特許 6284196 衝撃吸収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6284196

(24)【登録日】2018年2月9日

(45)【発行日】2018年2月28日

(54)【発明の名称】衝撃吸収装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 7/12 20060101AFI20180215BHJP

   A62B 35/04 20060101ALI20180215BHJP

【ＦＩ】

   F16F7/12

   A62B35/04

【請求項の数】1

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-232335(P2014-232335)

(22)【出願日】2014年11月17日

(65)【公開番号】特開2016-95005(P2016-95005A)

(43)【公開日】2016年5月26日

【審査請求日】2016年10月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】507418692

【氏名又は名称】トヨフレックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111523

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 良文

(72)【発明者】

【氏名】山口 真史

【審査官】 葛原 怜士郎

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭５１−０２０１６０（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開昭５９−１９７２６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４８−０７０４２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０２−１６９７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 仏国特許出願公開第０２８３５８９７（ＦＲ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６２Ｂ ３５／００−３５／０４

Ｄ０７Ｂ １／００− ９／００

Ｆ１６Ｆ ７／００− ７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

波型形状に形成された線状体と、
前記線状体の外周を覆う直方体の樹脂層と、を備え、
前記樹脂層は、前記線状体の前記波型形状の折り畳み部の反対側に当たる樹脂層の縁部に溝が形成されている、衝撃吸収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衝撃吸収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄塔や高層ビルの高所で作業を行う作業者は、作業現場の鉄骨と作業者とを繋ぐロープ及び安全ベルトを装着し、高所から誤って落下した場合であっても、ロープ及び安全ベルトによって作業者が過度に落下することを防止し、安全を確保する様にしている。また、天井に吊り下げられた機器や設備が、地震等によって地面に落下することを防止したロープも存在する。このようなロープは、ロープが作業者又は機器を吊った際に、作業者又は機器に過度な衝撃が加わらない様、衝撃吸収装置が組み込まれており、種々の衝撃吸収装置が開発されてきた。

【0003】

例えば、特許文献１には、索条の途中を折りたたみ、この折りたたんだ部分を樹脂材で一体に被包し、さらに、隣接する策条の折りたたまれた部分を相互に結合し、衝撃の吸収率を高めた衝撃緩和用索条体が記載されている。

【0004】

また、特許文献２には、長手方向に複数のスリットが設けられた板バネを有する衝撃吸収手段を備えた落下防止部材が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭５９−１９７２６３号公報

【特許文献2】特開２０１０−９９８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、引用文献１に記載されている衝撃緩和用索条体は、折りたたまれた索条部分が相互に結合され、さらに、折りたたまれた索条部分が樹脂によって単純に被覆されている構成の為、徐々に引っ張られる様な負荷に対しては、索条体が伸長するものの、落下時のような瞬時に負荷された衝撃に対しては、索条体が瞬時に伸長出来ないことから、作業者又は機器に過度の衝撃を与えてしまう虞を有していた。

【0007】

また、引用文献２に記載されている落下防止部材の衝撃吸収手段は、板バネ自身が金属製である為、引用文献１と同様に、落下時のような瞬時に負荷された衝撃に対しては、衝撃吸収手段が瞬時に伸長出来ないことから、作業者又は機器に過度の衝撃を与えてしまう虞を有していた。

【0008】

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、落下時のような瞬時に負荷される衝撃であっても、速やかに伸長することによって、衝撃を吸収することのできる衝撃吸収装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

＜１＞本願請求項１に係る発明は、波型形状に形成された線状体と、前記線状体の外周を覆う樹脂層と、を備え、前記樹脂層は、前記線状体の前記波型形状に対応して溝が形成されている、衝撃吸収装置を特徴とする。

【0010】

＜２＞請求項２に係る発明は、請求項１に記載の衝撃吸収装置において、前記溝の深さは、前記樹脂層の両端部から中央部分に向かって減少している、衝撃吸収装置を特徴とする。

【0011】

＜３＞請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の衝撃吸収装置において、前記樹脂層の両端部に設けられた前記溝は、Ｖ字状に形成されている、衝撃吸収装置を特徴とする。

【0012】

＜４＞請求項４に係る発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の衝撃吸収装置において、前記樹脂層の中央部分に設けられた前記溝は、Ｕ字状に形成されている、衝撃吸収装置を特徴とする。

【0013】

＜５＞請求項５に係る発明は、請求項４に記載の衝撃吸収装置において、前記樹脂層の前記溝の形状は、前記樹脂層の両端部のＶ字状から中央部分のＵ字状に遷移している、衝撃吸収装置を特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

