特許 6282334 樹脂成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6282334

(24)【登録日】2018年2月2日

(45)【発行日】2018年2月21日

(54)【発明の名称】樹脂成形品

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/02 20060101AFI20180208BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20180208BHJP

【ＦＩ】

   B32B3/02

   B32B3/30

【請求項の数】3

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2016-236875(P2016-236875)

(22)【出願日】2016年12月6日

(62)【分割の表示】特願2013-95883(P2013-95883)の分割

【原出願日】2013年4月30日

(65)【公開番号】特開2017-61162(P2017-61162A)

(43)【公開日】2017年3月30日

【審査請求日】2016年12月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】榎田 智志

【審査官】 平井 裕彰

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１３１７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第６１０５３７８（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ １／００〜４３／００

Ｂ２９Ｃ４５／００〜４５／２４

４５／４６〜４５／６３

４５／７０〜４５／７２

４５／７４〜４５／８４

Ｈ０５Ｋ ９／００

Ｊａｐｉｏ−ＧＰＧ／ＦＸ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コーナー部（１０ａ）を有する樹脂製の矩形箱体からなる成形品本体（１０）と、
上記成形品本体（１０）に配設されるシート部材（Ｓ１〜Ｓ７）とを備えた樹脂成形品（１）において、
上記シート部材（Ｓ１、Ｓ４）は、上記成形品本体（１０）の上記コーナー部（１０ａ）に配設されており、
上記成形品本体（１０）には、上記コーナー部（１０ａ）に対応する部位に、該成形品本体（１０）から突出する複数のコーナーリブ（２４、２５、２６）が設けられ、
上記成形品本体（１０）は、周壁部（１２）と、該周壁部（１２）の端部から該周壁部（１２）の外方へ延出するフランジ（１２ａ）とを備えており、
上記コーナーリブ（２４、２５、２６）は、上記フランジ（１２ａ）と連なっていることを特徴とする樹脂成形品（１）。

【請求項2】

コーナー部（１０ａ）を有する樹脂製の矩形箱体からなる成形品本体（１０）と、
上記成形品本体（１０）に配設されるシート部材（Ｓ１〜Ｓ７）とを備えた樹脂成形品（１）において、
上記シート部材（Ｓ１、Ｓ４）は、上記成形品本体（１０）の上記コーナー部（１０ａ）に配設されており、
上記成形品本体（１０）には、上記コーナー部（１０ａ）に対応する部位に、該成形品本体（１０）から放射状に突出する複数のコーナーリブ（２４、２５、２６）が設けられ、
上記成形品本体（１０）は、周壁部（１２）と、該周壁部（１２）の端部から該周壁部（１２）の外方へ延出するフランジ（１２ａ）とを備えており、
上記コーナーリブ（２４、２５、２６）は、上記フランジ（１２ａ）と連なっていることを特徴とする樹脂成形品（１）。

【請求項3】

請求項１または２に記載の樹脂成形品（１）において、
上記周壁部（１２）は上下方向に延び、該周壁部（１２）の下端部にフランジ（１２ａ）が設けられ、
上記コーナーリブ（２４、２５、２６）は上下方向に延び、該コーナーリブ（２４、２５、２６）の下端部が上記フランジ（１２ａ）に連なっており、
上記コーナーリブ（２４、２５、２６）は上側へ行くほど上記成形品本体（１０）からの突出量が少なくなっていることを特徴とする樹脂成形品（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製の成形品本体を覆うようにシート部材が配設された樹脂成形品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、樹脂成形品として、樹脂製の成形品本体をシート部材で覆うように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の成形品本体はコーナー部を有する箱体である。また、特許文献１の樹脂成形品のシート部材は電磁波遮蔽シートであり、成形品本体の成形時にインサート成形されている。

【0003】

シート部材は、成形品本体のコーナー部に沿うように配設されている。このときにシート部材をコーナー部に沿うように変形させる必要があるが、コーナー部に沿うように変形させる際、シート部材の重なる部分でき、それがシワとなって現れる。

【0004】

特許文献１では、成形品本体のコーナー部の内径を外径よりも大きくすることによって成形品本体のコーナー部の内側に、シート部材の重なる部分を収めるための厚肉部分を形成している。また、成形品本体のコーナー部の内側に、シート部材の重なる部分を収めるための突出リブを形成することも開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４５４９３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特許文献１のようなコーナー部を有する箱体からなる成形品本体では、内部に物品を収容する用途で利用されるのが一般的である。しかしながら、特許文献１の成形品本体には、コーナー部の内側に厚肉部分や突出リブを形成してシート部材の重なる部分を収めるようにしているので、厚肉部分や突出リブが物品の収容空間内に突出することになり、物品を収容する際の邪魔になる。

