネル内の非常用設備は、半年又は１年に一度、定期点検が実施される。水噴霧設備の自動弁装置を点検する際には、点検員がトンネル内に出向き、自動弁装置の手動起動弁を開放したり、遠隔からの開放制御により水噴霧ヘッドから散水を行う。自動弁装置には所定圧力で散水するように圧力調整弁を備えており、散水中の散水圧力を測定することで自動弁装置が所定の圧力に制御して散水しているかを点検する。

【0005】

しかしこの水噴霧設備の点検においては、水噴霧ヘッドから実際に放水を行うため、交通規制や通行止めを行う必要があり、道路利用者の利便性を阻害していた。

【0006】

そのため、自動弁装置を開放しても水噴霧ヘッドから実際に散水しないで点検を行う点検システムが考えられている。具体的には自動弁の二次側に設けているテスト用の制水弁をハンドル操作により閉鎖し、自動弁装置の二次側から排水系に至るテスト放水用の経路を準備し、この状態で自動弁装置の手動起動弁を手動開放するなどで弁体を開放することで、水噴霧ヘッドから実放水することなく排水系にテスト放水して動作性能を確認することができるよう構成されている。自動弁装置には所定圧力で散水するように圧力調整弁を備えており、この散水圧力の動作性能を確認するために、自動弁装置の二次側に点検用の圧力計測部を取り付け、自動弁装置を起動した際の圧力調整弁による放水圧力の調整状態を圧力計測部で確認する。

【0007】

ただし、このような自動弁装置の点検は作業員が現場に出向いて実施しているため、点検作業員の安全確保の観点から、トンネル内を交通規制や通行止めを行うこともある。そこで交通規制などを極力伴わずに点検できる方法として、テスト用制水弁などの点検時に開閉する弁装置を電動弁等の電気的に開閉制御できる装置とし、圧力計測部の出力値を信号線により伝送することで遠隔で行える点検方法も提案されている。このような遠隔点検にはトンネルに設置している１又は複数の自動弁装置の点検を遠隔制御により自動的に順次行う自動点検と、点検作業員が点検対象とする自動弁装置を選択的に指定して手動操作により行う手動点検がある。

【0008】

手動点検では、点検作業員はセンタ側に設けた点検操作部を使用して、まず自動弁装置の二次側に配置されて定常状態で全開となっているテスト用制水弁を遠隔操作により全閉にした後に、自動弁装置を遠隔操作により開制御して自動弁装置から排水側に調圧された消火用水を流し、圧力計測部で検知した放水圧力をセンタ側に送って表示することで動作性能を確認するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００２−１２６１２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、自動弁装置の点検を手動操作により遠隔的に行う場合にあっては、テスト用制水弁を先に閉制御して全閉になった後に、自動弁装置の弁部を開放制御するための遠隔起動弁（パイロット弁）を遠隔制御により開くようセンタにて遠隔操作しなければならないが、点検作業員の点検操作がセンタ側からの遠隔操作となるために、現場の状況が充分に把握できず、テスト用制水弁が全閉となる前にパイロット弁を遠隔操作により開いてしまうと、自動弁が開制御されることで、全閉となっていないテスト用制水弁を通って水噴霧ヘッドからトンネル内に散水され、トンネル走行中の運転者の視界を遮り、交通事故などを招く恐れがある。

【0011】

またセンタ等に設置された点検操作部には、テスト用制水弁を開閉するための操作ノブ、パイロット弁を開閉させる操作ノブ、ポンプの運転と停止を行う操作スイッチなどを並べて配置しており、予め定められた点検手順に従って対応する操作ノブやスイッチを順番に切替える操作を必要とする。

【0012】

しかしながら、手動操作により自動弁装置を点検する頻度はそれほど多くはならないことが予想され、日常的に習熟した操作とはなりにくいため、点検マニュアルなどで確認しながら操作した場合であっても、操作手順を誤って誤操作する可能性があり、例えばテスト用制水弁が閉止していない状態で誤ってパイロット弁を開操作した場合には、水噴霧ヘッドからトンネル内に誤放水してしまう恐れがある。

【0013】

本発明は、自動弁装置の状況を適確に把握しながら操作手順を誤ることなく自動弁装置の手動操作による遠隔的な点検を正確に行うことを可能とする自動弁装置点検システムを提供することを特徴とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明は、水噴霧ヘッドに加圧水を供給して噴霧させる自動弁装置を手動操作により遠隔的に点検する自動弁装置点検システムに於いて、
画面上に画像を表示する表示部と、
表示部の画面に表示された画像に基づいて操作される操作部と、
表示部の画面上に自動弁装置の系統図を表示すると共に自動弁装置の点検に必要な操作部位を表示し、表示中の操作部位に対応する操作部による操作を検知した場合、当該操作に対応する制御信号を自動弁装置に送信して動作させると共に自動弁装置の動作状態を配管系統図に反映表示させる手動点検指示部と、
を備えたことを特徴とする。

【0015】

ここで、手動点検指示部は、表示中の操作部位の操作を検知した場合、自動弁装置から予め定められた点検手順に従った運転状態が検知されている場合は、当該操作を有効として自動弁装置に制御信号を送信して動作させ、点検手順に従った運転状態が検知されていない場合は、当該操作を無効とする。

【0016】

自動弁装置は、
本体内部に弁体を備え、弁体の開放で水噴霧ヘッドに加圧水を供給して散水させる自動弁と、
水噴霧時又はテスト放水時に開放され、自動弁の一次圧側加圧水を弁体の開放圧として自動弁に供給するパイロット弁と、
自動弁の二次側に配置され、定常時に開放し、テスト放水時に閉鎖するテスト用制水弁と、
テスト放水時に自動弁の二次側を排水側に連通するよう切り換えるテスト放水弁と、
テスト放水時に、テスト放水弁を排水側に連通すると共に、テスト用制水弁を閉鎖した状態でパイロット弁の開制御により自動弁の二次側から排水側に加圧水を流し、テスト放水終了時に、パイロット弁の閉制御により自動弁を閉制御し、テスト放水弁を復旧制御すると共にテスト用制水弁を開放させるテスト放水制御部と、
を備え、
手動点検指示部はセンタ装置側に設けられ、表示部の画面上に点検画面を表示した場合に、自動弁、テスト用制水弁、テスト放水弁及びパイロット弁を含む配管系統図を表示させ、自動弁、テスト用制水弁、テスト放水弁及びパイロット弁の制御位置を監視して、配管系統図に前記切替えに伴う動作状態を反映表示する。