＜１＞請求項１に記載の衝撃吸収装置は、波型形状に形成された線状体と、前記線状体の外周を覆う樹脂層と、を備え、前記樹脂層は、前記線状体の前記波型形状に対応して溝が形成されていることから、瞬間的な衝撃（引張方向への力）が衝撃吸収装置に加えられると、樹脂層の溝を起点に亀裂が次々に伸展して衝撃吸収装置が伸長するので、瞬間的な衝撃を吸収することができる。

【0015】

＜２＞請求項２に記載の衝撃吸収装置は、前記溝の深さが、前記樹脂層の両端部から中央部分に向かって減少していることから、衝撃が付与された際に衝撃吸収装置の両端が伸長し易くなるので初期の衝撃をさらに吸収し易く、且つ、衝撃吸収装置の中央部では伸長し難くなるので、衝撃吸収装置に付与された衝撃を減衰させるように吸収することができる。

【0016】

＜３＞請求項３に記載の衝撃吸収装置は、前記樹脂層の両端部に設けられた前記溝は、Ｖ字状に形成されていることから、衝撃が付与された際に衝撃吸収装置の両端がさらに伸長し易くなるので初期の衝撃をさらに効率よく吸収することができる。

【0017】

＜４＞請求項４に記載の衝撃吸収装置は、前記樹脂層の中央部分に設けられた前記溝は、Ｕ字状に形成されていることから、衝撃が付与された際に、衝撃吸収装置の中央部分では衝撃吸収装置が伸長する速度を緩めることができるので、衝撃吸収装置に付与された衝撃をさらに減衰させるように吸収することができる。

【0018】

＜５＞請求項５に記載の衝撃吸収装置は、前記樹脂層の前記溝の形状は、前記樹脂層の両端部のＶ字状から中央部分のＵ字状に遷移していることから、衝撃が付与された際に衝撃吸収装置の両端が伸長し易くなるので初期衝撃をさらに効率よく吸収し、且つ、衝撃吸収装置の中央部では衝撃吸収装置が伸長する速度を緩めることができるので、衝撃吸収装置に付与された衝撃をさらに減衰させるように吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は衝撃吸収装置の全体図であり、（ｂ）は（ａ）の線状体の配置を説明する為の衝撃吸収装置の縦断面を記載した図であり、（ｃ）は（ａ）の衝撃吸収装置が衝撃を吸収し終えた後の動作を説明する図である。

【図2】本発明の第２実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図である。

【図3】本発明の第３実施形態及び第３実施形態の変形例を説明する為の衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は第３実施形態の衝撃吸収装置の縦断面の図であり、（ｂ）は第３実施形態の変形例における衝撃吸収装置の縦断面の図であり、（ｃ）は第３実施形態の別の変形例における衝撃吸収装置の縦断面の図である。

【図4】本発明の第４実施形態を説明する為の衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は第４実施形態の衝撃吸収装置の縦断面の図であり、（ｂ）は第４実施形態の変形例における衝撃吸収装置の縦断面の図である。

【図5】本発明の第５実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図である。

【図6】本発明の第６実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図である。

【図7】本発明の第７実施形態を説明する為の衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は第７実施形態を示す衝撃吸収装置の線状体の配置を説明する為の衝撃吸収装置の縦断面を記載した図であり、（ｂ）は第７実施形態を示す衝撃吸収装置の全体図である。

【図8】本発明の第８実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図である。

【0020】

以下、本発明の衝撃吸収装置を図面に示す好適実施形態に基づいて説明する。

【0021】

＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は衝撃吸収装置の全体図であり、（ｂ）は（ａ）の線状体の配置を説明する為の衝撃吸収装置の縦断面を記載した図であり、（ｃ）は（ａ）の衝撃吸収装置が衝撃を吸収し終えた後の動作を説明する図である。

【0022】

また、図１では、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、寸法比は実際とは異なる。

【0023】

図１（ａ）及び（ｂ）において、衝撃吸収装置１は、折り畳み部２００を有する波型形状に形成された線状体２と、線状体２の波型形状部を覆う樹脂層３と、を備えており、樹脂層３は、線状体２の波型形状に対応した複数の溝５（５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６、５０７及び５０８）を有している。より詳細には、樹脂層３の複数の溝５は、波型形状の折り畳み部２００の反対側に当たる樹脂層３の縁部に設けられている。

