特許 6288619 ＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6288619

(24)【登録日】2018年2月16日

(45)【発行日】2018年3月7日

(54)【発明の名称】ＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置

(51)【国際特許分類】

   B08B 3/02 20060101AFI20180226BHJP

   B09B 3/00 20060101ALI20180226BHJP

   B01J 35/02 20060101ALI20180226BHJP

   B08B 7/00 20060101ALI20180226BHJP

【ＦＩ】

   B08B3/02 AZAB

   B09B3/00 304Z

   B01J35/02 J

   B08B7/00

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-52064(P2014-52064)

(22)【出願日】2014年3月14日

(65)【公開番号】特開2015-174032(P2015-174032A)

(43)【公開日】2015年10月5日

【審査請求日】2016年11月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】514065047

【氏名又は名称】株式会社太陽工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100152180

【弁理士】

【氏名又は名称】大久保 秀人

(72)【発明者】

【氏名】名嘉 史明

【審査官】 青木 正博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２３３８４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０８２６１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０７４２８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０９５７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２７５８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００４／００７３０７８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許第５４９２１３９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０８Ｂ １／００− １／０４

Ｂ０８Ｂ ３／００− ３／１４

Ｂ０８Ｂ ５／００−１３／００

Ｂ０９Ｂ ３／００

Ｃ２３Ｇ １／００− ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を被せる棒形噴射装置と、
棒形噴射装置底部に連結し、棒形噴射装置内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。

【請求項2】

洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を被せる棒形噴射装置と、
棒形噴射装置底部に連結し、棒形噴射装置内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、棒形噴射装置の周方向に沿って屈曲した光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、棒形噴射装置の周囲を旋回するように発生する水流によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。

【請求項3】

洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に設置される棒形噴射装置と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の棒形噴射装置に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び棒形噴射装置と連結した状態で周方向に回転することで、棒形噴射装置が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
洗浄層内を周回する棒形噴射装置の噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。

【請求項4】

洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に設置される棒形噴射装置と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の棒形噴射装置に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、棒形噴射装置の周方向に沿って屈曲した光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び棒形噴射装置と連結した状態で周方向に回転することで、棒形噴射装置が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
洗浄層内を周回する棒形噴射装置の噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、棒形噴射装置の周囲を旋回するように発生する水流によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。

【請求項5】

前記の噴射ノズルから噴射される光触媒洗浄液は、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。

【請求項6】

前記の噴射ノズルの先端の噴射口は、
幅狭に形成されていることで、
噴射される光触媒洗浄液の勢いを増加させる
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という。）に汚染されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する洗浄装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、トランス、コンデンサ、計器用変成器、リアクトル、放電コイル、ＯＦケーブルなどのＰＣＢ汚染廃電気機器から、ＰＣＢを除去する方法が、種々提案されている。
特に、近年、酸化チタンとアパタイトと鉄を複合化した可視光で働く光触媒粒子などを水に加えた光触媒洗浄液を用いたＰＣＢの分離回収方法が注目されている。
光触媒洗浄液は、光を照射させることで活性酸素を発生することから、光触媒洗浄液中に浸漬させた前記電気機器から、付着するＰＣＢの結合を切断して剥離させることができ、ＰＣＢ汚染油（もしくはＰＣＢ含有油）が光触媒洗浄液の液面に浮上することで、容易にＰＣＢだけを分離し回収することができる。

【0003】

そして、この光触媒洗浄液を用いてＰＣＢを除去する発明として、「廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄工程を終えた前記解体廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム」に係る発明が開示されている（特許文献１）。

【0004】

当該発明によれば、前記のとおり、廃電気機器からＰＣＢを抜く抜油工程だけで９６％程度のＰＣＢ油を除去することができ（特許文献１の明細書段落番号「０００５」）、さらに、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄（一次洗浄）を行うため、この時点でほとんどのＰＣＢ油を除去することができる。
また、当該発明は、一次洗浄した廃電気機器を解体し、解体した廃電気機器をさらに二次洗浄することで、「ＰＣＢ油の残留がなくなり、洗浄したＰＣＢ汚染廃電気機器を通常の廃棄物と同様に取り扱うことができる効果がある（特許文献１の明細書段落番号「０００６」）」。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３−１０３１８６公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、前記発明は、廃電気機器からＰＣＢを抜く抜油工程だけで、「ＰＣＢ汚染廃電気機器の上蓋を取り外し、交換ノズル式抜油法により前記廃電気機器内へ水を送り込み、これを汲出する操作を繰り返して前記廃電気機器内の残留ＰＣＢ油及び内壁等に付着しているＰＣＢ油を順次洗浄する（特許文献１の明細書段落番号「０００９」）」工程を経る必要があり、手間がかかるだけでなく、多大な作業時間を要する。