【0017】

自動弁装置は、自動弁の二次側から排水側に加圧水を流すテスト放水配管に圧力センサを設け、
手動点検指示部は、圧力センサの検出圧力に基づいて点検画面にテスト放水による放水圧力を表示する。

【0018】

手動点検指示部は、点検時にテスト用制水弁及びテスト放水弁が点検位置であることを条件に、パイロット弁の開放指示を有効とする。

【0019】

表示部に表示した配管系統図に、自動弁装置の動作状態に応じた配管系統図内の給水状態を反映表示する。

【0020】

手動点検指示部は、操作部位の操作を検知した場合、配管系統図の操作された機器の近傍に流れの方向を示す矢印を表示する。

【0021】

手動点検指示部は、操作部位の操作を検知した場合、配管系統図に水の流れを示す所定の識別色を表示する。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、表示部の画面上に自動弁装置の系統図を表示し、手動点検時に、手動操作に対応する自動弁装置の所定の動作状態を系統図に反映表示すると共にテスト放水弁、点検弁及びパイロット弁といった手動点検操作に必要な機器の操作状態を表示するようにしたため、点検員は、点検画面に表示された自動弁装置の系統図における動作状態の表示から遠隔操作している自動弁装置の状態を適切に把握することができ、また操作手順に従って操作部位を操作すると当該操作に伴う自動弁装置の動作状態が系統図に反映表示されて操作結果を確認することができ、操作部位と系統図の連携表示を活用することで、操作手順に従った操作部位の選択が簡単且つ確実となり、操作手順に従わずに誤った操作部位を操作してしまうことが確実に防止できる。

【0023】

また自動弁の二次側に配置したテスト用制水弁については、テスト放水弁の点検位置への切替操作によりテスト用制水弁の全閉が検知されている場合に、パイロット弁の開位置への切替操作が初めて有効となり、テスト用制水弁の全閉が検知されていない状態でパイロット弁を開位置へ操作しても、当該操作は無効とされて何らの動作も行われず、テスト用制水弁を閉止することなくパイロット弁を開操作した場合でも、自動弁が開制御して水噴霧ヘッドから放水してしまう誤操作を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明による自動弁装置点検システムを備えた水噴霧設備の概略を示した説明図

【図2】図１に設けた自動弁装置の実施形態を示した説明図

【図3】図２に設けたテスト用制水弁に設けた水圧アクチュエータを取り出して実施形態を示した説明図

【図4】図２の実施形態におけるテスト放水動作を示した説明図

【図5】図１のセンタ装置と自動弁装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図

【図6】図５のセンタ装置における手動点検を開始した場合の点検画面を示した説明図

【図7】図６に続いてテスト用制水弁の閉止操作を行った場合の点検画面を示した説明図

【図8】図７に続いてパイロット弁の開操作を行った場合の点検画面を示した説明図

【図9】図５のセンタ装置に設けた手動点検指示部による自動弁装置遠隔点検処理の概略を示したフローチャート

【図10】図９に続く自動弁装置遠隔点検処理を示したフローチャート

【図11】本発明における点検画面の他の実施形態を示した説明図

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１は本発明による自動弁装置点検システムを備えた水噴霧設備の概略を示した説明図である。図１において、自動弁装置１はトンネル側壁のコンクリート枠体に対し枠抜きされたスペースに例えば５０メートル間隔で設置されている。自動弁装置１の一次側には給水配管８が接続され、給水配管８には所定圧力範囲、例えば０．７ＭＰａ〜１．７７ＭＰａの範囲となる加圧水（加圧消火用水）が充填されている。

【0026】

自動弁装置１の二次側にはヘッド配管３が設けられ、ヘッド配管３はコンクリート側壁に沿って立ち上がった後に長手方向に分岐され、このヘッド配管３に所定間隔で複数の水噴霧ヘッド４が接続されている。

【0027】

自動弁装置１には端末ユニット２が設けられ、伝送路９を介してセンタ装置５に接続されている。端末ユニット２はセンタ装置５からの水噴霧起動コマンドを含む電文を受信して自動弁装置１を起動して水噴霧ヘッド４から散水し、起動後に、圧力センサで検出した放水圧力を含む電文をセンタ装置５に伝送し、センタ装置５側で自動弁装置１の動作を表示する。

【0028】

また端末ユニット２はセンタ装置５からの遠隔的な点検操作に伴うテスト放水起動コマンドを含む電文を受信して自動弁装置１をテスト放水可能状態に動作した後に起動し、水噴霧ヘッド４から放水せずに排水側に加圧水を流すテスト放水を行い、テスト放水中に、自動弁装置１に設けた圧力センサで検出した放水圧力を含む電文をセンタ装置５に伝送し、センタ装置５側で自動弁装置１のテスト放水中の動作を表示する。

【0029】

センタ装置５に対してはポンプ制御盤６と防災受信盤７が信号線接続されている。ポンプ制御盤６は、センタ装置５からの自動弁装置１の起動またはテスト放水に伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、自動弁装置１へ通じる給水配管８に加圧水を供給する。

【0030】

防災受信盤７は図示しないトンネル内に設置された火災検知装置からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ装置５に火災移報信号を出力して、センタ装置５は火災発生地区に対応した自動弁装置１の遠隔起動を行わせる。なお、センタ装置５は防災受信盤７にその機能を組み込んで一体化しても良い。

【0031】

図２は図１に設けた本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図２において、自動弁装置１は開閉可能な弁体２２を内部に有する自動弁１０を備え、自動弁１０は定常時は閉じており、一次側には給水配管８が接続され、加圧水が充填されている。

【0032】

自動弁１０の二次側にはテスト用制水弁１１が設けられ、その二次側に図１に示したようにヘッド配管３を介して複数の水噴霧ヘッド４を接続している。テスト用制水弁１１は、定常時は全開としており、自動弁装置の点検時は閉鎖して水噴霧ヘッド４から実際に散水することなく、排水配管にテスト放水を行う。

【0033】

ここで、自動弁１０の圧力制御機構およびそのための制御機器を説明する。自動弁１０の圧力制御機構１４は、シリンダ室１８内にピストン１６を摺動自在に収納している。ピストン１６は弁体２２が連結しており、ピストン１６の左側に備えたリターンスプリング２０により弁閉方向に付勢して定常時は閉鎖している。自動弁１０を開放するときは、ピストン１６の右側のシリンダ室１８に加圧水を供給することでリターンスプリング２０に抗して弁体２２を左側に移動することで開放する。