【0007】

また、特許文献１のように成形品本体を樹脂製とした場合には、強度の確保が問題となる。このことに対して、特許文献１のように厚肉部分や突出リブを形成することが考えられるが、これらは上述したように成形品本体の内側に突出するので、物品を収容することを考慮すると、その突出高さを高くすることはできず、成形品本体の補強を十分に行うのが困難である。

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コーナー部を有する樹脂製の成形品本体にシート部材を配設する場合に、成形品本体の内部形状に与える影響の度合いを小さくし、かつ、成形品本体の強度を十分に高めることができるようにしながら、コーナー部におけるシート部材の余長分を吸収できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明では、リブを成形品本体から突出させるようにした。

【0010】

第１の発明は、
コーナー部を有する樹脂製の箱体からなる成形品本体と、
上記成形品本体に配設されるシート部材とを備えた樹脂成形品において、
上記シート部材は、上記成形品本体の上記コーナー部に配設されており、
該成形品本体の側面から突出する複数のコーナーリブが設けられ、
上記成形品本体は、周壁部と、該周壁部の端部から該周壁部の外方へ延出するフランジとを備えており、
上記コーナーリブは、上記フランジと連なっていることを特徴とする。

【0011】

第２の発明は、
コーナー部を有する樹脂製の矩形箱体からなる成形品本体と、
上記成形品本体に配設されるシート部材とを備えた樹脂成形品において、
上記シート部材は、上記成形品本体の上記コーナー部に配設されており、
上記成形品本体には、上記コーナー部に対応する部位に、該成形品本体から放射状に突出する複数のコーナーリブが設けられ、
上記成形品本体は、周壁部と、該周壁部の端部から該周壁部の外方へ延出するフランジとを備えており、
上記コーナーリブは、上記フランジと連なっていることを特徴とする。

【0012】

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記周壁部は上下方向に延び、該周壁部の下端部にフランジが設けられ、
上記コーナーリブは上下方向に延び、該コーナーリブの下端部が上記フランジに連なっており、
上記コーナーリブは上側へ行くほど上記成形品本体からの突出量が少なくなっていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

第１の発明によれば、成形品本体の内部形状に影響を与えることなく、かつ、成形品本体の強度を十分に高めることができるようにしながら、コーナー部におけるシート部材の余長分を吸収できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る樹脂成形品で構成されたバッテリーケースの側面図である。

【図2】バッテリーケースの平面図である。

【図3】樹脂成形品の斜視図である。

【図4】図２におけるIV−IV線断面図である。

【図5】図１におけるV−V線断面図であり、（ａ）は中実形状、（ｂ）は中空形状を示す。

【図6】樹脂成形品を成形する金型に電磁波遮蔽シートをセットした状態を示す断面図である。

【図7】金型を型閉じ状態にした状態の図５相当図である。

【図8】溶融樹脂をキャビティに射出した状態の図５相当図である。

【図9】実施形態の変形例１に係る図４相当図である。

【図10】実施形態の変形例１に係る図６相当図である。

【図11】（ａ）は保持部材の斜視図であり、（ｂ）は保持部材の平面図である。

【図12】（ａ）は実施形態の変形例２に係る図４相当図でインサート成形品の断面図であり、（ｂ）は該インサート成形品に電磁波遮蔽シートを貼り付けた状態を示す断面図である。

【図13】実施形態の変形例３に係る図４相当図である。

【図14】実施形態の変形例４に係る図４相当図である。

【図15】実施形態の変形例５に係る樹脂成形品を開放側から見た斜視図である。

【図16】実施形態の変形例６に係る図３相当図である。

【図17】実施形態の変形例７に係る図６相当図である。

【図18】実施形態の変形例８に係る図４相当図である。

【図19】実施形態の変形例９に係る図６相当図である。

【図20】実施形態の変形例９の保持部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0016】

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂成形品１で構成されたバッテリーケースＡの側面図であり、図２はバッテリーケースＡの平面図である。バッテリーケースＡは、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される走行用バッテリー（図示せず）を収容する大型のものである。自動車の種類としては、例えば乗用車やトラック等である。

【0017】

バッテリーケースＡは、２つの樹脂成形品１，１を上下に組み合わせて構成される。下側の樹脂成形品１は、全体として上方に開放する凹状に形成され、この内部に走行用バッテリーが収容される。上側の樹脂成形品１は、全体として下方に開放する凹状に形成され、下側の樹脂成形品１の開放部分を上方から覆うように構成されている。上側及び下側の樹脂成形品１，１は、略同じ構造及び形状であるため、以下、上側の樹脂成形品１について説明する。