【0024】

ここで、衝撃吸収装置１が、引張方向（矢印Ａの方向）に衝撃を受けると、上端側の溝５０１及び下端の溝５０８に引張の応力が集中し、樹脂層３に点線矢印Ｂの方向への亀裂が進展していく。これにより、衝撃吸収装置１の一部が破壊されることによって衝撃吸収装置１は伸長する。ある程度、溝５０１及び溝５０８に起因する亀裂に伴って衝撃吸収装置が進展していくと、次に、溝５０２及び溝５０７に引張の応力が集中し、樹脂層３に新たな亀裂が発生する。これを繰り返すことによって、最終的には樹脂層３の中央部に配置されている溝５０４及び溝５０５からも亀裂が進展して、衝撃吸収装置は、図１（ｃ）に記載した様に伸長する。

【0025】

このように、本実施形態の衝撃吸収装置１は、波型形状に形成された線状体２と、線状体２の外周を覆う樹脂層３と、を備え、樹脂層３は、線状体２の波型形状に対応して溝５が形成されていることから、瞬間的な衝撃（引張方向への力）が衝撃吸収装置１に加えられると、樹脂層３の溝５を起点に亀裂が進展して衝撃吸収装置１が伸長するので、衝撃吸収装置１に負荷された瞬間的な衝撃を吸収することができる。

【0026】

衝撃吸収装置１の線状体２は、単線で構成することもできるが、複数本の素線を撚り合わせた撚線（ロープ）で構成することが好ましい。線状体２を撚線で構成することによって、柔軟性及び機械的な強度に優れる為、線状体２の機械的強度を保ったまま容易に折り畳み部２００を形成することができる。

【0027】

また、線状体２の材料は、特に限定されるものではないが、ポリアミドやポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂、アラミド系やポリアリレート系等の合成繊維でも良く、ステンレス等の金属でも良い。また、ステンレスの金属に樹脂を被覆したものや金属の外周を合成繊維で覆ったものであっても良い。

【0028】

また、線状体２の外周を覆う樹脂層３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリカーボネート、エラストマー系、ポリブタジエン系やニトリル系等のゴム等で形成することができる。ただし、線状体２を樹脂材料や合成繊維を用いる場合には、樹脂層３を形成する樹脂は、線状体２を形成する樹脂よりも融点の低い樹脂を用いる必要がある。

【0029】

また、本実施形態の樹脂層３は、直方体の形態を有しているが、これに限定されることなく、樹脂層３が線状体２を覆っていれば、樹脂層３の形態は、円筒形の形態や直方体の角部を削った形態としても良く、その他の形態を有していても良い。

【0030】

本実施形態の衝撃吸収装置１は、以下の方法によって作製することができる。

【0031】

まず、波型形状を有した金型内に線状体２をセットし、次に、金型に樹脂層３を形成する樹脂を流し込む。次に、樹脂層３の樹脂が冷却した後、金型から線状体２に覆われた樹脂層３を取り出して、線状体２の波型形状２００に対応した位置に存在する樹脂層３の樹脂を切削する等して溝５を形成することによって、衝撃吸収装置１を作製することができる。

【0032】

溝５は、樹脂層３の樹脂を切削する等して形成したが、これに限定されることなく、線状体２の波型形状２００に対応した位置に樹脂層３の樹脂が流れこまない部分を金型内に設けておき、線状体２を金型内に配置した後、樹脂層３を形成する樹脂を金型内に流し込むことによって、溝５を形成しても良い。また、ここに記載した以外の公知の方法を採用して、衝撃吸収装置１を作製しても良い。

【0033】

また、本実施形態では、樹脂層３に覆われている線状体２の上端及び下端は、衝撃吸収装置１の中央を通るように配置しているが、上端側の溝５０１及び下端の溝５０８からの亀裂を生じ易くする為、樹脂層３に覆われる線状体２の上端を衝撃吸収装置１の中央部分よりも溝５０１側（図１（ｂ）の左側）に向かって配置し、樹脂層３に覆われる線状体２の下端を衝撃吸収装置１の中央部分よりも溝５０８側（図１（ｂ）の右側）に向かって配置しても良い。

【0034】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の衝撃吸収装置について、図２を用いて、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図２は、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

【0035】

図２は、本発明の第２実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図である。

【0036】

図２において、衝撃吸収装置１１は、溝１５の深さ（長さ）が樹脂層１３の両端部（上端及び下端）から中央部分に向かって減少している点で第１実施形態とは異なる。

【0037】

より詳細には、溝５１１及び溝５１８の深さ（長さ）が最も深く（長く）、次いで、溝５１２及び溝５１７、溝５１３及び溝５１６の深さ（長さ）が順に減少しており、中央部分の溝５１４及び溝５１５の深さ（長さ）が最も浅く（短く）なるように、溝１５が樹脂層１３に形成されている。