【0007】

そして、「廃電気機器を一次洗浄槽内へそのまま投入し、光触媒洗浄液により、２時間ほど一次洗浄を行う」（特許文献１の明細書段落番号「００１１」）が、一次洗浄の時点で、少なくとも２時間以上の作業時間を費しており、多数の廃電気機器を一度に洗浄する場合には、とても利用できるものではない。

【0008】

光触媒洗浄液を使ったＰＣＢの除去方法は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させた光触媒洗浄液に光を照射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器に付着したＰＣＢを当該機器から剥離させて、ＰＣＢだけを分離して回収するものであるから、ＰＣＢ汚染廃電気機器に付着したＰＣＢを、当該機器から如何に早く剥離させられるかが、作業時間を短縮するポイントになる。

【0009】

しかしながら、洗浄対象物であるＰＣＢ汚染廃電気機器は、トランス、コンデンサ、計器用変成器、リアクトル、放電コイル、ＯＦケーブルなど、様々な形状、構造、素材のものがあり、大きさも一様ではないため、作業効率の向上、作業時間の短縮のためには、機器に合わせた洗浄装置を使用することが、作業効率の向上と作業時間の短縮を図るうえで重要である。

【0010】

そこで、本発明は、光触媒洗浄液を用い、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状や種類に合わせて最適な洗浄を行うことができる噴射装置によって、極めて短時間に効率的にＰＣＢを除去できる洗浄装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を被せる棒形噴射装置と、
棒形噴射装置底部に連結し、棒形噴射装置内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とする。

【0012】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を被せる棒形噴射装置と、
棒形噴射装置底部に連結し、棒形噴射装置内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、棒形噴射装置の周方向に沿って屈曲した光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、棒形噴射装置の周囲を旋回するように発生する水流によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とする。

【0013】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に設置される棒形噴射装置と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の棒形噴射装置に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び棒形噴射装置と連結した状態で周方向に回転することで、棒形噴射装置が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
洗浄層内を周回する棒形噴射装置の噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とする。

【0014】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に設置される棒形噴射装置と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の棒形噴射装置に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記棒形噴射装置は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を固定する支軸と、ＰＣＢ汚染廃電気機器を支える支持部材と、棒形噴射装置の周方向に沿って屈曲した光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと、光源と、がそれぞれ取り付けられており、
予め中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の底部に形成した貫通孔を支軸に挿通させた状態で、棒形噴射装置の上から被せて固定されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び棒形噴射装置と連結した状態で周方向に回転することで、棒形噴射装置が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
洗浄層内を周回する棒形噴射装置の噴射ノズルから光触媒洗浄液を噴射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁側を洗浄しながら、棒形噴射装置の周囲を旋回するように発生する水流によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内壁に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高める
ことを特徴とする。

【0015】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
前記の噴射ノズルから噴射される光触媒洗浄液は、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする。

【0016】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
前記の噴射ノズルの先端の噴射口は、
幅狭に形成されていることで、
噴射される光触媒洗浄液の勢いを増加させる
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、以下の効果を奏する。
１）特定のＰＣＢ汚染廃電気機器の形状や種類に最適な洗浄を行うことができ、効率良く、一度に多数のＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄できる。
２）極めて短時間に、多数のＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄できる。
３）簡便な構成で、ＰＣＢを簡単に分離して回収することができる。
４）ドーナツ型の洗浄槽を用いた洗浄装置によれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽に浸漬させて光触媒洗浄液で洗浄した状態のまま、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽内で移動させることができるため、作業者は、同じ場所で洗浄槽へのＰＣＢ汚染廃電気機器の投入、取り出しを行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】棒形噴射装置を備えた洗浄装置の概略を示す側面図