【0018】

図３にも示すように、樹脂成形品１は、樹脂材を矩形箱状に射出成形してなる成形品本体１０と、成形品本体１０に配設されるシート部材としての第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７とを備えている。成形品本体１０は、４つのコーナー部１０ａを有する矩形箱体であり、バッテリーケースＡの上壁部となる板状部１１と、板状部１１の周縁部から下方へ延びる周壁部１２と、第１〜第３リブ２１〜２３（突出部）と、突出部からなる複数のコーナーリブ２４，２５，２６（余長吸収部）とで構成されている。成形品本体１０を構成する樹脂材は、特に限定されるものではなく、各種樹脂材を使用することができる。

【0019】

板状部１１は、矩形状であり、略平坦に形成されている。周壁部１２は、下側へ行くほど樹脂成形品１の外方に位置するように傾斜している。周壁部１２の下縁部には、樹脂成形品１の外方に延出して該周壁部１２の全周に亘って延びるフランジ１２ａが形成されている。

【0020】

第１リブ２１は、図１や図２に示すように、成形品本体１０の長手方向（左右方向）中央部よりも右側寄りに位置している。第２リブ２２は、成形品本体１０の長手方向中央部に位置している。第３リブ２３は、成形品本体１０の長手方向中央部よりも左側寄りに位置している。

【0021】

第１リブ２１は、周壁部１２の両外側面からそれぞれ成形品本体１０の外方へ突出して該周壁部１２の上下方向に延びる一対の第１側部リブ２１ａ、２１ａと、板状部１１の外面から成形品本体１０の外方（上方）へ突出して成形品本体１０の長手方向と直交する方向に延びる第１上面リブ２１ｂとで構成されている。第１側部リブ２１ａの下端は、フランジ１２ａに連なっている。また、第１上面リブ２１ｂの両端部は、第１側部リブ２１ａ、２１ａの上端部に連なっている。従って、第１リブ２１は、周壁部１２の一方の外側面から板状部１１の外面、周壁部１２の他方の外側面に亘って連続した１つのリブとなっている。

【0022】

第２リブ２２及び第３リブ２３は第１リブ２１と同じ形状であり、第２リブ２２は第２側部リブ２２ａ、２２ａと第２上面リブ２２ｂとで構成され、また、第３リブ２３は第３側部リブ２３ａ、２３ａと第３上面リブ２３ｂとで構成されている。第１〜第３リブ２１〜２３は、板状部１１及び周壁部１２を成形する際に同時に一体成形されたものである。

【0023】

第１〜第３リブ２１〜２３を形成することで、成形品本体１０の板状部１１や周壁部１２の肉厚を厚くしなくても成形品本体１０の強度を向上できるので、軽量、かつ、高剛性な成形品本体１０を得ることができる。特に、第１〜第３リブ２１〜２３の第１〜第３側部リブ２１ａ〜２３ａがフランジ１２ａに連なっていることで、フランジ１２ａの剛性も高めることが可能になっている。さらに、第１〜第３リブ２１〜２３は、成形品本体１０の板状部１１と周壁部１２とに一体化しているので、板状部１１と周壁部１２とが第１〜第３リブ２１〜２３により連結されることになり、成形品本体１０の剛性をより一層高めることができる。

【0024】

３つのコーナーリブ２４，２５，２６は１組とされ、成形品本体１０の４つのコーナー部１０ａにそれぞれ設けられている。各コーナーリブ２４は、図５（ａ）にも示すように、各コーナー部１０ａ近傍において成形品本体１０の側面から成形品本体１０の外方へ突出して上下方向に延びている。各コーナーリブ２５は、各コーナー部１０ａから対角線の延長方向に突出して上下方向に延びている。各コーナーリブ２６は、各コーナー部１０ａ近傍において成形品本体１０の端面から成形品本体１０の外方へ突出して上下方向に延びている。つまり、コーナーリブ２４，２５，２６は、成形品本体１０のコーナー部１０ａにおいて放射状に突出している。

【0025】

尚、各コーナーリブ２４，２５，２６は、図５（ｂ）にも示すように、成形品本体１０から外側へ膨出する膨出部（中空リブ状の突出部）であってもよい。

【0026】

コーナーリブ２４，２５，２６の下端部は、フランジ１２ａに連なっている。また、コーナーリブ２４，２５，２６の上端部は、周壁部１２の上端部に位置している。また、コーナーリブ２４，２５，２６は、上側へ行くほど成形品本体１０からの突出量が少なくなっている。上記コーナーリブ２４，２５，２６を設けることにより、成形品本体１０のコーナー部１０ａ近傍の強度がより一層向上している。

