特許 6292811 クランクシャフトミラーのカッタ交換治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6292811

(24)【登録日】2018年2月23日

(45)【発行日】2018年3月14日

(54)【発明の名称】クランクシャフトミラーのカッタ交換治具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/26 20060101AFI20180305BHJP

   B23C 3/06 20060101ALI20180305BHJP

【ＦＩ】

   B23C5/26

   B23C3/06

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-207831(P2013-207831)

(22)【出願日】2013年10月3日

(65)【公開番号】特開2015-71200(P2015-71200A)

(43)【公開日】2015年4月16日

【審査請求日】2016年7月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000152675

【氏名又は名称】コマツＮＴＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100097755

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 勉

(72)【発明者】

【氏名】浦 史明

(72)【発明者】

【氏名】角井 雅宣

【審査官】 村上 哲

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０７−０１５２１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０００−１１７５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１２２８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第６２０３４７７（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第２３１６１０６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ ５／２６

Ｂ２３Ｃ ３／０６

ＷＰＩ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを掴むチャックが挿通可能な内周部を有する内刃式のカッタと、このカッタを保持するアダプタとを相互に噛み合わせた状態で嵌合し、前記アダプタに螺合するクランプボルトの締付操作でクランプ力を発するクランパにより、前記カッタを前記アダプタに固定し、前記アダプタを介して前記カッタを回転駆動してそのカッタの内周部に設けられた切削刃でワークを切削加工するように構成されるクランクシャフトミラーに適用され、前記カッタの内周部に前記チャックが挿通された状態で前記カッタを交換する際に用いられるカッタ交換治具であって、
前記チャックが挿通可能なチャック挿通孔を有しそのチャック挿通孔に前記チャックを挿通させて一側の板面を前記カッタに向い合せて配されるベースプレートと、
前記ベースプレートと前記カッタとを締結する締結具と、
前記ベースプレートに取り付けられる取っ手と、
前記チャックと係合状態となるチャック係合位置と、前記チャックと非係合状態となるチャック非係合位置とを切替可能に前記ベースプレートに支持されて、チャック係合位置にあるときに前記チャックの外周面に摩擦係合する摩擦係合部を備えてなるチャック係合部材を有し、このチャック係合部材をチャック係合位置として前記摩擦係合部を前記チャックの外周面に摩擦係合することで前記チャックの回りに前記ベースプレートが回転するのを止めるストッパ機構と、
を備えることを特徴とするクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。

【請求項2】

前記チャックを挟むことができるように該チャックを間に挟んで互いに対向する位置に一対の前記ストッパ機構が配置されている請求項１に記載のクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。

【請求項3】

前記チャック係合部材の摩擦係合部を前記チャックの外周面に押し付けるトグル機構が設けられる請求項１または２に記載のクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。

【請求項4】

前記ベースプレートには、前記カッタとチャックとの間に入り込む保護部材が取り付けられる請求項１から３のいずれか1項に記載のクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エンジンなどに用いられるクランクシャフト（ワーク）を切削加工するクランクシャフトミラーにおいて、内刃式のカッタを交換する際に用いられて好適なカッタ交換治具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、インターナルタイプのクランクシャフトミラーは、ワークを掴むチャックが挿通可能な内周部を有する内刃式のカッタと、このカッタを保持するアダプタとを備えている。
この種のクランクシャフトミラーにおいては、カッタとアダプタとを相互に例えばスプラインキーとスプライン溝等のキーおよびキー溝とによって噛み合わせた状態でテーパ嵌合し、アダプタに螺合するクランプボルトの締付操作でクランプ力を発するクランパにより、カッタをアダプタに固定、または直接ボルトにてカッタをアダプタに固定し、カッタ回転駆動機構により、アダプタを介してカッタを回転させ、カッタの内周部に設けられた切削刃でワークを切削加工するようにされている。

【0003】

なお、上記クランパを用いてカッタをアダプタに固定するようにしたものは、例えば特許文献１にて知られている。

【0004】

上記のクランクシャフトミラーにおいて、カッタの交換の際には、レンチを用いてクランプボルトを緩めたり締め付けたりする必要がある。

【0005】

ところで、カッタ回転駆動機構が停止している状態では、カッタの回転に規制がなく、外力によってカッタが自由に回転してしまう状態にある。
このため、レンチを回してクランプボルトを緩めたり締め付けたりする際に、カッタが共回りしてクランプボルトの締付・締付解除操作を行うことが難しくなり、カッタの共回りを防ぐために瞬間的にレンチを回してしまうと、クランプボルトに無理な力がかかり、クランプボルトを破損する恐れがあるという問題がある。