【0038】

このように、溝１５の深さ（長さ）が、樹脂層１３の両端部（上端及び下端）から中央部分に向かって減少していることから、衝撃が衝撃吸収装置１１に付与された際に衝撃吸収装置１１の両端（上端及び下端）は、溝５１１及び溝５１８の深さ（長さ）が深い（長い）ことから、樹脂層１３に発生する亀裂は、矢印Ｃの長さだけとなり、衝撃吸収装置１１が容易に伸長し易くなるので初期の衝撃をさらに吸収し易く、且つ、衝撃吸収装置１１の中央部では溝５１４及び溝５１５の深さ（長さ）が浅い（短い）為、樹脂層１３に発生する亀裂は、矢印Ｄの長さ分となり、衝撃吸収装置１１が伸長し難くなるので、衝撃吸収装置１１に付与された衝撃を減衰させるように吸収することができる。

【0039】

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の衝撃吸収装置について、図３を用いて、第１実施形態及び第２実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

【0040】

図３は、本発明の第３実施形態及び第３実施形態の変形例を説明する為の衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は第３実施形態の衝撃吸収装置の縦断面の図であり、（ｂ）は第３実施形態の変形例における衝撃吸収装置の縦断面の図であり、（ｃ）は第３実施形態の別の変形例における衝撃吸収装置の縦断面の図である。なお、図３は、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

【0041】

図３（ａ）において、衝撃吸収装置２１は、両端部（上端及び下端）の溝２５の形態が、他の溝２５とは異なり、樹脂層２３の側端部（左端又は右端）から樹脂層２３の中央に向かってＶ字形態を有している点で第１実施形態及び第２実施形態とは異なる。

【0042】

より詳細には、図３（ａ）において、樹脂層２３の両端部（上端及び下端）の溝５２１及び溝５２８は、樹脂層２３の側端部（左端又は右端）から樹脂層２３の中央に向かって、溝の幅が徐々に狭くなり、溝の底（閉塞部分）はエッジ７ａ及び７ｂを有するように鋭く形成されており、溝の全体形態がＶ字形態となっている。また、溝５２１及び溝５２８を除くその他の溝２５（５２２、５２３、５２４、５２５、５２６及び５２７）の形態は矩形形状であり、溝２５の深さ（長さ）は、樹脂層２３の両端部（上端及び下端）から中央に向うに従って減少している。

【0043】

このように、樹脂層２３の両端部（上端及び下端）に設けられた溝５２１及び溝５２８は、樹脂層２３の側端部（左端又は右端）から樹脂層２３の中央に向かってＶ字形態に形成されていることから、衝撃が付与された際に、溝５２１及び溝５２８に起因する亀裂が、矢印Ｅの方向に伸展し易くなり、衝撃吸収装置２１の両端がさらに伸長し易くなるので初期の衝撃をさらに効率よく吸収することができる。

【0044】

また、本実施形態では、衝撃吸収装置２１に加えられた衝撃を減衰させるように吸収させる為に、第２実施形態と同様に、溝２５の深さ（長さ）が樹脂層２３の両端部（上端及び下端）から中央部分に向かって減少している形態を有しており、衝撃吸収の観点からこのような形態が好ましいが、第１実施形態のように溝の深さ（長さ）を一定としても良い。

【0045】

次に、本実施形態の変形例を示した衝撃吸収装置２１０について説明を行う。図３（ｂ）において、樹脂層３３に設けられた溝３５の内、樹脂層３３の両端部（上端及び下端）に設けられた溝５３１及び溝５３８は、樹脂層３３の側端部（左端又は右端）から樹脂層３３の中央に向かって幅が一定となっており、境界部８ａ及び８ｂを境にして、樹脂層３３の中央に向かって、溝５３１及び溝５３８の幅が狭くなり、溝の底（閉塞部分）はエッジ１７ａ及び１７ｂを有するように形成されており、溝５３１及び溝５３８の端部のみがＶ字形態となっている。また、その他の溝３５（５３２、５３３、５３４、５３５、５３６及び５３７）の形態は、第３実施形態と同様に、矩形形状であり、溝３５の深さ（長さ）は、樹脂層３３の両端部（上端及び下端）から中央に向うに従って減少している。