【0027】

尚、この実施形態では、各コーナー部１０ａに３つのコーナーリブ２４，２５，２６を設けているが、これに限らず、図示しないが、コーナーリブ２４，２５，２６のうち、任意の１つ又は２つを設けてもよいし、各コーナー部１０ａに４つ以上のコーナーリブを設けてもよい。

【0028】

第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７は、従来から電磁波遮蔽用として使用されているものを用いることができるので、詳細な説明は省略するが、例えばアルミニウム薄膜を薄い樹脂材で挟んだシートを使用することができる。第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７を構成する樹脂は、成形品本体１０の樹脂と同質のものが好ましい。例えば、ポリプロピレン樹脂やポリアミド樹脂を用いることができる。また、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７としては、フィルム状のものを用いることもできる。第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７がメッシュ状のものや繊維状のものであってもよい。また、それらを組み合わせてよい。

【0029】

第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７は、例えば幅が０．５ｍ程度の長尺帯状の電磁波遮蔽シートを裁断して得られたものであり、従って、平坦な形状となっている。また、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７は、成形品本体１０の成形時に、その金型のキャビティ内で保持された状態で成形品本体１０と同時に成形されるもの、即ち、インサート成形されるものである。

【0030】

図１や図２に示すように、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４は、成形品本体１０の外面において右側から左側に順に配設される。第１電磁波遮蔽シートＳ１は、成形品本体１０のフランジ１２ａの上面の右側から周壁部１２の外面、板状部１１の外面、第１リブ２１に亘って配設されている。図４に示すように、第１電磁波遮蔽シートＳ１の左端部は、第１リブ２１の突出方向に沿って右側面に配設されており、その先端部は第１リブ２１の右側面において第１リブ２１の高さ方向中間部に位置している。

【0031】

第１電磁波遮蔽シートＳ１は、平坦であるため、成形品本体１０のコーナー部１０ａに沿わせて曲げていくと、コーナー部１０ａに対応する部分に余長分が生じ、これがシワとなる。第１電磁波遮蔽シートＳ１におけるコーナー部１０ａ近傍に生じた余長分は、コーナーリブ２４，２５，２６の成形時に、コーナーリブ２４，２５，２６に沿うように配設されて吸収される。つまり、コーナーリブ２４，２５，２６は、第１電磁波遮蔽シートＳ１の余長分を吸収することができるようになっている。コーナーリブ２４，２５，２６の突出高さ及び厚みは、第１電磁波遮蔽シートＳ１の余長分の長さに対応するように設定すればよい。

【0032】

また、第２電磁波遮蔽シートＳ２は、成形品本体１０の第１リブ２１の左側面から板状部１１の外面、第２リブ２２の右側面に亘って配設されている。第２電磁波遮蔽シートＳ２の右端部は、第１リブ２１の突出方向に沿って左側面に配設されており、その先端部は第１リブ２１の左側面において第１リブ２１の高さ方向中間部に位置している。第２電磁波遮蔽シートＳ２の左端部は、図示しないが、第２リブ２２の右側面に沿うように配設されており、先端部は第２リブ２２の右側面において第２リブ２２の高さ方向中間部に位置している。

【0033】

また、第３電磁波遮蔽シートＳ３は、成形品本体１０の第２リブ２２の左側面から板状部１１の外面、第３リブ２３の右側面に亘って配設されている。第３電磁波遮蔽シートＳ３の右端部は、第２リブ２２の左側面に沿うように配設されており、その先端部は第２リブ２２の左側面において第２リブ２２の高さ方向中間部に位置している。第３電磁波遮蔽シートＳ３の左端部は、図示しないが、第３リブ２３の右側面に沿うように配設されており、先端部は第３リブ２３の右側面において第３リブ２３の高さ方向中間部に位置している。

【0034】

また、第４電磁波遮蔽シートＳ４は、成形品本体１０の第３リブ２３の左側面から板状部１１の外面、フランジ１２ａの上面の左側に亘って配設されている。第４電磁波遮蔽シートＳ４の右端部は、第３リブ２３の左側面に沿うように配設されており、その先端部は第３リブ２３の左側面において第３リブ２３の高さ方向中間部に位置している。第４電磁波遮蔽シートＳ４もコーナー部１０ａに沿うように曲げるので余分ができる。第４電磁波遮蔽シートＳ４におけるコーナー部１０ａ近傍に生じた余長分も、コーナーリブ２４，２５，２６の成形時に、コーナーリブ２４，２５，２６によって吸収される。