【0034】

自動弁用圧力調整弁１２は、自動弁１０の二次側配管内の圧力を監視して、二次側圧力を所定圧力に維持するように自動弁１０の弁体２２の開度を制御する装置である。自動弁用圧力調整弁１２は、４つポートを備えており、自動弁１０の一次側と連通する一次側ポートP１、自動弁１０の二次側と連通する二次側ポートＰ２とパイロットポートＰＬ、自動弁のシリンダ室１８に連通するシリンダポートＣＬを備える。自動弁１０を閉じている定常時は、一次側ポートＰ１とシリンダポートＣＬが連通し、一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ２の連通状態を閉鎖している。また、シリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２は、他のポート同士が連通する時の水量と比較して極めて少ない量が流れるように連通している。自動弁用圧力調整弁１２は二次側の加圧水をパイロットポートＰＬに取り込んで二次側圧力を監視している。

【0035】

定常時から自動弁１０を開放する水噴霧時の動作は、電動弁を用いたパイロット弁３０をセンタ装置５からの遠隔起動による開操作で行われる。なお、パイロット弁３０と並列に接続された手動起動弁３２を手動操作で開放することもできる。パイロット弁３０が開くと、一次側の加圧水が止め弁２６、パイロット弁３０、自動弁用圧力調整弁１２（ポートＰ１より入力しポートＣＬから出力される）及びオリフィス２８を介して自動弁１０のシリンダ室１８内のピストン１６よりも右側の空間に供給され、ピストン１６を左側にストロークして、弁体２２を弁座からリフトして開放し、自動弁１０の二次側に加圧水を供給し、水噴霧ヘッド４からトンネル内に散水させる。

【0036】

ピストン１６よりも右側のシリンダ室１８内に加圧水が供給され続けると、自動弁１０は全開方向に制御されるため、二次側の圧力値は一次側の圧力値に近づく。自動弁用圧力調整弁１２のパイロットポートＰＬに入る加圧水は内部のダイアフラム室に入り、ダイアフラムの反対に設けたスプリングとの圧力比較により、二次側圧力が規定の圧力を超えるかを監視している。二次側の加圧水が上昇し、自動弁用圧力調整弁１２のパイロットポートＰＬに入る二次側の圧力値が規定圧力より高くなった場合、自動弁用圧力調整弁１２は一次側ポートＰ１とシリンダポートＣＬの間の流路を閉じると共に、シリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２の連通量を定常時より多くする。

【0037】

このためパイロット弁３０から自動弁用圧力調整弁１２を通って自動弁１０のシリンダ室１８に対する加圧水の供給が止まり、シリンダ室１８の加圧水は自動弁用圧力調整弁１２のシリンダポートＣＬを入り二次側ポートＰ２を通って二次側に排出することで圧力が下がり、リターンスプリング２０によるピストン１６の右側への戻りで弁体２２の開度が小さくなる。これによって二次側圧力値が減少し、規定の圧力値に近づく。

【0038】

二次側圧力値が規定の圧力値より小さくなると自動弁用圧力調整弁１２の一次側ポートＰ１とシリンダポートＣＬが連通し、シリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２の連通状態を定常時のように狭くする。これによってパイロット弁３０を通る自動弁１０の一次側加圧水がシリンダ室１８に入り、自動弁１０はふたたび開方向に動くことで弁体２２の開度を大きくして二次側圧力を大きくする。このような自動弁用圧力調整弁１２による自動弁１０の開閉調整の繰り返しで二次側圧力を規定の圧力値に調整する。

【0039】

水噴霧ヘッド４からの散水を停止したい場合にはパイロット弁３０を遠隔的に閉制御する。パイロット弁３０を閉じると自動弁１０のリターンスプリング２０により弁体２２が閉止方向に移動し、シリンダ室１８の加圧水が自動弁用圧力調整弁１２のシリンダポートＣＬから入り、二次側圧力が低下していくことで定常状態になっている自動弁用圧力調整弁１２のシリンダポートＣＬと二次側ポートＰ２の狭い連通状態を介して二次側に流れ、弁体２２を緩やかに閉鎖する。なお、テスト放水時における自動弁１０の起動動作及び停止動作も水噴霧時と同じになる。

【0040】

次にテスト用制水弁１１を説明する。テスト用制水弁１１として本実施形態にあっては、全開時の流過面積が大きく圧力損失の少ないバタフライ弁を使用している。なお、全開時の流過面積が大きく圧力損失の少ない弁としては、バタフライ弁以外にボール弁があり、バタフライ弁に代えてボール弁を使用しても良い。

【0041】

テスト用制水弁１１には遠隔開閉操作を行うために水圧アクチュエータ３４が設けられている。水圧アクチュエータ３４の詳細は図３に示される。図３のシリンダ６０の内部にピストン６２を摺動自在に設け、ピストン６２から外部に取り出したピストンロッド６４の先端にガイドローラ６６を設け、バタフライ弁体２４の弁回転軸７２に連結した回動レバー７０の先端に設けたスライダ６８をピストンロッド６４のガイドローラ６６に嵌め入れている。ここで、ピストンロッド６４のガイドローラ６６と回動レバー７０のスライダ６８の連結により、ピストン６２の直線運動を弁回転軸７２の回転運動に変換する変換機構が構成される。

【0042】

シリンダ６０はピストン６２により弁開放時に加圧水が供給される第１シリンダ室６１ａと、弁閉鎖時に加圧水が供給される第２シリンダ室６１ｂに分けられている。テスト用制水弁１１を開操作する場合は、矢印Ａで示すように第１シリンダ室６１ａに加圧水を供給すると同時に第２シリンダ室６１ｂを点線の矢印ａで示すように排水側に連通する。

【0043】

このため第１シリンダ室６１ａに供給された加圧水によりピストン６２は第２シリンダ室６１ｂの水を排水しながら上方にストロークし、ピストンロッド６４のガイドローラ６６と回動レバー７０のスライダ６８の連結による変換機構を介して直線運動を弁回転軸７２の左回転運動に変換し、バタフライ弁体２４を開操作する。

【0044】

テスト用制水弁１１を閉操作する場合は、逆に第２シリンダ室６１ｂに矢印Ｂに示すように加圧水を供給すると同時に第１シリンダ室６１ａを点線の矢印ｂで示すように排水側に連通する。

