特許 6289093 吹付コンクリート及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6289093

(24)【登録日】2018年2月16日

(45)【発行日】2018年3月7日

(54)【発明の名称】吹付コンクリート及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C04B 28/02 20060101AFI20180226BHJP

   C04B 22/14 20060101ALI20180226BHJP

   C04B 22/08 20060101ALI20180226BHJP

   C04B 24/26 20060101ALI20180226BHJP

   C04B 22/06 20060101ALI20180226BHJP

   C04B 18/08 20060101ALI20180226BHJP

   E21D 11/10 20060101ALI20180226BHJP

【ＦＩ】

   C04B28/02

   C04B22/14 A

   C04B22/08 Z

   C04B22/14 B

   C04B24/26 E

   C04B22/06 Z

   C04B18/08 Z

   E21D11/10 D

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-270909(P2013-270909)

(22)【出願日】2013年12月27日

(65)【公開番号】特開2015-124132(P2015-124132A)

(43)【公開日】2015年7月6日

【審査請求日】2016年12月12日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】501173461

【氏名又は名称】太平洋マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000084

【氏名又は名称】特許業務法人アルガ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】羽根井 誉久

(72)【発明者】

【氏名】林 浩志

【審査官】 田中 永一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−０５５８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００５／０１９１３１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００５−６０２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−６６８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２１３１０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３５２５３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０４Ｂ ２／００ − ３２／０２

Ｅ２１Ｄ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤と、
遊離生石灰及びカルシウムシリケートを含有する生石灰系クリンカ組成物、アルミン酸ナトリウム、セッコウ並びにセメント用減水剤を含有するベースコンクリートとからなる吹付コンクリートであって、
該生石灰系クリンカ組成物の含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．５〜３．０質量部であり、
該アルミン酸ナトリウムの含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．２質量部〜２．０質量部であり、
該セッコウの含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．５〜４．０質量部であることを特徴とする吹付コンリート。

【請求項2】

セメント用減水剤が、ポリカルボン酸系減水剤である請求項１に記載の吹付コンクリート。

【請求項3】

液体急結剤の使用量が、ベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して３〜１５質量部である請求項１又は２に記載の吹付コンクリート。

【請求項4】

硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤と、請求項１〜３のいずれかに記載のベースコンクリートを吹付ノズルの先端で混合させることを特徴とする吹付コンクリートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液体急結剤を用いる吹付コンクリートおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

掘削したトンネルや地下空間などでの建設工事においては、掘削露出面に粉体急結剤を添加したコンクリートを吹付けてライニングし、該露出面の崩落を防止することが広く行われている（特許文献１、２参照）。粉体急結剤としては、カルシウムアルミネートを主成分とし、アルミン酸塩やアルカリ金属炭酸塩などが配合された急結剤が知られている。この粉体急結剤は急結性に優れるものの、一方で粉塵発生量が多いこと、吹付けたコンクリートのリバウンド量が多いことなど課題がある。

【0003】

この問題を解決する方策として、液体急結剤が用いる技術が提案されている（特許文献３、４参照）が、液体急結剤の急結性や初期強度発現性は粉体急結剤に比べて劣ることが大きな課題である。
液体急結剤使用時の課題の解決策として、液体急結剤と粉体急結剤を併用する方法が提案されている（特許文献５，６参照）。具体的には、液体急結剤の他に、粉末硫酸アルミニウム及びアルミン酸カルシウム等の無機化合物を添加する方法である。粉体急結剤（無機化合物）の添加方法としては、ベースとなる吹付用コンクリートに含有させることも可能であるが、吹付用セメントコンクリートが吹付される直前に水、もしくは液体急結剤と混合してスラリー化したものを、セメントコンクリートの吐出直前に混合させる方法が、粉塵低減の観点から好ましいとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公昭６０−００４１４９号公報

【特許文献2】特開平０９−０１９９１０号公報

【特許文献3】特表２００１−５０９１２４号公報

【特許文献4】特開平１０−０８７３５８号公報

【特許文献5】特開２００２−２２０２７０号公報

【特許文献6】特開２００７−０５５８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、液体急結剤に加えて粉体急結剤をベースとなるコンクリートに含有させた場合、一般的にコンクリートのコンシステンシーが不良となり、吹付時のベースコンクリートのポンプ圧送性に支障をきたすことになる。
従って、本発明の課題は、液体急結剤を用いても、急結性や初期強度発現性が優れ、かつコンクリートのコンシステンシーの良好な吹付コンクリート及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこで、本発明者は、液体急結剤を用いて粉塵発生やコンクリートのリバウンドを抑制し、急結性や初期強度発現性に優れ、かつコンクリートのコンシステンシーを低下させない吹付コンクリートを開発すべく種々検討した結果、液体急結剤として硫酸アルミニウム含有溶液を採用し、ベースコンクリート中にセメント用減水剤に加えて少量のアルミン酸ナトリウムと少量のセッコウを配合することにより、急結性及び初期強度発現性に優れ、かつコンクリートのコンシステンシーが良好で吹付時のポンプ圧送が良好な吹付コンクリートが得られることを見出し、本発明を完成した。