【図2】棒形噴射装置の平面図

【図3】図２の噴射ノズルが屈曲した実施例を示す平面図

【図4】複数の棒形噴射装置を備えた円形の洗浄装置全体の概略を示す側面図

【図5】複数の棒形噴射装置を備えた洗浄装置の回転基体から棒形噴射装置までの構成の概略を示す平面図

【図6】図５の棒形噴射装置の噴射ノズルが屈曲した実施例を示す平面図

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係る洗浄装置は、光触媒洗浄液を貯留した洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させ、洗浄槽内で光触媒洗浄液を噴射して水流を発生させながら洗浄を行うものである。
ＰＣＢ汚染廃電気機器は、使用部材自体にＰＣＢが浸透していたり、複雑な構造の機器内部にまでＰＣＢが付着するなどして汚染されている。
このようなＰＣＢ汚染廃電気機器の隅々まで、短時間に洗浄することは容易ではない。
そこで、本発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状、構造等に最適な方法で洗浄できる光触媒洗浄液の噴射装置を用い、極めて短時間に効率的にＰＣＢを除去する。
具体的には、本発明に係る洗浄装置は、洗浄槽内に光触媒洗浄液の噴射装置を備え、この噴射装置から光触媒洗浄液を噴射させることで、洗浄効率を高める。
噴射装置は、棒形の形態を有しており、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状、構造に合わせた最適な洗浄を可能にする特徴を有する。

【0020】

なお、本発明の洗浄装置は、光触媒洗浄液を用いて洗浄することから、ＰＣＢ汚染廃電気機器からＰＣＢを剥離させる（分離させる）ことを目的としており、必ずしも、ＰＣＢを分離して回収することを目的とするものではない。
したがって、本発明の洗浄装置は、必ずしも、ＰＣＢを回収する構成を備えるものではないが、以下に示す実施例の一部は、その構成に回収手段を含む。
以下、本発明に係る実施例を、図面をもって説明する。

【0021】

図１乃至３は、棒形噴射装置を備えたＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であり、中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の、特に内壁側を重点的に洗浄することができる装置である。
図１は、棒形噴射装置を備えた洗浄装置の概略を示す側面図、図２は、棒形噴射装置の平面図、図３は図２の噴射ノズルが屈曲した実施例を示す平面図である。

【0022】

被洗浄物である中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器は、トランス、コンデンサ、計器用変成器、リアクトル、放電コイル、ＯＦケーブルなどのＰＣＢに汚染された廃電気機器であって、例えば、ケーシングなどのように、一面が開放された箱型（四角形、多角形）や筒型（丸形）などの、内部が中空の形状をなした機器であり、その外形はどのような形状でも良い。
本実施例の洗浄装置では、このＰＣＢ汚染廃電気機器１を、洗浄槽２内の棒形噴射装置３に被せて洗浄する。

【0023】

光触媒洗浄液４は、酸化チタンとアパタイトと鉄を複合化した可視光で働く光触媒粒子などを加えたもので、光の照射により油などの有機物を水や二酸化炭素に分解することができるものである。

【0024】

ＰＣＢ汚染廃電気機器１を棒形噴射装置３に被せるには、天面が開放状態にある中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器１の開放面側を下にして、棒形噴射装置３の上から被せる。
棒形噴射装置３は、天面に支軸５が、上端部分に支持部材６が、それぞれ設けられている。
ＰＣＢ汚染廃電気機器１は、予め開放面とは反対側の底面部分に、貫通孔を設けておく。
この貫通孔に、棒形噴射装置３の支軸５を挿通させて、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を棒形噴射装置３に被せる。

【0025】

棒形噴射装置３に被せられたＰＣＢ汚染廃電気機器１は、棒形噴射装置３に取り付けられた支持部材６によって支えられるが、光触媒洗浄液を噴射すると水流の勢いが強く不安定になるため、固定することが望ましい。
そこで、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の上から、固定部材７を被せて、支軸５をナットで締める。
これにより、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を棒形噴射装置３に固定できる。
なお、支持部材６及び固定部材７は、複数の突起した棒を有し、棒の先端が尖っているため、当接するＰＣＢ汚染廃電気機器１との接触面積が小さいことから、接触して洗浄できない範囲が極めて少なくて済む。

【0026】

棒形噴射装置３は、内部が中空になっており、側面には、光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズル８と光源９が取り付けられている。
また、棒形噴射装置３の底部には、アーム１０が連結されており、このアーム１０を通じて、棒形噴射装置３内に光触媒洗浄液４が供給（送水）される。
棒形噴射装置３は、アーム１０との連結部分において、取り付け、取り外しが可能になっており、例えば、新しい棒形噴射装置３に交換することができる。
また、棒形噴射装置３は、被洗浄物であるＰＣＢ汚染廃電気機器１の大きさに合わせて、異なるサイズのものを用意することで、洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器１に合わせて最適な棒形噴射装置３を取り付けることができる。