【0045】

このため第２シリンダ室６１ｂに供給された加圧水によりピストン６２は第１シリンダ室６１ａの水を排水しながら下方にストロークし、ピストンロッド６４のガイドローラ６６と回動レバー７０のスライダ６８の連結による変換機構を介して直線運動を弁回転軸７２の右回転運動に変換し、バタフライ弁体２４を閉操作する。この開閉操作に伴う弁回転軸７２の回転角は概ね９０度となる。

【0046】

なお、水圧アクチュエータは図３に限定されず、適宜のピストン・シリンダ機構を用いることができる。

【0047】

再び図２を参照するに、テスト用制水弁１１に設けた水圧アクチュエータ３４にはリミットスイッチ２５が設けられ、バタフライ弁体の全開位置及び全閉位置を検知し、全開検知信号または全閉検知信号を出力する。具体的には、図３に示したピストンロッド６４又は回動レバー７０などの全開位置でオンするリミットスイッチと、全閉位置でオンするリミットスイッチを設ける。

【0048】

テスト用制水弁１１に設けた水圧アクチュエータ３４を駆動制御する機器として、本実施形態にあっては、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６、点検弁４０およびテスト放水弁４２を設けている。なお、テスト放水弁４２は、本来、自動弁１０のテスト放水における排水側への経路を形成するものであるが、水圧アクチュエータ３４を開閉操作する際の排水側への経路切り替えにも利用している。

【0049】

水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６は自動弁１０に対する給水配管８からの加圧水を止め弁２６を介して導入し、導入圧より低い所定圧に調整した加圧水を点検弁４０のポートａに供給している。なお、このとき水圧アクチュエータ３４のピストン６２の移動速度を制御するために、点検弁４０の一次側或いは二次側にオリフィス３８若しくはニードル弁を設けてもよい。

【0050】

ここで、一次側加圧水は例えば０．７０ＭＰａ〜１．７７ＭＰａの比較的高い圧力範囲をもつが、このような高い水圧を水圧アクチュエータ３４に加えると、例えば許容最大圧（耐圧）を例えば２．６６ＭＰａとする堅牢な構造を必要とし、水圧アクチュエータ３４が大型化してコストアップになる。

【0051】

これに対し本実施形態にあっては、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６が調整する設定圧を一次側加圧水の圧力範囲より低い例えば０．５０ＭＰａに設定しており、このため水圧駆動する水圧アクチュエータ３４の許容最大圧（耐圧）を例えば１．０５ＭＰａと半減でき、その分、水圧アクチュエータ３４の強度を低下することができ、小型軽量化によりコストダウンすることができる。

【0052】

なお、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６は、その二次側の水圧アクチュエータ３４のいずれか一方のシリンダ室に加圧水を充填すると、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６の二次側圧力が所定圧力よりも高くなったことを検知して水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６内部に設けた弁体を閉鎖する。この水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６の閉鎖により、充填した側のシリンダ室に加圧水を継続して充填することで、テスト用制水弁１１の開閉状態を保持する。

【0053】

点検弁４０は遠隔操作可能な電動式の三方切替弁を使用している。定常時、テスト用制水弁１１は全開状態に保たれることから、点検弁４０はポートａをポートｂに連通する定常位置、即ち、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６で調整した加圧水を水圧アクチュエータ３４を開操作する定常位置に切替えている。この定常位置は図３の水圧アクチュエータ３４の場合、第１シリンダ室６１ａに加圧水を供給してピストン６２を上方にストロークさせる開位置となる。

【0054】

またテスト放水時、テスト用制水弁１１は水噴霧ヘッドからの実放水を阻止するために全閉状態に保たれることから、点検弁４０はポートｂを切り離し、ポートａをポートｃに連通する点検位置、即ち、水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６で調整した加圧水を水圧アクチュエータ３４を閉操作する点検位置に切替えている。この点検位置は図３の水圧アクチュエータ３４の場合、第２シリンダ室６１ｂに加圧水を供給してピストン６２を下方にストロークさせる閉位置となる。

【0055】

テスト放水弁４２は遠隔操作可能な電動式の三方切替弁を使用している。定常時、自動弁１０の弁体２２は閉状態に保たれ、同時にテスト用制水弁１１は開状態に保たれており、テスト用制水弁１１に設けた水圧アクチュエータ３４のシリンダ室の一方を排水側に連通させる必要があることから、テスト放水弁４２はポートｂをポートａに連通する定常位置、即ち水圧アクチュエータ３４を開操作するための排水側に連通する定常位置に切り替わっている。このテスト放水弁４２の定常位置は、図３の水圧アクチュエータ３４の場合、第２シリンダ室６１ｂの水を排水してピストン６２を上方にストロークさせて全開状態を保持する切替位置となる。

【0056】

またテスト放水時には、テスト用制水弁１１は水噴霧ヘッドからの実放水を阻止するために閉操作され、続いて自動弁１０の起動により調圧された二次側加圧水を排水側に流すテスト放水を行う。このテスト放水のため自動弁１０の二次側からテスト放水配管５５が引き出され、逆止弁５０を介してテスト放水弁４２のポートｃに接続している。

【0057】

このためテスト放水時、テスト放水弁４２はポートｃをポートａに連通する点検位置に切り替わっている。テスト放水弁４２の点検位置は、テスト用制水弁１１を閉鎖するために水圧アクチュエータ３４を閉操作した場合の排水経路を形成する。

【0058】

即ち、水圧アクチュエータ３４の閉操作で流出された水を逆止弁５２を介してテスト放水弁４２のポートｃに加え、点検位置への切り替えで連通しているポートａを介して排水側に流す。図３の水圧アクチュエータ３４の場合、閉操作の際には第１シリンダ室６１ａの水をテスト放水弁４２を介して排水してピストン６２を下方にストロークさせて閉操作を行う。

【0059】

またテスト用制水弁１１の閉操作が完了すると、後の説明で明らかにするように、パイロット弁３０を遠隔的に開操作することにより、自動弁１０の開制御が行われ、このときテスト放水弁４２はポートｃをポートａに連通する点検位置に切り替わってテスト放水経路を形成しており、自動弁１０の二次側に調圧供給された二次側加圧水は、テスト放水配管５５、逆止弁５０及びテスト放水弁４２を介して排水側に流れるテスト放水が行われる。