【0007】

すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔４〕を提供するものである。
〔１〕硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤と、
遊離生石灰及びカルシウムシリケートを含有する生石灰系クリンカ組成物、アルミン酸ナトリウム、セッコウ並びにセメント用減水剤を含有するベースコンクリートとからなる吹付コンクリートであって、
該生石灰系クリンカ組成物の含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．５〜３．０質量部であり、
該アルミン酸ナトリウムの含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．２質量部〜２．０質量部であり、
該セッコウの含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．５〜４．０質量部であることを特徴とする吹付コンリート。
〔２〕セメント用減水剤が、ポリカルボン酸系減水剤である〔１〕に記載の吹付コンクリート。
〔３〕液体急結剤の使用量が、ベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して３〜１５質量部である〔１〕又は〔２〕に記載の吹付コンクリート。
〔４〕硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤と、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のベースコンクリートを吹付ノズルの先端で混合させることを特徴とする吹付コンクリートの製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明の吹付コンクリートは、急結性、初期強度発現性に優れるとともにコンクリートのコンシステンシーが良好で吹付時のポンプ圧送が良好であり、施工時の粉塵発生量が少なく、さらに吹付コンクリートのリバント量が少ない。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明は、硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤と、アルミン酸ナトリウム、セッコウ及びセメント用減水剤を含有するベースコンクリート（モルタルを含む）からなる吹付コンクリート（モルタルを含む）であって、
該アルミン酸ナトリウムの含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．２質量部〜１．０質量部であり、
該セッコウの含有量がベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して０．５〜４．０質量部であることを特徴とする吹付コンリートである。

【0010】

本発明で使用する液体急結剤は硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤である。通常、粉末状の硫酸アルミニウム（又はその水和物）を水と混ぜ、水溶液として調製されるが、特にこれに限定されるものではない。可溶性アルミニウム成分と硫酸などの硫黄源を調整して、硫酸アルミニウムを水溶液として調製したものと同じ効果をもたらすものであってもかまわない。また、本発明の特長が損なわない程度において、さらに他の成分を添加することを妨げない。他の成分としては、例えば、沈降性シリカ、アルカノールアミンなどが挙げられる。
液体急結剤中の硫酸アルミニウム含有量は、１５質量％以上が好ましく、２０〜３５質量％がより好ましく、２２〜３０質量％がさらに好ましい。
液体急結剤の使用量は、急結性能と長期強度発現性のバランスの点から、ベースコンクリート中のセメント１００質量部に対して、３〜１５質量部が好ましく、５〜１０質量部がより好ましい。

【0011】

本発明で用いるベースコンクリートは、アルミン酸ナトリウム、セッコウ及びセメント用減水剤を含有する。

【0012】

本発明におけるアルミン酸ナトリウムは、液体急結剤の急結性を補助的に向上させるために使用するものである。一般に市販されている試薬、あるいは工業製品を使用することができるが、特にＮａ₂ＯとＡｌ₂Ｏ₃のモル比（Ｎａ₂Ｏ／Ａｌ₂Ｏ₃）が０．８〜１．５であるものが好ましい。
アルミン酸ナトリウムの使用量は、セメント１００質量部に対して、０．２〜２．０質量部である。使用量が０．２質量部より少ないと急結性の向上が不十分であり、２．０質量部より多くなるとベースコンクリートのコンシステンシーが悪くなり、ポンプ圧送性などに支障をきたす。さらに、長期強度の発現性を阻害することになる。好ましい使用量はセメント１００質量部に対して０．５〜１．０質量部である。

【0013】

本発明におけるセッコウとしては、無水石膏、二水石膏、半水石膏などが挙げられるが、無水石膏が好ましい。セッコウの使用量はセメント１００質量部に対して、０．５〜４．０質量部である。使用量が０．５質量部より少ないと材齢１日以降の圧縮強度の発現性が不十分であり、４．０質量部より多くなるとベースコンクリートの流動性を阻害する。好ましい使用量は、セメント１００質量部に対して０．５〜３．０質量部であり、より好ましくは１．０〜２．０質量部である。

