特許 6283178 シート断裁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6283178

(24)【登録日】2018年2月2日

(45)【発行日】2018年2月21日

(54)【発明の名称】シート断裁装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/18 20060101AFI20180208BHJP

   B26D 1/08 20060101ALI20180208BHJP

【ＦＩ】

   B26D7/18 E

   B26D1/08

【請求項の数】5

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2013-152078(P2013-152078)

(22)【出願日】2013年7月22日

(65)【公開番号】特開2015-20259(P2015-20259A)

(43)【公開日】2015年2月2日

【審査請求日】2016年7月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000208743

【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098589

【弁理士】

【氏名又は名称】西山 善章

(74)【代理人】

【識別番号】100098062

【弁理士】

【氏名又は名称】梅田 明彦

(74)【代理人】

【識別番号】100131196

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 武信

(72)【発明者】

【氏名】山田 博之

(72)【発明者】

【氏名】小林 拓磨

【審査官】 塩治 雅也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２４７２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２３８３９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１０１３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１８９７９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｄ ７／１８

Ｂ２６Ｄ １／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断裁対象のシートが載置される略水平な状態で鉛直方向上方に向いている載置面を有する台と、
前記台の一つの端部に設けられた帯状の固定刃と、
鉛直方向上方から鉛直方向下方に移動し前記固定刃と協働して、前記載置面に載置された前記シートを断裁する板状の可動刃と、
前記固定刃及び可動刃を挟んで前記載置面と対向する位置に設けられ前記固定刃及び可動刃によって断裁される屑を一時的に支持する補助部と、
前記可動刃の前記固定刃と接触する面の裏側に固定され、前記補助部に付着した前記屑を掻き落とす掻き落とし部と、
を備えるシート断裁装置。

【請求項2】

前記掻き落とし部の形状は、板状であって、
前記掻き落とし部は、前記台の前記載置面が略水平な状態で鉛直方向上方に向いている場合に略水平となるように設けられている、
請求項１に記載のシート断裁装置。

【請求項3】

前記掻き落とし部の形状は、板状であって、
前記掻き落とし部は、前記可動刃に搖動可能に取り付けられている、
請求項１に記載のシート断裁装置。

【請求項4】

前記補助部は、画像形成装置によって処理された前記シートを前記台の前記載置面に案内する機能を有し、
前記掻き落とし部は、前記補助部が前記シートを前記台の前記載置面に案内する場合に前記シートに接触しない位置に設けられている、
請求項２に記載のシート断裁装置。

【請求項5】

前記補助部は、画像形成装置によって処理された前記シートを前記台の前記載置面に案内する機能を有し、
前記掻き落とし部は、前記補助部が前記シートを前記台の前記載置面に案内する場合に前記シートに接触する位置に設けられている、
請求項３に記載のシート断裁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートを断裁するシート断裁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、製本すること等を目的として、シートを断裁するシート断裁装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。従来のシート断裁装置は、断裁対象のシートが載置される台と、台に設けられた帯状の固定刃と、固定刃と協働してシートを断裁する可動刃とを有する。従来のシート断裁装置では、断裁対象のシートが台に載置され、シートのうちの台からはみ出た部位は補助部によって補助的に支持され、固定刃と可動刃とが協働して台に載置されたシートを断裁する。断裁によって生じた屑は、落下して屑箱に収められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−２４７２３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のシート断裁装置による断裁によって生じた屑の多くは、落下して屑箱に収められる。しかしながら、屑は帯電している場合があり、その場合、屑は、台に載置されたシートのうちの台からはみ出た部位を補助的に支持する補助部に付着することがある。屑が補助部に付着すると、次の断裁処理時において不具合を生じさせる場合がある。例えば、屑が補助部からはみ出した状態で補助部に付着すると、断裁対象のある部位がその他の部位より僅かに厚くなり、それにより、次の断裁処理時において可動刃が蛇行したり滑ったりして断裁処理に不具合を生じさせる場合がある。台に載置されたシートのうちの台からはみ出た部位を補助的に支持する補助部にシートを断裁することによって生じた屑が付着した場合に補助部から屑を取り除くシート断裁装置が提供されることが求められている。

【0005】

本発明は、台に載置されたシートのうちの台からはみ出た部位を補助的に支持する補助部にシートを断裁することによって生じた屑が付着した場合に補助部から屑を取り除くシート断裁装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るシート断裁装置は、断裁対象のシートが載置される略水平な状態で鉛直方向上方に向いている載置面を有する台と、前記台の一つの端部に設けられた帯状の固定刃と、鉛直方向上方から鉛直方向下方に移動し前記固定刃と協働して、前記載置面に載置された前記シートを断裁する板状の可動刃と、前記固定刃及び可動刃を挟んで前記載置面と対向する位置に設けられ前記固定刃及び可動刃によって断裁される屑を一時的に支持する補助部と、前記可動刃の前記固定刃と接触する面の裏側に固定され、前記補助部に付着した前記屑を掻き落とす掻き落とし部と、を備える。