【0060】

なお、逆止弁５２は自動弁１０のテスト放水による二次側加圧水が閉操作を保持している水圧アクチュエータ３４に回り込まないようにし、また逆止弁５０は水圧アクチュエータ３４からの排水が自動弁１０の二次側に回り込まないようしている。

【0061】

また、自動弁１０の二次側から引き出したテスト放水配管５５に対して自動排水弁５４を設けている。自動排水弁５４は自動弁１０が閉鎖している定常時の圧力がない状態で開放し、テスト放水あるいは実火災時の放水による自動弁１０から二次側加圧水が出力されると閉鎖し、テスト放水や実火災時放水が停止されたあとのヘッド配管３内の水を排水するために設けられている。

【0062】

自動弁１０の二次側から引き出したテスト放水配管５５に対しては圧力センサ４４が設けられている。パイロット弁３０の開放に伴う自動弁１０の開放により、水噴霧ヘッドから消火用水が散水されたとき、二次側の放水圧力が圧力センサ４４に導入され、圧力センサ４４は水噴霧ヘッドからの放水圧力を検出し、端末ユニット２を介して図１のセンタ装置５に放水圧力の検出情報を含む電文を送信する。これを受けてセンタ装置５にあっては、圧力センサ４４で検出した放水圧力に基づき放水動作確認表示を行うことになる。

【0063】

図４は図１の実施形態について遠隔的な点検操作により自動弁装置をテスト放水動作に切替えた状態を示している。テスト放水時には、まず点検弁４０がポートａをポートｃに連通する点検位置に切替えられ、またテスト放水弁４２もポートｃをポートａに連通する点検位置に切替えられる。

【0064】

このため水圧アクチュエータ用圧力調整弁３６で一次側圧力に対し低い設定圧に調整された加圧水は、点検弁４０から水圧アクチュエータ３４を閉操作するシリンダ室側、図３の第２シリンダ室６１ｂに矢印Ｂに示すように供給される。同時に、第１シリンダ室６１ａは点線の矢印ｂに示すように、テスト放水弁４２を介して排水側に連通し、第１シリンダ室６１ａの水は排水側に流れ出す。これによってピストン６２は下方にストロークし、ピストンロッド６４、ガイドローラ６６及び回動レバー７０を介して弁回転軸７２を時計回りに回動し、バタフライ弁体２４を閉鎖位置に回動し、テスト用制水弁１１が閉鎖する。

【0065】

テスト用制水弁１１の閉鎖が完了すると、パイロット弁３０に開制御信号が与えられて開動作し、自動弁用圧力調整弁１２と自動弁１０の圧力制御機構１４の動作を通じて弁体２２が開放されると同時に二次側圧力を所定の設定圧に調整する圧力調整制御が行われ、自動弁１０の二次側に供給された加圧水は、テスト放水配管５５、逆止弁５０及びテスト放水弁４２を通って排水側に流れ、水噴霧ヘッドから噴霧することなくテスト放水を行うことができる。このテスト放水時のテスト放水配管５５内の圧力を圧力センサ４４で測定することで放水圧力が正しいか点検することができる。

【0066】

図５は図１のセンタ装置と自動弁装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図である。これは一例であり、各機能の分離、統合は任意に行うことができる。また各機能のそれぞれの一部または全部は、ソフトウェア（プログラム）によって実行されるものであっても、ハードウェアによって実行されるものであっても良い。

【0067】

図５において、自動弁装置側の端末ユニット２には端末伝送部８６と端末処理部８４が設けられ、端末処理部８４に対しては制御負荷としてパイロット弁３０、点検弁４０及びテスト放水弁４２が設けられ、またセンサとしてテスト用制水弁のリミットスイッチ２５、圧力センサ４４及び圧力スイッチ４８が設けられている。端末処理部８４にはコンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される機能として、水噴霧制御部８８及びテスト放水制御部９０が設けられている。

【0068】

一方、センタ装置５にはセンタ伝送部９２とセンタ処理部９４が設けられ、センタ処理部９４に対しては表示部１００、操作部１０２、警報部１０４、更に記憶部１０６が接続されている。表示部１００は例えば操作部１０２を兼ねたタッチパネル付きの液晶表示パネルで構成される。センタ処理部９４にはコンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される機能として、水噴霧指示部９６及び手動点検指示部９８が設けられている。

【0069】

なお、センタ処理部９４には必要に応じて自動点検指示部も設けられるが、本実施形態にあっては省略している。自動点検処理部は、例えば順次点検、並列点検、個別点検といった自動点検を所定の点検手順に従って制御コマンドを含む電文を送信して自動弁装置のテスト放水を自動的に行わせる。

【0070】

センタ処理部９４に設けた水噴霧指示部９６は、防災受信盤７から火災移報信号を受けて表示部１００に火災地区表示を行い、且つ警報部１０４から火災警報を出した際に、火災警報内容を確認した担当員が、操作部１０２により火災発報地区に対応した自動弁装置を指定した自動弁起動操作を行うことで水噴霧起動コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に伝送する。

【0071】

センタ伝送部９２からの電文には伝送先を示す端末アドレスと制御内容を示す制御コマンドが含まれており、端末伝送部８６は受信電文から取得したアドレスが自己アドレスに一致することを検知した場合に有効な電文として電文内容を解析し（以下「有効受信」という）、例えば水噴霧起動コマンドであった場合には、水噴霧制御部８８によりパイロット弁３０に開制御信号を出力して開動作することで自動弁の開制御を行わせ、水噴霧ヘッドから散水させる。

【0072】

自動弁の開放後に火災が鎮火して放水を停止する際にも、操作部１０２による自動弁停止操作に基づき、水噴霧指示部９６は放水停止コマンドを含む電文を生成してセンタ伝送部９２から伝送し、この電文を端末伝送部８６で有効受信した場合、水噴霧制御部８８によりパイロット弁３０に閉制御信号を出力して自動弁１０を閉動作することで水噴霧ヘッドからの散水を停止させる。

【0073】

センタ処理部９４に設けた手動点検指示部９８は、点検員が自動弁装置の点検を手動操作により行う場合の開始操作を検知して表示部１００の画面上に点検画面を表示する。表示部１００の点検画面には点検対象とする自動弁装置の系統図を表示すると共に自動弁装置の点検に必要な機器の操作部位として例えば操作ノブを画面表示する。なお、操作部位は操作ノブに限定されず、操作釦、操作スイッチ、操作キーなどの適宜の操作部位を表示できる。