【0027】

アーム１０を通じて供給され、棒形噴射装置３の噴射ノズル８から噴射される光触媒洗浄液４は、圧縮空気を混入させることで、棒形噴射装置３に被せてあるＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁に噴射されたのち、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせることもできる。
このような気液混合の光触媒洗浄液４を噴射することで（バブリング洗浄）、単に光触媒洗浄液４を貯留した洗浄槽２内にＰＣＢ汚染廃電気機器１を浸漬させるだけの洗浄方法に比して、極めて高い洗浄効果を得られる。

【0028】

光触媒洗浄液４に圧縮空気を混合させると、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の底面、つまりＰＣＢ汚染廃電気機器１内の液面付近に空気が貯留する可能性があるが、その場合、ＰＣＢ汚染廃電気機器１に空気を逃がすための貫通孔を予め形成しておくことで、この問題を解決できる。

【0029】

また、棒形噴射装置３の側面には、光源９が設けられている。
光源９は、紫外線などの光触媒洗浄液４中の光触媒粒子を反応させることができるものであれば、どのような光源９でも利用できる。
光源９が棒形噴射装置３の側面に設けられていることで、棒形噴射装置３の側面からＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁に光が照射され、効率良く、且つ、短時間で、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁側のＰＣＢを剥離させることができる。
特に、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁側は、勢い良く光触媒洗浄液４が噴射されて、棒形噴射装置３とＰＣＢ汚染廃電気機器１の隙間を光触媒洗浄液４が流動するため、光触媒洗浄液中の光触媒の反応を促進し、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁のＰＣＢを効果的に、且つ、短時間で剥離することができる。

【0030】

比重の軽いＰＣＢは、ＰＣＢ汚染廃電気機器１から剥離すると液面に浮上することから、洗浄槽２内の光触媒洗浄液４をオーバーフローさせて、洗浄槽２外に光触媒洗浄液４が溢れ出るようにすることで、容易にＰＣＢだけを分離し回収することができる。
ＰＣＢの回収は、例えば、洗浄槽２に隣接するように別の槽を設け、洗浄槽２からオーバーフローした光触媒洗浄液４だけが洗浄槽２に送水されるようにして、最終的にＰＣＢを分離して回収することもできる。
また、上記した別の槽は、さらに複数の槽に仕切ることで分離精度を上げることができ、最終的には、ＰＣＢは遠心分離機などで分離して回収することができる。

【0031】

洗浄槽２から別の槽にＰＣＢがオーバーフローする際、勢い良くオーバーフローしてしまうと、せっかく別の槽の液面で浮遊しているＰＣＢが撹拌されてしまい、光触媒洗浄液４とＰＣＢの分離がなされなくなってしまう。
そこで、洗浄槽２と別の槽の間に貫通孔を設け、この貫通孔を仕切り（オーバーフロー調整ゲート）によって塞いだり、開いたりすることで、洗浄槽２と別の槽に貯留する光触媒洗浄液４の量を調整し、洗浄槽２から勢い良くオーバーフローしないように、オーバーフローの流量を調整できるようにすることもできる。

【0032】

洗浄槽２の液面にはＰＣＢが浮遊するが、このＰＣＢを早く洗浄槽２から隣の槽にオーバーフローさせることで、早く確実にＰＣＢを分離回収し、作業時間を短縮できる。
そこで、洗浄槽２の壁側の液面付近に、光触媒洗浄液４を噴射する噴射孔（ＰＣＢ追い出しシャワー）を設け、ＰＣＢを洗浄槽２から隣の槽に早くオーバーフローさせるようにすることもできる。
洗浄槽２の底面には、洗浄によって溜まった沈殿物を排出するための管を設けることもできる。
ＰＣＢを分離して回収した光触媒洗浄液４は、ポンプで洗浄槽２へと送水することで、再度洗浄に使用できる。

【0033】

光触媒洗浄液４を供給（送水）する際、コンプレッサーで圧縮空気をアーム１０内に注入し、気液混合の光触媒洗浄液４を噴射するようにすることもできる。
これにより、ＰＣＢ汚染廃電気機器１をバブリング洗浄することができ、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせ、より早くＰＣＢを分離回収できる。

【0034】

棒形噴射装置３に取り付けられている噴射ノズル８は、先端の噴射口を、幅狭に形成することもできる。
これにより、噴射口から噴射される光触媒洗浄液の勢いを増加させることができ、洗浄力を高め、洗浄時間をより短縮できる。