【0008】

掻き落とし部の形状は板状であって、掻き落とし部は、台の載置面が略水平な状態で鉛直方向上方に向いている場合に略水平となるように設けられていてもよい。

【0009】

掻き落とし部の形状は板状であって、掻き落とし部は、可動刃に搖動可能に取り付けられていてもよい。

【0010】

掻き落とし部は、導電性を有していてもよい。

【0011】

掻き落とし部は、ブラシであってもよいし、布であってもよい。

【0012】

補助部は、画像形成装置によって処理されたシートを台の載置面に案内する機能を有し、掻き落とし部は、補助部がシートを台の載置面に案内する場合にシートに接触しない位置に設けられていてもよい。

【0013】

補助部は、画像形成装置によって処理されたシートを台の載置面に案内する機能を有し、掻き落とし部は、補助部がシートを台の載置面に案内する場合にシートに接触する位置に設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、台に載置されたシートのうちの台からはみ出た部位を補助的に支持する補助部にシートを断裁することによって生じた屑が付着した場合に補助部から屑を取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態のシート断裁装置によって断裁されるシートの斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態のシート断裁装置が断裁対象のシートを断裁している状況を簡単に示す図である。

【図3】本発明の実施の形態におけるシート断裁装置の斜視図である。

【図4】図３に示すシート断裁装置の正面図である。

【図5】図４に示すＶ−Ｖ線におけるシート断裁装置の断面図である。

【図6】図３に示すシート断裁装置の支持部の平面図である。

【図7】断裁対象のシートが本発明の実施の形態におけるシート断裁装置によって断裁された場合に屑がシート断裁装置のガイドプレートのガイド面に付着している状況を示す図である。

【図8】本実施の形態のシート断裁装置の掻き落とし部によってガイドプレートのガイド面に付着した屑が掻き落とされている状況を説明するための図である。

【図9A】従来のシート断裁装置がシートを断裁した場合に生じる屑が落下して屑箱に収められる状況を説明するための第１図である。

【図9B】従来のシート断裁装置がシートを断裁した場合に生じる屑が落下して屑箱に収められる状況を説明するための第２図である。

【図9C】従来のシート断裁装置がシートを断裁した場合に生じる屑が落下して屑箱に収められる状況を説明するための第３図である。

【図10A】本発明の実施の形態のシート断裁装置がシートを断裁した場合に生じる屑が落下して屑箱に収められる状況を説明するための第１図である。

【図10B】本発明の実施の形態のシート断裁装置がシートを断裁した場合に生じる屑が落下して屑箱に収められる状況を説明するための第２図である。

【図10C】本発明の実施の形態のシート断裁装置がシートを断裁した場合に生じる屑が落下して屑箱に収められる状況を説明するための第３図である。

【図11】台形状の支持部の平面図である。

【図12】一部にＬ字状の部位を含む支持部を有するシート断裁装置の斜視図である。

【図13】図１２に示すシート断裁装置の一部にＬ字状の部位を含む支持部の平面図である。

【図14】一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部を有するシート断裁装置の斜視図である。

【図15A】図１４に示すシート断裁装置の一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部の平面図である。

【図15B】図１４に示すシート断裁装置の一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部の側面図である。

【図15C】図１４に示すシート断裁装置の一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部の斜視図である。

【図16】塊状の支持部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に、本発明の実施の形態のシート断裁装置について図面を参照して説明する。本実施の形態のシート断裁装置の構成を説明する前に、本実施の形態のシート断裁装置の動作を簡単に説明する。図１は、本発明の実施の形態のシート断裁装置によって断裁されるシートＳの斜視図である。多くの場合、シートＳは紙であって、本実施の形態のシート断裁装置は重ねられた複数枚のシートＳを断裁する。図１は、複数枚のシートＳが重ねられた状況を示している。

【0017】

シートＳのうちのシート断裁装置によって断裁される部位は、破線で示されている切断線ＣＬである。切断線ＣＬは直線である。本実施の形態のシート断裁装置は、シートＳを、シートＳのある一つの端部としての切断線ＣＬの一方の端部ＣＬ１から、シートＳの別の一つの端部としての切断線ＣＬの他方の端部ＣＬ２に向かって順に断裁する。シートＳにおいて、切断線ＣＬによって区切られている二つの領域のうちの大きい領域Ｅは、シート断裁装置による断裁の後に製本等に有効に使用される部位である。切断線ＣＬによって区切られている二つの領域のうちの小さい領域Ｆは、シート断裁装置による断裁の後に屑となる部位である。