【0006】

このような問題を解決し得るものとして、例えば特許文献２にて提案されているカッタ交換治具がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００２−１４４１２７号公報

【特許文献2】実開平７−１５２１５号公報

【0008】

上記特許文献２に係るカッタ交換治具は、チャックが挿通可能なチャック挿通孔を有するリング状のベースプレートを備えている。
ベースプレートの内周部には、舌片状の回り止め片が形成されている。一方、チャックの外周面には、前記回り止め片を嵌入する切欠が形成されている。
そして、カッタを交換する際には、カッタをチャックの外周側まで移動させて、カッタの内周部にチャックが挿通された状態とし、この状態でカッタ交換治具の回り止め片がチャックの切欠に嵌合するようカッタ交換治具をカッタに取り付ける。
こうして、カッタ交換治具の回り止め片をチャックの切欠に嵌入させることにより、クランプボルトを緩めたり締め付けたりする際に、カッタが共回りするのを防止することができ、クランプボルトの締付・締付解除操作を容易に行うことができるようにしている。

【0009】

しかしながら、特許文献２に係るカッタ交換治具では、回り止め片を嵌入するための切欠をチャック側に設ける必要があるため、この切欠に切粉が溜まってしまい、切粉がワークの加工に悪影響を及ぼす恐れがあるという問題点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、チャック側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルトの操作の際にカッタが共回りするのを防ぐことができるクランクシャフトミラーのカッタ交換治具を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記目的を達成するために、本発明によるクランクシャフトミラーのカッタ交換治具は、
ワークを掴むチャックが挿通可能な内周部を有する内刃式のカッタと、このカッタを保持するアダプタとを相互に噛み合わせた状態で嵌合し、前記アダプタに螺合するクランプボルトの締付操作でクランプ力を発するクランパにより、前記カッタを前記アダプタに固定し、前記アダプタを介して前記カッタを回転駆動してそのカッタの内周部に設けられた切削刃でワークを切削加工するように構成されるクランクシャフトミラーに適用され、前記カッタの内周部に前記チャックが挿通された状態で前記カッタを交換する際に用いられるカッタ交換治具であって、
前記チャックが挿通可能なチャック挿通孔を有しそのチャック挿通孔に前記チャックを挿通させて一側の板面を前記カッタに向い合せて配されるベースプレートと、
前記ベースプレートと前記カッタとを締結する締結具と、
前記ベースプレートに取り付けられる取っ手と、
前記チャックと係合状態となるチャック係合位置と、前記チャックと非係合状態となるチャック非係合位置とを切替可能に前記ベースプレートに支持されて、チャック係合位置にあるときに前記チャックの外周面に摩擦係合する摩擦係合部を備えてなるチャック係合部材を有し、このチャック係合部材をチャック係合位置として前記摩擦係合部を前記チャックの外周面に摩擦係合することで前記チャックの回りに前記ベースプレートが回転するのを止めるストッパ機構と、
を備えることを特徴とするものである（第１発明）。

【0012】

本発明において、前記チャックを挟むことができるように該チャックを間に挟んで互いに対向する位置に一対の前記ストッパ機構が配置されているのが好ましい（第２発明）。また、前記チャック係合部材の摩擦係合部を前記チャックの外周面に押し付けるトグル機構が設けられるのが好ましい（第３発明）。