【0035】

この実施形態では、樹脂成形品１が大型で、１枚の電磁波遮蔽シートで成形品本体１０の全体を覆うことができないので、長尺帯状のシート材を裁断した第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４によって成形品本体１０の略全体を覆うようにしている。このようにする場合には、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４のつなぎ目部分ができることになるが、このつなぎ目部分に第１〜第３リブ２１〜２３を形成している。

【0036】

この実施形態では、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４のつなぎ目部分に対応するように第１〜第３リブ２１〜２３を設けている。電磁波遮蔽シートが３枚の場合にはリブは２つでよく、また、電磁波遮蔽シートが２枚の場合にはリブは１つでよい。つまり、リブの数は、電磁波遮蔽シートの数から１を引いた数であればよい。

【0037】

図４に示すように、第５電磁波遮蔽シートＳ５は、第１リブ２１を、第１電磁波遮蔽シートＳ１の左端部及び第２電磁波遮蔽シートＳ２の右端部と共に覆うように配設される。すなわち、第５電磁波遮蔽シートＳ５は、第１リブ２１の基端部近傍から右側面に沿って第１リブ２１の先端部まで延びた後、第１リブ２１の左側面に沿って基端部近傍まで延びている。これにより、第１リブ２１の基端部近傍を含めた全体が第５電磁波遮蔽シートＳ５によって覆われることになる。また、第５電磁波遮蔽シートＳ５は、第１電磁波遮蔽シートＳ１の左端部及び第２電磁波遮蔽シートＳ２の右端部に対し厚み方向に重なるので、第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５の間に隙間が形成されることはない。

【0038】

第６電磁波遮蔽シートＳ６及び第７電磁波遮蔽シートＳ７は、第５電磁波遮蔽シートＳ５と同様に、第２リブ２２及び第３リブ２３をそれぞれ覆うように配設されている。

【0039】

次に、上記のように構成された樹脂成形品１を製造する要領ついて説明する。まず、図６に示すような上側金型１００と下側金型１０１とを備えた成形装置を用意する。この成形装置は射出成形装置であり、上側金型１００と下側金型１０１とが接離するようになっている。上側金型１００には、溶融樹脂をキャビティＲ（図７に示す）に射出するためのゲート１００ｂが設けられている。

【0040】

上側金型１００の成形面１００ａは、樹脂成形品１の板状部１１及び周壁部１２の内面と、フランジ１２ａの下面とを成形するものである。下側金型１０１の成形面１０１ａは、樹脂成型品１の板状部１１及び周壁部１２の外面と、フランジ１２ａの上面と、第１〜第３リブ２１〜２３と、コーナーリブ２４，２５，２６とを成形するものである。下側金型１０１の成形面１０１ａには、第１〜第３リブ２１〜２３を成形するための凹部１０１ｂが、第１〜第３リブ２１〜２３の位置に対応して形成されている。図６では第１リブ２１成形用の凹部のみ示している。

【0041】

まず、上側金型１００と下側金型１０１とを型開き状態にした後、下側金型１０１に第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７をセットする。このとき、第５〜第７電磁波遮蔽シートＳ５〜Ｓ７を、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４よりも先にセットする。図６に基づいて第５電磁波遮蔽シートＳ５のセット要領について説明すると、第５電磁波遮蔽シートＳ５を凹部１０１ｂに押し込み、凹部１０１ｂの内面に沿うように形を整える。この凹部１０１ｂに押し込まれた第５電磁波遮蔽シートＳ５の端部は、凹部１０１ｂから出て成形面１０１ａの平坦面（板状部１１を成形する面）に沿うように位置する。第６電磁波遮蔽シートＳ６及び第７電磁波遮蔽シートＳ７も同様にセットする。

【0042】

その後、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４をセットする。第１電磁波遮蔽シートＳ１の端部を下側金型１０１の凹部１０１ｂに押し込み、第５電磁波遮蔽シートＳ５に重ねる。この第１電磁波遮蔽シートＳ１は、成形面１０１ａにおけるコーナーリブ２４，２５，２６を形成する凹部にも押し込んでおく。

【0043】

また、第２電磁波遮蔽シートＳ２の端部を下側金型１０１の凹部１０１ｂに押し込み、第５電磁波遮蔽シートＳ５に重ねる。第２〜第４電磁波遮蔽シートＳ２〜Ｓ４も同様にセットする。

【0044】

次いで、図７に示すように、上側金型１００と下側金型１０１とを型締めする。これにより、上側金型１００の成形面１００ａと下側金型１０１の成形面１０１ａ、１０１ｂとの間に成形品本体１０を成形するためのキャビティＲが形成される。

