特許 6292914 筒状編地の編成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6292914

(24)【登録日】2018年2月23日

(45)【発行日】2018年3月14日

(54)【発明の名称】筒状編地の編成方法

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/00 20060101AFI20180305BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/00 Z

   D04B1/00 C

【請求項の数】4

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2014-24666(P2014-24666)

(22)【出願日】2014年2月12日

(65)【公開番号】特開2015-151631(P2015-151631A)

(43)【公開日】2015年8月24日

【審査請求日】2017年2月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100100147

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 宏

(72)【発明者】

【氏名】木野 高志

(72)【発明者】

【氏名】池中 政光

【審査官】 春日 淳一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０１３７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９２４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０６０７５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０４１４６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第０１／０１６４１６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 欧州特許出願公開第０１２１９７４０（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｂ１／００−３９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後に対向する前針床および後針床と、ベース編糸を供給するベース給糸口と、線材を供給する給線口と、を備える横編機を用いて、
前記前針床で編成されるフロントベース部と前記後針床で編成されるバックベース部とで構成される筒状ベース部を複数段編成すると共に、前記筒状ベース部に前記線材を編み込む筒状編地の編成方法において、
前記ベース給糸口を用いて前記筒状ベース部をｋ段分編成する間に、前記給線口を１回往復させ、ｍ段目の前記筒状ベース部における前記フロントベース部に前記線材を編み込むと共に、ｎ段目の前記筒状ベース部における前記バックベース部に前記線材を編み込む筒状編地の編成方法。
但し、ｋは２以上の自然数、ｍは１以上ｋ以下の自然数、ｎは１以上ｋ以下でかつｍ以外の自然数である。

【請求項2】

前記ベース給糸口と前記給線口とが、前記筒状ベース部の編幅方向の同じ側における前記筒状ベース部の外側にある状態から前記給線口を動かしたときに、前記給線口から伸びる前記線材が、前記ベース給糸口から伸びるベース編糸に交差する側を糸交差側とし、交差しない側を非交差側としたとき、
前記糸交差側にある前記給線口を前記非交差側に移動させて、前記筒状ベース部に前記線材を編み込む編成動作は、前記非交差側に前記ベース給糸口があるときに行う請求項１に記載の筒状編地の編成方法。

【請求項3】

前記給線口を移動させて、前記筒状ベース部に前記線材を編み込む際、前記筒状ベース部における前記給線口の移動方向の終端側の端部編目に前記線材をタックする請求項１または請求項２に記載の筒状編地の編成方法。

【請求項4】

前記ｋは４以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の筒状編地の編成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒状ベース部に線材を編み込む筒状編地の編成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１には、手袋の挿入口の近傍部分に弾性糸（線材）を編み込み、挿入口に伸縮性を持たせる筒状編地の編成方法が開示されている。上記近傍部分への弾性糸の編み込みには、例えばタックを用いることもできるし、インレイ編成を用いることもできる。

【0003】

線材を筒状ベース部に編み込む場合、筒状ベース部を複数段編成するごとに線材を１段分編み込むことがある。例えば、線材として弾性糸を編み込む場合、弾性糸の量が多過ぎると、筒状編地の伸縮性が強くなり過ぎる場合があるからである。

【0004】

複数段ごとに線材を１段分編み込む場合、従来は図４の編成イメージ図に示すような編成を行う。まず、図４（Ａ）には、ベース編糸８Ｙを供給するベース給糸口８を用いて筒状ベース部１を編成し、その筒状ベース部１を構成するフロントベース部１Ｆとバックベース部１Ｂに筒状に線材９Ｙを編み込んだ筒状挿入部５を形成した状態が示されている。線材９Ｙを供給する給線口９は、筒状ベース部１の外側に待機している。この状態から、複数段の筒状ベース部１を編成し（図４（Ｂ）参照）、その筒状ベース部１に筒状に線材９Ｙを編み込んだ筒状挿入部５を形成する（図４（Ｃ）参照）ことを繰り返す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０８−１７０２５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

図４に示す従来の編成方法では、ｎ回目の筒状挿入部５と、ｎ＋１回目の筒状挿入部５と、を繋ぐ渡り糸４が、筒状ベース部１の外側に配置される。その渡り糸４は、ウエール方向に隣接する筒状挿入部５の間に編成する筒状ベース部１の段数が多くなるほど長くなり、編地の見栄えを損なう恐れがある。