【0018】

図２は、本発明の実施の形態のシート断裁装置が断裁対象のシートＳを断裁している状況を簡単に示す図である。本実施の形態のシート断裁装置は後述の通り可動刃５を有しており、図２では、断裁動作を簡単に説明するために、可動刃５及びシートＳのみが示されている。図２には切断線ＣＬの一方の端部ＣＬ１は示されていないが、図１を用いて説明した通り、本実施の形態のシート断裁装置は、シートＳを、切断線ＣＬの一方の端部ＣＬ１から他方の端部ＣＬ２に向かって順に断裁する。そのため、図２に示す通り、帯状の屑Ｗが生成される。屑Ｗは、落下して後述の屑箱７に収められる。

【0019】

次に、本発明の実施の形態のシート断裁装置の構成を説明する。図３は、本発明の実施の形態におけるシート断裁装置１の斜視図である。図４は、図３に示すシート断裁装置１の正面図である。図５は、図４に示すＶ−Ｖ線におけるシート断裁装置１の断面図である。シート断裁装置１は、画像形成装置の後段に配置される装置であって、製本すること等を目的として、画像形成装置によって処理されたシートＳを断裁する。画像形成装置は、図示されていない。

【0020】

図３、４及び５に示す通り、シート断裁装置１は、フレーム２と、台３と、固定刃４と、可動刃５と、ガイドプレート６と、屑箱７と、掻き落とし部８と、支持部９とを有する。フレーム２は、台３及び可動刃５が取り付けられるものである。台３は、断裁対象のシートＳが載置されるものである。台３は載置面３１を有しており、断裁対象のシートＳはガイドプレート６による案内により画像形成装置から台３に搬送され、台３の載置面３１に載置される。多くの場合、複数枚のシートＳが台３の載置面３１に載置される。

【0021】

固定刃４は、台３の一つの端部に設けられた帯状の刃である。上述の通りシート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置される装置であって、固定刃４は、台３の端部のうちの画像形成装置に最も近い端部に設けられている。可動刃５は、固定刃４と協働して、台３の載置面３１に載置されたシートＳを断裁する板状の刃であって、第１回転部材１１及び第２回転部材１２によってフレーム２に取り付けられている。

【0022】

フレーム２は、背面側において、第１回転部材１１及び第２回転部材１２を同期して回転させるためのチェーンを有している。フレーム２は、チェーンを回転させるモータも有している。チェーンがモータによって回転し、チェーンが回転することによって第１回転部材１１及び第２回転部材１２が同期して回転し、それにより、板状の可動刃５はある一つの平面上で回転する。

【0023】

具体的には、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合、図２に示すように板状の可動刃５はある一つの垂直面上で回転する。その際、可動刃５は、固定刃４の一端４１の側から他端４２の側に順に固定刃４と近接し、固定刃４と協働して、台３の載置面３１に載置されたシートＳを、シートＳのある一つの端部から別の一つの端部に向かって順に断裁する。更に言うと、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合、可動刃５は固定刃４に近づく状況において鉛直上方から鉛直下方に動きながらシートＳを断裁する。なお、固定刃４の一端４１は図３、４及び５には明確に示されていないが、上述の通り固定刃４は台３の一つの端部に設けられた帯状の刃であって、固定刃４の他端４２が図３及び４において明確に示されているので、固定刃４の一端４１を容易に理解することができる。板状の可動刃５は、幅が固定刃４の一端４１に近いほど広く、固定刃４の他端４２に近いほど狭い台形状の刃である。

【0024】

ガイドプレート６は、断裁対象のシートＳを台３の載置面３１に案内するものである。上述の通り、シート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置されている。そのため、ガイドプレート６は、画像形成装置によって処理されたシートＳを製本すること等を目的として断裁するために、画像形成装置によって処理されたシートＳを台３の載置面３１に案内する。ガイドプレート６は、台３の載置面３１に載置された断裁対象のシートＳのうちの台３からはみ出た部位を補助的に支持する補助部としても機能する。

【0025】

ガイドプレート６のうちの断裁対象のシートＳを台３の載置面３１に案内する面（以下、「ガイド面」と記載する。）６１は、シートＳを台３の載置面３１に案内する場合、載置面３１を含む平面内に位置する。シートＳが固定刃４と可動刃５とによって断裁される場合、上述の通り可動刃５は鉛直上方から鉛直下方に動きながらシートＳを断裁する。そのため、シートＳが断裁される場合、ガイド面６１は可動刃５と接触しないように、可動刃５の動きと連動して鉛直下方に倒れる。