【0035】

図３は、図２の棒形噴射装置側面に取り付けられた噴射ノズルが、棒形噴射装置の周方向に沿って屈曲した形状をなした実施例を示す平面図である。
噴射ノズル８は、棒形噴射装置３の側面に、棒形噴射装置３の周方向に沿って屈曲した形状をなした状態で取り付けられている。
これにより、噴射ノズル８から噴射された光触媒洗浄液４は、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁側を流動しながら洗浄し、棒形噴射装置３とＰＣＢ汚染廃電気機器１の隙間で棒形噴射装置３の周方向に水流を発生させるため、一部の光触媒洗浄液４だけが洗浄槽２内を漂うというようなことがなく、光触媒洗浄液４全体が洗浄槽２内を流動する結果、ＰＣＢ汚染廃電気機器１内で光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めてくれる。
これにより、洗浄力も高まり、洗浄時間をさらに短縮できる。

【0036】

図４乃至６は、複数の棒形噴射装置を備えたＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であり、中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器の、特に内壁側を重点的に洗浄するほか、複数の棒形噴射装置をドーナツ型の洗浄槽内で周方向に回転させることで作業効率を高めることができる装置である。
図４は、複数の棒形噴射装置を備えた洗浄装置全体の概略を示す側面図、図５は、複数の棒形噴射装置を備えた洗浄装置の回転基体から棒形噴射装置までの構成の概略を示す平面図、図６は、図５の噴射ノズルが屈曲した実施例を示す平面図である。

【0037】

被洗浄物である中空容器からなるＰＣＢ汚染廃電気機器１及び光触媒洗浄液４は、前記した棒形噴射装置３を備える洗浄装置においてした説明と同じである。

【0038】

本実施例における洗浄装置は、回転基体１２を中心とし、その周りに洗浄槽２、分離槽１３、回収槽１４の３つのドーナツ型の槽が架台１５上に設けられている。
回転基体１２は、スプロケット１７によって回転させる。
回転基体１２は、回転基体１２が回転しても電気の供給を受けることができるように集電装置１６が設けられており、回転基体１２から放射状に延びるアーム１０に設置されたコンセントボックスに配電することにで、光源９の電源とすることができる。
回転基体１２からは放射状にアーム１０が延びており、アーム１０先端に棒形噴射装置３が連結されていることで、アーム１０を通じて棒形噴射装置３内に光触媒洗浄液４を供給（送水）する。
棒形噴射装置３は、洗浄槽２内に設置されており、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を被せた状態で、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を洗浄する。
棒形噴射装置３の構成、洗浄方法等は、前記した棒形噴射装置３においてした説明と同じである。

【0039】

分離槽１３には、貯留する光触媒洗浄液４を回収する循環パイプ１８が配管されている。
分離槽１３から回収した光触媒洗浄液４は、ポンプによって、循環パイプ１８から回転基体１２に送水され、回転基体１２から延びるアーム１０を通じて棒形噴射装置３の噴射ノズルから噴射され、洗浄槽２での洗浄に再利用される。
このようにして、光触媒洗浄液４を循環させる。

【0040】

循環パイプ１８は、回転継手１９によって、回転基体１２と連結されている。
回転基体１２は、回転基体１２から延びるアーム１０と、アーム１０先端に連結する棒形噴射装置３と共に、洗浄層内を周方向に回転する。
この回転によって、棒形噴射装置が洗浄槽内を周回したままＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄し続けることができるほか、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を洗浄している間は、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を洗浄槽２内に浸漬させておき、棒形噴射装置３に被せたり、ＰＣＢ汚染廃電気機器１を棒形噴射装置３から取り出したりする作業を、任意の位置で全て行うことができるため、作業者を複数配置させたり、作業者が装置の周りを移動することがなくなり、作業効率が向上する。

【0041】

回転基体１２は、電気の配線と光触媒洗浄液４とが接触しないように、仕切り用のフランジ２０が取り付けられている。
また、回転基体１２の軸上には、空気の吹出孔を備えたエアー吹出装置２１が設けられており、２本の循環パイプ１８から回転基体１２内に光触媒洗浄液４が流れ込んで合流するところに、エアー吹出装置２１から圧縮空気が吹き出されるようになっている。
このエアー吹出装置２１から圧縮空気を注入することによって、光触媒洗浄液４に微細な気泡が発生し、棒形噴射装置３の噴射ノズル８から噴出する光触媒洗浄液４をバブル化できる。
この微細気泡を含んだ光触媒洗浄液４によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器１をバブリング洗浄することで、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせ、より早くＰＣＢ汚染廃電気機器１を洗浄でき、単に光触媒洗浄液４を貯留した洗浄槽２内にＰＣＢ汚染廃電気機器１を浸漬させるだけの洗浄方法に比べて、極めて高い洗浄効果を得られる。