【0013】

本発明において、前記ベースプレートには、前記カッタとチャックとの間に入り込む保護部材が取り付けられるのが好ましい（第４発明）。

【発明の効果】

【0014】

本発明のカッタ交換治具においては、まず作業者が取っ手を握ってベースプレートを持ち上げ、持ち上げたベースプレートをそのチャック挿通孔にチャックを挿通させて一側の板面がカッタと向かい合うように位置させる。次いで、ベースプレートとカッタとを締結具で締結し、その後、チャック係合部材をチャック係合位置に切り替えてベースプレートがチャックの回りに回転するのを止める。次いで、レンチを用いてクランプボルトを緩めてカッタとアダプタとを固定するクランパを開放する。そして、チャック係合部材をチャック非係合位置に切り替え、その後、取っ手を介してベースプレートを引き抜くことにより、カッタをアダプタから取り外すことができる。
取り外した古いカッタとベースプレートとの締結状態を解除し、古いカッタを新品のカッタと取り換え、新品のカッタをベースプレートに締結具で締結する。
新品のカッタが取り付けられたベースプレートを取っ手を握って持ち上げ、持ち上げたベースプレートをそのチャック挿通孔にチャックを挿通させてアダプタに向けて押し込んでいき、新品のカッタをアダプタに嵌合する。次いで、チャック係合部材をチャック係合位置に切り替えてベースプレートがチャックの回りに回転するのを止める。次いで、レンチを用いてクランプボルトを締め付けてクランパのクランプ力により新品のカッタとアダプタとを固定する。
こうして、カッタ交換治具を用いてカッタを容易に交換することができる。

【0015】

本発明のカッタ交換治具によれば、チャック係合部材をチャック係合位置として摩擦係合部をチャックの外周面に摩擦係合することでベースプレートのチャック回りの回転が止められ、これに伴いベースプレートに締結具を介して締結されるカッタのチャック回りの回転が止められるので、チャック側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルトの操作の際にカッタが共回りするのを防ぐことができる。

【0016】

第２発明のカッタ交換治具によれば、カッタを交換する際に、極めて簡易な構成によりチャックを確実に保持・固定することができ、カッタ交換作業の効率化を図ることができる。また、第３発明のカッタ交換治具によれば、チャック係合部材の摩擦係合部がトグル機構によってチャックの外周面に押し付けられるので、わずかな力をトグル機構に加えるだけで強力な摩擦係合力を得ることができ、クランプボルト操作時のカッタの共回りを確実に防ぐことができる。

【0017】

第４発明のカッタ交換治具によれば、カッタとチャックとの間に入り込む保護部材がベースプレートに取り付けられるので、カッタ交換時にカッタの内周部に設けられた切削刃とチャックとが接触するのを保護部材によって確実に防ぐことができ、カッタの切削刃やチャックを保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係るカッタ交換治具が適用されるクランクシャフトミラーの正面図である。

【図2】カッタとアダプタの取付構造の説明図である。

【図3】本実施形態のカッタ交換治具の正面図である。

【図4】図３のＡ−Ａ線断面図で、プッシュロッドがチャック係合位置にある状態図である。

【図5】図３のＡ−Ａ線断面図で、プッシュロッドがチャック非係合位置にある状態図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次に、本発明によるクランクシャフトミラーのカッタ交換治具の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0020】

＜クランクシャフトミラーの概略説明＞
図１に示されるクランクシャフトミラー１は、水平Ｚ軸方向に延びるベッド２を備え、このベッド２上に互いに対向するように２基のワークヘッド３が設置され、これらワークヘッド３の間に２基のカッタユニット４が設置され、各ワークヘッド３の対向面にワーク（クランクシャフト）Ｗを掴むチャック５がそれぞれ配されて構成されている。
ここで、カッタユニット４は、チャック５が挿通可能な内周部６ａを有する内刃式のカッタ６を、このカッタ６を保持するアダプタ７を介して、カッタハウジング８内に回転自在に組み込まれたカッタドラム９に装着し、このカッタドラム９を図示されないカッタ回転駆動機構で回転駆動することにより、アダプタ７を介してカッタ６を回転させることができるようになっている。

【0021】

＜カッタの説明＞
図２に示されるように、カッタ６は、円環状をなすカッタ本体１０の内周側に所要の刃先交換式チップ１１（以下、単に「チップ１１」という。）を装着して構成されている。このカッタ６においては、各チップ１１のエッジで切削刃を構成し、複数個のチップ１１でワークＷの被切削域を分担切削するようにそれらチップ１１が組み合わされている。

【0022】

カッタ本体１０の外周面には、アダプタ７に噛み合わせる外径側に突出した複数の凸部１２が周方向に所定ピッチで設けられている。各凸部１２は、アダプタ７に対するカッタ挿入方向前方側に向かって幅を狭くしたテーパスプラインキー等のキー状のものとされ、アダプタ７との高い嵌合精度を確保するようにされている。これら凸部１２において、ひとつおきの凸部１２には、カッタ挿入方向後側の面に半月状の座溝１３が設けられている。