【0026】

屑箱７は、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に固定刃４より鉛直下方となる位置に配置されている。更に言うと、屑箱７は、上述の場合にガイドプレート６の鉛直下方に配置されている。屑箱７は、固定刃４と可動刃５とによる断裁によって生じて落下してくるシートＳの帯状の屑Ｗが収められる直方体状の箱である。屑箱７には、上述の場合において鉛直上方に位置する開口が形成されており、屑Ｗは開口から屑箱７の内部に収められる。屑箱７において固定刃４と平行な辺の長さは、シートＳにおける切断線ＣＬの長さよりわずかに長いだけである。屑箱７の深さは、例えば切断線ＣＬの３分１程度であって浅い。つまり、屑箱７は小さい。

【0027】

掻き落とし部８は、可動刃５の固定刃４と接触しない側の面を含む面から台３の外側の向きに突出するように設けられており、可動刃５の動きと連動して動く。台３の外側の向きとは、台３の内側から外側への向きを意味する。より具体的には、掻き落とし部８の形状は板状であって、掻き落とし部８は、可動刃５と直交した状態が維持するように、可動刃５に固定された状態で設けられている。

【0028】

更に言うと、掻き落とし部８は、導電性を有する材料によって形成されたブラシである。掻き落とし部８は、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合、鉛直上方から鉛直下方に動き、固定刃４と可動刃５とによる断裁によって生じてガイドプレート６のガイド面６１に付着したシートＳのうちの帯状の屑Ｗを掻き落とす。なお、掻き落とし部８は、ガイドプレート６が断裁対象のシートＳを台３の載置面３１に案内する場合にシートＳに接触しない位置に設けられている。

【0029】

支持部９は、固定刃４の一端４１と他端４２との間において、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に固定刃４より鉛直下方に位置すると共に、固定刃４より鉛直下方に配置される屑箱７の最上部より鉛直上方に位置している。具体的には、支持部９は、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合にフレーム２の底面となる部位に設けられている。フレーム２の底面は、屑箱７の最上部より鉛直上方に位置している。加えて、支持部９は、台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面から台３の外側に突出するように設けられている。台３の外側に突出するとは、台３の内側から外側への向きに突出することを意味する。

【0030】

図６は、図３に示すシート断裁装置１の支持部９の平面図である。支持部９はフィルムである。支持部９は例えばポリエステルによって形成されている。支持部９の形状は櫛状であり、図３、４及び６に示す通り、支持部９は複数の歯９１，９２，９３を有している。複数の歯９１，９２，９３は、台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面から台３の外側に突出するように設けられている。加えて、複数の歯９１，９２，９３のそれぞれは、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に鉛直方向に重ならないように設けられている。図６は、その場合において支持部９を鉛直上方から鉛直下方の向きに見た状態を示している。すなわち、図６は支持部９の上面図である。

【0031】

さらに、複数の歯９１，９２，９３は、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に水平な状態から鉛直下方に姿勢を変える機能と復元する機能とを有する。支持部９は固定部９４を有しており、複数の歯９１，９２，９３は固定部９４から突出するように設けられている。固定部９４は、フレーム２の底面に貼り付けられている。固定部９４は、例えば接着剤によってフレーム２の底面に貼り付けられている。固定部９４がフレーム２の底面に貼り付けられることにより、支持部９はフレーム２に取り付けられている。なお、固定部９４は、ネジ等によりフレーム２の底面に取り付けられてもよい。

【0032】

図４及び６に示す通り、支持部９の側部のうちの固定刃４の一端４１の側の側部は、すなわち、支持部９の歯９１は、台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交している。支持部９の側部のうちの固定刃４の他端４２の側の側部も、すなわち、支持部９の歯９３も、上述の平面と直交している。図２を用いて説明した通り固定刃４と可動刃５とによる断裁によって帯状の屑Ｗが生じ、屑Ｗは落下する。支持部９は、落下してくる帯状の屑Ｗの一部を一時的に支持する。

【0033】

次に、シートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況等を説明する。図１及び２を用いて説明したように、シート断裁装置１は、重ねられた複数のシートＳを、切断線ＣＬの一方の端部ＣＬ１から他方の端部ＣＬ２に向かって順に断裁する。そのため、帯状の屑Ｗが生成される。屑Ｗは、ガイドプレート６のガイド面６１に静電気等によって付着する場合がある。図７は、断裁対象のシートＳが本発明の実施の形態におけるシート断裁装置１によって断裁された場合に屑Ｗがシート断裁装置１のガイドプレート６のガイド面６１に付着している状況を示す図である。

【0034】

更に言うと、図７は、シートＳが断裁され、可動刃５が鉛直上方から鉛直下方に動くのに連動してガイドプレート６のガイド面６１が鉛直下方に倒れようとしている状況を示している。本実施の形態のシート断裁装置１は、掻き落とし部８を有する。上述の通り、掻き落とし部８は可動刃５に設けられている。そのため、シートＳの断裁処理が行われる場合、可動刃５が鉛直上方から鉛直下方に動くので、掻き落とし部８も鉛直上方から鉛直下方に動く。