【0074】

また手動点検指示部９８は、点検画面に表示中の操作ノブの操作を検知した場合、対応する制御コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に送信して自動弁装置を動作させ、当該操作に対応する自動弁装置の所定の動作状態が端末ユニット２からの電文の有効受信による解析で検知された場合に、表示部１００の系統図に当該動作状態を反映表示する。

【0075】

即ち、手動点検指示部９８は、表示部１００の画面上に点検画面を表示した場合に、図３に示した自動弁１０、テスト用制水弁１１、水圧アクチュエータ３４、テスト放水弁４２、点検弁４０及びパイロット弁３０を含む系統図を表示すると共に、テスト放水弁及び点検弁の操作部位を定常位置の切替状態で表示する。

【0076】

図６は図５のセンタ装置の手動点検指示部９８により点検操作を開始する場合に表示する点検画面を示した説明図である。図６において、点検画面１１０Ａは、タッチパネル付画面で構成され、上部左側に点検対象とする自動弁装置の番号を示した画面タイトル１１２を表示し、その右側に放水圧力表示部１１４を表示し、中央に自動弁を含む関連の配管系統図１１６を表示し、更に下部に操作部１１８を表示し、更に自動弁選択釦１２８とメニュー画面切替釦１３０を表示している。

【0077】

最初の点検画面１１０Ａにあっては、配管系統図１１６は図２に示した自動弁装置の実施形態に対応しており、配管系統図１１６には該当する機器の近傍に、自動弁、テスト用制水弁、テスト放水弁、点検弁、パイロット弁、圧力センサといった機器名称が表示されている。

【0078】

点検画面１１０Ａは通常監視状態にあることから、テスト放水弁と点検弁は定常位置にあり、それぞれ矢印によって切替えによる連通方向を示している。またテスト放水弁と点検弁の定常位置への切替えに伴い、一次側の加圧水が充填している状態をグレー（灰色）で示すように所定の表示色を使用して表示し、動作状態が分かるようにしている。加圧水の充填されていない配管は、充填部分とは別の表示色で表示される。また、テスト放水弁と点検弁は定常位置にあるためにテスト用制水弁の近傍に「全開」を表示し、更に、圧力スイッチの動作状態として「ＯＦＦ」を表示している。圧力センサ４４の計測値を該当する圧力センサの位置付近に表示することもできる。

【0079】

操作部１１８には手動点検操作で使用する操作部位として、テスト放水弁４２の状態を切換操作するテスト放水弁操作ノブ１２０、点検弁４０の状態を切換操作する点検弁操作ノブ１２２、パイロット弁３０の開閉状態を切換操作するパイロット弁操作ノブ１２４及びポンプ設備を起動操作するポンプスイッチ１２６を表示している。ここでテスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２は「定位」として示した定常位置に切替えた状態を表示し、パイロット弁操作ノブ１２４は「閉」と表示した閉位置に切替えた状態で表示し、更にポンプスイッチ１２６は「ＯＦＦ」と表示したオフ位置（停止位置）に切替えた状態で表示している。

【0080】

この点検画面１１０Ａにおいて、点検員はまずテスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２をそれぞれ「定位」から「点検」、即ち定常位置から点検位置に切替え操作する。この切替操作はタッチパネル付画面の場合はタッチ操作により行う。更にポンプスイッチ１２６をオン位置（運転位置）に切替える。

【0081】

ここで、テスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２の操作の順番はどちらが先でも後でもよい。つまり、テスト放水弁４２と点検弁４０については点検位置への切替えにつき順番的な制限は原則としてない。しかしながら、テスト放水弁４２を点検位置に切替えて水圧アクチュエータ３４の排水となるシリンダ室を排水側に連通した後に、点検弁４０を点検位置に切替えて加圧水を水圧アクチュエータ３４の反対側のシリンダ室に加えることが、水圧アクチュエータ３４に水撃が加わり難い点で望ましい。

【0082】

図５の手動点検指示部９８は、点検画面１１０Ａにおけるテスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２の点検位置への切替操作を検知した場合、点検切替コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に送信する。またポンプスイッチ１２６のオン操作を検知し、図１に示したポンプ制御盤６にポンプ起動信号を送信してポンプ運転を開始させ給水配管８に消火用水を加圧供給させる。

【0083】

端末ユニット２の端末伝送部８６はセンタ装置５からの電文を有効受信して端末処理部８４のテスト放水制御部９０に出力し、テスト放水制御部９０は電文内容を解析する。解析した電文がテスト放水弁４２の点検切替コマンドであった場合には、テスト放水弁４２に切替制御信号を出力して点検位置に切替え、テスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室６１a側を排水側に連通する。また点検弁４０の点検切替コマンドであった場合には、テスト放水制御部９０は点検弁４０に切替制御信号を出力して点検位置に切替え、一次側圧力水をテスト用制水弁１１の水圧アクチュエータ３４の第２シリンダ室６１b側に供給する。

【0084】

これによってテスト用制水弁１１は水圧アクチュエータ３４により全閉位置へ駆動され、全閉位置に達するとリミットスイッチ２５がこれを検知してテスト放水制御部９０に読み込まれ、全閉検知データを含む電文をセンタ装置５に送信する。ここで、水圧アクチュエータ３４に全開でオンする全開リミットスイッチと全閉でオンする全閉リミットスイッチを設けている場合、テスト用制水弁１１の全閉検知データは、全開リミットスイッチのオフと全閉リミットスイッチのオンを示すデータとなる。

【0085】

また手動点検指示部９８はテスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２の点検位置への切替操作を検知すると、図６の最初の点検画面１１０Ａを図７に示す次の点検画面１１０Ｂに切り替え、配管系統図１１６と操作部１１８を操作後の表示に切替える。手動点検指示部９８による操作部１１８の表示切替えは、テスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２の切替位置を示す向きを、図６の定常位置から図７の点検位置に切替え、またポンプスイッチ１２６はオン位置に切替える。

【0086】

また手動点検指示部９８による配管系統図１１６の表示切替えは、テスト放水弁操作ノブ１２０と点検弁操作ノブ１２２の点検位置への切替操作に対応してそれぞれの連通方向を示す矢印の表示を切替える。また手動点検指示部９８は端末ユニット２からの電文を有効受信して解析することで、テスト用制水弁１１の全閉検知データを検知した場合、配管系統図１１６におけるテスト用制水弁の状態表示を図６の「全開」から図７の「全閉」に変更する。さらに、各弁の切換状態に対応して、加圧水の充填されている配管の表示色を切り換える。