【0046】

このような溝の形態であっても、溝５３１及び溝５３８に起因する亀裂が、矢印Ｆの方向に伸展し易くなり、衝撃吸収装置２１０の両端は伸長し易くなる。

【0047】

さらに、本実施形態の変形例を示した衝撃吸収装置２１１について説明を行う。図３（ｃ）に記載している通り、衝撃吸収装置２１１の樹脂層４３に設けられた溝４５の内、両端部（上端及び下端）に位置する溝５４１及び溝５４８の形態は、図３（ａ）の溝５２１及び溝５２８と同様に、溝全体がＶ字となる様に形成され、溝５４１及び溝５４８から衝撃吸収装置２１１の中央部分の方向に位置する溝５４２及び溝５４７の形態が、図３（ｂ）の溝５３１及び溝５３８と同様に、溝の端部のみがＶ字形態となる様に形成されている。また、この他の溝４５（５４３、５４４、５４５及び５４６）の形態は矩形形状であり、溝４５の深さ（長さ）は、樹脂層４３の両端部（上端及び下端）から中央に向うに従って減少している。

【0048】

このような形態の衝撃吸収装置２１１であれば、溝５４１及び溝５４８に起因する亀裂が、矢印Ｇの方向に伸展し易くなり、さらに、溝５４２及び溝５４７に起因する亀裂が、矢印Ｈの方向に伸展し易くなる為、衝撃吸収装置２１１の両端が衝撃吸収装置２１よりもさらに伸長し易くなるので初期の衝撃をさらに効率よく吸収することができる。

【0049】

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態の衝撃吸収装置について、図４を用いて、第１実施形態〜第３実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

【0050】

図４は、第４実施形態を説明する為の衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は第４実施形態の衝撃吸収装置の縦断面の図であり、（ｂ）は第４実施形態の変形例における衝撃吸収装置の縦断面の図である。

【0051】

図４（ａ）において、衝撃吸収装置３１は、樹脂層５３に設けられた溝５５の内、樹脂層５３の中央部分に設けられた溝５５４及び溝５５５の形態がこの他の溝５５（５５１、５５２、５５３、５５６、５５７及び５５８）とは異なり、樹脂層５３の側端部（左端又は右端）から衝撃吸収装置３１の中央に向かってＵ字形態を有しており、この他の溝５５（５５１、５５２、５５３、５５６、５５７及び５５８）の形態が矩形形状を有している点で第１実施形態〜第３実施形態とは異なる。

【0052】

より詳細には、図４（ａ）において、樹脂層５３の中央部分に設けられた溝５５４及び溝５５５は、樹脂層５３の側端部（左端又は右端）から中央に向かって、溝の幅が緩やかに狭くなり、溝の底（閉塞部分）が湾曲部９ａ及び９ｂを有する様に、溝の全体形態がＵ字形態となっている。なお、溝５５の深さ（長さ）は、樹脂層５３の両端部（上端及び下端）から中央に向うに従って減少している。

【0053】

溝の底（閉塞部分）の形態がＵ字形態の場合、溝の形態が矩形状（四角形）又は溝の底（閉塞部分）の形態がＶ字形態の場合と比べて、溝に付与される応力は、溝の底（閉塞部分）において分散され易くなる。

【0054】

この為、樹脂層５３の中央部分に設けられた溝５５４及び溝５５５は、樹脂層５３の側端部（左端又は右端）から樹脂層５３の中央に向かってＵ字形態に形成されていることから、衝撃が付与された際に、溝５５４及び溝５５５のＵ字形態によって応力が分散されて、溝５５４及び溝５５５に起因する亀裂が矢印Ｍの方向に緩やかに伸展し、衝撃吸収装置３１の中央部分において、衝撃吸収装置３１が伸長する速度を緩めることになるので、衝撃吸収装置３１に付与された衝撃をさらに減衰させるように吸収することができる。

【0055】

次に、本実施形態の変形例を示した衝撃吸収装置３１０について説明を行う。図４（ｂ）において、樹脂層６３に設けられた溝６５の内、樹脂層６３の中央部分に設けられた溝５６４及び溝５６５は、樹脂層６３の側端部（左端又は右端）から樹脂層６３の中央に向かってＵ字形態に形成され、これらの溝から樹脂層６３の上端又は下端に向かって隣接する溝５６３及び溝５６６は、樹脂層６３の側端部（左端又は右端）から樹脂層６３の中央に向かって幅が一定となっており、境界部１８ａ及び１８ｂを境にして、樹脂層６３の中央に向かって、溝の幅が緩やかに狭くなり、溝の底（閉塞部分）が湾曲部１９ａ及び１９ｂを有する様に形成されており、溝５６３及び溝５６６の端部のみがＵ字形態となっている。なお、この他の溝６５（５６１、５６２、５６７及び５６８）の形態は矩形形状であり、溝６５の深さ（長さ）は、樹脂層６３の両端部（上端及び下端）から中央に向うに従って減少している。