【0035】

掻き落とし部８は、シートＳの断裁処理が行われる場合に鉛直上方から鉛直下方に動くので、図８に示すように、ガイドプレート６のガイド面６１に付着した屑Ｗを掻き落とす。図８は、本実施の形態のシート断裁装置１の掻き落とし部８によってガイドプレート６のガイド面６１に付着した屑Ｗが掻き落とされている状況を説明するための図である。すなわち、図８に示すように、本実施の形態のシート断裁装置１を用いれば、ガイドプレート６に付着した屑Ｗを取り除くことができる。

【0036】

上述の通り、掻き落とし部８は、導電性を有する材料によって形成されているので、帯電した屑Ｗに対して除電を行うことができる。そのため、掻き落とし部８は、ガイド面６１に付着した屑Ｗをより容易に掻き落とすことができる。加えて、掻き落とし部８は、ブラシであるのでガイド面６１に付着した屑Ｗをこすることができる。そのため、掻き落とし部８は、ガイド面６１に付着した屑Ｗをより容易に掻き落とすことができる。なお、掻き落とし部８は、ガイドプレート６が断裁対象のシートＳを台３の載置面３１に案内する場合にシートＳに接触しない位置に設けられている。そのため、掻き落とし部８により断裁対象のシートＳを損傷する可能性を低くすることができる。

【0037】

次に、シートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明する。図１及び２を用いて説明したように、シート断裁装置１による断裁により、帯状の屑Ｗが生成される。従来のシート断裁装置は、本実施の形態のシート断裁装置１が有する支持部９を有していない点で本実施の形態のシート断裁装置１と異なるが、従来のシート断裁装置も本実施の形態のシート断裁装置１と同様にシートＳを断裁し、それにより帯状の屑Ｗが生成される。

【0038】

図９Ａ、９Ｂ及び９Ｃを用いて、従来のシート断裁装置がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明する。図９Ａは従来のシート断裁装置がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明するための第１図であり、図９Ｂは従来のシート断裁装置がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明するための第２図であり、図９Ｃは従来のシート断裁装置がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明するための第３図である。

【0039】

図９ＡはシートＳの断裁処理の最初の方の状況を示しており、図９Ｂは断裁処理の終了直前の状況を示しており、図９Ｃは断裁処理が終了した後の状況を示している。図９Ａ、９Ｂ及び９Ｃは従来のシート断裁装置の正面側を示しており、図９Ａ、９Ｂ及び９Ｃでは、説明を簡単にするために、固定刃４、可動刃５、屑箱７及び屑Ｗのみが示されている。屑箱７は内部を示すために破線により示されている。断裁により生じた屑Ｗと、シートＳのうちの断裁により屑Ｗとなる部位とは、斜線により示されている。なお、図９Ａ、９Ｂ及び９Ｃでは、断裁処理をよりわかりやすくするために、可動刃５の動きを誇張して示している。

【0040】

図９Ａ及び９Ｂに示すように、シートＳのうちのまさに断裁されようとする部位は、固定刃４と可動刃５とによって挟まれて固定刃４と可動刃５とによって支持される。断裁によって生じた屑Ｗは、重力により鉛直下方に垂れ下がる。したがって、図９Ｂに示すように、断裁の終了直前においては、シートＳにおける切断線ＣＬの他方の端部ＣＬ２が固定刃４と可動刃５とによって支持されるので、断裁によって生じた屑ＷはシートＳから離れることなく固定刃４の他端４２の鉛直下方寄りに位置する。

【0041】

そのため、図９Ｃに示すように、断裁が終了すると、屑Ｗは固定刃４の他端４２の鉛直下方に偏った状態で落下して屑箱７に収められる。上述の通り屑箱７は小さいので、屑Ｗのうちの最後の方に生じた部位は、固定刃４の他端４２の鉛直下方の近傍において屑箱７からあふれる。

【0042】

それに対し、本実施の形態のシート断裁装置１は支持部９を有する。図１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃを用いて、支持部９を有するシート断裁装置１がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明する。図１０Ａは本発明の実施の形態のシート断裁装置１がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明するための第１図であり、図１０Ｂは本発明の実施の形態のシート断裁装置１がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明するための第２図であり、図１０Ｃは本発明の実施の形態のシート断裁装置１がシートＳを断裁した場合に生じる屑Ｗが落下して屑箱７に収められる状況を説明するための第３図である。

【0043】

図１０ＡはシートＳの断裁処理の最初の方の状況を示しており、図１０Ｂは断裁処理の終了直前の状況を示しており、図１０Ｃは断裁処理が終了した後の状況を示している。図１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃは本実施の形態のシート断裁装置１の正面側を示しており、図１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃでは、説明を簡単にするために、固定刃４、可動刃５、屑箱７、支持部９及び屑Ｗのみが示されている。屑箱７は内部を示すために破線により示されている。断裁により生じた屑Ｗと、シートＳのうちの断裁により屑Ｗとなる部位とは、斜線により示されている。なお、図１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃでは、断裁処理をよりわかりやすくするために、可動刃５の動きを誇張して示している。