【0087】

続いて点検員は図７の点検画面１１０Ｂにおいて、パイロット弁操作ノブ１２４を閉位置から開位置に切替操作する。図５の手動点検指示部９８は、点検画面１１０Ｂにおけるパイロット弁操作ノブ１２４の閉位置から開位置への切替操作を検知した場合、テスト用制水弁１１の全閉が検知されていることを条件に、パイロット弁操作ノブ１２４の切替操作を有効として検知し、パイロット弁開制御コマンドを含む電文を作成し、この電文をセンタ伝送部９２から伝送路９により自動弁装置側の端末ユニット２に送信する。

【0088】

一方、手動点検指示部９８は、パイロット弁操作ノブ１２４の閉位置から開位置への切替操作を検知した場合に、テスト用制水弁１１の全閉が検知されていない場合は、当該操作を無効とし、対応する処理動作は行わない。このためテスト用制水弁１１が全閉となっていない状態でパイロット弁操作ノブ１２４を操作しても自動弁装置でのパイロット弁３０の開制御は行われず、点検手順に従わずにパイロット弁３０を誤操作しても、水噴霧ヘッドからトンネル内に放水されることはない。

【0089】

端末ユニット２の端末伝送部８６はセンタ装置５からの電文を有効受信してテスト放水制御部９０に出力し、テスト放水制御部９０が受信電文を解析してパイロット弁開制御コマンドを検知した場合、パイロット弁３０に開制御信号を出力して開位置に切替え、自動弁用圧力調整弁１２に自動弁１０の開動作を行わせ、自動弁１０の二次側加圧水をテスト放水配管５５および点検位置に切替えているテスト放水弁４２を介して排水側に流すテスト放水を実行させる。

【0090】

テスト放水が実行されると、圧力スイッチ４８に自動弁１０の二次側圧力が導入されてオンし、これをテスト放水制御部９０が読み込み、テスト放水開始データを含む電文を生成してセンタ装置５に送信し、センタ装置５側で端末ユニット２からの電文を有効受信して解析することで圧力スイッチ４８のオンを検知し、これによりテスト放水の開始を確認可能とする。

【0091】

またテスト放水中にあっては、圧力センサ４４に自動弁１０の二次側圧力が導入されており、圧力センサ４４で検知された二次側放水圧力の圧力検知信号がテスト放水制御部９０で読み込まれ、二次側検知圧力データを含む電文を生成してセンタ装置５に送信し、センタ装置５側で端末ユニット２からの電文を有効受信して解析することで２次側放水圧力を取得して点検画面に表示し、テスト放水による動作性能を確認可能とする。

【0092】

またセンタ装置５の手動点検指示部９８は、パイロット弁操作ノブ１２４の開位置への有効な切替操作を検知すると、図７の点検画面１１０Ｂを図８に示す次の点検画面１１０Ｃに切り替え、配管系統図１１６と操作部１１８を操作後の表示に切替える。

【0093】

この場合の手動点検指示部９８による操作部１１８の表示切替えは、パイロット弁操作ノブ１２４の向きを図７の閉位置から図８の開位置に切替える。

【0094】

また手動点検指示部９８による配管系統図１１６の表示切替えは、パイロット弁、圧力調整弁及び自動弁の間の経路に、グレー（灰色）で示すように加圧水の流れを示す状態表示に切替え、且つ、自動弁の二次側の圧力センサ、圧力スイッチ、逆止弁及びテスト放水弁を介して排水に至る経路についてもグレー（灰色）で示すように加圧水の流れを示す状態表示に切替える。

【0095】

更に点検画面１１０Ｃの上部右側の放水圧力表示部１１４に、端末ユニット２から送信されてきた電文を有効受信して解析することで、圧力センサ４４で検知した放水圧力を取得し、例えば「圧力 ０．５００ ＭＰａ」を表示し、テスト放水による動作性能の判断を可能とする。

【0096】

このような点検操作が終了した場合、手動点検指示部９８は、図８、図７及び図６となる逆の順番で点検画面１１０Ｃ、１１０Ｂ、１１０Ａを使用した操作、制御指示、点検画面への反映表示を行い、自動弁装置を通常監視状態に戻して手動点検を終了する。このように自動弁装置の手動点検が終了したら、必要に応じて自動弁選択釦１２８を操作して次の自動弁装置を選択するか、或いはメニュー画面切替釦１３０を操作してメニュー画面に戻り、メニュー画面上で終了操作を行うことになる。

【0097】

図９及び図１０は図４のセンタ装置に設けた手動点検指示部による自動弁装置遠隔点検処理の概略を示したフローチャートである。

【0098】

図９において、センタ装置５を電源投入により起動すると、ステップＳ１で初期化及び自己診断を行い、エラーがなければステップＳ２に進み、メニュー画面を表示する。メニュー画面には自動点検、手動点検などを含む各種のメニュー項目が表示される。

【0099】

続いてステップＳ３に進み、メニュー画面において手動操作により点検する自動弁の選択操作が検知されるとステップＳ５に進み、例えば図６に示した点検画面１１０Ａを表示する。尚、ステップＳ３で手動点検する自動弁の選択操作が検知されない場合はステップＳ４に進み、メニュー画面での終了操作を検知すると処理を終了する。

【0100】

続いてステップＳ６で点検画面を使用したテスト放水弁４２の点検切替操作を検知するとステップＳ７に進み、端末ユニット２にテスト放水弁４２の点検位置への切替制御を指示し、点検画面の系統図に動作状態を反映表示すると共に操作部にも操作結果を反映表示する。

【0101】

続いてステップＳ８で点検画面を使用した点検弁４０の点検位置への切替操作を検知するとステップＳ９に進み、端末ユニット２に点検弁４０の点検位置への切替制御を指示し、点検画面の系統図に動作状態を反映表示すると共に操作部にも操作結果を反映表示する。

【0102】

続いてステップＳ１０でポンプスイッチによる起動操作を検知するとステップＳ１１に進み、ポンプ制御盤６にポンプ運転信号を送信してポンプ運転を開始させ、点検画面の操作部にも操作結果を反映表示する。

【0103】

続いてステップＳ１２で端末ユニット２から送られてくる電文を有効受信して解析することで、テスト用制水弁１１に設けたリミットスイッチ２５による全閉を検知するとステップＳ１３に進み、図７の点検画面１１０Ｂに示したように、テスト用制水弁の状態を「全開」から「全閉」に切替表示する。