【0007】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、複数段の筒状ベース部を編成すると共に、それら筒状ベース部に線材を編み込む際、筒状ベース部の外側をウエール方向に渡る渡り糸を目立たなくする筒状編地の編成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、前後に対向する前針床および後針床と、ベース編糸を供給するベース給糸口と、線材を供給する給線口と、を備える横編機を用いて、前針床で編成されるフロントベース部と後針床で編成されるバックベース部とで構成される筒状ベース部を複数段編成すると共に、筒状ベース部に線材を編み込む筒状編地の編成方法に係る。この本発明の筒状編地の編成方法は、ベース給糸口を用いて筒状ベース部をｋ段分編成する間に、給線口を１回往復させ、ｍ段目の筒状ベース部におけるフロントベース部に線材を編み込むと共に、ｎ段目の筒状ベース部におけるバックベース部に線材を編み込む。
但し、ｋは２以上の自然数、ｍは１以上ｋ以下の自然数、ｎは１以上ｋ以下でかつｍ以外の自然数である。例えば、ｋ＝４の場合、ｍ＝２でｎ＝４、あるいはｍ＝４でｎ＝２とすることが挙げられる。あるいはｋ＝２の場合、ｍ＝１でｎ＝２、あるいはｍ＝２でｎ＝１とすることが挙げられる。

【0009】

本発明の筒状編地の編成方法として、糸交差側にある給線口を非交差側に移動させて、筒状ベース部に線材を編み込む編成動作は、非交差側にベース給糸口があるときに行う形態を挙げることができる。ここで、『交差側』とは、ベース給糸口と給線口とが、筒状ベース部の編幅方向の同じ側における筒状ベース部の外側にある状態から給線口を動かしたときに、給線口から伸びる線材が、ベース給糸口から伸びるベース編糸に交差する側のことであり、『非交差側』とは給線口から伸びる線材が、ベース給糸口から伸びるベース編糸に交差しない側のことである。

【0010】

本発明の筒状編地の編成方法として、給線口を移動させて、筒状ベース部に線材を編み込む際、筒状ベース部における給線口の移動方向の終端側の端部編目に線材をタックする形態を挙げることができる。

【0011】

本発明の筒状編地の編成方法として、ｋは４以下である形態を挙げることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の筒状編地の編成方法では、ｋ段の筒状ベース部を編成する間に、ｍ段目のフロントベース部とｎ段目のバックベース部に線材を編み込むことで、筒状ベース部に螺旋状に線材を編み込んだ筒状編地を編成することができる。このように筒状ベース部に螺旋状に線材を編み込むことで、筒状ベース部の外側をウエール方向に渡る渡り糸が、筒状ベース部の編幅方向の左側と右側に振り分けられる。つまり、従来の筒状編地の編成方法では、筒状ベース部の編幅方向の一方に偏っていた渡り糸が、本発明の筒状編地の編成方法では、当該編幅方向の左右に振り分けられ、従来よりも短くなる。その結果、筒状ベース部において渡り糸を目立ち難くすることができる。

【0013】

上記交差側において給線口から伸びる線材がベース給糸口から伸びるベース編糸に交差しないように給線口とベース給糸口の移動順序を調整する本発明の筒状編地の編成方法によれば、筒状ベース部における交差側の渡り糸を目立ち難くすることができる。

【0014】

筒状ベース部における給線口の移動方向の終端側の端部編目に線材をタックする本発明の編地の編成方法によれば、筒状ベース部における当該終端側の渡り糸を目立ち難くすることができる。

【0015】

本発明の編地の編成方法において筒状ベース部の段数（上記ｋ）を４以下とすれば、筒状ベース部における渡り糸を殆ど見えなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態１に示す筒状編地の編成方法の編成イメージ図である。

【図2】実施形態２に示す編成工程の前半部分の編成工程図である。

【図3】実施形態２に示す編成工程の後半部分の編成工程図である。

【図4】従来の筒状編地の編成方法の編成イメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の編地の編成方法を図面に基づいて説明する。実施形態では、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）を備え、ＢＢが左右にラッキング可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は、２枚ベッド横編機に限定されるわけではなく、４枚ベッド横編機であっても良い。

【0018】

＜実施形態１＞
実施形態１では、本発明の筒状編地の編成方法を図１の編成イメージ図に基づいて説明する。より具体的には、ベース編糸を供給するベース給糸口を用いて筒状ベース部を複数段分編成すると共に、それら複数段の筒状ベース部に螺旋状に弾性編糸（線材）を編み込む例を説明する。