【0056】

このように溝５６３及び溝５６６についても、その端部がＵ字形態に形成されていることから、衝撃が付与された際に、溝５６３及び溝５６６のＵ字形態によって応力が分散される為、溝５６３及び溝５６６に起因する亀裂が矢印Ｊの方向に緩やかに伸展し、衝撃吸収装置３１０が伸長する速度を緩めることになるので、衝撃吸収装置３１０に付与された衝撃をさらに減衰させるように吸収することができる。

【0057】

また、溝５６３及び溝５６６の深さ（長さ）は、溝５６４及び溝５６５の深さ（長さ）よりも、深い（長い）為、溝５６３及び溝５６６に起因する亀裂は、矢印Ｊの方向に伸展するものの、伸展する亀裂の長さは、溝５６４及び溝５６５に起因して矢印Ｋの方向に伸展する亀裂の長さよりも短い為、溝５６４及び溝５６５に起因する衝撃吸収装置３１０の伸長速度は、溝５６３及び溝５６６に起因する衝撃吸収装置３１０の伸長速度よりも緩やかとなり、衝撃吸収装置３１０に付与された衝撃をさらに減衰させるように吸収することができる。

【0058】

＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態の衝撃吸収装置について、図５を用いて、第１実施形態〜第４実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

【0059】

図５は、第５実施形態を示す衝撃吸収装置の説明図である。なお、図５は、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

【0060】

図５において、衝撃吸収装置４１は、樹脂層７３に設けられた溝７５の形態が他の実施形態とは異なっており、両端部（上端及び下端）の溝５７１及び５７８の形態が、側端部（左端又は右端）から樹脂層７３の中央に向かってＶ字形態を有しており、また、樹脂層７３の中央部分に設けられた溝５７４及び溝５７５の形態が、側端部（左端又は右端）から樹脂層７３の中央に向かってＵ字形態を有している点で第１実施形態〜第４実施形態とは異なる。なお、この他の溝７５（５７２、５７３、５７６及び５７７）の形態は矩形形状となっている。

【0061】

溝７５がこのような形態を有していることから、第３の実施形態の衝撃吸収装置２１と第４の実施形態の衝撃吸収装置３１とを合わせた効果を得ることができる。即ち、本実施形態である衝撃吸収装置４１の樹脂層７３の両端部（上端及び下端）に設けられた溝５７１及び溝５７８は、樹脂層７３の側端部（左端又は右端）から樹脂層７３の中央に向かってＶ字形態に形成されていることから、衝撃が付与された際に、溝５７１及び溝５７８に起因する亀裂が伸展し易くなり、且つ、溝５７４及び溝５７５に起因する亀裂が緩やかに伸展し、衝撃吸収装置４１の中央部分において、衝撃吸収装置４１が伸長する速度を緩めることができる。

【0062】

これにより、衝撃吸収装置４１は、付与された初期の衝撃を吸収しやすく、且つ、その衝撃を減衰させるように吸収することになり、作業者又は機器を安全に保護することが出来る。

【0063】

また、本実施形態においては、溝７５の内、矩形（四角形）の形態を有している溝（５７２、５７３、５７６及び５７７）は、同じ深さ（長さ）で記載しているが、これに限定されることなく、第２実施形態の衝撃吸収装置１１の様に、衝撃吸収装置４１の両端部（上端及び下端）から中央部分に向かって、溝７５の深さを減少させる様にしても良い。

【0064】

＜第６実施形態＞
次に、第６実施形態の衝撃吸収装置について、図６を用いて、第１実施形態〜第５実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

【0065】

図６は、第６実施形態を説明する為の衝撃吸収装置の説明図である。なお、図６は、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