【0014】

本発明におけるセメント用減水剤としては、一般に市販されているものを使用することができる。例えば、ポリカルボン酸系減水剤、ナフタレンスルフォン酸系減水剤、メラミン系減水剤などが挙げられるが、ベースコンクリートのコンシステンシー（流動性）を長い時間保持する観点から、ポリカルボン酸系減水剤が好適である。
セメント用減水剤の使用量は、ベースコンクリートのコンシステンシーの確保及び吹付コンクリートの急結性向上効果の点から、セメント１００質量部に対して、１．０〜５．０質量部が好ましく、１．２〜３．０質量部がより好ましい。

【0015】

本発明に用いるベースコンクリートには、さらに生石灰系クリンカ組成物を使用するのが好ましい。生石灰系クリンカ組成物とは、遊離生石灰およびエーライト等のカルシウムシリケートを含有するクリンカ粉砕物である。遊離石灰として６５％以上含むものが好ましい。生石灰系クリンカ組成物は、ＣａＯ原料、ＣａＳＯ₄原料、Ａｌ₂Ｏ₃原料、Ｆｅ₂Ｏ₃原料、ＳｉＯ₂原料等を含有する配合物を熱処理して生成される。熱処理生成物は、インペラーブレーカーなどで粗砕され、さらにミルで粉砕され、ブレーン比表面積２，０００〜４，０００ｃｍ²／ｇに粒度調整される。
生石灰系クリンカ組成物の使用量は、初期急結性の発現性及びベースコンクリートの流動性保持の点から、セメント１００質量部に対して、０．５〜３．０質量部が好ましく、１．５〜３．０質量部がより好ましい。

【0016】

本発明に用いるベースコンクリートには、さらにフライアッシュを使用するのが好ましい。フライアッシュとしては、石炭の燃焼により発電する火力発電設備において発生するフライアッシュを、そのままのもの、或いは分級又は／及び粉砕したブレーン比表面積が１，５００ｃｍ²／ｇ以上のものを使用できる。フライアッシュの使用量は、初期急結性の発現性及びベースコンクリートの流動性保持の点から、セメント１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部が好ましく、０．５〜３．０質量部がより好ましい。

【0017】

本発明で使用するセメントは特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュおよび石灰石微粉末を混合した各種混合セメント等が挙げられる。また、前記セメントの一種であっても、二種以上のものであっても良い。
ベースコンクリートに用いられる骨材としては、特に制限されるものではなく、通常のコンクリート又はモルタルの製造に使用される骨材を何れも使用することができる。

【0018】

ベースコンクリート（モルタルを含む）には、前記セメント用減水剤の他に、必要に応じて、本発明の特長が損なわない程度において、ＡＥ剤、流動化剤、増粘剤、膨張材、収縮低減剤、セメント用ポリマー、防水材、防錆剤、凍結防止剤、保水剤、顔料、白華防止剤、発泡剤、消泡剤、撥水剤、各種繊維等を添加することを妨げない。

【0019】

前記のベースコンクリートは、ポンプ圧送され、吹付ノズルの先端で液体急結剤と混ざり、トンネル等の掘削露出面に吹付施工される。吹付装置あるいは吹付施工方法については、一般的に使用されている液体急結剤を使用する吹付システムを利用することができる。

【0020】

本発明における液体急結剤の急結性を補助する成分は、急結助剤成分として、予め混合した上で、ベースコンクリートに添加することは有効である。例えば、アルミン酸ナトリウム、セッコウおよび粉末状ポリカルボン酸系高性能減水剤を所定の配合割合で混合し、粉体混和材としたもの、さらに生石灰クリンカ組成物、あるいはフライアッシュを混合したものが使用できる。
その場合の各成分の配合比率としては、アルミン酸ナトリウムが２０〜４０質量部、セッコウが６０〜８０質量部、粉末状ポリカルボン酸系高性能減水剤が０．１〜５．０質量部である。さらに、生石灰クリンカ組成物あるいはフライアッシュが３０〜７０質量部である。
ベースコンリートの製造時に、この粉体混和材をセメントに対し１．０〜５．０質量％添加し、適宜、高性能減水剤を追加添加して、調整を行うことによって、比較的簡便に液体急結剤吹付用のベースコンクリートを製造することができる。

【0021】

以下、更に具体的な実施例および比較例を挙げて説明する。但し、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。