【0044】

図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、シートＳのうちのまさに断裁されようとする部位は、固定刃４と可動刃５とによって挟まれて固定刃４と可動刃５とによって支持される。断裁によって生じた屑Ｗは重力により鉛直下方に垂れ下がるが、本実施の形態のシート断裁装置１は支持部９を有しており、支持部９が、より具体的には支持部９の複数の歯９１，９２，９３が、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗの一部を一時的に支持する。そのため、図１０Ｂに示すように、断裁の終了直前においても、断裁によって生じた屑Ｗは固定刃４の他端４２の鉛直下方寄りに偏らない。その結果、図１０Ｃに示すように、断裁が終了すると、屑Ｗは固定刃４の他端４２の鉛直下方に偏った状態で落下せず、偏在がより小さい状態で屑箱７に収められる。

【0045】

更に言うと、上述の通り、支持部９の側部のうちの固定刃４の一端４１の側の側部は、すなわち、支持部９の歯９１は、台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交している。その構成により、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗの一部は、支持部９の複数の歯９１，９２，９３に引っ掛かる可能性が高くなる。そのため、支持部９は、より具体的には複数の歯９１，９２，９３は、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗの一部を一時的に支持することを容易に行うことができる。

【0046】

また、支持部９の側部のうちの固定刃４の他端４２の側の側部も、すなわち、支持部９の歯９３も、台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交している。その構成により、支持部９の複数の歯９１，９２，９３は断裁によって生じて垂れ下がって一時的に支持した屑Ｗを、断裁の終了時に鉛直下方に滑らせて屑箱７に収めることを容易に行うことができる。

【0047】

さらにまた、支持部９の複数の歯９１，９２，９３は、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗを一時的に支持した場合、屑Ｗの重さにより、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に水平な状態から鉛直下方に姿勢を変える。その構成により、支持部９の複数の歯９１，９２，９３は、断裁によって生じて垂れ下がって一時的に支持した屑Ｗを、断裁の終了時に鉛直下方に滑らせて屑箱７に収めることを容易に行うことができる。なお、支持部９は、フィルムによって形成されているので、屑Ｗを一時的に支持する場合は屑Ｗの重さにより水平な状態から鉛直下方に姿勢を変えるが、屑Ｗが屑箱７に落下した後に復元する。そのため、支持部９が断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗを一時的に支持する機能は維持される。

【0048】

上述の通り、本実施の形態のシート断裁装置１は支持部９を有するので、シート断裁装置１を用いれば、シートＳのある一つの端部から別の一つの端部に向かってシートＳを順に断裁しても、断裁によって生じた屑Ｗの偏在をより小さくして屑Ｗを屑箱７に収めることができる。その結果、屑Ｗが屑箱からあふれることを抑制でき、ひいては後続の断裁処理等において不具合を生じさせにくくすることができる。加えて、屑箱に収められた屑の回収の回数を抑制することができる。

【0049】

（変形例）
上述した実施の形態のシート断裁装置１における掻き落とし部８は、可動刃５の固定刃４と接触しない側の面に設けられている。しかしながら、掻き落とし部８は、可動刃５の固定刃４と接触しない側の面に設けられていなくてもよい。掻き落とし部８は、可動刃５の固定刃４と接触しない側において、可動刃５の固定刃４と接触しない側の面を含む面から台３の外側の向きに突出するように設けられており、可動刃５が鉛直上方から鉛直下方に動く場合に鉛直上方から鉛直下方に動いてガイドプレート６に付着した屑Ｗを掻き落とすものであればよい。

【0050】

したがって、掻き落とし部８の形状は板状でなくてもよいし、掻き落とし部８は、可動刃５と直交した状態が維持するように、可動刃５に固定された状態で設けられていなくてもよい。掻き落とし部８は、除電効果を有することが好ましいが、導電性を有する材料によって形成されていなくてもよい。掻き落とし部８は、ブラシではなく布であってもよい。掻き落とし部８は、可動刃５に搖動可能に取り付けられてもよい。掻き落とし部８は、ガイドプレート６が断裁対象のシートＳを台３の載置面３１に案内する場合にシートＳに接触する位置に設けられてもよい。その場合、掻き落とし部８が除電効果を有していれば、台３の載置面３１に案内される断裁対象のシートＳを除電することができ、ひいては、屑Ｗがガイドプレート６に付着する可能性を低下させることができる。

【0051】

上述した実施の形態のシート断裁装置１は、櫛状の支持部９を有する。しかしながら、シート断裁装置１は櫛状の支持部９に替えて台形状の支持部９Ａを有してもよい。図１１は、台形状の支持部９Ａの平面図である。台形状の支持部９Ａは、フィルムであって、例えばポリエステルによって形成されている。