【0066】

図６において、衝撃吸収装置５１は、樹脂層８３に設けられた溝８５の形態が他の実施形態とは異なっている。詳細には、両端部（上端及び下端）の溝５８１及び５８８の形態は、側端部（左端又は右端）から樹脂層８３の中央に向かって、溝の底（閉塞部分）が鋭いエッジ２７ａ及び２７ｂを有する様なＶ字形態となっており、また、溝５８１及び溝５８８から向かって樹脂層８３の中央方向に隣接する溝５８２及び溝５８７の形態は、樹脂層８３の側端部（左端又は右端）から樹脂層８３の中央に向かって幅が一定となっており、境界部２８ａ及び２８ｂを境にして、樹脂層８３の中央に向かって、溝５８２及び溝５８７の幅が狭くなり、溝の底（閉塞部分）はエッジ２７ａ及び２７ｂよりは角度の大きな（緩やかな）エッジ３７ａ及び３７ｂを有する様に、溝５８２及び溝５８７の端部のみがＶ字形態となっており、また、溝５８２及び溝５８７から向かって樹脂層８３の中央方向に隣接する溝５８３及び溝５８６の形態は、樹脂層８３の側端部（左端又は右端）から樹脂層８３の中央に向かって、溝の底（閉塞部分）が湾曲部２９ａ及び２９ｂを有するＵ字形態となっており、また、溝５８３及び溝５８６から向かって樹脂層８３の中央方向に隣接する溝５８４及び溝５８５の形態は、樹脂層８３の側端部（左端又は右端）から樹脂層８３の中央に向かって、溝の底（閉塞部分）が湾曲部３９ａ及び３９ｂを有するＵ字形態となっている点で第１実施形態〜第５実施形態とは異なる。

【0067】

溝５８３及び溝５８６のＵ字形態の湾曲部２９ａ及び２９ｂは、溝５８４及び溝５８５のＵ字形態の湾曲部３９ａ及び３９ｂよりも溝の底（閉塞部分）での曲率が大きいＵ字形態であり、また、溝５８３及び溝５８６の深さは（長さ）は、溝５８４及び溝５８５の深さ（長さ）よりも深く（長く）なっている。

【0068】

このように、溝５８１及び溝５８８の形態は急峻なＶ字形態を有し、溝５８２及び溝５８７の形態は、溝５８１及び溝５８８よりも緩やかなＶ字形態を有し、溝５８３及び溝５８６の形態は、曲率の大きな（Ｖ字形態により近い）Ｕ字形態を有し、最後に溝５８４及び溝５８５の形態は、溝５８３及び溝５８６よりも緩やかなＵ字形態を有しているので、樹脂層８３の両端部（上端及び下端）から樹脂層８３の中央部分に向かったＶ字形態からＵ字形態へと遷移していることから、衝撃が付与された際に衝撃吸収装置５１の両端部（上端及び下端）が伸長し易くなるので初期衝撃をさらに効率よく吸収し、且つ、衝撃吸収装置５１の中央部分では衝撃吸収装置５１が伸長する速度をさらに緩めることができるので、衝撃吸収装置５１に付与された衝撃をさらに減衰させるように吸収し、延いては、作業者又は機器をより安全に保護することが出来る。

【0069】

＜第７実施形態＞
次に、第７実施形態の衝撃吸収装置について、図７を用いて、第１実施形態〜第６実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

【0070】

図７は、第７実施形態を説明する為の衝撃吸収装置の説明図であり、（ａ）は第７実施形態を示す衝撃吸収装置の線状体の配置を説明する為の衝撃吸収装置の縦断面を記載した図であり、（ｂ）は第７実施形態を示す衝撃吸収装置の全体図である。なお、図７は、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

【0071】

図７（ａ）において、衝撃吸収装置６１の線状体２０は、断面部分を示すハッチング部分と、断面部分から図面手前側に位置する２点鎖線部分（想像線）と、断面部分から図面奥側に位置する破線部分（隠し線）によって記載している。図７（ａ）及び（ｂ）において、線状体２０は、螺旋端部２０１を複数有した波型形状を有する様に線状体２０が３次元の螺旋状に配置され、樹脂層９３がこの螺旋状の線状体２０を全体的に覆う様に被覆されており、さらに、樹脂層９３は、線状体２０の波型形状（螺旋端部２０１）に対応した螺旋状の連続した溝６０（６０１〜６１６）を有している点、また、本実施形態の溝６０は、衝撃吸収装置６１に亀裂を生じさせ易くする為、溝６０１は樹脂層９３の上端部から形成され、溝６１６は樹脂層９３の下端部から形成されている点において、第１実施形態〜第６実施形態とは異なる。

【0072】

このように衝撃吸収装置６１の樹脂層９３が、３次元の螺旋状の溝６０を有しており、衝撃吸収装置６１が上端部から矢印Ｌ方向に、さらに、下端部から矢印Ｎの方向に伸長する為、線状体を２次元で折り返していた衝撃吸収装置よりも長く伸長させることができる。