【0023】

＜アダプタの説明＞
アダプタ７の内周面には、カッタ６における凸部１２に対応させたテーパスプライン溝等のキー溝状の複数の凹部１４が前述した凸部１２と同一ピッチで同数設けられている。
アダプタ７におけるカッタ挿入方向後側の面には、前記ひとつおきの凸部１２に対応するひとつおきの凹部１４の近傍部位に、円板の一部が半月状に切り欠かれたような形状のクランパ１５が回動可能に埋め込まれている。このクランパ１５の回動中心部を貫くようにクランプボルト１６がアダプタ７に螺合され、クランプボルト１６が緩んでいる状態でそのクランプボルト１６を中心にしてクランパ１５が回動することができ、クランプボルト１６の締付でクランパ１５がアダプタ７に締結・固定されるようになっている。

【0024】

＜カッタのアダプタへの取付の説明＞
カッタ６とアダプタ７とにおいては、座溝１３が設けられたひとつおきの凸部１２とクランパ１５が配置されたひとつおきの凹部１４との位置を合わせるように、カッタ６の凸部１２をアダプタ７の凹部１４に挿入して、カッタ６とアダプタ７とを互いにテーパ嵌合し、そのテーパ嵌合部の作用でカッタ６がアダプタ７の中心に正確に高精度に芯出しされるようになっている。
このようにして、カッタ６とアダプタ７とがテーパ嵌合している状態において、クランプボルト１６を中心としてクランパ１５を座溝１３に掛けるように回動して係止した後、クランプボルト１６を締め付けることにより、カッタ６をアダプタ７に固定することができる。または、直接ボルトにてカッタ６をアダプタ７に固定することもできる。

【0025】

次に、上記のクランクシャフトミラー１に適用されるカッタ交換治具２０について、主に図３〜図５を用いて以下に説明することとする。

【0026】

＜ベースプレートの説明＞
図３および図４に示されるように、カッタ交換治具２０は、カッタ６の内周部６ａにチャック５が挿通された状態でカッタ６を交換する際に用いられるものであって、チャック５が挿通可能なチャック挿通孔２１ａを有しそのチャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させて一側の板面をカッタ６に向い合せて配されるベースプレート２１を備えている。

【0027】

＜締結具の説明＞
ベースプレート２１には、チャック５の径方向に所定距離を隔てた位置の２箇所にそれぞれ締結具２２が配されている。各締結具２２は、チャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させて一側の板面をカッタ６に向い合せて配した状態のベースプレート２１とカッタ６とを締結する役目をするものであり、外周面にローレット加工が施されて滑り止め処理されたグリップ部２２ａを有している。
グリップ部２２ａは、人の手指で握るのに適した形状寸法に形成され、このグリップ部２２ａを握って締結具２２を締め付けたり、緩めたりするといった締結具２２の締付・締付解除操作を手動で行うことができるようになっている。このグリップ部２２ａの先端側には、比較的長い軸部２２ｂが延設され、この軸部２２ｂの先端側には、カッタ６に予め形成された雌螺子部２３に螺合する雄螺子部２２ｃが形成されている。

【0028】

軸部２２ｂにおける雄螺子部２２ｃに近い部分は、シャンクホルダ２４を介してベースプレート２１に支持されている。このシャンクホルダ２４は、締結具２２の雄螺子部２２ｃが、カッタ６の雌螺子部２３に螺合する位置と、同雌螺子部２３から外れる位置との間での締結具２２の往復移動を許容しつつ締結具２２がベースプレート２１から抜け落ちないように締結具２２の軸部２２ｂを保持する役目をする。

【0029】

軸部２２ｂにおけるグリップ部２２ａに近い部分には、打撃子（ハンマー）２５が軸部２２ｂに沿って往復移動可能に装着されている。このハンマー２５は、グリップ部２２ａにおける軸部２２ｂとの境界に臨ませた端面に当接可能な打撃部２５ａを有し、その端面に打撃部２５ａを衝突させるように該ハンマー２５を締結具２２の引き抜き方向に勢いよく動かすことにより、締結具２２に対し引き抜き方向に衝撃的な打撃を加えることができるようになっている。

【0030】

＜取っ手の説明＞
図３に示されるように、ベースプレート２１の他側の板面には、人の手で把持することができる一対の取っ手２６が取り付けられ、これら取っ手２６は、前記２つの締結具２２とは９０°位相をずらした位置で、チャック５の径方向に所定距離を有して配設されている。