【0052】

台形状の支持部９Ａは、櫛状の支持部９における歯９１，９２，９３と同様に、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗの一部を一時的に支持する台形部９５を有すると共に、櫛状の支持部９と同様に固定部９４を有する。固定部９４が接着剤又はネジ等によってフレーム２の底面に取り付けられることにより、台形状の支持部９Ａはフレーム２に取り付けられる。台形状の支持部９Ａは、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に水平な状態から鉛直下方に姿勢を変える機能と復元する機能とを有する。

【0053】

図１１に示す通り、台形状の支持部９Ａの側部のうちの固定刃４の一端４１の側の側部９６は、台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交している。台形状の支持部９Ａの側部のうちの固定刃４の他端４２の側の側部の一部９７は、固定刃４の一端４１の側に倒れている。より詳細には、台形状の支持部９Ａの側部のうちの固定刃４の他端４２の側の側部の一部９７は、台３の載置面３１と直交すると共に台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交する平面であって固定刃４の一端４１を含む平面の側に倒れている。

【0054】

又は、シート断裁装置１は、櫛状の支持部９に替えて、一部にＬ字状の部位を有する支持部９Ｂを有してもよい。図１２は一部にＬ字状の部位を含む支持部９Ｂを有するシート断裁装置１の斜視図であり、図１３は図１２に示すシート断裁装置１の一部にＬ字状の部位を含む支持部９Ｂの平面図である。支持部９Ｂは、板状の部材であって、ＡＢＳ樹脂等の樹脂によって形成されていて変形しにくい。

【0055】

一部にＬ字状の部位を含む支持部９Ｂは、櫛状の支持部９における歯９１，９２，９３と同様に、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗの一部を一時的に支持するＬ字状部９８を有すると共に、櫛状の支持部９と同様に固定部９４を有する。固定部９４が接着剤又はネジ等によってフレーム２の底面に取り付けられることにより、支持部９Ｂはフレーム２に取り付けられる。支持部９Ｂがフレーム２の底面に取り付けられた場合、支持部９ＢのＬ字状部９８は、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に水平な状態から鉛直下方に傾斜している。例えば、支持部９ＢのＬ字状部９８は４５°鉛直下方に傾斜している。

【0056】

図１２及び１３に示す通り、支持部９ＢにおけるＬ字状部９８の側部のうちの固定刃４の一端４１の側の側部の一部９９は、固定刃４の一端４１の側に倒れている。より詳細には、Ｌ字状部９８の側部のうちの固定刃４の一端４１の側の側部の一部９９は、折れ曲がった状態で、台３の載置面３１と直交すると共に台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交する平面であって固定刃４の一端４１を含む平面の側に倒れている。Ｌ字状部９８の側部のうちの固定刃４の他端４２の側の側部１００も、固定刃４の一端４１の側に傾斜することにより倒れている。なお、支持部９Ｂは、金属によって形成された板状の部材であってもよいし、ポリエステルによって形成されたフィルムであってもよい。また、フレーム２が金属によって形成されたものである場合、支持部９Ｂはフレーム２と一体に形成されてもよい。

【0057】

又は、シート断裁装置１は、櫛状の支持部９に替えて、一部にＬ字状の部位を有する第２の支持部９Ｃを有してもよい。図１４は、一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部９Ｃを有するシート断裁装置１の斜視図である。図１５Ａは、図１４に示すシート断裁装置１の一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部９Ｃの平面図であり、図１５Ｂは、図１４に示すシート断裁装置１の一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部９Ｃの側面図であり、図１５Ｃは、図１４に示すシート断裁装置１の一部にＬ字状の部位を含む第２の支持部９Ｃの斜視図である。図１５Ｂ及び１５Ｃにおいて破線により示されている部位は、後述するＬ字状部９８が実質的に水平に位置している状態を示している。

【0058】

一部にＬ字状の部位を有する第２の支持部９Ｃは、支持部９Ｂと同様にＬ字状部９８及び固定部９４を有する。Ｌ字状部９８は板状の部材であって、Ｌ字状部９８及び固定部９４は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂によって一体に形成されている。支持部９Ｃは、ヒンジ１０１とバネ１０２とを有する取付部１０３を更に持つ。図１４、１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｃに示す通り、ヒンジ１０１は固定部９４に取り付けられており、バネ１０２はＬ字状部９８及び固定部９４の鉛直下方に取り付けられている。

【0059】

支持部９Ｂと同様に、固定部９４が保持部としてのフレーム２の底面に取り付けられることにより、支持部９Ｃはフレーム２に取り付けられる。その際、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合にＬ字状部９８が水平に位置し、バネ１０２がＬ字状部９８の鉛直下方に位置するように、支持部９Ｃはフレーム２に取り付けられる。