【0019】

図１（Ａ）では、ベース編糸８Ｙを供給するベース給糸口８を用いた筒状編成によって、少なくとも１段分の筒状ベース部１を編成する。筒状ベース部１は、ＦＢ（図示せず）で編成されるフロントベース部１Ｆと、ＢＢ（図示せず）で編成されるバックベース部１Ｂと、が筒状に繋がることで形成される。なお、図１（Ａ）では図示していないが、給線口９から供給される弾性編糸（線材９Ｙ）が筒状編地に編み込まれた状態にある。

【0020】

図１（Ｂ）では、紙面右側に給線口９を移動させ、図１（Ａ）で編成した筒状ベース部１におけるバックベース部１Ｂに線材９Ｙを編み込む。筒状ベース部１への線材９Ｙの編み込みには、バックベース部１Ｂの編目に線材９Ｙをタックする編成や、バックベース部１Ｂの編目の間に線材９Ｙを挟み込むインレイ編成を用いることができる。なお、インレイ編成を用いる場合でも、給線口９の移動方向の終端ではタックによって線材９Ｙをバックベース部１Ｂに接続することが好ましい。

【0021】

図１（Ｃ）では、ベース給糸口８を用いた筒状編成によって少なくとも１段分の筒状ベース部１を編成する。その際、給線口９は、筒状ベース部１の外側に待機させておく。

【0022】

図１（Ｄ）では、給線口９を左方向に移動させ、図１（Ｃ）で編成した筒状ベース部１におけるフロントベース部１Ｆに線材９Ｙを編み込む。

【0023】

以上説明した手順に従うことで、図１（Ａ）で編成した筒状ベース部１のバックベース部１Ｂに編み込まれたバック挿入部２Ｂ（図１（Ｂ）参照）と、図１（Ｃ）で編成した筒状ベース部１のフロントベース部１Ｆに編み込まれたフロント挿入部２Ｆ（図１（Ｄ）参照）と、が螺旋状に繋がった螺旋状挿入部２が形成される。その結果、筒状ベース部１の外側をウエール方向に渡る渡り糸４，４が、筒状ベース部１の編幅方向の左側と右側に振り分けられる。左右に振り分けられた渡り糸４，４は、図４に示す従来の渡り糸４よりも短いため、目立ち難い。

【0024】

図１（Ｄ）以降、さらに複数段の筒状ベース部１を編成すると共に、それら筒状ベース部１に線材９Ｙを編み込むのであれば、図１（Ａ）〜図１（Ｄ）の編成を繰り返すと良い。その繰り返しにあたって、筒状ベース部１の段数を変化させることもできる。例えば、筒状ベース部１の段数を徐々に少なくしていけば、ウエール方向の上方側に向かうに従って弾性編糸（線材９Ｙ）による締付が強い筒状編地を編成することができる。逆に、筒状ベース部１の段数を徐々に多くしていけば、ウエール方向の上方側に向かうに従って弾性編糸（線材９Ｙ）による締付が弱い筒状編地を編成することができる。

【0025】

以上説明した筒状編地の編成方法を適用する筒状編地は特に限定されない。例えば、靴下の履き口近傍の部分、手袋の挿入口近傍の部分、セーターなどのニットウェアの袖口近傍の部分などを挙げることができる。

【0026】

また、筒状編地の編成方法に用いる線材９Ｙは、弾性編糸に限定されるわけではない。例えば線材９Ｙは、筒状ベース部１の伸びを抑制する高強度の伸び難い編糸であっても良い。線材９Ｙの材質は、どのような用途で線材９Ｙを筒状ベース部１に編み込むかによって適宜選択することができる。例えば、線材９Ｙの材質としては、ウールやシルク、綿、アクリル、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポリプロピレン、炭素繊維、金属（合金を含む）などを挙げることができる。

【0027】

＜実施形態２＞
実施形態１に示すように螺旋状挿入部２を構成するフロント挿入部２Ｆとバック挿入部２Ｂを編み込むウエール方向の位置を変えることに加えて、給線口９を移動させるタイミングなどを調整することで、筒状編地における線材９Ｙをさらに目立たなくすることができる。実施形態２では、その具体的な方法を図２，３の編成工程図に基づいて説明する。

【0028】

図２，３の編成工程図における左欄の「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を示し、右欄には各編成工程における編目の係止状態が示されている。右欄の黒点はＦＢおよびＢＢに備わる編針を、丸印は編目を示し、大文字アルファベットＡ〜Ｆは編針の位置を示す。この編成工程図では、ベース編糸８Ｙを供給するベース給糸口８として、ＦＢとＢＢの対向方向におけるＦＢ側にある給糸口を利用しており、線材９Ｙを供給する給線口９として、上記対向方向におけるベース給糸口８よりもＢＢ側にある給糸口を利用している。