【実施例】

【0022】

〔使用材料〕
（１）セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、密度；３．１６ｇ／ｃｍ³）
（２）アルミン酸ナトリウム：市販品、粉末（Ｎａ₂ＯとＡｌ₂Ｏ₃のモル比＝１．３５）
（３）セッコウ：無水石膏；市販品（旭硝子社製）
（４）セメント用減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤「ＮＴ−１０００Ｈ」（ＢＡＳＦ社製）
（５）生石灰系クリンカ組成物：遊離石灰６５％、ブレーン比表面積３，２００ｃｍ²／ｇ
（６）フライアッシュ：ＪＩＳ灰（ブレーン比表面積４，０００ｃｍ²／ｇ）
（７）カルシウムアルミネート（Ｃ−Ａ）：ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃モル比＝２．０３、ガラス化率：８５％、ブレーン比表面積７，６００ｃｍ²／ｇ
（８）細骨材：ＪＩＳ砂
（９）水：水道水
（10）液体急結剤：硫酸アルミニウム系液体急結剤（硫酸アルミニウム含有量；２７質量％）

【0023】

〔評価試験〕
（１）急結性評価
急結性評価はモルタルによるプロクター貫入抵抗試験で行った。
砂セメント比（Ｓ／Ｃ）を２．５、水セメント比（Ｗ／Ｃ）を４５％ないし５０％としたモルタル配合に、急結助剤（粉体混和材）として所定量のアルミン酸ナトリウム（ＳＳＡ）、セッコウ、ポリカルボン酸系高性能減水剤（ＳＰ）を添加し、モルタルミキサーで１分間混練した。このモルタルに、セメントに対して７質量％ないし９質量％の液体急結剤を添加し、ハンドミキサーを用いて５秒間撹拌した後、プロクター貫入抵抗値を測定した。測定は、液体急結剤添加直後を０秒とし、３０秒、６０秒、９０秒、１２０秒後の各材齢で試験を行った。結果を表１〜表２に示す。

【0024】

（２）圧縮強度
急結性評価試験と同様に液体急結剤を添加、混練したモルタルを素早く型枠に詰め、圧縮強度試験用の供試体とした。圧縮強度試験は、材齢３時間、１日及び２８日で行った。

【0025】

（３）流動性評価
急結性評価試験と同様に急結助剤を添加、混練したモルタルについて、流動性（フロー）、締り具合などから目視で評価した。
なお、以下の表１、表２及び表４に記載されている実施例は、参考例であって、本発明の範囲に含まれるものではない。

【0026】

【表1】

【0027】

【表2】

【0028】

表１〜表２から明らかなように、液体急結剤として硫酸アルミニウム含有溶液を用い、ベースコンクリートに一定量のアルミン酸ナトリウム、一定量のセッコウ及びセメント用減水剤を配合した吹付コンクリートは、プロクター貫入値が３０秒で０．８Ｎ／mm²以上、６０秒で１．５Ｎ／mm²以上、１２０秒で３．０Ｎ／mm²以上であって急結性が良好であり、初期圧縮強度も十分に高く、かつ流動性も良好であり、コンシステンシーも良好であることがわかる。一方、アルミン酸ナトリウムの使用量がセメント１００質量部に対して０．２質量部未満の場合（比較例３）は、所定の急結性能を得ることができず、２．０質量部を超える場合（比較例４）は良好な流動性を得られなかった。また、セッコウの使用量がセメント１００質量部に対して０．５質量部未満の場合（比較例２、５）は、プロクター貫入値は良好なものの３時間、１日の強度発現が得られず、４．０質量部を超える場合（比較例７）は、練混ぜ直後から流動性を失い満足するフレッシュ性状を得ることが困難な状況であった。

【0029】

表３には、さらに生石灰系クリンカ組成物（ＥＸ）を添加した場合の結果を示す。表から明らかなように、セメント１００質量部に対して３．０質量部以下の添加で良好な急結性能を示した。５．０質量部の添加の場合（比較例９）は、練混ぜ直後から流動性を失い満足するフレッシュ性状を得ることが困難な状況であった。

【0030】

【表3】

【0031】

表４には、さらにフライアッシュ（ＦＡ）を添加した場合の結果を示す。表から明らかなように、セメント１００質量部に対して５．０質量部以下の添加で良好な急結性能を示した。６．０質量部の添加の場合（比較例１０）は、練混ぜ直後から流動性を失い満足するフレッシュ性状を得ることが困難な状況であった。

【0032】

【表4】