【0060】

又は、シート断裁装置１は、櫛状の支持部９に替えて、塊状の支持部９Ｄを有してもよい。図１６は、塊状の支持部９Ｄの斜視図である。塊状の支持部９Ｄの上面は、平面であって、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に鉛直下方に傾斜している。加えて、塊状の支持部９Ｄの側部のうちの固定刃４の一端４１の側の側部の一部１０４は、固定刃４の一端４１の側に倒れている。より詳細には、上記一部１０４は、折れ曲がった状態で、台３の載置面３１と直交すると共に台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交する平面であって固定刃４の一端４１を含む平面の側に倒れている。

【0061】

上述の通り、支持部９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｄにおいて、固定刃４の一端４１の側の側部は台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交しているか、固定刃４の一端４１の側の側部の少なくとも一部は固定刃４の一端４１の側に倒れている。その構成により、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗは支持部９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｄに引っ掛かり易くなる。すなわち、支持部９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｄは、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗの一部を一時的に支持することを容易に行うことができる。

【0062】

また上述した通り、支持部９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｄにおいて、固定刃４の他端４２の側の側部は台３の載置面３１とは異なる外面のうちの固定刃４の一端４１及び他端４２を含む平面と直交しているか、固定刃４の他端４２の側の側部の少なくとも一部は固定刃４の一端４１の側に倒れている。その構成により、支持部９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｄは、断裁によって生じて垂れ下がって一時的に支持した屑Ｗを、断裁の終了時に鉛直下方に滑らせて屑箱７に収めることを容易に行うことができる。

【0063】

更にまた上述した通り、支持部９Ａ及び９Ｃの一部は、断裁によって生じて垂れ下がってくる屑Ｗを一時的に支持した際、屑Ｗの重さにより、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に水平な状態から鉛直下方に姿勢を変える。支持部９Ｂ及び９Ｄの上面は、鉛直下方に傾斜している。その構成により、支持部９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｄは、断裁によって生じて垂れ下がって一時的に支持した屑Ｗを、断裁の終了時に鉛直下方に滑らせて屑箱７に収めることを容易に行うことができる。

【0064】

なお、支持部９Ａはフィルムによって形成されているので、屑Ｗを一時的に支持する場合は屑Ｗの重さにより水平な状態から鉛直下方に姿勢を変えるが、屑Ｗが屑箱７に落下した後に復元する。そのため、支持部９Ａが垂れ下がってくる屑Ｗを一時的に支持する機能は維持される。支持部９Ｃはバネ１０２を有しているので、支持部９Ｃについての屑Ｗが屑箱７に落下した後に復元する機能は、支持部９及び９Ａよりも長期間にわたって維持される。

【0065】

支持部は、上述したものに限定されず、例えば棒状のものであってもよい。

【0066】

上述した実施の形態では、支持部９は、台３の載置面３１が水平な状態で鉛直上方に向いている場合に固定刃４より鉛直下方に配置される屑箱７の最上部より鉛直上方に位置している。そのように、支持部は、上述の場合において屑箱７の底面より鉛直上方に位置する。例えば、支持部は屑箱７の内側面に設けられてもよい。

【0067】

支持部は、アルミニウム等の導電性を有する材料により形成されてもよい。その場合、支持部は、断裁によって生じて垂れ下がって一時的に支持した屑Ｗが帯電していても除電を行うことができ、断裁の終了時に屑Ｗを屑箱７に収めることを容易に行うことができる。

【0068】

上述した実施の形態では、可動刃５は板状の刃である。しかしながら、可動刃５は板状の刃でなくてもよい。

【0069】

上述した実施の形態では、シート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置される。しかしながら、本実施の形態のシート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置されると限定されない。シート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置される場合、ガイドプレート６は断裁対象のシートＳを台３の載置面３１に案内するが、シート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置されない場合、ガイドプレート６は用いられなくてもよい。ただし、ガイドプレート６は台３の載置面３１に載置された断裁対象のシートＳのうちの台３からはみ出た部位を補助的に支持する補助部としても機能するので、シート断裁装置１は画像形成装置の後段に配置されない場合、ガイドプレート６の代替として、台３の載置面３１に載置された断裁対象のシートＳのうちの台３からはみ出た部位を補助的に支持する補助部が用いられる。

【0070】

本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態は本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、変形例を本発明の技術的範囲から排除しない。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、製本時にシートを断裁するシート断裁装置に関するので産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0072】

１ シート断裁装置
２ フレーム
３ 台
４ 固定刃
５ 可動刃
６ ガイドプレート
７ 屑箱
８ 掻き落とし部
９ 支持部
９１，９２，９３ 歯
３１ 載置面
４１ 一端
４２ 他端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15A】

【図15B】

【図15C】

【図16】