【0045】

しかる後、図８に示すように、キャビティＲに溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７がセットされた成形面１０１ａ、１０１ｂとは反対側の成形面１００ａ側から射出されるので第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７が移動することはなく、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７は射出された溶融樹脂によって下側金型１０１の成形面１０１ａ、１０１ｂに押し付けられる。溶融樹脂が第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７に接触した際、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７の樹脂材層が加熱されて成形面１０１ａ、１０１ｂに沿うように成形される。溶融樹脂は、上側金型１００の成形面１００ａと下側金型１０１の成形面１０１ａ、１０１ｂとによって成形されて固化し、これと同時に第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７と一体化して第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７が成形品本体１０に貼り付けられた樹脂成形品１が得られる。

【0046】

上記樹脂成形品１においては、成形品本体１０に第１〜第３リブ２１〜２３を形成したので、成形品本体１０を補強することができる。これにより、樹脂成形品１が軽量、かつ、高強度なものとなる。

【0047】

そして、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４が成形品本体１０の板状部１１及び周壁部１２に沿って配設されているので、板状部１１及び周壁部１２からの電磁波の漏れが防止される。さらに、第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４の端部が第１〜第３リブ２１〜２３の側面に沿うように配設されているので、板状部１１に対して立ち上がるようになる。第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４の立ち上がっている部分に電磁波が当たることで第１〜第３リブ２１〜２３からの電磁波の漏れが防止される。

【0048】

以上説明したように、この実施形態に係る樹脂成形品１によれば、平坦な第１、第４電磁波遮蔽シートＳ１、Ｓ４で成形品本体１０のコーナー部１０ａを覆うようにする場合に、第１、第４電磁波遮蔽シートＳ１、Ｓ４の余長分を吸収するためのコーナーリブ２４，２５，２６を成形品本体１０の外方へ突出するように設けている。これにより、成形品本体１０の内部形状に影響を与えることなく、かつ、成形品本体１０の強度を十分に高めることができるようにしながら、コーナー部１０ａにおける第１、第４電磁波遮蔽シートＳ１、Ｓ４の余長分を吸収できる。よって、あらかじめ立体形状に成形された高コストな電磁波遮蔽シートを用意することなく、平坦で安価な電磁波遮蔽シートＳ１，Ｓ４を用いることができ、低コスト化を図ることができる。

【0049】

また、第１〜第３リブ２１〜２３を有する板状部１１を第１〜第４電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ４で覆うことによって電磁波の遮蔽性を持たせる場合に、電磁波が漏れないようにすることができる。

【0050】

この実施形態では、特に第１〜第３リブ２１〜２３を第５〜第７電磁波遮蔽シートＳ５〜Ｓ７で隙間無く覆うようにしているので、第１〜第３リブ２１〜２３からの電磁波の漏れが確実に防止される。

【0051】

また、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７を成形品本体１０にインサート成形したので、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７の接着作業を不要にしながら、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７を成形品本体１０と一体化することができる。

【0052】

また、図９に示す変形例１のように、成形品本体１０の第１〜第３リブ２１〜２３の内部には、成形品本体１０の成形時に第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７を所定位置で保持するための保持部材６０を埋め込むようにしてもよい。この保持部材６０は、図１０に示すように、上側金型１００と下側金型１０１とを型開きした状態で、下側金型１０１の凹部１０１ｂに第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５をセットした後、その凹部１０１ｂに挿入する。保持部材６０は、図１１に示すように、波型に成形された樹脂製の弾性板材で構成することができる。保持部材６０を成形品本体１０と同じ合成樹脂で形成することによって保持部材６０と成形品本体１０とを密着させることができるので、保持部材６０を設けたことよる強度低下を防止できる。

【0053】

この保持部材６０の波型が連続する方向が凹部１０１ｂの延びる方向（リブの長手方向）となるように、保持部材６０を凹部１０１ｂに挿入すると、保持部材６０の弾性力によって第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５を凹部１０１ｂの内面に押し付けることができる。これにより、第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５が所定位置に保持されるので、溶融樹脂の流動によって移動することはない。また、保持部材６０における凹部１０１ｂの底部に相当する部分（第１〜第３リブ２１〜２３の先端部に相当する部分）には、樹脂通路となる複数の切欠部６０ａが形成されている。この切欠部６０ａ内を溶融樹脂が流れることで成形性が良好になる。図１１に仮想線で示すように、切欠部６０ａの代わりに、貫通孔やスリットを設けてもよい。また、図１１に仮想線で示すように、保持部材６０の切欠部６０ａと反対側に切欠部を設けてもよい。