【0031】

＜ストッパ機構の説明＞
ベースプレート２１の他側の板面には、一対のストッパ機構２７がチャック５を挟むことができるように対向配置で所定距離を設けて取り付けられている。これらストッパ機構２７は、チャック５の回りにベースプレート２１が回転するのを止める役目をする。

【0032】

図４に示されるように、ストッパ機構２７は、ベースプレート２１の他側の板面に取付台座ブロック３０を介して固定されるフレーム部材３１を備え、このフレーム部材３１に設けられたガイド部材３２によって直動案内されるプッシュロッド３３をチャック５の外周面５ａに対して進退自在に配設するとともに、フレーム部材３１の内部にトグル機構３４を配設して構成されている。

【0033】

トグル機構３４は、第１ピン３５によって互いに回動可能に連結される第１リンク３６および第２リンク３７を備え、第１リンク３６が第２ピン３８を介してフレーム部材３１に連結されるとともに、第２リンク３７が第３ピン３９を介してプッシュロッド３３に回動可能に連結されて構成されている。
トグル機構３４においては、第１リンク３６に操作レバー４０が一体的に付設されており、この操作レバー４０を介して第１リンク３６を第２ピン３８の回りに回動操作することにより、第１リンク３６と第２リンク３７とが略一直線状に配される直線状態（図４参照）と、第１リンク３６と第２リンク３７とが折れ曲がるように配される屈曲状態（図５参照）とを切り替えることができるようになっている。

【0034】

プッシュロッド３３は、プッシュロッド本体３３ａの先端側に押当パッド３３ｂが装着されてなり、チャック５と係合するチャック係合部材として機能する。
押当パッド３３ｂは、チャック５の外周面５ａに摩擦係合する摩擦係合部として機能し、該外周面５ａに対する摩擦係数が比較的高い例えばゴム製、シリコンゴム製、ウレタン製、スポンジ製等のパッドが好適に用いられる。

【0035】

ストッパ機構２７においては、図４に示されるように、操作レバー４０を、フレーム部材３１から立ち上がるような起立位置としたとき、トグル機構３４における第１リンク３６と第２リンク３７とが直線状態となり、これによってプッシュロッド３３がチャック５の外周面５ａに向けて押し出され、押当パッド３３ｂがその外周面５ａに押し付けられて、プッシュロッド３３がチャック５と係合状態となる。この係合状態となるプッシュロッド３３の状態位置を以下「チャック係合位置」という。
また、ストッパ機構２７においては、図５に示されるように、操作レバー４０を、フレーム部材３１に向けて伏臥させるような伏臥位置としたとき、トグル機構３４における第１リンク３６と第２リンク３７とが屈曲状態となり、これによってプッシュロッド３３がフレーム部材３１側に引っ込められ、押当パッド３３ｂがチャック５の外周面５ａから引き離されて、プッシュロッド３３がチャック５と非係合状態となる。この非係合状態となるプッシュロッド３３の状態位置を以下「チャック非係合位置」という。

【0036】

ベースプレート２１には、保護部材４５が取り付けられている。この保護部材４５は、チャック５とカッタ６との間に入り込む円筒状の保護部材本体４５ａを備え、この保護部材本体４５ａの基端部に外向きのフランジ４５ｂが設けられて構成されている。
保護部材４５においては、フランジ４５ｂがベースプレート２１の一側の板面に押し当てられ、ベースプレート２１を貫通してフランジ４５ｂに螺合するビス４６の締付によってベースプレート２１に固定されている。

【0037】

＜カッタ交換作業の説明＞
以上に述べたように構成されるカッタ交換治具２０を用いたカッタ交換作業について以下に説明することとする。

【0038】

＜カッタの取り外し作業の説明＞
まず、作業者が図３に示される取っ手２６を握ってベースプレート２１を持ち上げ、持ち上げたベースプレート２１をそのチャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させて一側の板面がカッタ６と向かい合うように位置させる。
次いで、ベースプレート２１を適宜に回転させて雌螺子部２３に対し雄螺子部２２ｃの位置を合わせ、位置が合ったらグリップ部２２ａの回転操作でその雌螺子部２３に雄螺子部２２ｃを螺合し、図５に示されるように、ベースプレート２１とカッタ６とを締結具２２で締結する。