【0104】

続いて図１０のステップＳ１４でパイロット弁３０の開操作を検知すると、この場合、ステップＳ１２で既にテスト用制水弁の全閉が検知されていることから、当該操作を有効としてステップＳ１５に進み、端末ユニット２にパイロット弁３０の開制御を指示し、これにより自動弁１０を調圧開制御して排水側に加圧水を流すテスト放水を実行させ、点検画面の系統図に動作状態を反映表示すると共に操作部にも操作結果を反映表示する。

【0105】

続いてステップＳ１６で端末ユニット２からの電文の電文を有効受信して解析することで、圧力センサ４４で検出された放水圧力を検知するとステップＳ１７に進み、図８の点検画面１１０Ｃのように、放水圧力を表示する。

【0106】

続いてステップＳ１８〜Ｓ２５の処理により点検開始の場合とは逆に、パイロット弁３０の閉操作、ポンプ停止操作、点検弁４０の定常位置への切替操作及びテスト放水弁４２の定常位置への切替操作と、これらの操作に伴う点検画面に対する反映表示を行い、図９のステップＳ２に戻る。

【0107】

図１１は本発明による点検画面の他の実施形態を示した説明図であり、点検画面に表示している系統図と操作部位の連携をより明確にするようにしたことを特徴とする。

【0108】

図１１において、点検画面１１０Ａは点検操作の開始で表示される初期画面であり、図６の点検画面と同様、上部左側に点検対象とする自動弁装置の番号を示した画面タイトル１１２を表示し、その右側に放水圧力表示部１１４を表示し、中央に配管系統図１１６を表示し、更に下部に操作部１１８を表示し、更に自動弁選択釦１２８とメニュー画面切替釦１３０を表示している。

【0109】

配管系統図１１６は図２に示した自動弁装置の実施形態に対応しており、配管系統図１１６には該当する機器の近傍に、自動弁、テスト用制水弁、圧力センサといった機器名称が表示しているが、手動点検で操作するテスト放水弁、点検弁及びパイロット弁については名称に代えて丸付きの数字１〜３を表示している。

【0110】

一方、操作部１１８には手動点検操作に使用する操作部位として、テスト放水弁操作ノブ１２０、点検弁操作ノブ１２２、パイロット弁操作ノブ１２４及びポンプスイッチ１２６を表示している。この内、テスト放水弁操作ノブ１２０、点検弁操作ノブ１２２、パイロット弁操作ノブ１２４には、配管系統図１１６との連携をとるため、丸付きの数字１〜３がそれぞれの名称と共に表示されている。このように配管系統図１１６の機器とこれを操作する操作部１１８の操作部位に例えば丸付き数字といった記号を使用することで、点検員は両者の対応関係を簡単且つ容易に把握でき、所定の操作手順に従った手動点検操作を行いやすくできる。

【0111】

またテスト放水弁操作ノブ１２０、点検弁操作ノブ１２２、パイロット弁操作ノブ１２４に操作手順に従って丸付き数字１〜３が表示されており、数字の順番に従って操作することを促している。このためテスト用制水弁の全閉検知を有効操作の条件に設定していなくとも、テスト用制水弁が全閉とならない状態でパイロット弁を開操作してしまうような誤操作を確実に防止できる。

【0112】

なお、上記の実施形態における点検画面は一例であり、手動点検操作を行う自動弁装置の系統図と操作部位を連携表示するものであれば、適宜の点検画面とすることができる。

【0113】

また、上記の実施形態におけるフローチャートは処理の概略例を説明したもので、処理の順番等はこれに限定されない。また各処理や処理と処理の間に必要に応じて遅延時間を設けたり、他の判定を挿入する等ができる。

【0114】

またテスト時の自動弁二次側からの加圧水の排水と、テスト用制水弁１１を閉止する際の水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室６１ａの排水は、混合してからテスト放水弁４２のポートｃに入力して排水しているが、これに限らず、混合せずに、複数のテスト放水弁を使用してそれぞれ独立して排水する構成としても良い。テスト放水弁４２は３方切替弁に限らず、水圧アクチュエータ３４の開閉いずれかのシリンダ室を排水するように切替可能とする複数の弁で構成しても良い。

【0115】

また水圧アクチュエータ３４に導入する加圧水の切替のために、点検弁４０とテスト放水弁４２の２つの三方切替弁で構成しているが、これに限らず、例えば一つの４方切替弁で構成しても良い。つまり、オリフィス３８の二次側に接続するポートａ、水圧アクチュエータ３４の第１シリンダ室６１ａに接続するポートｂと第２シリンダ６１ｂに接続するポートｃ、及び排水側に接続するポートｄの４つのポートを備える。そしてテスト用制水弁１１を開放する常態時は、ポートａとポートｂを連通し、ポートｃとポートｄを連通することで、第１シリンダ室６１ａに加圧水を供給するとともに、第２シリンダ室６１ｂの水を排水する。テスト用制水弁１１を閉鎖するテスト時は、ポートａとポートｃを連通し、ポートｂとポートｄを連通することで、第２シリンダ室６１ｂに加圧水を導入し、第１シリンダ室６１ａの水を排水させる。この場合は、テスト用制水弁１１の開閉制御を一つの弁で構成し、テスト時の自動弁二次側の加圧水を排水側に接続する切替弁を別途設ければ良い。テスト用制水弁１１は上記の実施形態の開閉構造に限らず、自動弁１０とパイロット弁３０と同様の構造による開閉制御や、テスト用制水弁１１を電動弁で構成してもよい。

【0116】

また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

【符号の説明】

【0117】

１：自動弁装置
２：端末ユニット
４：水噴霧ヘッド
１０：自動弁
１１：テスト用制水弁
１２：自動弁用圧力調整弁
３０：パイロット弁（遠隔起動弁）
４０：点検弁
４２：テスト放水弁
４４：圧力センサ
８６：端末伝送部
９２：センタ伝送部
８８：水噴霧制御部
９０：テスト放水制御部
９６：水噴霧指示部
９８：手動点検指示部
１１０Ａ〜１１０Ｃ：点検画面
１１４：放水圧力表示部
１１６：配管系統図
１１８：操作部
１２０：テスト放水弁操作ノブ
１２２：点検弁操作ノブ
１２４：パイロット弁操作ノブ
１２６：ポンプスイッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】