【0054】

この変形例１では、成形品本体１０の成形時に第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７を所定位置で保持するための保持部材６０を第１〜第３リブ２１〜２３の内部に埋め込むようにしたので、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７を第１〜第３リブ２１〜２３の側面に沿うように確実に配設することができ、電磁波の漏れを防止できる。

【0055】

また、図１２に示す変形例２のように、第５電磁波遮蔽シートＳ５を凹部１０１ｂに挿入しないで、第１電磁波遮蔽シートＳ１の左端部及び第２電磁波遮蔽シートＳ２の右端部が第１リブ２１の側面に沿って配設されるように凹部１０１ｂに挿入してインサート成形し、そのインサート成形品を脱型した後（図１２の（ａ）に示す）、第５電磁波遮蔽シートＳ５を、第１電磁波遮蔽シートＳ１及び第２電磁波遮蔽シートＳ２に熱溶着や、接着剤による接合によって貼り付けるようにしてもよい（図１２の（ｂ）に示す）。成形品本体１０の剛性を高めるために高いリブが形成された場合、金型内で第５電磁波遮蔽シートＳ５をセットすることが難しくなるのに加えて、シール性が低下する恐れがあるが、第５電磁波遮蔽シートＳ５をインサート成形後の成形品に後貼りすることにより、第１〜第３リブ２１〜２３の高さが高い場合に対応するように第５電磁波遮蔽シートＳ５を確実に重ねることができるので、電磁波のシールド性が向上する。また、作業が容易になり、電磁波遮蔽シートのラップ代を少なくすることができる。

【0056】

また、図１３に示す変形例３のように、第５電磁波遮蔽シートＳ５を省略し、第１電磁波遮蔽シートＳ１を第２電磁波遮蔽シートＳ２側まで延ばすようにすることもできる。この変形例３では、電磁波遮蔽シートの数を少なくしながら、第１〜第３リブ２１〜２３からの電磁波の漏れを確実に防止することができる。

【0057】

また、図１４に示す変形例４のように、コーナーリブ２５を、成形品本体１０から膨出する膨出部（中空リブ）で構成してもよい。この変形例４では、コーナーリブ２４，２６を省略しているが、これらコーナーリブ２４，２６も同様な中空リブで構成してもよい。変形例４では、第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７をインサート成形せずに、成形品本体１０の脱型後に該成形品本体１０の内面に配設する。第１〜第７電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ７は接着剤等を用いて成形品本体１０の内面に接着することができる。第１電磁波遮蔽シートＳ１は、コーナー部１０ａに対応する余長分をコーナーリブ２５の内方へ押し込んで該コーナーリブ２５の内面に接着する。これにより、第１電磁波遮蔽シートＳ１の余長分をコーナーリブ２５により吸収することができる。第４電磁波遮蔽シートＳ４も同様である。また、変形例５では、コーナーリブ２５が中空リブであるため、軽量、かつ、高剛性な成形品本体１０とすることができる。

【0058】

また、図１５に示す変形例５のように、成形品本体１０の内面に内側第１リブ３１及び内側第２リブ３２（突出部）を設けてもよい。内側第１リブ３１は、周壁部１２の両内側面からそれぞれ成形品本体１０の内方へ突出して該周壁部１２の上下方向に延びる一対の第１側部リブ３１ａ、３１ａと、板状部１１の内面から成形品本体１０の内方へ突出して成形品本体１０の長手方向と直交する方向に延びる第１底面リブ３１ｂとで構成されている。第１底面リブ３１ｂの両端部は、第１側部リブ３１ａ、３１ａの端部に連なっている。

【0059】

内側第２リブ３２は、周壁部１２の両内側面からそれぞれ成形品本体１０の内方へ突出して該周壁部１２の上下方向に延びる一対の第２側部リブ３２ａ、３２ａと、板状部１１の内面から成形品本体１０の内方へ突出して成形品本体１０の長手方向と直交する方向に延びる第２底面リブ３２ｂとで構成されている。第２底面リブ３２ｂの両端部は、第２側部リブ３２ａ、３２ａの端部に連なっている。

【0060】

この変形例５では、第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３が成形品本体１０の内面に配設されている。第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３の端部は、上記した実施形態と同様に、内側第１リブ３１及び内側第２リブ３２の側面に沿うように配設されている。