【0029】

ここで、ベース給糸口８と給線口９とが、筒状ベース部１の編幅方向（針床の長手方向に同じ）の同じ側における筒状ベース部１の外側にある状態から給線口９を動かして螺旋状挿入部２を編成した場合、給線口９から延びる線材９Ｙが、ベース給糸口８から延びるベース編糸８Ｙに交差して絡んでしまう。本実施形態のように、ＢＢの紙面左側から右側に向かう編成と、ＦＢの右側から左側に向かう編成と、を繰り返す時計回りの編成を行う場合、右側から左側に向かって給線口９を動かしてＦＢに螺旋状挿入部２（フロント挿入部２Ｆ）を編成するときにベース給糸口８が右側端部にあると、線材９Ｙとベース編糸８Ｙとの交差が生じる。一方で、その左側端部では給線口９を動かすときに線材９Ｙとベース編糸８Ｙとの交差は生じない。つまり、本例においては、筒状ベース部１の編幅方向の右側端部が『交差側』、左側端部が『非交差側』である。上記交差は、線材９Ｙを筒状ベース部１の外側に渡らせ、線材９Ｙ（渡り糸４）を目立たせる恐れがある。以下に説明する編成工程では、この交差の問題を解消するように給線口９を動かすタイミングを調整している。なお、本例における筒状ベース部１の編成方向は時計回りであるが、反時計回りでも構わない。

【0030】

Ｓ１では、ベース給糸口８を紙面左方向に移動させ、ＦＢの編針Ｆ，Ｅ，Ｄ，Ｃ，Ｂ，Ａにフロントベース部１Ｆを編成し、Ｓ２では、ベース給糸口８を右方向に移動させ、ＢＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにバックベース部１Ｂを編成する。これらＳ１，Ｓ２によって、筒状ベース部１が１段分編成される。

【0031】

Ｓ３では、ベース給糸口８を左方向に移動させ、ＦＢの編針Ｆ，Ｅ，Ｄ，Ｃ，Ｂ，Ａに２段目のフロントベース部１Ｆを編成する。ＢＢに係止されるバックベース部１Ｂは、１段目の筒状ベース部１のものである。

【0032】

Ｓ４では、給線口９を右方向に移動させ、ＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆにタックを行う。このＳ４によって、１段目の筒状ベース部１のバックベース部１Ｂに線材９Ｙを編み込んだバック挿入部２Ｂが形成される。なお、給線口９の右方向への移動開始時に、給線口９と同じ左側端部にベース給糸口８が配置されているが、給線口９がベース給糸口８よりもＢＢ側にあるため、給線口９を右方向に移動させても、給線口９から伸びる線材９Ｙはベース給糸口８から伸びるベース編糸８Ｙに交差しない。但し、線材９Ｙは、フロントベース部１Ｆとバックベース部１Ｂとを繋ぐ渡り糸には交差する。この渡り糸はＳ２において形成されたものである。

【0033】

上記Ｓ４において最後に行うタックは、給線口９の進行方向におけるバックベース部１Ｂの端部編目３（Ｓ３を参照）であることが好ましい。つまり、ＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆにタックを行う方が、ＢＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅにタックを行うよりも好ましい。その理由は、後述する。

【0034】

Ｓ５では、ベース給糸口８を右方向に移動させ、ＢＢの編針Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに二段目のバックベース部１Ｂを編成する。このとき、Ｓ４においてＢＢの編針Ｆに形成されるタック目が、バックベース部１Ｂの編成のために編針Ｆが歯口に進出するのに伴って編針Ｆから外れる。それは、タック目の紙面右側が給線口９に直接繋がっており、タック目に張力が作用しているためである。一方、Ｓ４においてＢＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅにタックを行っていた場合、編針Ｅのタック目は編針Ｅから外れることはない。

【0035】

ここで、Ｓ５においてＢＢの編針Ｆから外れた線材９Ｙは、ＢＢの編針ＦとＦＢの編針Ｆとを繋ぐベース編糸８Ｙよりも上側に交差する。仮に、Ｓ４においてＢＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅにタックを行った場合、給線口９から伸びる線材９Ｙは、ＢＢの編針ＦとＦＢの編針Ｆとを繋ぐベース編糸８Ｙよりも下側に交差する。つまり、Ｓ３の終端編目３に対してＳ４でタックを行うことで、フロントベース部１Ｆとバックベース部１Ｂとの境界の位置で、線材９Ｙの位置が１段上に遷移する。その結果、右側に形成される渡り糸４（図１（Ｄ）参照）が１段分短くなり、渡り糸４が目立ち難くなる。