【0039】

次いで、一対のストッパ機構２７のそれぞれにおいて、図４に示されるように、操作レバー４０を起立位置とし、プッシュロッド３３をチャック係合位置として、押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａに押し付け、プッシュロッド３３の摩擦係合力によりベースプレート２１がチャック５の回りに回転するのを止める。
次いで、図示されないレンチを用いてクランプボルト１６（図２参照）を緩め、クランパ１５が座溝１３から外れるようにクランプボルト１６を中心として回動して係止状態を解除し、カッタ６とアダプタ７とを固定するクランパ１５を開放する。

【0040】

次いで、一対のストッパ機構２７のそれぞれにおいて、図５に示されるように、操作レバー４０を伏臥位置とし、プッシュロッド３３をチャック非係合位置として、押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａから引き離す。こうして、プッシュロッド３３の摩擦係合力を解除し、チャック５に対しベースプレート２１が自由に動けるようにする。

【0041】

そして、図３に示される取っ手２６を介してベースプレート２１を引き抜くことにより、カッタ６をアダプタ７から取り外すことができる。なお、このとき、カッタ６とアダプタ７とのテーパ嵌合がきつくてカッタ６がアダプタ７から抜けにくいようなときには、ハンマー２５を締結具２２の引き抜き方向に勢いよく動かし、締結具２２を介してカッタ６に対し引き抜き方向に衝撃的な打撃を加えることで、カッタ６をアダプタ７から容易に抜き出すことができる。

【0042】

取り外した古いカッタ６とベースプレート２１との締結状態を締結具２２の操作により解除し、古いカッタ６を新品のカッタ６と取り換え、新品のカッタ６をベースプレート２１に締結具２２の操作により締結する。

【0043】

＜カッタの取り付け作業の説明＞
新品のカッタ６が取り付けられたベースプレート２１を図３に示される取っ手２６を握って持ち上げ、持ち上げたベースプレート２１をそのチャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させてアダプタ７に向けて押し込んでいき、新品のカッタ６をアダプタ７に嵌合する。

【0044】

次いで、一対のストッパ機構２７のそれぞれにおいて、図４に示されるように、操作レバー４０を起立位置とし、プッシュロッド３３をチャック係合位置として、押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａに押し付け、プッシュロッド３３の摩擦係合力によりベースプレート２１がチャック５の回りに回転するのを止める。

【0045】

そして、クランプボルト１６（図２参照）を中心としてクランパ１５を座溝１３に掛かるように回動して係止した後、レンチを用いてクランプボルト１６を締め付けてクランパ１５のクランプ力により新品のカッタ６とアダプタ７とを固定する。
こうして、カッタ交換治具２０を用いてカッタ６を容易に交換することができる。

【0046】

＜作用効果の説明＞
本実施形態のカッタ交換治具２０によれば、プッシュロッド３３をチャック係合位置として押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａに摩擦係合することでベースプレート２１のチャック５回りの回転が止められ、これに伴いベースプレート２１に締結具２２を介して締結されるカッタ６のチャック５回りの回転が止められるので、チャック５側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルト１６の操作の際にカッタ６が共回りするのを防ぐことができる。

【0047】

また、プッシュロッド３３の押当パッド３３ｂがトグル機構３４によってチャック５の外周面５ａに押し付けられるので、操作レバー４０を介してわずかな力をトグル機構３４に加えるだけで強力な摩擦係合力を得ることができ、クランプボルト１６の操作時のカッタ６の共回りを確実に防ぐことができる。

【0048】

また、チャック５とカッタ６との間に入り込む保護部材４５がベースプレート２１に取り付けられるので、カッタ交換時にカッタ６の内周部に設けられたチップ１１とチャック５とが接触するのを保護部材４５によって確実に防ぐことができ、カッタ６のチップ１１やチャック５を保護することができる。

【0049】

以上、本発明のカッタ交換治具について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本発明のカッタ交換治具は、チャック側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルトの操作の際にカッタが共回りするのを防ぐことができるという特性を有していることから、エンジンなどに用いられるクランクシャフトを切削加工する内刃式のカッタの交換の用途に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0051】

１ クランクシャフトミラー
５ チャック
６ カッタ
７ アダプタ
１１ 刃先交換式チップ（切削刃）
１５ クランパ
１６ クランプボルト
２０ カッタ交換治具
２１ ベースプレート
２１ａ チャック挿通孔
２２ 締結具
２６ 取っ手
２７ ストッパ機構
３３ プッシュロッド（チャック係合部材）
３３ｂ 押当パッド（摩擦係合部）
３４ トグル機構
４５ 保護部材
Ｗ ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】