【0061】

また、変形例５の内側第１リブ３１及び内側第２リブ３２を設ける場合に、図１６に示す変形例６のように、内側第１リブ３１及び内側第２リブ３２を、成形品本体１０の内側へ膨出する膨出部（中空リブ状の突出部）としてもよい。内側第１リブ３１及び内側第２リブ３２を膨出部とすることで、成形品本体１０の外面における内側第１リブ３１に対応する部位には、溝３１ｃが形成され、成形品本体１０の外面における内側第２リブ３２に対応する部位には、溝３２ｃが形成されることになる。この変形例７では、第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３が成形品本体１０の外面に配設されている。第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３の端部は、溝３１ｃ及び溝３２ｃに挿入するようにする。これにより、第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３の端部は、内側第１リブ３１及び内側第２リブ３２の突出方向に沿うように配設されることになる。

【0062】

また、第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３が成形品本体１０の内面に配設されていてもよい。

【0063】

また、内側に設けた内側第１突出部３１及び内側第２突出部３２を、外側に膨出する膨出部（中空リブ状の突出部）としてもよい。

【0064】

また、膨出部が、成形品本体１０の外側又は内側のどちらに設けられた場合であっても、第１〜第３電磁波遮蔽シートＳ１〜Ｓ３を成形品本体１０の外面側や内面側にどちら側にでも配設することができる。膨出部が、成形品本体１０の外側に設けられた場合は、成形品本体１０の内部空間を有効に用いることができる。

【0065】

また、図１７に示す変形例７のように、膨出部を成形品本体１０の内側へ突出するように設ける場合には、下側金型１０１に膨出部を成形するための凸部１０１ｃを形成する。そして、第１電磁波遮蔽シートＳ１を先に下側金型１０１に配置し、その後、第５電磁波遮蔽シートＳ５を配置した後、第２電磁波遮蔽シートＳ２を配置する。これにより、矢印Ｘ方向から樹脂が流れた際に、第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５がめくれることはない。

【0066】

また、図１８に示す変形例８のように、成形品本体１０から膨出する膨出部で第１突出部２１を構成する場合に、第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５をインサート成形することなく、成形品本体１０の成形後に手作業で貼り付けるようにしてもよい。この場合、第１電磁波遮蔽シートＳ１及び第２電磁波遮蔽シートＳ２を先に貼り、その後、第５電磁波遮蔽シートＳ５を貼り付ける。第５電磁波遮蔽シートＳ５は、第１電磁波遮蔽シートＳ１及び第２電磁波遮蔽シートＳ２に対して接着又は溶着することができる。

【0067】

また、図１９に示す変形例９のように、膨出部を成形品本体１０の内側へ突出するように設ける場合には、下側金型１０１に膨出部を成形するための凸部１０１ｃを形成し、この凸部１０１ｃに沿うように第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５を配置し、その後、保持部材７０によって第５電磁波遮蔽シートＳ５を保持するようにしてもよい。保持部材７０は、上記保持部材６０と同様な材料からなる板材を湾曲成形したものであり、図２０に示すように複数の貫通孔７１を有している。これら貫通孔７１は溶融樹脂を流通させるためのものである。よって、保持部材７０を使用していても剛性が低下することはない。また、保持部材７０は、第５電磁波遮蔽シートＳ５を挟持するための一対の挟持部７２，７２を有している。挟持部７２，７２により第５電磁波遮蔽シートＳ５を挟持することで、第１電磁波遮蔽シートＳ１及び第２電磁波遮蔽シートＳ２も凸部１０１ｃに保持することができるので、矢印Ｘ方向から樹脂が流れた際に、第１電磁波遮蔽シートＳ１、第２電磁波遮蔽シートＳ２及び第５電磁波遮蔽シートＳ５がめくれることはない。

【0068】

また、上記実施形態では、樹脂成形品１がバッテリーケースＡの構成部材である場合について説明したが、本発明に係る樹脂成形品１は、バッテリーケースＡ以外にも、電磁波の遮蔽が必要な部位に用いることができる。

【0069】

また、上記実施形態では、シート部材が電磁波遮蔽シートである場合について説明したが、これに限らず、例えば、防水シートや耐薬品シート等のシート部材であってもよい。

【0070】

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

【産業上の利用可能性】

【0071】

以上説明したように、本発明に係る樹脂成形品は、例えば、バッテリーケースとして用いることができる。

【符号の説明】

【0072】

１ 樹脂成形品
１０ 成形品本体
１０ａ コーナー部
１１ 板状部
１２ 周壁部
２１〜２３ 第１〜第３リブ（突出部）
２４〜２６ コーナーリブ（余長吸収部）
６０ 保持部材
Ｓ１〜Ｓ７ 第１〜第７電磁波遮蔽シート（シート部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】