【0073】

また、本実施形態の溝６０（６０１〜６１６）の断面形態は、略矩形形態となっているが、これに限定されることなく、上述してきた他の実施形態の溝の形状を採用することができる。例えば、溝６０の両端部（上端部及び下端部）の溝６０１や溝６１６の形態はＶ字形態とし、樹脂層９３の中央部分に向かうに従って徐々にＵ字状に遷移させて、樹脂層９３の中央部分に相当する溝６０（６０７、６０８、６０９及び６１０）の形態がＵ字形態となるようにしても良く、また、溝６０の深さ（長さ）を樹脂層９３の両端部（上端部及び下端部）から樹脂層９３の中央部分に向かって徐々に減少（浅く）させても良い。なお、本実施形態では、前述した通り、溝６０は、衝撃吸収装置６１に亀裂を生じさせ易くする為、溝６０１は樹脂層９３の上端部から形成され、溝６１６は樹脂層９３の下端部から形成されており、亀裂の生じ易さの観点から見て本実施形態が好ましいものの、溝６０１及び溝６１６は樹脂層９３の上端部又は下端部から形成されていなくても良い。

【0074】

＜第８実施形態＞
次に、第８実施形態の衝撃吸収装置について、図８を用いて、第１実施形態〜第７実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

【0075】

図８は、第８実施形態を説明する為の衝撃吸収装置の説明図である。なお、図８は、理解を容易にするため、衝撃吸収装置を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

【0076】

図８において、衝撃吸収装置７１は、樹脂層１０３に設けられた溝９５の内、溝９５（５９１、５９２、５９３、５９６、５９７及び５９８）が、ミシン目のように不連続に配置されている点で他の実施形態とは異なる。

【0077】

より詳細には、溝９５の内、樹脂層１０３の両端部（上端部及び下端部）に位置する溝５９１及び溝５９８は、不連続の４つの独立した小さな溝から形成されており、樹脂層１０３の中央部分に向かうに従って、溝９５の長さ（独立した小さな溝の数）が減少している。即ち、溝５９２及び溝５９７では不連続の溝が３つとなり、溝５９３及び溝５９６では不連続の溝が２つとなり、樹脂層１０３の中央部分の溝５９４及び溝５９５では溝は１つとなっている。

【0078】

このように、衝撃吸収装置７１の溝９５は、樹脂層１０３の両端部（上端及び下端）では、小さな溝が多く形成されている為、溝５９１及び溝５９８に起因する亀裂が伸展し易くなり、初期の衝撃を効率よく吸収することができ、さらに、樹脂層１０３の中央部分のでは、１つの小さな溝から形成されている為、溝５９４及び溝５９５に起因する亀裂の伸展は、他の溝と比較して遅くなる為、衝撃吸収装置７１が伸長し難くなり、衝撃吸収装置７１に付与された衝撃を減衰させる様に効率よく吸収することができる。

【0079】

さらに、溝９５の小さな溝は、溝に起因する亀裂の伸展のし易さを制御する為、例えば、溝５９１及び溝５９８の形態を樹脂層１０３の側端部（左端又は右端）から中央部分に向かって凸となるような三角形状（Ｖ字形態）とし、溝５９４及び溝５９５の溝の形態を上述した他の実施形態の様にＵ字形態としても良い。

【0080】

また、溝５９１及び溝５９８においては、溝の数を増やして、溝全体の長さを長く設定しても良く、また、溝５９１及び溝５９８を構成する独立した小さな溝の長さを他の溝を構成する独立した小さな溝よりも長くして、衝撃吸収装置７１をさらに伸長させる様にしても良い。

【0081】

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想内において、当業者による種々の変更が可能である。

【0082】

例えば、樹脂層の形態をひし形とし、ひし形の上端部（頂部）と下端部（頂部）から線状体を配置する様な構成を取ることもできる。樹脂層がひし形の場合、折り返される線状体の長さを樹脂層の両端部近傍（上端部及び下端部）で短くし、樹脂層の中央部分では、折り返される線状体の長さを長くすることによって、初期の衝撃にでは、衝撃吸収装置が伸長し易くし、中央部分に向かうに従って、伸長する速度を落とした形態を採用することができる。

【符号の説明】

【0083】

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１ 衝撃吸収装置
２、２０ 線状体
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、
７３、８３、９３、１０３ 樹脂層
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５、
７５、８５、９５、６０ 溝
７、１７、２７、３７ エッジ
８、１８、２８ 境界部
９、１９、２９、３９ 湾曲部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】