【0036】

Ｓ６では、ベース給糸口８を左方向に移動させ、３段目のフロントベース部１Ｆを編成し、Ｓ７では、ベース給糸口８を右方向に移動させ、３段目のバックベース部１Ｂを編成する。

【0037】

図３に示すＳ８では、ベース給糸口８を左方向に移動させ、４段目のフロントベース部１Ｆを編成する。本実施形態では、この４段目のフロントベース部１Ｆに、図１（Ｄ）に示すフロント挿入部２Ｆを形成する。

【0038】

ここで、この実施形態の冒頭で述べたように、給線口９を右側から左側に移動させるときに、ベース給糸口８が給線口９と同じ右側にあると、給線口９から伸びる線材９Ｙが、ベース給糸口８から伸びるベース編糸８Ｙに交差してしまう。そのため、Ｓ９では、ベース給糸口８が左側にあるうちに、給線口９を左方向に移動させ、ＦＢの編針Ｅ，Ｃ，Ａにタックを行う。当該交差を回避することで、フロントベース部１Ｆとバックベース部１Ｂとの境界における編目の乱れを抑制し、当該境界渡り糸４を目立たなくすることができる。

【0039】

なお、Ｓ９においても、Ｓ４と同様に、給線口９の進行方向におけるフロントベース部１Ｆの端部編目３（Ｓ８参照）にタック目を形成することが好ましい。

【0040】

Ｓ１０では、ベース給糸口８を右方向に移動させ、４段目のバックベース部１Ｂを編成する。Ｓ１〜Ｓ１０によって、筒状ベース部１を４段分編成するごとに、１周分の螺旋状挿入部２を形成することができる。さらに、複数段の筒状ベース部１を編成すると共に、それら複数段の筒状ベース部１に螺旋状挿入部２を編み込むのであれば、Ｓ１１，Ｓ１２に示すように、まず１段目の筒状ベース部１を編成する。

【0041】

＜実施形態３＞
実施形態２では、ベース給糸口８がＦＢ側、給線口９がＢＢ側に配置され、時計回りに筒状ベース部１と螺旋状挿入部２を編成する例を説明した。これに対して、実施形態３では、ベース給糸口８と給線口９の位置関係、および筒状ベース部１と螺旋状挿入部２の周回方向が異なる例を説明する。

【0042】

≪３−１≫
ベース給糸口８がＢＢ側で給線口９がＦＢ側に配置された状態で時計回りの編成を行う場合、図２，３においては紙面左側が交差側となる。従って、給線口９を左側から右側に動かしてＢＢに螺旋状挿入部２を編成する場合、ベース給糸口８が右側の非交差側にあるときに給線口９を動かすことが好ましい。

【0043】

≪３−２≫
ベース給糸口８がＦＢ側で給線口９がＢＢ側に配置された状態で反時計周りの編成を行う場合、図２，３においては紙面左側が交差側となる。従って、給線口９を左側から右側に動かしてＦＢに螺旋状挿入部２を編成する場合、ベース給糸口８が右側の非交差側にあるときに給線口９を動かすことが好ましい。

【0044】

≪３−３≫
ベース給糸口８がＢＢ側で給線口９がＦＢ側に配置された状態で反時計回りの編成を行う場合、図２，３においては紙面右側が交差側となる。従って、給線口９を右側から左側に動かしてＢＢに螺旋状挿入部２を編成する場合、ベース給糸口８が紙面左側の非交差側にあるときに給線口９を動かすことが好ましい。

【0045】

上記いずれの手順を行うにせよ、給線口９を移動させて螺旋状挿入部２を編成する際、筒状ベース部１における給線口９の移動方向の終端側にある端部編目にタックを行うことが好ましい。

【符号の説明】

【0046】

１ 筒状ベース部 １Ｆ フロントベース部 １Ｂ バックベース部
２ 螺旋状挿入部 ２Ｆ フロント挿入部 ２Ｂ バック挿入部
３ 端部編目
４ 渡り糸
５ 筒状挿入部
８ ベース給糸口 ８Ｙ ベース編糸
９ 給線口 ９Ｙ 線材
ＦＢ 前針床 ＢＢ 後針床

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】