【0042】

光触媒洗浄液４に圧縮空気を混合させると、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の底面、つまり液面付近のＰＣＢ汚染廃電気機器１内に空気が貯留する可能性があるが、その場合、ＰＣＢ汚染廃電気機器１に、空気を逃がすための貫通孔を予め形成しておくことで、この問題を解決できる。

【0043】

洗浄槽２の液面に浮遊するＰＣＢは、オーバーフローして分離槽１３に流れ込む。
分離槽１３の液面に浮遊するＰＣＢは、オーバーフローして回収槽１４に流れ込む。
回収槽１４に流れ込んだＰＣＢは、分離タンク２２に流れ込み、さらに分離タンク２２内の複数に分かれた槽でＰＣＢを分離し、最終的には遠心分離機によってＰＣＢを回収する。

【0044】

洗浄槽２から分離槽１３にＰＣＢがオーバーフローする際、勢い良くオーバーフローしてしまうと、せっかく分離槽１３の液面で浮遊しているＰＣＢが撹拌されてしまい、いつまで経っても、光触媒洗浄液４とＰＣＢとを分離できなくなってしまう。
そこで、洗浄槽２と分離槽１３の間に貫通孔を設け、この貫通孔を仕切り（オーバーフロー調整ゲート２３）によって塞いだり、開いたりすることで、洗浄槽２から勢い良くオーバーフローしないように洗浄槽２と分離槽１３に貯留する光触媒洗浄液４の量を調整し、オーバーフローの流量を調整できるようにしている。

【0045】

洗浄槽２の液面にはＰＣＢが浮遊するが、このＰＣＢを早く分離槽１３にオーバーフローさせることで、早く確実にＰＣＢを分離回収し、作業時間を短縮できる。
そこで、洗浄槽２の壁側の液面付近に、光触媒洗浄液４を噴射する噴射孔（ＰＣＢ追い出しシャワー２４）を設けている。
これによって、ＰＣＢを洗浄槽２から分離槽１３に早くオーバーフローさせることができる。
噴射孔（ＰＣＢ追い出しシャワー２４）から噴射される光触媒洗浄液４は、分離タンク２２内から回収した光触媒洗浄液４を使用する。
洗浄槽２の底面には、洗浄によって溜まった沈殿物を排出するための排出管２５が設けられている。

【0046】

棒形噴射装置３に取り付けられている噴射ノズル８は、先端の噴射口を、幅狭に形成することもできる。
これにより、噴射口から噴射される光触媒洗浄液４の勢いを増加させることができ、洗浄力を高め、洗浄時間をより短縮できる。

【0047】

図６は、図５の棒形噴射装置側面に取り付けられた噴射ノズルが、棒形噴射装置の周方向に沿って屈曲した形状をなした実施例を示す平面図である。
噴射ノズル８は、棒形噴射装置３の側面に、棒形噴射装置３の周方向に沿って屈曲した形状をなした状態で取り付けられている。
これにより、噴射ノズル８から噴射された光触媒洗浄液４は、ＰＣＢ汚染廃電気機器１の内壁側を流動しながら洗浄し、棒形噴射装置３とＰＣＢ汚染廃電気機器１の隙間で棒形噴射装置３の周方向に水流を発生させるため、一部の光触媒洗浄液４だけが洗浄槽２内を漂うというようなことがなく、光触媒洗浄液４全体が洗浄槽２内を流動する結果、ＰＣＢ汚染廃電気機器１内で光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めてくれる。
これにより、洗浄力も高まり、洗浄時間をさらに短縮できる。

【符号の説明】

【0048】

１ ＰＣＢ汚染廃電気機器
２ 洗浄槽
３ 棒形噴射装置
４ 光触媒洗浄液
５ 支軸
６ 支持部材
７ 固定部材
８ 噴射ノズル
９ 光源
１０ アーム
１２ 回転基体
１３ 分離槽
１４ 回収槽
１５ 架台
１６ 集電装置
１７ スプロケット
１８ 循環パイプ
１９ 回転継手
２０ フランジ
２１ エアー吹出装置
２２ 分離タンク
２３ オーバーフロー調整ゲート
２４ ＰＣＢ追い出しシャワー
２５ 排出管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】